数控铣工考试

• 501、

  圆柱铣刀前角的主要作用是（）。

• 502、

  铣削时不影响铣削速度的因素有（）。

• 503、

  加工宽度尺寸大的（），一般采用立铣刀铣削。

• 504、

  整体圆柱机铰刀和手铰刀是由（）等组成的。

• 505、

  切削加工时，常以（）的变形量大小来近似地表示切削过程的变形量。

• 506、

  （）不属于压入硬度实验法。

• 507、

  （）的含磷量0.025%，含硫量0.015%。

• 508、

  奥氏体是碳溶解在（）的间隙溶体。

• 509、

  按主轴的种类分类，加工中心分为单轴，双轴，（）加工中心。

• 510、

  钻削时的切削热大部分由（）传散出去。

• 511、

  选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（）。

• 512、

  铣削精加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该尽可能采用（）。

• 513、

  数控铣床的刀具补偿功能，分为（）和刀尖圆弧半径补偿。

• 514、

  在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（）从而提高切削效

• 515、

  数控机床主轴锥孔的锥度通常为7∶24，之所以采用这种锥度是为了（）。

• 516、

  闭环控制系统直接检测的是（）。

• 517、

  铣削平面零件的外表面轮廓时，常采用沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件表面，以便于（）。

• 518、

  短V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。

• 519、

  铣刀直径选得大些可（）。

• 520、

  当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，下面关于使用半径R方式编程的说明不正确的是（）。

• 521、

  数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是（）。

• 522、

  四坐标数控铣床的第四轴是绕Y轴旋转的，则该轴命名为（）。

• 523、

  某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）、（5，5）、（5，0）、（0，0

• 524、

  数控铣床的升降台上下运动坐标轴是（）。

• 525、

  加工中心适宜采用（）。

• 526、

  影响刀具磨损扩散速度的最主要原因是切削（）。

• 527、

  （）属于夹紧件。

• 528、

  拼装夹具具有（）的优点。

• 529、

  计算机数控系统是指（）。

• 530、

  下面程序中不经设定该程序不能进行储存删除和编辑的是（）。

• 531、

  G90G01X10表示的是机床（）。

• 532、

  下面指令中（）是设定工件坐标系指令。

• 533、

  刀具半径右补偿方向的规定是（）。

• 534、

  G21指令是（）。

• 535、

  数控加工中，对易变形或精度要求较高的零件，常采用（）方法划分加工工序。

• 536、

  目前第四代计算机采用元件为（）。

• 537、

  在铣削一个凹槽的拐角时很容易产生过切，为避免该现象产生，通常措施是（）。

• 538、

  数控机床上加工零件，下列工序划分的方法中哪个是不正确的？（）。

• 539、

  标准公差值与（）有关。

• 540、

  剖面线在剖视图中用（）表示。

• 541、

  在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容，称为（）。

• 542、

  在机械制图中，基本单位为（）。

• 543、

  俯视图反映物体的（）的位置关系。

• 544、

  M24×1.5LH—5g6g—s为螺纹标注，其中LH表示（）。

• 545、

  10d7中的字母d表示（）。

• 546、

  HBC表示（）。

• 547、

  当正向面对立式数控铣床用右手法则判断机床坐标轴方向时，如果机床的工作台向左移动，在机床坐标系下则表示

• 548、

  刀具长度补偿值的地址是（）。

• 549、

  程序结束并且光标返回程序头的代码是（）。

• 550、

  一面两销定位中所用的定位销为什么（）。

• 551、

  T型键在夹具中起（）作用。

• 552、

  拼装夹具具有怎么样（）的优点。

• 553、

  G84是（）什么意思。

• 554、

  以下不是润滑剂具有的作用是（）。

• 555、

  插补的任务是确定刀具的（）。

• 556、

  数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？

• 557、

  G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别？

• 558、

  刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况上使用？

• 559、

  数控加工编程的主要内容有哪些？

• 560、

  数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？

• 561、

  采用夹具装夹工件有何优点？

• 562、

  按照基准统一原则选用精基准有何优点？

• 563、

  确定夹力方向应遵循哪些原则？

• 564、

  造成主轴回转误差的因素有哪些？

• 565、

  主轴轴肩支承面的跳动，若超过公差，则会产生哪些不良后果？

• 566、

  难加工材料的铣削特点主要表现在哪些方面？ 表现在以下五个方面：

• 567、

  应用可转位硬质合金铣刀片有哪些优点？ 有如下优点：

• 568、

  数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？

• 569、

  什么叫尺寸基准？

• 570、

