轧钢成品工(中级)

• 1、

  刷白漆的次品材不可以外发。

• 2、

  同一炉罐号的钢板必须堆放在同一层。

• 3、

  辊式矫正机的辊距越小越好，因为辊距越小，矫正质量好。

• 4、

  辊式矫直机的辊子愈多轧件矫直的愈平直。

• 5、

  辊式矫直机使金属经多次反复弯曲以消除曲率的不均匀性，从而使曲率从大变小而使其平直。

• 6、

  过烧的钢锭或钢坯可以经过退火加以挽救，使之恢复到原来的状态。

• 7、

  合金钢比碳素钢的宽展小。

• 8、

  横切生产时带钢尾部到达前，活套台再次摆动，以免带钢甩尾冲击。

• 9、

  厚度越薄的钢板在轧后冷却过程中越容易产生瓢曲。

• 10、

  缓冷堆垛时，垛形应上下一样宽。

• 11、

  技术要求是制定工艺标准的次要依据。

• 12、

  加工硬化是强化金属(提高强度)的方法之一。

• 13、

  加热产生的缺陷有：过热、过烧和脱碳等。

• 14、

  加热过程产生的过热缺陷是指金属晶粒剧烈长大现象。

• 15、

  加热过程中的脱碳缺陷主要产生在低碳钢上。

• 16、

  加热温度越高，时间越长，脱碳越严重。

• 17、

  夹杂是轧制过程中产生的质量缺陷。

• 18、

  甲类钢是以化学成份为基本保证条件的普通碳素结构钢。

• 19、

  剪出的钢板有毛刺证明剪刃间隙过小。

• 20、

  剪切机大修后，应先开空车进行空切，然后由厚到薄试剪轧件经过调整后再进行正常连续生产。

• 21、

  剪切机的实际剪切次数往往低于理论剪切次数。

• 22、

  剪切时钢板温度或处于兰脆区，或需带温剪切的钢板温度很低是剪裂的原因之一。

• 23、

  剪切时用压紧器将钢板压紧的目的是防止钢板串动而剪歪。

• 24、

  矫直不仅能使成品保证所要求的外观，而且从材质方面也消除残余应力。

• 25、

  矫直机的速度越高横切线产量越高。

• 26、

  矫直机辊形调整是在水平方向调整支撑辊。

• 27、

  矫直温度过高，矫后钢板在冷床上冷却时又会产生新的瓢曲和波浪。

• 28、

  矫直型钢时，矫直机下辊是主动的上辊是从动的。

• 29、

  矫直压下量过小影响钢材的矫直质量，因此矫直压下量越大越好。

• 30、

  金属的金相组织决定着金属的机械性能。

• 31、

  精整对产品的质量起着最终的保证作用。

• 32、

  精整横切线切头剪后的摆动辊道在上部位置时，剪机不能切头，以免切头受阻。

• 33、

  精整生产线原料钢卷外圈应标明板坯号及钢卷号。

• 34、

  锯切水量越大越好。

• 35、

  开轧温度的上限取决于钢的允许加热温度。

• 36、

  开轧温度是第一道的轧制温度，一般比加热温度低50～100℃。

• 37、

  孔型槽底凸度可以防止翻钢后在下一孔型中轧制时出现耳子。

• 38、

  孔型槽底凸度能使轧件出孔后在辊道上运行比较稳定。

• 39、

  孔型图上的辊缝值应小于辊跳值。

• 40、

  宽展与压下量无关。

• 41、

  拉伸弯曲矫正机用于矫正板带钢。

• 42、

  冷轧精整前，工序来料温度不能高于45℃。

• 43、

  连轧时各架轧机的轧制速度必须相等。

• 44、

  联接轴只是为了联接传动扭距。

• 45、

  两对刀盘的圆盘剪用于剪切钢板和带钢的侧边，多对刀盘的圆盘剪用于带钢的纵切分条

• 46、

  硫酸的酸洗机理仅有溶解作用。

• 47、

  某架轧机存在上压力是指上辊直径比下辊大。

• 48、

  扭转试验用以试验钢材在使用中承受扭矩作用时的金属性能。

