数控铣工考试

• 2501、

  在矩形零件上铣削与两侧面对称度要求较高的V形槽时，一般可采用（）铣削V形槽方法进行铣削。

• 2502、

  在立铣床上加工V形槽时，应该采用（）加工。

• 2503、

  （）硬质合金车刀能消除刃磨或重磨时内应力可能引起的裂纹。

• 2504、

  设计一把加工阶梯轴零件的可转位车刀时，应选择（）边形的刀片。

• 2505、

  当加工细长的和刚性不足的轴类工件外圆，或同时加工外圆和凸肩端面时，可以采用主偏角Kr（）的偏刀。

• 2506、

  精加工时主要考虑减小后刀面与加工表面的摩擦，以提高工件表面的粗糙度，所以应取（）主后角。

• 2507、

  在相同的进给量和切深条件下工作，（）主偏角可以使切削宽度增加和切削厚度减薄。

• 2508、

  T形槽铣刀铣削时，由于（）切削热量不易散发，甚至发生退火，使铣刀失去切削能力而折断。

• 2509、

  T形槽铣刀由于（）当受到过大的切削力和冲击力时，铣刀易折断。

• 2510、

  浮动镗刀的刀块能在径向浮动，加工时消除了机床、刀具装夹误差及镗杆弯曲等误差，但不能矫正孔的（）。

• 2511、

  一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀，其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形，镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在