  制图中如何靠如何选择基准？

• 571、

  什么是金属切削过程？

• 572、

  刀具切削部分的材料包括什么？

• 573、

  切削用量对切削温度各有什么影响？

• 574、

  加工中可能产生误差有哪8个方面？

• 575、

  工件以内孔定位，常用哪几种心轴？

• 576、

  定位装置和夹紧装置的作用是什么？

• 577、

  什么叫重复定位？什么叫部分定位？

• 578、

  机床误差有哪些？对加工件质量主要影响什么？

• 579、

  什么叫车床的几何精度和工作精度？

• 580、

  带状切削产生的条件有哪些？

• 581、

  工艺分析的重要意义是什么？

• 582、

  说明什么是设计基准、工艺基准（分为装配基准、定位基准、测量基准和工序基准）？

• 583、

  定位误差产生的原因是什么？如何计算？

• 584、

  以外圆柱面为定位基准在V形架上定位，试分析圆柱有无定位误差？

• 585、

  测量误差分哪些几类？各有何特点？应如何处理？

• 586、

  车床床身导轨的直线度误差及导轨之间的平行度误差，对加工零件的外圆表面和加工螺纹分别产生哪些影响？

• 587、

  车削圆柱形工件时，圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关？

• 588、

  数控加工对刀具有哪些要求？

• 589、

  在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？

• 590、

  简述加工中心的编程过程。

• 591、

  何谓点位直线控制？

• 592、

  用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？

• 593、

  数控加工工序顺序的安排原则有什么？

• 594、

  TiCN处理层厚度为9μm。

• 595、

  封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸之和减去各减环的最小极限尺寸之和。

• 596、

  市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。

• 597、

  组合夹具比拼装夹具具有更好的精度和刚性、更小的体积和更高的效率。

• 598、

  若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则接触后退距离为19mm。

• 599、

  端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为45度。

• 600、

  跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取调头加工方法。

• 601、

  刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的切削路程称为刀具使用寿命。

• 602、

  已知直线经过（x1，y1）点，斜率为k(k≠0)，则直线方程为y=2kx+2。

• 603、

  转塔头加工中心的主轴数一般为2个。

• 604、

  为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转15min以上。

• 605、

  重复定位精度精密级是0.010mm。

• 606、

  在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的惯性力不会使机床工艺系统产生动态误差。

• 607、

  读零件图应先从标题栏开始。

• 608、

  加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、三轴、五面加工中心。

• 609、

  在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是非线形关系。

• 610、

  封闭环的上偏差等于各增环的上偏差之和减去各减环的下偏差之和。

• 611、

  在机床通电后，无须检查各开关按钮和键是否正常。

• 612、

  润滑油通过过滤网、吸入阀，进入液压缸中。

• 613、

  如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应检查脉冲编码器是否断线。

• 614、

  空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作。

• 615、

  封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸之差除以各减环的最大极限尺寸之和。

• 616、

  根据切屑的粗细及材质情况，及时清除一级（或二级）过滤网及过滤罩中的切屑，以防止冷却液回路。

• 617、

  外圆磨床的导轨与工件中心的距离完全等于5倍导轨宽度。

• 618、

  闭环或定环伺服系统只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。

• 619、

  感应加热淬火时，若频率为1—10kHZ，则淬硬层深度为20—25mm。

• 620、

  零件表面形状是由导轨与工件之间的相对运动而获得的。

• 621、

  异形体刚性较差，一般都要装夹2次以上。

• 622、

  T形键和叉形压板属于紧固件。

• 623、

  中小型立式加工中心常采用移动式实心立柱。

• 624、

  读零件图不应先从标题栏开始。

• 625、

  主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生同轴度的误差。

• 626、

  宏程序最后用M99返主程序。

• 627、

  制定刀具的磨钝标准不用考虑生产中具体的加工情况。

• 628、

  组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。

• 629、

  奥氏体冷却到GS线开始析出渗碳体。

• 630、

