连铸中级工

• 1、

  为提高包龄，浇铸高锰钢宜使用（）性中间包。

• 2、

  大方坯和小方坯的区别是断面长度，断面长度≥（）mm是大方坯。

• 3、

  向钢中加铝，铝的收得率最高的方式是（）。

• 4、

  一台连铸机能同时浇注的铸坯根数称为连铸机的（）。

• 5、

  连铸机与轧钢机配合应考虑（）。

• 6、

  与传统的模铸相比，连铸对钢水质量的要求（）。

• 7、

  按连铸机生产铸坯的外形分类有方坯、（）、异形坯连铸机等。

• 8、

  浇注能力是指连铸机（）浇注的钢液量。

• 9、

  Al2O3的熔点（）。

• 10、

  采用镁质涂抹层中包的使用寿命为（）。

• 11、

  定径水口内表面材质一般为（）。

• 12、

  高铝硅的Al2O3成份范围是（）。

• 13、

  浇注铝镇静钢时，为了防止水口堵塞，常选用（）质水口。

• 14、

  结晶器的振动频率是随拉速的改变而改变的，拉速越高，振动频率（）。

• 15、

  浸入式水口不宜浇注含（）高的钢种。

• 16、

  连铸坯宽厚比（）的矩形坯称作板坯。

• 17、

  铝碳质水口应避开在（）温度范围长时间烘烤。

• 18、

  熔融石英水口不宜浇（）含量过高的钢种（）。

• 19、

  下列砖中，Al2O3含量最高的是（）。

• 20、

  小方坯连铸机一般使用（）质中间包水口。

• 21、

  一般浇铸大型板坯适于采用（）浸入式水口。

• 22、

  比水量的公式是（）。

• 23、

  结晶器振动是采用（）的振动方式。

• 24、

  注水比（或叫比水量）的公式是（）。

• 25、

  （）在各类连铸机中为高度最低的连铸机。

• 26、

  连铸坯表面横裂纹产生的原因是（）。

• 27、

  炼钢过程中，测温枪插入钢水中的深度为（）。

• 28、

  小方坯连铸时，要求钢中铝含量为＜（）%。

• 29、

  一般情况下，二次冷却强度采用（）较好。

• 30、

  铸坯凝固过程中有（）个脆性转变区。

• 31、

  Q235B中的235指（）。

• 32、

  板坯鼓肚属于（）。

• 33、

  采用气洗水口所吹气体一般是（）气。

• 34、

  当拉坯速度大于浇注速度时会造成（）。

• 35、

  非金属夹杂物对钢性能影响程度取决于夹杂物的（）、颗粒大小、形状及分布状态。

• 36、

  钢水温度（），会加剧对耐火材料的侵蚀，造成钢中外来夹杂物的增加。

• 37、

  钢液凝固时会发生体积收缩，因此结晶器设计时应考虑（）。

• 38、

  钢种Q235属于（）。

• 39、

  浇铸前给结晶器铜板涂菜籽油的目的是（）。

• 40、

  连铸结晶器冷却水的水质为（）。

• 41、

  连铸中间包钢水的过热度是根据（）决定的。

• 42、

  内混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是（）。

• 43、

  凝固铸坯的脆性转变区的温度在（）。

• 44、

  氢在钢中属于（）。

• 45、

  在火焰清理中，起助燃及氧化金属作用的是（）。

• 46、

  在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是（）检测。

• 47、

  铸坯的中心线裂纹属于（）缺陷。

• 48、

  铸坯中心裂纹属于（）。

• 49、

  Q25B的Mn含量在（）%。

• 50、

  X52的主要用途是（）。

• 51、

  板坯表面纵裂产生原因：（）。

• 52、

  板坯浇铸低锰一般使用（）质浸入式水口。

• 53、

  采用敞流浇铸，中包钢水的极限高度为（）。

• 54、

  大多的面部横裂发生在振动波纹的波谷深处，且均发生在（）℃的脆化温度范围内。

• 55、

  对于小方坯，结晶器倒锥度一般为（）%较为合适。

• 56、

  钢中C含量达到（）时为共析钢。

• 57、

  钢中P元素会引起钢的（）。

• 58、

  钢中的P元素会引起钢的（）。

• 59、

  钢中的氮是导致（）的重要原因。