• 49、

  品种标准规定了钢材的断面形状和尺寸精度方面的要求。

• 50、

  平整机组的作用只是平整钢卷。

• 51、

  平整矫直时，施加于带钢的张力不会影响带钢的形状。

• 52、

  平整开卷张力大于轧钢卷取张力会造成滑伤。

• 53、

  普碳钢金相组织中铁素体晶格为体心立方晶格。

• 54、

  普碳钢中的P、S是合金元素。

• 55、

  普通钢不要求检查低倍组织。

• 56、

  其它条件相同的情况下，压下量越大，轧制力矩越大。

• 57、

  切边量不够是剪裂的原因之一。

• 58、

  区别普通钢和优质钢的主要根据是钢中含杂质(硫、磷)数量的多少和是否有检查低倍组织的要求。

• 59、

  热矫直机的矫直温度一般在600℃至750℃。

• 60、

  热锯是按照所用锯片的最大直径来命名的。

• 61、

  热轧钢卷捆包要求沿径向捆带三条，圆周捆带一条。

• 62、

  韧性是衡量材料抵御冲击载荷能力的指标。

• 63、

  生产中得到的合格成品钢材尺寸，同标准中规定的尺寸是一致的。

• 64、

  酸洗机理仅有机械剥离作用。

• 65、

  酸洗是一种去除氧化铁皮的化学方法。

• 66、

  随着板卷单重的增加，小时产量可无限增加。

• 67、

  所谓变形条件，即变形温度、变形速度、变形程度及应力状态等。

• 68、

  所有使磨擦系数增大的因素，都促使宽展量加大。

• 69、

  同样辊数的辊式矫直机辊距越小矫直效果越好。

• 70、

  脱碳是一种加热缺陷。

• 71、

  网状碳化物可用正火的办法消除。

• 72、

  为便于区分和使用，各种钢材应标志。

• 73、

  为防止中厚板在冷却过程中产生波浪，必须合理调整冷却装置的上、下和各部位冷却水量的比例。

• 74、

  为防止中厚板在冷却过程中产生瓢曲，必须严格控制终冷温度和终矫温度。

• 75、

  无张力卷取会造成带钢塔形这种缺陷。

• 76、

  线材也要经过矫直工序。

• 77、

  小于定尺的钢材叫短尺。

• 78、

  压力矫正机用于轨梁、大型、钢管及厚板等钢材的补充矫正。

• 79、

  压强的物理单位是kgf/cm。

• 80、

  咬入角是轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线所对的圆心角。

• 81、

  要想进一步提高产品的实物质量，根本措施是提高产品的技术标准。

• 82、

  一般来说，矫直辊辊径略大于矫直辊辊距。

• 83、

  一般线材的初轧温度就是控制冷却的初始温度。

• 84、

  以通常长度交货的钢材还应规定其长度允许正偏差值。

• 85、

  因钢材冷却后的收缩量有限，故剪切时的目标长度设定不必考虑温度的影响。

• 86、

  有严重翘头的钢板必须在弯头压平机上压平后方可进入矫直机。

• 87、

  圆盘剪是使用圆盘状的上剪刃和下剪刃旋转来剪切钢板。

• 88、

  在矫直过程中，钢板只产生弹性变形。

• 89、

  在矫直重轨时，通常采用卧矫。

• 90、

  在平整过程中，轧辊形状对带钢形状影响最大。

• 91、

  在轧制过程中钢板产生的瓢曲和波浪可以通过冷矫直机矫平。

• 92、

  在制定工艺过程时，不论采用那些工序或加工方式，都要保证产品的技术要求。

• 93、

  轧钢方法按轧制产品的成型特点不同可分为一般轧制和特殊轧制。

• 94、

  轧机的利用系数为实际轧制节奏与理论轧制节奏的比值。

• 95、

  轧机刚性越好，辊跳值就越大。