• 2512、

  燕尾槽铣削应先铣（）。

• 2513、

  燕尾槽铣削时，应先铣直角槽，直角槽宽度较大时，应选用（）铣削。

• 2514、

  镗刀与刀孔为间隙配合，如果间隙太大，镗孔时就会产生（），这样将使加工出的孔径尺寸不稳定，并产生振纹。

• 2515、

  铣削燕尾槽时，应先铣直角槽，然后采用（）铣削燕尾槽。

• 2516、

  我国研制的新型刀具材料纳米TIN，是在（）中加入料纳米氮化钛。

• 2517、

  氧化铝—金属系陶瓷刀具材料是在（）中加入10%左右的其他金属元素。

• 2518、

  新型刀具材料YG8R是中硬质合金加入（）。

• 2519、

  铣削一半径为R的圆弧形沟槽时，应选用（）的半圆铣刀进行铣削。

• 2520、

  选择磨刀的砂轮首先要确定切削刀具是什么材料的，不同的刀具材料应选择不同的砂轮，刃磨麻花钻头、刀体、錾

• 2521、

  选择磨刀的砂轮首先要确定切削刀具是什么材料的，不同的刀具材料应选择不同的砂轮，粗磨硬质合金刀片应该选

• 2522、

  磨刀用砂轮的另一个指标是粒度，粒度是指磨料颗粒的大小。粒度号有两种表示方法：筛选法和沉淀法。对于砂轮

• 2523、

  特形沟槽质量分析发现表面粗糙度不符合要求，其原因不会是（）。

• 2524、

  数控机床的刀具参数存储器里存放的刀具主要参数都需要准确的数值，包括刀具的直径、长度以及刀具补偿用的半

• 2525、

  刀具予调仪在使用前应（），这一过程类似于数控机床各轴的回零确认：用专用的基准杆安装在予调仪的刀具锥孔

• 2526、

  用刀具予调仪测量、调整刀具的长度和直径的时候，虽然予调仪可以随时用基准杆进行校正，核实其测量尺寸的准

• 2527、

  当用端铣刀铣平面时有接刀痕的原因主要是（）。

• 2528、

  在镗铣床上用端铣刀加工平面时，主轴中心线在与进给垂直的方向上与理想平面垂直很好，铣出的平面（）。

• 2529、

  在镗铣床上用端铣刀铣削相互垂直的平面时，要求铣刀（）。

• 2530、

  铣床一般只能铣削以（）定心的矩形外花键。

• 2531、

  使用机械卡固式卡紧不重磨刀片的铣平面的铣刀盘，常使用（）的不重磨刀片。

• 2532、

  采用机械卡固式铣刀盘加工平面，当需要更换刀片角度或者更换刀片时能（）。

• 2533、

  调整铣刀位置通常有三种方法，下列（）不包括在内。

• 2534、

  使用铣刀盘加工平面的时候，必须使（），才能加工出平面度较高的平面。

• 2535、

  对刀方法中的切痕法需注意的是：在对刀后应使工件转（）个齿距，以便在铣削时将切痕铣掉。

• 2536、

  当用螺旋立铣刀以顺铣方式铣平面时，由于总铣削力在进给方向上的分力Ff与进给方向相同，如果这个进给分力

• 2537、

  在工作平面内，总铣削力在垂直于主运动方向上的分力称为垂直切削力FcN，它作用于铣刀上，能使铣刀或铣刀

• 2538、

  螺旋立铣刀的螺旋角等于铣刀刀刃的刃倾角λs，它使刀刃（），能增加实际工作前角，使切削轻快平稳。

• 2539、

  用成形铣刀铣外花键，检查键对称性应使工件顺时针转θ角，θ角应为（）。

• 2540、

  成形铣刀铣外花键时若对刀不准，会使键侧左比键侧右高ΔX，则应使键侧左向铣刀靠拢一个距离S，则S等于（

• 2541、

  用铣床加工齿轮属于（）加工齿轮。

• 2542、

  用滚齿机加工齿轮属于（）加工齿轮。

• 2543、

  用滚齿机加工齿轮，滚刀的旋转运动是（）。

• 2544、

  圆柱螺旋线的形成指在圆柱体作等速旋转同时，又使动点A沿圆柱体作（）运动，在这两种运动配合下A点轫迹。

• 2545、

  圆柱螺旋线形成过程中，圆柱体是作（）运动。

• 2546、

  型腔曲面在粗加工阶段，一般用直径大的球头铣刀来切除模具毛坯上的金属材料。在精加工阶段，应选用直径（）

• 2547、

  工艺系统的（）越高，误差复映系数越小，复映在工件上的误差也越小。

• 2548、

  铣削螺旋槽时，挂轮的一个主动轮应挂在（）。

• 2549、

  刚度的生产测定法是在切削情况下进行的，因此它比静态测定法更接近实际，其理论根据是（）。

• 2550、

  提高接触面刚度的一种办法是（），这样不但消除了配合面间的间隙而且能使机床部件一开始工作就有较大的实际

• 2551、

  挂轮确定后，在安装挂轮时的注意事项中不正确的是（）。

• 2552、

  主轴运转发生的异常声音越来越大造成主轴运转停止，可以初步判断是（）。

• 2553、

  用盘形铣刀铣螺旋槽时，在工件校正好中心后，要将工作台在水平面内转（）。

• 2554、

  爬行发生在移动轴的启动段或者进给时，一般是进给传动链的（）。

• 2555、

  用三面刃铣刀加工矩形螺旋槽时，铣刀的两侧切削刃的运动轨迹是（）。

• 2556、

  检测主轴中心线与立柱导轨垂直度误差一种方法可以用（）进行检测。

• 2557、

  立柱安装在滑座上，滑座移动作为Z轴的数控镗铣床上，用百分表拉方尺上面，并通过垫纸调整到0–0，然后移

• 2558、

  主轴上安装百分表，升降主轴箱用表拉方尺前立面0–0，用主轴上安装百分表甩方尺前立面上下两点，测量结果

• 2559、

  铣削多头螺旋槽时，每铣好一条螺旋槽后，应使工作台（）后再退刀。

• 2560、

  当工件导程（）时，由于挂轮比大，最好采用手动进给。

• 2561、

  分度头的定位键应安在铣床工作台中间（）这样刀具对好中心后，再转工作台，中心不变。

• 2562、

  在普通卧式镗床上主轴中心线与纵向导轨的平行度将影响（）。

• 2563、

  立柱安装在滑座上，滑座移动作为Z轴，床身导轨作为X轴的数控镗铣床上，如果主轴中心线与床身导轨不平行，

• 2564、

  主轴中心线与床身导轨的平行度的检测用（）进行。

• 2565、

  下列关于直齿圆柱齿轮模数说法正确的是（）。

• 2566、

  床身导轨与立柱导轨的垂直度由于（）会发生变化。

• 2567、

  床身导轨与立柱导轨的垂直度的检测用（）进行。

• 2568、

  床身导轨与立柱导轨的垂直度误差将影响工件的（）精度。

• 2569、

  已知直齿圆柱齿轮模数m=4，则可得其齿顶高ha等于（）mm。

• 2570、

  主轴的轴向振摆与径向振摆的测量一般用振摆仪或者（）。

• 2571、

  已知直齿圆柱齿轮分度圆直径d=32，齿数Z=16，则可求得齿顶高ha等于（）mm。

• 2572、

  主轴的轴向振摆误差一般是由于（）引起的。

• 2573、

  齿顶高与（）成正比。

• 2574、

  主轴的径向振摆误差一般影响工件的（）精度。

• 2575、

  主轴轴承可选用圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承或角接触球轴承。双列圆柱滚子轴承，它的特点是内孔为1：12的

