数控铣工考试

• 2001、

  由于难加工材料具有（）等特点，铣削加工时的铣削用量值比铣削普通钢材要适当减小。

• 2002、

  铣削一些（）的难加工材料时，尽可能采用顺铣，端铣也尽量采用不对称顺铣。

• 2003、

  铣削高强度钢时，由于切削力大，容易引起硬质合金铣刀刀齿的崩刃，故一般采用（）等牌号的刀具材料。

• 2004、

  不锈钢含铬和镍的多少和热处理方法的不同分为（）不锈钢。

• 2005、

  切削高锰奥氏体钢时，应采用（）较好的硬质合金，如M20等。

• 2006、

  高温合金切削的主要特点是（）。

• 2007、

  切削高温合金的刀具切削刃要锋利，要求（）。

• 2008、

  切削高温合金的高速钢铣刀（）表面粗糙度要小。

• 2009、

  铣削纯铜材料时，可以用（）的混合油作为切削液，也可以用润滑性好的极压乳化液充分冲注，以获得较小的表面

• 2010、

  由于铣削过程中形成切屑时的塑性变形，以及已加工表面和过渡表面的塑性变形，金属产生（），这就使切削阻力

• 2011、

  难加工材料的热导率一般都比较低，在铣削时切削热不易传散，而且容易集中在（）。

• 2012、

  磨削高速钢镗刀应在（）砂轮上刃磨，并经常放入水中冷却，以防镗刀切削刃退火。

• 2013、

  刃磨（）铣刀时，如果磨削量过大或冷却不当，容易在刀刃上产生网状裂纹，这样不仅降低了刀具的耐用度，甚至

• 2014、

  刃磨铣刀时，由于（）会使铣刀刀齿偏摆量增大，铣削时容易产生打刀现象，限制了铣削用量的提高。

• 2015、

  为了防止砂轮由于磨损而使各刀齿刃磨量不一致，影响刃磨质量，因此镶齿端铣刀通常采用（）。

• 2016、

  刃磨铣刀时，为了使刃磨后切削刃的摆差减小，最好用（）来分度。

• 2017、

  （）的前角一般都是零度，只在个别情况下前角才大于零度。

• 2018、

  （）的齿背是一条阿基米德螺旋线，刃磨前刀面时，只要不改变前角，就可以得到原来的齿形。

• 2019、

  （）通常用碟形砂轮在工具磨床上进行刃磨。

• 2020、

  （）应刃磨前刀面，以得到规定的前角。

• 2021、

  （）的后刀面可以用圆盘砂轮的外圆或碗形砂轮的端面来刃磨。

• 2022、

  由于铣刀在后刀面的磨损要比前刀面严重得多，因此（）一般都刃磨后刀面。

• 2023、

  在较高的切削温度下，由于工件的（）会发生变化，从而影响其使用性能。

• 2024、

  采用硬质合金刀具进行切削加工时，当切削温度高于（）℃时，硬度就会明显下降。

• 2025、

  铣刀的（）从10°增大到18°时，切削温度变化最为明显，约下降15%。

• 2026、

  在切削面积不变时，改变（）能使切削宽度减小、切削厚度增加，从而使铣削力稍有下降。

• 2027、

  在高速铣削时，采用较小的（）也不会使铣削力明显上升。

• 2028、

  刀具（）增大时，使前刀面推挤金属表层的阻力减小，切削变形和与前刀面的摩擦减小，因此使铣削力降低。

• 2029、

  一般铣削抗力是一个（），由铣床动力来克服。

• 2030、

  产生（）时，切削力波动大，切削力和切削热都集中在刃口附近，使刀具刃口极易磨损和崩落，同时还有振动，影

• 2031、

  在保证质量的前提下，产生（）可以提高生产效率，但加工表面质量较差，通常用在粗加工阶段。

• 2032、

  产生（）时，切削力波动小，加工表面光洁。

• 2033、

  加工脆性材料，刀具前角很小，低速大走刀时产生（）。

• 2034、

  （）的特点是呈不规则的碎块。

• 2035、

  （）的内表面有时有裂纹，外表面呈锯齿状。

• 2036、

  （）位于其他三个变形区的交汇处，其应力状态复杂，应力区很小，应力数值很大。

• 2037、

  （）是造成已加工表面冷硬现象和产生残余应力的主要原因。

• 2038、

  由于刀具前刀面对切削层金属的撑挤，使被切削金属产生弹性变形、塑性变形而形成切屑流出的作用称为刀具前刀

• 2039、

  由于刀刃造成被切削金属内局部应力增大，并因而使被切削金属沿刀刃分离的作用称为刀刃的（）。

• 2040、

  在经常镗孔的机床上一般都备有（），以便迅速、准确地控制孔径尺寸，提高生产率。

• 2041、

  在简易式镗刀杆的直孔中安装镗刀，常用于镗削（）。

• 2042、

  在简易式镗刀杆的斜孔中安装镗刀，可用于镗削（）。

• 2043、

  铰削时，为了获得较小的表面粗糙度并延长刀具的使用寿命，所选用的切削液应具有（）。

• 2044、

  一般工具厂出产的标准铰刀，按直径尺寸的精度以及被铰孔的基本偏差和标准公差等级不同，分为（）。

• 2045、

  铰刀按使用方式可分为（）。

• 2046、

  精铣时限制铣削速度的因素有（）。

• 2047、

  属端铣刀的主要几何角度的是（）。

• 2048、

  以TiC为主体，（）为黏结剂，并添加少量的其他碳化物的合金称为TiC基硬质合金。

• 2049、

  铣削加工时，刀具切削部分不但要随切削过程中的（），而且还要受到切屑及工件的强烈摩擦。

• 2050、

  对特殊形状的工件表面，（）时，尽量采用通用铣刀。

• 2051、

  精铣面积较大的工件，即一次铣削宽而长的加工面时，采用（）铣削。

• 2052、

  （）可用做磨料或烧结成以硬质合金为衬底的复合聚晶刀片，可制作切削高硬度、高强度材料的精车刀。

• 2053、

  （）用作磨料，或用于有色金属的高精度、小粗糙度车削。

• 2054、

  （）的性能介于硬质合金和高速钢之间，具有良好的耐磨性、耐热性、韧性和工艺性，适用于制造结构复杂的刀具

• 2055、

  （）是天然的或在高温、__下由人工合成的，只能用金刚石粉研磨。

• 2056、

  （）是压制烧结而成的，无须热处理就能使用，可焊性、可磨性差，都采用镶片形式使用。

• 2057、

  数控铣床刀具运动之前，应把位于（）的刀具位置用指令传给数控装置，即把工件坐标系所处的位置信息传给数控

• 2058、

  刀具材料可冷、热加工成形，加工性能良好，刃口可磨得相当锋利。但热处理淬透性差，变形大，易淬裂，这种刀

• 2059、

  要使数控铣床加工出合格的产品，提高生产率，对刀具的选择要求比较（）。

• 2060、

  在立式铣床上铣直线成形面时大都选用（）。

• 2061、

