数控铣工考试

• 1001、

  设置有（）和换刀机构，使加工中心的功能和自动化加工的能力更强。

• 1002、

  除（）外，卧式加工中心能够进行铣、镗、钻、攻螺纹等加工。

• 1003、

  对箱体类零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的以及孔和型腔与基准面（底面）有严格尺寸精度要求的，在卧式

• 1004、

  刀具偏移量设定程序格式中用P表示指令偏置号，用（）表示指令偏移量。

• 1005、

  工件零点偏移量设定程序格式：G10P~X~Y~Z~；（）时，为外部工件零点偏移。

• 1006、

  工件零点偏移量设定程序格式：G10P~X~Y~Z~；P＝1~6时，相应于G54~G59。X、Y、Z为

• 1007、

  数控机床一种行程极限是由机床行程范围决定的最大行程范围，用户（）改变，该范围由参数决定，也是数控机床

• 1008、

  在数控机床行程极限上限点与下限点之间的三维空间范围内，刀具可以移动；如果刀具移动超出这个范围，机床立

• 1009、

  六个工件坐标系程序零点的位置可通过在程序中编入变更工件坐标系（）指令设定。

• 1010、

  （）指令可使其后面的坐标值视为用工件坐标系1－6表示的绝对坐标值。

• 1011、

  连续切削方式指令G64（）G00、G09或G60中的定位或校验。

• 1012、

  刀具位置偏置指令中伸长或缩短距离决定于（）中的数值。

• 1013、

  刀具位置偏置指令G48：向坐标运动前进方向，按设定在寄存器中的值（）。

• 1014、

  由于B型刀补在补偿过程中刀具切削刀始终与工件尖角接触，使工件上尖角（），在内拐角处会引起过切。

• 1015、

  刀具半径值存入地址为（）的寄存器内。

• 1016、

  加工中心换刀完毕（）后，方可进行下程序段的加工内容。

• 1017、

  加工中心换刀可与机床加工重合起来，即利用切削时间进行（）。

• 1018、

  一般立式加工中心规定换刀点的位置在机床（）处。

• 1019、

  数控机床一种行程极限的限制区可以用参数设定，可以用（）指令来取消。

• 1020、

  半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行，使用平面选择指令G18可（）为补偿平面。

• 1021、

  高温合金导热性差、高温强度大、切削时容易粘刀，所以铣削高温合金时，后角要稍大一些，前角应取（）。

• 1022、

  钛合金的铣削特点与（）比较相进。

• 1023、

  在数控铣床上加工不太复杂的立体曲面，通常采用（）坐标联动的加工方案。

• 1024、

  奥氏体不锈钢和45号钢相比，在铣削过程中，其表面产生硬化的程度，（）。

• 1025、

  当铣削（）材料工件时，铣销速度可适当取得高一些。

• 1026、

  数控铣床工作时，所需的全部动作都可用代码表示，（）是用来储存这些代码的。

• 1027、

  轴类零件装夹在形架上铣削键槽时，它的外圆表面就是（）基准。

• 1028、

  对以削直径定心的矩形花键轴，一般选用（）为定位基准。

• 1029、

  连续控制系统与点位控制系统之间最主要的区别在于前者的系统中有一个（）。

• 1030、

  （）可以设在被加工零件上，也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置上。

• 1031、

  铣削内轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿零件轮廓法线方向切入和切出，并将其切入、切出点选在