• 60、

  钢中的氢含量降低钢的强度、塑性、冲击韧性，称为（）。

• 61、

  浇铸时，结晶器密封圈破损的表现为（）。

• 62、

  结晶器内热量传递过程中，传热最大的障碍是（）。

• 63、

  开浇操作时，要求起步拉速为（）。

• 64、

  拉速增大后，若二冷强度不变，则液相深度（），中心疏松和偏析也相应增加。

• 65、

  冷却应力裂纹一般（）。

• 66、

  连铸机结晶器用Cs-137同位素检测结晶器内（）。

• 67、

  连铸机使用的冷却水有机械（）。

• 68、

  连铸浇钢过程中，二冷水压力突然降低，流量同时增大，原因是（）。

• 69、

  连铸坯的形状缺陷主要指铸坯的脱方和（）。

• 70、

  磷对钢的主要危害是（）。

• 71、

  硫对钢的主要危害是（）。

• 72、

  锰含量少，坯壳强度低，纵裂纹发生率（）。

• 73、

  随着碳含量增加，钢的屈服强度、抗张强度和疲劳强度均（）。

• 74、

  为防止纵裂纹产生，在成份设计上应控制好C、Mn、S含量，特别要降低钢中（）含量。

• 75、

  小方坯五辊拉矫机为（）矫直。

• 76、

  一般钢种的矫直温度应在（）。

• 77、

  在二冷段，坏壳的厚度渐渐地增加，而坯厚度越大，坏壳表面与内部的温差就（）。

• 78、

  在下列物质中，控制保护渣溶化速度的是（）。

• 79、

  在选用保护渣时，首先要满足（）这两方面的重要作用。

• 80、

  在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因是（）。

• 81、

  中心硫疏松和缩孔主要是由于柱状晶过分发展，形成（）现象所引起的缺陷。

• 82、

  铸坯（）在结晶器内形成和产生。

• 83、

  铸坯表面与内部的温差越小，产生的温度热应力就（）。

• 84、

  当碳含量为0.12%时，表面纵裂敏感性最大，一般认为这与坯壳内δ-γ相变引起的体积（）有关。

• 85、

  板坯的窄面凹陷属于（）缺陷。

• 86、

  二次冷却段的冷却强度一般用（）表示。

• 87、

  钢包加保护套管的目的是（）。

• 88、

  高速浇注容易造成（），使操作不稳定，同时也易增加铸坯的内、外裂纹。

• 89、

  弧形连铸机铸坯在矫直时，它的变形量比立弯式连铸机坯变形量要（）。

• 90、

  降低钢中气体，主要是氢和（）的含量，就可以减少气泡产生。

• 91、

  结晶出口处坯壳的（）是决定工作拉速的重要因素，也是影响提高拉速的主要因素。

• 92、

  结晶器材质之所以选铜是因为铜具有良好的（）。

• 93、

  可以用作浇铸保护气体的是（）。

• 94、

  连铸钢水的浇铸温度是指是（）测定的温度。

• 95、

  连铸机脱锭装置的作用是（）。

• 96、

  形成表面针孔的可能原因是（）。

• 97、

  引锭机构的作用是在开浇时堵住（）下口，使钢液不会漏下。

• 98、

  在浇注时，拉速控制的原则是（）。

• 99、

  钢水中2[Al]+3[Fe]＝（Al2O3）+3[Fe]的反应是（）反应。

• 100、

  转炉炼钢硅氧化反应主要在冶炼（）期。

• 101、

  转炉炼钢碳氧反应主要发生在冶炼（）期。

• 102、

  钢包精炼喂Ca-Si线的主要目的是（）。

• 103、

  在结晶器安装EMS的目的是（）。

• 104、

  终点控制的基本要求是在吹氧结束时，使金属的（）达到出钢要求。

• 105、

  保护渣的（）主要靠配入渣中的碳质材料来调节。

• 106、

  常用的脱氧剂有锰、硅、铝，其脱氧能力由强到弱的顺序是（）。

• 107、

  当Al2O3含量增高时，保护渣的（）也相应增加。

• 108、

  炼钢中，脱碳速度越大，炉渣的氧化性就越（）。

• 109、

  一般来说，保护渣粘度越低，耗渣量（）。

• 110、

  有利于脱硫反应的条件有（）。

• 111、

  长时间采用低枪位操作时，炉渣中的FeO含量（）。

• 112、

  电磁搅拌安装在结晶器位置的是（）。

