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轧钢工考试
轧钢工高级技师
轧钢工高级技师
更新时间:
类别:轧钢工考试
501、
板带轧机厚度自动控制系统由哪几部分组成?AGC调整对钢板板形的影响?
502、
怎样判断钢板“折叠”缺陷,分析其产生的原因,应如何处理?
503、
分析棒线材生产中的跳闸和卡钢事故产生的原因及处理措施?
504、
残余应力的状态是外层受拉应力而内层受压应力。
505、
孔型的内外圆角各起什么作用?
506、
分析板材生产中“轧辊压靠”产生的原因,如何处理?
507、
怎样判断钢板“瓢曲”缺陷,分析其产生的原因,应如何处理?
508、
分析棒线材车间“轧件未咬入而堆钢”故障产生原因,应采取如何处理?
509、
分析热连轧生产中“轧件跑偏甩尾”故障产生原因,应如何处理什么?
510、
分析热连轧生产中“带钢全长拉窄”故障产生原因,应如何处理什么?
511、
钢中含氢会使钢变脆,还会使钢出现白点缺陷。
512、
在低温下,钢的强度,韧性和塑性一般不变或略有提高。
513、
合金钢因多含了一种或多种适量的合金元素,则具有较好的综合性能。
514、
硫和磷的有益作用均是可提高钢的切削加工性能。
515、
理想晶体的特点是原子排列绝对整齐,没有一点儿缺陷。
516、
钢材根据形状特征可分为型钢、板钢、管钢三大类。
517、
钢是以铁为主要元素,含碳量一般在2%以下并含有其它元素的铁碳合金。
518、
钢的加热目的是提高塑性,降低变形抗力,以便轧制,钢在加热过程中,可以消除铸锭带来的某些组织缺陷和应力
519、
钢加热不当会产生过热、过烧、氧化、脱碳、加热不均等缺陷。
520、
热处理的主要目的是改变钢的化学成分。
521、
影响宽展的主要因素是压下量。
522、
冷轧与热轧相比其优点是轧制压力小、能耗小、产品表面质量好、尺寸精确。
523、
压力加工就是一种用不同的工具,对金属施加压力,使之产生弹性变形,制成一定产品的加工方法。
524、
在进行轧制时,所有的变形过程都遵循体积不变定律。
525、
带钢的残余应力会产生板形缺陷,如果带钢两边受压应力,则带钢将出现两边浪。
526、
一般来说,温度升高,金属的塑性变好,越有利于咬入。
527、
轧制速度越高,对提高轧机产量有利,同时也利于咬入。
528、
型钢轧机的命名是按其所生产产品的最大规格来命名的。
529、
增加坯料单重,有利于提高轧机的产量。
530、
过热后的钢可以通过退火来补救。
531、
退火目的是降低硬度,提高塑性,减少残余应力,消除钢中组织缺陷。
532、
变形抗力小的金属塑性一定好。
533、
轧制压力是轧件给轧辊的总压力。
534、
其它条件相同时,钢坯尺寸愈小,加热速度愈快。
535、
总延伸系数为各道次延伸系数之和。
536、
延伸系数之值总是小于1。
537、
轧件与轧辊接触弧的长度称为变形区长度。
538、
铁和钢都是铁碳合金,一般碳含量大于2.00%的叫铁,碳含量小于2.00%的叫钢。
539、
轧机的日历作业率=实际生产作业时间÷(日历时间-计划大修时间)×100%。
540、
成材率是指原料能够轧制出产品的重要百分数。
541、
轧机的利用系数为实际轧制节奏与理论轧制节奏之比值。
542、
在400℃的温度下对钢进行轧制叫热轧。
543、
轧制速度越高,轧机产量就越高,所以提高轧制速度是现代化轧机提高生产率的主要途径之一。
544、
加工硬化是指加工后使金属的属性降低,强度和硬度增高的现象。
545、
摩擦系数是摩擦力与压力的比值。
546、
轧制时轧件的高度减少,被压下的金属除在长度方向上延伸外,还有一部分金属沿横向流动,使轧件的宽度发生变
547、
轧制速度就是金属与轧辊接触处的线速度。
548、
中厚板轧机原料选择的原则是:原料的厚度和宽度尺寸尽可能的大。
549、
强度指标有屈服点、抗拉强度和弹性极限。
550、
降低轧制的摩擦系数,可以减少宽展。
551、
当轧辊辊凸度为正时,易产生边浪。
552、
钢板的冷却速度发生变化时,其组织性能也随之变化。
553、
当轧制出现边浪时应增大正弯辊力。
554、
轧件通过变形区单位时间的相对压下量称为轧制速度。
555、
热轧时随着轧制速度的增加,变抗力降低。
