轧钢工高级技师

• 1、

  中型材的型钢矫直机一般有压力矫直机和（）矫直机两种形式。

• 2、

  煤气的三大特性是有毒、（）、易爆。

• 3、

  钢锭（坯）加热不均，阴阳面温度差大于（）_℃时不允许轧制。

• 4、

  轧件和上下辊接触面之间的空间叫（）。

• 5、

  炉子的热平衡是（）_定律在炉子热工上的应用。

• 6、

  在轧制过程中，轧件打滑的实质是轧件出口速度小于轧辊的速度，这时整个变形区无（）。

• 7、

  轧制时间，即钢的纯轧时间，可以实际测定，也可用公式计算，公式为（）。

• 8、

  铁碳合金相图对于确定碳钢加热温度、开轧和终轧温度及制定（）具有重要参考依据。

• 9、

  前后张力对轧制力的影响是施加张力使轧制力（）。

• 10、

  初轧机最大道次压下量主要取决于咬入条件、设备能力、（）。

• 11、

  在力能参数许可的情况下轧机最大压下量取决于轧辊直径（）。

• 12、

  正确冷却轧辊，能够（）辊耗，并确保质量稳定和设备安全。

• 13、

  钢板表面修磨深度不应超过厚度（）的范围。

• 14、

  钢板出现切口时，应调整（）、剪刃、滑板间隙等。

• 15、

  在蓝脆区剪切钢板易造成钢板（）。

• 16、

  钢的成分中，有害元素是（）和P。

• 17、

  取样工序严格执行（）并应对试样的准确性负责。

• 18、

  钢坯在加热过程中形成不同厚度的氧化铁皮，按化学成份由外向内分别是Fe2O3、（）、FeO。

• 19、

  传热一般有三种方式，它们是传导、对流、（）。

• 20、

  加热温差主要是由于（）、均热时间过短造成的。

• 21、

  煤气中能致使人中毒的成份是（）。

• 22、

  影响轧机小时产量的因素有坯料平均单重、（）、钢材品种、成材率、成品规格、设备运转状态等。

• 23、

  轧辊辊身直径的选择主要考虑允许的咬入角和（）。

• 24、

  加热炉的热平衡表示加热炉热收入必须等于它的（）。

• 25、

  影响金属氧化的主要因素有温度、（）、炉内气氛、钢的成分、受热表面的多少。

• 26、

  压下量、咬入角、轧辊工作辊径间关系为（）。

• 27、

  塑性的主要衡量指标有（）、断面收缩率。

• 28、

  轧制工艺制度包括（）、温度制度和速度制度。

• 29、

  钢在塑性变形时金属沿着（）这就叫最小阻力定律。

• 30、

  钢经过加热性质会变得比较柔软，具有较大的塑性和较低的（），容易延伸和变形。

• 31、

  影响轧制力的主要因素有压下量、压下率、（）等。

• 32、

  当轧件和工具（轧辊）的形状不同时，宽展可分为强迫宽展、自由宽展、（）。

• 33、

  实行负偏差轧制的主要目的是（）。

• 34、

  钢表面温度过高时摩擦系数降低，对咬入（）。

• 35、

  钢中有非金属物掉入，轧制后易产生（）缺陷。

• 36、

  任何一种煤气的燃烧都要经历三个阶段，即煤气与空气的混合，混合气体的活化与（）。

• 37、

  烧咀的能力与烧咀前流体的压力及（）有关。

• 38、

  烟道闸板的作用是（），在实际操作中炉压以微正压为好。

• 39、

  在炉内的氧化性气体中SO2对烧损的影响最大，其次是（）。

• 40、

  影响金属氧化的主要因素有（）、炉内气氛、钢的成分、受热表面的多少。

• 41、

  影响轧制压力的因素是什么？他们是如何影响的？

• 42、

  改换品种规格时，试轧应注意那些事项？

• 43、

  连续加热炉的特征是什么？

• 44、

  钢坯加热时必须满足什么要求？

• 45、

  加热工艺制度应满足什么要求？

• 46、

  如何制定热轧机组的压下规程？

• 47、

