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铣工考试
数控铣工考试

数控铣工考试

更新时间：类别：铣工考试

3001、
铣削蜗杆时，工艺要求（）Ry值不低于10μm。
3002、
铣削蜗杆时，蜗杆齿面的表面粗糙度Ry值不低于（）μm。
3003、
铣削蜗杆时，工艺要求齿形误差在一定范围内，齿面的表面粗糙度Ry值不低于10μm，（）。
3004、
铣削蜗轮时，蜗轮齿面的（）不低于10μm。
3005、
铣削蜗轮时，不仅要求齿形尽量正确，还要求（）齿距累积误差、中心距偏差、相邻齿距误差在一定范围之内。
3006、
铣削蜗轮、蜗轮齿面粗糙度的（）。
3007、
蜗轮、蜗杆模数已规定为标准值，标准压力角（齿形角）为（）°。
3008、
蜗轮、蜗杆传动条件为（），压力角相等。
3009、
在标准中规定，每一蜗轮的（）就对应一个蜗杆直径系数。
3010、
一蜗杆分度圆直径为36mm，模数为3mm，则蜗杆直径系数为（）。
3011、
一齿数为Z，模数为m的蜗轮，齿顶高为（）。
3012、
一模数为10mm，齿数为30的蜗轮，蜗轮齿顶高为（）。
3013、
一齿数为Z、模数为m的蜗轮，齿根高为（）。
3014、
一齿数为26、模数为10mm的蜗轮，齿根高为（）。
3015、
对模数相同的蜗轮、蜗杆，齿根高（）。
3016、
一模数为10mm的蜗杆，全齿高为（）。
3017、
一模数为12mm、齿数为28的蜗轮，全齿高为（）。
3018、
一对相互啮合的蜗轮、蜗杆，全齿高（）。
3019、
蜗杆的导程（）。
3020、
蜗杆导程角γ，头数为Z，蜗杆直径系数为q，则tgγ等于（）。
3021、
蜗杆头数为2，蜗杆直径系数为12，则导程角tgγ等于（）。
3022、
一蜗杆导程角5.71°，tg5.71°=0.1，蜗杆直径系数为10，则此蜗杆头数为（）。
3023、
测得一蜗杆分度圆上轴向齿厚为7.85mm，则此蜗杆模数为（）。
3024、
一蜗轮模数为8，齿数为29，此蜗轮分度圆直径为（）。
3025、
一标准蜗轮分度圆直径为232mm，齿数为29，则模数为（）。
3026、
在卧式铣床上用盘形铣刀铣削蜗杆，由于（）而卧式铣床的工作台在水平面内一般只能旋转±45°，无法使铣刀
3027、
由于蜗杆升角较大，卧式铣床工作台在水平面内只能旋转±45°，因此用盘形铣刀铣蜗杆时，必须采用（）。以
3028、
在卧式铣床上用盘形铣刀铣削蜗杆时，必须采用纵向移距法铣削齿条时所采用的横刀架，以使铣刀的旋刀的旋转平
3029、
对于精度不高的蜗杆，在卧式铣床上加工时，大都选用（）号圆柱齿轮盘铣刀。
3030、
要在卧式铣床上加工精确的蜗杆齿形，应根据蜗杆齿形（）。
3031、
为避免加工费用的增加，在卧式铣床上加工（），大多采用8号圆柱齿轮标准盘形铣刀来进行加工。
3032、
在铣床上用齿轮盘铣刀加工蜗杆，一般只适于（）加工。
3033、
用8号圆柱齿轮标准盘形铣刀铣削蜗杆，铣出的齿形会在（）现象，蜗杆齿形误差较大。
3034、
用齿轮标准盘铣刀铣蜗杆时，随着（）增加，干涉现象愈加严重，此时应将齿轮盘铣刀按蜗杆的法向模数和压力角
3035、
用立铣刀或旧钻头改磨成的指状铣刀铣蜗杆时，刀具节线处的直径要（）。
3036、
铣削模数（）的蜗杆，不宜采用指状铣刀。
3037、
铣削模数小于3mm的蜗杆，不宜采用（）。因为此时刀具的刚度和强度较差，容易折断和变形。
3038、
如果用专用蜗轮滚刀在卧式铣床上对粗加工过的右旋蜗轮齿坯进行对滚精铣时，铣床工作台应（）。
3039、
用飞刀展成法铣削蜗轮时，为了切出蜗轮所有的齿，除了展成运动外，蜗轮相对于飞刀还必须作（）。
3040、
在蜗杆与蜗轮啮合传动时，在主剖面内，相当于（）的啮合。
3041、
用飞刀展成法铣削蜗轮时，为了铣出蜗轮所有的齿，需要（）。
3042、
在万能卧铣上用齿轮盘铣刀铣蜗杆时，如果机床工作台扳转角度不准确，则会造成（）。
3043、
在铣床上用飞刀展成法铣蜗轮时，若飞刀头安装不正确，会造成（）。
3044、
铣床的（），就是指机床在运转时，各部件相互间的位置精度和主要零件的形位精度。
3045、
（）检验是指通过试件的精度检验，达到对机床工作部件运动的均匀性和协调性检验，以及机床部件相互位置的正
3046、
机床精度检验包括对（）两种精度的检验。
3047、
检验X6132型铣床主轴的轴向窜动误差，需旋转主轴且在（）左右的推力或拉力，此时百分表读数的最大差值
3048、
检验X6132型铣床主轴的（），需旋转主轴且在轴向加200N左右的推力或拉力，此时百分表读数的最大差
3049、
检验X6132型铣床主轴的轴向窜动误差，需将百分表测头顶在检验棒（），旋转主轴且在轴向施加200N左
3050、
检验X6132型铣床主轴轴肩支承面的圆跳动误差，需将百分表测头顶在（）。
3051、
检验X6132型铣床主轴轴肩支承面的圆跳动误差，应分别在轴肩相隔180°的两处检验，注意两次测量过程
3052、
X6132型和X5032型铣床主轴轴肩支承面圆跳动误差最大值在3级精度时为（）。
3053、
检验X6132型铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动误差，将百分表测头顶在插入锥形孔中的试棒外圆表面上，手
3054、
检验X6132型铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动误差，将百分表测头顶在插入锥形孔中的试棒外圆表面上，手
3055、
检验卧式铣床悬梁导轨对主轴回转中心线的平行度误差，可移动固定在悬梁导轨上的专用百分表架，分别固定在主
3056、
检验卧式铣床悬梁导轨对主轴回转中心线的平行度误差，可移动固定在悬梁导轨上的专用百分表架，分别固定在主
3057、
检验卧式铣床悬梁导轨对主轴回转中心线的平行度误差，可移动固定在悬梁导轨上的专用百分表架，分别在固定在
3058、
检验铣床刀杆支架孔对主轴回转中心线的同轴度误差时，需紧固（），在主轴锥孔中插入带百分表的心棒，在支架
3059、
检验铣床刀杆支架孔对主轴回转中心线的同轴度误差时，需紧固悬梁和支架，在主轴锥孔中插入带百分表的心棒，
3060、
