连铸工综合练习

更新时间：类别：连铸工考试

1、
已知一炉钢出钢温降为△T1，钢水吹氩过程温降为△T2，钢包运输过程温降为△T3，浇注过程中的钢水温降
2、
电磁搅拌形成的白亮带，在原亮处的成分是（）
3、
铸坯凝固的脆性转变区的温度在（）。
4、
转炉炼钢的主要原料是指（）。
5、
铁在不同温度范围有不同的晶体结构。在室温铁有（），称为α铁；当温度升高到912℃，α铁转变为具有（）
6、
结晶器用水为（）
7、
钢号Q235中“Q”指（）
8、
生产20MnSi大规格采用喂（）线。
9、
生产焊条钢采用喂（）线。
10、
生产拉丝钢采用喂（）线。
11、
中间包涂料属于（）耐火材料。
12、
绝热板属于（）耐火材料。
13、
干式振动料属于（）耐火材料。
14、
中间包永久层打结时配水量控制在（）
15、
中包永久层自然干燥时间为（）
16、
中包永久层小火烘烤时间为（）
17、
中间包永久层大火烘烤至（）
18、
涂抹中间包时要求中包温度在（）
19、
涂料中间包涂抹完毕后保持（）以上的自然干燥时间。
20、
涂料包小火烘烤时间在（）以上
21、
以下工器具不属于大包工准备的有（）
22、
浇注镇静钢低一包温度控制在（）℃。
23、
大包开浇后试拉动机构无异常后，应将钢包注流开至（）状态。
24、
中包液面低于（）mm视为低液面。
25、
正常浇注液面控制中间包液面在（）mm。
26、
大包回转台到位后，（）指示灯熄灭。
27、
中间包测温点选择在（）点。
28、
浇注20MnSi钢第一包开浇的温度控制在（）℃
29、
浇注20MnSi钢第一包开浇5分钟后及连浇的温度控制在（）℃
30、
取样要求在（）各取一个钢样
31、
回转臂可以旋转（）
32、
结晶器内壁工作面划痕深度不得超过（）mm。
33、
结晶器菱形变形对角线之差≤（）mm
34、
新结晶器铜管倒锥度控制在（）较为经济合理。
35、
150方铸坯的起步拉速为（）
36、
保护渣加入量应合理控制，消耗在（）较为经济合理
37、
浇注Z使用石英水口，使用寿命控制在（）
38、
浇注20MnSi使用AlC水口，使用寿命控制在（）较为合理。
39、
二次冷却及设备冷却水使用（）
40、
正常浇注过程中，保护套管插入结晶器钢水液面深度在（）mm。
41、
结晶器用水温度要≤（）
42、
每流二冷水用水量为（）
43、
结晶器水量要求（）
44、
二冷水水压布为（）
45、
结晶器及二冷水的进出水温差要≤（）
46、
生产150方，当任何一流的拉速大于（）m/min时，结晶器增压泵点自动开启。
47、
生产150方，当三流的拉速小于（）m/min时，结晶器增压泵点自动关闭。
48、
按浇注断面分，断面小于（）称为小方坯连铸机
49、
中间包容量一般取钢包容量的（）
50、
高效连铸机均采用（）方式矫直。
51、
磷和硫都是钢中的有害元素，磷容易使钢产生（）现象，
52、
硫都是钢中的有害元素，硫容易使钢产生（）现象。
53、
收集机处铸坯支数不允许超过（）支
54、
夹杂物对钢的作用，下列说法不正确的是（）
55、
钢水吹氩的作用是（）
56、
下列关于磷的说法，正确的说法是（）
57、
对钢中氧含量，下列说法正确的是（）
58、
不属于合金钢的是（）
59、
属于非合金钢的是（）
60、
1600℃下，下列氧化物最稳定的是（）
61、
属于H08A钢内控成份的是（）
62、
金属具有以下共性（）
63、
下列不属于炼钢设备的是（）
64、
对废钢的要求，不正确的是（）
65、
钢中氧主要以那种形式存在（）
66、
铝存在于钢中能（）
67、
钢水中碳含量越高，钢水凝固点（）。
68、
如何提高中间包自动引流率？
69、
结晶器保护渣的加入应注意什么？
70、
石英长水口为何不适应20MnSi钢种？
71、
浇铸时如何避免石英水口卷入钢坯中？
72、
脱方坯产生的主要原因？
73、
对拉坯矫直机的要求？
74、
石英保护套管的使用要求？
75、
AL-C质长套管的烘烤要求？
76、
中间包控渣墙的作用？
77、
对引流沙放入量有何要求？
