连铸工综合练习

• 501、

  夹杂物的半径越小，在钢水中上浮的速度越快。

• 502、

  钢的五个元素指C、Si、Mn、P、S。

• 503、

  凝固指金属和合金由液态转变为固态的过程成为凝固。

• 504、

  过冷度就是实际结晶温度与其熔点的之差。

• 505、

  比水量是单位时间内消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯质量的比值，单位是L/kg。

• 506、

  连铸坯的低倍组织是当铸坯完全凝固后，从铸坯上取下一块横断面试样，经磨光酸浸后用肉眼所观察到的组织。

• 507、

  质量是一组固有特性满足要求的程度。

• 508、

  LF炉的功能是均匀温度和成分。

• 509、

  纯金属是基本上由一种金属元素组成的材料或物质。

• 510、

  低合金钢16Mn主要用于高温条件下的结构件。

• 511、

  微合金化元素对钢的强化机制主要是细化晶粒和沉淀硬化。

• 512、

  钛是较贵的强脱氧元素。

• 513、

  45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。

• 514、

  一种或几种金属或非金属元素均匀地溶于另一种金属中所形成的晶体相叫固溶体。

• 515、

  钢的热处理包括退火、正火、淬火、回火等。

• 516、

  硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。

• 517、

  炼钢用氧气由空气分离制取。

• 518、

  耐火材料一般是无机非金属材料及其制品。

• 519、

  碱性耐火材料耐碱性熔渣侵蚀。

• 520、

  钢包吹氩属于炉外精练手段。

• 521、

  钢包底吹氩压力、流量越大越好。

• 522、

  钢包吹氩能促进夹杂物上浮。（

• 523、

  LF炉精练过程必须吹氩搅拌。

• 524、

  炼钢的基本任务是脱碳、升温、去除磷硫等杂质、脱氧合金化、去除有害气体和夹杂。

• 525、

  钢中夹杂物会影响钢的力学性能。

• 526、

  氧气顶吹转炉的热量来源有铁水物理热和化学热。

• 527、

  LF精炼炉又称钢包精炼炉。

• 528、

  钢按冶炼方法分为转炉钢、电炉钢、平炉钢、炉外精炼炉钢。

• 529、

  钢包精炼炉的主要功能有升温保温功能、氩气搅拌功能、真空脱气功能。

• 530、

  钢的微合金化元素有铌（Nb）、钒（V）、钛（Ti）。

• 531、

  V对钢的强化机制主要是细化晶粒和沉淀硬化。

• 532、

  挡渣出钢的目的是减少夹杂、提高合金收得率、提高钢包寿命。

• 533、

  低合金高强度钢的强化方式有溶解－析出、细化晶粒－沉淀硬化、控轧控冷。

• 534、

  HRB335钢，“335”代表的是335Mpa。

• 535、

  钢按碳含量分为＜0.25％称为低碳钢0.25～0.60％中碳钢＞0.60％高碳钢。

• 536、

  钢的纯洁度是影响钢的连续性和力学性能的关键因素。

• 537、

  钢的力学性能是指钢抵抗外力作用的能力。

• 538、

  钢的淬透性属于钢的工艺性能。

• 539、

  钢的焊接性属于钢的工艺性能。

• 540、

  钢的切削性属于钢的工艺性能。

• 541、

  钢的密度属于钢的物理性能。

• 542、

  钢的抗氧化性能属于化学性能。

• 543、

  钢的化学成分会影响钢制品的质量。

• 544、

  钢的洁净度不会影响钢制品的质量。

• 545、

  钢的一般疏松可用低倍检验检查出。

• 546、

  钢的中心疏松可用低倍检验检查出。

• 547、

  钢中化学成分偏析是钢的金相检验项目之一。

• 548、

  钢中氧化物属于非金属夹杂物。

• 549、

  钢中硫化物属于非金属夹杂物。

• 550、

  钢中SiO2属于非金属夹杂物。

• 551、

  钢中碳是决定钢强度的主要元素。

• 552、