  一般情况下多采用（）标准V形块，在大型工件的定位中则采用（）V形块

• 2062、

  基本定位件定位套能消除两个不定度，分别是（）

• 2063、

  能消除3个不定度的基本定位件是下列哪种（）

• 2064、

  基本定位件短V形块能消除不定度的数量是（）

• 2065、

  在夹具平面双销组合定位中，工件定位的基准位置误差是（）

• 2066、

  当机床主轴与镗杆间同轴度误差（）时，镗杆采用浮动接头

• 2067、

  利用镗床夹具所加工的孔，一般为孔径尺寸大于（）

• 2068、

  钻孔位置精度较高，但机动性差，工件的装夹效率较低，这些特点是属于下列哪种钻模（）

• 2069、

  心轴类车床夹具对工件进行安装时，要保证工件加工的外圆、端面等要素相对于工件内孔轴线的（）等位置公差要

• 2070、

  成组夹具的核心是它的（）

• 2071、

  一般的退刀槽的尺寸表示为（）

• 2072、

  数控机床的准停功能主要用于（）

• 2073、

  在分析机械手换刀途中停止原因时，下列说法错误的是（）

• 2074、

  数控进给轴出现飞车现象，首先要检查的是（）

• 2075、

  某加工中心，操作错误导致机床超程，超程处理说法正确的是（）

• 2076、

  FANUC0i系统对PS报警的处理方法是（）

• 2077、

  操作FANUC0i系统时，修改参数出现PS100报警，这报警属于（）

• 2078、

  在操作加工中心时，JOG方式不能移动各轴。下列分析错误的是（）

• 2079、

  在操作加工中心时，摇手轮，轴或工作台不移动。下列分析错误的是（）

• 2080、

  加工中心故障按报警有无显示分（）

• 2081、

  某加工中心回参考点时无减速动作，一直撞到正向极限开关而出现超程，下列原因分析中错误的是（）

• 2082、

  数控机床找不到参考点故障，下列分析原因中错误的是（）

• 2083、

  加工中心运行过程中出现液压油液位过低报警，但检查油箱液位正常，最有可能的原因是（）

• 2084、

  下面哪一条款不能作为更换直流电机的电刷的依据（）

• 2085、

  清扫电器柜和电路板正确做法是（）

• 2086、

  对长期不使用的数控系统，正确做法是（）

• 2087、

  加工中心使用环境好坏将直接影响数控系统电子元件的工作指标、寿命及故障率。下列因素中对加工中心影响不大

• 2088、

  某加工中心主轴运行时异响，凭人的听觉难于判断噪声源来自电机还是主轴箱，此时可采用（）检查。

• 2089、

  某加工中心X轴不能进行JOG操作，但Y、Z轴正常。下列分析原因中正确的是（）。

• 2090、

  使用端面齿盘式分度工作台的加工中心在抬起分度时不到位，正确的解决方法是（）。

• 2091、

  当导轨出现轻微拉伤时，应使用（）修复。

• 2092、

  在加工中心定期维护内容中，与设备安全有关的检查是（）

• 2093、

  在下列加工中心定期维护内容中，检查周期为每天的有（）

• 2094、

  液压元件经过保养清洗后，调试运行出现爬行现象，引起原因是（）。

• 2095、

  在加工中心的液压系统维护要点中，（）可使液压系统稳定、动作可靠，提高容积效率。

• 2096、

  液压系统有80%故障是由于（）引起的。

• 2097、

  加工中心液压系统压力调整无效，主要原因为（）

• 2098、

  在进行回参考点操作发现回参考点位置不准故障，应首先检查（）。

• 2099、

  滚珠丝杠转动不灵活，引起的原因可能为（）

• 2100、

  主轴有润滑但不足，产生原因为.（）

• 2101、

  主轴发热而引起过热报警出现，下列原因分析中错误的是.（）

• 2102、

  在运行刀具交换子程序时，出现加工中心主轴没准停，下列原因分析中错误的是.（）

• 2103、

  抱刀式机械手在抓刀时出现掉刀现象，下列分析原因中错误的是.（）

• 2104、

  在刀具交换过程中主轴里刀具拔不出，发生原因可能为.（）

• 2105、

  某加工中心高速运行时主轴部位异响，低速运行正常，分析原因正确的是.（）

• 2106、

  主轴在强力切削时停转，分析原因正确的是（）

• 2107、

  下列故障中属于电气故障的是（）

• 2108、

  在分析进给伺服系统爬行故障产生的原因时，下列说法不正确的是（）

• 2109、

  主轴驱动电动机不转，原因有可能是（）

• 2110、

  在分析主轴伺服系统过载产生的原因时，不列原因中不正确的是（）

• 2111、

  加工中心主轴中刀具不能夹紧，产生原因可能是（）

• 2112、

  在检验镗孔孔距时发现孔距尺寸超差，引起的原因可能是（）

• 2113、

  环境温度过高，数控系统可靠性下降，因此当数控系统内温度达到（）以上时，应加装空调。

• 2114、

  下列故障中不属于主传动故障的是（）

• 2115、

  数控系统允许的电网电压范围在额定值的（），否则系统不能稳定工作，甚至造成电子部件损坏。

• 2116、

  某加工中心上电后，机床不能正常运转，可能原因为（）

• 2117、

  某加工中心调用程序加工时，按循环启动，无动作，但显示器上却见坐标值在变化，产生原因可能为（）

• 2118、

  某加工中心每次刚开机时加工的零件尺寸总比正常时偏小0.01左右.，半小时左右又正常，导致原因可能是（

• 2119、

  某操作者在EDIT方式编辑程序时，发现不能编辑，可能原因为（）

• 2120、

  某卧式加工中心主轴箱沿Y轴移动异响，分析产生原因不对的是（）

• 2121、

  当加工过程中发现刀具磨损造成镗孔尺寸偏小，最佳处理方法为（）

• 2122、

  工件加工完毕后，应将各坐标轴停在（）位置。

• 2123、

  卧式镗床坐标定位的类别有机床坐标定位和（）定位。

• 2124、

  以下（）项不符合量块材料的特性。

• 2125、

  标称长度大于（）mm的量块，其公称长度值刻印在上测量面左侧较宽的一个非测量面上。

• 2126、

  为减少量块的组合误差，应尽量减少量块的组合块数，一般不超过（）块。

• 2127、

  量块选用时，首先应选择去除（）位数尺寸的量块。

• 2128、

  游标卡尺的种类较多，下列（）不是常用游标卡尺类型。

• 2129、

  按测量范围来讲，下列（）规格的游标卡尺不存在。

