轧钢工高级技师

• 251、

  热带生产中，半连续式轧机的特点有哪些？

• 252、

  下列不属于钢材矫直的目的是（）。

• 253、

  热轧过程中，钢的金相组织为（）

• 254、

  热轧的含义是（）

• 255、

  不属于表面缺陷的是（）

• 256、

  什么是钢的塑性变形？

• 257、

  什么叫钢的带状组织？

• 258、

  什么叫切分轧制？

• 259、

  什么叫控制冷却技术？

• 260、

  碳素钢中的硫对钢有什么影响？

• 261、

  辊缝起什么作用？

• 262、

  氧化铁皮对轧钢有什么影响？

• 263、

  什么叫钢材的技术要求？

• 264、

  什么叫钢控制轧制？

• 265、

  什么叫亚共析钢？

• 266、

  什么叫轧制压力和单位压力？

• 267、

  什么叫轧制力矩？

• 268、

  什么叫辊跳？

• 269、

  什么叫钢的机械性能？

• 270、

  什么叫压下量？

• 271、

  什么叫前滑？什么叫后滑？

• 272、

  成品出现折叠是怎样造成的？

• 273、

  在型棒材生产中造成断辊的原因有哪些？

• 274、

  什么叫限制宽展？

• 275、

  什么叫圆钢椭圆度？

• 276、

  常见的小型钢材表面缺陷有哪些？

• 277、

  什么是型棒线材耳子？

• 278、

  什么是孔型设计？

• 279、

  什么原因造成滚动导卫轮粘钢现象？

• 280、

  热轧型钢角部不满产生的原因是什么？

• 281、

  炉卷轧机上采用的新技术有哪些？

• 282、

  中厚板轧机有哪几种形式？

• 283、

  什么是四辊可逆式轧机？

• 284、

  中厚板轧机有几种布置形式？

• 285、

  立辊轧机的功能是什么？

• 286、

  中厚板的轧制方法有哪些？

• 287、

  如何进行中厚板轧制的压下规程设计？

• 288、

  采用__水除鳞后的实测温度作为钢板开轧温度是否合理？

• 289、

  轧制过程的温度变化趋势与哪些因素有关？

• 290、

  主轧机压下系统由哪几部分组成？

• 291、

  四辊可逆式轧机调平有什么作用？如何调平？

• 292、

  轧制第一道次的压下量是否越大越好？

• 293、

  平整道次起什么作用？

• 294、

  板厚控制系统AGC投入时，人工能否调节辊缝，为什么？

• 295、

  什么叫板形？

• 296、

  影响板形的因素有哪些？

• 297、

  什么情况下钢板容易出现镰刀弯现象？

• 298、

  为什么强调低速咬入、高速轧制？

• 299、

  钢板待温过程为什么需要在辊道上来回摆动？

• 300、

  为什么终轧阶段道次变形量对钢板性能影响较大？

• 301、

  什么叫奥氏体？

• 302、

  什么叫加工硬化？

• 303、

  冷轧有何优缺点？

• 304、

  轴向力对轧钢生产有什么危害性？

• 305、

  轧制过程中，轧辊的径向调整的作用是什么？

• 306、

  已知某轧钢厂所用原料的规格为150mm×150mm×6000mm（高宽长），钢的比重按7.8×103

• 307、

  已知生产一批钢材投坯量是3000t，生产中轧废30t，切损200t，烧损2%，求其生产此批钢材的成材

• 308、

  某钢板尺寸为10×1800×18000mm，已知所用坯料厚度为150mm，宽1750mm，求坯料长度

• 309、

  已知轧机工作辊辊径为910mm，转速500r/min，求其轧制速度？

• 310、

  某轧钢厂全年实际生产时间是7500h，计划大修时间为12天，求该轧钢厂轧机日历作业率（全年按365天

• 311、

  某轧钢车间坯料断面为150mm×150mm，单重为0.60t，轧成φ32mm的圆钢，经测定其轧制节奏

• 312、

  什么是铁碳合金状态图？它对轧钢生产有什么指导意义？

• 313、

  从定义、加工过程、产品质量要求三个方面叙述冷轧与热轧的区别？

• 314、

  如何提高轧机作业率？

• 315、

  什么是轧制图表？其在轧钢生产中作用？

• 316、

  对于中厚板应采取哪些措施以更好地实现微合金强化作用？

• 317、

  轧辊的组成及各部分的作用？

• 318、

  轧辊调整装置的类型及各自的作用？

• 319、

  断辊有几种原因？如何防止？

• 320、

