连铸工综合练习

• 751、

  结晶器外弧捞渣不净易造成渣漏。

• 752、

  结晶器润滑剂加入量过大是造成粘结漏钢的原因。

• 753、

  结晶器内弧捞渣不净易造成渣漏。

• 754、

  结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。

• 755、

  结晶器的振动起到脱模作用，负滑脱起到焊合坯壳表面裂痕的作用。

• 756、

  结晶器倒锥度越大越好。

• 757、

  降低浇注温度，有利于柱状晶的生长。

• 758、

  降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀，提高转炉炉龄。

• 759、

  夹渣一般是由于浮渣嵌入铸坯表面皮所造成的表面缺陷。

• 760、

  火焰切割断面的下边缘常留有残渣，即毛刺，在轧钢时对轧辊表面的板坯质量不会有影响。

• 761、

  火焰切割的同步机构多用夹钳式。

• 762、

  火焰切割的金属收得率下降了0.5%～1.0%。

• 763、

  硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一。硅含量越高，冶炼速度越快。

• 764、

  硅锰氧化反应是放热反应。

• 765、

  鼓肚属于表面缺陷。

• 766、

  高碳钢偏析度比低碳钢偏析度大。

• 767、

  高合金钢偏析度比低合金偏析度大。

• 768、

  钢种碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。

• 769、

  随含碳量的不断增加，钢的强度和硬度会不断地提高。

• 770、

  钢中硫元素会引起钢的“冷脆”。

• 771、

  钢中含碳量大于0.25%的钢通常叫高碳钢。

• 772、

  钢中过高的含磷量会使钢在低温环境中产生裂缝。

• 773、

  钢中的氢是白点产生的根本原因，降低钢的断面收缩率。

• 774、

  钢中的氮是导致热脆现象的重要原因。

• 775、

  钢中常见的气体是[N]、[H]、[O]。

• 776、

  钢液脱氧不良，容易造成漏钢。

• 777、

  钢液过冷度大，形核速度大于长大速度。

• 778、

  钢水由液态变成固态的过程，必须满足一个条件，即一定的过冷度。

• 779、

  钢水温度过高会加剧钢水的二次氧化。

• 780、

  钢水温度过低或含铝过高，均会造成浸入式水口内结冷钢或氧化夹杂堵塞水口。

• 781、

  钢水温度过低，很容易导致中间包水口堵塞，中断浇注生产。

• 782、

  钢的液相线温度是指结晶器内钢水温度。

• 783、

  钢包钢水吹氩的作用是去气、减少夹杂、均匀成份、均匀温度。

• 784、

  改善结晶器传热的目的是减少气隙热阻。

• 785、

  非正弦振动的特点是负滑动时间长，振痕深等。

• 786、

  方坯脱方与冷却不均匀有关。

• 787、

  方坯产生菱变其断面角部偏差超过90°±2°为废坯。

• 788、

  二冷区冷却比按每吨铸坯消耗的冷却水体积衡量。

• 789、

  单位时间内单位长度的铸坯被带走的热量称为结晶器的冷却强度。

• 790、

  采用电磁搅拌有利于柱壮晶的生长，改善铸坯质量。

• 791、

  比水量是因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化的。

• 792、

  Mn是耐磨钢的主要元素。

• 793、

  F-EMS是指结晶器电磁搅拌器。

• 794、

  CAS-OB工艺中“OB”是指吹氩气。

• 795、

  ISP技术是德国德马克公司开发的。

• 796、

  CSP技术是由美国开发的。

• 797、

  薄板坯连铸可用于中、小型钢厂。

• 798、

  带液芯矫直主要应用在小方坯连铸机中。

• 799、

  压缩铸造可以防止铸坯内裂。

• 800、

  压缩铸造应用在高拉速铸机中。

• 801、

  轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。

• 802、

  轻压下的位置在铸坯已经全部凝固的位置。

• 803、

  最新型结晶器铜板时采用渗层约1mm～2mm，寿命比镀层提高一倍。

• 804、

  铸坯矫直时的表面温度，应避开脆性敏感区。

• 805、

  铸坯厚度20mm～90mm，宽900mm～1600mm的连铸机叫薄板坯连铸机。

• 806、

  铸坯的纵裂主要在二冷区产生。

• 807、

  铸坯的液芯长度＝(铸坯厚度2/凝固系数)2拉速。

• 808、

  铸坯的低倍结构为激冷层、柱状晶和中心等轴晶。

• 809、

  铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程。

• 810、

  中间包内采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。

• 811、

  中包内钢水液面之所以要保持一定的高度，是为了促使钢中非金属夹杂物的充分上浮和保证中包不下渣。

• 812、

  振痕太深是铸坯纵裂的发源地。

• 813、

  压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面之比。

• 814、

  小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上。

• 815、

  温坯清理的概念是清理时铸坯的温度大于50℃。

• 816、

  为提高拉速及铸坯质量，连铸钢水过热度以偏低为好。

• 817、

  为防止液压串油，连铸机液压油温越低越好。

• 818、

  为发挥冶炼设备的能力，保证连铸与炼钢匹配，连铸的能力应大于炼钢的能力10%～20%。

• 819、

  为保证轧材内部组织致密，具有良好的机械性能，不同产品要求不同的压缩比。

• 820、

  为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在3～5m/s为宜。

• 821、