• 2130、

  电子数显卡尺的分度值为（）。

• 2131、

  以下（）项不属于内径千分尺的测量对象。

• 2132、

  以下（）不是内径测量工具。

• 2133、

  下列（）内径千分尺测量范围系列是错误的。

• 2134、

  以下（）不是内径千分尺的组成部分。

• 2135、

  外径千分尺不可测量（）。

• 2136、

  下列（）外径千分尺测量范围系列是错误的。

• 2137、

  检验切齿机床精度时，常适用（）。

• 2138、

  以下（）不是百分表的测量范围系列。

• 2139、

  通常相对法测工件长度的测量工具是（）。

• 2140、

  百分表不带有（）。

• 2141、

  适用于测深孔尺寸及形状误差的测量工具是（）。

• 2142、

  （）是光学量仪类的。

• 2143、

  卧式测长仪的分度值为（）mm。

• 2144、

  光学分度头的目镜视场中双线的刻度值为（）。

• 2145、

  用回转法镗削垂直孔孔系比用心棒接正法镗削垂直孔系所获得的孔系垂直度精度要（）。

• 2146、

  下列型号中（）是工作台宽为500毫米的数控铣床。

• 2147、

  在铣削加工过程中，铣刀轴由于受到（）的作用而产生弯距。

• 2148、

  数控加工仿真中（）属于物理性能仿真。

• 2149、

  （）是传输速度最快的联网技术。

• 2150、

  常用的数控系统异地程序输入方式称为（）。

• 2151、

  下列R参数在程序中的表达方式书写错误的是（）（SIEMENS系统）。

• 2152、

  以工件的毛坯平面定位时可选用（）。

• 2153、

  机床的（）是在重力、夹紧力、切削力，各种激振；力和温升综合作用下的精度。

• 2154、

  根据基本偏差和标准公差，轴的上偏差等于（）。

• 2155、

  （）指令与其它三个指令不属于同组G代码。

• 2156、

  （）指令与其它三个指令不属于同组G代码。

• 2157、

  当使用I、J、K方式编制圆弧插补程序时，I、J、K指的是（）。

• 2158、

  下列说法正确的是（）。

• 2159、

  下列说法错误的是（）。

• 2160、

  键标记为：键18³100GB1096-79表示圆头平键的（）。

• 2161、

  一键标记为：键18³100GB1096-79则圆头平键的（）。

• 2162、

  在圆弧插补程序中，参数R指的是（）。

• 2163、

  一圆头平键键宽为18mm，键高为11mm，键长为100mm，键的标准代号为GB1096³79，则此键

• 2164、

  在圆弧插补程序中，（）时，应指定R为负值。

• 2165、

  下列说法错误的是（）。

• 2166、

  外径千分尺固定套筒上露出的读数为16.5mm，微分筒对准基准线数值为27，则整个读数为（）。

• 2167、

  外径千分尺固定套筒上露出的读数为15.5mm，微分筒对准基准线数值为37，则整个读数为（）。

• 2168、

  下列说法正确的是（）。

• 2169、

  外径千分尺固定套筒上露出的读数为10.5mm，微分筒对准基准线数值为14，则整个读数为（）。

• 2170、

  执行（）时，不能取消刀具半径补偿模式。

• 2171、

  下列指令中，（）表示建立刀具长度正向补偿。

• 2172、

  用百分表测量（）时，采用平测量头。

• 2173、

  当使用G92IP＿方式建立工件坐标系时，后面指定的值是（）。

• 2174、

  在采用增量方式编制零件加工程序时，其中的坐标值指的是（）。

• 2175、

  在采用绝对方式编制零件加工程序时，其中的坐标值指的是（）。

• 2176、

  测量完毕后，量具暂不使用时，量具测量面（）。

• 2177、

  在使用固定循环加工指令时，被指定的R值是（）。

• 2178、

  在使用固定循环加工指令时，G98方式指的是（）。

• 2179、

  测量完毕后，量具暂不使用时，测量面应（）。

• 2180、

  当采用增量方式使用固定循环指令时，指定的Z值是（）。

• 2181、

  下列固定循环指令（）是指攻左旋螺纹。

• 2182、

  下列固定循环指令（）是指攻右旋螺纹。

• 2183、

  在卧式万能升降台铣床上加工工件，（）不是引起接刀铣削后表面不平故障的可能原因。

• 2184、

  在卧式万能升降台铣床上加工工件，（）不是引起接刀铣削后表面不平故障的可能原因。

• 2185、

  （）是形状公差的两个项目。

• 2186、

  下列不属于数控编程方法的是（）。

• 2187、

  下列指令表示子程序调用返回的是（）。

• 2188、

  关于符号“√”说法正确的是（）。

• 2189、

  能获得较高表面粗糙度的加工方法是（）。

• 2190、

  机械传动不可以（）。

• 2191、

  不属机械传动的传动方式为（）。

• 2192、

  下列指令表示宏程序调用的是（）。

• 2193、

  带传动是（）方式。

• 2194、

  关于带传动的优点正确的是（）。

• 2195、

  若直线ax+by+c＝0通过第一、二、三象限，则（）。

• 2196、

  关于带传动说法正确的是（）。

• 2197、

  若点P（x0，y0）在直线Ax+By+C＝0上，则直线方程可表示为（）。

• 2198、

  点A（-8，3）与点B（6，-1）间的距离为（）。

• 2199、

  点A（8，-3）与点B（-6，1）间的距离为（）。

• 2200、

  点A（-8，-3）与点B（6，-5）间的距离为（）。

• 2201、

  螺旋传动的特点是（）。

• 2202、

  线段A（8，-3）、B（-6，1）的中点坐标为（）。

• 2203、

  线段A（-6，1）、B（8，-3）的中点坐标为（）。

• 2204、

  链传动（）。

• 2205、

  线段A（-6，1）、B（8，-3）的中点坐标为（）。

• 2206、

  当满足（）时，直线l1：y=ax+b与直线l2：y=cx+d平行。

• 2207、

  当满足（）时，直线l1：y=ax+b与直线l2：y=cx+d垂直。

• 2208、

  当满足（）时，直线l1：y=ax+b与直线l2：y=cx+d重合。

• 2209、

  渐开线齿轮传动的传动比是（）。