  在加热炉烘炉过程中应注意什么？

• 48、

  提高炉温的措施有哪些？

• 49、

  简述控制轧制的优点？

• 50、

  夹布胶木瓦的优点有哪些？

• 51、

  已知来料板坯的尺寸为（长×宽×厚）：1500mm×1050mm×200mm，经热轧后变成厚度10mm

• 52、

  已知某轧件轧前长度为5m，轧后长度为6.42m，试求轧件的延伸率、延伸系数？

• 53、

  一座加热炉的有效长是20米，内宽是4米，炉底强度是600Kg/m2.h，钢坯煤气消耗是4320立方米

• 54、

  已知某轧钢厂中间来料是50mm×50mm×2450mm，经11道次轧制成Φ12钢筋，成品负偏差率为4

• 55、

  Φ36mm圆轧件进入椭圆孔型扎制，轧件高度24mm，椭圆孔型的宽展系数为β=0.35。求：压下量、宽

• 56、

  已知投入原料2000吨，生产正品板1800吨，冶炼退废2吨，协议板3吨，求成材率是多少？

• 57、

  若某道次轧制力为2000t，轧机刚度为500t/mm，初始辊缝为5.6mm，求轧后厚度。

• 58、

  压下螺丝中心距3600mm，测轧件两侧厚度差为0.20mm，所侧两点间距为2000mm，求调平辊缝单

• 59、

  有一面积为1平方米的单屋耐火粘土砖墙，已知墙面两侧表面温度分别为1200℃和200℃，通过的热流量q

• 60、

  某厂某班在生产中共消耗连铸坯300t，已知成品检验合格量270t，中间轧废10t，成品废5t，求：成

• 61、

  宽展可分为哪几类？

• 62、

  在轧后冷却过程中，产生的外形缺陷有哪几种？怎么预防？

• 63、

  什麽是负偏差轧制？有哪些优点？

• 64、

  为什么要提高定尺率？

• 65、

  不同的轧制节奏主要取决于何种因素？

• 66、

  轧辊轴承损坏的原因有哪些？

• 67、

  什么叫技术条件？

• 68、

  轧制过程中金属变形时遵循什麽规律？

• 69、

  制定轧钢生产工艺过程的依据是什？

• 70、

  金属分为几大类？

• 71、

  造成轧辊磨损不匀的原因是什么？

• 72、

  钢生产的技术经济指标有哪些内容？

• 73、

  分析影响轧件咬入的因素有那些？）

• 74、

  什么叫导板？其作用是什么？

• 75、

  负差轧制应注意哪些？

• 76、

  影响轧机小时产量的因素有哪些？

• 77、

  什么叫轧制的热变形？

• 78、

  板型的实质是什麽？并对板型不良加以细分。

• 79、

  轧辊应符合什麽技术要求？

• 80、

  什么叫控制冷却？

• 81、

  影响塑性变形的主要因素有哪些？

• 82、

  型钢矫直机有哪些主要工艺参数？

• 83、

  矫直过程发生（）变形

• 84、

  金属材料在加工过程中显示出来的有关性能，称为金属的（）

• 85、

  从金属学的观点来看，划分冷、热加工的主要依据是看它变形后是否残留（）

• 86、

  已知钢坯轧制前长、宽、高分别为L、B、H，轧制后长、宽、高分别为l、b、h，则延伸系数为（）。

• 87、

  随着温度的降低，一般孔型的磨损（）

• 88、

  一般来说，钢坯的开轧温度比加热温度（）

• 89、

  如果将外力除去，物体能够恢复原来的形状和尺寸的变形，称之为（）

• 90、

  钢的高倍组织是指借助（）倍放大镜观察到的。

• 91、

  将钢分为沸腾钢和镇静钢是按（）划分的。

• 92、

  将钢分为结构钢和工具钢是按（）划分的。

• 93、

  将钢分为碳素钢和合金钢是按（）划分的。

• 94、

  钢中碳含量在（）时，抗拉强度最大。

• 95、

  有Cu存在时可增加的耐腐蚀性的元素是（）