• 2576、

  主轴轴承中的主要支承常将双向推力角接触球轴承与双列圆柱滚子轴承（），这种轴承有外圈一体和内圈一体两种

• 2577、

  对主轴上的主要轴承施加一定的予紧力，能使轴承所受负载比较均匀地分布到各滚柱上从而大大提高了轴承的（）

• 2578、

  已知直齿圆柱齿轮的齿顶高ha=4mm，则其全齿高h等于（）mm。

• 2579、

  由于受到制造工艺的限制，要使箱体中三个主轴支承座孔中心完全一致是不可能的，所以，为了保证主轴组件的（

• 2580、

  卧式铣床的主轴系统采用两层结构，在第一层的空心主轴上，安装着前、中、后三套轴承，以三点式支承支承在箱

• 2581、

  卧式铣床的主轴套前支承采用了双列向心圆柱滚子轴承，能承受（），精确调整轴承径向间隙后能提高主轴套的旋

• 2582、

  在卧式铣床上，安装在主轴套中间的向心推力圆锥滚子轴承和主轴套后端的向心推力圆锥滚子轴承，承受了很大的

• 2583、

  在卧式铣床上，安装在主轴套中间和后端的向心推力圆锥滚子轴承，承受很大的切削加工中的（），在推镗法加工

• 2584、

  在卧式铣床上，安装在主轴套中间和后端的是向心推力圆锥滚子轴承，这种轴承的特点是能够承受较大的轴向载荷

• 2585、

  导向精度是指动导轨沿支承导轨运动时，直线运动导轨的直线性以及导轨同其它运动件之间相互位置的准确性。直

• 2586、

  已知直齿圆柱齿轮全齿高h=10mm，则可求得其齿厚S等于（）mm。

• 2587、

  刚度是导轨工作质量的重要指标，它表示导轨承载后（）的能力。如果刚度不足，则直接影响部件之间的相对位置

• 2588、

  导轨结合面之间都存在间隙。若间隙过小不但增加运动阻力，而且会加速导轨磨损；若间隙过大，又会使导向精度

• 2589、

  下列（）不是激光干涉仪检验数控机床定位精度的测量误差来源。

• 2590、

  当使用激光干涉仪检测机床定位精度时，调整激光头，应使激光干涉仪的光轴与机床移动的轴线（）。

• 2591、

  利用记忆型螺距误差补偿功能，可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以（）的形式存储在C

• 2592、

  测直齿圆柱齿轮一般测量方法中不包括（）。

• 2593、

  在半闭环位置控制系统中，从位置编码器或旋转变压器等位置测量器件返回到数控系统中的轴运动位置信号仅仅反

• 2594、

  丝杠螺距误差补偿功能在（）生效，否则将可能影响零件的加工精度。

• 2595、

  当测直齿圆柱齿轮采用公法线千分尺测量是由于以下哪种情况（）。

• 2596、

  带回转工作台的卧式加工中心，一次装夹最多可以加工（）。

• 2597、

  带数控回转工作台的立式加工中心是（）。

• 2598、

  带分度回转工作台的立式加工中心是（）。

• 2599、

  直齿圆柱齿轮铣制正齿轮的切削速度中何种齿轮材料铣削速度最小（）。

• 2600、

  利用记忆型螺距误差补偿功能，可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以（）的形式存储在C

• 2601、

  丝杠螺距误差补偿功能在（）生效，否则将可能影响零件的加工精度。

• 2602、

  铣削直齿圆柱齿轮出现困牙时是由于（）。

• 2603、

  检验直齿圆柱齿轮铣削质量时发现齿厚、齿高不正确可能产生原因是（）。

• 2604、

  可以测出工作轴的绝对位置的是（）。

• 2605、

  检验直齿圆柱齿轮铣削质量时，发现齿面表面较粗糙，在下列原因中不可能的是（）。

• 2606、

  简易诊断技术是通过人的感官，直接观察形貌、声音、温度、颜色和气味的变化检测机床的故障，此方法需要（）

• 2607、

  红外热像仪、红外扫描仪等可遥测不宜接近的物体，用来检测机床的（）。

• 2608、

  原子吸收光谱仪用来检测机床的（）。

• 2609、

  下列（）不属于数控转台的性能质量指标。

• 2610、

  刀库直接移到主轴位置或主轴直接移至刀具库位置此换刀方式称为（）。

• 2611、

  链式刀库与盘式刀库比较其主要优点是（）。

• 2612、

  盘式刀库与链式刀库比较其主要优点是（）。

• 2613、

  如果有条件将需要加工的平面垂直于主轴，最好用（）加工。

• 2614、

  当用螺旋立铣刀加工工件的上平面时，（）会使加工平面有倾斜。

• 2615、

  在数控镗床上加工工件的上平面，如果受到种种限制不能使用铣刀，还可以采用（）的方法加工平面。

• 2616、

  有一个工件在数控镗上进行加工，镗出的孔内有一个键槽与孔的平行度和对称度都要求很高，可以用（）的方法加

• 2617、

  采用编写宏程序的方法用“刨”加工工件上的平面，关键是用变量值的变化（），再用直线插补作“刨”削动作。

• 2618、

  在数控镗上加工复杂工件上的平面还可以用端铣刀或者加长端铣刀（）来加工平面。

• 2619、

  加工复杂工件上的复合斜面可以采用（）的方法进行加工。

• 2620、

  加工工件上的复合角度的斜面，还可以利用机床附件（）进行加工。

• 2621、

  已知斜齿圆柱齿轮d=32.71，β=12°，则其导程L等于（）mm。

• 2622、

  对于外形较小的工件，加工工件上的各种复合角度的斜面，还可以利用（）进行铣加工。

• 2623、

  在数控镗床上进行加工，对于工件上误差小于10″的精确角度，应该采用（）的方法进行控制。

• 2624、

  在数控镗床上加工误差小于10″的精确角度，用直线插补方式使两个相关移动轴分别移动直角边尺寸拉表形成斜

• 2625、

  在数控镗床上加工误差小于10″的角度，当采用直线插补拉表形成斜角的方法时，应该用（）的方法，调整数控

• 2626、

  已知斜齿圆柱齿轮β=12°，Z=16，求其当量齿数Za为（）。