• 2210、

  两渐开线齿轮传动时（）。

• 2211、

  X6132型铣床主轴驱动电机（）。

• 2212、

  X6132型铣床圆工作台与机床工作台的控制具有电气连锁，在使用圆工作台机动时，机床工作台（）。

• 2213、

  在斜三角形中，正弦定理Λ＝2R中，R指的是（）。

• 2214、

  在△ABC中，已知a=25，b=9，c=21，则ΛB=（）。

• 2215、

  在△ABC中，已知a=25，b=9，c=21，则ΛA=（）。

• 2216、

  下列金属材料中含C量最高的是（）。

• 2217、

  下列金属中含碳量占0.6％以下的是（）。

• 2218、

  在△ABC中，已知a=25，b=9，c=21，则ΛC=（）。

• 2219、

  合金钢是在碳钢中加入合金元素，请判定下列哪个不是所加入合金（）。

• 2220、

  下列牌号中（）是灰口铸铁。

• 2221、

  测绘零件、画零件草图一般应该按照画（）的原则，名义尺寸应标示测量实际值或给出制造公差，尺寸比例可以不

• 2222、

  下列牌号属于黑心可锻铸铁的是（）。

• 2223、

  用以确定零件在部件或机器中位置的基准称为（）。

• 2224、

  为了避免标注成（），通常在标注尺寸时，将次要的尺寸空出不标注这些尺寸或者标注尺寸后用括号括起来作为参

• 2225、

  绘制工件工装装配图，工件的外形应该用（）线画出。

• 2226、

  在绘制镗床夹具中的零件图时，确定零件的尺寸、公差或技术要求时应该注意使其符合夹具（）的要求。

• 2227、

  绘制镗床常用（），首先用双点画线绘制零件轮廓，加工轮廓用网纹线表示，把工件轮廓线视为透明体，然后按照

• 2228、

  工件材料的硬度越高就会（）。

• 2229、

  工件强度相同时，（）切削加工性好。

• 2230、

  所谓调质处理指（）。

• 2231、

  同一零件在分别进行以下几种热处理工艺后，硬度最低的是（）。

• 2232、

  表面粗糙度的标注的方法除规定的符号以外，Ra、Rz和Ry中的（）只标注高度参数值，不标注符号本身。

• 2233、

  平面度是限制实际表面对其理想平面的变动量的一项指标。平面度公差带是距离为公差值t的（）的区域。

• 2234、

  圆柱度是限制实际圆柱面对其理想圆柱面变动量的一项指标，（）是指半径差为公差值的两个同轴的圆柱面之间的

• 2235、

  与尺寸公差带相比，形位公差带是限制实际要素变动区域，除有一定的大小，还有一定的（）。

• 2236、

  当工件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工其它各表面时，应该尽可能在多数工序中采用（）。

• 2237、

  按照基准统一的原则，在一次装夹中加工出来的各个表面，其（）精度较高。

• 2238、

  基准统一有利于保证工件各个加工表面位置精度，避免或减少因基准转换带来的加工误差，同时可以简化（）的设

• 2239、

  铣削一个19齿轮用FW250型分度头分度，正确的操作为（）。

• 2240、

  FW250型分度头，分度手柄转（）圈时主轴转一圈。

• 2241、

  如果要求分度手柄转44/66转时，则应调整分度叉使其间包含（）个孔。

• 2242、

  有时为了追求基准重合的原则，反而造成装夹复杂和加工不方便，（）的选择应根据具体要求灵活处理。

• 2243、

  箱体零件孔与孔之间、孔与平面之间以及平面与平面之间都有较高的尺寸精度和相互位置精度要求。而这些要求的

• 2244、

  铣床种类很多，常用的有升降台式铣床，龙门铣床和（）。

• 2245、

  位置精度要求特别高的孔系，如镗模、精密机床的箱体等零件可采用（）来加工，这种镗床具有很高的定位精度，

• 2246、

  工艺过程分阶段的主要原因一个是保证加工质量，另一个是（）。

• 2247、

  对表面加工方法的选择先要考虑加工表面本身的加工精度和和表面质量的要求。例如对于2级精度，粗糙度在Ra

• 2248、

  （）就是零件的加工集中在相对少数的工序内完成，而每道工序的加工内容却比较多。

• 2249、

  铣床纵向工作台前侧面有一条长T形槽，用来安装自动挡铁，以（）。

• 2250、

  （）产生于毛坯制造和机械加工过程中，会引起工件变形，影响产品质量，所以工艺上要采用适当措施予以消除。

• 2251、

  镗杆在某一瞬间所产生的（），是切削力P和自重Q所引起变形的合成。

• 2252、

  X6132型铣床主轴是由（）个轴承支承的。

• 2253、

  为了提高镗杆的刚性，常采用（）和采用导向装置使镗杆的挠曲变形得以约束。

• 2254、

  加工中产生大量的切削热，同样的切削热在不同的壁厚处有不同的热变形，所以在粗加工后应使工件（）再精加工

• 2255、

  主轴是铣床的重要部件，X6132型铣床主轴是由（）支承的。

• 2256、

  为了消除内应力以保证箱体类零件加工精度的稳定性，一般采用（）处理，在炉内将零件加热到530℃～550

• 2257、

  分离式箱体虽然也遵循先面后孔的工艺路线，粗精分开的原则，合理安排消除内应力措施等。但由于结构上的可分

• 2258、

  X6132型卧式万能铣床工作台可以在（），可适应各种螺旋槽铣削。

• 2259、

  壳体类零件的加工，由于壁薄且不规则，对零件的定位装夹带来很大的困难，往往会因为（）而造成工件变形，产

• 2260、

  X6132型铣床（）。

• 2261、

  在镗床上进行铣削时，工件一般安装在工作台上，调整主轴或工作台纵向移动作切深运动，而横向移动工作台或升

• 2262、

  磨床的磨削效能主要是依靠砂轮的圆周线速度获得的，我国已经采用高速磨削，高速磨削的线速度一般为（）。

• 2263、

  X6132型铣床工作台工作面积（宽³长）为（）。

• 2264、

  选择好加工总余量是加工过程中决定粗加工工序所需工时多少的（）。余量过大，基本时间增加；余量过小，会导

• 2265、

  在保证加工质量的前提下应选择最大的切削用量，减少（），选取尽量大的切入量并减少空行程，以缩短基本加工

• 2266、

  铣床型号X6132中的32代表（）。

• 2267、

  硬质合金刀具材料在使用的时候，可以直接焊接在刀体上，也可以（）。

• 2268、

