中级轧钢工

• 1、

  轧制时轧件的宽展可分为自由宽展、限制宽展、（）；使轧件纵向阻力增加的因素都使轧件宽展（）。

• 2、

  产品国家标准现行等级分为：国家标准、（）、企业标准。

• 3、

  钢的四种分类分别为冶炼方法、（）、用途、金相组织。

• 4、

  多段式加热炉都有预热段、（）、（）。

• 5、

  ISO9001是国际标准化组织制定的关于（）的国际标准。

• 6、

  钢材出轧机后往上翘，此种轧机是采用的（）。

• 7、

  在连轧工艺中通过各机架金属的基本原则为（）。

• 8、

  热轧前对钢加热的目的是提高其塑性和（）。

• 9、

  钢材的性能要求是对钢材的机械性能、（）、和特殊物理化学性能的要求。

• 10、

  钢的加热制度主要包括加热温度、加热时间、（）和温度制度。

• 11、

  钢材性能主要取决于钢材的（）及化学成分。

• 12、

  一般情况下，轧制速度提高则咬入能力（）。

• 13、

  （）是影响轧件宽度控制的最重要因素。

• 14、

  钢加热的目的是提高（），降低变形抗力，以便于轧制。

• 15、

  轧制时在变形区内金属质点流动规律遵循（）定律。

• 16、

  控制轧制主要是通过（）来提高钢材的强度和韧性。

• 17、

  碳素钢的五大元素中，锰和（）是有益元素，是一种脱氧剂。

• 18、

  在轧钢工艺中，（）是制定加热、开轧和终轧温度的参考依据。

• 19、

  轧辊咬入轧件的前提条件是摩擦角（）咬入角。

• 20、

  轧机（）是指轧机辊缝值产生单位距离变化所需轧制力的增量值。

• 21、

  钢是以铁为主要元素、含碳量一般在（）以下并含有其他元素的铁碳合金。

• 22、

  前滑随压下率的增加而（），其原因是由于高向压缩变形增加，纵向和横向变型都增加。

• 23、

  轧制前后金属体积没有发生变化的客观规律成为（）。

• 24、

  轧制时从轧件与轧辊接触开始至轧件离开轧辊的一段区域称为（）。

• 25、

  连轧机组的控制原则是（）。

• 26、

  轧制过程中影响宽展的主要因素是（）。

• 27、

  咬入角和（）是影响轧件咬入的两个因素。

• 28、

  保证连轧的原则是（）。

• 29、

  后张力减小前滑区（）。

• 30、

  从开始轧制第一块钢到开始轧制第二块钢的间隔时间称为（）。

• 31、

  钢的加热工艺制度包括（）。

• 32、

  轧辊通常由（）、（）、（）组成。

• 33、

  轧件与轧辊相接触地圆弧所对应的圆心角称为（）。

• 34、

  轧钢方法按轧制温度不同可分为（）和（）。

• 35、

  物体在变形过程中，其质点有向各个方向移动的可能时，则各质点将沿（）的方向移动。

• 36、

  产品标准包括：品种标准、（）、试验标准、交货标准。

• 37、

  轧件出口速度大于轧辊线速度的现象称之为（）。

• 38、

  随着摩擦系数的增加，宽展（）。

• 39、

  中性面处，轧件的（）与此处轧辊的水平速度相等。

• 40、

  轧制中金属宽展形式的不同，是根据金属（）来划分的。

• 41、

  实际工作时间占计划工作时间的百分比叫轧机的（）。

• 42、

  将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷下来获得接__衡状态的组织的热处理工艺称为（）。

• 43、

  宽展分为自由宽展、（）和强迫宽展三类。

• 44、

  依靠回转的轧辊与轧件之间的摩擦力将轧件拖入轧辊之间的现象称为（）。

• 45、

  形变热处理是提高钢的强韧性的重要手段之一，它是将（）和（）有机结合起来的一种复合工艺。

• 46、

  某厂某班在生产中共消耗连铸坯300t，已知成品检验合格量270t，中间轧废10t，成品废5t，则成材

• 47、

  最小阻力定律是当发生塑性变形时，向着离物体边界（）的方向流动。

• 48、

  金属的塑性指标通常用延伸率和（）来表示。

• 49、

  珠光体组织比铁素体组织含碳量（）。

• 50、

  在总压下量相同的情况下，轧制道次越多，总的宽展量（）。

• 51、

  变形区长度计算公式是（）。

• 52、

  一般断辊的断口有剪应力断口、扭应力断口和（）断口。

• 53、

  优质碳素结构钢必须同时保证钢的化学成份和（）。

• 54、

  轧制工艺制度包括变形制度及（）、（）。

• 55、

  轧制过程中的变形分为（）、（）、（）。

• 56、

  总延伸系数与各道延伸系数关系（）与平均延伸系数关系（）。

• 57、

  索氏体是（）的机械混合物也称（）。

• 58、

  在轧钢工艺中，铁-碳相图是确定加热、开轧终轧温度的参考依据，同样，在制定（）工艺时，铁-碳相图也是基

• 59、

  轧机刚度系数的物理意义是指轧机工作机座抵抗（）的能力大小，即机座产生单位（1mm）弹性变形时所需要的

• 60、

  控制轧制和控制冷却技术的优点主要可归纳为提高钢材的综合力学性能、简化（）和降低（）。

• 61、

  钢材的加热缺陷主要有过热、过烧、（）和（）等。

• 62、

  轧制过程除了使轧件获得一定的（）外，还应该使其（）得到一定程度的改善。

• 63、

  轧制制度核心内容是（）。

• 64、

  控制轧制分三种类型，分别是（）、（）、（）。

• 65、

  轧制过程中，限制压下量的主要因素有（）、（）及（）。

• 66、

  压下量、轧辊直径与咬入角存在的关系（）。

• 67、

  改善咬入条件的主要措施是（）、（）、（）。

• 68、

  轧辊报废，除了考虑轧辊表面的磨损情况外，主要取决于最后（）的大小。

• 69、

  活套的主要目的是（）。

• 70、

  金属在加工后（），（）的现象叫加工硬化。

• 71、

  轧制后轧件高度的减小量叫（），轧件在轧制前后的宽度差叫（）。

• 72、

  合格的轧制产品数量（）占产品总检验量与中间废品量总和的百分比叫（）。

• 73、

  轧机刚性越好，辊跳值（）。轧件的变形抗力越大，辊跳值（）。轧件顺利咬入的条件是：（），为了改善咬入条

• 74、

  轧制时从轧件与轧辊接触开始至轧件离开轧辊的一段区域称为（），（）的水平投影的长度称为（）长度。

• 75、

  一根轧件同进在几架轧机上轧制并保持在（）轧件通过各轧机的（）的轧制叫连轧

• 76、

  轧辊主要质量要求有强度、（）、（）和耐用性。

• 77、

  影响辊缝形状的因素主要有轧辊的不均匀热膨胀、（）和（）。

• 78、

  压缸要求每次更换（）或更换（）和传感器时进行零调。

• 79、

  钢中含碳量越（），这种钢在加热过程中越容易产生过烧缺陷

• 80、

  加热温度过高时，金属的晶界发生融化，同时炉气侵入使晶界氧化，破坏了晶粒的结合力，这种缺陷称为（）

• 81、

  金属塑性高低用（）和（）两种指标表示

• 82、

  轧制时高向压下的金属体积如何分配给延伸和宽展，受（）定律和体积不变的定律的支配。

• 83、

  在轧制力作用下，轧机机架、轧辊、轴承等各部件都会产生（）变形。

• 84、

  钢经加热后，上表面温度比下表面温度高时，在轧制过程中容易出现（）现象。

• 85、

  影响变形抗力的主要因素有：（）、（）、（）、（）。

• 86、

  轧制有阴阳面的的钢坯容易产生（）、扭转现象。

• 87、

  加工硬化可以使金属的（）降低。

• 88、

  金属和合金的变形抗力随变形率的增大而（）。

• 89、

  通过大量实践得出：变形区越长，延伸阻力（）。

• 90、

  控制轧制，就是适当控制钢的化学成分，加热温度，变形温度，变形条件，及（）等工艺参数，提高成品综合性能

• 91、

  把钢加热到临界点AC3以上或把再结晶温度以上，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种操作叫（）。