• 1032、

  角接触球轴承间隙调整和预紧方法有磨（）、隔套调整、弹簧自动补偿间隙等。

• 1033、

  车削加工中心的C轴功能包括定向停车、（）和分度功能。

• 1034、

  辅助功能也叫M功能，与数控系统的插补运算无关，而是根据加工时机床操作的需要予以规定的（）指令。

• 1035、

  （）可分为三大类：回转刀架、转塔式、带刀库式。

• 1036、

  主轴采用带传动变速时，一般常用（）、同步齿形带。

• 1037、

  主轴组件按运动方式可分为五类（）为“旋转+轴向进给”方式。

• 1038、

  主轴采用（）变速时，其滑移齿轮的位移常用液压拨叉和电磁离合器两种方式。

• 1039、

  数控机床导轨按接合面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和（）导轨三种。

• 1040、

  在每个固定循环方式中，其程序段必须有的（），否则不执行固定循环。

• 1041、

  在固定循环方式中，G43、G44仍起着刀具（）补偿的作用。

• 1042、

  在固定循环中途，若利用复位或急停使数控装置停止，但这时孔加工方式和孔加工数据（）。

• 1043、

  当执行有M00指令的程序段后，如果要继续执行下面的程序，必须按（）按钮。

• 1044、

  运动部件的夹紧及松开指令（）。

• 1045、

  M10为（）指令。

• 1046、

  M11为（）指令。

• 1047、

  程序结束回头指令（）。

• 1048、

  （）为润滑液开启指令。

• 1049、

  （）为润滑液开闭指令。

• 1050、

  在子程序的开头，在地址O后规定子程序号（）。

• 1051、

  系统允许重复调用子程序的次数为（）。

• 1052、

  用逐点比较插补法加工第一象限的斜线，若偏差逐数等于零，刀具应沿（）方向进给一步。

• 1053、

  FANUG15系列的CNC系统快速进给速度己达到（）。

• 1054、

  高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削

• 1055、

  选择精基准时，先用加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则。）

• 1056、

  粗加工用定位基准是粗基准，精加工用定位基准是精基准。

• 1057、

  刀具磨损越慢，切削加工时间就越长，也就是刀具寿命越长。

• 1058、

  随公差等级数字的增大，而尺寸精确程度依次提高。

• 1059、

  孔、轴公差带代号由基本偏差与标准公差数值组成。

• 1060、

  批量加工，加工程序结束时应使刀具返加工起点或参考点。

• 1061、

  硬质合金切断刀切断中碳钢，不许用切削液以免刀片破裂。

• 1062、

  公差是最大极限尺寸代数差的绝对值。

• 1063、

  工件在夹具中定位时必须限制六个自由度。

• 1064、

  麻花钻靠近中心处的前角为负值。

• 1065、

  液压传动系统中，压力的大小取决于液压油流量的大小。

• 1066、

  由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，所以前角应小于高速钢刀具的合理前角。

• 1067、

  在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑， 称崩碎切屑。

• 1068、

  车削多台阶的工件时，必须按图样找出正确的测量基准，否则将造成累积误差而产生废品。

• 1069、

  F值给定的进给速度在执行过G00之后就无效。

• 1070、

  实际的切削速度为编程的F设定的值乘以主轴转速倍率。

• 1071、

  子程序的第一个程序段和最后一种程序段必须用G00指令进行定位。

• 1072、

  “M08”指令表示冷却液打开。

• 1073、

  G00指令中可以不加“F”也能进行快速定位。

• 1074、

  M99代表冷却液开。

• 1075、

  在标准公差等级中，IT18级公差等级最高。

• 1076、

  数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。

• 1077、

  为提高生产率，采用大进给切削要比采用大背吃刀量省力。

• 1078、

  高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削.

• 1079、

  GSK928MA数控系统的加工程序代码为ISO代码.

• 1080、

  切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。

• 1081、

  刀具运动位置的坐标值相对于前一点位置给出的称为相对坐标。

• 1082、

  切削液的作用主要是冷却和润滑。

• 1083、

  代号为BYG的步进电机表示磁阻式。

• 1084、

  P类硬质合金刀片适于加工长切屑的黑色金属。

• 1085、

  正火是将钢件加热到临界温度以上30度~50度，保温一段时间，然后再缓慢地冷却下来。

• 1086、

  W18Cr4V是属于钨系高速钢，其磨削性能不好。

• 1087、

  正常情况下，电气设备的安全电压规定为（）V以下。

• 1088、

  程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。

• 1089、

  步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。

• 1090、

  插补运动的轨迹与理想轨迹完全相同。

• 1091、

  在钢和铸铁上加工同样直径的内螺纹，钢件的底孔直径比铸铁的稍大。

• 1092、

  在一个尺寸链中，必定有一个、也只能有一个自然形形成或需解算的尺寸是随着其它尺寸的变化而变化的。

• 1093、

  应按根据刀具材料正确选用砂轮。

• 1094、

  数控机床坐标轴的重复定位精度应为各测点重复定位误差的平均值。

• 1095、

  大多数情况下，要求液压传动系统的输出为旋转运动。

• 1096、

  用逐点比较插补法加工第一象限斜线，若偏差函数等于零，刀具就沿+Y方向进一步。

• 1097、

  数控机床的插补实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。

• 1098、

  数控机床为避免运动部件运动时的爬行现象，可通过减少运动部件的摩擦来实现，如采用滚珠丝杠螺母副，滚动导

• 1099、

  数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。

• 1100、

  数控机床具有适应控制能力后，可提高切削效率。

• 1101、

  用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。

• 1102、

  机床参考点的物理位置可以在轴参数中进行改变。

• 1103、

  主轴轴承的轴向定位采用前端支承定位。

• 1104、

  数控车床主轴运动通过检测轴传递到脉冲编码器，用于对主轴转速进行控制。

• 1105、

  数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。

• 1106、

  如果固定循环某个孔加工数据发生变化，仅修改需要变化的数据即可.

• 1107、

  在数控机床上加工不同的零件，只要改变加工程序即可。

• 1108、

  带交换工作台的加工中心，在装卸位置的工作台进行工件加工的同时，可在工作工件位置的工作台上进行装卸，不

• 1109、

  从机床设计角度来说，机床原点的任置是任意选择的。

• 1110、

  20F7是基轴制间隙配合的孔.

• 1111、

  程序段N20 G3 U－20 W30 R10不能执行。

• 1112、

  在基孔制中，轴的基本偏差从a到h用于间隙配合。

• 1113、

  G96 S300表示控制主轴转速为300转∕分。

• 1114、

  粗加工时，余量较大，为使切削省力，车刀应选择较大前角.

• 1115、

  一般远离零件线的那个偏差为基本偏差。

• 1116、

  孔、轴公差带代号由基本偏差与标准公差数组成。

• 1117、

  切削液主要用来降低切削温度和减少切削过程中的磨擦。

• 1118、

  标准的加工螺纹的刀尖角度的50度的。

• 1119、

  在G97状态下，S300指令是指恒线速主轴转速300米∕分。

• 1120、

  使用夹具易保证加工质量。

• 1121、

  G03指令是模态的。

• 1122、

  程序段G01 U－10 W－30 T11 是合理的。

• 1123、

  程序段G10 G03 W100 R40 可以执行。

• 1124、

  如果背吃刀量和进给量选得比较大，选择的切削速度要适当地降低些。

• 1125、

  刀具偏置是指刀具的位置安装在不同位置。

• 1126、

  执行换刀时必须使刀架离开工件。

• 1127、

  程序段中终点位置和当前位置（程序段起点位置）相同的轴的坐标字段（地址）可以省略。

• 1128、

  使用硬质合金刀具切削时，应在刀具温度升高后再加注切削液，以便降温。

• 1129、

  上偏差和下偏差统称为极限偏差。

• 1130、

  不用定义工件坐标，可完全用相对编程方式编写加工程序。

• 1131、

  铣床工作台纵向和横向移动对工作台面的平行度如果超过允差，将会影响加工工件的平行 度、垂直度.

• 1132、

  检验铣床工作台中央T形槽棉队工作台纵向移动的平行度时，只需检验T形槽的其中一个 侧面即可.

• 1133、

  光学分度头是以工件的旋转中心线作为测量基准来测量工件的中心夹角的.

• 1134、

  在确定工件在夹具的定位方案时，出现欠定位是错误的.

• 1135、

  假设工件采用不完全定位，那么这是一种不合理的定位方式.