  复杂的箱体类零件一般有多种平面、两层或三层以上的多个孔系，有的还有规则或者不规则的曲线或曲面，一般在

• 2269、

  复杂零件例如箱体类零件在数控镗床的加工顺序，一般也是先面后孔，但在加工孔系时应先粗加工和半精加工，之

• 2270、

  在卧式加工中心上对于复杂箱体需要翻转工件进行多次装夹加工，应尽量以已经加工的孔、面进行（），以满足图

• 2271、

  在数控机床上对于可以用数学公式描述的曲线采用（）的方法进行加工。

• 2272、

  （）一般不用铣床加工。

• 2273、

  在加工中心机床上加工复杂零件上特殊部位的__面或者折线槽，由于受到刀具或机床结构的限制通常不能完成时

• 2274、

  下列说法正确的是（）。

• 2275、

  对于模具类的腔体类零件，可以先用粗铣刀，再用（）进行半精加工的方法来进行加工。

• 2276、

  下列说法错误的是（）。

• 2277、

  刀具半径补偿指令G41是向（）进行刀具半径补偿。

• 2278、

  G92是设定工件坐标系原点的指令，如果有这样的程序段：G92X50.Y120.Z0；在执行的时候机床

• 2279、

  在镗孔循环G82的指令当中有P指令，P是暂停指令，暂停数值的单位是（）。

• 2280、

  下列合金牌号中（）是钨钴类硬质合金。

• 2281、

  在加工程序中，通常把M06换刀指令与Z轴Y轴回零放在同一程序段，这是由于M06是（）。

• 2282、

  M02是个非模态码，当程序执行到M02就（）。

• 2283、

  成型铣刀为了保证刃磨后齿形不变，一般都采用（）。

• 2284、

  下列代码中属于非模态的是（）。

• 2285、

  铲齿铣刀刃磨后（）。

• 2286、

  下列代码中属于模态的是（）。

• 2287、

  下列叙述正确的是（）。

• 2288、

  一圆柱铣刀尺寸标记为63³80³27，则此圆柱铣刀外径为（）。

• 2289、

  G92是设定工件坐标系原点的指令，如果有这样的程序段：G92X40.Y100.Z50.；在执行的时候

• 2290、

  一尺寸标记为80³100³32的圆柱铣刀其宽度为（）。

• 2291、

  下列指令（）不能用来建立或选择工件坐标系。

• 2292、

  自动运行可以通过外部的复位信号结束并且立即进入复位状态，当刀具移动时执行了复位操作后，运动会（）。

• 2293、

  数控机床复位时是否清除局部坐标系取决于（）。

• 2294、

  （）表示主程序的结束程序结束，自动运行停止并且CNC装置复位，在指定程序结束的程序段执行之后控制返回

• 2295、

  定直线在第一象限，起点为坐标原点，终点坐标为I（Xe，Ye），动点坐标为I（Xi，Yi），用逐点比较

• 2296、

  指令圆弧插补指令之前，必须要先指令圆弧插补所在平面，如果不指定，则按照（）执行。

• 2297、

  指令圆弧插补的时候，除了使用I、J、K指令来指令刀具当前点到圆弧中心增量的坐标分量值，还可以用（）来

• 2298、

  在指令圆弧插补的时候，圆弧的圆心（）。

• 2299、

  工艺基准可分为（）。

• 2300、

  刀具半径补偿指令G41或G42只可以在（）中使用。

• 2301、

  使用刀具半径补偿指令配合修改刀具半径存储地址中的值，除改变刀具直径不用重新编程，还可以（）。

• 2302、

  在指令注销刀具半径补偿G40的同一行，要注意（）。

• 2303、

  下列粗基准的选择原则错误的是（）。

• 2304、

  按粗基准的选择原则，当零件上所有表面都需加工时，应选择（）做粗基准。

• 2305、

  当下列（）不属于建立刀具半径补偿的必需条件。

• 2306、

  当在刀具半径补偿模式中切换偏置平面时，将出现（）。

• 2307、

  在刀具半径补偿模式下改变补偿值时，将出现（）。

• 2308、

  除了第一道工序外，其余加工表面应尽量采用（）。

• 2309、

  进行钻孔循环G83时，钻头每钻Q值后都要退到（）点。

• 2310、

  L指令在固定循环指令的同一程序段表明固定循环调用次数，因此在（）方式下不能用。

• 2311、

  齿轮孔的中心线是设计基准，在加工时采用孔来定位，又是定位基准，这符合精基准选择的（）原则。

• 2312、

  齿轮孔的中心线是设计基准，根据精基准选择原则中的基准重合原则，在加工齿轮时采用齿轮（）作为定位基准。

• 2313、

  在G84攻右旋螺纹循环和G74攻左旋螺纹循环的进给当中，进给速度修调旋钮（）。

• 2314、

  固定循环是模态码，在指定新的固定循环或者指令注销固定循环以前一直有效，当指令（）时，固定循环指令被取

• 2315、

  以绝对值方式使用固定循环，并指令了重复次数L时，机床将（）。

• 2316、

  在指定了固定循环加工指令后，又指定了G00快速定位指令，则系统将（）。

• 2317、

  铣床常用的三爪自定心卡盘属（）夹具。

• 2318、

  平口虎钳、分度头、回转工作台，心轴属于（）夹具。

• 2319、

  G82适用于盲孔、台阶孔的加工，其中参数P是指（）。

• 2320、

  在使用精镗孔固定循环指令G76时，其中参数Q是指（）。

• 2321、

  有压板装夹已加工的表面时，工件与压板之间（），以免压伤工件的已加工表面。

• 2322、

  当使用攻丝指令G74时，主轴将（）。

• 2323、

  在铣床工作台面上（）粗糙的铸、锻毛坯件，以免划伤工作台面。

• 2324、

  卧式铣床主轴承受切削力后产生让刀故障的可能原因之一是（）。

• 2325、

  X62W铣床切削过程中，主轴产生让刀现象的可能原因是（）。

• 2326、

  卧式铣床主轴轴承长期使用后产生（）是造成主轴受切削力后让刀的重要原因。

• 2327、

  在加工较长的阶台时，虎钳的固定钳口或工件的侧面，应较正到与（）平行。

• 2328、

  子程序在实际加工中常用来存储一些具有（），需要在某一区域分层或分行反复走刀，采用子程序就比较方便。

• 2329、

  子程序的调用格式为（），其中地址P后边的四位数字为子程序的程序号，字地址L后边的数为重复调用的次数。

• 2330、

  用平口虎钳装夹加工精度要求较高的工件时，应用（）较正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直或平行。