检验铣床刀杆支架孔对主轴回转中心线的同轴度误差时，需紧固悬梁和支架，在主轴锥孔中插入带百分表的心棒，
3061、
X6132型铣床主轴回转中心对工作台面的平行度，若超公差，则在作纵向进给铣削时，会影响（）。
3062、
检验卧式铣床主轴回转中心对工作台面的平行度误差，需检验试棒上相距300mm的两点，并旋转主轴检验两次
3063、
检验铣床主轴回转中心对工作台面的平行度误差，需检验试棒上相距300mm的两点，并将主轴转过180°，
3064、
在调整X6132型铣床主轴轴承的间隙时，使百分表测头项在主轴端面上，用200N的力推或拉主轴，百分表
3065、
X5032型铣床主轴的轴向间隙，是靠两个向心推力球轴承来调节的，只要（），就能减小主轴轴承的轴向间隙
3066、
X5032型铣床主轴上用来调节轴承径向间隙的锥度为（）。
3067、
检验X6132型铣床工作台台面的平面度时，应将检验平尺放在（），用塞尺和量块检验。
3068、
检验铣床工作台面平面度误差，应使工作台处于纵向和横向行程的中间位置，在工作台面上分两次在（）放置两个
3069、
检验X5032型铣床工作台横向移动对工作台台面的平行度时，纵向工作台应位于（）位置。
3070、
检验铣床工作台纵向和横向移动对工作台面的平行度误差，在工作台面中间并与纵向或横向平行位置，放置两（）
3071、
检验X6132型铣床升降台移动对工作台台面的垂直度，工作台必须位于（）位置。
3072、
检验X6132型铣床升降台移动对工作台台面的垂直度，在工作台面的中间处放置两个等高块，上置角尺，将百
3073、
一般用试件试切法检验铣床的工作精度，规定在加工试件时必须用（）铣刀。
3074、
检验铣床工作精度，通过试切试件，以试件的加工精度来评定，试切时对试件的材料、试切条件都有要求，一般要
3075、
铣削难加工材料时，铣削温度比较高，以下关于其原因说法错误的是（）。
3076、
铣削不锈钢时，铣刀耐用度在（）分钟是允许的。
3077、
铣削高温合金时，当铣削速度为（）米/分钟时，变形系数随铣削速度增加而增大。
3078、
根据难加工材料的特点，所采取改善措施如下，请指出下列不需进行的是（）。
3079、
用硬质合金铣刀应采用（）切削液。
3080、
加工高锰钢应选择（）刀具材料。
3081、
精铣高锰钢应采用（）硬质合金刀具材料。
3082、
高锰钢经水韧处理后，它的力学性能说法正确的是（）。
3083、
用硬质合金铣刀铣削高强度钢时，随工件材料硬度的提高，铣削速度相应降低，最低在（）m/min左右。
3084、
用高速铣刀铣削高强度钢时，其铣削速度一般小于（）m/min。
3085、
当用高速铣刀铣削高强度钢时，切削刃适宜（）条。
3086、
铣削1Ci18Ni9Ti所需注意事项中说法正确是（）。
3087、
关于铣削奥氏体不锈钢时刀具磨损快，耐用度较低原因中说法不正确是（）。
3088、
关于高温合金的铣削加工性特征说法正确的是（）。
3089、
铣削高温合金时，对刀具的要求不正确的是（）。
3090、
铣削高温合金时，对刀具要求正确的是（）。
3091、
关于钛合金的切削加工性很差的原因说法错误的是（）。
3092、
钛合金铣削不宜采用（）类合金。
3093、
关于钛合金的切削加工性很差原因说法正确是（）。
3094、
零件的加工平面与基准平面在（）方向上发生倾斜的斜面叫复合斜面。
3095、
采用同时转动平口钳与立铣头加工复合斜面的方法时，工作台应（）进给。
3096、
利用斜垫铁与立铣头转动配合加工的方法时工作台必须（）传给。
3097、
下列不能铣削复合斜面的是（）。
3098、
加工较大模数直齿圆锥齿轮，可在卧式铣床上用（）铣刀。
3099、
铣完大质数直齿圆锥轮的各齿的一侧后，再反向偏移（）和反方向转动{.XZ}后，铣齿另一侧。注：式中k-
3100、
铣削大质数直齿锥齿轮时，计算偏移量k的经验公式为（）。注：m-圆锥齿轮大端模数b-齿宽r-锥距
3101、
铣削大质数直齿锥齿轮时，采用的计算回转量N的经验公式为（）。注：θ-基本旋转角z-锥齿轮齿数
3102、
已知55＇的角度分度，分度时，手柄在54孔的孔圈上，每次摇（）个孔距。
3103、
3＇角度游标上每格为（）。
3104、
3＇角度分度时，手柄在54孔的孔圈上，每次摇（）个孔距。
3105、
坐标法铣削小导程等速凸轮应把工件装夹在分度头上，分度头主轴与工作台面（）。
3106、
不用坐标法加工的是（）。
3107、
坐标法铣削一由三条导程相等的工作曲线组成凸轮升角θ=100°，升高量H=3.4mm，则工件转过3°，
3108、
已知凸轮由两条性质相同的工作曲线组成，升角θ=100°，先等加速后等减速上升30mm，试指出θ=5°
3109、
已知凸轮由两条性质相同的工作曲线组成，升角θ=100°，先等加速后等减速上升30mm，试指出θ=60
3110、
对于锥度刀具，工件旋转角度θ与工作台移动距离s之间的关系是（）。
3111、
铣削等螺旋角锥度刀具时，当分度头和工件作等速旋转，工作台不是作（）运动。
3112、
等螺旋角锥度刀具，如果螺旋角为常量，导程随（）增大而增大。
3113、
等前角直齿锥度刀具其中以γ=（）°的刀具加工最为方便。
3114、
等前角锥度刀具的偏移量从（）°开始不相等。
3115、
铣削等前角锥度刀具分度头和工件的轴线在纵向进给方向（）。
3116、
铣削γ>0°等前角直齿锥度刀具，铣削与工件之间位置要调整，下列不需进行调整的是（）。
3117、
铣削前角γ>0°的螺旋齿锥度刀具，除计算α、λ、s并进行调整外，还需把纵向工作台（）。
3118、
铣削前角γ>0°的螺旋齿锥度刀具，如铣右旋齿轮工作台应（）。
3119、
采用单角铣刀铣削等螺旋角锥度刀具时，调整铣刀与工件相对位置，先使单角铣刀的（）通过工件中心。
3120、
铣削等螺旋角锥度刀具时，分度头轴线与工作台纵向进给（）。
3121、
铣削等螺旋角锥度刀具，分度头主轴应与工作台面倾斜（）°。
3122、
一件产品的生产时间定额，是指完成这件产品的（）。
3123、
（）产品的生产时间定额，是指完成本产品的各个工序时间的总和。
3124、
基本时间是由切削时间和空行程时间即铣刀切入、切出工件和（）组成的。
3125、