• 1136、

  G97 S500指令表示恒线速控制主轴转速500米∕转。

• 1137、

  工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等四类。

• 1138、

  在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”，即是使“刀位点”与“对刀点”重合。

• 1139、

  为了保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件的名义尺寸进行程序编制。

• 1140、

  为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在工件悬空处夹紧。

• 1141、

  加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，其加工程序

• 1142、

  不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入，又以较小的切削厚度切出。

• 1143、

  铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为逆铣。

• 1144、

  数控机床所加工的轮廓，只与所采用的程序有关，而与所选用的刀具无关。

• 1145、

  在粗加工刀具路径中，等高外形加工只在同一层别下切削曲面以产生刀具路径。

• 1146、

  用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为周铣，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的 铣削称为端铣。

• 1147、

  Mastercam中，图层的作用是便于管理复杂的图形，节省存储空间。

• 1148、

  设计基准就是零件图上用以确定零件上其它要素(点、线、面)位置(方向)所依据的点、线、 面。对圆柱面而

• 1149、

  在同一个程序里，既可以用绝对值编程，又可以用增量值编程。

• 1150、

  根据加工要求，因工件加工不需要限制的自由度而没有限制的定位，称为不完全定位。

• 1151、

  采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除侧向间隙机构，或采取其它有效措施。

• 1152、

  孔的尺寸精度就是指孔的直径尺寸.

• 1153、

  对钻孔的表面初糙度来讲，钻削速度比进给量的影响大.

• 1154、

  镗削过程中，刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要严肃之一.

• 1155、

  千分尺不能检验工件外球面的几何形状.

• 1156、

  采用样板检验工件的球面时，要注意使样板测量面通过球心.

• 1157、

  出的球面呈橄榄形，原因是铣刀轴线和工件轴线不在同一平面内.

• 1158、

  造成铣削时振动大的主要原因，从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动.

• 1159、

  如果铣床主轴的轴向窜动超过允差，那么在铣削时回产生较大的振动.

• 1160、

  为了使工件定位和编程方便，可设计一块虎钳专用垫块。专用垫块前端有一阶台，可使工件在X轴方向定位（一般

• 1161、

  将刀具端面离开零点N距离（X轴方向）和刀具半径输入计算机的刀具数据库（TooLDATA）中，在编程调

• 1162、

  编程时，必须先确定工件的编程零点以及进行工件零点偏置。当工件编程零点偏置以后，编程方便多了。

• 1163、

  使用G92指令可使偏置尺寸根据需要设置，不受偏置寄存器（PSO）的限制。另一优点是修改偏置尺寸时，只

• 1164、

  非模态指令是其指令仅在该程序段内有效，后续的程序段不接受其指令。

• 1165、

  数控铣可钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面（凸轮）、攻螺纹等。

• 1166、

  EMCOF3—CNC机床偏置寄存器（PSO）共有五个，分别用G54、G55、G56、G57、G58代

• 1167、

  浮动测量工具主要由固定轴与浮动轴等组成。中间用拉簧依靠肖钉及拉簧盖将固定轴与浮动轴刚性连接。

• 1168、

  一般情况下，G92只能与G57或G58同时使用。不能与G54或G55同时使用。

• 1169、

  调用和取消刀具半径补偿，编程时必须同G00、G01指令，并在XY平面中组合使用。

• 1170、

  目前数控装置的脉冲当量（即每轮出一个脉冲后滑板的移动量）一般为0.01mm，高精度的数控系统可达0.

• 1171、

  模态指令的内容在下一程序段会不变，而自动接收该内容，因此称为自保持功能。模态指令在下一程序段中可不编

• 1172、

  为了安全操作和简化编程，机床制造厂已将某些技术指令存储于机床计算机中。当机床接通电源时，机床已处于存

• 1173、

  刀具补偿值是以刀具零点N作坐标，向上为正，向下为负值。由于刀具端面是在零点N的上面或下面，因此，该机

• 1174、

  采用传统的加工方法必须重新设计制造钻模，则生产周期长。如果采用数控铣床加工，只需将工件程序指令改变一

• 1175、

  一般的数控铣床具有铣床、镗床和钻床的功能。虽然工序高度集中，提高了生产效率，但工件的装夹误差却大大增

• 1176、

  偏量寄存器组5中，G53取消G57、G58、G59指令。）

• 1177、

  控制部分（CNC装置）是数控铣床的控制核心，一般是一台机床专用计算机，包括印刷电路板，各种电器原件，

• 1178、

  各种程序的格式和内容不可能完全相同。但是，一个完整的程序，准备程序段和结束程序段必须相同，只是加工程

• 1179、

  数控铣开机时，必须先确定机床参考点，即确定工件与机床零点的相对位置。参考点确定以后，刀具移动就有依据

• 1180、

  G01指令刀具从当前位置以联动方式、直线插补移动到程序段所指定的终点。

• 1181、

  在指定平面内的圆弧进给指令（G02、G03）中，R为所加工圆弧半径，其值为正。

• 1182、

  当HCNC（华中数控系统）建立半径刀补时，刀具中心移至下段程序起点的刀具矢量半径顶点.

• 1183、

  在HCNC（华中数控系统）中，刀具长度补偿可同时施加在多个轴上。

• 1184、

  G74反功丝循环指令攻丝时，速度倍率调整开关同样起作用.

• 1185、

  数控机床中的NC限制和机床限制是完全相同的性质.

• 1186、

  从机床设计角度来说，机床原点的任置是固定的。

• 1187、

  数控加工程序中的F指令设定的进给速度也就是各坐标轴的进给速度。

• 1188、

  凡是有ATC的数控机床一定是加工中心.

• 1189、

  主轴轴承的轴向定位采用后端支承定位。

• 1190、

  用多个支撑点同时限制一个自由度，使过定位使工件定位更加稳固。

• 1191、

  为了一连串的加工，将各程序段汇集在一起就形成了程序；识别各程序段的号称为顺序号或程序段号。

• 1192、

  在执行主程序的过程中，有调用子程序的指令时，就执行子程序的指令，执行子程序以后，加工就结束了.