• 2331、

  调用子程序的特殊用法：在子程序的返回语句后边指令P7，例如M99P7；将返回到（）继续执行。

• 2332、

  在平面上要确定一条直线的位置，只要指出这条直线通过某一定点P0（X0，Y0）和这条直线的（），这条直

• 2333、

  进给量的表示方法有三种，以下不属于这个范畴的是（）。

• 2334、

  在同一平面上的两条直线如果互相垂直，则一条直线的斜率是另一直线（）。

• 2335、

  在同一平面内，直线与圆弧相切，计算切点坐标的方法是（）。

• 2336、

  在实际工作中应先选好铣刀直径及（）来确定转速。

• 2337、

  对列表曲线轮廓逼近的一般要求是方程表示的零件轮廓（），其二是方程给出的零件轮廓与列表曲线给出的轮廓凹

• 2338、

  用双圆弧法加工列表曲线，是在两个给出点之间用（）来逼近列表曲线，它可以保证在给出点处是连续的，并且不

• 2339、

  样条曲线的产生来源于生产实践，造船工人在给船体下料时，将一种极富弹性的（）夹在压铁之间，调整压铁的位

• 2340、

  机床误差、刀具误差、工艺系统受力和受热变形及工件残余应力等因素会影响铣床加工表面的（）。

• 2341、

  提高铣床主轴轴承的安装及调整精度，调整好轴承间隙，能够改善机床主轴回转误差对加工表面（）的影响。

• 2342、

  及时调整提高机床导轨的几何精度和进给运动与主运动之间正确位置，可以改善铣床加工表面（）的影响。

• 2343、

  按照零件轮廓编程，在选用不同直径铣刀时，相应的偏移补偿量可以使用（）指令。

• 2344、

  进给量主要是根据（）来确定。

• 2345、

  用刀补指令加工轮廓完成后，应使用一个取消刀补指令（）。

• 2346、

  建立和取消刀补须与（）指令组合完成。

• 2347、

  在金属工件直接放在工作台上，导电式传感器与工件的接触电阻应（）。

• 2348、

  自动定心功能是在程序的控制下，使传感器在定位基准孔内（）接触，经过系统自动处理最终将主轴中心定位在基

• 2349、

  日本产的FHN80T加工中心，有自动定位面测量补偿功能、自动刀具长度测量补偿功能、刀具折损检测功能、

• 2350、

  关于切削液作用说法不正确的是（）。

• 2351、

  宏程序中变量的初始赋值是（）实现的。

• 2352、

  水溶液的特点是（）。

• 2353、

  在宏程序中可以对变量进行计算和赋值，存放数值的变量要放在“=”的（）。

• 2354、

  在宏程序中对变量计算或定义的时候，使用“=”连接变量和运算表达式，这个“=”是（）。

• 2355、

  比热容小，流动性差，以润滑为主的切削液是指（）。

• 2356、

  乳化液不具备（）性能。

• 2357、

  宏程序用表达式指定变量时，表达式应放在（）。

• 2358、

  在加工以下材料时，必须采用切削液的是（）。

• 2359、

  所谓（）是能表示数值可变化的量，在不同的时刻，可变化的量表示不同的值。

• 2360、

  粗铣时由于切削量大，产生的热量多，温度高，而对表面质量的要求并不高，所以应采用以（）为主的切削液。

• 2361、

  局部变量的特点一个是用于程序的局部，另一个特点是（）。

• 2362、

  全局变量的特点一个是用于程序的全局，另一个特点是（）。

• 2363、

  检查连接面铣削质量只检查各个平面的表面粗糙度即可，这句话（）。

• 2364、

  在宏程序中，（）也是运算的一种。

• 2365、

  平面质量的好坏，主要从（）和形状精度两个方面来衡量。

• 2366、

  在进行角度的三角函数运算时，角度值应该使用（）。

• 2367、

  在宏程序中，对变量进行计算的时候，对数学中的规定（）。

• 2368、

  在宏程序中，关系表达式是（）的表达式。

• 2369、

  用周铣法铣平面时，造成平面度差的主要原因是铣刀（）。

• 2370、

  用周铣法铣平面时，铣刀圆柱度差，影响平面的（）。

• 2371、

  在宏程序中，进行比较运算的时候，使用（）。

• 2372、

  在宏程序中，进行变量与运算表达式比较大小关系运算的时候，变量要放在关系表达式的（）。

• 2373、

  在宏程序中，把多个关系表达式用AND连接起来称为逻辑（）运算。

• 2374、

  在立铣床上用端铣刀铣平面时，铣床主轴轴线与工作台进给方向不垂直，则平面上形成（）。

• 2375、

  在宏程序中，把多个关系表达式用OR连接起来称为逻辑（）运算。

• 2376、

  在宏程序中，逻辑表达式的运算结果有（）。

• 2377、

  用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏（）。

• 2378、

  在宏程序中，在条件分支语句IF[条件表达式]GOTOm中，m是（）。

• 2379、

  在宏程序里的条件分支语句中，当条件表达式成立的时候，程序将（）去执行。

• 2380、

  在宏程序里的IF语句中，条件表达式必须（）。

• 2381、

  宏程序（）语句可以无条件改变控制的流向。

• 2382、

  在卧式铣床上作周铣，垂直铣削力方向，逆铣时（），顺铣时为始终向下。

• 2383、

  宏程序（）语句可以有条件改变控制的流向。

• 2384、

  周铣时用（）方式铣削，刀刃是从工件外表面切入，毛坯件表面硬皮对刀刃损坏较大。

• 2385、

  宏程序（）语句可以实现程序循环。

• 2386、

  在使用循环语句WHILE[条件表达式]DOm；的时候，必须注意（）。

• 2387、

  端铣时采用非对称顺铣时，作用在各个刀齿上的纵向水平分力之和（）。

• 2388、

  不对称逆铣作用在各个刀齿上的纵向水平分力之和与进给方向相反，所以端铣时一般采用（）。

• 2389、

  在宏程序使用循环语句WHILE的时候，如果对条件表达式的值不进行修改，就会（）。