• 2627、

  曲线方程y2=2px所描述的是（）。

• 2628、

  在使用逼近法铣削非圆弧曲线时，一般逼近误差取零件轮廓公差的（）。

• 2629、

  已知斜齿圆柱齿轮的当量齿数Z=12.8，β=12°，则其斜齿轮实际齿数为（）。

• 2630、

  在使用逼近法铣削非圆弧曲线时，所加工零件的精度取决于（）。

• 2631、

  在铣削列表曲线时，一般逼近误差取零件轮廓公差的（）。

• 2632、

  在铣削列表曲线时，所加工零件的精度取决于（）。

• 2633、

  镗削台阶孔时要根据（）采用不同的镗削方式。

• 2634、

  多层台阶孔端面的精度需求不同也要采用不同的加工方式，例如装端面止推轴承的肩面由于装配时要施加予紧力，

• 2635、

  铣斜齿轮时，每铣一齿，要先（）工作台后退刀。

• 2636、

  一般要求的肩面可以用（）加工。

• 2637、

  铣斜齿轮时，铣削速度应（）加工直齿轮速度。

• 2638、

  （），其特点是准备周期短，对机床精度要求高，工件的定位基准要有较高的精度要求，它万能性强，加工精度可

• 2639、

  利用镗模镗削多层同轴孔适用于产品的中批量或大批量生产，其特点除孔的坐标精度和相互位置精度都由镗模保证

• 2640、

  铣斜齿圆柱齿轮时，出现导程不准确其原因是（）。

• 2641、

  大型、重型复杂箱体零件镗削多层同轴孔可以采用（）加工。

• 2642、

  铣斜齿圆柱齿轮时，在铣削中干涉量过大是由于（）。

• 2643、

  保证孔系间垂直，除采用光屏控制90°以外还可以采用（）的方法予以保证。

• 2644、

  铣斜齿圆柱齿轮时，出现导程不准确是由于（）。

• 2645、

  当加工垂直相交孔保证相交时，应检查（）的平行性是否存在较大误差。

• 2646、

  如果不能在一次装夹内完成垂直相交孔系的加工，那么应该采用（）。

• 2647、

  一个模数为m的齿条、齿顶高ha等于（）。

• 2648、

  在数控镗床上镗削不垂直、相交孔系要借助（）才能完成。

• 2649、

  一个齿条齿顶高为2.5mm，则这一齿条模数为（）。

• 2650、

  在数控镗床上如果不具备水平任意角度转台，对不垂直的角度还可以采用（）的方法进行加工。

• 2651、

  在数控镗床上找正孔内检棒与主轴成规定角度的方法是计算出拉表长度规定角度的两条直角边长，指令X轴、Z轴

• 2652、

  镗削平行孔系复杂的主轴箱，一般轴系的同轴度为最小孔公差尺寸的一半，而车床主轴孔的同轴度要求为（）。

• 2653、

  一个模数为m的齿条、齿厚为（）。

• 2654、

  一个模数为2mm的直齿齿条，齿厚为（）mm。

• 2655、

  镗削平行孔系复杂的箱体，通常要注意当同一孔系的相邻的孔径较小跨度较大时，要（）。

• 2656、

  一个直齿齿条齿厚为3.14mm，则齿条模数为（）。

• 2657、

  镗削平行孔系复杂的主轴箱体，应在其它孔系精加工之后再进行精加工，而且在精加工之前将夹紧的压板松一下再

• 2658、

  一直齿齿条齿距为8πm，则齿条模数为（）。

• 2659、

  相交孔系复杂的箱体，常用来安装圆锥齿轮以改变传动方向，相关孔的同轴度误差，将（），加剧齿轮和轴承的磨

• 2660、

  一般镗削平行孔系复杂的主轴箱体的主要孔系，常采用（）。

• 2661、

  镗削平行孔系复杂的主轴箱体的主要孔系，应该采用单刀镗孔法，这是因为单刀镗孔（）。

• 2662、

  直齿条是直齿圆柱齿轮基圆直径无限大的一段，所以加工时，应选取用（）铣刀。

• 2663、

  在有回转工作台的万能铣床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时，工件可以通过（），再安装在工作台

• 2664、

  对精度要求较高的直齿条，应采用（）。

• 2665、

  铣削直齿条时，应（）铣刀。

• 2666、

  镗削不垂直角度孔系复杂的箱体时常有两个孔系的交点到孔端面的距离尺寸要求保证，这个距离尺寸可以用（）予

• 2667、

  在用设定工件坐标系加工不垂直角度孔系箱体时，要利用坐标系旋转公式进行计算，设点M在原坐标系中坐标为（

• 2668、

  在加工有角度的相交孔的复杂箱体类零件时，利用坐标系设定分别设定两个孔的工件坐标系，而且把（）设定成Z

• 2669、

  大多数情况下斜孔不是在斜面上进行加工的，而是斜孔的端面不管有没有加工余量一般都与斜孔的中心线垂直，加

• 2670、

  加工有角度的相交孔的复杂箱体类零件，利用坐标系设定分别设定两个孔的工件坐标系，而且把（）设定成Z轴原

• 2671、

  利用（）的方法，只适用于工件上只有一个与已加工的外表面有某一角度的斜孔。

• 2672、

  在数控镗铣床上加工一个工件，按图纸要求在一个立面上镗一个斜孔，斜孔中心线与立面夹角30°，拉表长度有

• 2673、

  在数控镗铣床上加工一个工件，按图纸要求在一个立面上镗一个斜孔，如果工件是实体，那么钻孔之前（），使后

• 2674、

  在数控镗床上如果两个孔系之间的夹角是定位转台能够满足的，那么应该（）。

• 2675、

  在设定各孔的工件坐标系的时候，首先按照工件在工作台上的定位确定其中一个孔的中心设定为工件坐标系X轴的

• 2676、

  当采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时，设定各孔的工件坐标系原点的时候，通常将各孔的X轴坐

• 2677、

  用百分表，量块移距离法移距离，是采用百分表和一组等于齿条（）量块相结合来控制齿距。

• 2678、

  在数控镗床上，采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时，在设定（）原点的时候，通常Y轴的原点是