  钢中氧含量高，连铸坯容易产生皮下气泡。

• 553、

  洁净钢是指不含任何杂质元素的钢。

• 554、

  炼钢就是炼渣

• 555、

  耐火材料是指耐火度不低于1538℃的无机非金属材料

• 556、

  夹杂物尺寸小于50μm时称为显微夹杂。

• 557、

  N、H、O、S、P都是钢的有害元素。

• 558、

  一台连铸机称为一机。

• 559、

  同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。

• 560、

  提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。

• 561、

  连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。

• 562、

  连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。

• 563、

  立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。

• 564、

  立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。

• 565、

  弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。

• 566、

  更换中间包和更换大包的操作可同时进行。

• 567、

  对于弧形铸机，必须在切割前矫直。

• 568、

  连铸对钢水温度的要求是高温、稳定、均匀。

• 569、

  最新型的结晶器铜板是渗透厚度约1mm～2mm的渗透层，寿命比镀层长一倍。

• 570、

  纵裂纹是来源于结晶器弯月面区初生坯壳厚度的不均匀性。

• 571、

  自动脱引锭不掉，应通知中包工降拉速。

• 572、

  铸坯内部质量与冷却强度有关。

• 573、

  铸坯内部缺陷，主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统合理的二次冷却水分布，支撑辊的对中，防

• 574、

  铸坯裂纹与钢水成份有关。

• 575、

  铸坯不能带液芯矫直。

• 576、

  中心偏析是铸坯中心钢液在凝固过程中得不到钢水补充而造成的。

• 577、

  中间包小车的作用是移动中间包。

• 578、

  中间包是由壳体、包盖、耐火材料内衬和注流控制机构组成的。

• 579、

  中间包塞棒的主要作用是控制钢流。

• 580、

  中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命高。

• 581、

  中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命低。

• 582、

  中间包容积为钢包容积的20%～40%。

• 583、

  粘结漏钢与保护渣的性能无关。

• 584、

  在中包修理模式中，将永久层全部更换，全新砌砖或浇铸则为全修。

• 585、

  在钢液凝固过程中，氧将逐步以FeO形态析出并分布在钢的晶界上，从而降低钢的塑性及其它机械性能。

• 586、

  在钢水包渣线部位，高温炉渣对耐火材料的侵蚀能力比钢水对砖衬的蚀损要轻。

• 587、

  在二次冷却段后半段，外弧面的喷水量应小于内弧面，因此时铸坯进入水平运行。

• 588、

  在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却段的铸坯重量的比值称为比水量。

• 589、

  由于出钢温度偏高，钢水包用耐火材料在高温作用下能形成半熔融状态的疏松层。

• 590、

  影响拉速的主要因素是铸机的冶金长度。

• 591、

  引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化，厚度一般比结晶器下口小5mm，宽度比结晶器的下口小10mm～20m