基本时间是指直接用于改变零件的尺寸、形状和（）所需的时间，亦称为机动时间。它是由切削时间和空行程时间
3126、
（）是指直接用于改变零件的尺寸、形状和位置及表面质量所需的时间。它由切削时间和空行程时间组成。
3127、
（）时间是指在每一道工序中，为了保证完成基本工作而做的各种辅助动作所需的时间。
3128、
辅助时间包括（）时间。
3129、
工作地服务时间，是用于（），使之能正常生产所需时间。
3130、
工作地服务时间包括（）时间。
3131、
（）时间是用于照料工作地、保持其秩序和清洁，使之能正常生产所需的时间。
3132、
提高铣削用量的主要方法是（），从而减少基本时间，以达到提高劳动生产率的目的。
3133、
提高铣用的主要方法是：采用高速切削、强力铣削和阶梯铣削，从而减少（）时间，以达到提高劳动生产率的目的
3134、
在铣床功率、工艺系统刚度和强度不足时，可采用（）铣削来增大铣削深度，减少行程次数，以有效地减少基本时
3135、
在（）条件下，增大铣削层深度和进给量进行强力铣削，可显著地提高生产率。
3136、
组合铣刀能把工件铣削的（）。这样可以大大减少对工件位置的调整时间，减少行程次数，并能保产品质量，从而
3137、
（）能把工件铣削的几个工步合并在一个工步内进行。这样可以大大减少对工件位置的调整时间，减少行程次数，
3138、
采用先进夹具，不但能大大减少辅助时间，还能缩减（）时间。若采用连续加工夹具或多位夹具，可使零件的基本
3139、
采用先进夹具，不但能大大减少辅助时间，还能缩减基本时间。若采用连续加工夹具或多位夹具，可使零件的基本
3140、
采用先进夹具，不但能大大减少辅助时间，还能缩减基本时间。若采用（）夹具或多位夹具，可使零件的基本时间
3141、
零件加工过程中（）测量，在精密零件和重型零件的加工中更是如此。在大批量生产中，若采用量规、卡板等专用
3142、
零件加工过程中需多次停机测量，在（）零件的加工中更是如此。在大批量生产中，若采用量规、卡板等专用量具
3143、
零件加工过程中需多次停机测量，在精密零件和重型零件的加工中更是如此。在大批量生产中，若采用（）量具，
3144、
专用机床是专门为加工某种零件或零件中的某一工序而设计制造的。批量很大的小型零件常采用各种专用和通用机
3145、
专用机床是专门为加工某种零件或零件中的某一工序而设计制造的。批量很大的小型零件常采用各种专用和通用机
3146、
专用机床是专门为加工某种零件或零件中的某一工序而设计制造的。批量很大的小型零件常采用各种专用和通用机
3147、
专用机床是专门为加工某种零件或零件中的某一工序而设计制造的。批量很大的小型零件常采用各种专用的和数控
3148、
专用机床是专门为加工某种零件或零件中的某一工序而设计制造的。批量很大的小型零件常采用各种专用的和通用
3149、
零件在加工过程中需多次停机测量，在精密零件和重型零件的加工中更是如此。在大批量生产中，若采用卡尺，百
3150、
零件在加工过程中需多次停机测量，在精密零件和重型零件的加工中，更是如此。在大批量生产中，若采用量规、
3151、
采用先进夹具，不但能大大减少辅助时间，还能缩减基本时间。若采用连续加工夹具或多位夹具，可使零件的基本
3152、
采用先进夹具，不但能大大减少辅助时间，还能缩减基本时间。若采用连续加工夹具或多位夹具，可使零件的基本
3153、
组合铣刀能把工件铣削的几个工步合并在一个工步内进行。用组合铣刀加工时，可大大减少工件装夹和测量时间，
3154、
组合铣刀能把工件铣削的几个工步合并在一个工步内进行。这样可以大大减少对工件位置的调整时间，减少行程次
3155、
提高铣削用量的主要方法是“采用高速切削、强力铣削和阶梯铣削，从而减少辅助时间，以达到提高劳动生产率的
3156、
提高铣削用量的主要方法是“采用高速切削，强力铣削和阶梯铣削。从而减少基本时间，以达到提高劳动生产率的
3157、
工作地服务时间，是用于照料工作地，保持其秩序和清洁所需的时间。
3158、
工作地服务时间，是用于照料工作地，保持其秩序和清洁，使之能正常生产所需的时间。
3159、
等螺旋角锥度刀具铣削时，由于锥度刀具前角γ=0°，故分度头主轴与工作台纵向__行，可用健定位。
3160、
铣削前角γ>0°的螺旋齿锥度刀具铣削方法与加工直齿刀具一样。
3161、
对于γ=0°的锥度刀具齿槽的铣削，若用单角铣刀铣削，只有在螺旋齿时，工作铣刀端耍就的旋转平面通过工件
3162、
直齿锥度刀具的前角γ，若从大端到小端为等值，刃口是圆锥面上一直线。
3163、
直齿锥度刀具的前角γ，若从大端到小端为等值，刃口是圆锥面上一条曲线。
3164、
等螺旋角锥度刀具在沿轴线方向各处的导程是相等的。
3165、
螺旋齿牙具的开齿，一般是在卧式万能铣床上，利用分度头和工作台丝杆之间的挂轮来进行加工的。
3166、
坐标法铣削等加速等减速凸轮时，坯件安装，铣刀选择与加工等速凸轮相同，但其对刀方式不同。
3167、
作用与反作用公理是什么？
3168、
弹簧在机器中的主要用途有哪些？
3169、
液压系统产生噪音的主要原因是什么？
3170、
简述用齿轮铣刀铣蜗杆的特点？
3171、
什么是断续分齿连续展成飞刀法铣蜗？
3172、
在铣床上加工蜗杆出现齿形误差超差的原因是什么？
3173、
简述把X5032型铣床主轴轴承的间隙减少0.05mm的方法和步骤？
3174、
倘若要减少x5032型铣床主轴轴承径向间隙0.04mm，应将调节垫片磨薄多少？
3175、
不锈感钢的切削性能有何特点？
3176、
用盘形锥齿轮铣刀，铣削大质数直齿锥齿轮的要点是什么？
3177、
坐标法铣削等加速等减速凸轮时，坯件安装，铣刀选择，及对刀与加工等速凸轮相同。
3178、
导程12.24mm，且具有三条工作曲线的凸轮，不论用侧轴挂轮还是主轴挂轮法都有困难，因此采用坐标法加
3179、
当等速凸轮的工作曲线由几段组成且导程数值较小，可采用主轴挂轮加工法加工。
3180、
3＇角度游标上每格为11°/12=55＇。
3181、
3＇角度游标上每格为19°/20=57＇。
3182、
5＇的游标量角量，其游标刻度值为65＇或125＇。
3183、
5＇的游标量角器，其游标刻度值为55＇或115＇。
3184、
铣削大质数直齿锥齿轮，根据齿数计算差动分度的手柄转数和挂轮齿数以及挂轮形式。