78、
涂抹料包的烘烤要求？
79、
取样为何要求间隔10分钟取样？
80、
一次性起步的优点有哪些？
81、
对净浊环水的温度有何要求？
82、
生产中应注意观察电脑的什么状态？
83、
什么叫脱方？
84、
拉坯矫直机需要进行哪些参数检测？
85、
连铸自动化中的“三电系统是什么”？
86、
铸坯的凝固组织主要有哪三种？
87、
结晶器划痕过深有何危害？
88、
连铸机有哪些机型？
89、
结晶器振动的技术参数主要有哪两种？
90、
如何减少铸坯振痕？
91、
结晶器四组弹簧装置作用？
92、
什么是钢水的二次氧化？
93、
何为负滑脱？
94、
钢水进行吹氩（Ar）的作用？
95、
结晶器润滑油量过大有何不好？
96、
连铸设备主要包括哪些？
97、
烧中间包水口的注意事项？
98、
定径水口炸裂的原因有哪些？
99、
低热过度浇注的优点？
100、
铸坯形状缺陷有哪些？
101、
铸坯内部缺陷有哪些？
102、
什么是工艺事故？
103、
什么是生产组织事故？
104、
P4外在开浇时的注意事项？
105、
中间包浇注中，厂部对渣层厚度规定是什么？
106、
中间包未烘好开浇有什么危害？（工艺类）
107、
高效连铸机对中间包的要求是什么？
108、
什么是中间包冶金？
109、
洁净钢连铸相关的工艺措施有哪些？
110、
中间包冶金对高效连铸有何影响？
111、
现3#、4#机二冷室增压泵的自动开启条件是什么？
112、
连铸浇注过程中为什么不允许中间包过低液面浇注？
113、
结晶器保护浇注和敞开浇注相比有何优点？
114、
使用刚性引锭杆有何特点？
115、
连铸方坯“脱方”的危害？
116、
为什么不允许向中间包内大包注流点加保温剂？
117、
跟模铸相比连铸有何优越性？
118、
中间包水口不能自动引流的原因有哪些？
119、
高效铸机二冷室结构有何特点？
120、
火焰切割斜导板的作用？
121、
高效铸机现使用结晶器水缝多大？使用窄水缝有什么好处？
122、
连铸机与轧机的配合应考虑哪些原则？
123、
提高连浇炉数的技术措施有哪些？
124、
机械剪切有何优点？
125、
拉矫机在生产中打滑原因？
126、
引锭杆技术参数？
127、
二冷区冷却强度的布置原则？
128、
炼钢的主要金属料有哪些？
129、
中包覆盖剂作用？
130、
对结晶器铜管材质有什么要求？
131、
浇钢过程中结晶器钢液面多高较为合适？液面稳定有何好处？
132、
大包加冷钢有什么要求？
133、
中包保护浇注的优点？
134、
什么是高效连铸？
135、
拉矫机功能？
136、
煤气中毒分为哪几类？
137、
结晶器振动的目的是什么？
138、
如何避免拉断？
139、
保护渣质量对连铸坯质量有何影响？
140、
连铸保护渣有几种类型？
141、
中间包结瘤的原因？
142、
换长水口时如何避免角裂漏钢？
143、
缩孔坯产生的原因及控制措施？
144、
振动台点头现象的原因是什么？
145、
怎样避免钢水混浇？
146、
怎样防止划痕坯？
147、
怎样防止铸坯顶导向？
148、
中间包保护渣中含有水份的危害？
149、
事故状态下主控工的调水要点？
150、
生产过程中如何防止中包穿钢事故？
151、
中间包渣层过厚有哪些危害？
152、
高温烘箱的使用要求？
153、
二次冷却的方式有哪些？
154、
次起步时，瞬间高拉速的危害？
155、
二次冷却与铸坯质量有什么关系？
156、
为什么要采用液芯矫直？
157、
钢包回转台的用途是什么？
158、
结晶器结构有哪几种形式？
159、
什么是冶金长度，与铸机长度有什么关系？
160、
结晶器内溢钢的原因有哪些？
161、
悬挂漏钢的原因有哪些？
162、
未起步漏钢的原因有哪些？
163、
夹渣漏钢的原因有哪些？
164、
粘结漏钢的原因有哪些？
165、
产生角裂漏钢的原因有哪些？
166、
钢水结晶需要什么条件？
167、
什么叫连铸坯鼓肚？如何防止？
168、
发生铸坯表面横裂的原因是什么？
169、