• 92、

  轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线叫咬入弧，咬入弧所对应的（）称作咬入角。

• 93、

  在旋转的轧辊间改变钢锭、（）形状的压力加工过程叫轧钢。

• 94、

  热处理通常分为：退火、正火、淬火、回火、（）、（）、冷处理、化学处理等。

• 95、

  工作辊磨损形式主要磨粒磨损、（）、（）、黏着磨损。

• 96、

  含碳量小于0.77%的钢为（）。

• 97、

  含有一定数量的合金元素或（）的钢叫合金钢。

• 98、

  轧钢工艺中，铁碳平衡图是确定加热、开轧和（）温度的参数依据。

• 99、

  （）是充分脱氧，钢液平静，没有沸腾现象的钢。

• 100、

  生产1吨合格的轧制产品耗用的轧辊重量叫轧辊（），也叫辊耗。

• 101、

  尺寸超差是轧件尺寸超出标准的允许（）。

• 102、

  在连轧中，前后机架存在秒流量差，造成前后机架的轧件受到前机架的（）作用，此力通常称为张力。

• 103、

  根据体积不变定律，轧制时轧件的横断面减少，其长度一定相应地增加，轧件长度的增加量就叫（）。

• 104、

  辊型设计的实质是（）的形状。

• 105、

  原料进炉必须核对（）、规格、数量、重量、化学成分。

• 106、

  影响轧件宽展的主要因素有（）等几个方面。（能写出三个就行）

• 107、

  Q235系列指的是该钢种的（）为235N/mm2。

• 108、

  钢的含碳量降低，其强度降低，（）升高

• 109、

  调制处理是（）的热处理。

• 110、

  淬火的目的一般是为了得到（）组织。

• 111、

  高碳钢的碳含量为（）。

• 112、

  在生产中，当轧辊直径一定时，减小压下量则咬入角（），咬入就容易。

• 113、

  金属塑性变形的两个基本规律是（）和最小阻力定律。

• 114、

  在线材生产中，通常将其产品分为软线，（），焊线和合金钢线材。

• 115、

  钢坯中夹杂物及化学成分严重偏析会形成带钢（）缺陷。

• 116、

  （）规定轧制的温度区间，即开轧、终轧温度。

• 117、

  （）是金属内部产生的与外力相抗衡的力。

• 118、

  对于碳素钢，当含碳量小于0.25%时，称为（）；当含碳量等于0.25～0.6%时，称为中碳钢；当含碳

• 119、

  钢的机械性能包括屈服强度、（）、延伸率、断面收缩率和冲击韧性。

• 120、

  轧制方式分为三种，即横轧、（）各斜轧。

• 121、

  低碳钢拉伸试验中，试件在发生弹性变形后会出现屈服平台，此时应力称屈服极限，然后在塑性变形达到（）时发

• 122、

  加工硬化的后果是使金属的塑性降低，强度和硬度（）。

• 123、

  金属材料在外力作用下，抵抗（）和断裂的能力叫强度。

• 124、

  工业用钢的分类，按（）可分为碳素钢和合金钢两大类。

• 125、

  轧机机架可分为闭口式和（）两大类。

• 126、

  正火的主要目的是细化晶粒、消除网状碳化物及（）、均匀组织及改善机械性能。

• 127、

  适当地控制化学成份、加热温度、变形温度、变形条件、（）等工艺参数，从而大幅度提高热轧材的综合性能的一

• 128、

  在一定的轧制条件下，完成从坯料到（）的变形过程叫变形制度。

• 129、

  轧钢后的冷却方式可分为自然冷却、强制冷却和（）。

• 130、

  金属的变形分为热变形和（）。

• 131、

  在连续轧制的稳定轧制过程中，被轧制金属通过各机架的（）相等。

• 132、

  变形区内单位面积上的轧制压力称为（）。

• 133、

  轧机的主要设备包括（）、主传动装置及工作机座。

• 134、

  轧制时轧辊对轧件的压力（）。

• 135、

  确定轧制压力的方法有三种：实测法，经验公式计算法和（）。

• 136、

  标准中规定实际尺寸与公称尺寸之间有一允许差值，叫做（）。

• 137、

  单位的面积上的（）叫应力。

• 138、

  轧辊轴承的主要类型可分为（）和闭式轴承两大类。

• 139、

  轧钢工序以两大任务是精确成型和（）。

• 140、

  其它条件相同时，轧辊直径大则压力（）。

• 141、

  适当地控制化学成分、加热温度、变形温度、变形条件及冷却速度等工艺参数，从而大幅度提高热轧材综合性能的

• 142、

  金属塑性变形的两个规律是（）和最小阻力定律。

• 143、

  热变形时变形速度增加，变形抗力（），冷变形时变形速度增加，变形抗力增加不大。

• 144、

  强度指标包括（）和抗拉强度。

• 145、

  钢坯在轧制之前要进行加热，其目的在于（）降低变形抗力，改善金属内部组织和性能。

• 146、

  热轧生产中的大立辊有两项功能（）。

• 147、

  金属塑性变形的两个基本规律是体积不变定律和（）。

• 148、

  精轧道次的最后三道压下量分配与辊型良好配合，就能改善（）。

• 149、

  安全臼的材质一般采用硬而脆的（）。

• 150、