3185、
铣削大质数直齿锥齿轮时，必须把分度头主轴校正到与纵向进给的夹角等于被加工齿轮的铣削角δf。
3186、
加工较大模数直齿圆锥齿轮，可在立式铣床上用指状直齿锥齿轮铣刀来铣削。
3187、
采用差动分度法在铣床上加工大质数直齿锥齿轮，可在立式铣床上用短刀轴安装盘形锥齿轮铣刀切削。
3188、
铣削复合斜面可采用平口钳配斜垫铁调整工件位置方法。
3189、
采用转动平口钳与立铣头加工复合斜面方法时工作台应纵向进给。
3190、
零件的加工平面与基准平面在两个方向上发生倾斜的斜面称为复合斜面。
3191、
钛合金的化学性能活泼，在常温下易与大气中氧、氮等元素化合，从而使材料变脆。
3192、
钛合金的化学性能活泼，在常温下易与大气中氧、氮等元素化合。
3193、
高温合金在高速高温下，易与刀具发生冷焊。
3194、
高温合金是指在600--1000℃高温下使用的合金。
3195、
奥氏体不锈钢成份以铬、镍元素为主，淬火后成马氏体组织，切削加工性较好。
3196、
高强度低调质后金相组织为屈氏体或贝氏体。
3197、
如果要求加工出等螺旋角锥度立铣刀，在铣削时应满足什么要求？
3198、
在工序时间定额中什么叫做辅助时间？
3199、
加工高锰钢，应选用硬度高、导热系数较小、高温性能好的刀具材料。
3200、
高锰钢经过水韧处理，金相组织为均匀的奥氏体。
3201、
对一些塑性变形大、温度高和冷硬程度严重材料，尽可能采用顺铣。
3202、
铣削难加工材料铣削力比铣削普通碳钢小得多。
3203、
常见的难加工金属材料有：高锰钢、高强度钢、不锈钢、高温合金、钛合金等。
3204、
铣床工作精度检验是通过试件的试切，对机床工作状态下的综合性能的检验。
3205、
铣床工作精度检验是通过测量铣床各部尺寸，对机床在工作状态下的综合性能检验。
3206、
检验铣床刀杆支架孔对主轴回转中心线的同轴度误差时，需紧固主轴和支架，在主轴锥孔中插入带百分表的心棒，
3207、
检验铣床刀杆支架孔对主轴回转中心线的同轴度误差时，需紧固悬梁和支架，在主轴锥孔中插入带百分表的心棒，
3208、
检验卧式铣床悬梁导轨对主轴回转中心线的平行度误差，可移动固定在悬梁导轨上的专用百分表架，分别固定在主
3209、
检验卧式铣床悬梁导轨对主轴回转中心线的平行度误差，需在悬梁导轨上装一带百分表的专用表架，将检验棒固定
3210、
检验X6132型铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动误差，只需将百分表测头顶在检验棒外圆表面上，检测靠近主
3211、
铣床主轴轴向窜量若超过公差，则在加工时会产生较大的振动，尺寸控制不准，还会出现拖刀现象。
3212、
铣削工件时，影响零件加工精度的因素很多，其中铣床精度是主要因素之一。
3213、
用连续分齿断续展成飞刀法铣削蜗轮，飞刀刃磨不正确及对刀不正确，均能造成齿形误差超差。
3214、
切削用量太大或刀具磨钝均可造成铣出的蜗杆表面粗糙度较大。
3215、
在生产实际中，由于铣床上加工蜗杆精度要求较高，大多采用8号圆柱齿轮标准盘形铣刀来进行加工。
3216、
要铣削出正确的蜗杆齿形，应根据蜗杆截面齿形设计加工专用的成形铣刀。
3217、
用齿轮盘铣刀铣削大模数蜗杆或多头蜗杆的生产率较高，劳动强度较低。
3218、
用齿轮盘形铣刀铣削蜗杆，由于螺旋面铣削时的干涉现象，铣削后的蜗杆的齿形误差较大。
3219、
铣削蜗杆当导程较小时，可采用小导程工件的主轴挂轮法。
3220、
铣削蜗杆，当采用小导程工件的主轴挂轮法时，注意要将分度头的蜗杆、蜗轮副脱开。
3221、
在缺少专用横向刀架时，也可以在立式铣床上采用指状铣刀铣削蜗杆。
3222、
用指状铣刀铣蜗杆时，指状铣刀可用立铣刀改磨，刀具节线处的直径要略大于蜗杆的齿槽宽度1--3mm。
3223、
在卧式铣床上，采用盘形铣刀铣削蜗杆，铣削时，必须采用纵向移距法铣削齿条时所采用的横刀架。
3224、
在卧式铣床上可用盘形铣刀铣削蜗杆。
3225、
零件形状的表达，在国家标准《机械制图》中规定有视图、剖视图、剖面图等各种画法。
3226、
制定工艺时首先要搞清零件的功用、结构特点，各个表面的精度和粗糙度要求各主要面间的尺寸联系以及零件的材
3227、
铣床床身一般用灰铸铁制造，并经过精密的加工和时效处理，以保证其精确度和耐用度。
3228、
主轴上的支撑轴颈、配合轴颈、锥孔、前端锥面及端面安装背母的螺纹等表面要求较高，是主要表面。而其中支撑
3229、
X6132型铣床主轴箱内共有6根传动轴。
3230、
车削加工的范围很广，基本内容有车外圆、车端面、切断和扎槽钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔车各种螺纹、车锥面
3231、
X6132型铣床功率大，转速高，操作方便，适宜加工中小型平面，特形面、螺旋面等。
3232、
X6132型铣床功率大，操作复杂，只能加工中小型平面和小型箱体上的孔。
3233、
一个合理的工艺规程能在保证产品质量的基础上，达到最高的生产效率和取得最佳的经济效果。
3234、
在数控机床上加工复杂零件，有时为了减少刀具交换，可以采用一把铣刀将不同直径的加工余量较大的短孔依次铣
3235、
铣削加工范围比较广，可以加工各种形状较为复杂的工件，生产效率高，加工精度也比较高。
3236、
准备机能是使数控系统作某种操作准备的功能，用字地址码G后边跟两位或三位数字组成，G后边跟两位数字一般
3237、
指令M00是模态指令。在程序中执行到M00机床停止，系统复位，固定循环的尺寸数据被清除。
3238、
铣刀的切削部分材料必须具有高硬度和耐磨性及好的耐热性。
3239、
高速工具钢铣刀与硬质合金钢铣刀相比，硬度较低但耐磨性较好。
3240、
模态G代码在指令同组其它G代码前该G代码一直有效。
3241、
铣刀按刀齿的构造分类可分为尖齿铣刀和圆弧齿铣刀。
3242、
铣刀的标记内容一般包括制造厂的商标，铣刀的材料和铣刀的尺寸规格。
3243、
铣分尺寸规格的标注方法，根据铣刀形状的不同而略有差别。
3244、
在数控系统中，系统复位与初始状态是同一个概念。
3245、
