连铸初级工

• 1、

  使用耐火砖中间包与绝热板中间包相比，钢水中夹杂物含量较少。

• 2、

  Al-C质耐火材料属于碱性耐火材料。（）

• 3、

  降低出钢温度可以降低钢水对耐火材料的侵蚀，提高炉龄。（）

• 4、

  浇注温度是指中间包内的钢水温度。（）

• 5、

  结晶器的振动频率常用每秒钟的振动次数表示。

• 6、

  结晶器每秒钟振动次数叫频率。

• 7、

  连铸机的液相深度主要与浇注温度、拉坯速度、连铸坯厚度及冷却强度有关。

• 8、

  连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。

• 9、

  连铸用焦炉煤气主要含有CH4、CO、H2O气体。

• 10、

  所谓机组，就是在一台连铸机中具有独立的传动系统和工作系统，当它机出事故时仍可照常工作的一套连铸设备称

• 11、

  所谓压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面积之比。

• 12、

  炭化稻壳能吸收钢水中的夹杂物。

• 13、

  同样铸坯断面下，钢水温度越低，浇注速度应加快。

• 14、

  现在通常使用的定径水口为铝质材料制成。

• 15、

  一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。

• 16、

  中包加挡墙和坝的目的是阻碍钢水在中包内的流动。

• 17、

  中包使用绝热板包衬可延长其寿命。

• 18、

  中间包覆盖渣能防止钢液二次氧化，而且还能吸附中间包钢液上浮的非金属夹杂物，减少中间包内钢液的温度降。

• 19、

  中间包烘烤是为了避免耐火材料的水份造成连铸坯气孔。

• 20、

  中间包塞棒的主要作用是控制钢流。

• 21、

  刚玉、高铝和粘土质耐火材料的区别在于SiO2成份的含量不同。

• 22、

  钢玉、高铝、粘土质耐火材料的区别在于SiO2成份的含量不同。

• 23、

  硅质绝热板的主要化学成份是SiO2。

• 24、

  弧形连铸机的铸坯夹杂物在连铸坯中的分布是不均匀的，一般以内弧的夹杂物多于外弧的夹杂物。

• 25、

  弧形铸机生产的铸坯内部夹杂分布不均匀，外弧侧高于内弧侧。

• 26、

  镁质绝热板是酸性耐火材料。

• 27、

  钢包保护套管的作用是改善劳动条件。

• 28、

  钢包保护套管的作用是减少二次氧化。

• 29、

  提高拉速是增加铸机生产能力极为有效的途径。

• 30、

  同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。

• 31、

  铸机作业率是反映全连铸生产水平的重要指标。

• 32、

  CaF2在结晶器保护渣成份中起调节碱度的作用。

• 33、

  保护渣的水份控制在0.6以下，因为含水份的保护渣，会使铸坯产生气泡和裂纹。

• 34、

  保护渣水份分为吸附水和结晶水两部分。

• 35、

  保护渣粘度越高，熔渣流动性越好。

• 36、

  不同钢种铸坯断面尺寸相同，则二冷段的冷却水量也相同。

• 37、

  钢水凝固放出的热量包括钢水过热，凝固潜热，物理显热。

• 38、

  钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩和固态收缩两部分。

• 39、

  钢液的凝固不仅是一个钢液由液体转变为固体的物态变化过程，而且也是一个复杂的物理化学变化过程。

• 40、

  钢液中加入低熔点合金，凝固点低于纯铁凝固点。

• 41、

  鼓肚属于表面缺陷。

• 42、

  好的保护渣要有合适的化学组成和物料配比。

• 43、

  火焰切割装置重量小，投资少，但切割时间长，切缝宽。

• 44、

  结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。

• 45、

  结晶器冷却水较二冷区冷却水压力高。

• 46、

  结晶器内钢液面上的浮渣是造成表面夹渣的主要原因。

• 47、