• 2390、

  在宏程序中，除了系统提供的循环语句WHILE以外，我们还可以用（）语句设计出循环结构。

• 2391、

  数控系统后备电池失效，将导致数控系统参数（）。

• 2392、

  加工中心在DNC状态下加工或进行数据通讯过程中，电网瞬间停电将导致（）。

• 2393、

  当加工中心参数改变时，首先要进行的工作是（）。

• 2394、

  要使工件定位时有确定的位置，必须（）工件在某几个方位上做任何影响加工精度的移动或转动的自由度。

• 2395、

  在夹具中，工件自由度的限制是靠（）来实现的。

• 2396、

  一个支承点可以（）自由度。

• 2397、

  通常使用一个支承点限制工件的一个自由度，用适当分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中位

• 2398、

  用万能转台铣斜面时，万能转台刚性较好（）。

• 2399、

  在工件的底面上布置三个支承点，且此三点（），可限制工件的三个自由度。

• 2400、

  按照“三、二、一”规律布置六个支承点，则工件的六个自由度全部被限制，因而工件在夹具中处于完全确定位置

• 2401、

  消除重复限制自由度的支承，除了去掉多余的支承，还可以将其中的一个改为（）。

• 2402、

  如果过定位所产生的不良后果没有超出（）范围，过定位是允许存在的。

• 2403、

  用百分表检测平面度（）。

• 2404、

  在生产实践中，有的工件根据其具体的加工要求，（）能满足加工要求。

• 2405、

  采用（）检测平面度，将工件在平板上对研，然后根据工件表面上点子的分布程度和点子数量来判断被测平面平整

• 2406、

  如果认为六个支承点虽然可以限制工件三个坐标轴方向的运动，但仍有向相反方向运动的可能性，这种理解是错误

• 2407、

  如果认为工件被夹具夹紧了，工件的六个自由度就都被限制住了，是（）。

• 2408、

  铣削时，对刀不准，或工件松动均可造成工件（）。

• 2409、

  使用楔快夹紧工件的情况不多，因为它产生的夹紧力（），而且夹紧费时，所以采用得不多。

• 2410、

  在用虎钳装夹铣削垂直面时，初次铣出的平面与基准面之间的夹角小于90°，则铜片应垫在固定钳口的（）。

• 2411、

  用螺旋直接夹紧或与其它元件组合实现夹紧工件的机构统称为（）机构。

• 2412、

  设计圆偏心夹紧机构必须要解决的主要问题之一就是（）。

• 2413、

  采用斜楔夹紧方式，如果斜楔升角为6°，经过计算其增力系数i即夹紧力与原始作用力之比约为（）。

• 2414、

  采用圆偏心夹紧则夹紧迅速，但工作行程小，且（）差。

• 2415、

  采用螺旋夹紧，由于三角螺纹的升角一般小于4°，其增力系数i即夹紧力与原始作用力之比约为75，且（），

• 2416、

  铣削时，铣刀不锋利，则工件表面（）。

• 2417、

  铣削时，工件表面出现深啃现象，主要原因是（）。

• 2418、

  如果将夹紧力施加在支承点范围以外，则夹紧力与支承反力构成（），将使工件倾斜或移动，破坏工件的定位。

• 2419、

  夹紧力刚好落在工件（）的部位上，尽可能避免或减少由于夹紧力所产生的弯曲力矩使工件产生不允许的变形。

• 2420、

  当夹紧力施加在靠近加工表面时，可以使切削力对此夹紧点的（），防止工件产生振动。

• 2421、

  阶台、直角沟槽与其它零件配合的两侧面，其（）一般不应大于Ra6.3μm。

• 2422、

  阶台、直角沟槽与其它零件配合的两侧面，其表面粗糙度一般不应（）。

• 2423、

  下列定位元件中，（）属于以工件外圆柱表面定位。

• 2424、

  在工件的定位元件中，长V型块能限制工件的（）自由度。

• 2425、

  在工件的定位元件中，短V型块能限制工件的（）自由度。

• 2426、

  三面刃盘铣刀的圆柱面刀刃在铣削阶台等工件时是（）。

• 2427、

  常用的夹紧机构中，自锁性能最可靠的是（）夹紧机构。

• 2428、

  用三面刃盘铣刀加工阶台时，铣刀两侧面刀刃是（）。

• 2429、

  螺旋夹紧机构具有结构简单、夹紧力大、（）和制造方便等优点。

• 2430、

  三面刃盘铣刀的（），故排屑、冷却和刀齿强度均较好，因此在铣台阶和沟槽时，多采用三面刃铣刀。

• 2431、

  偏心夹紧机构操作简单、（），但夹紧行程和夹紧力较小，一般用于没有振动或振动较小、夹紧力要求不大的场合

• 2432、

  用三面刃盘铣刀铣削一阶台，铣削层深度为16mm，刀轴垫圈直径为40mm，则铣刀直径（）。

• 2433、

  短销只能限制两个移动自由度，而长销能限制（）自由度。

• 2434、

  用三面刃盘铣刀铣削一阶台，铣削深度为T，刀轴垫圈直径为d，则铣刀直径D（）。

• 2435、

  圆锥销与工件圆孔的接触线为一个圆，限制工件的（）自由度。

• 2436、

  夹紧机构的最基本的形式是，螺旋、偏心等机构是（）的演变形式。

• 2437、

  组合夹具的特点决定于它最适用于（）。

• 2438、

  用组合铣刀加工阶台时，铣刀内侧尺寸的调整，应（）零件的实际尺寸，并应进行多次试刀。

• 2439、

  组合夹具元件的尺寸精度一般为（）。

• 2440、

  阶台尺寸较大时，常（）铣削。

• 2441、

  阶台（）时，常在立铣床上用端铣刀或立铣刀铣削。

• 2442、

  夹紧力的方向和作用点应施加于工件（）较大的方向和部位。

• 2443、

  一般情况下加工中小工件时，切削力起决定性作用。加工重、大型工件时，必须考虑工件的（）作用。

• 2444、

  带回转工作台的卧式数控铣床，一次装夹最多可以加工（）。

• 2445、

  带数控回转工作台的立式数控铣床是（）。

• 2446、

  带分度回转工作台的立式数控铣床是（）。

• 2447、