如何计算结晶器振动负荷？
170、
炼钢的五大制度是什么？
171、
什么叫后吹，有何危害？
172、
如何降低钢中内部夹杂物？
173、
炼钢厂目前对钢水吹氩时间的规定？
174、
什么叫一级质量事故？
175、
什么叫二级质量事故？
176、
什么叫三级质量事故？
177、
如果在浇注过程中出现低液面，怎样做到准确丢坯？
178、
未吹氩的钢能上连铸浇注吗？
179、
铸坯成分碳大于熔炼成分碳的因素有哪些？
180、
从转炉到连铸，钢水过程温度降包括哪几部分？
181、
炼钢基本任务？
182、
简述铸坯凝固的过程？
183、
钢水吹氩作用？
184、
中间包开浇水口发散的主要原因有哪些？
185、
什么叫连铸坯的低倍结构？
186、
什么叫连铸坯中心疏松？
187、
钢水凝固过程中的收缩包括哪些？
188、
拉矫机需要进行哪些参数检测？
189、
中浇工开浇前应注意什么？
190、
结晶器保护渣的作用？
191、
角裂漏钢的产生原因及预防措施？
192、
中间包快速更换水口的操作要点？
193、
减少脱方的措施？
194、
从转炉到连铸，钢水过程降温包括哪几部分？
195、
改造后3#、4#机使用了哪些新技术？
196、
简要描述中包温度的变化规律？
197、
对连铸钢水质量的基本要求有哪些？
198、
高效连铸技术包括的主要内容是什么？
199、
中包对接时应注意事项？
200、
何谓连铸漏钢？有哪些类型？
201、
浇注过程漏钢的原因有哪些？
202、
防止铸坯表面纵裂的措施有哪些？
203、
铸坯表面纵裂纹产生的原因是什么？
204、
角部横裂纹产生的原因及防止措施是什么？
205、
高效连铸对钢水有哪些要求？
206、
高效连铸机有哪些结构特征？
207、
哪种煤气的毒性最大？
208、
煤气爆炸要具备的三个条件？
209、
煤气在何种情况下会产生回火或脱火现象？
210、
什么是洁净钢连铸？
211、
炉外精炼对连铸的作用是什么？
212、
大包保护浇注的优点有哪些？
213、
为什么高效连铸特别强调要保证浇注钢水温度？
214、
高效连铸为什么要合理设计中间包，以改善钢水在中间包内的流动状态？
215、
高效连铸机结晶器设计的原则是什么？
216、
方坯连铸机高效化后结晶器有哪些特征？
217、
结晶器为什么要做成倒锥度？
218、
采用窄水缝技术的结晶器，为什么要配备精度要求非常高的水套？
219、
浇注温度应考虑哪几个部份？
220、
连铸钢水成份控制有哪些要求？
221、
铸坯凝固的特征是什么？
222、
提高连铸钢种的纯净度有哪些措施？
223、
什么是板簧式结晶器振动系统，有什么优点？
224、
什么是结晶器非正弦振动，有什么优点？
225、
什么是结晶器参数优化？
226、
机构包换下滑块的操作要点？
227、
在高效连铸生产中，保护渣的主要作用是什么？
228、
铸机P4外质量控制点的要求是什么？
229、
什么是轻压下技术？
230、
钢液二次氧化有什么特点？
231、
为什么水口容易发生堵塞？
232、
高效连铸保护渣有何技术特点？
233、
什么是保护浇注？
234、
立式铸机有什么特点？
235、
钢液纯净度控制的内容是什么？
236、
简述铸坯的凝固结构。
237、
简述钢水结晶的过程。
238、
铸坯皮下气泡产生的原因是什么？
239、
钢中P、S元素含量对钢的性能有何影响？
240、
为什么高效连铸普遍使用多点矫直、多点弯曲技术？
241、
铸坯缺陷包括哪些？
242、
出结晶器后小方坯铸坯的支撑方式有几种？
243、
铸坯表面纵裂纺产生的原因是什么？
244、
什么叫气一水冷却？
245、
如何计算凝壳厚度？（机、配水、中浇、P4外）
246、
结晶器用水水质有何要求？
247、
脱氧方式对铸坯质量有何影响？
248、
小方坯连铸机二冷区结构有何特点？
249、
引锭杆分为哪些方式？各有何特点？
250、
什么式刚性引锭杆？它有何特点？

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