  金属抵抗本身变形的力叫（）。

• 151、

  矫直生产的调整包括零位调整、（）调整、正常生产调整。

• 152、

  当工艺条件不变（）辊径，可以提高咬入能力。

• 153、

  钢坯在加热过程中形成不同厚度的氧化铁皮，按化学成份由外向内分别是（）Fe3O4、FeO。

• 154、

  轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的（）将轧件拖入辊缝。

• 155、

  轧钢设备的传动方式有机械、电力、（）和气体传动等。

• 156、

  焊条钢的成份随所焊材质不同，大致分（）合金结构钢和不锈钢三大类。

• 157、

  金属的塑性随着晶粒增大而（）。

• 158、

  （）是决定轧机产量高低的主要因素。

• 159、

  碳在固体钢中的存在形式为固溶体和（）。

• 160、

  二次加工余量极少或轧后直接代替加工零件使用的钢材叫（）。

• 161、

  孔型图纸上的辊缝，应（）轧制轧件时的辊跳值加上轧辊空转时的缝隙总和。

• 162、

  轧机主电机力矩的四个组成部分是（）、附加摩擦力矩、空转力矩和动力矩。

• 163、

  钢件在轧制过程中一般应保持（）组织。

• 164、

  冷轧生产过程的基本工序为（）、轧钢、退火、平整和精整。

• 165、

  轧制方式分为三种、即横轧、纵轧（）。

• 166、

  影响钢塑性变形因素有温度、钢的化学成分、（）、轧辊与钢的摩擦系数、钢内部的应力状态等。

• 167、

  经冷缩性变形的金属在加热时，在再结晶晶粒形成前，所产生的某些亚结构和性能的变化过程叫做（）。

• 168、

  金属可分为：黑色金属、（）、稀有金属和贵金属四大类。

• 169、

  钢坯在装炉时应严格遵守按（）送钢制度。

• 170、

  辐射传热除与温度及表面性质、表面面积等有关外，还与物体与物体之间相互的（）有关。

• 171、

  变形程度与（）的比率叫变形速度。

• 172、

  控制轧制主要控制（）参数，变形参数，时间参数。

• 173、

  材料受力时，当力不再增加而仍继续发生塑性变形的现象叫做（）。

• 174、

  机械制图中的三视图指的是（）、俯视图和左视图。

• 175、

  轧制工艺制度包括变形制度、速度制度与（）三部分内容。

• 176、

  热加工变形可认为是（）和再结晶两个过程的相互重叠。

• 177、

  在轧钢工艺中，铁碳相图是确定加热、开轧和（）温度的参考依据，同样，在制定热处理工艺时，铁碳相图也是基

• 178、

  降低咬入角有两个途径：增加轧辊直径、（）。

• 179、

  产品成本主要有（）费用、折旧费用、工资费用三部分组成。

• 180、

  当轧件和工具轧辊的形状不同时，宽展可分为自由展宽、限制展宽、（）。

• 181、

  拉伸实验能显示出金属材料在弹性变形和塑性变形时应力与（）的关系。

• 182、

  影响钢的塑性变形因素有（）、化学成分、变形速度、轧辊和钢的摩擦系数、钢的内部应力状态等。

• 183、

  轧辊由辊身、（）、轴头构成。

• 184、

  物体保持其原有形状而（）的能力叫变形抗力。

• 185、

  平均延伸系数是根据（）人为确定。

• 186、

  由于现代高速线材轧机精轧机组系集体传动，故各机架间采用（）张力轧制。

• 187、

  新平整线主要设备为：开卷机、矫直机、平整机、分切剪、（）。

• 188、

  轧钢机重要的部件是（）。

• 189、

  标准中规定，实际尺寸与公称尺寸之间允许的（）叫偏差。

• 190、

  火焰清理的最终目的是保证钢材的（）质量。

• 191、

  轧机常采用的三种轧辊有：锻钢轧辊、铸钢轧辊和（）。

• 192、

  轧机的刚性也即（）是指轧钢机工作机座在轧制时掏发生弹性变性的能力。

• 193、

  矫直过程是一个（）变形与塑性变形同时发生的过程。

• 194、

  钢材表面不允许有结疤、折叠和（）缺陷。

• 195、

  被加热以后的钢坯外层氧化铁皮为（）。

• 196、

  单位面积上的内力称为（），用公式表达为应力＝外力/外力作用面积。

• 197、

  配辊时，上辊比下辊直径大，称为（）。

• 198、

  轧辊凸度过大，为保证良好的板型，要防止轧机（）负荷。

• 199、

  热能的基本单位是（）。

• 200、

  钢按化学成份分类，有碳素钢和（）。

• 201、

  钢按主要质量等级分为普通质量钢、（）和特殊质量钢。

• 202、

  上下辊型相同的矫直辊，当上下辊径不同时，应选用直径（）的做下辊。

• 203、

  三段式加热炉由预热段、（）和均热段组成。

• 204、

  钢板产生分层的原因是（）和化学成分偏析。

• 205、

  轧制后轧件高度的（）叫做压下量。

• 206、

  不同元素在固态下相互溶解而形成的一种合金叫（）。

• 207、

  （）是实现轧制必需的条件。

• 208、

  自然对流时，周围空气温度对导热有重大影响，气温升高，（）随之减小，所需冷却时间将延长。

• 209、

