高级螺旋钢管制造工

• 1、

  金属材料受热时体积增大，冷却时体积收缩的性能称为（）。

• 2、

  根据金属的（）大小，金属材料有难熔金属和易熔金属之分。

• 3、

  耐腐蚀性指金属材料在常温下抵抗氧、水蒸气等（）腐蚀的能力。

• 4、

  金属在（）的作用下所显示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力-应变关系的性能叫做金属材料的力学性能。

• 5、

  金属材料所受的外力称为（）

• 6、

  载荷按其作用性质可分为（）

• 7、

  晶粒的大小与形核率和晶核的（）有关。

• 8、

  晶粒细化的方法一般有（）三种。

• 9、

  金属铜，元素符号为Cu，原子量（）。

• 10、

  金属铜，元素符号为（），原子量64。

• 11、

  金属铜，密度为8.9g/cm3，熔点（）℃。。

• 12、

  铜按主要合金成份分类分为（）。

• 13、

  青铜主要分为（）。

• 14、

  黄铜分为普通黄铜和（）特殊黄铜两种。

• 15、

  普通黄铜的主要成份为（）。

• 16、

  金属铝，元素符号为Al，原子量（）。

• 17、

  纯铝属于轻金属，密度为2.7g/cm3，熔点（）660℃。

• 18、

  铝抗大气的腐蚀性能良好，因为表面能生成一层极致密的（）薄膜，可以阻止铝的表面的进一步氧化。

• 19、

  铝合金主要有（）、超硬铝合金和铸造铝合金四种。

• 20、

  铸造铝合金一般不适宜进行压力加工，适宜（）。

• 21、

  钢铁的简易鉴别有（）三种方法。

• 22、

  高碳钢在打断时一般没有变形现象，其断口平整，呈（），结晶颗粒很细。

• 23、

  铸铁容易敲断，断口呈白亮色的是（）。

• 24、

  铸铁容易敲断，断口呈暗灰色的是（）。

• 25、

  三相异步电动机有起动（）的弱点。

• 26、

  三相异步电动机起动电流虽大，但（）并不大。

• 27、

  起动转矩应足够的大，使电动机能克服所带负载的阻力转矩而迅速起动，尽量（）。

• 28、

  根据异步电动机的结构特点和机械特性的不同，可分为（）和绕线型异步电动机的起动方法两大类。

• 29、

  三相笼型异步电动机的降压启动不包括（）。

• 30、

  异步电动机输入的视在功率等于（）相电流与相电压的乘积。

• 31、

  异步电动机的功率因数值为（）之比。

• 32、

  根据电动机的运行情况，分为多种工作制，工作制是说明异步电动机（）的情况。

• 33、

  适用于水泵、鼓风机等恒定负载的设备的电动机的工作制为（）。

• 34、

  适用于升降机、起重机等负载设备的电动机的工作制为（）。

• 35、

  适用于转炉倾炉装置及闸门等的驱动设备的电动机的工作制为（）。

• 36、

  液压传动系统中，用来使出口压力大于进口压力的压力调节阀是（）。

• 37、

  密封表面与接合零件间没有相对运动的密封指的是（）。

• 38、

  密封表面与接合零件间有相对运动的密封指的是（）。

• 39、

  旋转密封有（）两种。

• 40、

  通过加工精度和表面粗糙度密合指的是（）。

• 41、

  用添加漆片或密封胶密封指的是（）。

• 42、

  用刚性不大的垫片加入密封面密封指的是（）。

• 43、

  常用的静密封形式有（）三种。

• 44、

  密封件是用来防止或减少液压装置的（）。

• 45、

  常用的液压密封件有（）等。

• 46、

  下面各项材料中，（）不能用作制造液压密封件的材料。

• 47、

  常用于制作（）的橡胶有硅橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶等。

• 48、