• 1193、

  数控机床是按照所给的零件形状结构自动地对工件进行加工.

• 1194、

  在程序编制前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、CNC系统所具备的功能及程序指令格式等。

• 1195、

  HCNC（华中数控系统）中，“G92X30Y30Z20”程序段中的20为机床原点相对于工件坐标系原点

• 1196、

  当一个程序段中仅有移动轴进给时，F指定的是移动轴移动速度.

• 1197、

  零件加工程序中的每个指令字是控制系统的指令.

• 1198、

  CNC中，通过在地址S、T、M后边规定数值，便把控制信息传送到内装PLC.

• 1199、

  G00为快速定位指令，它是指刀具从机床原点以各轴预定的快速移动速度，快速移动到程序段所指令的下一个定

• 1200、

  程序计划暂停指令（M01）与延时指令（G04）的功能完全相同。

• 1201、

  切削循环通常是用含G功能的一个程序段完成用多个程序段指令的加工操作，使程序得以简化。

• 1202、

  当一个程序段同时包含T代码与刀具移动指令时，执行刀具移动的指令，执行T代码指令.

• 1203、

  当数控系统启动之后，使用G28指令就能使轴自动返回到参考点。

• 1204、

  刀具半径R中心补偿失量是以T代码指定的二维矢量，由CNC内部计算得到，其方向随刀具的运动而不断改变。

• 1205、

  程序以M02或M30结束，而子程序以M99JI结束。

• 1206、

  圆弧插补与直线插补一样，均可以在空间任意方位实现。

• 1207、

  数控加工选用专用夹具。

• 1208、

  机床原点为机床上一个固定不变的极限点。

• 1209、

  在编程时，要尽量避免法向切入和进给中途停顿，以防止在零件表面留下划痕.

• 1210、

  孔加工循环与平面选择指令无关，即不管选择哪个平面，孔加工都是在XY平面上定位并在Z轴方向上钻孔.

• 1211、

  G00指令表示快速定位，它指令刀具沿直线快速定位到目标点。

• 1212、

  组成零件轮廓的各儿何元素间的连接点称为节点。

• 1213、

  快速定位指令（G00）中，虽然各轴以各自速度移动，却能保证各轴同时到达终点。

• 1214、

  G00快速进给速度不能由地址F指定，可用操作面板上的进给修调调整.

• 1215、

  直线插补指令（G01）中，用F指定的速度是沿着直线移动的刀具速度.

• 1216、

  圆弧插补指令（G02、G03）中，I、K地址的值无方向，用绝对值表示。

• 1217、

  螺纹加工指令（G32）中，使用螺纹切削的退尾量，可免去退刀槽.

• 1218、

  从螺纹的粗加工到精加工，主轴的转速必须保证恒定。

• 1219、

  HCNC（华中数控系统）中S所编程的主轴转速可以用机床面板上的主轴倍率开关调整。

• 1220、

  辅助功能又称G功能。

• 1221、

  字-地址程序段格式是由语句号字、数据字和程序段结束组成。

• 1222、

  JB3051-82中规定：机床某部件运动的正方向，是增大工件和刀具之间距离的方向。

• 1223、

  非模态代码只在写该该代码的程序段中有效，如G04、M02等。

• 1224、

  数控加工特别适用于产品单一且批量较大的加工.

• 1225、

  数控加工应选用专用夹具.

• 1226、

  换刀点是机床上一个固定的极限点。

• 1227、

  组成零件轮廓的各几何元素间的连接点称为节点。

• 1228、

  若机床具有刀具半径自动补偿功能，无论是按假想刀尖轨迹编程还是按刀心轨迹编程，当刀具磨损或重磨时，均不

• 1229、

  在数控车床中，G02是指顺圆插补，而在数控铣床中则相反.

• 1230、

  准备功能也称为M功能.

• 1231、

  一个完整的程序是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成的.

• 1232、

  主轴正转是指顺时针旋转方向，是按左旋螺纹旋入工件的方向.

• 1233、

  模态代码也称续效代码，如G01、G02、003、G04等均为模态代码.

• 1234、

  加强设备的维护保养、修理，能够延长设备的技术寿命。

• 1235、

  步进电机脉冲信号的环行分配可用软件或硬件实现。

• 1236、

  数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。

• 1237、

  在机械工业中最高水平的生产形式为CNC.

• 1238、

  几个FMC用计算机和输送装置联接起来可以组成CIMS。

• 1239、

  影响开环伺服系统定位精度的主要因素是插补误差.

• 1240、

  不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较小的切削厚度切入，又以较大的切削厚度切出。

• 1241、

  工件的定位采用合理分布的六个支承点，限制工件全部六个自由度，使工件在夹具中占有唯一确定的位置，称为完

• 1242、

  在三维构图中，修剪投影的方向应在构图面的切线方向。

• 1243、

  脉冲当量是相对于每一个脉冲信号，传动丝杠所转过的角度。

• 1244、

  成形铣刀的刀齿一般做成铲齿，前角大多为零度，刃磨时只磨前刀面。

• 1245、

  刀具齿槽铣削后，对其几何形状的检验内容有前角、后角、齿深、齿形、及等距性等。

• 1246、

  铣削过程中，端面铣刀轴线始终位于铣削弧长的对称中心位置，上面的顺铣部分等于下面的逆铣部分，此种铣削方

• 1247、

  铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向和工件的进给方向相反，这种铣削方式称为顺铣。

• 1248、

  设计基准就是零件图上用以确定零件上其它要素(点、线、面)位置(方向)所依据的点、线、 面。对圆柱面而

• 1249、

  十进制数131转换成二进制数是10000011。

• 1250、

  根据加工要求，因工件加工不需要限制的自由度而没有限制的定位，称为欠定位。

• 1251、

  在粗加工刀具路径中，平行铣削产生沿特定方向切削曲面的刀具路径。

• 1252、

  工件的加工部位分散，要多次安装、多次设置原点时，最宜采用数控加工。

• 1253、

  在铣削螺旋齿槽时，双角铣刀由于会增大干涉量，因此很少选用.