  钢是含碳量在（）的铁和碳的合金。

• 210、

  轧钢设备的润滑方式有：稀油润滑、（）等。

• 211、

  在加热过程中钢的表层金属的含碳量减少，甚至完全不含碳的现象叫（）。

• 212、

  轧制终了的钢材在空气中冷却称为（）。

• 213、

  延伸率是衡量金属材料（）的指标。

• 214、

  轧制过程中轧件产生弯曲一般是（）造成的。

• 215、

  采用“狗骨形”轧制法的主要目的是改善钢板矩形度，减少（）。

• 216、

  偏差有（），公差没有方向性。

• 217、

  轧机机架按（）不同可分为开式、闭式。

• 218、

  钢卷、钢板的质量判定中，以N表示不合格，加下标C表示（）不合格。

• 219、

  用一吨原料能够轧制出的合格品产量的百分比（）。

• 220、

  钢中含碳量越高，强度（）。

• 221、

  成材率的倒数即为金属的（）。

• 222、

  把各种钢坯、钢材加热到给定的温度，并保持一定的时间，然后用选定的冷却速度和冷却方法进行冷却，从而得到

• 223、

  轧制时从轧件与轧辊接触开始到轧件离开轧辊产生塑性变形的一段区域称为（）。

• 224、

  钢材的种类繁多，主要有（）、管材、型材和线材四种。

• 225、

  合格率是（）与检验量的比值。

• 226、

  轧辊龟裂纹缺陷使轧件表面产生（）。

• 227、

  成品检查的方法是依据（）的规定和各种产品的用途来确定。

• 228、

  机组每轧一根钢所需要的时间叫（）。

• 229、

  根据钢材品种及钢种的不同，冷却方式可采用自然冷却、强制冷却和（）。

• 230、

  新平整机作业模式有（）和分卷模式。

• 231、

  线材的用途：（）、拉拔。

• 232、

  所谓轧制过程两级计算机控制，一级为基础级，二级为（）。

• 233、

  金属在轧制前后体积保持不变的客观事实叫做（）定律。

• 234、

  控制轧制是以细化晶粒为主，提高钢材的（）和韧性的方法。

• 235、

  合格的轧制产品数量（钢材或钢坯）占产品总检验量与中间废品量总和的百分比叫（）。

• 236、

  影响轧辊咬入轧件的两个因素是（）和摩擦系数。

• 237、

  精整的目的是最终保证（）。

• 238、

  钢板长度偏差标准规定只允许（）。

• 239、

  热轧中小型型钢生产工艺过程可分为：原料准备、加热、轧制、（）等四大工序。

• 240、

  钢板轧机是以（）命名的。

• 241、

  具有简单六角方晶格的碳的同素异形体叫（）。

• 242、

  决定碳钢性能的主要元素是（）。

• 243、

  实施负偏差轧制的目的是（）。

• 244、

  钢的主要组成元素除（）、碳外，通常还有硅、锰、硫、磷等元素。

• 245、

  钢材的终轧温度一般在（）左右。

• 246、

  金属材料在外力作用下，抵抗变形和断裂的能力叫（）。

• 247、

  轧件变形时金属作用于轧辊上的压力称（）。

• 248、

  轧机主传动电机力矩由四部分组成，它们是轧制力矩、空转力矩、（）和动力矩。

• 249、

  由于扭转应力过大，剪切力造成轧辊断裂，其断口一般在（）部位。

• 250、

  在生产实践中，常把钢材的淬火与高温回火相结合的热处理方式称之为（）。

• 251、

  液压弯辊就是用液压缸的压力对工作辊或（）施加附加弯曲力，使轧辊产生附加挠度，补偿由于轧制条件的变化对

• 252、

  X射线测厚仪是利用被测带钢对射线的（），测量出带材的厚度。

• 253、

  根据现场的实际情况，检查轧辊的断裂部位和（）是分析断辊原因的主要方法。

• 254、

  计算机的两个组成部分是硬件和（）。

• 255、

  在大多数轧制生产实践中常采用二级计算机进行控制，第一级为控制计算机，第二级为（）。

• 256、

  轧钢操作台上的控制电压应是（）伏。

• 257、

  在潮湿的地下作业时，使用的安全电压是（）伏。

• 258、

  计算机的内部基本构成都应有主存贮器、运算器和（）。

• 259、

  热连轧机组分配各架压下量的原则，一般是充分利用（）的有利条件，把压下量尽量集中在前几架轧机。

• 260、

  孔型的构成通常由锁口、孔型的侧壁斜度、孔型的内外圆角、（）和辊环五部分组成。

• 261、

  轧机的主机列包括主电机、传动装置和（）三部分组成。

• 262、

  轧机的上辊平衡装置有弹簧平衡、生锤平衡和（）三种。

• 263、

  三段式加热炉，三段指的是予热段、加热段和（）。

• 264、

  三段式加热炉，三段指的是（）、加热段和均热段。

• 265、

  板带轧机辊型一般分为凸辊形、凹辊形和（）。

• 266、

  轧辊按其辊面硬度可分软辊、半硬辊、硬面辊和（）。

• 267、

  轧辊辊颈的主要作用是（）。

• 268、

  轧辊是由（）、辊颈和辊头三部组成。

• 269、

  轧制的方式分为纵轧、横轧和（）。

• 270、

  当上下轧辊的轧槽不对正时，应调整轧辊的（）调整装置进行恢复，以免轧件出现缺陷。

• 271、