数控机床中的插补运算的任务就是在已知加工轨迹曲线的起点和终点间进行“数据点的密化”。
3246、
圆弧插补指令属于移动轴进行轮廓控制。
3247、
进行刀具半径补偿时如果更换了刀具半径补偿地址，只是改变为新地址中的刀具半径值，而不是在原刀具半径补偿
3248、
在机器制造过程中采用的基准称为设计基准。
3249、
在机器制造过程中采用的基准称为工艺基准。
3250、
刀具半径补偿仅在工作平面内进行补偿，如当G17命令执行后，刀具半径补偿仅影响XY移动，对Z轴没有作用
3251、
选择定位基准时，主要应掌握两个原则，即保证加工精度和使装夹方便。
3252、
固定循环是模态码，在指定新的固定循环或者指令注销固定循环G80以前一直有效。机床的初始状态为G80。
3253、
在使用攻丝指令G84时，可以使用进给保持功能，使程序暂停执行。
3254、
卧式铣床主轴承受切削力后产生让刀的最常见原因是机床主轴磨损。
3255、
用压板装夹已加工的表面时，应用压板直接压在工件上，以免工件产生滑动，划伤已加工面。
3256、
如果在主程序中的若干位置上，包含有相同内容的一些程序段，为了简化程序，把这些程序段象主程序一样存储到
3257、
铣削一般的长方体工件的平面、阶台、斜面和轴类工件的沟槽时，不能用平口虎钳装夹工件。
3258、
用角尺可以较正固定钳口与铣床主轴轴心线是否平行。
3259、
图样上零件的轮廓形状，除了可以用直线、圆弧或其它非圆曲线组成以外，也有的是通过实验或者测量的方法得到
3260、
铣削用量的选择，对提高生产效率，改善工件表面粗糙度和加工精度都有密切关系。
3261、
在铣削过程中，铣削层宽度一般可根据加工宽度决定，尽量不要一次铣出。
3262、
在铣床上采用成形刀具法加工时，提高成形刀具刀刃的制造精度和刀具安装精度可以改善刀具误差对形状精度的影
3263、
以接触导电、感应出感生电流的方式感知刀具与工件表面的接触，并将信号传送到数控系统以完成找正、测量等工
3264、
确定铣削层深度，铣削层宽度后就可确定铣削速度。
3265、
宏程序是一种能够使用和处理变量的程序。
3266、
切削液可以增大切削过程中的磨擦，显著提高表面质量和刀具耐用度。
3267、
宏程序与子程序是一样的。
3268、
乳化液具有良好的冷却及润滑、防锈性能。
3269、
切削液应根据工件材料，刀具材料和加工工艺等条件选用。
3270、
铣削镁合金时，多数采用水溶液作为切削液。
3271、
运算表达式只是进行算术运算的、符合宏程序语句规定的算式。
3272、
铣削平面和连接面均不要求表面粗糙度。
3273、
铣削平面和连接面时，只要求表面粗糙度，而均不要求尺寸精度。
3274、
在宏程序中，关系表达式是表明哪个变量被赋与什么值。
3275、
在宏程序中，当判断的条件不止一个的时候就可能要用到逻辑表达式。
3276、
用周铣法铣平面时，造成平面度差的主要原因是铣刀圆柱度差。
3277、
在宏程序中，条件分支语句使程序运行的出口达到两个以上。
3278、
端铣的平面度好坏，主要取决于铣床主轴轴心线与进给方向的垂直度。
3279、
端铣时，同时工作的刀齿较多，故切削力变动大，工作不平稳。
3280、
周铣时用顺铣方式铣削，可以防止由于丝杠与螺母，轴承的轴向间隙较大，造成刀齿折断。
3281、
反复执行一些程序段，当条件不成立就转移出反复执行模式，这就是循环结构语句。
3282、
为防止机床参数故障，应将机床参数进行备份。
3283、
工件在空间共有六个自由度，分别是沿X、Y、Z轴移动和绕X、Y、Z轴转动。
3284、
在矩形工件加工过程中，始终将已加工好的定位基准面靠向平口虎钳的活动钳口或钳体导轨面。
3285、
用周铣加工垂直面时，影响垂直度的因素主要是铣刀的圆柱度，与铣刀切削的“让刀”量无关。
3286、
过定位造成的后果是使定位不稳定，破坏预定的正确位置，使工件或定位元件产生变形，从而降低加工精度甚至使
3287、
铣削斜面时，只能把工件倾斜所需角度进行铣削，不能旋转铣刀。
3288、
铣削小型工件斜面时，用虎钳装夹最好使钳口与进给方向平行，避免由于铣削力的作用使工件松动。
3289、
检验平面表面粗糙度，一般采用标准样板来比较，虽加工表面方法不同，但检查用样板相同。
3290、
用涂色对研法检测表面平面度，可以精确算出表面平面度误差值。
3291、
力对物体的作用效果取决于三个要素：力的大小、力的方向和力的作用点。
3292、
由于操作不熟练，造成刻度盘格数摇错或没有考虑，间隙量可造成工件尺寸超差。
3293、
夹紧是保证工件在定位以后的位置在加工过程中始终保持不变。
3294、
铣削过程中由于测量不准可造成工件尺寸超差。
3295、
工件放入夹具后，用锤击斜楔大头，则斜楔对工件产生夹紧力和对夹具体产生正压力从而把工件夹紧，加工完毕后
3296、
平口钳钳口与工作台面不垂直或基准面与固定钳口未贴合均可造成工件垂直度超差。
3297、
精铣时，夹紧力过大，工件产生变形，可造成工件平行度超差。
3298、
选择夹紧力着力点位置只考虑当夹紧时工件不变形。
3299、
铣削时，切削液使用不当，不能影响工件表面粗糙度。
3300、
铣削时铣刀装夹得不好，跳动量过大，可造成工件表面粗糙度不符合要求。
3301、
当工件以平面作为定位表面定位时，除采用主要支承外还可采用辅助支承，用来提高工件的装夹刚性和稳定性，不
3302、
铣削阶台直角沟槽时，只要求尺寸精度，对平面度和表面粗糙度不做要求。
3303、
在卧式铣床上铣削尺寸不太大的台阶时，一般都采用三面刃铣刀加工。
3304、
一面二孔定位是以工件上的一个较大平面和平面上相距较远的两个孔组合定位，一面二孔定位是完全定位。
3305、
在卧式铣床上铣削尺寸不太大的阶台时，一般都不采用三面刃铣刀加工。
3306、
对于安装精度较高的铣床夹具，常在夹具体底面设置定位键或定向键。
3307、
用三面刃盘铣刀铣阶台时，铣刀的宽度应大于所加工阶台的宽度。
3308、
铣削直角沟槽时，铣刀的宽度应等于或大于所加工直角沟槽的宽度。
3309、
工件高速运动条件下加工时，则不能忽略离心力或惯性力对夹紧作用的影响。
3310、
铣削较深的台阶时，台阶侧面应留0.5-1mm的余量，台阶的深度尺寸可分几次铣削。
3311、
在成批生产时，阶台都是采用三面刃盘铣刀单刀加工的。