  基准位移误差在当前工序中产生，一般受电源的影响。

• 631、

  刀具磨损的最常见形式是雾化磨损。

• 632、

  主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴载荷是否过大。

• 633、

  手柄和三爪支承属于辅助件。

• 634、

  钢材淬火后获得的组织大部分为马氏体。

• 635、

  T形键和圆形基础板属于夹紧件。

• 636、

  在运算指令中，形式为#i=#j代表的意义是倒数。

• 637、

  逐点比较法直线插补的偏差判别式函数为：F=Xi2+Yi2-D2。

• 638、

  封闭环的公差等于各组成环的公差之差。

• 639、

  剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的开始阶段。

• 640、

  减少毛坯误差的办法是增加毛坯的余量。

• 641、

  接触传感器是具有三维测量功能的测头。

• 642、

  加工精度是指零件加工后实际几何参数与待加工零件的几何参数的符合程度。

• 643、

  数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达＋＿0.8“。

• 644、

  钻模板和钻套属于导向件。

• 645、

  应尽量选择比较粘稠的液压油。

• 646、

  形状误差是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。

• 647、

  职业道德对企业起到增强竞争力的作用。

• 648、

  精车时，后刀面的磨钝标准VB是1.95mm。

• 649、

  在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的1/5之内，一般能保证工件精度。

• 650、

  刀具进入正常磨损阶段后磨损速度上升。

• 651、

  氧化处理的Fe3O4氧化厚度为5μm。

• 652、

  特级质量钢的含磷量等于0.11%。

• 653、

  封闭环的下偏差等于各增环的下偏差之和减去各减环的上偏差之和。

• 654、

  职业道德活动中做到表情冷漠、严肃待客是符合职业道德规范要求的。

• 655、

  若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度（f1500比率），则应用程序语句G012。

• 656、

  加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称单曲面维加工。

• 657、

  灰铸铁中的碳主要是以渗碳体形式存在。

• 658、

  提高机床动刚度的有效措施是增大阻尼。

• 659、

  黄铜是铜和硅的合金。

• 660、

  数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达＋＿0.1“。

• 661、

  当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用气动伺服进给系统。

• 662、

  变量包括大变量、混合变量和小变量三种。

• 663、

  加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是数控系统。

• 664、

  对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。

• 665、

  钢及铸铁大低速件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是1—2.5mm。

• 666、

  加工中心按照功能特征分类，可分为复合、镗铣和钻削加工中心。

• 667、

  对于长期封存的数控机床，最好每周通电一次，每次空载1小时左右。

• 668、

  在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为r=R2cosφ。

• 669、

  空气过滤器应每3—6个月检查并清扫一次。

• 670、

  制造组合夹具一般所需投资小，成本低。

• 671、

  若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则接触后退距离为3mm。

• 672、

  封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和减去各减环的基本尺寸之和。

• 673、

  若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度（f1500比率），则接触后退距离为17mm。

• 674、

  刀具磨损的最常见形式是磨料磨损。

• 675、

  职业道德具有自愿性的特点。

• 676、

  职业道德是指从事一定职业的人们，在长期职业活动中形成的操作技能。

• 677、

  宏程序无法对测量数据进行处理。

• 678、

  砂轮粒度越细则工件表面粗糙度越小。

• 679、

  工艺系统内的外部刚度是影响系统工作的决定性因素。

• 680、

  卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应不为零。

• 681、

  职业道德不倡导人们的牟利最大化观念。

• 682、

  在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为不等误差。

• 683、

  一般车床的导轨与工件中心的距离完全等于10倍导轨宽度。

• 684、

  点的投影永远是点，线的投影永远是线。

• 685、

  主视图反映出物体的上、下、左、右位置关系，俯视图反映出物体的上、下、前、后关系。

• 686、

  对零部件有关尺寸规定的允许变动范围，叫作该尺寸的尺寸公差。

• 687、

  铣床主轴的转速越高，则铣削速度越大。

• 688、

  装夹工件时，为了不使工件产生位移，夹（或压）紧力应尽量大，越大越好，越平。

• 689、

  成形铣刀为了保证刃磨后齿形不变，一般都采用尖齿结构。

• 690、