  初轧机上、下轧辊辊环紧贴在一起的现象称为（）。

• 272、

  初轧机生产中轧制速度有两种，分别是（）和梯形速度制度。

• 273、

  带钢的残余压应力会造成板形缺陷，若在带钢的（横向）两边存在压应力残余，则会出现（）。

• 274、

  钢材的热处理操作工艺由加热、（）和冷却三阶段组成。

• 275、

  加热炉在加热钢坯时的传热方式有辐射、（）和对流传热。

• 276、

  轧机的刚度越大，在轧制过程中其弹跳值（）。

• 277、

  轧钢厂的三大规程指的是安全操作规程、技术操作规程和（）。

• 278、

  配置孔型的中心线称为（）。

• 279、

  调整工在轧制生产过程中应做到勤联系、勤检查和勤（）。

• 280、

  钢坯加热不均出现了阴阳面，若上面比下面温度高，排除其它因素，轧出的轧件会（）弯曲。

• 281、

  热轧产品一般分为型材、线材、（）和管材。

• 282、

  热轧时，轧件温度（），轧件在孔型中越容易打滑。

• 283、

  一套完整的孔型设计应包括断面孔设计、（）和轧辊辅件设计。

• 284、

  产品标准包括规格标准、性能标准、（）和交货标准。

• 285、

  轧机调整的先决条件是合理的孔型设计和导卫设计，以及（）。

• 286、

  冷轧带钢的一个特点就是带张力轧制，张力可以降低其轧制压力和改善（），可以说，没有张力是无法进行带钢冷

• 287、

  冷轧过程的三大工艺特点：存在不同程度的加工硬化，采用（）和带张力轧制。

• 288、

  中厚板生产过程中的轧制速度有两种，分别是（）和梯形速度制度。

• 289、

  二次加工余量极少或轧制后可直接代替机械加工零件使用的钢材称为（）。

• 290、

  冷轧生产中进行再结晶退火时，钢的内部组织变化过程可分为（）、再结晶和晶料长大三个阶段。

• 291、

  将钢完全奥氏体化，随后进行缓慢冷却，获得接近于平衡状态下的组织，这一工艺过程称为（）。

• 292、

  型钢轧制生产中，方→平→立椭→椭→圆的孔型系统称为（）。

• 293、

  两个孔型在一台轧机上是上下配置，三辊轧机中的中辊轧槽为上、下孔型所共用，这种孔型叫做（）。

• 294、

  在具有纵向沟痕（沟痕与轧辊轴线垂直）的轧辊上轧制金属时，金属的宽展受到阻碍，从而使（）增加。

• 295、

  金属在固态下随温度的改变由一种晶格转变为另一种晶格的变化称为（）。

• 296、

  钢管轧机和钢球轧机均直接以（）来标称。

• 297、

  在有孔型的轧制过程中，宽展变形主要是限制宽展和（）。

• 298、

  （）的作用是防止轧件出孔型产生向上或向下弯曲，冲击附属设备或缠辊。

• 299、

  孔型设计中所说的上、下压力值，是指上、下两轧辊（）。

• 300、

  对于型钢轧机而言，同一孔型上的两个轧辊辊环间的距离叫（）。

• 301、

  四辊式冷轧带钢可逆式轧机轧制时通常用（）进行工艺冷却润滑。

• 302、

  型钢按断面形状可分为简单断面、复杂断面和（）三种。

• 303、

  由于钢材的实际尺寸难以达到名义尺寸，所以标准中规定实际尺寸与名义尺寸之间允许有一定的差值，此差值称（

• 304、

  热轧生产过程的基本工序为坯料准备、加热、（）和精整。

• 305、

  带钢的残余压应力会造成板形缺陷，若在带钢的（横向）中部存在压应力残余，则会出现（）。

• 306、

  金属热加工时，再结晶速度（）加工硬化速度。

• 307、

  钢中有（）元素，能减轻硫元素带来的有害作用。

• 308、

  钢在低温条件下冲击韧性降低的现象是因为钢中含有较高的（）。

• 309、

  在轧制过程中，宽展量很少，而延伸量却大得多，这种现象是遵循（）定律的结果。

• 310、

  体积不变定律是指金属或合金在变形时，变形前后的（）保持不变。

• 311、

  在断面面积相同的情况下，圆形断面的周长最短，所以最小阻力定律也称为（）定律。

• 312、

  钢在轧制过程中的变形一般分为纵向延伸、横向宽展和（）三部分。

• 313、

  轧制时用于克服（）外还剩余的摩擦力水平分量称剩余摩擦力。

• 314、

  轧机主传动电机力矩的四个组成部分为：（）、附加摩擦力矩、空转力矩和动力矩。

• 315、

  随着轧件宽度的增加，变形区的金属向横向流动的阻力（）。

• 316、

  在具有横向沟痕（沟痕与轧辊轴线平行）的轧辊上轧制金属时，金属的延伸受到阻碍，使（）增加。

• 317、

  （）原则是连续式轧制工艺设计的理论基础。

• 318、

  基本应力与附加应力的代数和称为（）。

• 319、

  基本应力与（）的代数和称为工作应力。

• 320、

  从金属学的观点来看，冷轧与热轧的界限应以金属的（）温度来区分。

• 321、

  金属在发生塑性变形时，一定会有（）变形存在。

• 322、

  在普碳钢的拉伸试验中，试件在发生弹性变形后会出现屈服平台，此时应力称为（）。

• 323、

  在低碳钢的拉伸试验中，当试件达到屈服点时开始塑性变形，而达到（）时试件断裂。

• 324、