• 113、

  冷中间包在浇注前不必（）就可使用，包衬为绝热板。

• 114、

  涂料中间包在使用过程中能形成（），阻止钢水和熔渣的渗透。

• 115、

  铸机机型为R6.5/12-1200型板坯连铸机，其中6.5为（），1200为辊身长度。

• 116、

  钢包回转固定装置的作用是保证钢包在浇铸时有准确定位，并不致在外力冲击下产生（）

• 117、

  结晶器按其拉坯方向内壁形状，可分为弧形结晶器和（）两种。

• 118、

  结晶器振幅是指结晶器振动时，从最高点到（）的运行距离。

• 119、

  连铸机按浇注铸坯断面分类有方坯连铸机、板坯连铸机、圆坯连铸机、（）连铸机、方、板坯兼用连铸机。

• 120、

  中间包钢流控制方式有三种：塞棒、（）和定径水口方式。

• 121、

  中间包冶金的作用是改善铸流、吹惰气、过流和（）

• 122、

  中间包的作用有减压、分流、储存钢水和（）

• 123、

  中间包水口堵塞有两种情况，一种是冷钢堵，另外一种是（）堵。

• 124、

  砖衬中间包要求内衬具有较低的（），挂渣程度和一定的耐侵蚀性。

• 125、

  结晶器的材质主要是指结晶器壁（）所使用的材质。

• 126、

  结晶器钢水液面自动控制主要有磁浮法、热电偶法、（）、红外线法等四种方法。

• 127、

  结晶器钢水液面自动控制主要有磁浮法、热电偶法、同位素法和（）等四种方法。

• 128、

  结晶器振动的主要参数为（），频率。

• 129、

  中间包的控流方式大都采用（）控制。

• 130、

  中间包内设置挡渣墙其目的就是用来挡渣，以提高钢水的（）。

• 131、

  簇串状Al2O3夹杂的熔点为（）℃。

• 132、

  对连铸钢水成份控制的原则包括三方面：（1）成份稳定性；（2）（）；（3）钢水的可浇性。

• 133、

  钢中[C]＝（）时钢对裂纹敏感性最强。

• 134、

  含水份的保护渣，会使铸坯产生气泡或裂纹，所以保护渣的存放要保持干燥，保护渣的水分控制在（）以下为宜。

• 135、

  既要加速铸坯在二冷却段的凝固，但同时又不能出现裂纹，这是确定（）和水量分配时考虑的主要因素。

• 136、

  开浇第一炉钢水温度比连浇应高（）。

• 137、

  连铸坯凝固是一个传热过程，凝固过程放出的热量包括过热、（）、显热。

• 138、

  使用火焰切割的割嘴为外混式，其割嘴离铸坯表面（）可以切割。

• 139、

  为了减小（），加速坯壳生长，结晶器应有合适的倒锥度。

• 140、

  引起方坯菱变的根本原因在于结晶器弯月面区域的初生坯壳厚度的（）。

• 141、

  结晶器下振速度（）拉坯速度时，称为“负滑脱”。

• 142、

  钢中的（）元素会引起钢的时效效应。

• 143、

  板坯火焰清理枪发生回火时，应迅速关闭煤气开关，然后关闭（）

• 144、

  采用（）可以减少振痕深度。

• 145、

  对于弧形连铸机，内弧侧柱状晶比外弧侧的要（）

• 146、

  二次冷却区可以控制铸坯的（）质量。

• 147、

  钢水温度过高，会加剧滑动水口砖的受蚀，导致控制失灵，造成拉漏和结晶器（）事故。

• 148、

  钢液的收缩随温度降低和相变可分为液态收缩、（）和固态收缩三个阶段。

• 149、

  钢中常见的气体是（）、氢、氧。

• 150、

  钢中非金属夹杂物主要来源于脱氧产物及（）的混入。

• 151、

  合金元素是有意加入钢中，使其达到规定的成分范围，以保证钢的（）和使用性能。

• 152、

  火焰清理枪发生回火时，应迅速关闭（），然后关闭氧气开关。

• 153、

  浇注温度与拉坯速度密切相关，浇注温度越高，钢液凝固所需的时间就越长、拉速就（）。

• 154、

  结晶器冷却水必须采用（）

• 155、

  结晶器振动的目的是（）和防止坯壳粘连。

• 156、

  开浇漏钢的主要原因是（）和拉速过快。

• 157、

  拉矫机的作用是拉坯、矫直和（）

• 158、

  拉矫机的作用是拉坯、（）和送引锭。

• 159、

  连铸钢水浇注温度的定义是钢水液相线温度＋（）