• 96、

  使钢引起冷脆现象的是（）

• 97、

  （）指合格成品重量与投入原料的比值。

• 98、

  在体积不变条件下轧制过程金属三个相互垂直方向（）代数和为零。

• 99、

  提高轧机刚度的有效途径是：（）。

• 100、

  万向接轴的特点是（）。

• 101、

  热轧的含义是（）。

• 102、

  钢成分中的主要化学元素有（）。

• 103、

  轧辊空转时的辊缝值（）标准辊缝值。

• 104、

  一轧件轧制前的长度为3000mm，轧制后轧件长度是8000mm，轧件的延伸系数是（）。

• 105、

  对钢进行加热时，加热的主要目的是（）。

• 106、

  摩擦角（）咬入角时，轧件才能被轧辊咬入。

• 107、

  零件表面红褐色，有粉未状锈，用钢丝刷除后表面粗糙，零件锈蚀程度为（）。

• 108、

  晶粒越细，钢的机械性能（）

• 109、

  下列牌号中（）是普通碳素钢。

• 110、

  轧辊轴承应具有（）的摩擦系数。

• 111、

  开口式机架比闭口式机架刚性（）。

• 112、

  孔型的侧壁斜度越大，轧辊重车率（）。

• 113、

  热钢坯表面的氧化铁皮，其致密程度与（）有关。

• 114、

  造成麻点的原因是（）。

• 115、

  方便空气预热温度高些，换热器的气体流动类型应采用（）。

• 116、

  下列哪种属于强制对流传热（）。

• 117、

  加热炉内传热以（）传热为主。

• 118、

  钢后轧件没立即退出，辊身冷却水也未关，钢退出轧机后继续轧制，轧辊辊身易产生（）。

• 119、

  限制初轧道次压下量的因素主要是（）。

• 120、

  轧制钢板时钢板头部容易出现一边延伸大于另一边，此缺陷称为（）。

• 121、

  道次压下率小于10％时易使产品组织产生（），这对性能不利。

• 122、

  换热器采用刺片或插入片的目的是（）。

• 123、

  为使空气预热温度高些，换热器的气体流动类型应采用（）。

• 124、

  当开炉时，煤气管道必须（）才能点燃煤气。

• 125、

  烘炉时间的长短不取决于（）。

• 126、

  .影响炉膛高度的因素没有（）。

• 127、

  能够衡量工序质量指标稳定性是（）。

• 128、

  钢不如铝柔软，塑性比铝（）。

• 129、

  提高钢板成材率的主要手段是（）。

• 130、

  摩擦系数小，有较高的精度及寿命的轴承是（）。

• 131、

  在相同条件下，轧件的化学成分不同，轧制压力（）。

• 132、

  在条件允许的条件下采用快速加热，可以减少氧化，依据的原理是（）。

• 133、

  钢的表面温度是1050℃，钢呈现的颜色是（）。

• 134、

  每捆钢材应是（）批号。

• 135、

  防止线材成品库混号的最好办法是（）。

• 136、

  堆放钢材必须有（）。

• 137、

  一般情况下轧槽越深，硬度越低，轧辊的耐磨性就（）

• 138、

  不锈钢酸洗时，采用的酸洗液是（）。

• 139、

  轧机传动机构安装飞轮起（）作用。

• 140、

  乙炔瓶体的表面温度不应超过（）。

• 141、

  包装标准规定1吨的误差是千分之（）。

• 142、

  钢材堆冷拆堆时，堆中心的温度不应大于（）。

• 143、

  在我国，镀锡板的包装重量一般以（）吨左右为标准。

• 144、

  在室温时盐酸酸洗速度（）硫酸酸洗速度。

• 145、

  用硫酸酸洗时，氧化铁皮的去除主要靠（）作用。

• 146、

  破鳞的必要性对（）酸洗更重要。

• 147、

  硅钢中要求硅含量应在什么范围（）。

• 148、