  机械是机器和机构的总称。

• 691、

  热处理测定硬度除了常用的洛氏、布氏硬度，还有维氏和肖氏硬度。

• 692、

  选择较大和平直的面，作为放置基准以保证划线时放置安全、平稳。

• 693、

  在万能卧铣上铣螺旋槽时，工作台需扳转角度，而立式铣床工作台不能扳转角度，所以在立铣上不能铣削螺旋槽。

• 694、

  测量标准直齿圆柱齿轮的分度圆弦齿厚时，齿轮卡尺的足尖应落在分度圆上。

• 695、

  铣平行面时，粗铣一刀后，发现两端尺寸有厚薄，则应把尺寸薄的一端垫高一些。

• 696、

  用键槽铣刀和立铣刀铣削封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。

• 697、

  划线借料可以使不合格的毛坯得到补救，加工后的零件仍能符合要求。

• 698、

  若要求工作台移动一个正确的尺寸，则在铣床上，这个尺寸的正确性是依靠丝杠的精度和刻度盘来保证的。

• 699、

  铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时，称为顺铣。

• 700、

  顺铣加工其特点，铣削平稳，刀刃耐用度高，工件表面质量也较好，但消耗在进给方向的功率较大。

• 701、

  表面粗糙度Ra评定参数值越大，则零件表面的光滑程度越高。

• 702、

  链传动能在低速、重载和高温条件下及尘土飞扬的不良环境下工作，且能保证准确的平均传动比。

• 703、

  含碳量≤0.25%的钢，通常称为低碳钢，如：Q235和Q255，都属低碳钢。

• 704、

  在铣削带斜度的燕尾槽时，先铣削燕尾槽的一侧，再把工件偏斜一定角度后铣燕尾槽的另一侧。

• 705、

  铣削斜齿圆柱齿轮时，应按当量齿数选取铣刀齿数。

• 706、

  铣削齿条时，只要保证齿厚符合图样尺寸即可。

• 707、

  工件从定位到夹紧的全过程，称为安装，使工件定位和夹紧的装置称为夹具。

• 708、

  通常铣加工依靠划线来确定加工的最后尺寸，因而加工过程中不必测量，按线加工就能保证尺寸的准确性。

• 709、

  在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。

• 710、

  在三相四线制的供电线路中，不能同时使用220V的照明灯和380V的三相异步电动机。

• 711、

  材料牌号为YT5，YT15，YT30等，其数字表示含碳化钛的百分率。

• 712、

  用切痕法对刀铣削外花键时，对刀后应使工件转动一定角度，将切痕铣掉。

• 713、

  工件表面粗糙度，加工精度，与操作者选取的铣削用量

• 714、

  选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。

• 715、

  定位尺寸就是确定图形中线段间相对位置的尺寸。

• 716、

  圆柱截割后产生的截交线，不会因截平面与圆柱线的相对位置不同而有所不同。

• 717、

  切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的功。

• 718、

  金属材料依次经过切离、挤裂、滑移（塑性变形）、挤压（弹性变形）等四个阶段而形成了切屑。

• 719、

  在立式铣床上铣曲线外形，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。

• 720、

  铸件毛坯的形状与零件尺寸较接近，可节省金属的消耗，减少切削加工工作量。

• 721、

  采用宽卡爪或在工件与卡爪之间衬一开口圆形衬套可减小夹紧变形。

• 722、

  生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止所经历的总时间。

• 723、

  工艺系统是由机床、夹具、刀具和工件组成。

• 724、

  长锥孔一般采用锥度的轴定位，可消除5个自由度，所以说锥孔定位具有很高的定心精度。

• 725、

  X6132型铣床的纵、横和垂直三个方向的进给运动都是互锁的。

• 726、

  铣削锥齿轮与铣削圆柱齿轮一样，都按齿轮的实际齿数选择刀具号。

• 727、

  用单角铣刀铣削锯齿形离合器，对刀时应使刀具的端面侧刃通过工件轴心。

• 728、

  铣削奇数齿尖齿离合器与铣削奇数齿矩形齿离合器一样，每次进给能同时铣出两个齿的齿槽。

• 729、

  用三面刃铣刀铣削矩形齿离合器时，刀具宽度不应太小，否则会增加进刀次数。

• 730、

  直线部分应看作半径无限大的圆弧面，因而无论与凹圆弧或凸圆弧相连接，均应先铣直线部分。

• 731、

  一般锥齿轮铣刀的齿形曲线按小端齿形设计，铣刀的厚度按大端齿槽宽度设计。

• 732、

  铣削圆弧面时，工件上被铣圆弧的中心必须与铣床主轴同轴，而与圆转台的中心同轴度没有关系。

• 733、

  采用倾斜铣削法，为使铣刀轴线与分度头轴线平行，立铣头转动角β与分度头主轴的仰角α应互为余角，即α+β

• 734、

  通常在铣床上加工的等速圆盘凸轮，其工作型面一般都选用渐

• 735、

  用靠模铣削特形面时，靠模头与铣刀的距离和靠模与工件的距离相同。

• 736、

  用倾斜法铣圆盘凸轮，挂轮导程应大于凸轮导程。

• 737、

  偏铣锥齿轮时，齿槽两侧所铣去的余量应相等。

• 738、

  采用分度头主轴挂轮法铣削小导程圆柱凸轮时，一般应摇动分度手柄进行铣削，也可用工作台机动进给。

• 739、

  一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。

• 740、

  设备的一级保养以操作者为主，维修人员配合。

• 741、

  当按“停止”按钮时，主轴不能立即停止或产生反转现象，应及时请机修工修理调整。

• 742、

  铣床主轴的前轴承是决定主轴回转精度的，因此若把该流动轴承的精度从P5改为P4级时，则铣床的精度和经济

• 743、

  电式摩擦离合器是用来接通工作台能作进给运动的。

• 744、

  差动分度法能进行任意的圆周分度，所以不论多少等分，都应采用差动分度头法。

• 745、

  杠杆卡规只能作相对测量，而杠杆千分尺则既能作相对测量，又能绝对测量。