• 1254、

  削梯形等高齿离合器和铣削梯形收缩齿离合器的方法相同，分度头仰角的计算公式也完全一样。

• 1255、

  锥齿轮偏铣时，主要是要保证齿轮大端齿厚的正确，至于齿轮小端则毋须保证。

• 1256、

  用三面刃铣刀铣削齿形链链轮时，三面刃铣刀宽度应小于链条滚子直径。

• 1257、

  铣削国标滚子链链轮时，若专用铣刀的刀号选择错误，则会使齿形不正确。

• 1258、

  在立式铣床上铣削直线成形面（曲线外形）大多采用立铣刀。对有凹圆弧的工件，应选择半径等于或小于最小凹圆

• 1259、

  铣削圆弧面时，工件上被铣圆弧的中心必须与铣床主轴同轴，而与圆转台的中心同轴度无关。

• 1260、

  铣削球面时，只要按计算值控制刀尖回转直径dc便可铣出所要求的球面。

• 1261、

  目测检验球面几何形状时，如切削“纹路”是交叉状的，则表明球面形状是正确的。

• 1262、

  利用分度头或回转工作台交换齿轮铣削等速圆盘凸轮的根据是阿基米德曲线形成的原理。

• 1263、

  倾斜法铣凸轮主要是解决导程是大质数或带小数值的圆盘凸轮。

• 1264、

  X6132型卧式万能铣床的纵向、横向和垂向三个方向的进给运动是互锁的，不能同时进给。

• 1265、

  铣床主轴制动不良，是在按“停止”按钮时，主轴不能立即停止或产生反转现象。其主要原因是主轴制动系统调整

• 1266、

  麻花钻有（）个主切削刃；

• 1267、

  镗孔时为了排屑方便，即使不太深的孔，镗杆长度也应长些，直径应小些。

• 1268、

  铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，铣刀不允许穿过离合器的整个端面。

• 1269、

  铣削矩形牙嵌离合器时，由于三面刃铣刀刚性好，故都采用三面刃铣刀，而不选用立铣刀。

• 1270、

  铣削梯形等高齿离合器和铣削梯形收缩齿离合器的方法相同，分度头仰角的计算公式也完全一样。

• 1271、

  铣削螺旋形牙嵌离合器的两个螺旋面时，要求保证等高，否则啮合时会无法嵌入。

• 1272、

  直齿锥齿轮的齿高与圆柱齿轮的齿高都是2.2m。

• 1273、

  在卧式铣床上铣削直齿轮时，分度头主轴应扳起一个分锥角。

• 1274、

  车床主轴转速在加工过程中应根据工件的直径进行调整。

• 1275、

  加工螺纹的加工速度应比车外圆的加工速度快。

• 1276、

  液压传动，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。

• 1277、

  端铣和周铣相比较，正确的说法是（）

• 1278、

  砂轮磨削时的金属切除率与压力成（），一般地说，粗加工时应施力较（）压力，精加工时宜较（）压力

• 1279、

  在GSK928数控系统中，G28指令执行后将消除系统的（）

• 1280、

  精加工时，应取较大的后角；（）加工时应取较小的后角。

• 1281、

  为实现对鼠笼式感应电动机的连续速度调节，常采用（）。

• 1282、

  光滑极限量规是一种间接量具、适用（）时使用的一种专用量具。

• 1283、

  弯切刀的前角为30一50.

• 1284、

  平头刨刀的表面粗糙度为R=0.2脚.

• 1285、

  装夹摇臂钻床工作台时，应将有浇、冒口的平面朝上.

• 1286、

  装夹摇臂钻床工作台时，通过调整，应使工件侧面与刨床工作台运动方向垂直.

• 1287、

  刨削摇臂钻床工作台T形槽的直角槽时，要换装宽度为巧～的切槽刀。

• 1288、

  刨削摇臂钻床工作台T形槽的凹槽时，要换装弯切刀，按直角槽槽底对刀.

• 1289、

  刨削工作台面时，如果出现平面度误差，则只允许中凸.

• 1290、

  车床床鞍燕尾导轨两面的直线度，影响车床中滑板的运动平稳性.

• 1291、

  车床床鞍厚度方向的设计基准是顶面.

• 1292、

  刨削车床床鞍时，以底面为基准加工顶面，可减少尺寸转换，消除基准不符合误差。

• 1293、

  插削外圆弧时，经试插检验机床各部位已调整正确后，才能采用工作台横向机动进给进行插削。

• 1294、

  方框架零件因中空、刚性差，加工时易变形.

• 1295、

  方框架粗刨后必须进行时效处理，以保证具有稳定的比何精度.

• 1296、

  精刨方框架时，应尽量使基准重合，以保证加工精度要求.

• 1297、

  方框架适合在牛头刨床上用专用夹具装夹.

• 1298、

  刨削摇臂钻床工作台时，为保证精度，减小变形，要粗、精加工分开.