  碳素结构钢按技术条件所分的A级钢是指保证化学成份但不保证机械性能的钢。

• 822、

  所有的钢种都可以采取连铸浇注。

• 823、

  所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区业已全部凝固时进行的矫直。

• 824、

  适当降低过热度的浇注温度，可缩小铸坯中的柱状晶区，扩大等轴晶区。

• 825、

  事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5。

• 826、

  全面质量管理是一种全员共同参与、全过程控制的质量管理方法。

• 827、

  轻压下技术可以减少铸坯纵裂。

• 828、

  内混式切割枪比外混式切割枪不易产生回火。

• 829、

  菱变是方坯所特有形状缺陷。

• 830、

  连铸用的PLC及仪表必须使用稳压装置。

• 831、

  连铸坯硫印检验是利用放大镜观察铸坯中心硫偏析痕迹的方法。

• 832、

  连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因。

• 833、

  连铸坯低倍组织由表面细小等轴晶.柱状晶和中心粗大的等轴晶组成。

• 834、

  连铸坯的液芯长度就是冶金长度。

• 835、

  连铸坯的凝固是热量吸收过程。

• 836、

  连铸坯的“小钢锭现象”是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。

• 837、

  连铸计算机控制系统，一般由管理计算机、生产过程控制机和电气、仪表控制系统所组成。

• 838、

  连铸钢水的液相线温度都在1510～1520℃范围内。

• 839、

  连铸二冷水量的分配原则是指铸机高度从上到下逐渐减少。

• 840、

  连铸的二次冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。

• 841、

  利用硫印的方法可以预测连铸机的喷嘴堵塞情况。

• 842、

  立弯式连铸机比弧形连铸机，结晶器内夹杂易上浮。

• 843、

  浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，对表面质量越不利。

• 844、

  金属的塑性好坏决定于材料的韧性。

• 845、

  结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而拉漏。

• 846、

  结晶器弯月面的根部温度梯度最小，所以该处冷却速度最快。

• 847、

  结晶器铜板温度同一排相差太大，意味着传热不均匀，铸坯容易产生纵裂。

• 848、

  结晶器钢水放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。

• 849、

  结晶器的倒锥度过大，易产生气隙，降低冷却效果，过小增大摩擦力，加速铜板磨损。

• 850、

  结晶器，又称为连铸机的一冷系统。

• 851、

  浇铸作业的特殊性表现为把钢水转变为固体的凝固过程。

• 852、

  浇铸过程中，结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。

• 853、

  火焰切割原理与普通的氧气切割相同。

• 854、

  火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊表面和铸坯质量不会产生影响。

• 855、

  火焰切割机火焰分碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。

• 856、

  弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度2/弧表半径。

• 857、

  弧形连铸机铸坯夹杂物聚集在铸坯厚度的中心部位。

• 858、

  弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关。

• 859、

  高拉速，铸坯易产生鼓肚变形，因此采用小辊密排和分节辊。

• 860、

  钢中含碳量低于0.60%的钢通常叫做低碳钢。

• 861、

  钢中含硫高，轧制时易产生“冷脆”。

• 862、

  钢中含磷高，会引起钢在低温时的韧性大为降低，引起“热脆”。

• 863、

  钢中的[Al]起到细化晶粒的作用。

• 864、

  钢水中加入铜元素是使钢板具有抗腐蚀的作用。

• 865、

  钢水由液态转变成固态需满足的条件是一定的过冷度和结晶核心。

• 866、

  钢水脱氧合金化中，细化脱氧产生的颗粒可以加块脱氧产物的排除速度。

• 867、

  钢水脱氧不良是铸坯产生气泡的唯一原因。

• 868、

  钢包敞开浇铸，影响保护渣的性能，但对质量影响不大。

• 869、

  二冷采用的压力喷嘴与气水喷嘴相比，具有冷却均匀、冷却效率高的优点。

• 870、

  对连铸钢水要求Mn/Si≤3为好。

• 871、

  对结晶器的泵压检验，其压力通常为0.5MPa。

• 872、

  短流程的概念是铸机和轧机尽可能的短和紧凑。

• 873、

  比水量是指单位时间单位面积上铸坯的给水量。

• 874、

  按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅振动频率。

• 875、

  按正弦方式振动的结晶器，结晶器内铸机的平均拉速为振痕间隔长度振动频率。

• 876、

  RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂、调整和均匀钢水成份和温度的作用。

• 877、

  ISP和CSP是一回事，仅是不同国家的叫法不同而已。

• 878、

  DCR的概念是铸坯从连铸经加热炉后，进入轧机。

• 879、

  CCM的液压系统的油液处于40～60℃时为最佳工作温度。

• 880、

  CaF2在结晶器保护渣中主要是起到调节碱度作用。

• 881、

  Al在船板钢中的作用，可以细化晶粒，显著提高钢在常温时冲击韧性。