连铸工综合练习

• 251、

  结晶器内钢水流动有何要求？

• 252、

  如何减少钢中非金属夹杂物？

• 253、

  如何提高自动引流率？

• 254、

  中包对接应注意事项？

• 255、

  敞开浇注时配水量的要求？

• 256、

  更换长水口的注意事项？

• 257、

  大包及中包加入调温冷钢时，应注意什么？

• 258、

  如何有效地杜绝铜管的划痕及损伤？

• 259、

  “一次性起步”操作的注意事项？

• 260、

  简述连铸坯的基本结构。

• 261、

  如何防止大包开浇时反溅粘死机构的事故？

• 262、

  为什么对钢液进行钙处理？

• 263、

  氧气顶吹转炉炼钢有哪些原材料？

• 264、

  一个好的二冷系统必须满足那些要求？

• 265、

  铸坯中夹杂物的主要来源有哪些？

• 266、

  生铁和钢的区别是什么？

• 267、

  改善连铸坯表面质量有哪些措施和新技术？

• 268、

  改善连铸坯内部质量有哪些措施和新技术？

• 269、

  试分析可能造成钢包穿包事故的原因有那些？

• 270、

  2002年10月，某厂因钢包在转炉炉下因滑动水口穿钢，造成整炉钢水落地，粘死炉下轨道，被迫停炉8小时

• 271、

  试分析粘结漏钢的原因有哪些？

• 272、

  2003年2月，2＃连铸机浇铸某炉钢时，因中心偏析造成整炉废，请问铸坯中心偏析的原因是什么？如何防止

• 273、

  应如何降低铸坯非金属夹杂物？

• 274、

  连铸钢水常规充分控制有哪些要求？

• 275、

  连铸使用大型中间包有何优点？

• 276、

  从工艺角度分析提高连铸钢水纯净度的措施。

• 277、

  防止开浇漏钢的措施有哪些？

• 278、

  简述板坯精整的目的。

• 279、

  简述火焰切割原理。

• 280、

  控制晶粒细化的方法有哪些？

• 281、

  简述连铸对钢水的基本要求。

• 282、

  简述连铸机的优点。

• 283、

  简述喷嘴的冷态特性。

• 284、

  简述浇铸结束后铸坯头部产生缩孔的原因与措施。

• 285、

  简述提高拉速的技术措施。

• 286、

  简述连铸“三电”系统的概念。

• 287、

  简述连铸表面横裂纹产生的原因及防止措施。

• 288、

  连铸钢水温度过高或过低会给生产带来哪些影响？

• 289、

  连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些？

• 290、

  什么叫“干式”冷却？

• 291、

  什么叫粘结漏钢？发生粘结漏钢的原因有哪些？

• 292、

  什么叫中间包钢水临界液面高度？

• 293、

  简述减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施。

• 294、

  简述炼钢的基本任务。

• 295、

  提高连浇炉数的措施有哪些？

• 296、

  选择连铸二冷喷嘴的要求有哪些？

• 297、

  铸坯鼓肚的原因是什么？

• 298、

  立式连铸机有什么特点？

• 299、

  弧形连铸机有什么特点？

• 300、

  立弯式连铸机有哪些特点？

• 301、

  水平连铸机有哪些特点？

• 302、

  选择连铸机型应考虑哪些原则？

• 303、

  什么叫气－水冷却？

• 304、

  结晶器长度决定于哪些因素？

• 305、

  连铸坯硫印检验的原理是什么？

• 306、

  连铸坯硫印检验的反应方程式有哪些？

• 307、

  用硫印检验可显示铸坯的哪些质量信息？

• 308、

  在线硫印检验对连铸生产有什么作用？

• 309、

  什么叫连铸坯纵切技术？

• 310、

  连铸坯纵切技术的优缺点是什么？

• 311、

  为什么要采取带液芯矫直？

• 312、