  轧钢机械、轧钢机的定义是什么？轧钢机主机列的组成及各部分的作用？

• 321、

  什么是线材？线材生产有何特点？

• 322、

  影响宽展因素有哪些？并简要叙述如何影响？

• 323、

  叙述金属塑性的大小与哪些因素有关系？

• 324、

  无孔型轧制有什么特点，其经济意义有哪些？

• 325、

  切分轧制在棒材生产中使用的现状如何？

• 326、

  试论板材技术要求

• 327、

  轴向力对轧钢生产有什么危害性？

• 328、

  设定精轧机速度时需要注意哪些问题？

• 329、

  热轧带钢产品表面整个宽度方向上网状辊印产生的原因及预防、消除的方法是什么？

• 330、

  活套的作用主要是保证连轧生产的三个条件

• 331、

  如何读千分尺？

• 332、

  水印对轧制过程有什么影响？

• 333、

  影响层流冷却过程及冷却效率的因素有哪些？

• 334、

  模型参数的短期自学习和长期自学习有何意义？

• 335、

  板带轧机厚度自动控制系统由哪几部分组成？AGC调整对钢板板形的影响？

• 336、

  怎样判断钢板“折叠”缺陷，分析其产生的原因，应如何处理？

• 337、

  钢中加入V、Ti等合金元素能阻止奥氏体晶粒长大。

• 338、

  分析板材生产中“轧辊压靠”产生的原因，如何处理？

• 339、

  怎样判断钢板“瓢曲”缺陷，分析其产生的原因，应如何处理？

• 340、

  分析棒线材车间“轧件未咬入而堆钢”故障产生原因，应采取的处理措施是什么？

• 341、

  轧钢生产工艺是核心的工序，轧钢工序的两大任务是（）。

• 342、

  铁碳相图中，ABCD线是（）。

• 343、

  轧制工艺制度主要包括（）。

• 344、

  张力轧制的主要作用是（）。

• 345、

  一般情况下碳素钢中的含碳量越高，塑性（）。

• 346、

  硫在钢中的主要危害是引起钢在热加工时开裂，即产生（）。

• 347、

  （）是碳在α-Fe或δ-Fe中形成的固溶体。

• 348、

  一般情况下，细晶粒比粗晶粒金属在常温下具有较高的（）。

• 349、

  下列哪个因素使轧制压力增大（）。

• 350、

  张力轧制是指（）。

• 351、

  油膜轴承与滚动轴承相比，优点是（）。

• 352、

  热轧时终轧温度过高，会造成（），从而降低了钢的力学性能。

• 353、

  钢的热加工一般在（）的奥氏体状态进行。

• 354、

  活套控制的原理是（）。

• 355、

  钢坯在高温下长时间加热，钢的晶粒不断长大，当晶粒长大到一定程度时，晶粒间的结合力减弱，钢的塑性变坏，

• 356、

  相邻道次间的时间间隔叫（）。

• 357、

  把亚共析钢加热到Ac3以上或把过共析钢加热到Acm以上30～50℃，使其全部奥氏体化，然后空气中冷却

• 358、

  判断碳素和低合金结构钢的加热温度可采用（）。

• 359、

  钢材的力学性能主要取决于钢材的（）。

• 360、

  钢材的实际尺寸难以达到公称尺寸，所以标准中规定实际尺寸公称尺寸之间有一允许差值，叫（）。

• 361、

  钢中非金属夹杂物是由（）等组成。

• 362、

  在旋转的轧辊之间改变金属形状和尺寸的压力加工过程叫（）。

• 363、

  钢材品种是指轧制钢材的（）和尺寸的总称。

• 364、

  轧钢过程中影响轧辊咬入轧件的主要因素是（）。

• 365、

  （）既能提高钢材的强度，又可以改善钢材韧性的最有效的工艺之一。

• 366、

  常见热轧带钢精轧机组中，轧机工作辊采用S形辊型的轧机称为为（）轧机。

• 367、

  轧制同一规格带钢时，采用前部集中冷却得到的带刚强度要比前部分散冷却得到的带刚强度（）。

• 368、

  板形控制的工艺方法中不包括（）。

• 369、

  下列带钢生产上翘或下弯的原因中不正确的是（）。

• 370、

  板带生产中，除磷的作用（）。

• 371、

  要想提高带钢的扎后强度，下列方法最有效的是（）。

• 372、

  热轧在生产X系列管线钢种中出现表面热裂纹质量缺陷的主要原因是（）。

• 373、

  在中厚板生产中，如果展宽比很大（例如超过1.8），终轧产品容易出现“大小头”现象，如果采用（）的轧制

• 374、

  铁素体区热轧技术适用于下列哪个钢种（）。

• 375、

  双相钢的组织是哪两相组成的（）。

• 376、

  连铸坯直接轧制可以发挥微台金元素的潜在作用吗（）。