• 2679、

  在数控镗铣床上，按图纸要求在工件的一个立面上镗一个斜孔，斜孔中心线与立面夹角30°，这可以用拉表的方

• 2680、

  在数控镗铣床上按图纸要求在工件的一个立面上镗一个孔，这个孔中心线与相邻的立面夹角20°，这可以用（）

• 2681、

  在数控镗床上加工两个不垂直、相交孔的复杂箱体零件，为了保证两孔间的角度精度和交点到各孔的各轴向尺寸，

• 2682、

  铣削长直齿齿条时，采用专用夹具装夹工件，应校正齿条的上平面与工作台面（）。

• 2683、

  在数控镗床上加工大直径的孔，可以用系统提供的圆弧插补功能进行加工，尺寸公差的控制可以用（）。

• 2684、

  横向移距的移距法中除（）移距法的结构稍有改变外，其它移距法也可用于纵向移距铣削长直齿齿条。

• 2685、

  加工大直径的一段圆弧，可以利用数控系统进行加工，只要不超出机床的移动范围，一般数控系统允许指令的圆弧

• 2686、

  加工大直径的一段圆弧，可以利用数控系统提供的圆弧插补指令进行加工，加工这段圆弧的程序段使用（）较好。

• 2687、

  铣削斜齿齿条，操作方法与铣削直齿齿条基本相同，只是铣削时工件相对于刀具要转动（）。

• 2688、

  利用数控系统提供的圆弧插补功能加工外圆，可以用立铣刀配合圆弧插补指令进行加工，外圆的尺寸公差的控制可

• 2689、

  在数控镗床上加工外圆，还可以利用自动径向进给镗刀架进行加工，刀架的微调进刀为（）。

• 2690、

  工件上某一被测要素由于制造过程引起的坐标误差一般是由于工艺系统的弹性变形或磨损造成的，例如薄壁箱体、

• 2691、

  在数控镗床上加工外圆时，要选用刚性好的螺旋铣刀进行加工，避免刀具挠曲变形而影响外圆的（）。

• 2692、

  工件上某一被测要素的坐标误差有可能是数控系统的坐标定位精度不够造成的，一般数控系统都有各坐标轴的（）

• 2693、

  任何一种机械加工方法，即使加工条件完全相同，但由于种种原因，如机床的几何精度，刀具的磨损，材料组织不

• 2694、

  镗铣床的床身导轨的上平面和侧平面磨损以后，将造成（），当用滑座纵向进给镗孔时，这种误差必然复映到镗削

• 2695、

  在床身导轨的侧面，楔铁作用是调整滑座与床身导轨间的配合松紧，从而保证了滑座沿导轨移动的导向精度，当楔

• 2696、

  在镗削加工中，如果Z轴进给的方向由于（）与X轴、Y轴垂直度超差，也会造成孔系之间的平行度或者孔系与工

• 2697、

  在镗削加工中，当用悬伸较长的镗杆镗削深孔时，镗杆越重悬伸越长则（），最终造成工件上同轴孔的同轴度超差

• 2698、

  在数控镗铣床上，如果主轴（），当对箱体工件进行镗前孔和镗后孔时，由于镗杆长度的变化会造成前后孔中心在

• 2699、

  在床身导轨的侧面，楔铁作用是调整滑座与床身导轨间的配合松紧，从而保证了滑座沿导轨移动的导向精度，当楔

• 2700、

  形状误差是指（），理想要素的位置应符合评定误差的准则──最小条件。所谓最小条件，就是被测实际要素对其

• 2701、

  划线时在零件的每一个方向都需选择（）基准。

• 2702、

  测量一个工件上下两个平面的平行度，可以用检验平板的精确平面作为模拟基准，按照（），可以认为下平面为基

• 2703、

  划线前不需作的准备工作是（）。

• 2704、

  测量位置误差包括三方面的工作，⒈按照最小条件确定基准要素的方向或位置。⒉由基准要素的方向和位置确定被

• 2705、

  下列不属于划线工具的是（）。

• 2706、

  垂直度是限制实际表面或轴线相对于基准表面或轴线的垂直程度。当给定一个方向时，公差带是距离为公差值，且

• 2707、

  以下几种方法无法在轴类零件找到中心的是（）。

• 2708、

  用以下工具无法划出两条平行线的是（）。

• 2709、

  镗轴的回转精度通常由镗轴回转运动中轴心线的运动误差来表示，一般有三种基本形式：轴向漂移精度、径向漂移

• 2710、

  在数控镗铣床上加工孔和端面，有的机床是以立柱的前进后退或者工作台滑座的前进后退作为进给轴镗孔的，当（

• 2711、

  下列不属于钻削特点的是（）。

• 2712、

  有一台卧式数控镗铣床，以立柱前进后退作为进给轴进行镗孔的，该机床立柱与床身配合的导轨面粘贴有耐磨的塑

• 2713、

  扩孔加工不具备的特点是（）。

• 2714、

  在数控镗铣床上，以主轴前进后退作为进给轴进行镗孔的，该机床滑座与床身配合的导轨面粘贴有耐磨的塑料导轨

• 2715、

  如在试钻后发现钻头与划线圆心偏离，且出现浅沟则应采取措施是（）。

• 2716、

  用端铣刀铣削平面时，当主轴中心线与进给轴不垂直时会影响加工平面的平面度，这个平面度是（）。

• 2717、

  在数控镗铣床上铣削平面，由于主轴回转精度原因产生平面度超差一般有（）。

• 2718、

  横刀斜角尺寸不能过大或过小应适中，故应为（）。

• 2719、

  在数控镗铣床上铣削平面，由于装夹和加工中的工艺状况原因产生平面度超差一般有（）。

• 2720、

  圆度的公差带是指在同一正截面上，（）的区域。

• 2721、

  手铰刀和机铰刀主要不同之处是在（）。

• 2722、

  在数控镗铣床上用圆弧插补加工（），如果机床精度没有任何问题，通常就是由于刀具磨损造成的。

• 2723、

  在数控镗铣床上用圆弧插补的方法加工圆弧或整圆，如果刀具磨损极小，装夹也没有变形并没有明显的切削热，当

• 2724、

  选择铰削余量时，不需考虑（）。

• 2725、

  当铰销余量太小时，不会出现（）情况。

• 2726、

  在卧式镗床上，如果主轴的中心线对镗孔的进给轴不平行，当用主轴前进进给进行镗孔时，孔的不圆度（）。

• 2727、

  铰削用量不包括（）。

• 2728、

  在镗铣床上，如果主轴的中心线对镗孔的进给轴不平行，当用滑座进给轴前进进给进行镗孔时，孔的不圆度（）。

• 2729、

  在镗铣床上，如果主轴的中心线对镗孔的进给轴不平行，当用滑座进给轴前进进给进行镗孔时，镗出的孔会产生不

• 2730、

  （）的时候，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的

• 2731、

  机械加工中常见的毛坯有铸件和锻件和（）。

• 2732、

  使用平旋刀盘进行切削时，刀架的螺钉和平衡铁的螺钉都要拧紧，以防止（）。

• 2733、

  毛坯中锻件的（）要比铸件好。

• 2734、

  毛坯中同一材料的（）力学性能要好。

• 2735、

  启动工作台（），必须将镗杆缩回，工作台伤禁止站人。

• 2736、

  数控机床的操作一般可以分为手动操作和程序控制操作。所谓手动操作与传统的手工操作有着本质的不同，是通过

• 2737、

  对于重要的零件，为保证其良好的力学性能，应选择（）加工。

• 2738、

  数控机床上的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台，分度工作台的分度、转位和定位是按照系统的指令自动