3312、
数控回转工作台是构成高档多坐标联动数控铣床的回转、倾斜坐标的重要部件，是数控机床扩大工艺范围和提高加
3313、
铣削半通或封闭直角沟槽时，常用三面刃盘形铣刀加工。
3314、
采用立铣刀铣削较深半通槽和封闭槽时，应分几次由沟槽外端铣向里端，并应使用顺铣方式。
3315、
在加工中，所有的工件都必需限制六个自由度。
3316、
检测台阶、沟槽的表面粗糙，可用游标卡尺、千分尺进行测量。
3317、
铣床数控回转工作台的主要作用是之一是工件分度。
3318、
在精度要求较高或成批生产时，可用千分尺，塞规和卡板来检测台阶、直角沟槽的宽度。
3319、
铣削阶台时，工作台“零件”不准，铣出的阶台上部尺寸就会变大。
3320、
铣削沟槽时，有“让刀”现象，可造成工件位置度产生偏差。
3321、
组合夹具的基本要素为外形尺寸、T形槽宽度和螺栓及其螺孔的直径。
3322、
在铣床上切断工作时，采用锯片铣刀。
3323、
用铣床切断工件时，用平口虎钳装夹工件应使工件伸出钳口的长度尽可能长些，以便切削。
3324、
用两侧刀尖磨损不均匀的锯片铣刀切断工作，会产生“让刀”现象，使铣刀折断。
3325、
用锯片铣刀切断工件时，应尽量采用机动进给，而不用手动进给。
3326、
铣床夹具的对刀装置就是指对刀块。
3327、
刀具材料是指作为切削部分的材料。
3328、
采用V型架装夹工件，铣削键槽时，应选择两块不等高的V形架，用压板和螺钉将工作压紧。
3329、
刀具的角度是指刀具切削部分的几何角度。
3330、
用V形架装夹圆柱形工件，当工件直径有变化时，工件的中心（轴线）只在V形块的角平分线上变动。
3331、
现在普遍采用的机械卡固式可转位刀片就是一种最常用的不重磨刀具。
3332、
为了使加工出的键槽对称于轴线，必须使键槽铣刀的中心线或盘铣刀的对称线，通过工件的轴线。
3333、
在铣削键槽时，常用切痕对中法调整铣刀位置，因为这种方法精度较高。
3334、
成形刀具根据加工零件廓形设计，由成形刀具将零件的廓形一次加工直接成形。
3335、
常用的铣削键槽方法有分层铣削法和一次铣准法。
3336、
铣键槽分层铣削法为每次铣削深度0.5-1.0mm以较大的进给量往返进行铣削，直至深度尺寸要求。
3337、
自动径向进给镗刀架，也叫万能镗刀架。由于它能够进行粗、微径向进刀和自动径向进给，所以适合加工内外圆柱
3338、
当键槽铣刀的轴线对准工件中心后，铣出的键槽所造成对称度超差的主要原因是键槽铣刀产生偏让。
3339、
当键槽铣刀的轴线对准工件中心后，键槽铣刀圆柱度差，是造成键槽对称度超差的主要原因。
3340、
微调精镗刀结构简单、制造容易，调节径向尺寸方便、精确。
3341、
镗削工艺系统（机床—工件—刀具）在镗削加工中发生周期性的颤动现象叫振动。
3342、
铣削半圆键槽应在立式或卧式铣床上用三面刃铣刀进行铣削。
3343、
铣削半圆键槽时，应选用与半圆键槽规格相等的半圆键槽铣刀。
3344、
刀具耐用度是指一把新磨好的刀具（或不重磨刀片刚换过一个新刃口）从开始切削至达到磨损限度所使用的切削时
3345、
粗加工时，金属切除量大，刀具承受较大的切削力和较高的切削温度，前角应大些。
3346、
浮动镗刀的刀块能在径向浮动，加工时消除了机床、刀具装夹误差及镗杆弯曲等误差，但不能矫正孔的直线度误差
3347、
T形槽铣刀强度较低，排屑又困难，故应选用较高的铣削用量。
3348、
将某些稀土元素，以一定方式，微量添加到传统的硬质合金牌号中，即可有效地提高它们的机械性能与切削性能。
3349、
铣削燕尾槽块时，首先应铣削直槽或阶台，然后用燕尾槽铣刀进行铣削。
3350、
砂轮是由许多细小多角的磨粒用结合剂粘结而成的一种切削工具。砂轮表面每颗磨粒都相当于一个刀齿，在磨削过
3351、
铣削圆弧形沟槽，需用成形铣刀铣削。
3352、
铣削圆弧形沟槽时，应选择半圆铣刀半径小于弧形沟槽半径。
3353、
光学式刀具予调仪是在机床以外，对加工中心或数控镗铣床所使用的刀具进行刃磨后的预先测量和调整的仪器。
3354、
特形沟槽一般都用游标卡尺和百分尺测量，对槽形一般都用游标量角器和样板检测。
3355、
采用端铣刀铣平面时应使端铣刀的端齿呈凹心状。
3356、
燕尾槽和燕尾块测量时，用游标量角器和深度百分尺检测槽的角度和宽度。
3357、
加工平面的铣刀盘，常使用机械卡固式卡紧不重磨刀片，或者是卡固45°焊接尖刀的。
3358、
铣外花键不必要求大径与基准轴线的同轴度。
3359、
铣床一般只能铣削以大径定心的矩形外花键。
3360、
在铣削过程中，有大小相等方向相反的一对作用力和反作用力，方便作用在铣刀和工件上，这对相互作用的力，称
3361、
调整铣刀位置的正确与否不影响键宽尺寸及键对轴线的对称度。
3362、
单刀铣外花键选用外径尽可能小的直齿三面刃铣刀。
3363、
成形铣刀铣外花键适合成批生产，其加工质量好操作简单，生产效率高。
3364、
用成形铣刀铣外花键时，工件装夹和校正方法与单刀加工时不同。
3365、
当进行型腔加工时，所选刀具的切削直径越大，其切削速度也越大，同时在每一个切削层上刀具轨迹的间隔也越大
3366、
圆柱体每转一转，动点A沿其母线移动的距离叫螺旋线的导程。
3367、
螺旋线与圆柱体轴线之间的夹角叫螺旋升角。
3368、
在切削加工中，由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化，引起切削力的变化，工艺系统发生变
3369、
一般的说，数控镗铣床的故障可分为机械故障数控系统故障和伺服故障。
3370、
在安装挂轮时，挂轮之间应保持一定的间隙，切勿过紧或过松。
3371、
主轴中心线与立柱导轨垂直度误差较大会使镗出的孔与升主轴箱铣的端面不垂直。
3372、
用三面刃铣刀铣圆柱螺旋槽比用直径等于槽宽的立铣刀干涉严重。
3373、
用立铣刀只要选用直径等于槽宽就可以准确铣出螺旋槽来，不会出现干涉现象。
3374、
主轴中心线与床身导轨的平行性是直接影响加工质量的因素。
3375、
铣削中应防止工件松动。
3376、
铣削工件时，当工件导程大于80mm，采用手动进给。
3377、
由于机床都有良好的地基，床身导轨与立柱导轨的垂直度永不会差。
3378、