  钢管200×20表示（）的圆钢管。

• 149、

  电弧法主要是清理（）原料表面缺陷。

• 150、

  No10表示边长为（）的等边角钢。

• 151、

  纵切压力机的作用是（），便于卷取。

• 152、

  重轨出坑温度为（）。

• 153、

  中厚板轧机支撑辊采用油膜轴承的主要目的是（）。

• 154、

  中厚板生产过程中，常采用纵轧和横轧结合轧制法的目的是（）。

• 155、

  中厚板生产过程中，常采用（）轧制法。

• 156、

  中厚板的热矫直温度一般要求为（）。

• 157、

  中板包装时在钢板长度上至少捆（）横道，并加保护角。

• 158、

  轧辊上起同齿轮座或减速机联接的部分是（）。

• 159、

  轧辊辊径变化比较大时，应采用接轴是（）。

• 160、

  在线冷、热金属检测器的主要作用是（）。

• 161、

  造船用钢有（）。

• 162、

  在复二重轧机的同一机组，一般采用（）轧制。

• 163、

  在辊役后期轧制薄钢板是容易出现（）缺陷。

• 164、

  一般碳素钢停轧后，在空气中冷却相当于（）处理。

• 165、

  一般随剪切厚度的增大，剪切机剪切速度（）。

• 166、

  液压剪板机与同类型机械剪板机相比，其（）。

• 167、

  我国现存的中厚板车间，使用最多的还是（）。

• 168、

  为了保证矫直质量，辊式钢板矫直机至少有（）工作辊。

• 169、

  脱碳现象对钢材性能的影响是（）。

• 170、

  碳素结构钢表面允许存在的个别压痕深度为（）。

• 171、

  上下辊的轧制直径（工作直径）之差值，叫（）。

• 172、

  散卷冷却辊道靠集卷筒近的一组辊道速度比其它组辊道速度（）。

• 173、

  入库型钢必须一端串齐，缩进量不得大于（）mm。

• 174、

  入库后的成品线材包中混有没刷漆的次品，这种情况属于（）。

• 175、

  热轧钢卷捆包要求圆周方向捆带（）。

• 176、

  热矫直机一般采用（）形式。

• 177、

  瓢曲是钢板在（）同时出现板体翘曲的情况。

• 178、

  能消除带钢的瓢曲，边缘浪形和镰刀弯等三维形状缺陷的矫直是（）。

• 179、

  目前应用最广的钢板收集机械是（）。

• 180、

  两机架之间产生张力，是指前架的轧制速度（）后架的轧制速度。

• 181、

  冷轧钢板高温平整会造成（）。

• 182、

  冷轧的概念是（）。

• 183、

  来料太大常产生的成品缺陷是（）。

• 184、

  GB9787-88，10#角钢的边长允许偏差为（）。

• 185、

  矫直压下量与轧制压下量是（）。

• 186、

  矫直机压下量的一般规律是（）。

• 187、

  矫直辊相对于零位的压下量称为（）。

• 188、

  矫直（）的钢板是使其中间部分延伸。

• 189、

  矫直辊辊径越大对钢材施加的弯曲曲率越（）。

• 190、

  矫直（）的钢板，是使其钢板两侧延伸的办法。

• 191、

  剪台有异物，剪切时会造成（）。

• 192、

  剪切力与板厚成正比，与剪切角度（）。

• 193、

  剪切机的刀刃倾斜是为了（）。

• 194、

  剪切过程中剪刃间隙与（）有关。

• 195、

  加热中容易产生脱碳的钢是（）。

• 196、

  厚3mm以下，长6000mm的钢板，一般用（）根垫木捆包堆垛。

• 197、

  横切机组是以（）为核心的连续作业机组。

• 198、

  工字钢需要切成定尺时，应使用（）。

• 199、

  高温加热炉传热过程主要是（）。

• 200、

  钢坯在平辊缝中的宽展叫（）。

• 201、