• 746、

  扭簧比较仪必须与量块配合，才能精确测出工件的实际尺寸。

• 747、

  可编程序控制器程序的表达方式只有梯形图。

• 748、

  在梯形图中可以串联两个以上的线圈。

• 749、

  CIMS着重解决的是产品产生问题。

• 750、

  ISO9000族标准与全面质量管理应相与兼用，不应搞替代。

• 751、

  看板管理是一种生产现场工艺控制系统。

• 752、

  检验主轴锥孔吣线很能够向跳动的简便方法是将百分表测头直接与锥孔壁某点接触转动主轴进行检验。

• 753、

  分度时，应先松开分度头主轴锁紧手柄，分度结束后再重新锁紧。若分度手柄摇过了头，则应将分度手柄退回半圈

• 754、

  采用近似分度法时，分度手柄的转角误差△K=±1/Z（Z为等分数）个孔距，因此对分度精度要求较高时不宜

• 755、

  光学分度头是精密的测量和分度仪器，铣工在加工工件时，一般不应采用光学分度头来进行分度。

• 756、

  铣刀几何角度的测量基准为静止参考系中Pr和Ps（Pp）平面，所以在铣削过程中，Pr和Ps（Pp）平面

• 757、

  铣削加工过程中，对加工面易硬化的材料时，为了提高铣刀的使用寿命，其后角应取较小值。

• 758、

  复合斜面的铣削，可先将工件绕x轴旋转一个β角，此时复合斜面只在横坐标方向上倾斜αn角，这时就变成单斜

• 759、

  矩形齿牙嵌离合器的齿侧是通过工件轴心的径向平面。

• 760、

  锥齿轮偏铣时，若偏量和回转置控制不好会使齿轮齿圈径向跳

• 761、

  高速钢与硬质合金钢相比，具有硬度强、红硬性和耐磨性较好等优点。

• 762、

  YG类硬质合金中含钴量较高的牌号耐磨性较好，硬度较高。

• 763、

  铣床主轴的转速越高，则铣削速度必定越大。

• 764、

  在装夹工件时，为了不使工件产生位移，夹(或压)紧力应尽量大，越大越好越牢。

• 765、

  退火的主要目的是调整钢件的硬度等。

• 766、

  在高温下，刀具切削部分必须具有足够的硬度，这种在高温下仍具有硬度的性质称为红硬性。

• 767、

  硬质合金是金属碳化物和以钴为主的金属粘结剂经粉末冶金工艺制造而成的。

• 768、

  YT类硬质合金的成份是碳化钨，碳化钛和钴，其代号后面的数字代表碳化钛的百分比含量。

• 769、

  槽铣刀的用途是铣削各种槽。

• 770、

  前刀面与主后刀面的交线是副切削刃，担负着主要切削和排屑工作。

• 771、

  检验铣床工作精度，往往用试切试件法，试件的材料是黄铜。

• 772、

  用杠杆卡规可以测量出工件的圆柱度和平行度。

• 773、

  在确定工件在夹具中的定位方案时，决不允许发生欠定位。

• 774、

  杠杆卡规的刻度值根据测量范围分为0.002mm和0.005mm两种。

• 775、

  杠杆卡规是利用杠杆齿轮放大原理制造的量仪。

• 776、

  分度值为0.02mm/m的水平仪，当气泡偏移零位两格时，表示被测物体在1m内的长度上高度差为0.02

• 777、

  当工件以一面两销定位时，其中削边销的横截面长轴应平行于两销的中心连线。

• 778、

  一旦某个零件的工艺规程订好以后，必须严格遵照执行，不能任意改变。

• 779、

  工件一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。

• 780、

  在工件加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序叫作工步。

• 781、

  纯金属也属于难加工的金属材料。

• 782、

  铣削难加工材料，可选用下列刀具材料：含钴高速钢、W12Cr4V4Mo、YW1、YW2、YA6等。

• 783、

  滚珠丝杠外滚道的作用是使滚珠能作周而复始的循环运动。

• 784、

  用硬质合金铣刀铣削工件时，若选用切削液，则应采用水溶性切削液。

• 785、

  若铣床主轴的轴向窜动超过允差，则在铣削时会产生较大的振动。

• 786、

  螺旋夹紧机构的主要缺点是自锁性能差，故在快速机动夹紧中应用较少。

• 787、

  程序段号数字必须是整数。所以最小顺序号为N1。

• 788、

  对于整个程序中，可以每段都编入顺序号，也可以一个不编。

• 789、

  数控加工程序执行顺序与程序顺序号无关。

• 790、

  速度不但有大小，而且有方向，这种既有大小又有方向的量叫矢量。

• 791、

  对刀点不一定要与编程零点重合。

• 792、

  CAPP是指计算机辅助设计。

• 793、

  数控铣床的控制介质可以是穿孔带，也可以是穿孔卡、磁带或其它可以储存代码的载体。

• 794、

  以已加工表面作为定位基准，称之为加工基准，该基准应尽量与其他基准重合。

• 795、

  生产率是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需的时间。

• 796、

  时间定额与劳动生产率互为倒数。

• 797、

  工件定位时，一定要限制工件的六个自由度。

• 798、

  机械加工中，不允许使工件的定位方式采用过定位。

• 799、

  机械加工中，可以允许工件的定位采用不完全定位方式。

• 800、

  XK5040A型数控铣床的（）上有CRT／MDI操作面板和机床操作面板。

• 801、

  XK5040A型数控铣床的纵向工作台、横向溜板安装在升降台上，通过纵向进给伺服电动机的驱动，完成（）

• 802、

  XK5040A型数控铣床的纵向工作台、横向溜板安装在升降台上，通过垂直升降进给伺服电动机的驱动，完成

• 803、

  XK5040A型数控铣床的纵向工作台、横向溜板安装在升降台上，通过横向进给伺服电动机的驱动，完成（）

• 804、

  XK5040A数控铣床主轴变速手柄和按钮板用于手动调整主轴的（）及切削液开停。

• 805、

  为了把工件上各种复杂的形状轮廓连续加工出来，数控铣床必须控制（）沿设定的直线、圆弧轨迹运动。

• 806、

  数控铣床所配置的数控系统一般比其他数控机床（除加工中心）档次（）。

• 807、

  为了把复杂的形状轮廓连续加工出来，就要求数控铣床的伺服拖动系统能在多坐标方向同时协调动作，也就是要求