  由于外力的作用而产生的应力叫做（）。

• 325、

  轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的（）将轧件拖进轧辊的辊缝的。

• 326、

  从应力应变的角度看，轧机的（）越大，其轧辊的弹跳值越小。

• 327、

  对内部存在大量气泡的沸腾钢锭的前期压力加工，（）定律不适用。

• 328、

  碳在面心立方晶格铁中的固溶体叫（）。

• 329、

  用于克服推出力外，还多余的摩擦力水平分量，称（）。

• 330、

  主应力状态图示共有（）个。

• 331、

  金属在压力加工中，（）应力状态，塑性是最好的。

• 332、

  弹性变形过程中，应力与应变是（）关系。

• 333、

  08F这个钢号标识中“08”表示其含碳量，F表示是（）。

• 334、

  加热温度过高时，金属的晶界发生熔化，同时炉气浸入使晶界氧化，破坏了晶粒的结合力，这种缺陷称为（）。

• 335、

  钢液凝固时，体积收缩，在镇静钢钢锭上部中心部位形成漏斗状的空腔，被叫做（）。

• 336、

  钢中产生白点缺陷的内在原因是钢中含有（）。

• 337、

  金属材料的δ值越大，表示该材料（）越好。

• 338、

  金属材料的αk值越大，表示该材料（）越好。

• 339、

  对内部存在大量气泡的（）钢锭的前期加工，体积不变定律不适用。

• 340、

  镇静钢在凝固时产生缩孔，所以在钢锭上部设有（）。

• 341、

  轧件在孔型两侧辊缝处产生多余的金属叫（）。

• 342、

  轧制时轧件头部出现一边延伸大于另一边，这种缺陷称为（）。

• 343、

  轧制压力对轧辊圆心所形成的力矩叫（）。

• 344、

  轧制中，要求轧辊的弹性变形越（）越好。

• 345、

  主平面上的正应力称为（）。

• 346、

  钢按脱氧程度分为（）、镇静钢和半镇静钢。

• 347、

  1Cr18Ni9Ti中，铬的含量约为（）。

• 348、

  65锰这个钢种中，碳含量约为（）。

• 349、

  连轧生产中要求钢的秒流量相等，其理论根据是（）定律。

• 350、

  没有脱氧或没有充分脱氧的钢，叫（）。

• 351、

  某钢牌号为Q235A，其（）的数值是235N/m22。

• 352、

  碳素钢按（）可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。

• 353、

  物体在外力作用下发生变形，当外力消失后不能恢复到原始形状的变形称为（）。

• 354、

  线材生产中，当成品前道次产生耳子，则易在成品表面形成（）缺陷。

• 355、

  型钢表面上对应孔型开口部位出现沿轧制方向的条状凸起单边或双边都称（）。

• 356、

  应力状态可分为线应力状态、平面应力状态和（）。

• 357、

  保证连轧正常进行的条件是（）

• 358、

  标准中所规定的允许钢材尺寸波动范围叫（）。

• 359、

  成材率是（）重量与所用原料重量的比值。

• 360、

  单位面积上内力大小称为（）。

• 361、

  钢板的负公差范围是指（）与公称尺寸的差值。

• 362、

  钢成份中最重要的非金属元素是（）。

• 363、

  钢的含碳量越高，脱碳的倾向（）。

• 364、

  根据最小阻力定律，在分析变形区内金属质点流动情况时，常将变形区分为（）个区域。

• 365、

  共析钢加热后冷却到S点（727℃）时会发生共析转变，从奥氏体中间时析出铁素体和渗碳体的混合物，称为（

• 366、

  浇注前脱氧充分，浇注时钢液平静没有沸腾的钢，叫（）。

• 367、

  金属的变形可分为弹性变形和（）。

• 368、

  采用轧辊堆焊来修复轧辊已被广泛运用，堆焊轧辊时轧辊的转速是根据不同轧辊来选定的n＝V/（π•D）（n

• 369、

  轧机的轧辊，生产一段时间就会磨损，需重车修复，初轧机轧辊辊径D＝φ1150mm，已知最大重车率为12

• 370、

  地脚螺栓直径的大小是依据经验公式来确定的（d＝0.10D＋5～10），如果一架轧机的轧辊直径为φ85

• 371、

  已知一架轧机轧辊槽深35mm，最大咬入角20°，最大压下最27.6mm，求轧辊的辊径应为多少？（co

• 372、

  已知带钢轧前断面尺寸为3.0mm×1000mm，轧制后断面为1.0mm×1000mm，求其压下率和延

• 373、

  已知一横列式轧机成材率为80%，欲年产8000t，最少应准备多少钢坯？

• 374、

  已知辊径为φ700mm，轧件出口厚度h＝8mm，中性角r＝2°，轧辊转度为380r/min，求轧件出

• 375、

  已知该道次的最大压下量是44mm，摩擦系数f＝0.29，求轧辊的直径是多少？

• 376、

  已知φ200mm的铸铁轧辊，最大直径φ230mm，最小可用辊径为φ180mm，每次车削至少5mm，求

• 377、

  一个30mm×250mm的轧件，经过一道次平辊轧制后，轧件厚为为20mm，求该道次的相对压下量是多少