  什么叫压缩铸造？

• 313、

  连铸电磁搅拌按位置分为几种？

• 314、

  薄板坯连铸的工艺流程是什么？

• 315、

  简述钢包在炼钢生产中的作用？

• 316、

  造成钢包开浇烧眼的原因有那些？

• 317、

  中间包涂抹料工作层应具备那些特性？

• 318、

  连铸坯质量的主要四项指标是什么？

• 319、

  对浸入式水口的要求是什么？

• 320、

  轻压下技术定义。

• 321、

  为什么要确定中间包的临界液面？

• 322、

  钢种按化学成份可分为碳素钢和合金钢，其中碳素钢包括低碳钢、中碳钢、高碳钢；合金钢包括（）、（）高合金

• 323、

  钢和铁的区别，一般是以（）来区别的。

• 324、

  在铁碳相图上钢和铁的界限是以（）为界。大于此限的称为（），低于此限的称为（）。

• 325、

  生铁与钢相比的特性是（）、（）、不能锻造和轧制、铸造性能好。

• 326、

  钢与生铁相比的特性是（）、（）、韧性大、加工性能好、可以锻造轧制。

• 327、

  生铁的熔点约是（）℃，钢的熔点约是（）℃。

• 328、

  碳素钢主要含（）、（）、（）、硫、磷五大元素。

• 329、

  低碳钢含量小于（），常用于（）。

• 330、

  高碳钢含量大于（），常用于（）、（）。

• 331、

  中合金钢其合金元素总含量为（）。

• 332、

  高合金钢其合金元素总含量大于（）

• 333、

  指出下面钢种符号的意义；Q235B其中Q代表（），215代表（），B代表（）。

• 334、

  敞开式浇注时最好采用（）

• 335、

  在连铸生产中，连续的纵向裂纹是由于（）工况不佳所致，断续的纵向裂纹与操作因素及（）的突变有关。

• 336、

  使用热电偶直接插入钢水测温，一般其插入深度至少在（）以上，插入深度不够，所测温度容易（）。

• 337、

  普碳钢质量按其标准分为A、B、C、D四级，其中（）级最差，（）级最好。

• 338、

  指出下面钢种HRB335中各符号的意义，H代表（），的代表（），B代表（），335代表屈服强度是33

• 339、

  对定径水口材质的要求是对钢水和熔渣的（）性好和（）性要好。

• 340、

  钢中硫元素含量过高易使钢产生（），磷过高产生（），都容易导致负产生裂纹。

• 341、

  辊缝调整装置是按所浇板坯厚度的要求来调整（）的装置；压下装置是使上驱动辊（）的装置。

• 342、

  以下哪项措施可以提高塞棒的使用奉命？（）

• 343、

  表面龟裂的产生与哪些因素有关？

• 344、

  如何减少铸坯振痕深度？

• 345、

  在浇注方坯时，当钢中[Mn]/Si（）时，结晶器渣子呈液态，不必捞渣子也不会产生渣漏事故。

• 346、

  为防止硫的危害，要求钢中[Mn]/[S]（）。

• 347、

  钢包与中间包要加炭化稻碳壳或复盖剂，厚度应不小于（）ｍｍ。

• 348、

  铸坯角部纵裂纹产生的原因有：（）

• 349、

  连铸坯表面凹陷产生的原因有：（）

• 350、

  钢水中的[N][H][O]都有是有害气体，影响铸坯质量。过高的[N]会使钢产生（），过高的[N][O

• 351、

  结晶器从水平位置运动到最高或最低位置所移动的距离，称为（）。

• 352、

  工艺上对振幅的要求是（）。

• 353、

  工艺上对振频的要求是（）。

• 354、

  结晶器每分钟振动的次数，称为（）。

• 355、

  连铸坯表面缺陷包括表面裂纹、横裂纹、皮下夹杂、表面凹缺陷和偏析等。

• 356、

  控制好连铸坯的低倍组织，就是缩小铸坯中的柱状晶区，扩大中心等轴晶区。

• 357、

  引锭杆跟踪系统一般由检测装置、控制装置和输出装置三大部分组成。

• 358、

  火焰切割可使用多种燃气，如天燃气、丙烷等。

• 359、

  焊丝式喷号机是将焊丝通过电弧熔化喷射到板坯表面形成字迹的方式。