• 160、

  连铸机铸坯的切割有机械剪切和（）两种。

• 161、

  内生夹杂，主要是指出钢时加铁合金的脱氧产物和浇铁铸过程中钢与（）的二次氧化产物。

• 162、

  引锭杆是引锭头和（）两部分组成的。

• 163、

  引锭头的主要作用是开浇之前将结晶器（），以使浇入的钢水有足够的时间在结晶器内凝固成坯头。

• 164、

  中间包注流的控制方式有塞棒式、（）或定径水口式。

• 165、

  保护浇注的优点在于防止钢水的飞溅、二次氧化和（）

• 166、

  夹杂物直径大于100μm属于（）夹杂。

• 167、

  金属的结晶过程是（）和核长大两个基本过程。

• 168、

  拉矫机按矫直方式可分为单点矫直、（）、渐近矫直、连续矫直等型式。

• 169、

  拉坯力是根据铸坯在运动过程中所需的（）和所需克服的阻力来确定的。

• 170、

  连铸坯的低倍组织是由表面细小等轴晶、（）、中心等轴晶三个带组成。

• 171、

  连铸坯的矫直按矫直时铸坯凝固状态分为（）矫直和带液芯矫直。

• 172、

  温度制度主要是指（）控制和终点温度控制。

• 173、

  一般认为，夹杂物粒度小于50微米叫微型夹杂，粒度大于50微米叫（）夹杂。

• 174、

  引锭杆的装入方式有两种：下装式和（）

• 175、

  用同位素法监测并控制结晶器液面是由（）、探测器、信号处理及输出显示等部分组成。

• 176、

  在生产中使用钢包搅拌的气体有惰性气体氩（Ar）和不活泼气体（）。

• 177、

  在影响坯壳厚度的诸因素中，以钢液温度和（）对坯壳的厚度的影响最明显。

• 178、

  在铸坯液芯尾部采用轻压下技术可以改善铸坯的（）

• 179、

  铸机漏钢的原因可分为：控制不好漏钢、工艺不好漏钢和（）

• 180、

  板坯（）大小与支承辊间距的四次方成正比。

• 181、

  当采用火焰切割时，其金属的损失率为（）

• 182、

  高级优质钢含硫应小于0.025%，而含磷应小于（）

• 183、

  连铸机拉速提高，铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形、矫直时由于铸坯仍有液芯而

• 184、

  在连铸机上出现的接痕，是由于铸坯生产过程中（）不良造成的。

• 185、

  铸坯在凝固及冷却过程中主要受三种力的作用：热应力、（）和机械应力。

• 186、

  Q195代号中195指的是钢的（）强度。

• 187、

  大包保护套管的作用是防止钢水飞溅，防止（）

• 188、

  对连铸钢水温度的要求是高温、均匀（）

• 189、

  钢水浇注温度包括两部分，一是钢水凝固温度，二是钢水（）

• 190、

  钢中非金属夹杂物按大小分为（）夹杂物和微观夹杂物。

• 191、

  钢中非金属夹杂物按来源分为（）夹杂物和外来夹杂物。

• 192、

  钢中非金属夹杂物主要来源于（）及外来夹杂的混入。

• 193、

  机械剪切按剪刃运动方向分有上切和（）两种。

• 194、

  浇注温度偏低会使钢水夹杂物不易上浮，水口（），浇注中断。

• 195、

  结晶器可以控制铸坯的（）质量。

• 196、

  连铸坯的切割方法有两种：火焰切割和（）

• 197、

  连铸坯凝固冷却的冶金准则之一：最大液芯长度不超过（）

• 198、

  连铸坯偏析按钢的成份可分为正偏析和（）

• 199、

  连铸坯中的夹杂物，按（）分内生夹杂物和外来夹杂物。

• 200、

  连铸生产对钢水要求比较严格，就温度而言，要求钢水温度适当偏高，并且要稳定、（）

• 201、

  使用绝热板中间包衬，保温性好，可降低出钢温度5～10℃，中间包不易结冷钢，提高钢水（）

• 202、

  为减少铸坯中的夹杂物，一是尽量减少外来夹杂对钢水的污染，二是设法促使已存在于钢水中的夹杂物（）以净化

• 203、

  影响铸机拉速因素有钢种、断面、（）

• 204、

  与模注相比，对连铸钢水温度的要求是（）、稳定、均匀。

• 205、

  铸坯的表面质量主要由（）控制。

• 206、

  铸坯的气泡缺陷按其存在的位置，可分为（）和皮下气泡。