• 96、

  轧件的整个剪切过程可分为两个阶段，即刀片压入金属阶段与金属滑移。

• 97、

  轧件在运输过程中不会产生弯曲变形。

• 98、

  轧件在轧制过程中不会产生弯曲变形。

• 99、

  轧制过程中，轧件宽度方向的增加量叫宽展量。

• 100、

  轧制后的轧件长度与轧制前的轧件长度之比叫做延伸系伸。

• 101、

  轧制时上下工作辊转向相同。

• 102、

  轧制图表反映了轧制过程中道次与时间的相互关系。

• 103、

  轧制图表随轧机的布置形式，轧制方式不同而不同。

• 104、

  铡刀剪剪刃间隙过小易使剪刃发生碰撞，损坏剪刃；间隙过大则钢板切口不平，使剪切能耗增大。

• 105、

  只有轧制过程可以影响钢材的性能。

• 106、

  中板轧机工作辊主要承受扭转载荷。

• 107、

  中厚板采用空冷方式，是指轧后经过热矫直的钢板，在冷床上的自然冷却。

• 108、

  中厚板质量缺陷出现形式有公开暴露的、半隐蔽的和隐蔽的。

• 109、

  终轧温度越低，轧后冷却速度越快，网状碳化物的析出越严重

• 110、

  柱状层流冷却比幕状层流冷却有明显的优点。

• 111、

  总延伸系数的物理意义是轧件最终长度与原始长度之比。

• 112、

  晶粒细小的金属塑性较低，随着晶粒增大，塑性将增大。

• 113、

  轧制节奏反映轧线生产速度的快慢。

• 114、

  钢坯剪切机的剪刃是平行的。

• 115、

  砂轮研磨修整钢锭、钢坯、钢材，实质上是一种特殊形式的车铣。

• 116、

  1Cr18Ni9Ti钢由于热加工后易产生裂纹和白点，轧后要缓冷。

• 117、

  20g中的“g”表示的是管线用钢。

• 118、

  GB/T701-1997是强制性标准。

• 119、

  Q295A是普碳钢。

• 120、

  X80中的“80”表示的是含碳量。

• 121、

  YB的含义是国家标准代号。

• 122、

  安排板带辊役生产计划时，窄厚的钢板应安排在宽薄的钢板之前。

• 123、

  安装轧辊时，使实际的辊缝值等于图纸上的辊缝值。

• 124、

  板带轧机上的液压弯辊装置可以控制钢板纵向厚度偏差。

• 125、

  贝氏体具有较高的硬度，较差的韧性。

• 126、

  本质晶粒度的含意即指钢晶粒长大的倾向。

• 127、

  扁钢的规格是以其断面宽度除以厚度之商表示。

• 128、

  变形度大于临界变形度，则晶粒逐渐细化，变形度愈大，晶粒愈细小。

• 129、

  标准槽钢的腰高为50mm～450mm，则相应称为No.50～No.450槽钢。

• 130、

  不论矫直什么钢板都要先进行零位调整，然后再根据带钢的弯曲程度进行其他必要的调整。

• 131、

  不同钢质，规格，合同号的钢材成品可交叉垛在一起。

• 132、

  擦拭器的作用是擦拭带钢表面尘屑，保护辊面。

• 133、

  采取控制冷却工艺过程可以提高线材质量。

• 134、

  操作缺陷就是由钢锭或钢坯到成品的各工序操作不当和其它原因造成的。

• 135、

  操作圆盘剪时应使两侧重合量一致。

• 136、

  侧壁斜度对减少轧辊的重车量，增加轧辊的使用寿命有很大意义。

• 137、

  测长仪的精度是指定尺机，测长辊的测长精度。

• 138、

  产品的质量波动分为正常波动和异常波动。

• 139、

  成品钢卷尾部的燕尾可以不切除。

• 140、

  成品库最重要的作用是为了取样检验。

• 141、

  存在张力的轧制过程叫张力轧制。 ( )