• 2739、

  滚珠丝杠传动是数控机床伺服驱动的重要部件，它的优点是摩擦系数小，传动精度高，采用它是提高进给系统灵敏

• 2740、

  对于（）零件，为保证良好的力学性能，一般均须选择锻件毛坯，而不选择棒料。

• 2741、

  复杂畸形工件一般是指外形不规则或结构比较复杂的零件，一般需要使用（）才能加工。

• 2742、

  （）工件加工要正确选择定位基准，定位基面要有足够的面积以减少装夹变形，无合适定位基面的应考虑增加工艺

• 2743、

  安装（）工件时应将零件放在可靠位置防止加工中碰撞，可采用辅助支承减少装夹变形，加工时切削用量不宜过高

• 2744、

  对于常见的各种阶梯轴（）可直接选取圆棒料。

• 2745、

  常见的各种阶梯轴，如果各台阶直径相差较大，为减少材料消耗和机加工劳动量，则宜选择（）。

• 2746、

  利用分度头和百分表检测铣削刀具齿槽的等分度时，只需记下各个相邻齿刃测得百分表（）时分度头转过的角度，

• 2747、

  一些非旋转体的板条形钢质零件，一般多为（）。

• 2748、

  刀具齿槽铣削的检验，（）可用专用样板进行。

• 2749、

  铰刀刀具齿槽铣削的检验，前角和后角的测量可以使用（）。

• 2750、

  表示一个定点P0要指出它的坐标（X0，Y0）。表示一条直线的方向，就得确定直线和X轴（）叫直线的倾角

• 2751、

  在平面直角坐标系中，两条直线互相垂直，一条直线的斜率（）。

• 2752、

  在平面直角坐标系中，将两条不平行的直线必定交于一点，把两条直线的方程联立求解，得到的解是一个X值和一

• 2753、

  曲线上所有的点的坐标都能满足这个曲线的方程。坐标满足于（）。那么我们就把这个方程叫做这条曲线的方程，

• 2754、

  在数控镗铣床上，常用一段圆弧近似代替非圆曲线，但必须经过非圆曲线上的三个点。将标准圆方程（x-a）2

• 2755、

  感应同步器利用（）原理，把位置移动或者角度变化的量变为电信号，借以进行测量或者反馈控制。

• 2756、

  当砂轮转速不变而直径减小时，会出现磨削质量（）现象。

• 2757、

  感应同步器根据检测位置移动和角度变化的不同有不同的形式：直线感应同步器由直线型定尺和滑尺组成；用来检

• 2758、

  在高精度数控机床上，除了具有高性能的伺服系统以外，还要配有精密的位置检测装置，才能使（）的品质好，从

• 2759、

  旋转变压器实际上是一种旋转式的微型交流发电机，由定子和转子等组成，当励磁电压加到定子绕组时，通过（）

• 2760、

  根据电磁偶合原理，转子输出交流电压的特殊信号与转子旋转角度有着严格的对应关系。通过检测交流电压的（）

• 2761、

  采用砂轮周面磨削平面时，应该选用（）结合剂砂轮。

• 2762、

  光栅位置检测装置由光源、长短光栅和（）组成，光栅是在一块长条形玻璃上均匀地刻上与运动方向垂直的许多线

• 2763、

  具有砂轮的旋转运动，工件的纵向运动，砂轮或工件的横向运动，砂轮的垂直运动的磨削方式是（）磨削。

• 2764、

  光栅位置检测装置的长光栅装在机床的移动部件上，称为标尺光栅，短光栅装在机床的固定部件上，称为指标光栅

• 2765、

  光栅位置检测装置的长光栅和短光栅上的刻线密度是一样的，如果将指示光栅在（），两块光栅的刻线就相交，出

• 2766、

  全面质量管理不仅局限于制造过程，而且包括（），这就需要企业把与产品有关的部门和环节组织起来，形成一个

• 2767、

  全面质量管理的方法不是停留在事后的检查上，也不是局限于数量统计的方法对制造过程进行控制上，而是建立一

• 2768、

  全面质量管理不仅要依靠技术人员和管理人员，更要发动（），都来参与质量管理工作，人人关心产品质量，人人

• 2769、

  某一工序的工程能力是在该工序上对机器设备、使用材料、操作工人及操作方法经过充分的标准化和管理，从而达

• 2770、

  工程能力指数是指（）所能满足产品质量要求的程度。

• 2771、

  利用工程能力指数，可以把每个工程质量能力情况分成五等，当已知工程等级时，就可以对现有生产和将要生产的

• 2772、

  （），又叫质量分布图，是对数据进行整理分析，判断工序产品质量变化的一种常用工具，是质量管理统计方法中

• 2773、

  在生产过程中，由于质量分散性表现为质量波动和分布，使得在相同的生产条件下，制造出来的产品质量也不完全

• 2774、

  分析研究各种不同形式的直方图状况，同时与技术标准或公差比较，观察直方图（）的相对关系，就可以判断工程

• 2775、

  因果图有主干指向被分析对象的质量特性，原因分大原因、中原因、小原因和更小原因。各种影响质量的大原因、

• 2776、

  质量因果图的原因分析要详细到（）为止，因为分析是为了明确因果关系，从而起到预防废品发生，改进产品质量

• 2777、

  因果分析图的分析一般采取召集有关人员开座谈会的方法，包括领导、技术人员、工人（维修、工具、上下工序）

• 2778、

  （）由两部分组成：标题资料部分标明时间、地点、人员、工序名称、编号等。图形部分包括直角坐标图上标明的

• 2779、

  （）按照数据种类分为计量值控制图和计数值控制图。计量值控制图又分单值控制图和平均数极差控制图、中位数

• 2780、

  控制图能迅速地反映工艺过程得变化，表明工艺过程质量的被控制状态。绘制控制图首先要保证工艺过程是在（）

• 2781、

  我国于1994年12月正式发布了GB／T19000——ISO9000《质量管理和质量保证》双编号国家

• 2782、

  劳动定额是企业计划工作的基础，是（）。企业计划的各项指标，都同劳动定额有密切关系。只有依据先进合理的

• 2783、

  劳动定额也是搞好（）的基础，没有先进合理的劳动定额，就无法进行核算和比较。

• 2784、

  劳动定额能够鼓励先进的更先进，后进的赶先进，可以调动职工的积极性和首创精神，促使职工自觉遵守劳动纪律

• 2785、

  工时定额制定方法——经验估算法。通常是由具有丰富实践经验的工艺员或定额员，根据产品的图样及工艺规程，

• 2786、

  工时定额制定方法——统计分析法。这是以原始记录和实作工时统计资料为主要依据，进行定额制定的一种方法。

• 2787、

  工时定额制定方法——技术测定法。这种方法根据合理的生产技术和工艺方法，对组成定额的各部分时间，包括装

• 2788、

  制定加工工艺的时候要选择经济的加工方案，对零件表层的几何形状、尺寸要求、相关位置的精度和加工表明粗糙

• 2789、

  在机床、刀具、夹具等系统刚性允许的情况下，根据切削用量的选择原则，在保证加工质量的前提下，应选择（）

• 2790、

  合理合并工序。在（）的前提下，通过对常用刀具的改进，合理合并加工工序、工步，使基本时间得到缩短。

• 2791、

  通过改变装夹方式就能减少辅助时间。例如：有镗一个通孔的工件，在镗杆长度允许的条件下，由原来单件加工改

• 2792、

  采用多刀加工也能缩短辅助时间，例如：有这样的工件，对一个带台阶的通孔有（）的工步，我们采用将三把刀前

• 2793、

  当新技术、新工艺、先进设备的应用达到普及的程度，如（）被广泛使用，会把加工中的辅助时间、工序周转时间

• 2794、

  工人从事具体职业生活所应遵循的道德规范，是社会道德在工人职业上的体现，是社会主义（）之一。

• 2795、

  不论你对所从事的工作是否感兴趣，你都要从整个社会需要的角度出发，培养兴趣，热爱这一工作，这是（）的一

• 2796、

  在机械加工行业中，（）是达到工艺技术要求的基本条件。

• 2797、

  加工成合格的零件要靠多个工种的（）才能完成。

• 2798、

  每个职工都应该（）自己工作认真，团结合作的工作精神。

• 2799、

  合金工具钢是在碳素工具钢中加入适量的合金元素，如：锰、铬、钨、硅等，制成合金工具钢。常用的牌号有（）

• 2800、

  合金工具钢是在碳素工具钢中加入适量的合金元素，如：锰、铬、钨、硅等，制成合金工具钢。用于制造（）刀具

• 2801、

  （）才能更好的向师傅学好技术，学习师傅良好的职业道德。

• 2802、

  师傅不但传授给徒弟精湛的技艺，还要培养徒弟遵守职业道德才是真正的（）。

• 2803、

  在碳素工具钢中加入适量的合金元素，如：锰、铬、钨、硅等，制成（）钢。

• 2804、

  师傅与徒弟之间是应该提倡（）的。

• 2805、

  不管在设计开发还是质量控制都应该按照（）进行，才能获得好的效果。

• 2806、

  在工作中按照（）的要求进行只是把工作作到了合格但不一定很优秀。

• 2807、

  （）是具体工作内容应该作到的符合要求的程度。

• 2808、

  （）是反映比较合理的工艺过程的技术文件。

• 2809、

  （）不但指在加工中必须严格按照图纸工艺进行加工，还要执行工艺规范。

• 2810、

  （）是不同于图纸工艺的技术工作的纪律要求。

• 2811、

  副切削刃平面与假定工作平面间的夹角是（）。

• 2812、

  遵守（）是搞好安全生产的保证。

• 2813、

  金属切削（）是用来去掉多余的余量达到图纸尺寸及技术要求的。

• 2814、

  （）是用来测量工件尺寸、角度以及一般的形状、位置值的器具的总称。

• 2815、

  （）是确保工件在被加工时保持准确定位并被牢固装卡而不发生位移的装置。

• 2816、