  阶台、直角沟槽的表面粗糙度，一般可采用（）来检测。

• 2448、

  定位支撑点与（）一般都要始终保持紧密接触或配合，才能起到限制自由度的作用。

• 2449、

  阶台、直角沟槽的（），一般可采用不同加工痕迹的标准样板来检测。

• 2450、

  若工件只有一个坐标方向有尺寸要求，则只需要约束有关的（）就足够了。

• 2451、

  铣床数控回转工作台的主要作用是之一是（）。

• 2452、

  在三轴数控铣床上铣削蜗杆，需要使用的机床附件是（）。

• 2453、

  铣削出的阶台上窄下宽，且阶台两侧呈凹孤形曲面。形成此形最可能是由于（）。

• 2454、

  在三轴数控铣床上铣削齿轮，需要使用的机床附件是（）。

• 2455、

  工件以平面定位时，其基准位移误差是由定位表面的（）引起的。

• 2456、

  在铣床上锯断一块厚度为20mm的工件时，最好采用（）直径的锯片铣刀。（垫圈直径d=40mm）

• 2457、

  用平口钳装夹切断条料，装夹时，工件的切断处（），避免工件松动造成打刀。

• 2458、

  用组合夹具加工工件（在通常的组装技术水平下），其加工面尺寸精度可达到（）。

• 2459、

  组合夹具上的尺寸和角度公差，通常取工件上相应尺寸公差的（）。

• 2460、

  组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组合而成，这些元件具有各种不同形状、尺寸和规格，并且有较好的（）

• 2461、

  在切断较薄工件时，最好使锯片铣刀的外圆与工件（），不易造成打刀。

• 2462、

  铣削键槽时，键槽两侧的表面粗糙度值（）。

• 2463、

  铣床夹具的对刀装置是由（）组成的。

• 2464、

  当工件的加工精度为（）时，铣床夹具上应安装对刀装置。

• 2465、

  铣削键槽时，一般对键槽的（）。

• 2466、

  在铣床上成批加工IT8及以下精度的工件时，其对刀方法一般采用（）。

• 2467、

  加工一批长度为50mm，键槽长度为30mm，轴的外径尺寸公差为0.20mm，键槽对称度要求较高的工件

• 2468、

  高速钢虽然允许的切削速度、红硬性、硬度、强度不很高，但是（），因而被广泛使用。

• 2469、

  现在的刀具还在切削刃部分（），以提高刀具的耐热性和耐磨性。

• 2470、

  对于直径在20-60mm的长轴铣削键槽，可直接装夹在（）。

• 2471、

  （）的硬度很高，耐磨性很好，是目前人工制造出来的最硬物质，是在高温__和其它条件配合下由石墨转化而成

• 2472、

  用V形块装夹工件铣削键槽，工件中心（），可保证一批工件键槽的对称度。

• 2473、

  通过刀刃与切削表面相切的平面叫做切削平面，通过过刀刃与切削平面垂直的平面叫基面，基面与前刀面的夹角叫

• 2474、

  刀具的前角和后角刃磨时的测量是以刀具底面为基础的，实际上在切削状态时前角和后角的大小与（）有关。

• 2475、

  目前国内外对刀片精度等级规定尚不统一，国际标准化组织（ISO）依精度高低次序将不重磨刀片分成A、C、

• 2476、

  ①定位精度高。刀片换位转角或更新后刀尖位置变化小。②夹紧力能使定位面贴紧，即使在冲击载荷作用下刀片也

• 2477、

  用分层铣削法铣削键槽时，铣刀用钝后（），铣刀直径不受影响。

• 2478、

  使用带断屑槽的不重磨刀片，采用与之配合的（）才能获得满意的效果。

• 2479、

  铣削键槽时，选择每次铣削层深度在0.5mm左右，手动进给由键槽一端铣向另一端，并以较大的进给量往返进

• 2480、

  键槽铣刀用钝后，为了能保持其外径尺寸不变，应修磨（）。

• 2481、

  由于成形刀具的工作刃宽，在加工时（）。

• 2482、

  用成形刀具加工零件的精度不仅决定于成形刀具的截形，还与（）。

• 2483、

  成形刀具的刃磨应该采用（）的方法刃磨。

• 2484、

  当键槽铣刀的轴线对准工件中心后，铣出的键槽，造成对称度差的主要原因是铣刀（）。

• 2485、

  自动径向进给镗刀架能加工外圆柱表明直径为5～200mm，径向进给宽度0～40mm，镗刀架粗调为2mm

• 2486、

  当键槽铣刀的轴线对准工件中心后，铣出的键槽，造成槽宽尺寸大于铣刀直径的主要原因是铣刀（）。

• 2487、

  当进行微调进刀加工内外圆柱表面的时候，要注意（）。

• 2488、

  加工端面或内槽时，要调整（）来改变主轴每转进给量的。

• 2489、

  铣削半圆键槽时，因为铣削量（），所以要特别注意当铣削到深度还有0.5-1mm时，应改用手动进给。

• 2490、

  目前微调精镗刀根据结构不同主要有（）调节锁紧方式。

• 2491、

  微调镗刀的结构是带精密螺纹的镗刀头插在镗刀杆的孔里，导向键起导向和圆周方向的定位作用，（），并在镗刀

• 2492、

  镗盲孔的微调镗刀在镗杆中倾斜53°08′，镗刀头上的精密螺纹螺距为0.5mm，调整螺冒上刻有40格的

• 2493、

  半圆键槽铣刀端面带有中心孔，可在卧铣挂架上安装顶尖，顶住铣刀中心孔，以增加铣刀的（）。

• 2494、

  在立式铣床上用立铣刀加工V形槽时，当铣好一侧后应把（），再铣另一侧。

• 2495、

  由周期性的激振力所引起的振动叫强迫振动，在选用悬伸镗削过程中（），都属于强迫振动。

• 2496、

  与强迫振动不同，其激振力和维持振动的力是在振动过程中自发产生的，这种振动称为（）。

• 2497、

  在切削中，（）是防止振动发生最有效的方法。

• 2498、

  采用立铣刀铣削V形槽时，先用短刀轴安装（）铣出窄槽。

• 2499、

  （）是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标

• 2500、

  刀具磨损限度确定以后，切削时间长度T越小表示刀具磨损越快，切削时间长度T越大表示刀具磨损越慢。因此，