• 207、

  铸坯质量主要指两方面：一是表面质量，二是（）。

• 208、

  常用的脱氧剂有锰、硅、铝和（）。

• 209、

  一般认为保护渣颗粒越细，保护渣的物化性能（）。

• 210、

  RH是（）的精炼方法。

• 211、

  影响炉渣粘度的主要因素是：（）、温度、悬浮于渣中固态微粒的尺寸和数量。

• 212、

  终点控制主要是指终点（）和成分的控制。

• 213、

  转炉炼钢硅氧化反应主是发生在冶炼（）期。

• 214、

  在结晶器内的保护渣有三层结构，中间层是（）

• 215、

  采用轻压下技术是为了改善铸坯的（）

• 216、

  炼钢的基本任务是：脱碳、去硫、去磷、去气、去（），升温及脱氧合金化。

• 217、

  已知钢水包的容量为30t，实际浇注时间为30min，铸坯断面为150mm×150mm拉坯速度为1.4

• 218、

  对于250mm×1200mm连铸机断面，拉速1m/min，二冷水总量2340L/min，它的冷却比是

• 219、

  对于250mm×1300mm断面，拉速为0.8m/min，二冷水总量为2150L/min，它的注水比

• 220、

  已知：铸坯断面120mm×120mm，拉速Vc＝2.8m/min，二冷水总量W＝800L/min，求

• 221、

  已知钢中[S]＝0.02%，要求稀硫比Re/S＝2，铸坯单重M＝2.12t/m，稀土丝单重G＝58g

• 222、

  对于200mm×1250mm断面的铸坯，拉速1m/min，二冷水总水量为120t/h，求其比水量？（

• 223、

  断面120mm×120mm的铸机，拉坯速度为1.8m/min，当二冷水量为1.8L/kg钢时，铸坯的

• 224、

  某厂连铸机断面为210mm×1300mm，拉速为0.9m/min，均衡不变，凝固系数为28mm/，

• 225、

  已知：铸坯断面175mm×225mm，凝固系数K=20，铸坯出结晶器下口厚度e＝10mm，结晶器有效

• 226、

  对于150mm×150mm断面的铸机，拉速为1.4m/min，其冷却水强度为1.12L/kg，求该连

• 227、

  已知：结晶器冷却水流量W＝1500L/min，出口水温升高8℃。求：每分钟结晶器冷却水带走的热量？（

• 228、

  已知：铸坯的名义宽度为1000mm，结晶器下口宽度为1005mm，锥度值为1%，求结晶器上口宽度是多

• 229、

  已知16MnK的成份为：C为0.17%、Si为0.5%、Mn为1.45%、P为0.03%、S为0.

• 230、

  某厂小方坯结晶器断面为150mm×150mm，其拉速为2.0m/min，结晶器铜板长度为700mm，

• 231、

  已知铸坯的断面为150mm×150mm，拉速为1.4m/min，二冷却水的耗水量为270L/min，

• 232、

  已知铸坯的名义宽度为1000mm，结晶器下口宽度为1005mm，上口宽度为1015mm，求宽度方向的

• 233、

  有一方坯断面为150mm×150mm2，求拉坯速度为多少？（已知方坯的速率系数为50m•mm/min

• 234、

  对整体塞棒有何要求？

• 235、

  中包加挡墙和坝的目的是什么？

• 236、

  中包烘烤应注意哪些问题？

• 237、

  减少钢包过程温降有哪些措施？

• 238、

  连铸机按外形可分为哪几类？

• 239、

  连铸机按由高到低分类有哪几类？

• 240、

  中间包有哪些冶金功能？

• 241、

  结晶器液面自动控制有哪四种方式？

• 242、

  钢包回转台由哪四个系统组成？

• 243、

  弧形连铸机有哪些主要参数？

• 244、

  连铸用耐火材料包括哪几类？

• 245、

  目前已经开发的钢包加热方法有哪些？

• 246、

  涂抹料中间包的烘烤应按什么程序烘烤？

• 247、

  大包长水口的材质一般有哪两种？

• 248、

  中间包从里到外有哪三层？

• 249、

  中间包钢水注流的控制方式有哪些？

• 250、

  中间包工作层有哪三种？