  控制中间包注流大小的主要因素有中间包内的钢液深度及其水口直径。

• 48、

  连铸二次冷却段冷却水量越大越好。

• 49、

  连铸二冷水水质要求比结晶器冷却水要求高。

• 50、

  连铸钢水的质量主要包括钢水温度、纯净度、可浇性和钢水成份。

• 51、

  连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多。

• 52、

  连铸较模铸冷却强度大，柱状晶带宽。

• 53、

  连铸坯的三大缺陷指表面缺陷、形状缺陷和质量缺陷

• 54、

  连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成。

• 55、

  连铸坯夹渣部位处易发生漏钢事故或连铸坯裂纹缺陷。

• 56、

  连铸坯三大缺陷是指表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷。

• 57、

  连铸坯中过高的硫含量会使连铸坯在加热、轧制过程中产生裂纹俗称“热脆”。

• 58、

  连铸坯柱状晶越发达越好。

• 59、

  硫印检验可以分析钢中硫化物的分布状况。

• 60、

  偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。

• 61、

  气雾冷却比水冷费水。

• 62、

  盛钢桶钢液浇完后应立即将保护管取下。

• 63、

  适当的水压，可保证水缝内适当的水的流速。

• 64、

  疏松属于表面缺陷。

• 65、

  碳粒子作为保护渣溶速调节剂，其作用是使保护渣溶化速度变缓。

• 66、

  往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。

• 67、

  向结晶器内加保护渣时应多加、快加。

• 68、

  一般说来，连铸坯表面有规律出现的、很浅的波痕也会对铸坯质量产生不好的影响。

• 69、

  一般铸坯表面缺陷是在一次冷却过程中产生的。

• 70、

  一般铸坯的脆性温度区在700～900℃，铸坯在矫直时，坯温应大于900℃。

• 71、

  在换包操作中，搅动结晶器钢水使夹杂物上浮十分重要。

• 72、

  粘结漏钢与保护渣的性能无关。

• 73、

  中间包水口堵塞有两种情况：一是冷钢堵，二是夹杂堵。

• 74、

  中间包水口直径减小后注流形状会恶化。

• 75、

  铸坯表面龟裂的深度一般为4mm～7mm。

• 76、

  铸坯的振痕深度与结晶器保护渣无关。

• 77、

  铸坯鼓肚属于表面缺陷。

• 78、

  铸坯裂纹与钢水成份有关。

• 79、

  铸坯内部质量与冷却强度有关。

• 80、

  当结晶器产生溢钢，就立即关闭中间包水口，停止浇注，同时停止拉坯，进行冷钢处理。

• 81、

  电磁搅拌主要是改善铸坯内部结构，提高钢的清洁度。

• 82、

  二次冷却的冷却强度因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化。

• 83、

  二次冷却的主要目的是尽快地使铸坯凝固，因此冷却强度越大越好。

• 84、

  二冷配水的的原则是：喷水量自上而下递增。

• 85、

  方坯脱方与冷却不均匀有关。

• 86、

  沸腾钢比镇静钢的表面质量好，但成材率低。

• 87、

  钢水在结晶器内凝固形成的坯壳所放出的热量主要是冷却水带走的。

• 88、

  钢中碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。

• 89、

  高速铸机应采用低熔点结晶器保护渣。

• 90、

  过低的浇注温度会造成中包水口冻结和保护渣熔化不良。

• 91、

  夹杂物对钢性能只有危害。

• 92、

  结晶器保护渣的熔点温度比钢水温度高，这样才能保护钢水不被氧化。

• 93、

  结晶器内弧捞渣不净更易造成渣漏。

• 94、

  冷却速度越大，则钢液的过冷度越大，实际结晶温度越低。

• 95、

  连铸二冷段冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达。