• 808、

  现代数控铣床的主轴开启与停止，主轴正反转与主轴变速等都可编入（）自动执行。

• 809、

  在数控铣床的（）内设有自动拉、退刀装置，能在数秒钟内完成装刀、卸刀，使换刀显得较方便。

• 810、

  数控机床加工中的动作在加工程序中用的（）方式事先规定。

• 811、

  程序中的准备功能，也称为（）。

• 812、

  程序中的刀具功能，也称为（）。

• 813、

  GSK990M数控系统准备功能又称G功能，它是建立机床或控制系统工作方式的一种命令，它由地址符G及其

• 814、

  所谓（）指令是指某一G指令一经指定就一直有效，直到后面程序段中使用同组G指令才能取代它。

• 815、

  （）指令只在程序段中有效，下一段程序需要时必须重写。

• 816、

  N10G01X__Y__F__；后面程序段中使用（）指令才能取代它。

• 817、

  当电源接通时，系统处于（）代码的状态。

• 818、

  GSK990M数控系统准备功能G10表示（）。

• 819、

  GSK990M数控系统准备功能G17表示（）。

• 820、

  当运行含有G20指令的程序时，突然断电，重新通电后，系统处于（）状态。

• 821、

  当运行含有G21指令的程序时，突然断电，重新通电后，系统处于（）状态。

• 822、

  N70 G01 X60 Y40 F100； N80 G01 X80 Y40 F80； 为了简化编程可

• 823、

  在同一个程序段中可以指令几个不同组的G代码，如果在同一个程序段中指令了两个以上的同组G代码时，（）G

• 824、

  在固定循环中，如果指令了（）代码，固定循环则自动被取消，变成G80状态。

• 825、

  （）代码不受固定循环G76代码影响。

• 826、

  GSK990M数控系统准备功能中，右侧刀具半径补偿的指令是（）。

• 827、

  GSK990M数控系统准备功能中，注销G41的指令是（）。

• 828、

  GSK990M数控系统准备功能中，注销G42的指令是（）。

• 829、

  GSK990M数控系统准备功能中，注销G44的指令是（）。

• 830、

  GSK990M数控系统准备功能中，注销G85的指令是（）。

• 831、

  GSK990M数控系统准备功能中，从参考点返回的指令是（）。

• 832、

  GSK990M数控系统准备功能中，正方向刀具长度偏移的指令是（）。

• 833、

  GSK990M数控系统准备功能中，负方向刀具长度偏移的指令是（）。

• 834、

  GSK990M数控系统准备功能中，在固定循环中返回初始平面的指令是（）。

• 835、

  GSK990M数控系统准备功能中，返回到R点（在固定循环中）的指令是（）。

• 836、

  刀具的半径补偿指令有（）

• 837、

  （）属非模态指令，仅在它所指令的程序段中起作用。

• 838、

  在G4l或G42至G40指令程序段之间的程序段（）有刀具不移动的指令出现。

• 839、

  在XY平面中执行刀具半径补偿时，也不能出现连续（）移动的指令，否则G41或G42指令无效。

• 840、

  在使用G41或G42指令的程序段中只能用（）指令。

• 841、

  在孔加工时，往往需要快速接近工件，（）进行孔加工及孔加工完后快速退回三个固定动作。

• 842、

  在孔加工时，往往需要快速接近工件，工进速度进行孔加工及孔加工完后（）退回三个固定动作。

• 843、

  GSK990M铣床数控系统，固定循环功能主要用于（）加工。

• 844、

  GSK990M铣床数控系统固定循环功能，使用一个程序段就可以完成（）加工的全部动作。

• 845、

  GSK990M数控系统固定循环功能完成一个孔加工后，继续加工孔时，如果孔加工动作无需变更，则程序中（

• 846、

  （）是为安全进刀切削而规定的一个平面。

• 847、

  （）到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上。

• 848、

  当使用同一把刀具加工若干孔时，只有孔间存在障碍需要跳跃或全部孔加工完成时，才使用（），使刀具返回初始

• 849、

  （）距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2～5mm。

• 850、

  使用G99，刀具将返回到（）的R点。

• 851、

  使用（），刀具将返回到R点平面的R点。

• 852、

  孔加工循环加工盲孔时（）就是孔底的Z轴高度。

• 853、

  孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过（）一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑

• 854、

  孔加工循环与平面选择指令（）。

• 855、

  固定循环的动作由数据形式、返回（）、孔加工方式等三种方式指定.

• 856、

  固定循环的程序格式为（）G99G××X～Y～Z～R～Q～P～F～。

• 857、

  固定循环指令中地址R与地址Z的数据指定与（）的方式选择有关。

• 858、

  孔加工时，选择（）方式，固定循环指令中地址R与Z一律取其终点坐标值。

• 859、

  孔加工时，选择G90方式，固定循环指令中地址R与Z一律取其（）坐标值。

• 860、

  孔加工时，选择（）方式，则R是指自初始点到R点的距离.

• 861、

  孔加工时，选择G91方式，则R是指自（）到R点的距离.

• 862、

  GSK990M数控系统准备功能中，拐角偏移圆弧插补的指令是（）。

• 863、

  孔加工时，返回点平面选择指令（）。

• 864、

  孔加工时，（）指令刀具返回到初始平面。

• 865、

  数控加工中把除直线与圆之外可以用数学方程式表达的平面轮廓形曲线，称为（）。

• 866、

  （）是指定位时工件的同一自由度被二个定位元件重复限制的定位状态。

• 867、

  过定位是指定位时工件的同一（）被二个个定位元件重复限制的定位状态。

• 868、

  数控机床适用于生产（）和形状复杂的零件.