模数是决定齿轮尺寸的基本参数。
3379、
主轴的轴向振摆与径向振摆一般对加工精度没有影响。
3380、
对齿轮而言介于分度圆与齿顶圆之间的径向高度叫齿顶高。
3381、
合理地调整轴承的间隙是提高主轴静态特性与动态特性的主要方法。
3382、
对齿轮而言介于顶圆与齿根圆之间的部分称为齿顶。
3383、
一般来说，主轴组件采用三支承可比两支承具有较高的刚度和抗振性。
3384、
对齿轮而言分度圆与齿根圆之间的距离叫全齿高。
3385、
对齿轮而言齿顶圆与齿根圆之间的径向距离叫全齿高。
3386、
大多数机床的主轴有前后两个支承，通常称为两支承主轴组件。为了提高主轴的刚度和抗振性，有时也采用前、中
3387、
对齿轮而言沿任意圆周所量得的相邻两齿上对应点之间的弧长称为该圆上的齿距。
3388、
导轨的功用是导向和承载。即保证运动部件在外力作用下，能准确地沿着一定的方向运动。
3389、
齿厚与槽宽在直齿圆柱齿轮任意圆周上其大小都相等。
3390、
齿厚与槽宽只有在直齿圆柱齿轮的分度圆上其大小才相等。
3391、
利用记忆型螺距误差补偿功能，可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在C
3392、
所谓基圆直径就是分度圆直径。
3393、
数控回转工作台是构成高档多坐标联动加工中心的回转、倾斜坐标的重要部件，是数控机床扩大工艺范围和提高加
3394、
利用公法线长度测量方法测直齿圆柱齿轮其优点是测量方便、简单、精确度高。
3395、
为测直齿圆柱齿轮采用公法线长度测量方法，其公法线长度的大小随其齿轮外径变化而变。
3396、
在铣床上用成形法加工齿轮，适用于单件生产。
3397、
执件元件是伺服系统的重要性组成部分，它的作用是把驱动线路的电信号转换成机械运动，因此整个伺服系统的调
3398、
铣削直齿圆柱齿轮出现齿数和图样要求不符是由于未仔细看图或分度计算错误及选错了分度盘孔圈。
3399、
铣削直齿圆齿轮出现困牙是由于铣削深度调整错误。
3400、
通过磁性探伤法、超声波法、电阻法、声发射法等观察零件内部机体的裂纹缺陷。
3401、
数控转台为加工中心和数控铣床提供了回转坐标，通过第四轴、第五轴驱动转台完成等分、不等分或连续的回转加
3402、
斜齿圆柱齿轮法向齿距就是指其端面模数与圆周率π的乘积。
3403、
不管工件怎么畸形复杂，加工工件上的平面必须垂直于主轴。
3404、
各种平面只能用铣的方法进行加工。
3405、
复合斜面常指一个平面经过两次上的角度回转和翻转形成的。
3406、
利用平转台的游标刻度不能控制允差小于±10″的角度。
3407、
斜齿圆柱齿轮导程计算公式为L=πdctgβ。式中d--分度圆直径、β--分度圆螺旋角
3408、
在铣削非圆弧轮廓曲线时，可用先求节点再以线段或圆弧逼近的方法，以足够的轮廓精度加工出零件。
3409、
对于斜齿轮，其齿线上某一点处的法向平面与分度圆柱面的交线是一个椭圆。
3410、
对于斜齿轮，其齿线上某一点处的法向平面与分度圆柱面交线是一个圆。
3411、
在实际生产中，许多零件的轮廓是由实验方法得来的，这些轮廓外形往往没方程来描述，而是用一系列空间离散点
3412、
台阶孔的镗削一般采用先镗削直径较小的孔，依次再镗直径大一些的孔，最后镗最外边的孔。
3413、
铣斜齿圆柱齿轮应在分度头侧轴及铣床纵向丝杆上挂轮。
3414、
铣斜齿圆柱齿轮时，工件转一转，工作台纵向移动半个导程距离。
3415、
对中小型的箱体类零件上的三层或三层以上的孔宜采用镗模进行镗削，对较大型的复杂箱体宜采用尾座镗套支承镗
3416、
测量圆柱斜齿轮时，应在齿廓的法向平面进行测量。
3417、
测量圆柱斜齿轮时，应在齿廓周向平面上进行测量。
3418、
镗削同心、垂直、相交孔系应满足垂直和相交的精度要求。
3419、
不垂直、相交孔系一般指孔系之间轴心线夹角不是90°的。
3420、
镗削平行孔系复杂箱体一般要经过粗镗、时效、半精镗、精镗等多道工序才能完成。
3421、
箱体是机床的基础零件之一，由于变速、换向等要求，箱体内装有轴、轴承、各种齿轮、离合器、操纵手柄、盖板
3422、
采用工艺孔加工单斜孔，加工和测量均以工艺孔上的圆柱销为基准，操作方便、加工误差小，在可能的条件下，应
3423、
卧式加工中心机床的附件万能镗铣头由两个传动轴孔是成45°相交孔的件组成，它可以使机床主轴在立式和卧式
3424、
齿条相当于基圆直径无限大的正齿轮上的一段，一般可用八把为一组的8号正齿轮铣刀铣削。
3425、
齿条相当于基圆直径无限小的正齿轮一段，一般可用八把为一组的1号正齿轮铣刀铣削。
3426、
所谓镗削斜面正孔是指在工件的斜面上镗削垂直于斜面的孔。
3427、
铣削加工直齿齿条，数量不多，且精度不高时，可作刻度盘移距法移位。
3428、
在斜面上镗削斜孔，必须注意刀具切入时因切削力造成的偏离中心，这会给后面的切削造成误差复映的可能。
3429、
加工既有正孔、又有斜孔的工件可以将各孔分别设定成各自的工件坐标系。
3430、
用分度盘移距法移距加工直齿齿条，就是将分度盘和分度手柄改装在铣床横向工作台丝杠头部，铣好一齿后，摇动
3431、
将工件斜向装夹镗削斜面上的正孔，适用于工件上只有一个与已加工表面平行或垂直的孔系。
3432、
精确加工直齿齿条，若铣床精度不高，可用百分表，量块移距法移距。
3433、
加工较长直齿齿条应使用铣床横向进给丝杠进行分度。
3434、
铣削长直齿齿条时，由于铣刀不能采用普通的铣刀轴安装在卧式铣床的主轴锥孔内，而必须采用万能立铣头或其它
3435、
较小的直径能用千分尺进行测量，如果大到不便测量的时候，就只能凭借精度较低的尺子进行低精度测量了。
3436、
斜齿条的各部尺寸计算与斜齿轮完全相同。
3437、
齿条铣削的质量要求主要是保证齿距和齿厚正确，并使齿距的累计误差在允许的范围内。
3438、
加工完的零件上的被测要素产生平行度超差现象，多半是由于导轨磨损或者机床的几何精度下降所引起的。
3439、
检测齿条主要是测量齿厚及齿距，可采用样板测量齿距。
3440、
采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。
3441、