  常用的辅助密封圈材料是（）和聚四氟乙烯，此外还有软聚氯乙烯。

• 49、

  对辅助密封材料的要求是弹性好，要求在压缩后和长期使用中（）好。

• 50、

  对用于腐蚀环境中的密封材料的特殊要求是抗（）、溶解和老化等性能好。

• 51、

  油泵的及油面高度一般应限制在（）以下，否则易于将油中空气分离出来，引起气蚀。

• 52、

  液压系统存有空气，液动机可能出现（）

• 53、

  液压泵的型号为CB－B50，代表的名称是（），额定流量是50r/min。

• 54、

  液压泵的型号为YB－32的油泵，代表的名称是（），额定流量是32r/min。

• 55、

  液压泵的型号为ZB－32的油泵，代表的名称是（），额定流量是32r/min。

• 56、

  液压泵的型号为CB－B50，代表的名称是齿轮泵，额定流量是（）r/min。

• 57、

  理想的基准要素简称（）。

• 58、

  构成机械零件的几何要素中，有的要素对其他要素有方位要求，这类有功能关系要求的要素称为（）。

• 59、

  基准孔的下偏差为（）。

• 60、

  基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸，故基准孔的下偏差为（）。

• 61、

  位置公差中，“◎”表示（）。

• 62、

  位置公差中，平行度表示为（）。

• 63、

  位置公差中，“↗”表示（）。

• 64、

  位置公差中，“⊥”表示（）。

• 65、

  位置公差中，“≡”表示（）。

• 66、

  形状公差中，“—”表示（）。

• 67、

  形状公差中，“⌒”表示（）。

• 68、

  定向公差有控制（）的功能，即控制被测要素相对基准要素的方向。

• 69、

  平行度是用以控制被测要素相对于基准要素的方向成（）度的要求。

• 70、

  垂直度是用以控制被测要素相对于基准要素的方向成（）度的要求。

• 71、

  倾斜度是用以控制被测要素相对于基准要素的方向成（）度之间的任意角度的要求。

• 72、

  定位公差具有确定（）的功能，即确定被测要素相对于基准要素的位置。

• 73、

  同轴度是用以控制被测轴线与基准轴线的（）要求。

• 74、

  位置度多用于控制孔的（）在任意方向的位置变动。

• 75、

  圆跳动分为（）、斜向圆跳动和端面圆跳动。

• 76、

  圆跳动是在被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的（）。

• 77、

  斜向圆跳动用于控制圆锥面在（）的跳动量。

• 78、

  径向圆跳动用于控制（）回转要素在任意横截面上的跳动量。

• 79、

  全跳动是在被测实际要素绕基准要素作无轴向移动回转，同时指示器沿着理想素线连续移动，由指示器在给定方向

• 80、

  径向全跳动公差带与（）公差带的形状是相同的，只是前者的轴线与基准轴线同轴，后者的轴线是浮动的，随圆柱

• 81、

  端面全跳动用于控制（）的跳动总量。

• 82、

  直线度公差用以限制给定平面内或空间（）的形状误差。

• 83、

  圆度公差用以限制（）的径向截面轮廓的形状误差。

• 84、

  线轮廓度公差用以限制（）或曲面的截面轮廓的形状误差。

• 85、

  圆柱度公差用以限制被测实际（）的形状误差。

• 86、

  轴Φ150k6mm与孔Φ150H7mm的配合是（）。

• 87、

  Φ100H7mm的孔与Φ100k6mm的轴之间的配合是（）。

• 88、

  Φ120H8mm的孔与Φ120f7mm的轴之间的配合是（）。

• 89、

  Φ120P7mm的孔与Φ120h6mm的轴相配合是（）

• 90、

  在零件图上，如果对加工的孔只是标注直径，那么该孔的加工深度尺寸为（）mm。