• 96、

  连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。

• 97、

  强冷却会加剧铸坯中心偏析的严重程度，这是因为强冷却会促使俦坯等轴晶的发展。

• 98、

  熔融质石英水口适合浇注任何钢种。

• 99、

  一般来说，中、高碳钢的凝固收缩比低碳钢小，因而其产生缩孔或疏松要比低碳钢轻。

• 100、

  中间包液面控制过低会导致铸坯夹渣缺陷。

• 101、

  中心偏析会降低钢的机械性能和耐腐蚀性能。

• 102、

  铸坯的振痕深度随着振动频率的提高而减小。

• 103、

  铸坯皮下裂纹属于表面缺陷。

• 104、

  保护渣的熔融特性一般包括熔化温度、熔化速度和粘度。

• 105、

  保护渣粉容易吸潮。

• 106、

  保护渣水份不会对保护渣的质量造成影响。

• 107、

  采用电碳搅拌对提高铸坯内部质量无明显影响。

• 108、

  一次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。

• 109、

  钢液的凝固点永远低于纯铁的凝固点。

• 110、

  钢液的凝固点主要决定于出钢温度。

• 111、

  结晶器保护渣具有绝热保温、防止二次氧化、吸收夹杂、润滑、改善传热的作用。

• 112、

  结晶器变形可能会造成拉漏或脱方。

• 113、

  连铸机二冷区上部喷水多。

• 114、

  连铸结晶器又称为一次冷却。

• 115、

  连铸坯中的夹杂物分布是均匀的。

• 116、

  形状缺陷包括鼓肚、菱变、镰刀弯等。

• 117、

  铸坯矫直温度为900～700℃区间内，易产生表面纵裂。

• 118、

  火焰切割操作的灵活性比机械剪差。

• 119、

  火焰切割的金属消耗比机械剪切小。

• 120、

  内混式比外混式的切割方式安全。

• 121、

  火焰切割机的主要参数包括气体压力、耗量、切割速度及最大定尺长度等。

• 122、

  火焰切割主要应用在小方坯铸机上。

• 123、

  机械剪切主要用在小方坯铸机上。

• 124、

  内混式切割枪的预热氧与燃气在喷嘴内部燃烧。

• 125、

  外混式切割枪的预热氧与燃气从同一管路中喷出，在大气中燃烧。

• 126、

  火焰切割可以实现自动定尺自动切割功能。

• 127、

  用火焰切割不锈钢铸坯时，必须辅加铁粉或其它助熔剂。

• 128、

  钢包吹氩的作用是去除有害气体，减少夹杂，均匀成份，均匀钢水温度。

• 129、

  拉矫机只具有拉坯和送引锭的作用。

• 130、

  炉渣的流动性与炉渣的熔点和粘度有关。

• 131、

  使用煤气是应（）。

• 132、

  二次冷却区夹辊的辊径距结晶器越远则越细。

• 133、

  结晶器的铜板镀Ni是为了提高导热性能。

• 134、

  结晶器铜板镀层是为了提高其导热性能。

• 135、

  Q195中的195是指钢的屈服强度。

• 136、

  板坯连铸机采用多点矫直比采用一点矫直好。

• 137、

  吹氩可以均匀钢水成份和温度，所以吹氩时间越长越好。

• 138、

  钢与铁的主要区别是含C量的不同。

• 139、

  结晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。

• 140、

  拉矫机由辊子或夹辊组成。

• 141、

  炉渣中CaO%/SiO2%比值叫炉渣碱度。

• 142、

  在生产和安全发生矛盾时，安全第一。

• 143、

  采用气洗水口所吹气体一般是（）。

• 144、

  回转台的主要作用是：（）。

• 145、

  连续铸钢的三大工艺制度是（）。

• 146、

  为了减小铸坯表面振痕，结晶器振动采用（）。

• 147、

  中间包冶金功能是（）。

• 148、

  板坯浇铸一般使用（）质浸入式水口。

• 149、

  采用气洗水口的主要作用是（）。

• 150、

  镁砖属于（）耐火材料。