孔的母线不直度一般是由于机床精度下降或者镗杆的挠曲变形引起的。
3442、
端面对孔中心线的不垂直度是以基准轴线为基准直线，测量孔端面的实际表面与基准直线垂直、以公差值为距离的
3443、
如工件可以垂直立于划线平台上，则可用直尺和划针盘配合划平行线。
3444、
钻孔时，钻头所受摩擦力较小，所以一般不用冷却钻头。
3445、
发生圆弧插补的不圆度是由于数控系统的计算误差造成的。
3446、
钻头好不好用，工作效率高低，与钻头的切削部分是否准确无关。
3447、
主轴中心线的倾斜对镗孔的不圆度没有任何影响。
3448、
机铰通孔时，铰刀的标准部分不能全部出头，否则孔下端会刮坏，再退出时也很困难。
3449、
铰刀退出时要反转。
3450、
为了防止操作者的手被尖角铁器割伤，操作者应带手套进行操作。
3451、
只有铸件才称为毛坯。
3452、
加工精度要求高的复杂畸形工件，可采取精加工定位基准、增加装夹次数的措施。
3453、
材料为铸铁或青铜的零件，一般应选择锻造毛坯。
3454、
对一些重要的零件，为保证良好的力学性能，不论结构形状简单或复杂，都应选择棒料加工。
3455、
检验刀具齿槽端面齿与螺旋齿前刀面衔接处质量时，不允许端面齿前刀面略有凸起。
3456、
零件的结构，形状是影响毛坯选择的一个重要因素。
3457、
对于批量较大的零件生产时，应采用精度和生产率都比较高的毛坯制造方法。
3458、
砂轮的旋转运动能切除工件表层的金属，使工件形成新的表面，所以它是进给运动。
3459、
曲线可以看作是动点安照某种规律运动的轨迹，引入坐标系后，曲线上的动点可以用它的坐标X和Y来表示。而曲
3460、
无论是软材料还是超硬材料，都可以进行磨削加工。
3461、
感应同步器是从旋转变压器发展而来的、用来检测位移或者转角的精密传感器。
3462、
人造金钢石通常只用于磨削硬度较低，脆性较小的材料。
3463、
烧结刚玉砂轮在磨削中具有高的强度和硬度，形状保持较好，适用于仪表零件，微型刀具等硬质工件的精磨。
3464、
砂轮不平衡是指砂轮的重心与旋转中心不重合。
3465、
砂轮不平衡的主要原因是砂轮本身不平衡和安装不平衡。
3466、
计量光栅是数控机床常用的检测装置，它的测量精度能达到几微米。
3467、
金属的切削过程是工件上多余的金属层通过切削加工，被刀具切除而形成切屑的过程。
3468、
全面质量管理是在企业全体职工参加下，充分发挥专业技术和组织管理的作用，使用经济的方法进行产品的研制、
3469、
在机械工业企业的质量管理工作中，经常会遇到对工序的质量控制问题。因为工序是组成生产过程的基本单位，制
3470、
因果分析图又叫特性要因图，因它形式上象鱼刺或树枝，所以也叫树枝图或鱼刺图。
3471、
控制图是美国管理专家休哈特（W²A²Shewhart）发明的。用于工业统计，也称管理图。
3472、
劳动定额是在一定的生产技术和组织管理条件下，预先规定完成一件合格产品（或作业）所需的时间标准或预先规
3473、
工时定额即在一定的条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。它是合理组织生产、计划管理、
3474、
缩短生产单位产品的时间，即降低产品的劳动消耗，是提高劳动生产率的一条重要途径。
3475、
辅助时间包括装夹工件、卸下工件用对刀样板对刀等消耗的时间。要缩短这类时间，就要对这些动作进行分析研究
3476、
遵守工艺规程和工艺纪律是对机械加工职工的基本要求。
3477、
要作到安全生产就一定要遵守安全操作规程。
3478、
主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角（Kr）。
3479、
爱护机床设备，合理使用并作好维护保养可以延长设备的使用寿命。
3480、
在切削塑性金属材料时，在切削速度不高，又能形成带状切屑的情况下，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷
3481、
机加工操作者在操作机床设备的时候不一定要穿着工作服。
3482、
工作环境整洁，工作有序是对机加工工作者的基本素质要求。
3483、
车刀前角越大，主切削力越小。主偏角加大时，主切削力减小，当主偏角为60～75°时，主切削力最小。
3484、
车刀前角越大，主切削力越小。主偏角加大时，主切削力加大，当主偏角为60～75°时，主切削力最大。
3485、
车刀前角增大，切削过程中的变形和摩擦减小，产生热量少，切削温度下降。但太大，使刀头体积减小，刀具散热
3486、
车刀主偏角增大，切削过程中的变形和摩擦减小，产生热量少，切削温度下降。但太大，使刀头体积减小，刀具散
3487、
G04指令只是当机床操作面板上的"选择停机"开关开时才有效。
3488、
在机械加工过程中，互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接，排列成的尺寸封闭图就是尺寸链。在加工过程中的有关
3489、
在机械加工过程中，互相联系的尺寸按一定顺序相接，排成的尺寸图就是尺寸链。在加工过程中的有关尺寸形成的
3490、
G04指令只是当机床操作面板上的“选择停机”开关开时才有效。
3491、
在一个语句中，指令的顺序没有严格的规定，可以任意的顺序书写。
3492、
当使用圆弧插补指令时，与平面的选择无关。
3493、
当使用I、J、K方式编制圆弧插补程序时，I、J、K指的是圆心到圆弧起点的距离。
3494、
在撤消刀具半径补偿的过程中，可以和G02/G03一块指定。
3495、
当使用刀具长度补偿时，实际补偿方式与所选平面有关。
3496、
由螺柱、压板、偏心件和其它元件组合而实现夹紧工件的机构称为偏心夹紧机构。
3497、
由螺柱、压板、偏心件和其它元件组合而实现夹紧工件的机构，称为螺旋夹紧机。
3498、
在确定工件坐标系时，通常采用工件固定不动，刀具相对移动的原则。
3499、
在编制零件加工程序时，可以同时使用绝对和增量两种方式。
3500、
由变速箱的传动系统可知，X6132型铣床主轴的18种转速是由通过改变双联齿轮对的方法得到的。

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