• 869、

  适合数控加工的零件其内腔和外形最好采用（）的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，便于编程

• 870、

  开始执行加工程序的位置被定义为（），亦称刀具起点或加工原点。

• 871、

  数控加工生产中，平行铣削粗加工有Zigzag，表示（）进刀加工。

• 872、

  数控加工生产中，平行铣削粗加工有Oneway，表示（）进刀加工。

• 873、

  在直线插补指令中，没有指定（）时，进给速度为系统设定的最大加工速度。

• 874、

  在圆弧插补指令中，圆心坐标以地址I、K指定，它们分别对应于（）。

• 875、

  螺纹加工指令（G32）中，地址符F之后的数值为（）。

• 876、

  切削进给速度的极大值（各轴用的）可以以参数设置。如果所给定的（）超过这个极大值，那么进给速度将被截取

• 877、

  HCNC（华中数控系统），当开始运动时，能自动执行加速过程，目的是（）。

• 878、

  在机床各坐标轴的终端设置有极限开关，由极限开关设置的行程称为（）。

• 879、

  CNC（）能是根据来自缓冲区中存储的零件程序数据段信息，以数字方式进行计数，不断向系统提供坐标轴的位

• 880、

  HCNC（华中数控系统），当结束运动时，能自动执行减速过程，目的是（）。

• 881、

  在机床各坐标轴的终端设置有极限开关，由程序设置的行程称为（）。

• 882、

  具有自动版权的华中I型数控系统以（）为硬件平台，以Dos、Windows及其丰富的支持软件为软件平台

• 883、

  刀具补偿是（）刀具与编程的理想刀具之间的差值。

• 884、

  圆弧插补指令中，可用圆弧半径R指定代替I、K指定，当R为正值时，表示加工的圆弧（）。

• 885、

  在一个程序段中，前面有表示NC运转顺序的顺序号（可省略）；末尾有表示其程序段终了的CR（）代码。

• 886、

  在程序的最后必须标明程序结束代码（）。

• 887、

  HCNC（华中数控系统）的数控车床基本同时控制轴数为（）。

• 888、

  G00快速定位的进给速度是各轴独立的，其速度是由（）设定的。

• 889、

  弧插补指令中，I、K地址的值是圆弧终点相对于圆弧起点的坐标，它与（）。

• 890、

  圆弧插补指令中，可用圆弧半径R指定代替I、K指定，当R为负值时，表示加工的圆弧（）。

• 891、

  在程序中有一些固定或反复出现的加工图形，可把这些做为子程序，送入内存以便调用。子程序名以（）字开头。

• 892、

  HCNC（华中数控系统）通过地址S和其后面的数字，把代码信号或D/A电压传递给机床，控制（）的速度。

• 893、

  用于关键尺寸的抽样检查（或临时停车）的程序计划暂停指令为（）。

• 894、

  从本质上看，数控系统是计算机控制系统，其核心是计算机。华中I型数控系数采用的是（）。

• 895、

  HCNC（华中数控系统）在程序的最前面必须标明程序号，程序号以O（英文大写字母）地址指定（），否则为

• 896、

  HCNC（华中数控系统）插补机能是根据来自缓冲区中存储的零件程序数据段信息，以（）进行计数，不断向系

• 897、

  数控机床采用（）对机床的运动及其加工过程进行自动控制与操纵运行。

• 898、

  数控系统能实现的（）位移量等于各轴输出脉冲当量。

• 899、

  在（）指令前应有指定平面的指令。

• 900、

  HCNC（华中数控系统）中，G01指令各轴以（）方式联动，同时到达终点，联动直线轴的合成轨迹为直线

• 901、

  HCNC（华中数控系统）中，应使刀具长度补偿的偏置值与偏置号相对应，可以通过（）先设置在偏置存贮器中

• 902、

  CNC装置中的计算机对输入的指令和数据进行处理，对驱动轴及各种接口进行控制并发出指令脉冲，（）电动机

• 903、

  立式铣钻数控机床的机械原点是（）。

• 904、

  （）是用来确定工件坐标系的基本坐标系，其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定。

• 905、

  HCNC（华中数控系统）中，G92指令通过设定（）相对于工件坐标系原点的相对位置，建立工件坐标系。

• 906、

  HCNC（华中数控系统）中，移动轴脉冲当量的设定指令为（）。

• 907、

  HCNC（华中数控系统）中，G00为快速定位指令，目前最多可实现（）同时控制。

• 908、

  在G02、G03指令中，对另一个不在圆弧平面上的轴附加一数值，则G02、G03指令为（）。

• 909、

  当G07指令的轴α后跟数字0时，则该数为（），且此轴只参加计算，仅对自动操作有效，对手动操作无效。

• 910、

  （）是在相对于刀具前进方向左侧进给补偿，又称左刀补，此时是顺铣。

• 911、

  具有“坐标定位、快进、工进、孔底暂停、快速返回”动作循环的钻孔指令为（）。

• 912、

  数控加工中，某些加工动作循环己经典型化，这样一系列典型的加工动作己经预先编好程序，存储在内存中，可用

• 913、

  G92 X20 Y50 Z30 M03 表示（）。

• 914、

  G28 X29 Y30 Z39 表示（）。

• 915、

  程序段即为NC（数字控制）程序段，地址为（）。

• 916、

  数控铣床的刀具补偿平面，均设定在主要平面内，一般为（）平面。

• 917、

  伺服电机是将电脉冲信号转换成（）的变换驱动部件。

• 918、

  刀具的直径可用（）直接测出，刀具伸出长度可用刀具直接对刀法求出。

• 919、

  某个程序中安排字符的集合，称为“字”。（）是由各种“字”组成的。

• 920、

  位移量与指令脉冲数量（）。

• 921、

  数控铣床的最大特点是（），即灵活、通用、万能，可加工不同形状的工件。

• 922、

  数控铣床一般由：主机、控制部分、（）装置、辅助装置等部分组成。

• 923、

  （）由编程者确定。编程时，可根据编程方便原则，确定在工件的任何位置。

• 924、

  工件零点可用（）指令在编程中确定。

• 925、

  零点偏置原则之一：来自同组指令中的两个偏置尺寸，（）偏置尺寸有效。

• 926、

  取消异组零点偏置时，必须使用（）两个指令。

• 927、

  工件（）的偏置尺寸可用高度游标尺或高度千分尺直接测得。

• 928、

  （），设置在刀具孔端面的主轴线上，某些机床主轴有立式和卧式两种方式。

• 929、

  复位键的作用是除去一个程序，但不是在计算机中清除一个程序，英文缩写（）。

• 930、

  增量值编程是根据前一个位置算起的坐标增量来表示目标点位置，用地址（）、W编程的一种方法。

• 931、

  当接通电源时，数控机床执行存储于计算机中的（）指令，机床主轴不会自动旋转。

• 932、

  取消G41、G42刀具补偿不可用（）指令.