• 91、

  在法兰盘等圆形零件的零件图里，对于尺寸4-Φ22的表示意义为（）。

• 92、

  在绘图比例为1：10的机械零件图上，对于标注长度尺寸为1200，则该尺寸实际为（）。

• 93、

  如果在零件图的标题栏里注明绘图比例为1：100，它表示绘图尺寸和实际尺寸的比例关系是（）。

• 94、

  零件图的尺寸能够把零件几何形状的（）确定下来。

• 95、

  零件图中的（）内容包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等。

• 96、

  装配图的图形能表达零件之间的（）和工作原理的一组视图。

• 97、

  装配图的尺寸表达零件之间的（）及安装的必要尺寸等。

• 98、

  装配图的技术条件内容包括零件间的（）等有关技术要求。

• 99、

  零件图上金属材质的零件的剖面线的倾斜方向角度为（）度。

• 100、

  装配图上非金属材质的零件的剖面线的图形符号为（）。

• 101、

  剖面线的线形采用（）。

• 102、

  布氏硬度计采用（）压头。

• 103、

  洛氏硬度计采用（）形状的压头。

• 104、

  布氏硬度是用（）来确定硬度值的。

• 105、

  洛氏硬度是利用（）来确定硬度值的。

• 106、

  测量钢管直径通常用周长法测量，使用的测量工具是（）。

• 107、

  测量直径为720mm的钢管周长，选用最小长度为（）米的卷尺合适。

• 108、

  测量直径为1016mm的钢管周长，选用最小长度为（）米的卷尺合适。

• 109、

  焊接检验尺的角度范围最大是（）度。

• 110、

  Ⅰ型焊接检验尺主要由主尺、高度尺、（）、多用尺和锁紧装置组成。

• 111、

  焊接检验尺的正面边缘的刻度主要用于测量（）尺寸。

• 112、

  焊接检验尺的正面边缘尺寸的最小刻度是（）mm。

• 113、

  用量程100mm和1000mm的钢板尺可以测量钢管的（）。

• 114、

  常用的钢板尺由（）制成。

• 115、

  最为常用的千分尺是（）。

• 116、

  测量范围在500mm范围内的千分尺，则每（）mm分为一种规格。

• 117、

  测量时，外径千分尺的（）和测量件直接接触。

• 118、

  千分尺的（）逆时针方向转动，则微螺杆向右转动。

• 119、

  顺时针转动千分尺的（），通过偏心锁紧测微螺杆。

• 120、

  使用千分尺测量时，先转动（），当测量面接近工件时，改用棘轮，指导棘轮发出吱吱声音为止。

• 121、

  使用千分尺测量时，先转动微分筒，当测量面接近工件时，改用（），指导棘轮发出吱吱声音为止。

• 122、

  测量完毕后，千分尺应保持干净，放置时0～25mm千分尺时两测量面之间必须（）。

• 123、

  对于量程在25mm以上的千分尺，使用前要（）校准。

• 124、

  尺寸检查工具在使用前要认真校准调正，尽量保证读数误差为（）。

• 125、

  尺寸检查工具在使用前要适应工作环境温度，防止（）带来误差。

• 126、

  首次使尺寸检查工具时，要认真学习使用方法，防止和减少（）带来的误差。

• 127、

  尺寸检查工具在使用前要（），尽量保证读数误差为0。

• 128、

  用钢卷尺测量钢管周长时，与零刻度（）的读数值才是周长值。

• 129、

  钢卷尺除了可以用来测量钢管周长，还可以用来测量（）。

• 130、

  千分尺主要由尺架、砧座、（）、棘轮装置和锁紧装置等组成。

• 131、

  下列各测量工具中，可选用（）精确测量公称厚度为20mm卷板厚度。

• 132、

  用于测量钢管坡口角度的测量工具是（）。

• 133、