• 1299、

  摇臂钻床工作台粗刨后，一般不需要时效处理。

• 1300、

  强力刨刀的刀片材料一般为高速钢。

• 1301、

  对于铸铁件，粗加工前应进行（）处理，消除内应力，稳定金相组织。

• 1302、

  分度头主轴轴心线与旋转轴心不重合，加工锥齿轮时，将产生（）误差。

• 1303、

  深孔往复排屑钻，简称啄式钻孔指令为（）。

• 1304、

  在铣床上铣削蜗杆，由于螺旋面产生了干涉现象，加工后蜗杆的（）误差较大。

• 1305、

  当分度不准确，加工直齿锥齿轮时，会造成（）误差增大。

• 1306、

  刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。对细螺旋齿铣刀来说。刀倾角等于刀齿的（）。

• 1307、

  铣削特形面的特形铣刀，前角一般为（），铣刀修磨后要保持前角不变，否则会影响其形状精度。

• 1308、

  用面铣刀精铣工件表面时，铣削用量选择应首先尽可能取较大的（）。

• 1309、

  在滚齿机上成批加工滚子链链轮时，应选用（）进行铣削。

• 1310、

  铣削成形面时，铣削速度应根据铣刀切削部位（）处的切削速度进行选择。

• 1311、

  根据球面的几何特点，只要使铣刀旋转时刀尖运动的轨迹与球面的（）重合，然后再由工件绕自身轴线的旋转运动

• 1312、

  在铣床主轴上装有飞轮，它能在铣削过程中（），使主轴旋转均匀和铣削平稳。

• 1313、

  主轴锥孔中心线的径向跳动量超过允差，则会影响（）。

• 1314、

  升降台移动对工作台台面的垂直度超过允差，则会影响被加工表面的（）。

• 1315、

  用光学分度头逐次测量外花键各键同一侧，可测出Z个差值，在Z个差值中，最大差值为（）。

• 1316、

  测量仪器简称量仪，铣床常用的量仪是利用机械、光学、气动、机械数字电子转换或其他原理将长度单位（）的测

• 1317、

  可转位铣刀刀具寿命长的主要原因是（）。

• 1318、

  硬质合金可转位铣刀使用的四边形和三角形刀片有带后角和不带后角两种，不带后角的刀片用于（）铣刀。

• 1319、

  在铣床夹具中最基本的增力和锁紧元件是（）。

• 1320、

  在气动夹紧机构中，（）的作用是为了保证在管路中突然停止供气，夹具不会立即松夹而造成事故。

• 1321、

  影响难加工材料切削性能的主要因素包括：硬度高、塑性和韧性大、导热系数低和（）等物理学性能。

• 1322、

  卧式铣床工作台横向导轨镶条松动，会影响（）。

• 1323、

  铣床工作台纵向和横向移动的垂直度差，主要原因是导轨磨损、制造精度差、镶条太松，对于万能卧式铣床，还可

• 1324、

  编制数控铣床程序时，调换铣刀、工件夹紧和松夹等属于（），应编入程序。

• 1325、

  夹具上用以迅速得到机床工作台及夹具和工件相对于刀具正确位置的元件是（）。

• 1326、

  夹具上的分度板盘等对定装置起等分工件作用，属于（）。

• 1327、

  夹具上可调节的辅助支承起辅助定位作用，属于（）。

• 1328、

  组合夹具中各种规格的方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等，称为（）。

• 1329、

  通常在组合夹具中起承上启下作用的元件称为（）。

• 1330、

  在组合夹具中主要用来连接各种元件及紧固工件的螺栓、螺母和垫圈称为（）。

• 1331、

  万能分度头的等分和传动精度主要取决于（）。

• 1332、

  在一个等直径的圆柱形轴上铣一条封闭键槽，需限制工件的（）自由度。

• 1333、

  在一个等直径的圆柱形轴上铣一条敞开直角沟槽，需限制工件的（）自由度。

• 1334、

  在矩形体上铣一条V形槽，需限制工件（）自由。

• 1335、

  粗糙不平的表面或毛坯面作定位基准面时，应选用（）。

• 1336、

  面积较大，平面精度较高的基准平面定位选用（）作为定位元件。

• 1337、

  在铣床上用连续分齿断续展成飞刀铣削蜗轮，若刀头中径齿厚超差，会造成蜗轮（）。

• 1338、

  采用机械方法防松装置，其中包括（）防松。

• 1339、

  在某齿轮传动系统中，电动机直接带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对啮合的齿轮带动Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间以及Ⅲ轴与Ⅳ轴

• 1340、

  某机械传动系统，电动机通过皮带轮带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一个双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑

• 1341、

  螺纹的配合尺寸是（）。

• 1342、

  工件装夹时，绝对不能采用（）。

• 1343、

  零件加工时，精基准一般为（）。

• 1344、

  选择铣削用量时，应首先选择（）。

• 1345、

  锪钻用于加工（）。

• 1346、

  铰削加工是个复杂的（）过程。

• 1347、

  镗刀的刚性差，切削时易引起振动，所以镗刀的主偏角一般（）。

• 1348、

  丝锥是加工（）的一种刀具。

• 1349、

  周铣加工具有硬皮的铸件、锻件毛坯时，不宜采用（）方式。

• 1350、

  铣削键槽时，铣刀的选择取决于（）。

• 1351、

  周铣时只有铣刀的（）进行切削，所以加工的表面粗糙度大于端铣。

• 1352、

  铣刀前角可根据被加工材料来选择，通常取（）。

• 1353、

  右螺旋槽绞刀切削时向后排屑，适用于加工（）。

• 1354、

  一般材料通孔攻丝，采用（）攻丝。

• 1355、

  增大圆柱铣刀的螺旋角β可使实际切削（）增大，改善排削条件。

• 1356、

  铣削加工时，切削厚度随刀齿所在位置不同而（）。

• 1357、

  顺铣时每齿的切削厚度（），因而加工表面的粗糙度较小。

• 1358、

  普通麻花钻的背吃刀量为（）（dm为工件已加工表面直径）。

• 1359、

  为了提高加工表面质量，绞刀刀齿在圆周上可采用（）分布。

• 1360、

  作为终加工使用的扩孔钻直径应（）扩孔后孔的基本尺寸。

• 1361、

  浮动镗刀能自动补偿（），因而加工精度较高。

• 1362、

  已知一段圆弧，圆弧的半径为6，中心角为300，则弧长为（）。

• 1363、

  用扭簧比较仪检验工件的尺寸精度时，需用量块辅助测量，在检验工件平面的平面度时，（）辅助测量。

• 1364、

  已知的值，则的值为（）。

• 1365、

  已知三角形ABC，其三边BC、CA、AB的长度分别为a、b和c，，则夹角∠BAC的cos值为（）。

• 1366、

  已知为75°，的值为（）。

• 1367、

  已知为750，为15°，则的值为（）。

• 1368、

  对于孔，最大实体尺寸是指（）。

• 1369、

  表示测量结果与其真值一致的程度称为（）。

• 1370、

  对于配合尺寸ф40H8/f7，其中“8”是指（）。

• 1371、

  用普通计量器测量mm的轴，若安全裕度A=0.006mm，则该轴的上验收极限为（）。

• 1372、

  对大质数的等分数，采用差动分度因交换齿轮传动比大，难以安装交换齿轮时，可采用（）分度法。

• 1373、

  评定位置度误差的基准应首选（）。

• 1374、

  当需要齿轮正反转可逆传动时，齿轮副侧隙应取（）。

• 1375、

  圆柱齿轮规定了12个精度等级，一般机械传动中，齿轮常用的精度等级是（）。

• 1376、

  测量箱体孔系的垂直度，被测要素和基准要素的关系属于（）。

• 1377、

  配合性质相同时，小尺寸结合面的粗糙度值应（）大尺寸结合面的粗糙值。

• 1378、

  使螺旋测微器的测微螺杆与测砧相接触，发现微分筒的零线与固定套筒的中线没有对齐，则表明测量时存在（）。

• 1379、

  单圆弧直线链轮在立式铣床上常用（）进行加工。

• 1380、

  数控技术向开放式发展的目的为（）。

• 1381、

  主轴转速达60000r/min时，加工中心应采用（）。

• 1382、

  CAD/CAM软件后置处理的目的为（）。

• 1383、

  加工中心的刀具长度（）。

• 1384、

  可用三针测量法检验螺纹的（）精度。

• 1385、

  加工中心刀具在加工时突然崩刃，这时可以（）。

• 1386、

  代表车床的英文单词是（）。

• 1387、

  适于作闭环系统的驱动元件为（）。

• 1388、

  CNC闭环系统的位置反馈信号可以从下列部位取得（）。

• 1389、

  属于尺寸指令的为（）。

• 1390、

  在立式铣床上，用刀具半径补偿编程加工直径20mm圆凸台，试切后为直径21mm。若程序和刀半径不变，则

• 1391、

  对于一般深度的有深度要求的盲孔（长径比小于5-10），可用哪个命令？（）

• 1392、

  加工曲面时，一般采用（）。

• 1393、

  加工中心主轴转数达到20000r/min以上时，一般采用的润滑方式是（）。

• 1394、

  数控铣床的指定刀具补偿值号是用（）。

• 1395、

  在G91 G01 X8.0 Y8.0 F100，则X轴方向的进给速率为（）。

• 1396、

  在ZX平面上，铣一圆弧，则平面选择代码应选用（）。

• 1397、

  如下图所示的伺服驱动系统是（）。

• 1398、

  在开环伺服系统中，可作为驱动执行元件的是（）。

• 1399、

  在数控铣加工中，返回参考点（机床原点）的指令是（）。

• 1400、

  不影响数控机床精度的因素是（）。

• 1401、

  以下装置不属于数控装置的组成部分是（）。

• 1402、

  加工程序段出现G01时，必须在本段或本段之前指定值为（）。

• 1403、

  数铣加工程序段使冷却液关闭，使用指令为（）。

• 1404、

  数控铣床上铣削工件时，铣刀相对零件运动的起始点称为（）。

• 1405、

  属于CNC系统的输入信号为（）。

• 1406、

  CNC开环系统逐渐被闭环取代的原因为开环系统（）。

• 1407、

  用步进电机驱动的数控机床，改变步进电机的哪些参数，机床的脉冲当量将保持不变。（）

• 1408、

  滚珠丝杠副的传动效率比普通滑动丝杠副的传动效率（）。

• 1409、

  用编码盘作为测量元件，属于（）。

• 1410、

  数控机床低速运动时，容易引起工作台爬行的现象是因为（）。

• 1411、

  适于闭环控制系统的插补方法是（）。

• 1412、

  按（）分类，数控机床分为点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。

• 1413、

  （）是指数控系统不仅控制刀具或工作台从一点准确地移动到另一点，而且保证在两点之间的运动轨迹是一条直线

• 1414、

  不适于用来控制步进电机的电路为（）。

• 1415、

  长光栅和圆光栅作为测量元件（）。

• 1416、

  日本FANUC 7CM系统采用的插补方法是（）。

• 1417、

  合金液体的浇注温度越高，合金的收缩率（）。

• 1418、

  选择正确的答案填在括号内（）。

• 1419、

  下图电路的功能是（）。

• 1420、

  数铣中，F1500表示的进给速度方向为（）。

• 1421、

  只在被指定的程序段内有效的G代码是（）。

• 1422、

  在固定循环中，如果指定了（），则固定循环自动取消。

• 1423、

  数铣中，表示主轴顺时针转的指令（）。

• 1424、

  数铣中，设定坐标系可应用（）代码。