556、
平整道次只针对最后一个道次而言,为了防止头部翘起过大,保证板形,压下量为0mm。
557、
板厚控制系统AGC投入时,人工不能调节轧辊倾斜。
558、
为了达到控制板形的目的主要是控制辊型。
559、
强调低速咬入主要是减少轧件对轧辊的冲击,避免断辊等恶性事故,但不利于咬入。
560、
最终轧件出现头尾端部呈现凸形,而边部呈现凹形的情况下,一般是展宽比小和长度方向轧制比大。
561、
中厚板的控制冷却不仅要控制奥氏体组织状态、相变条件以及相变后钢的组织和性能,还要控制碳化物的析出。
562、
热处理工艺:将中厚板加热到所要求的温度,然后用选定的冷却速度和冷却方式进行冷却,从而得到所需要的组织
563、
采用控制轧制晶粒细化后强度增加,韧性下降。
564、
在外力作用下,钢能在体积不变的情况下,稳定地改变形状而不破坏的能力叫钢的塑性。
565、
各道次轧制时间和间隙时间和相邻两根钢之间的空隙时间,称为轧制节奏。
566、
金属材料的力学性能指标包括强度、硬度、伸长率、面缩率、冲击韧性等。
567、
按化学成分分类优质结构钢55钢属于高碳钢。
568、
工业用钢中高级优质钢要求硫、磷含量都不大于0.025%。
569、
)钢分为碳素钢和合金钢,只要在冶炼过程中有意加入合金,就能确认该钢是合金钢。
570、
钢塑性变形过程必定先发生弹性变形,这是塑性变形的基本规律。
571、
成品钢材按照标准规定的负公差尺寸轧制的方式,叫负公差轧制。
572、
钢水凝固要发生相变,钢坯加热也要发生相变,因此只要钢的状态发生变化,就必定发生相变。
573、
冷镦钢检验冷镦性能时发生鼓形现象,这是塑性变形最小阻力定律的体现。
574、
一些钢材生产采用控轧控冷技术,能实现钢材的免退火,做到节能减排。
575、
钢坯加热后进行除磷,能增加钢的咬入能力,防止轧制打滑现象。
576、
在轧制程序表中,工作辊径指在线使用的实际辊径。
577、
所有的压力加工过程都遵循体积不变定律。
578、
切分轧制可提高成材率。
579、
连轧活套的作用是对张力进行补偿。
580、
1780mm轧机是以轧辊的名义直径命名的。
581、
淬透性好的钢,经热处理后硬度高。
582、
合金钢比碳钢过热的可能性小。
583、
正火钢板是把钢加热到Acm或AC3以上30~80℃,保温一段时间,在空气中自然冷却。
584、
为了保证板形良好,必须遵循金属秒流量相等原则。
585、
高速线材轧机的线材轧制,轧件宽度变化属于自由宽展。
586、
金属越软塑性越好。
587、
冷轧存在严重的加工硬化,热轧则相对较小。
588、
“狗骨”、“鱼尾”、“舌头”等现象,是带宽控制不当造成的。
589、
控制轧制就是控制轧制速度、轧件冷却速度、轧制节奏。
590、
铁碳合金相图是研究铁碳合金组织与性能关系的基础性工具。
591、
掉队的连铸坯可在月底集中清理。
592、
对钢坯表面质量要求中,耳了、折叠是允许存在的缺陷。
593、
钢种与化学成份不是验收坯料的项目。
594、
对原料表面缺陷进行处理是为了获得较好的钢材表面质量。
595、
对原料库存放场地进行划分是为了坯料顺利入库。
596、
翻皮是浇注钢锭时钢水表面的氧化膜翻入钢水,凝固时未能漂出造成的。
597、
钢按质量分类,可分为普通钢、优质钢和高级优质钢。
598、
钢材涂色的目的是便于生产现场的管理和库房成品的保管、发货。
599、
钢锭的两头一样大。
600、
钢锭的缩孔在轧制时易造成产品的内部裂纹。
601、
钢坯表面裂纹长度大于500mm,且深度大于8mm,应判废。
602、
钢坯表面缺陷必须沿纵向加工消除。
603、
钢坯表面有规则的块状金属被称为结疤缺陷。
604、
钢坯的表面裂纹在轧制时易造成产品的折叠缺陷。
605、
钢坯的缩孔在轧制时易造成产品的内部缺陷。
606、
钢坯头部缩孔因轧制过程中不能轧合,易产生劈头。
607、
钢水中含有大量气体,当钢水凝固时未排除的气体形成气泡,靠近钢锭外层的气泡称为皮下气泡。
608、
钢丝绳的报废标准是:表面磨损超过钢丝绳直径的50%。
609、
钢中白点是指钢的表面产生撕裂的一种现象。
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