  焊接检验尺不能用来测量螺旋钢管的（）。

• 134、

  焊接检验尺可以用来测量螺旋钢管的（）。

• 135、

  焊接检验尺的高度尺不可以测量的量是（）。

• 136、

  尺寸检查工具在使用后要保持（）状态。

• 137、

  尺寸检查工具按国家检定规程要求，检定周期最长不得超过（）。

• 138、

  尺寸检查工具使用后，要放回（），防止丢失或损坏。

• 139、

  斜齿轮在传动过程中，其齿面的接触线为（），轮齿的啮合和脱离是逐渐进行的。

• 140、

  相对直齿轮传动，斜齿轮传动的（）增大，降低了每对轮齿所受的载荷。

• 141、

  斜齿轮不发生（）最小齿数较直齿轮不发生根切的次数少，故采用斜齿轮传动可得到更加紧凑的机构。

• 142、

  相对直齿轮传动，斜齿轮传动的主要缺点是运转时会产生（）。

• 143、

  在斜齿轮的各项参数中，（）用来表示轮齿的倾斜程度。

• 144、

  斜齿轮法面的齿顶高和齿根高（）端面的齿顶高和齿根高。

• 145、

  斜齿轮传动除了用变位的办法改变中心矩外，还可以用改变（）的方法。

• 146、

  斜齿轮传动，大齿轮的端面压力角应（）小齿轮的端面压力角。

• 147、

  涡轮蜗杆的传动过程中，轮齿间的（）大，磨损也大，因此涡轮常用耐磨材料制造。

• 148、

  涡轮蜗杆传动的正确的啮合条件之一为：涡轮的端面模数应（）等于蜗杆的轴面模数，且为标准值。

• 149、

  当涡轮和蜗杆的两轴的交错角等于90度时，涡轮和蜗杆的（）方向必须相同。

• 150、

  涡轮蜗杆传动，在主截面的啮合情况和（）传动的啮合情况相同。

• 151、

  螺旋齿轮传动在不改变传动比的条件下，只要改变（）的大小就可以选择两轮的分度圆直径，来满足对中心距的不

• 152、

  螺旋齿轮传动在分度圆一定的条件下，改变（）大小的方法来得到不同的传动比，来满足对中心距的不同要求。

• 153、

  螺旋齿轮传动在不改变传动比的条件下，只要改变螺旋角的大小就可以选择两轮的（），来满足对中心距的不同要

• 154、

  螺旋齿轮传动啮合时为（），所以轮齿的接触应力大磨损快。

• 155、

  对于螺旋齿轮传动，单个螺旋齿轮和（）是完全相同的。

• 156、

  需要传递空间两相错轴之间的运动，可以采用的（）传动。

• 157、

  在螺旋齿轮传动中，两啮合齿轮的（）必须一致。

• 158、

  圆锥齿轮传动是用来传递（）之间的运动和动力的。

• 159、

  圆锥齿轮的（）从大端到小端逐渐变小，这是圆锥齿轮区别圆柱齿轮的特点之一。

• 160、

  圆锥齿轮的轮齿有（）等多种形式。

• 161、

  圆锥齿轮的轮齿有直齿、斜齿及曲齿等多种形式，其中（）传动应用最广泛。

• 162、

  在齿轮尺寸和材料都相同的条件下，圆弧齿轮的承载能力可以比渐开线齿轮提高（）倍。

• 163、

  圆弧齿轮传动的初期，轮齿的接触是（）。

• 164、

  圆弧齿轮传动相对圆柱齿轮传动，没有（）问题，所以机构的尺寸可以很小。

• 165、

  下列各项中，（）不是圆弧齿轮传动的缺点。

• 166、

  按照一对齿轮的变位系数之和的数值不同，可将齿轮传动分为（）种类型。

• 167、

  标准齿轮传动指的是两个齿轮的变位系数（）。

• 168、

  齿轮传动的正传动是指两齿轮的变位系数（）。

• 169、

  齿轮传动的负传动是指两齿轮的变位系数（）。

• 170、

  在两物体接触界面（），其所降低的摩擦的程度，即称为润滑。

• 171、

  在两物体接触界面滑动，其所降低的摩擦的程度，即称为（）。

• 172、

  润滑的定义指用润滑剂减少两摩擦表面之间的（）或其它形式的表面破坏。

• 173、

  润滑剂在两表面间存在的条件和状态称为（）。