• 1425、

  在一个程序段中，同组的G码，可以指定（）个。

• 1426、

  刀补为左补时，应采用（）。

• 1427、

  在一程序中，M代码可指定（）个。

• 1428、

  气动量仪是将被测尺寸转变为气体物理量来实现长度测量的，它能对被测工件进行（）测量。

• 1429、

  为了实现自动换刀，要使用的代码为（）。

• 1430、

  对刀块高100，对刀后机械坐标-350，则G54设定坐标为（）。

• 1431、

  铣削难加工材料时，调整铣床主轴间隙属于（）的改善措施内容。

• 1432、

  使用坐标指定G18，在数控铣床表示按（）平面进行运动。

• 1433、

  以下程序段（）肯定是错的。

• 1434、

  在G01 X8.0 Y6.0 F100中，X轴的进给速度为（）mm/min。

• 1435、

  在G01 U8.0 V6.0 F100中，X轴的进给速度为（）mm/min。

• 1436、

  用计算机代替手工进行数控机床的程序编制，称为（）。

• 1437、

  程序段N100 G43 Z50 H03 S1800 M03表示（）。

• 1438、

  程序段N10 G91 G00 X80 Y50表示（）。

• 1439、

  程序段N100 G91 G54 G00 X100 Y-80 S800 M03表示（）。

• 1440、

  程序段G91 G28 X0 Y0表示（）。

• 1441、

  FANUC系统中，坐标旋转指令是（）。

• 1442、

  FANUC系统中，返回机械原点指令是（）。

• 1443、

  FANUC系统中，M06代码的作用是（）。

• 1444、

  编程时，在任意的直线插补和直线插补之间自动插入倒圆角，要在G代码后附加（）。

• 1445、

  FANUC数控系统中，主轴定位指令是（）。

• 1446、

  数控编程中，使用英制输入时，要使用的G代码为（）。

• 1447、

  数控编程中，使用每转进给要用的G码为（）。

• 1448、

  钻多孔时，钻削原则为（）。

• 1449、

  数控机床的控制中心单元为（）。

• 1450、

  调速回路在液压系统中用来传递（）。

• 1451、

  我国从（）年开始研制数控机床。

• 1452、

  在数控程序中G字母代表（）。

• 1453、

  机床的（）是指在切削力的作用下，抵抗变形的能力。

• 1454、

  数控机床执行机构一般指（）。

• 1455、

  数控机床中将数控装置的指令信号变换和放大的单元称作（）。

• 1456、

  数控机床的主要控制功能主要取决于（）。

• 1457、

  自动换刀数控机床主轴上安装的准停装置，其作用主要是为了（）。

• 1458、

  数控机床在超低速进给时，进给方向有时会产生（）现象。

• 1459、

  数控机床中将伺服电动机的旋转运动转换为拖板或工作台的直线运动的装置一般是（）。

• 1460、

  滚动导轨的运行速度可大于（）。

• 1461、

  贴塑导轨（在两个金属滑动面之间粘贴了一层特制的复合工程塑料带）比滚动导轨的抗振性要好，主要是由于动、

• 1462、

  在数控机床的进给传动系统中，通常都采用（）来连接两轴（伺服或步进电机的轴与滚珠丝杠）的旋转运动。

• 1463、

  数控机床的主轴传动和进给传动通常都要求准确的传动比，因此多选用（）传动。

• 1464、

  数控机床的主轴传动系统中的主轴与轴承的轴圈间的配合属于（）。

• 1465、

  滚珠丝杠螺母副传动时，以下（）种支撑方式适用于丝杠较长的情况。

• 1466、

  在所有精密滚动轴承中，相同的条件下，（）轴承的极限转速最高。

• 1467、

  电主轴（将电动机的转子轴和机床的主轴合成一个轴）在转速高于15000r/min时，需要用（）润滑。

• 1468、

  数控机床为了控制工作台的工作范围（及各传动轴的行程范围），各轴上安置了（）。

• 1469、

  滚珠丝杠副主要承受（）载荷。

• 1470、

  蜗轮蜗杆传动时，一般要求蜗杆、蜗轮采用不同的材料，一般要求一方软，一方硬的结合，原因主要是为了（）。

• 1471、

  机床机构中的动导轨沿支承导轨运动的轨迹准确度是指（）。

• 1472、

  滚动导轨由于运动精度高、精度保持性好、定位准确等优点，在数控机床中广泛应用，但不同类型的导轨适用于不

• 1473、

  数控机床的进给系统一般采用（）进行传动斜齿轮的间隙消除。

• 1474、

  SINUMERIK数控装置是（）生产的。

• 1475、

  数控机床在加工过程中，如果主轴产生摆动，则加工后的工件槽比设计尺寸要（）。

• 1476、

  在铣刀与工件的接触点处，铣刀旋转速度与进给速度方向有相反的分量时，这种加工方式称为（）。

• 1477、

  端铣加工碳钢时，一般采用（）方式加工。

• 1478、

  目前高速铣削一般指切削速度大于（）。

• 1479、

  自制蜗轮滚刀时，应沿螺旋齿（）铣出容削槽，同时铣出前刀面形成前角。

• 1480、

  钻孔加工时，如果孔距为编程时，把孔距变为（）。

• 1481、

  一个加工面上有粗、精加工平面与镗孔过程，加工时根据工艺要求（）。

• 1482、

  开环控制数控机床没有检测反馈装置，数控装置发出的指令信号的流程是（）的。

• 1483、

  铣削发生振动时，首先要调整（）。

• 1484、

  当要求轴上零件固定、对中性好，且能承受较大的力和一定的冲击载荷时，常采用的键联接是（）。

• 1485、

  利用回转工作台铣削工件的圆弧面，当校正圆弧面中心与回转工作台中心重合时，应转动（）。

• 1486、

  直线电机主要应用于（）。

• 1487、

  高速机床采用直线电机一般采用以下（）形式。

• 1488、

  直线电动机由于与机床工作台合二为一，因此和滚珠丝杠进给单元不同，直线电动机进给单元只能采用（）控制系

• 1489、

  滚珠丝杠副可将旋转运动变换为（）运动。

• 1490、

  自动换刀数控机床上为了使主轴每次都准确地停止在固定的周向位置上，以保证换刀时主轴上的端面键能对准刀夹

• 1491、

  高速铣削铝件的最佳切削速度为（）。

• 1492、

  联轴器可用来联结进给机构的两根轴使之一起转动，以传递扭矩和（）。

• 1493、

  高速主轴的驱动多采用（）。

• 1494、

  铣削一蜗杆，模数m＝3mm，齿形角α＝200，导程角γ＝4045’，其法向模数应为（）。

• 1495、

  数控机床采用丝杠螺母副进给时，一般采用（）好。

• 1496、

  主要用于铣削铝、铜、塑料、复合材料及其他非金属的刀具是（）。

• 1497、

  在加工硬金属材料时，一般在精铣或半精铣采用（）铣刀。

• 1498、

  铣刀磨钝后必须进行刃磨，才能恢复其性能。铣刀的磨损一般发生在（）。

• 1499、

  铣床夹具定位元件中，以下（）用于粗加工中平面的定位。

• 1500、

  工件定位时，长圆柱销可消除（）个自由度。