• 142、

  带钢表面的擦伤和划伤是由于辊上沾了硬物，如焊渣、铁屑等。

• 143、

  低倍组织检验用于检验比较重要用途的碳素钢和合金钢的质量。

• 144、

  对碳素钢来说，含碳量高，其加热温度应适当升高。

• 145、

  二辊式轧机的上下辊径一定相等。

• 146、

  翻板机是中厚板生产中冷床系统的必备工艺设备。

• 147、

  防止或减少中厚板在冷却过程中产生划伤的办法之一是控制钢板进入冷床的温度。

• 148、

  飞剪的速度越高横切线的产量越高。

• 149、

  飞剪在剪切的水平方向的速度略小于或等于轧件运动的速度。

• 150、

  分层缺陷就是在钢材内部出现的夹层现象。

• 151、

  钢按化学成份分普通钢、品种钢、特殊质量钢。

• 152、

  钢板的比重一般取7.85t/m3。

• 153、

  钢板的尺寸规格是以厚×宽×长来表示的。

• 154、

  钢板的纵向指垂直于轧制的方向。

• 155、

  钢板剪切后产生压痕的原因是，剪台有异物或剪切毛刺被剪刃带入钢板与剪台之间，再剪切时造成压痕。

• 156、

  钢板切口产生毛边和踏边与剪切时有无润滑无关。

• 157、

  钢板热矫直机比冷矫直机的矫直力大。

• 158、

  钢板轧后冷却的残余应力缺陷多发生在强度较高和易产生马氏体组织的钢种中。

• 159、

  钢材的编批是根据其专业标准中规定的最小批重而分编的。

• 160、

  钢材的变形抗力随变形温度增加而增加。

• 161、

  钢材的剪切并不是纯剪过程。

• 162、

  钢材的矫直工序一般在酸洗之前进行。

• 163、

  钢材的硬度试验既可以在试验室进行，也可以在成品检查台上进行。

• 164、

  钢材的在线检查一般采用人工检查。

• 165、

  钢材在冷却过程中不仅要求对冷却速度的控制，而且还要力求冷却均匀。

• 166、

  钢号Q235A标识中，“235”指的是钢种的屈服强度值。

• 167、

  钢铁产品是属于黑色金属产品。

• 168、

  钢质缺陷就是由钢锭或钢坯本身带来的缺陷。

• 169、

  钢种X60中，“X”表示的是管线钢。

• 170、

  根据矫直原理，矫直机的各对矫辊之间应顺着钢材的前进方向逐渐减小。

• 171、

  公称尺寸是指标准中规定的名义尺寸，它是生产过程中希望得到的理想尺寸。

• 172、

  Fe2O3很薄，对酸洗速度影响不大。

• 173、

  按国标规定，槽钢双腿外缘斜度应不大于1.5%倍的腿宽度。

• 174、

  按照国家标准，线材头尾的有缺陷部分应切除。

• 175、

  白点是在轧制时形成的，而不是在冷却过程中造成的。

• 176、

  除掉热轧带钢表面生成的氧化铁皮，提高轧制质量，是酸洗的主要任务。

• 177、

  风铲生产效率的高低取决于压缩空气的高低和铲头的选择。

• 178、

  钢材表面缺陷可用砂轮修磨或补焊。

• 179、

  火焰枪的燃料只能是乙炔。

• 180、

  普通低合金钢包括16Mn、16MnR、16Mnq等牌号。

• 181、

  溶液的pH植越小，则说明溶液中的氢离子浓度越低。

• 182、

  吐丝机应与成品K1轧机之间存在速度匹配关系。

• 183、

  细长零件应重叠多件水平垫好平放。

• 184、

  要求成品垛整齐主要是为了保证安全、边部质量和吊运方便。

• 185、

  轴承型号是7316，表示单列圆锥滚子轴承，其内径是16mm。

• 186、

  计算机系统由硬件系统和（）构成。

• 187、

  对热轧后的钢板进行正确的冷却以保证钢板（）符合要求。

• 188、

  我们通常将厚度为（）毫米的钢板称为薄板。

• 189、

  下列反应式反应速度最快的是（）。

• 190、

  在清理钢坯表面缺陷时，一般碳素钢及一般合金钢的清理宽度是深度的（）.