• 174、

  流体润滑的定义指作相对运动的两固体表面被具有体积粘度特性的流体润滑剂（）时的润滑状态。

• 175、

  混合润滑指在两固体的（）之间同时存在着干摩擦、边界润滑或流体润滑的混合状态下的润滑状态。

• 176、

  固体润滑指作相对运动的两固体表面之间被粉末状或薄膜状（）隔开时的润滑状态。

• 177、

  相对运动的两固体表面之间的摩擦磨损特性取决于两表面的特性和润滑剂与表面间的相互作用及所生成边界膜的性

• 178、

  极压润滑作相对运动的两固体表面之间的摩擦磨损特性取决于润滑剂在（）下与摩擦表面产生化学反应的润滑状态

• 179、

  依靠运动副滑动表面的形状在相对运动时形成一层具有足够压力的流体膜，从而将两表面分隔开的润滑状态称（）

• 180、

  依靠外部的供油系统将具有一定压力的润滑剂供送到支承中，在支承油腔内形成具有足够压力的润滑油膜将两表面

• 181、

  相对运动两表面之间的摩擦和流体润滑剂膜的厚度取决于表面弹性形变以及润滑剂在表面接触区的流变特性的润滑

• 182、

  连续润滑指润滑剂（）地送入摩擦表面的润滑方式。

• 183、

  间歇润滑指润滑剂（）地送入摩擦表面的润滑方式。

• 184、

  润滑剂送至摩擦点进行润滑后又回到油箱再循环使用的润滑方式称为（）。

• 185、

  循环润滑指润滑剂送至摩擦点进行润滑后又回到（）再循环使用的润滑方式。

• 186、

  用油泵装置将具有一定压力的润滑剂供送至摩擦点的润滑方式称为（）

• 187、

  摩擦表面部分地或全部浸入润滑油池中的润滑方式称为（）。

• 188、

  将润滑剂飞溅到运动副摩擦表面上以保持润滑的方式称为（）。

• 189、

  由一个集中油源向机器或机组的摩擦点供送润滑剂的系统称为（）。

• 190、

  下列各项中，（）是轴承中的润滑剂不能起到的作用。

• 191、

  轴承的润滑方式主要有（）两类。

• 192、

  润滑的选用方式与轴承的（）有关。

• 193、

  润滑的选用方式与轴承的速度有关，一般用滚动轴承的dn值表示速度的大小，其中d和n各代表（）。

• 194、

  脂润滑只适用于轴承（）转动的场合。

• 195、

  润滑脂的主要性能指标是（）。

• 196、

  轴承的工作温度应比润滑脂的滴点低，对于合成润滑脂，应低（）。

• 197、

  润滑油的主要特性是（）。

• 198、

  根据轴承的（）及dn（轴承的内径和转速的乘积）值，可选出润滑油的应具有的粘度值。

• 199、

  根据轴承的工作温度及（），可选出润滑油的应具有的粘度值。

• 200、

  油浴润滑是把轴承的局部浸入润滑油中，油面应不高于最低滚动体的（）。

• 201、

  滴油润滑适用于（）的轴承部件，滴油量应适当控制。

• 202、

  飞溅润滑利用（）把润滑油甩到四周面壁上，然后通过适当的沟槽把油引入轴承中去。

• 203、

  转速高，载荷大，要求润滑可靠的轴承采用的润滑方式应为（）。

• 204、

  轴承的密封装置是为了阻止灰尘、水、酸气和其他杂物进入轴承，并阻止（）流失而设置的。

• 205、

  轴承的密封装置可分为（）两大类。

• 206、

  接触式密封是在轴承盖内放置软材料（或者放置耐磨硬质材料）与（）直接接触而起密封作用。

• 207、

  轴承的密封装置是为了阻止灰尘、水、酸气和其他杂物进入（），并阻止润滑剂流失而设置的。

• 208、

  常用于制作接触式密封的软材料里不包括（）。

• 209、

  常用于制作接触式密封的硬质材料里不包括（）。

• 210、

  常用于制作密封环的材料是（）。

• 211、

  密封环是一种带有缺口的环状密封件，靠缺口被压拢后所具有的（）而抵紧在静止外环的内孔壁上，即可起到密封

• 212、