• 592、

  一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。

• 593、

  研究表明：振痕处容易形成裂纹和成份偏析，且随着振痕的深度加深而加重，因此减少振痕深度是改善铸坯质量的

• 594、

  形核速度大于长大速度，晶粒细小。

• 595、

  小方坯润滑油的作用只是对坯壳与结晶器壁间进行润滑，防止拉漏。

• 596、

  小方坯连铸坯对角线裂纹往往与菱变一起出现。

• 597、

  为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。

• 598、

  往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。

• 599、

  外来夹杂物主要是二次氧化产物。

• 600、

  外混式切割嘴切割易回火。

• 601、

  同样浇铸温度下，铸坯断面越大，拉坯速度越大。

• 602、

  疏松属于表面缺陷。

• 603、

  熔融石英质水口适宜浇锰含量高的钢种。

• 604、

  强冷却是在700℃以下进行矫直的冷却方式。

• 605、

  偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。

• 606、

  偏析度小于1为负偏析。

• 607、

  硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。

• 608、

  硫对钢的主要危害是“热脆”。

• 609、

  硫、磷在所有的钢中都是有害元素。

• 610、

  炼钢厂的金属收得率是指从合格钢水到所有铸坯的百分数。

• 611、

  连铸圆坯的断面尺寸表示方法为直径。

• 612、

  连铸坯中非金属夹杂物按生成方式可分为内生夹杂和外来夹杂。

• 613、

  连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。

• 614、

  连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶、柱状带和中心粗大的等轴晶带组成。

• 615、

  连铸坯的三大缺陷是指表面缺陷、形状缺陷、质量缺陷。

• 616、

  连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、园坯、异型坯。

• 617、

  连铸结晶器冷却水质要求比二冷水要求高。

• 618、

  连铸机开浇温度低于连浇温度。

• 619、

  连铸机开浇拉速高于正常拉速。

• 620、

  连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。

• 621、

  连铸过程中，只要将钢液与空气完全隔开，就能完全杜绝二次氧化。

• 622、

  连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。

• 623、

  拉坯矫直装置的作用可简单归纳为拉坯、矫直、送引锭。

• 624、

  绝热板中间包要求其具有良好的透气性和低水份，便于气体排除，防止钢水沸腾。

• 625、

  绝热板中间包要求其保温性能好，减少钢水温降，改善作业条件。

• 626、

  结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而被拉漏。

• 627、

  结晶器下口尺寸小于或等于上口尺寸。

• 628、

  结晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。

• 629、

  结晶器上下振动一次的时间叫振动周期。

• 630、

  结晶器内的冷却水为软水。

• 631、

  结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。

• 632、

  结晶器的振动频率是指结晶器在每小时的振动次数。

• 633、

  结晶器的倒锥度是指结晶器的上口尺寸小于下口尺寸。

• 634、