• 378、

  已知轧辊圆周速度V＝3m/s，前滑值Sh＝8%，求轧件出口速度是多少？

• 379、

  已知某小型连轧厂使用的钢坯断面是140mm×140mm，成品为φ32mm圆钢，经过跟踪测量，成品长度

• 380、

  某车间坯料断面是120mm×120mm，单重0.19t，轧成φ40mm的圆钢，经测定其轧制节奏约为3

• 381、

  轧前坯料尺寸为90mm×90mm×150mm，轧后横断面尺寸为70mm×97mm，计算该道次的绝对压

• 382、

  某轧机的轧辊直径为D＝530mm，孔型槽深35mm，其最大咬入角为20°，问该轧机的最大压下量是多少

• 383、

  已知φ400mm轧机的铸铁轧辊，原始辊径φ430mm，最小可用辊径为φ380mm，每次车削至少5mm

• 384、

  板坯的尺寸为150mm×1000mm×1800mm，轧制后成为16mm×1025mm钢板，计算轧制后

• 385、

  轧前尺寸（高×宽）120mm×120mm，轧后尺寸（高×宽）94mm×128mm，求宽展指数是多少？

• 386、

  钢管厂使用的圆管坯直径φ80mm，长1500mm，求该管坯的重量是多少？（密度7.85t/m3）

• 387、

  一架轧机工作辊直径D＝1200mm，最大允许咬入角为18°，不考虑其他负荷限制，该架轧机的最大压下量

• 388、

  带钢坯尺寸25mm×1000mm，成品带钢尺寸5mm×1000mm，计算其压下率和延伸率各是多少？

• 389、

  一线材车间，一班使用钢坯346t，生产出合格线材322t，中间轧废8t，检废1.3t，求本班的合格率

• 390、

  钢板的规格是10mm×1800mm×8000mm，共有10张堆在一起，计算该堆钢板的重量是多少？（比

• 391、

  某轧机上轧制50kg/m重轨，其理论横面面积为6580mm2，孔型设计时选定的钢坯料面为325mm×

• 392、

  面心立方晶胞的原子数是多少？

• 393、

  已知原料规格为120mm×120mm×2000mm，生产φ6.5mm盘条，不考虑烧损和其他损失，盘条

• 394、

  已知原料规格为140mm×140mm×6000mm，生产φ8mm盘条，烧损按2%计没有其他损失，盘条

• 395、

  圆管坯的直径为80mm，长度为700mm，在无缝钢管厂经穿孔轧制后，毛管的外径为82mm壁厚8mm，

• 396、

  某轧钢厂准备用沸腾钢锭轧制钢坯，要求一锭轧出4支6米长定尺的200mm×200mm断面的钢坯，由锭→

• 397、

  已知板坯来料尺寸为260mm×1300mm×4400mm，经热轧后尺寸为4.0mm×1360mm，求

• 398、

  含碳量为0.77%的铁碳合金（共析钢），平衡态室温组织中，渗碳体组织的含量是多少？

• 399、

  某车间使用150mm×150mm×3000mm的连铸坯轧制生产φ40圆钢，其成品长度是多少？（烧损按

• 400、

  含碳量为0.45%的铁碳合金（45#钢），平衡态室温组织中，珠光体组织的含量是多少？

• 401、

  已知坯料规格3mm×450mm，成品规格0.15mm×450mm，现需要成品带钢2600m长，在不计

• 402、

  已知坯料的断面100mm×100mm方坯，坯长1.25m，欲轧成品是10mm×70mm的扁钢，求其成

• 403、

  已知坯料规格3.5mm×420mm，成品规格0.2mm×420mm，现需成品带钢2000m长，在不计

• 404、

  求边长为100mm的正方形，长12m的钢坯理论重量是多少？（密度7.85t/m3）

• 405、

  已知某加热炉每小时加热270t钢坯，炉子有效长度为32.5m，加热的板坯间距为50mm，板坯宽700

• 406、

  已知某钢坯在加热过程中1.5小时表面温度升高了300℃，求加热速度。

• 407、

  某连续式加热炉加热含碳量为0.7%的高碳钢坯料，以平均400℃/小时的加热速度加热，经近3h加热，该

• 408、

  某开坯轧机的料为150mm×150mm，第一道次的轧辊工作直径为463mm，轧后轧件为b×h=180

• 409、

  如何才能缩短轧机的换辊时间？

• 410、

  设备润滑的目的是（）

• 411、

  什么叫劳动生产率？

• 412、

  按被测参数的不同，常见的冶金仪表怎样分类？

• 413、

  造成辊身断裂的原因是什么？

• 414、

  轧辊应具备哪些性能要求？

• 415、

  轴向力对轧钢生产有什么危害性？

• 416、

  横列式轧机有哪些特点？

• 417、

  板带轧机厚度自动控制系统由哪几部分组成？

• 418、

  轧机的工作机座由哪几部分组成？

• 419、

  初轧厂特有的均热炉有哪些特点？

• 420、

  简述液体摩擦轴承的特点。

• 421、

  热轧带钢产品表面整个宽度方向上的网状辊印产生的原因及预防、消除的方法是什么？

• 422、

  为什么热轧带钢轧制过程中会有甩尾发生？

• 423、

  线材成品表面结疤的形成原因是什么？

• 424、