• 191、

  轧辊由（）、辊身、辊颈组成。

• 192、

  一切摩擦传动的共同特点是（）

• 193、

  （）钢板，因冷却速度过大可能产生表面裂纹或微裂纹。

• 194、

  54.>08F钢中的含碳量为（）。

• 195、

  把钢加热到临界点（Ac3，Acm）以上30～50℃，使其全部奥氏体化，然后在空气中冷却，从而得到珠光

• 196、

  不利于延伸的因素将使宽度（）。

• 197、

  槽钢是按（）确定规格大小的。

• 198、

  测量硬度最常用的方法是（）。

• 199、

  成品外观检查不包括下列（）内容。

• 200、

  带钢卷取机主要由（）组成。

• 201、

  对钢板进行质量检验的目的是（）。

• 202、

  飞轮的作用是（），减轻电动机的高峰负荷。

• 203、

  钢温度越低，钢的变形抗力越（）。

• 204、

  钢在快速加热过程中，发生相变的实际温度要比临界温度（）。

• 205、

  钢中的主要化学元素有（）。

• 206、

  高合金钢是指合金总含量为（）。

• 207、

  厚度在（）mm以上的钢板称特厚板。

• 208、

  剪刃在使用过程中最常见的缺陷有（）。

• 209、

  金属晶格在受力时发生歪扭或拉长，当去掉外力后歪扭的晶格和破碎的晶粒不能恢复到原始状态，这种永久变形叫

• 210、

  金属消耗系数是指生产（）钢材需要的钢坯量。

• 211、

  据GB9787-88，10#角钢的边长允许偏差为（）。

• 212、

  绝对温度的零度相当于摄氏温标的（）。

• 213、

  碳有（）相图中A4点的作用。

• 214、

  通常在（）后金属组织与性能方面的各种变化，统称为加工硬化。

• 215、

  在成品库堆垛时，通常垛与垛之间的距离不应小于（）m。

• 216、

  在平衡状态下，奥氏体，铁素全，渗碳体共存的温度是（）。

• 217、

  在线测量轧件温度的设备检测的是轧件的（）。

• 218、

  轧辊起支撑固定作用的部分是（）。

• 219、

  轧件宽度对板带轧机刚度的影响是（）。

• 220、

  卷取机调速的方法有机械、（）和液压调速三种。

• 221、

  开卷机与夹送辊之间的张力是为了防止松卷与（）。答案：

• 222、

  控制轧制主要是控制钢的化学成份，加热、变形温度，变形条件及（）等工艺参数。

• 223、

  宽腿工字钢的边缘内外两侧互相平行，又称（）。答案：

• 224、

  冷轧带钢生产中常见的退火炉有（）和连续式退火炉两种炉型。

• 225、

  冷轧带钢退火分为（）和成品退火。

• 226、

  理论轧制节奏与实际轧制节奏之比值称为（）。

• 227、

  能在板带钢运行中对其横断面进行剪切的剪切机称（）。

• 228、

  平整机的二次冷轧是介于（）与平整之间的一种轧制方式。

• 229、

  平整轧制就是在几乎不改变板厚并给予板材某种性能的（）。

• 230、

  热平整分卷线一般由：板卷开卷的（），轧机本体，剪掉板卷头尾的剪切机，板卷卷取的张力卷取机等组成。

• 231、

  热轧带钢的平整的目的是改善钢板的板形和消除局的厚度超差，还能降低屈服极限，改善（）。

• 232、

  热轧带钢卷取机按其安装位置可分为（）和地下式两种。

• 233、

  热轧钢板布置在（）的矫直机称为热矫直机。

• 234、

  热轧后的钢材可采用空冷、快冷和（）。

• 235、

  热轧使用的飞剪形式有（）、摆式和模式下切式。

• 236、

  入口夹送辊的作用是（）和钢带开卷。

• 237、

  入库钢材一吊不许有两个以上号，同时老号未完，（）不准入库。

• 238、

  砂轮磨削方向一般应与缺陷（如裂纹）（）。

• 239、

  施洛曼冷却法强调（），线材的温度控制主要靠水冷来保证。

• 240、

  使轧件按要求产生塑性变形所需消耗的功称为（）。

• 241、

  双边剪激光划线的作用是（）。

• 242、

  斯太尔摩冷却法侧重（），对线材冷却速度的控制手段主要放在风冷区。

• 243、

  送料矫直机按其引出带钢头部的方法分为（）和电磁式两种。

• 244、

  碳素工具钢T8A中，8代表平均含碳量的（）。

• 245、

  为防止重轨在冷却过程中（），通常采用缓冷。

• 246、

  为了便于区分和应用，各种钢材应有（）即涂色和打钢印。

• 247、

  为了防止轧制时误操作，避免轧辊与轧机机座遭到破坯，在老式轧机上，在压下螺丝与轴承座之间装有专门的安全

• 248、

  型钢按其断面形状又可分为（）和复杂断面两大类。

• 249、

  型钢辊式矫正机的辊子结构由（）和辊环组成。

• 250、

  型钢辊式矫正机矫正辊辊环的结构形式有（）和组合式两种。