  钢材越薄矫直辊径应（）。

• 202、

  钢材堆垛应离铁道边（）。

• 203、

  钢板越厚，矫直时压下量越（）。

• 204、

  钢板由于冷却速度控制不好所产生的组织缺陷使其（）大大降低。

• 205、

  钢板表面在局部或连续成片的分布着形状不一、大小不同的凹坑，称为（）。

• 206、

  复二重式轧机布置形式属于（）。

• 207、

  废品线材刷漆颜色是（）。

• 208、

  当剪切速度增大时，咬入角应选得（）。

• 209、

  打线材小包一般需（）道。

• 210、

  成品堆垛时，钢材的标志应（）。

• 211、

  超声波探伤、测长仪、测厚仪等是属于（）检查。

• 212、

  残留在导卫装置里的异物与轧件一起被轧辊咬而产生的缺陷叫（）。

• 213、

  保证连轧过程的基本条件是各机架的（）相等。

• 214、

  按GB709-88规定，板带钢厚度应在离边部（）mm以上的地方测量。

• 215、

  X60的剪切难点是（）。

• 216、

  H型钢（）时，腿部散热条件好，冷却较均匀。

• 217、

  DH32是（）钢。

• 218、

  C型钩是（）的，不吊钢卷时和吊一定宽度钢卷时都能使钩爪保持平衡。

• 219、

  2800中厚板轧机中地2800指的是（）。

• 220、

  1700带钢轧机中1700是指轧辊的（）为1700mm。

• 221、

  16Mnq是指（）。

• 222、

  16MnL用于制造（）。

• 223、

  09MnNb属于（）。

• 224、

  （）型式的翻板机是使两根长轴向相反方向转动一个角度，通过两轴上的翅将钢板托起，并翻转180度。

• 225、

  （）是指钢板表面呈“舌状”或“鱼鳞片状”的翘起薄片。

• 226、

  （）是影响钢板展宽的主要因素。

• 227、

  （）缺陷是由于钢板在轧后冷却过程中，上、下表面及各部位冷却不均，造成收缩不一致而产生的。

• 228、

  （），网状碳化物的析出越严重。

• 229、

  在指吊时，吹两短声口笛表示（）。

• 230、

  大型型钢厂锯机多半采用较先进的（）热锯机。

• 231、

  轧机入口导板的安装质量要求是：导板与轧辊辊环（）。

• 232、

  在工作中需使用大锤敲击工作时，应当先（）。

• 233、

  对（）钢，温度应力危害最小。

• 234、

  下述加热缺陷中最严重的是（）。

• 235、

  用（）的轧机刚度最差。

• 236、

  轧制H型钢时，头部出现了镰刀弯，是因为（）。

• 237、

  易切钢是指含有（）物质。

• 238、

  钢号Q235-AF标记中的“Q”是指（）。

• 239、

  连续式板带轧机一般难度采用（）的操作规程。

• 240、

  影响宽展的主要因素是（）。

• 241、

  下列（）钢的宽展量最大。

• 242、

  在轧制过程中，钢坯在平辊上轧制时，其宽展称做（）。

• 243、

  在现代轧制生产中，控轧控冷可以使（）晶粒细化，使钢材强度提高，韧性得到改善。

• 244、

  在其他条件不变的情况下，摩擦系数增加将使延伸（），宽展增加。

• 245、

  按秒流量体积不变条件，轧件变形区出口断面金属的秒流量（）中性面处金属的秒流量。

• 246、

  在轧制工艺中的下压力轧制，就是指上轧辊工作直径（）下轧辊工作直径。

• 247、

  在生产型钢的工艺过程中，特别是H型钢，精轧机组通常使用（）孔型。目前国内几条大型H型钢生产线的精轧机

• 248、

  按加工工件的温度特征，可分为：（）、冷加工和温加工。

• 249、

  对钢的加热有什么要求？

• 250、

  简述制订压下规程的步骤？