  浇铸温度是指结晶器内钢水的温度。

• 635、

  浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。

• 636、

  浇注速度就是单位时间内注入结晶器的钢液量。

• 637、

  降低二次冷却水强度，有利于铸坯中心等轴晶的形成。

• 638、

  火焰切割的同步机构多用钩头式。

• 639、

  火焰切割的切割原理与普通氧气切割相同。

• 640、

  功能用耐火材料要求抗渣性好，能适应多炉连浇的需要。

• 641、

  功能用耐火材料对机械强度设计要求不高。

• 642、

  钢中脱氧不完全是铸坯产生皮下气孔的唯一原因。

• 643、

  钢中过高的含硫量会使铸坯在加热，轧制过程中产生裂纹。

• 644、

  钢中的硫元素会引起钢的“冷脆”。

• 645、

  钢中[C]＝0.06%～0.12%时对裂纹敏感性最强。

• 646、

  钢水在中包内的最佳停留时间为5min。

• 647、

  钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢水质量危害的影响也越大。

• 648、

  钢水温度过高，会恶化铸坯凝固组织，使铸坯内部缺陷增加。

• 649、

  钢水温度过高，不利于夹杂物上浮而形成局部聚集。

• 650、

  钢水温度过低，钢水的流动性变差。

• 651、

  钢水保护浇注可防止钢水的二次氧化。

• 652、

  钢水包在使用过程中要保证砖衬稍有膨胀性，使整个砖衬成为一体，不开裂、不剥落。

• 653、

  钢水包底吹氩用透气砖必须具有良好的透气性。

• 654、

  钢水包吹氩用透气砖对抗钢水渗透性没多大要求。

• 655、

  钢包向中包浇铸一般分为敞流浇铸和保护浇注。

• 656、

  钢包和中包底部的滑动水口只能实现调节钢水流量的作用。

• 657、

  钢包保护套管的作用是减少散热。

• 658、

  钢包保护套管的作用是减少二次氧化。

• 659、

  钢包保护套管的材质一般属于Si质。

• 660、

  刚玉、高铝、粘土质耐火材料的区别在于Al2O3含量不同。

• 661、

  对于大断面带液芯矫直的铸机，采用多点矫直比采用一点矫直好。

• 662、

  对涂料中间包要求耐热冲击性好，当从室温快速加热到1700℃时不炸裂，不剥落。

• 663、

  堵引锭用铁钉屑的质量要求干净、干燥、无油、无锈、无杂物，不能有低熔点物质和爆炸物。

• 664、

  定尺机构有机械式，脉冲式和光电式三种。

• 665、

  氮在所有的钢中都是有害元素。

• 666、

  大断面铸坯用火焰切割较好，保证切断铸坯。

• 667、

  吹氩可以均匀钢水成份和温度，所以吹氩时间越长越好。

• 668、

  出结晶器后连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀。

• 669、

  敞流浇铸所使用的润滑剂菜籽油的着火点为240～280℃。

• 670、

  长时间烘烤中间包会使铝碳整体塞棒强度降低。

• 671、

  板坯中心裂纹往往伴随着严重的偏析一起出现。

• 672、

  按连铸机型不同，结晶器可分为直型和弧型两大类。

• 673、

  Q235钢号中的235表示此种钢的抗拉强度。

• 674、

  Al-C质耐火材料属于碱性耐火材料。

• 675、

  Al-C质耐火材料的主要成分是Al2O3含量不同。

• 676、

  尺寸大于50μm的夹杂物是宏观夹杂。

• 677、

  所有的氧化物夹杂都对钢的性能有危害。

• 678、

  转炉喷补是延长转炉龄的重要措施。

• 679、

  铸坯由三个带组成的低倍结构由外向里分别为激冷层(细小等轴晶)，柱状晶和中心等轴晶。

• 680、

  铸坯脱方是坯壳在二冷区内不均匀冷却引起的。

• 681、

  铸坯凝固过程中所形成“凝固桥”，造成桥下铸坯产生缩孔，偏析。

• 682、

  铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前的处理过程，因此结晶器采用保护浇注改善铸坯质量大有好处。