• 360、

  二次冷却区夹辊辊距应该是上小下大，并称之为等鼓肚变形原则布置方法。

• 361、

  钢包中心底吹气比偏心吹气更有利于钢包顶渣和钢水反应。

• 362、

  钢包偏心底吹气有利于夹杂物排除。

• 363、

  钢包中心底吹气比偏心底吹气更有利于钢包顶渣脱硫反应。

• 364、

  为什么连铸钢水要求比模铸钢水温度要高出20～50℃？

• 365、

  生产过程中怎样才能满足连铸钢水温度的要求？

• 366、

  连铸钢水的调温手段有哪些？

• 367、

  通常钢包吹氩有哪两种方式？

• 368、

  钢包上吹氩法与钢包下吹氩法有哪些不同？

• 369、

  均匀钢水温度的措施有哪些？

• 370、

  钢水包的保温材料有哪些？

• 371、

  钢包的加热技术有哪些？

• 372、

  为什么含碳量在0.09～0.14%的钢水在浇铸时易产生裂纹？

• 373、

  浇注过程中如何评价钢水的二次氧化？

• 374、

  减少钢水包的降温措施有哪些？

• 375、

  为什么钢水浇注要有一定的过热度？

• 376、

  实际生产中常见的夹杂产生原因有哪些？

• 377、

  连铸方坯结晶器用润滑油，油量过大或过小有什么危害？

• 378、

  对优质钢要求应同时满足什么条件？

• 379、

  确定到连铸机钢水温度的主要原则有哪些？

• 380、

  影响终点钢水中磷含量的因素有哪些？

• 381、

  影响终点钢水中硫含量的因素有哪些？

• 382、

  铁水预脱硫的原理是什麽？

• 383、

  切割金属的条件有那些？

• 384、

  稳定连铸钢水温度的措施有哪些？

• 385、

  连铸坯凝固冷却的“冶金原则”有哪些？

• 386、

  中间包小火、长时间烘烤的有什么危害？

• 387、

  硫印检验提供的信息？

• 388、

  实现热送热装的技术条件有哪些？

• 389、

  为什么要推广应用热送热装技术？

• 390、

  连铸机液压系统由那几部分组成？

• 391、

  分析中包水口堵塞的原因？

• 392、

  塞引锭杆时为什麽要向结晶器内加入一些铁钉等？

• 393、

  二冷室喷嘴为什麽要经常更换？

• 394、

  引锭杆的主要作用是什麽？

• 395、

  采用钢包喂丝技术对提高钢水质量有什麽好处？

• 396、

  结晶器为什麽要做成倒锥度？

• 397、

  铸坯裂纹有几种？如何防止？

• 398、

  铸坯结疤产生的原因？

• 399、

  连铸渣主要理化性能指标？

• 400、

  铸机生产能力的计算，提高产量的方法？

• 401、

  提高铸坯质量的措施，主要是采用提高铸坯柱状晶的比率。

• 402、

  小方坯使用刚性引锭杆时，在二冷区上段不需要支承导向装置，而二冷区下段需要导板。

• 403、

  等表面温度变负荷冷水是指二冷区各段给水量保持不变而达到铸坯表面温度均衡的目的。

• 404、

  钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。

• 405、

  CaS-OB工艺是指（）。

• 406、

  浇注过程中结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。

• 407、

  铸坯含C量小于或等于0.17%时，方能允许进冷库冷却。

• 408、

  结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。

• 409、

  全面质量管理的五大要素是人、机、料、法、环。

• 410、

  炼钢中[Si]+[O2]=（SiO2）是吸热反应。

• 411、

  含碳量在0.17～0.22%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。

• 412、