• 377、

  强度指标包括（）。

• 378、

  在中厚板生产中，终轧阶段道次变形量均大于（），对钢板性能有较大的影响。

• 379、

  板坯中原有气囊、内缩孔和尾孔等缺陷在钢板各道次的轧制中，未能焊合或钢中存在严重的化学成分偏析，这是产

• 380、

  由于（）致使钢板产生边裂。

• 381、

  板带轧机双机架中，粗轧机的主要任务是（）。

• 382、

  （）是指连铸坯的温度在1100℃以上，高温铸坯不需要加热炉加热，只需在输送过程中进行补热和均热，即直

• 383、

  在微合金钢中，为了提高钢的强化作用，应该（）。

• 384、

  热轧带钢粗轧机组生产中哪种调宽方式狗骨变形大、调宽效率低？（）。

• 385、

  在大型型钢轧机上，为了防止轧件冲击辊道，一般采用（）。

• 386、

  高速线材轧机的工艺、机械设备、电气设备、以及自动化系统等所能达到的最高成品速度叫做（）。

• 387、

  型钢纵向不平直现象称为（）。

• 388、

  活套控制的原理是（）。

• 389、

  减小轧件头尾尺寸超差的措施是（）。

• 390、

  活套起套时打结主要原因是（）。

• 391、

  飞剪处于碎断状态时的工作制是（）。

• 392、

  线材成品通过穿水水箱时头部避让的目的是（）。

• 393、

  棒材切分常用的方法是（）。

• 394、

  棒材成品上冷床制动距离取决于（）。

• 395、

  低温轧制对设备要求（）。

• 396、

  控制轧制的终轧温度一般控制在（）。

• 397、

  棒线材产品产生折叠的原因是（）。

• 398、

  我国Ⅲ级钢筋是在20MnSi成分的Ⅱ级钢筋基础上发展起来的，其生产方式除采用微台金化外，一般还可采取

• 399、

  建筑用热轧钢筋是最基础的钢材品种之一，强度是钢筋最基本的性能，为提高抗震性，国内外对钢筋的延性有了新

• 400、

  对于焊接用钢筋，以钢的碳当量来判断钢筋的可焊性，一般认为碳当量应当控制在多少以下（）。

• 401、

  热轧钢筋的强度水平主要靠什么机制来保证？（）。

• 402、

  钢中过量游离氮含量影响什么性能（）。

• 403、

  什么叫钢的机械性能？

• 404、

  碳素钢中的碳对钢有什么影响？

• 405、

  什么叫控制冷却技术？

• 406、

  坯料的直接热装有什么优点？

• 407、

  成品出现折叠是怎样造成的危害？

• 408、

  在型棒材生产中造成断辊的原因有哪些？

• 409、

  什么叫限制宽展？

• 410、

  什么叫圆钢椭圆度？

• 411、

  常见的小型钢材表面缺陷有哪些？

• 412、

  什么是型棒线材耳子？

• 413、

  什么是孔型设计？

• 414、

  什么原因造成滚动导卫轮粘钢现象？

• 415、

  热轧型钢角部不满产生的原因是什么？

• 416、

  型棒线材生产过程中导卫装置的作用是什么？

• 417、

  钢板按厚度如何分类？

• 418、

  什么是四辊可逆式轧机？

• 419、

  中厚板轧机有几种布置形式？

• 420、

  立辊轧机的功能是什么？

• 421、

  采用__水除鳞后的实测温度作为钢板开轧温度是否合理？

• 422、

  什么是“摊钢”，“摊钢”现象怎么处理？

• 423、

  为什么强调低速咬入、高速轧制？

• 424、

  如何进行中厚板轧制的压下规程设计？

• 425、

  轧机前后__水除鳞装置的工作原理是什么？

• 426、

  水印对轧制过程有什么影响？

• 427、

  轧制过程的温度变化主要由哪几部分组成？

• 428、

  中厚板主轧机压下系统由哪几部分组成？

• 429、

  四辊可逆式轧机调平有什么作用？如何调平？

• 430、

  根据钢板质量的要求，如何选择轧机各道次压下量？

• 431、

  编制压下规程的主要原则是什么？

• 432、

  平整道次起什么作用？

• 433、

  辊缝预置系统（APC）的两种方式是什么？

• 434、

  板厚控制系统AGC调整对于钢板的板形有什么影响？

• 435、

  如何在轧制时控制钢板板形？

• 436、

  什么情况下钢板容易出现翘头或叩头现象？

• 437、

  什么情况下钢板容易出现镰刀弯现象？

• 438、

  什么是液压弯辊装置？

• 439、

  钢板待温过程为什么需要在辊道上来回摆动？

• 440、