  着装整洁符合规定一般可以避免（）的发生。

• 2817、

  机床操作者的着装应该将袖口扎紧，（）的衣扣也要扣齐，避免挂在旋转的机床部件上。

• 2818、

  操作高速切削的机床时还应该佩戴（），以防切屑伤人。

• 2819、

  （）不但使工作有序，还可以保证加工质量、提高工作效率。

• 2820、

  （）一般是指合理使用机床设备，使用精密量具要轻拿轻放，工作地整洁有序。

• 2821、

  按照（）的要求，工具箱要保持整洁，箱内工具、量具、刃具分层定位码放。

• 2822、

  车刀前角越大，主切削力越小。主偏角加大时，主切削力减小，当主偏角为（）°时，主切削力最小。

• 2823、

  车刀（）越大，主切削力越小。主偏角加大时，主切削力减小，当主偏角为60～75°时，主切削力最小。

• 2824、

  车刀（）增大，切削过程中的变形和摩擦减小，产生热量少，切削温度下降。但太大，使刀头体积减小，刀具散热

• 2825、

  车刀（）增大，切削刃工作长度减短，刀尖角减小，刀具散热差，切削温度升高；反之，使切削温度降低。

• 2826、

  （）磨损对加工质量影响较大，而且容易测量，所以常用它的磨损平均值来规定刀具的磨损限度。

• 2827、

  偏差包括实际偏差与极限偏差，极限偏差分为上偏差和下偏差，国标规定：轴的上偏差用代号（）表示。

• 2828、

  零件的位置公差分为定位公差和定向公差，（）属于定向公差。

• 2829、

  一个程序段由一个或多个（）组成。

• 2830、

  指令字在程序段中的顺序（）。

• 2831、

  （）指令与其它三个指令不属于同组G代码。

• 2832、

  指令G04P5表示暂停（）。

• 2833、

  指令G04X5表示暂停（）。

• 2834、

  机床运行时选择暂停的指令为（）。

• 2835、

  当使用圆弧插补指令时，（）表示在选择XZ平面内进行插补。

• 2836、

  加工工艺系统的振动常使已加工表面产生振痕，增大了表面粗糙度并降低了尺寸精度，下列（）不属于减小振动的

• 2837、

  （）指令与其它三个指令不属于同组G代码。

• 2838、

  指定G92IP_使工件坐标系用代码从G54到G59选择，从而设定新的工件坐标系，使得刀具位置与指定的

• 2839、

  用指令（）可以在工件坐标系G54－G59中设定局部坐标系，局部坐标的原点设定在工件坐标系中以IP_

• 2840、

  用于选择机床坐标系的G53是非模态G代码，即它仅在指令机床坐标系的程序段有效，对G53应指定绝对值G

• 2841、

  主轴空运试验的方法是：主轴先低速运转30min，再作高速运转30min，观察运转是否正常，有无异常声

• 2842、

  空车机动进给的试验方法是：松开（）手柄，作空车机动进给，观察其运动情况。

• 2843、

  空车机动进给的试验方法是：松开各锁紧机构手柄，作空车机动进给，观察（）。

• 2844、

  切削试验的方法是：在（）以后，即可进行切削试验，以进一步观察机床的运动情况，并检查加工件的质量是否符

• 2845、

  在调整转速或进给量时，若出现（）时，这是由于微动开关失灵的缘故。

• 2846、

  在调整转速或进给量时，若在扳动手柄的过程中发现（），则是由于微动开关接触时间太长的缘故。

• 2847、

  在开动横向和垂直进给时有（）现象，或在开动纵向进给时有带动横向移动的现象，这是由于纵向或横向离合器未

• 2848、

  在开动横向和垂直进给时有带动纵向移动现象，或在开动纵向进给时有（）现象，这是由于纵向或横向离合器未完

• 2849、

  在画剖视图的时候，根据需要可以画成局部剖视、半剖视、全剖视或（）。

• 2850、

  纵向工作台反向空程量大的主要原因是，工作台（），或者是丝杠两端轴承的间隙太大的缘故。

• 2851、

  工作台在进给过程中，若超载或遇到意外过大阻力时，进给运动不能自动停止。这是（）的缘故。

• 2852、

  工作台在进给过程中，若超载或遇到意外过大阻力时，进给运动（）。这是安全离合器的扭矩调节得太大的缘故。

• 2853、

  零件图上还应该标注零件的表面粗糙度、各部尺寸及（）、相关部位的形状及位置公差，特殊加工、检验和试验要

• 2854、

  在安装传动轴时，必须使（）的轴心线与离合器装配基准孔的轴心线重合。

• 2855、

  为使一对离合器上所有的齿紧密贴合，还应保证齿的（）。

• 2856、

  牙嵌式离合器的齿侧面是工作面，一般为了满足使用要求，其表面粗糙度应达到（）μm。

• 2857、

  铣削矩形偶数齿离合器时，需进行两次铣削才能铣出（）。

• 2858、

  铣削（）齿离合器时，需进行两次铣削才能铣出一个正确的齿形。第一次调整铣刀一面侧刃对准工件中心，通过分

• 2859、

  铣削矩形偶数齿离合器时，第一次调整铣刀一面侧刃对准工件中心，通过分度铣出各齿槽相同的侧面，然后将工件

• 2860、

  铣削（）离合器常采用对称双角铣刀。双角铣刀的角度θ要与离合器的槽形角e相吻合。即θ=e。

• 2861、

  铣削（）离合器时，调整铣削深度，应该按大端的齿深在外径处进行。

• 2862、

  铣削尖齿离合器时，调整铣削深度，应该按（）在外径处进行。

• 2863、

  铣削尖齿离合器时，调整铣削深度，应该按大端的齿深在外径处进行。为避免一对离合器接合时齿顶与齿槽接触，

• 2864、

  锯齿形离合器，它的整个齿形是向轴线上一点收缩，铣削时一般采用单角铣刀铣削，铣刀廓形夹角θ等于（）。

• 2865、

  铣削（）离合器，应选择廓形角θ等于离合器齿槽角ε，刀具齿顶宽B等于离合器槽底宽、切削刃有效工作高度大

• 2866、

  铣削梯形收缩齿离合器，应选择廓形角θ等于离合器齿槽角ε，刀具齿顶宽B（），切削刃有效工作高度大于离合

• 2867、

  箱体零件工作能力的主要指标是（），其次是强度和抗振性能；当同时用作滑道时，滑道部分还应具有足够的耐磨

• 2868、

  铣削梯形收缩齿离合器，应选择廓形角θ等于离合器齿槽角ε，刀具齿顶宽B等于离合器槽底宽、切削刃有效工作

• 2869、

  下列（）措施不能增强箱体零件的刚度。

• 2870、

  孔系的（）是箱体类零件最主要的技术要求。

• 2871、

  箱体零件上必须镗磨的孔数及孔位置的相关影响应尽量减少，位于同一轴线上的各孔直径最好（）。

• 2872、

  箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排（）以消除内应力减少变

• 2873、

  箱体零件加工中，当加工同轴孔系时，下列（）原因不会导致出现同轴度误差。

• 2874、

  在主轴箱体的加工中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系

• 2875、

  下列（）不属于主轴孔的精加工方案。

• 2876、

  在同轴孔的加工中，常用到调头镗，下列（）属于调头镗削的特点。

• 2877、

  用数控铣床加工零件外轮廓面，一般采用（）切削。

• 2878、

  用数控铣床加工曲面时，常用（）行切法加工。

• 2879、

  在数控铣床上铣削平面，一般选用（）。

• 2880、

  下列选项中，（）不是数控铣床对刀点选择原则。

• 2881、

  铣削梯形等高齿离合器时，对于图样上要求齿槽角α大于齿面角φ，齿侧有啮合间隙时，齿槽铣完后，采用偏转角

• 2882、

  关于对刀点不正确的说法是（）。

• 2883、

  关于对刀点正确的说法是（）。

• 2884、

  铣削（）离合器时，对于图样上要求齿槽角α大于齿面角φ，齿侧有啮合间隙时，齿槽铣完后，采用偏转角度法将

• 2885、

  箱体零件加工中，当加工同轴孔系时，下列（）原因将导致出现同轴度误差。

• 2886、

  成批或大量生产箱体时，加工孔系都采用镗模。孔距精度主要取决于镗模的（）。

• 2887、

  单件小批生产箱体时，为保证孔距精度主要采用（）。

• 2888、

  箱体零件在制造和安装过程中所产生（）将使设备产生变形而影响设备的安装精度。

• 2889、

  在箱体零件的加工中，下列（）不属于工艺系统热变形的主要原因。

• 2890、

  铣削螺旋面和槽时，出现（）的原因有：计算错误、交换齿轮配置错误、铣刀直径选择不正确以及分度头、立铣头

• 2891、

  用倾斜法铣削圆盘凸轮，出现凸轮导程尺寸误差大、凸轮型面素线与工件轴线平行度误差大，采取的措施是（）。

• 2892、

  对于一些中间去除材料较多的凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前应采用单边留量0.5㎜左右，先加工出大

• 2893、

  对于一些薄壁零件的加工，如卸料套，要预加工出一个加强工艺台，以防止（）。

• 2894、

  模具产品的一个特点就是材料的机械性能，热处理要求十分严格，凸凹模、固定板等关键零件，在开始阶段要安排

• 2895、

  标准直齿园锥齿轮的模数m=t/π，是以（）为准设计的。

• 2896、

  （）硬质合金车刀能消除刃磨或重磨时内应力可能引起的裂纹。

• 2897、

  （）是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料的加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要