  自动轧管机上出现钢管壁厚不均的原因是什么？

• 425、

  型钢生产中常见的缺陷有哪些？

• 426、

  轧制温度过高为什么不容易咬入？

• 427、

  什么叫加热过程中的过热现象？

• 428、

  轧机的小时产量与哪些因素有关？有什么样的关系？

• 429、

  冷轧带钢生产中，产生碎边现象的主要原因有哪些？

• 430、

  钢板表面产生麻点的原因是什么？

• 431、

  在轧制生产过程中，对轧辊进行冷却有什么重要意义？

• 432、

  型钢轧机有哪几种布置形式？

• 433、

  轧机上需要冷却的部位有哪些？应注意什么？

• 434、

  对孔型设计都有哪些要求？

• 435、

  型钢生产有哪些特点？

• 436、

  什么叫斜轧？

• 437、

  热轧钢管内表面的结疤是如何造成的？

• 438、

  改善轧制时的咬入条件主要途径是什么？

• 439、

  提高轧材的精度的主要方法有哪些？

• 440、

  孔型对称布置有什么优缺点？

• 441、

  孔型顺序式布置有什么优缺点？

• 442、

  轧制过程中，轧辊的轴向调整的作用是什么？

• 443、

  原料加热的目的是什么？

• 444、

  轧制过程中，轧辊的径向调整的作用是什么？

• 445、

  高速线材轧机都有哪些特点？

• 446、

  热带钢连轧机有几种布置形式？

• 447、

  冷轧带钢常见的缺陷有哪些？

• 448、

  通常情况下，轧制温度如何影响轧件的尺寸？

• 449、

  影响轧辊磨损的主要因素有哪些？

• 450、

  铁的同素异构转变反应式如何表达？

• 451、

  初轧机生产有什么特点？

• 452、

  参照下图说明低碳钢拉伸试验变形的几个阶段及图中σb、σS符号的含义。

• 453、

  为什么在高温时轧制力小？

• 454、

  体积不变定律的内容是什么？

• 455、

  什么原因导致跳闸？

• 456、

  热轧有何优缺点？

• 457、

  冷轧有何优缺点？

• 458、

  轧制工艺润滑的作用是什么？

• 459、

  轧钢机使用冷却水有什么主要作用？对冷却水有哪些要求？

• 460、

  下图是轧制时轧辊与轧件接触时的示意图，画出图中轧件的受力图。

• 461、

  热装热送的优缺点是什么？

• 462、

  沸腾钢与镇静钢有何区别？

• 463、

  热轧时采用工艺润滑有什么优越性？

• 464、

  什么是弹塑性共存定律？

• 465、

  冷轧带钢的轧制过程中，乳化液的作用是什么？

• 466、

  轴向调整装置的作用是什么？

• 467、

  轧钢生产对原料有哪些要求？

• 468、

  原料表面缺陷的清理方法有哪几种？

• 469、

  轧制油在冷轧中的主要作用是什么？

• 470、

  什么叫铁碳相图？在实际生产中有什么重要意义？

• 471、

  什么是辊跳？

• 472、

  什么是轧制图表？其在轧钢生产中的作用是什么？

• 473、

  断辊有几种原因？如何防止？

• 474、

  简述提高塑性的主要途径。

• 475、

  压下规程所包括的内容有哪些？

• 476、

  影响轧制压力的因素有哪些？

• 477、

  坯料加热时，确定一个好的加热工艺应满足哪些条件？

• 478、

  热加工有哪些特点？

• 479、

  热轧和冷轧的定义各是什么？

• 480、

  什么叫奥氏体？

• 481、

  什么叫不圆度？

• 482、

  什么叫负公差轧制？负公差轧制应注意哪些问题？

• 483、

  什么叫生铁？

• 484、

  什么叫碳素钢？

• 485、

  热轧生产对钢的加热有什么要求？

• 486、

  钢材冷却方法分为几种？

• 487、

  辊缝的作用是什么？

• 488、

  控制轧制的优点是什么？

• 489、

  连轧过程要遵秒流量相等原则应满足什么关系式？

• 490、

  冷金属检测器（CMD）常用于热轧带钢生产过程中的（）。

• 491、

  从仪表上读得的被测参数，与实际值之间会产生一个差值，将这一差值称为（）。

• 492、

  计算机的显示屏属于计算机的（）设备。

• 493、

  按炉送钢制是一种科学管理办法，它从炼钢开始，不论中间有多少环节，一直到成品入库，都要按（）转移、堆放

• 494、

  我们对同一物理量进行多次重复测量后，如果误差按照一定的规律性出现，则把这种误差称做（）。

• 495、

  仪表的读数An和被测量物的真实值Ao之间的差值称（）。

• 496、

  型、线材轧机多采用直流电机的主要目的是（）。

• 497、

  轧制时两轧辊的旋转方向相反，轧件做直线运动且与轧辊的转动方向相一致，这是（）轧制方式。

• 498、

  按照轧机压下机构的响应速度的快慢和准确性的优劣来比较，从大到小排列顺序为（）。

• 499、

  在压力加工过程中，靠拉力作用使金属产生变形的是（）。

• 500、

  轧制线水平高度的调整是通过（）来调整的。