  对于厚规格高性能钢板，采用哪两个阶段轧制？

• 441、

  为什么终轧阶段道次变形量对钢板性能影响较大？

• 442、

  厚板轧机轧后在线控冷方式有几种？

• 443、

  在轧制生产过程中，对轧辊进行冷却有什么重要意义？

• 444、

  提高轧材的精度的主要方法有哪些？

• 445、

  增大工作辊辊径有何优缺点？

• 446、

  冷轧有何优缺点？

• 447、

  轧钢机使用冷却水有什么主要作用？对冷却水有哪些要求？

• 448、

  什么是弹塑性共存定律？

• 449、

  轴向力对轧钢生产有什么危害性？

• 450、

  轧制过程中，轧辊的径向调整的作用是什么？

• 451、

  轧制过程中，轧辊的轴向调整的作用是什么？

• 452、

  塑性变形

• 453、

  控制轧制

• 454、

  轧制力矩

• 455、

  带状组织

• 456、

  切分轧制

• 457、

  限制宽展

• 458、

  孔型设计

• 459、

  液压弯辊装置

• 460、

  铁碳相图

• 461、

  无槽轧制

• 462、

  已知某轧钢厂所用原料的规格为150mm×150mm×6000mm（高宽长），钢的比重按7.8×103

• 463、

  已知生产一批钢材投坯量是3000t，生产中轧废30t，切损200t，烧损2%，求其生产此批钢材的成材

• 464、

  某钢板尺寸为10×1800×18000mm，已知所用坯料厚度为150mm，宽1750mm，求坯料长度

• 465、

  已知轧机工作辊辊径为910mm，转速500r/min，求其轧制速度？

• 466、

  某轧钢厂全年实际生产时间是7500h，计划大修时间为12天，求该轧钢厂轧机日历作业率（全年按365天

• 467、

  、已知轧辊辊径为φ700mm，轧件出口厚度h=8mm，中性角r=2°，轧辊转度为380r/min，求

• 468、

  通常轧机的轧辊，生产一段时间就会磨损，需重车修复。某初轧机轧辊辊径为φ1150mm，已知最大重车率为

• 469、

  一架轧机工作辊直径D=1200mm，最大允许咬入角为18°，不考虑其它负荷限制，该架轧机的最大压下量

• 470、

  某轧钢车间坯料断面为150mm×150mm，单重为0.60t，轧成φ32mm的圆钢，经测定其轧制节奏

• 471、

  什么是铁碳合金状态图？它对轧钢生产有什么指导意义？

• 472、

  从定义、加工过程、产品质量、设备要求四个方面叙述冷轧与热轧的区别？

• 473、

  如何提高轧机作业率？

• 474、

  什么是轧制图表？其在轧钢生产中作用？

• 475、

  对于中厚板应采取哪些措施以更好地实现微合金强化作用？

• 476、

  中厚板轧机过程控制系统轧件跟踪怎么实现？

• 477、

  中厚板热轧后控制冷却方式的主要特点是什么？

• 478、

  钢板的矫直缺陷及其预防措施有哪些？

• 479、

  轧辊调整装置的类型及各自的作用？

• 480、

  断辊有几种原因？如何防止？

• 481、

  轧钢机械、轧钢机的定义是什么？轧钢机主机列的组成及各部分的作用？

• 482、

  什么是线材？线材生产有何特点？

• 483、

  热加工时钢的组织与性能的变化如何？

• 484、

  影响宽展因素有哪些？并简要叙述如何影响？

• 485、

  叙述金属塑性的大小与哪些因素有关系？

• 486、

  无孔型轧制有什么特点，其经济意义有哪些？

• 487、

  切分轧制在棒材生产中使用的现状如何？

• 488、

  控制轧制与低温轧制有哪些不同点？

• 489、

  引起产品质量波动的六个方面（“5M1E”因素）是什么？

• 490、

  轴向力对轧钢生产有什么危害性？

• 491、

  设定精轧机速度时需要注意哪些问题？

• 492、

  热轧带钢产品表面整个宽度方向上网状辊印产生的原因及预防、消除的方法是什么？

• 493、

  试述活套支持器的作用？

• 494、

  带钢热连轧机温度控制包括哪些工序的温度控制？

• 495、

  为什么热轧带钢轧制过程中会有甩尾发生？

• 496、

  水印对轧制过程有什么影响？

• 497、

  影响层流冷却过程及冷却效率的因素有哪些？

• 498、

  模型参数的短期自学习和长期自学习有何意义？

• 499、

  影响轧辊磨损的主要因素有哪些？

• 500、

  板带钢生产中，影响厚度波动的因素有哪些？