  接触式密封形式主要包括（）三种类型。

• 213、

  非接触式密封形式主要包括（）三种类型。

• 214、

  隙缝密封是在轴和轴承盖的通孔壁之间留一个极窄的隙缝，半径间隙通常为（）mm。

• 215、

  甩油环密封可以把欲向外流失的油沿（）甩开，在经过轴承盖的集油腔与轴承腔相通的油孔流回的一种密封方式。

• 216、

  毡圈密封的结构简单，一般只适用于滑动速度小于（）m/s的地方。

• 217、

  对于接触式密封，（）形式可适用于的滑动速度超过50m/s的地方。

• 218、

  对于锡青铜制造的密封环，可适用于滑动速度为（）m/s的地方。

• 219、

  对于非接触式密封，（）形式可适用于环境比较脏和比较潮湿的环境。

• 220、

  油雾润滑对冷却轴承有利，因为油雾（）。

• 221、

  下列常用的油润滑方法中，用油量最少的是（）。

• 222、

  对于不便经常添加润滑剂的地方，最适宜的润滑方式为（）。

• 223、

  对于不允许润滑油流失而致污染产品的工业机械，最适宜的润滑方式为（）。

• 224、

  装配的三个要素是（）。

• 225、

  装配中常用的定位方法有（）。

• 226、

  装配的（）有固定装配和移动装配。

• 227、

  装配方法有（）、分组装配法、修配法、调整法四种。

• 228、

  装配时测量项目主要有（）、平行度、垂直度、同轴度和角度等。

• 229、

  在装配中的（）有装配平台支承、装配胎架支承。

• 230、

  定位装配中使用的工夹具有装配工具、装配夹具和（）。

• 231、

  装配中使用的胎架按其功能可分为（）。

• 232、

  螺钉、螺母的装配是用（）的连接装配，它在机器制造中广泛使用。

• 233、

  螺纹配合应做到用（）能自由旋入，过紧会咬坏螺纹，过松则受力后螺纹会断裂。

• 234、

  对于在变载荷和振动载荷下工作的螺纹连接，必须采用（）保险装置。

• 235、

  装配成组螺钉、螺母时，为保证零件（），应按一定要求旋紧，并且不要一次完全旋紧，应按次序分两次或三次旋

• 236、

  螺钉、螺母连接装配的优点？

• 237、

  螺钉、螺母装配中的注意事项？

• 238、

  机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑（），以免先后倒置。

• 239、

  机器拆卸工作，应按其（）的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置。

• 240、

  拆卸时，使用的工具必须保证对（）不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。

• 241、

  拆卸时，螺纹零件的（）必须辨别清楚。

• 242、

  滚动轴承的装配多数为较小的（），装配时常用手锤或压力机压装。

• 243、

  轴承装配到轴上时，应通过垫套施力于（）端面上。

• 244、

  轴承装配到机体孔内时，则应施力于（）端面上。

• 245、

  若轴承同时压到轴上和机体孔中时，则（）端面应同时加压。

• 246、

  如果轴承与轴是较大（）时，可将轴承吊放到80～90℃的热油中加热，然后趁热装配。

• 247、

  如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承端面（）对称均匀地敲入，用力不能太大。

• 248、

  轴承实现预紧的方法有（）两种。

• 249、

  对于机床的主轴，最简单的是通过（）主轴轴承来可提高其旋转精度和轴向刚度。

• 250、

  预紧就是在安装轴承时用某种方法在轴承中产生并保持一定的（），以消除轴承中的侧向游隙，并在滚动体和内外