• 933、

  铣圆弧用G02、G03。G02为（）铣圆弧代码；G03为（）铣圆弧代码。

• 934、

  具有刀库并能自动换刀的数控机床称为（）。

• 935、

  主机是数控铣床的机械部件，包括床身、（）、工作台（包括X、Y、Z方向滑板），进给机构等。

• 936、

  当（）确定以后，工件处于直角坐标的象限亦随之确定，编程时X、Y值符号根据笛卡尔坐标系确定。

• 937、

  机床零点是工作台直角坐标系统的原点，用符号“M”表示。机床零点是由制造厂确定的。数控铣床的机床零点M

• 938、

  数控铣床所用刀具全部进行补偿时，亦就是将所用刀具的（），偏置到S点（刀具端面）。调用刀具补偿号的刀具

• 939、

  工件编程零点偏置原则之一：指令（），其偏置尺寸相加。

• 940、

  当刀具参数输入为（）时，刀具至工件编程零点Wl的距离是从刀具零点N算起的。

• 941、

  数控加工还可避免工人的（），一批加工零件的尺寸同一性特别好（包括工件的主要尺寸和倒角等尺寸的同一性）

• 942、

  G92占用的（）寄存器，但其存储的数据随G92尺寸变化而变化，用G59指令调用。

• 943、

  加工中心一般带有（）或主轴箱可自动转角度，从而使工件一次装夹后，自动完成多个平面或多个角度位置的多工

• 944、

  加工中心按主轴的方向分为立式和卧式外，还有用于精密加工的（）构造加工中心。

• 945、

  TH6350卧式加工中心（）包括硬件部分和软件部分。

• 946、

  TH6350卧式加工中心软件部分包括（）程序和控制程序。

• 947、

  刀具偏移量设定程序格式中用（）表示指令偏置号，用R表示指令偏移量。

• 948、

  行程极限指令程序格式：G22X~Y~Z~I~J~K~；格式中X、Y、Z为行程极限（）相对机床零点的坐

• 949、

  若在工作台上同时加工多个（）零件时，可以设定不同的程序零点，可建立G54－G59六个工件坐标系。

• 950、

  在连续切削方式下工作，刀具在运动到指令的终点后（）而继续执行下一个程序段。

• 951、

  刀具位置偏置就是指刀具沿一定的方向，相对于（）伸长或缩短一定距离。

• 952、

  不同的加工中心，其换刀程序是不同的，通常选刀和换刀（）进行。

• 953、

  一般卧式加工中心规定换刀点的位置在机床（）处。

• 954、

  （）只有走到换刀点位置，机械手才能松开执行换刀的动作。

• 955、

  卧式加工中心机床的（）简单，传动精度高、速度快。

• 956、

  加工中心导轨保证高速重切削下运动部件不振动，低速进给时（）及运动中高灵敏度。

• 957、

  加工坐标系在（）后不被破坏（再次开机后仍有效），并与刀具的当前位置无关，只要按选择的坐标系编程。

• 958、

  加工坐标系在（）后不被破坏（再次开机后仍有效），并与刀具的当前位置无关，只要按选择的坐标系编程。

• 959、

  六个工件坐标系程序零点的位置可直接在CRT/MDI操作面板上用（）键来设定，即将程序零点相对于机床坐

• 960、

  在使用G53－G59工件坐标系时若再用G92指令，原来的坐标系统和加工坐标系将（），产生一个新的工件

• 961、

  （）指令规定了精确停止检验方式且为模态指令。

• 962、

  G45~G48指令可以使被指令轴的移动距离按设定在（）中的值伸长、缩短或二倍伸长、二倍缩短。

• 963、

  刀具位置偏置指令G47：向坐标运动前进方向，按设定在寄存器中的值（）。

• 964、

  刀具位置偏置量由参数设定，偏置量的选择代码可以为（）。

• 965、

  刀具半径补偿有两种补偿方式，分别为（）刀补和（）刀补。

• 966、

  在程序结束前应用G40或（）取消刀具半径补偿，否则在程序结束后，刀具将偏离编程终点一个向量值的距离。

• 967、

  下述主轴回转精度测量方法中，常用的是（）。

• 968、

  刀具号和刀套号（）方式有利于ATC缩短换刀、选刀时间。

• 969、

  执行程序段G28 Z50 T02 M06；刀具先沿Z轴返回参考点，然后（）。

• 970、

  位移速度与指令脉冲的频率成（）。

• 971、

  对于有特殊要求的数控铣床，还可以加进一个回转的（）坐标或C坐标，即增加一个数控分度头或数控回转工作台

• 972、

  数控铣床多为三坐标、两坐标联动的机床，也称（）控制，即在X、Y、Z三个坐标轴，任意两轴都可以联动。

• 973、

  加工中心是在数控镗床或数控铣床的基础上增加（）装置。

• 974、

  （）工序高度集中。

• 975、

  带（）工作台的加工中心，在工作位置的工作台进行工件加工的同时，可在装卸工件位置的工作台上进行装卸，不

• 976、

  加工中心按主轴的方向可分为（）两种。

• 977、

  卧式加工中心的主轴是（）的，一般具有回转工作台，可进行四面或五面加工，特别适合于箱体零件的加工。

• 978、

  卧式加工中心主轴系统结构简单，无（）变速系统，采用交流主轴伺服系统，速度可达3150r／min。

• 979、

  准确停止检验指令（）。

• 980、

  刀具偏移量设定程序格式（）P~R~。

• 981、

  数控机床一种行程极限的限制区可以用参数设定，可以用（）指令来设定。

• 982、

  G60即使指令的定位方向与设定的方向一致时刀具也要在到达终点前（）。

• 983、

  在（）增量值指令中，当指定量为0时，若指定了偏置量，则机床移动。

• 984、

  （）刀补采用比较复杂的刀偏矢量计算的数学模型，彻底消除B型刀补存在的不足。

• 985、

  半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行，使用平面选择指令G19可（）为补偿平面。

• 986、

  主轴功能一般用于指定主轴（）。

• 987、

  S1500表示主轴转速为1500（）。

• 988、

  刀具号由T后面的（）数字指定，刀具号为T01~T03。

• 989、

  刀具长度补偿使用地址（）。

• 990、

  加工中心与普通数控机床的主要区别：能在一台机床上完成由（）机床完成的工作。

• 991、

  加工中心带有刀库和自动换刀装置，能自动更换刀具对工件进行（）加工。

• 992、

  加工中心使工件在一次装夹后，可以（）完成对工件表面自动进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工

• 993、

  （）大大减少工件装夹、测量和机床的调整时间，减少工件的周转、搬运和存放时间。

• 994、

  一般数控机床的切削时间利用率高于普通机床5～10倍。尤其是在加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换

• 995、

  立式加工中心的主轴是（）的，主要用于重切削精密加工，适合复杂型腔的加工。

• 996、

  加工中心按主轴方向可分为立式和卧式外，还有用于精密加工的（）构造加工中心。

• 997、

  TH6350卧式加工中心其结构可分为两大部分：一是主机部分，二是（）。

• 998、

  卧式加工中心传动装置主要有（）、静压蜗轮蜗杆副、预加载荷双齿轮一齿条。

• 999、

  卧式加工中心机床的刚度高、抗振性（）。

• 1000、

  卧式加工中心导轨采用耐磨材料和新结构，能长期保持导轨的（）。