• 2898、

  刀具磨损限度确定后，切削时间长度T越小表示刀具磨损越快，切削时间长度T越大表示刀具磨损越慢。因此，凡

• 2899、

  在进行自由曲面加工时，球头刀具的端部切削速度为零，切削能力较差，故球头常用于曲面的（）。

• 2900、

  复杂曲面的成型加工多采用（），有时为了增加刀具刚性，也可采用锥体球头立铣刀。

• 2901、

  对于圆盘凸轮螺旋面起始位置精度的检测，可采用游标卡尺量出（）尺寸，即可得出基圆半径的实际值。

• 2902、

  对于圆盘凸轮（）检测，可采用游标卡尺量出曲线最低点与中心的尺寸，即可得出基圆半径的实际值。

• 2903、

  导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。以下（）不是车床导轨的精度要求。

• 2904、

  在车床上加工外圆和内孔时，主轴径向回转误差可以引起工件的（）误差，但对加工工件端面则无直接影响。

• 2905、

  一批工件在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，使加工后各工件的工序尺寸存在误差

• 2906、

  刀具磨损在产生加工误差的重要原因，刀具正常磨损原因很复杂，通常是机械、过热和（）三种因素综合作用的结

• 2907、

  现有一批多种类零部件要同时加工，为取得良好的经济效益在编生产作业计划时，应（）；减少轮班内生产的种数

• 2908、

  下列（）不属于机床热变形的主要原因。

• 2909、

  在一些不太稳定的单件小批生产的工段（小组）里，由于变化因素多，难以预先做长期安排，只能根据生产任务要

• 2910、

  下列措施中，（）能有效减少机床的热变形。

• 2911、

  轴类零件在车削或磨削时，温度逐渐升高，其直径逐渐增大，增大部分被切去，冷却后，工件将产生（）。

• 2912、

  下列措施中，（）不能有效减少工件的热变形。

• 2913、

  生产进度控制主要包括（）。

• 2914、

  下列措施中，（）能有效减少工件的热变形。

• 2915、

  在实际生产中承担监督技术准备工作、调配劳动力、控制生产过程中的物质供应、检查生产设备的运转状况等工作

• 2916、

  车削细长轴时，在切削力的作用下，工件因弹性变形而出现“让刀”现象，这时工件将产生（）。

• 2917、

  生产作业控制的主要内容有（）。

• 2918、

  生产实际中，下列措施（）不能有效的提高工艺系统的刚度。

• 2919、

  在内圆磨床上用横向切入法磨孔时，由于内圆磨头主轴的弯曲变形，磨出的孔将出现（）。

• 2920、

  做好调度工作的科学性是要求调度人员（），坚持用科学态度抓好调度工作。

• 2921、

  做好调度工作的预见性是要对（）有一定的预见性，掌握调度的主动权，既抓好当前又做好下一步工作。

• 2922、

  劳动纪律管理主要包括：（）纪律。

• 2923、

  在机械加工过程中，切削力的作用使工件表面受到强烈的塑性变形，尤其是切削刀具对已加工表面的挤压和磨擦，

• 2924、

  设备操作者必须十分清楚的四会内容是（）。

• 2925、

  下列措施中，（）不能减小或消除内应力对零件加工精度的影响。

• 2926、

  下列因素中，（）不属于工件加工时产生残余应力的原因。

• 2927、

  三坐标测量仪的X、Y、Z三个轴互相垂直配置，测量头通过三个坐标轴在三个空间方向上自由移动，测量头在测

• 2928、

  在实际生产中：开展生产中安全保护工作，力争减少和消灭工伤事故，保障工人的生命安全；与职业病作斗争，防

• 2929、

  用三坐标测量机测量轴类零件上各不同直径轴径的同轴度，先在一个相对较长的外圆上，（），经过数据处理，得

• 2930、

  生产班组对安全生产的要求是：（）能经常处于安全状态，及时排除各种事故隐患。

• 2931、

  三坐标测量机测量工件上的两个面的平行度，一般要分别在平面上多触测一些点以确定（），最后经过计算机对数

• 2932、

  全面质量管理是动员组织（），在产品生产过程中，对影响产品质量的各种因素进行管理，以确保用最经济的方法

• 2933、

  提高衡量产品质量的尺度，产品质量的优劣，不仅以是否符合国家或上级规定的质量标准来衡量，更要以（）来衡

• 2934、

  提高衡量产品质量的尺度，产品质量的优劣，不仅以是否符合国家或上级规定的质量标准来衡量，更重要的是以满

• 2935、

  在数控机床中，分度工作台的分度定位间距（）。

• 2936、

  用于分度的回转工作台的分度定位间距有一定的限制，而且工作台只起（）作用。

• 2937、

  手动快速移动中的速度时间常数和自动加/减速的方法与程序指令（）的一样。

• 2938、

  手摇脉冲发生器旋转一个刻度时刀具移动的最小距离与（）相等。

• 2939、

  如果机床在上电后没有执行过参考点返回，按下快速移动按钮并不执行快速移动而是处在（）方式中。

• 2940、

  当按下（）时，MDI中编辑的程序将自动删除。

• 2941、

  在MDI方式中编制的程序可以指定指令（），这就是说存储到存储器中的程序可以通过MDI方式进行调用并执

• 2942、

  在MDI方式中，（）对宏程序进行调用。

• 2943、

  当按下（）时，程序的自动运行停止，但光标仍停在程序中段处。

• 2944、

  当程序执行到（）时，主程序结束并且进入复位状态。

• 2945、

  "程序事先存储到存储器中，当选择了这些程序中的一个并按下机床操作面板上的（）后启动自动运行并且循环起

• 2946、

  下列措施（）不属于提高切削用量的途径。

• 2947、

  半精镗孔质量的好坏，直接影响浮动镗削的质量。在浮动镗孔之前，半精镗孔必须达到圆柱度、同轴度要求，表面

• 2948、

  在镗孔时，合理选用适当的镗削用量也很重要，镗削速度和进刀量过大或过小，都会影响（）。

• 2949、

  在机床、刀具、夹具等系统刚性允许的情况下，根据切削用量的选择原则，在保证加工质量的前提下，应选择（）

• 2950、

  在液压系统中，使出口压力低于进口压力并保持其出口压力近于恒定的情况应选用（）阀。

• 2951、

  在液压系统中，为使进油路压力达到预调值时，阀停开放使液流通畅流过，以控制后序元件的顺序动作时，应选用

• 2952、

  溢流阀起溢流作用，用定量泵供油时，它与（）阀配合，可以调节和平衡液压系统中的流量。

• 2953、

  单向阀与（）阀关联，可构成执行机构的正向慢速、反向快速。

• 2954、

  （）阀安置在泵的出口处，可防止系统压力突然增高而损坏油泵，起止回作用。

• 2955、

  （）与减压阀并联，可构成执行机构正向减压，反向自由流通回路。

• 2956、

  压力阀与（）阀串联，可逐步提高调整压力，防止压力的反作用。

• 2957、

  在液压系统中能使油液保持清洁的辅助元件是（）。

• 2958、

  液压辅助元件主要包括（）等。

• 2959、

  在液压系统中起存贮和释放压力能，也可用来吸收压力波动和压力脉动作用的液压辅助元件是（）。

• 2960、

  液压系统中由于液压控制阀配合间隙过大，弹簧疲劳损坏，会引起液压系统（）故障。

• 2961、

  在液压系统中由于金属油管管道细长，安装时管道重叠，控制阀有些失灵，会引起液压系统产生（）故障。

• 2962、

  在液压系统中由于系统的驱动刚性差，工作部件的导轨摩擦阻力时大时小，会引起系统（）故障发生。

• 2963、

  在液压系统中，由于压力油在管道内高速流动而产生摩擦，液压系统的周围环境温度也较高，影响油箱散热，会造

• 2964、

  组合开关有多对触头与轴固定联接，可随手柄的转动使动触头与静触头接通或分断。可用作（）开关，也可用于控

• 2965、

  组合开关有多对触头与轴固定联接，可随手柄的转动使动触头与静触头接通或分断。可用作电源的引入开关，也可

• 2966、

  （）是用以反映工作机械的行程位置，发出命令以控制运动方向或行程大小的一种电器，它的作用与按钮相同，也

• 2967、

  热继电器的作用是接通或分断控制电路，主要用于（）保护。它是利用电流热效应工作的。

• 2968、

  （）的作用是接通或分断控制电路，主要用于电动机的过载保护。它是利用电流热效应工作的。

• 2969、

  用来控制工作机械操作，并对动力电路起保护作用的电路，称为（）电路。

• 2970、

  参与预防因接地故障引起不良后果的全部保护导线和导体件组成的电路，称为（）电路。

• 2971、

  如果把直流电动机直接接入电源启动，在启动时必须采取限流措施。为获得较大的起动转矩，又不使换向器受到严

• 2972、

  如果把直流电动机直接接入电源启动，在启动时，必须采取限流措施。为获得（），又不使换向器受到严重损伤，

• 2973、

  如果把直流电动机直接接入电源启动，在启动时必须采取限流措施。为获得较大的启动转矩，又不使（）受到严重

• 2974、

  在自动化机械中，广泛应用各种（）机构。它的作用是将主动件的连续转动，转化成从动件的往复移动或摆动。

• 2975、

  凸轮机构广泛用于自动化机械中，凸轮机构中主要以凸轮为主动件，从动件的运动规律是由（）决定的。

• 2976、

  蜗轮螺杆传动用于传递（）之间的运动和力。

• 2977、

  （）传动用于传递两交错轴之间的运动和力。通常两轴的交错角为90°。

• 2978、

  螺杆的传动比大，在一般情况为i=8--60，在分度机构中，i=（）。

• 2979、

  蜗杆传动可以自锁，即蜗轮不能带动蜗杆，条件为蜗杆的螺旋升角λ（）。

• 2980、

  切制蜗轮的蜗轮滚刀，其参数与切制蜗杆的滚刀参数（），蜗轮与蜗杆就能啮合。

• 2981、

  蜗杆传动的效率较低，一般为η=0.7--0.9，自锁时η（），所以它传递的功率一般不超过50KW。

• 2982、

  螺旋传动可以实现把回转运动转换为（）运动的传递。

• 2983、

  （）传动可以实现把回转运动转换为直线运动的传递。

• 2984、

  （）传动在应用上具有把两个运动合成一个运动，或把一个运动分解成两个运动。

• 2985、

  实际生产中，当需要实现远距离传动，大传动比和改变速度及运动方向的情况下，应选用（）传动。

• 2986、

  链传动中小链的齿数对链传动的工作寿命影响很大，一般情况下对套筒流滚子链规定主动链轮的最少齿数Zmin

• 2987、

  链传动中小链轮的齿数对链传动的工作寿命影响很大，一般情况下对套筒滚子链规定主动链轮的最小齿数Zmin

• 2988、

  带传动中，当机器发生过载时，（）可防止其它零件因过载而损坏，起到安全保护作用。

• 2989、

  锥齿轮传动用于传递（）的运动和动力。

• 2990、

  对联接螺纹的要求：螺纹应具有准确的（）和足够的强度、良好的互换性和旋入性。

• 2991、

  联接螺纹多用（）螺纹，而且是单试、右旋的。

• 2992、

  传动轴起传递动力和运动的作用，（）。

• 2993、

  滚动轴承能否顺利工作，决定于（）。

• 2994、

  轴瓦与轴承座之间，（）。

• 2995、

  加工前工件在机床或夹具中占据某一正确位置的过程叫（）。

• 2996、

  工件定位是为了保证加工表面与其设计基准间的（）和位置尺寸精度。

• 2997、

  划线找正法由于受（）限制，定位精度较低。

• 2998、

  对于（），可在铣床上加工，或作为粗加工，留下一定的加工余量进行精加工。

• 2999、

  对于（）的蜗轮可在铣床上加工，通常蜗轮是在滚齿机上加工的。

• 3000、

  蜗杆和蜗轮的加工，尤其是（）的蜗杆和蜗轮的加工，通常都不在铣床上加工。