  事故冷却水的水流量应不小于正常水流量的1/5。

• 413、

  事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。

• 414、

  连铸计算贡控制系统的基本结构形式有主机控制和程序控制两种类型。

• 415、

  按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯的平均拉速为结晶器振幅振动频率。

• 416、

  钢水的浇注温度就是液相线温度。

• 417、

  CaF2在结晶器保护渣中主要起到调节碱度作用。

• 418、

  弧形连铸机的铸坯变形量=铸坯厚度1/弧形半径。

• 419、

  弧形连铸机铸坯夹杂物往往聚集在1/4处的内弧位置。

• 420、

  连铸二冷水冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。

• 421、

  径电磁搅拌的铸坯等轴晶率提高，柱状晶率降低。

• 422、

  普碳钢按技术条件所分的甲类钢是指保证化学成份，但不保证机械性能的钢。

• 423、

  钢包底吹氩透气砖放在底面正中比放在偏心处搅拌效果要好。

• 424、

  中间包永久层损坏修补后马上即可投用。

• 425、

  中包修砌前必须检查包壳及耳轴是否有损坏，发现损坏必须进行焊补后方可上线使用。

• 426、

  中间包修砌流间距允许偏差5mm。

• 427、

  涂料涂抹是中间包可以包壁温度可以低于80度。

• 428、

  涂料工作层的中间包修涂抹好后，直接吊上平台加大火烘烤投用。

• 429、

  大火烘烤中间包可以不加盖。

• 430、

  做大包回转台旋转检查时，将大包回转台旋转360度无故障，即表示大包回转台无故障。

• 431、

  大包回转台检查完毕正常后，按下回转台停止按钮即可。

• 432、

  溢流管内冷钢高度低于100mm还可继续使用。

• 433、

  中间包引流砂内不得含有油污，必须烘烤干燥。

• 434、

  浇注20MnSi钢第一包的开浇温度控制在1580～1600℃。

• 435、

  浇注20MnSi钢第2～5包的温度控制在1570～1590℃。

• 436、

  浇注20MnSi钢第5包以后的温度控制在1570～1590℃。

• 437、

  浇注Z钢第一包的开浇温度控制在1580～1600℃。

• 438、

  浇注Z钢第2～5包的温度控制在1570～1590℃。

• 439、

  浇注Z钢第5包以后的温度控制在1570～1590℃。

• 440、

  浇注20MnSi钢时，若大包温度过高，降温冷钢可以使用Q235钢坯。

• 441、

  钢水达到大包回转台后5分钟之内必须加上大包盖保温。

• 442、

  大包不能自动引流时要烧氧引流，氧管插入深度在300mm。

• 443、

  中间包液面上升至200mm时需加入保温剂保温。

• 444、

  中间包液面达到200mm时，中间包即可开浇。

• 445、

  中间包正常浇注液面控制在400～750mm之间。

• 446、

  大包浇注完毕时必须保证中间包液面不低于700mm。

• 447、

  正常浇注过程中，两炉衔接时必须保证中间包液面不低于500mm。

• 448、

  一组钢浇注完毕后，中间包钢水要留50mm的残钢，便于翻包。

• 449、

  中间包液面低于200mm属于低液面，必须按规定丢坯。

• 450、

  第一包钢水镇静时间的控制小于6分钟。

• 451、

  两炉衔接时钢水镇静时间控制小于10分钟。

• 452、

  为控制好中间包温度，在每炉钢开浇5分钟、15分钟及末期各测一次温度。

• 453、

  中间包测温点选择在离大包注流较近的一流的上方。

• 454、

  浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟内中间包温度控制不低于1520℃。

• 455、

  浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟及连浇中间包温度控制1510～1540℃。

• 456、

  取钢水样可以连续取样，异保证钢样成分的一致性。

• 457、

  取样时加入铝丝时为了防止出现气泡、缩孔等缺陷。

• 458、

  浇注过程中钢水温度低时可以采用富氧方式提高注流温度，减少结流的可能性。

• 459、

  大包开浇时由于机构较紧，大包工可以采用退出部分机构锁紧销的办法使机构自由活动，便于浇注。

• 460、

  大包穿滑板、包壁发红时可以监护浇注，以尽量减少回炉。

• 461、

  流槽修砌要求平滑有一定的斜度，并烘烤干燥。

• 462、

  送引锭过程中，引锭头到达距结晶器下口500mm时可以装引锭帽。

• 463、

  塞引锭要求做到“正、实、均”，确保开浇正常。

• 464、

  不采用一次起步的开浇方式，开浇时间控制在1分钟以上比较合适。

• 465、

  起步拉速控制大于2米/分。

• 466、

  中间包停浇时，拉速可以调至3米/分钟以上，迅速拉走尾坯，节约生产时间。

• 467、

  P3箱上的“工作制度选择”开关的转动顺序是“检修——引锭杆——准备浇注——浇注——浇注结束”，不允许

• 468、

  中间包开浇不能自动引流的原因之一是钢水温度低。

• 469、

  石英水口烘烤时间大于2小时。

• 470、

  Al-C水口烘烤时间在60～120分钟。

• 471、

  石英水口烘烤温度在200～400℃。

• 472、

  Al-C水口烘烤温度在700～1000℃。

• 473、

  保护浇注中要采用“黑面操作”，保护渣厚度要保证在50mm以上。

• 474、

  保护套管浸入钢水液面下的深度要达到100mm以上。

• 475、

  采用保护浇注时，结晶器内不用捞渣。

• 476、

  保护套管使用必须流10mm以上的安全厚度，侵蚀到壁厚10mm时必须更换套管。

• 477、

  150方的对角线之差大于7mm的铸坯脱方。

• 478、

  45＃钢属于中碳钢，连铸二冷需要强冷。

• 479、

  结晶器进出水温差要求小于10度。

• 480、

  结晶器冷却水水压不能低于0.8Mpa。

• 481、

  二冷水水压不能低于1.0Mpa。

• 482、

  生产1502坯时，拉矫机对热坯的给定压力为4.0～5.0Mpa，对冷坯的给定压力为2.0～3.0Mp

• 483、

  手动切割的转换程序是“夹臂夹坯——延时打开预热氧——打开切割氧——关闭切割氧——松开夹臂——切割车返

• 484、

  大包开浇5分钟后，发现大包温度偏高，可以加入冷钢调温。

• 485、

  石英水口可以浇注20MnSi钢和焊条钢。

• 486、

  石英水口适合浇注普碳镇静钢。

• 487、

  废品是指铁水或者钢水出去生产中的合理损耗，未能浇注成合格钢坯，并且不能以液态回炉的部分。

• 488、

  合理损耗指因工艺设计造成的正常损耗。

• 489、

  由于铸机事故造成的后一炉回炉，责任划归连铸。

• 490、

  上连铸第一包，钢水镇静时间必须小于8分钟。

• 491、

  连铸机的合理损耗包括切头、引流损失、尾坯三个部分。

• 492、

  钢包内的余钢可以倒进渣罐外排。

• 493、

  20MnSi钢采用国家标准牌代号为GB1499－1998。

• 494、

  Z钢采用国家标准牌代号为GB700－88。

• 495、

  生产11.9m定尺铸坯分炉时，三流浇注正常，红坯出火焰切割嘴6米以上，该流分2支作为本炉次产量。

• 496、

  铸坯弯曲度每米不得大于10mm，总弯曲度不得大于总长的5％。

• 497、

  150方铸坯边长允许误差为5mm。

• 498、

  定尺允许误差为＋80mm。

• 499、

  铸坯端部切斜不得超过50mm。

• 500、

  铸坯端部的缺陷包括堆钢、凹陷、烂头等。