• 683、

  铸坯表面夹杂缺陷的发生率，与浮渣的组成有密切关系。

• 684、

  中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。

• 685、

  中间包容量越大，则钢水夹杂越易上浮，钢水越干净。

• 686、

  中间包浸入式水口在浇注时，水口浸入到结晶器的钢液中，防止中间包注流被二次氧化。

• 687、

  中间包采用Al2O3-C质浸入式水口在浇注铝镇静钢时不易使水口堵塞。

• 688、

  正常状态下，结晶器保护渣的熔融层厚度在6mm～8mm范围内。

• 689、

  真空处理可以达到脱硫目的。

• 690、

  在相同的连铸温度下，熔点高的保护渣流动性较好。

• 691、

  在生产实践中，保护渣的熔点一般控制在800～1000℃。

• 692、

  在浇铸铝镇静钢时，应选择碱度低、粘度较高的保护渣。

• 693、

  在钢种成份允许范围内，Mn/S越小越好。

• 694、

  在保证铸坯质量和人员设备安全的前提下，应尽量提高拉速。

• 695、

  氧在固体钢中的溶解度比在液体钢的溶解度小得多，在钢液凝固过程中会加剧钢的“热脆”现象。

• 696、

  氧气转炉用的金属料有铁水、废钢、矿石、铁皮、石灰、萤石。

• 697、

  氧在钢液中的溶液解度随温度下降而减少，超过C-O平衡值时，过剩的氧就会与碳反应生成一氧化碳气泡，形成

• 698、

  小断面铸坯用机械剪切较好，利于减少金属损失。

• 699、

  未起步漏钢的原因是引锭未堵好。

• 700、

  为了提高金属收得率，浇次结束时尽量将中包钢水浇完。

• 701、

  往结晶器中加润滑油量不足时会造成溢钢。

• 702、

  外混式切割嘴切割铸坯厚度大。

• 703、

  外混式切割嘴切割切缝小。

• 704、

  同样铸坯断面下，钢水温度越低，浇注速度应加快。

• 705、

  提高铸坯质量的措施主要是采用提高铸坯柱状晶的比率。

• 706、

  提高钢水的Mn/Si比，可以改善钢水的流动性。

• 707、

  碳粒子作为保护渣熔速调节剂，其作用是使保护渣熔化速度变缓。

• 708、

  随着冶炼过程的进行，脱碳速度将越来越快。

• 709、

  随着保护渣中含量的增加，保护渣的熔化速度加快。

• 710、

  酸性渣的主要成份是SiO2，故无去除硫磷能力。

• 711、

  水流密度是指垂直于铸坯方向上单位面积的给水量。

• 712、

  疏松属于内部缺陷。

• 713、

  脱硫、脱磷都需高碱度、大渣量，不同的是脱硫需要高温，低氧化铁，而脱磷则相反。

• 714、

  氢和氧在铁液的溶解是吸热反应，其溶解度随温度升高而增加。

• 715、

  偏析度小于零为正偏析。

• 716、

  偏析度大于零为正偏析。

• 717、

  坯壳表面凹陷越深，纵裂纹出现的几率就越大。

• 718、

  凝固在钢坯中的氧会加剧钢中硫的热脆危害。

• 719、

  内生夹杂物主要是二次氧化产物。

• 720、

  内混式切割嘴切割切缝小。

• 721、

  漏钢预报装置是将热电偶插入结晶器内测温。

• 722、

  硫印检验可以分析钢中硫化物分布情况。

• 723、

  磷对钢的主要危害是“热脆”。

• 724、

  炼钢中，Si+O2＝SiO2是吸热反应。

• 725、

  炼钢加合金时，先弱后强易造成夹杂物增加。

• 726、

  炼钢过程中碳氧化的方程式为[C]+O2＝CO2。

• 727、

  炼钢过程中碳氧反应生成的产物是CO。

• 728、

  炼钢过程中碳氧反应生产的产物是CO2。

• 729、

  连铸坯中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和外来夹杂。

• 730、

  连铸坯低倍结构控制的主要任务是防止中心偏析。

• 731、

  连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。

• 732、

  连铸坯常见的缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。

• 733、

  连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。

• 734、

  连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多。

• 735、

  连铸机开浇温度高于连浇温度。

• 736、

  连铸机二冷区上部喷水多。

• 737、

  连铸过程中，二次氧化不仅发生在钢液与空气中的氧间，也发生在钢液与耐火材料间。

• 738、

  连铸钢水要求Mn/Si≤3为好，Mn/S≤15为好。

• 739、

  连铸钢水过热度对连铸机产量和铸坯质量有重要影响。

• 740、

  连铸钢水出钢温度比模铸钢水低20～50℃。

• 741、

  连铸二冷区冷却强度越小，越易出现偏析。

• 742、

  连铸保护渣基本由基础渣料、助熔剂和调节剂三种物料组成。

• 743、

  冷却强度越大，钢的晶粒越小。

• 744、

  拉坯速度是标志连铸机生产能力大小的重要工艺参数，是衡量连铸机装备水平的标准之一。

• 745、

  拉坯速度就是单位时间内从结晶器下口拉出连铸坯的长度。

• 746、

  拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力、矫直区和切割设备形成的阻力。

• 747、

  拉矫机的作用是拉坯，并在做生产准备时，把引锭杆送入结晶器的底部。

• 748、

  宽板坯应用单枪火焰切割装置。

• 749、

  控制好矫直温度，避开脆性区，可减少铸坯表面横裂。

• 750、

  浸入式水口的浸入深度太深，在拉速较低的情况下，易造成结晶器液面结壳。