轧钢原料工

• 1001、

  轧机冷却水有什么作用？

• 1002、

  什么是成材率？

• 1003、

  垛位台账应包括哪些内容？

• 1004、

  原料库的作用是什么？

• 1005、

  钢坯有哪些断面形状？

• 1006、

  原料的质量保证书应包括哪些内容？

• 1007、

  原料仓库存放天数取决于什么？

• 1008、

  简述原料保温、缓冷的作用。

• 1009、

  原料库存管理的目的和内容是什么？

• 1010、

  什么是连铸坯？

• 1011、

  如何进行原料转移？

• 1012、

  初轧坯产生压痕的特征及原因是什么？

• 1013、

  初轧坯产生结疤的原因是什么？

• 1014、

  对初轧坯缓冷的目的是什么？

• 1015、

  对初轧坯热处理的目的是什么？

• 1016、

  钢锭表面的重皮产生的原因是什么？

• 1017、

  钢锭表面的气孔是怎样产生的？对轧钢生产有何影响？

• 1018、

  钢锭表面网纹产生的原因是什么？

• 1019、

  钢锭表面凸包产生的原因是什么？

• 1020、

  钢锭接痕是怎样产生的？对轧钢生产有何影响？

• 1021、

  连铸坯扭转缺陷的特征是什么？

• 1022、

  工艺纪律是保证库内顺利生产的法规。

• 1023、

  贯彻按炉号送钢制度是防止混号事故的最好手段。

• 1024、

  过热的原料不能通过退火加以挽救，使之恢复。

• 1025、

  过烧的钢锭或钢坯可以经过退火加以挽救，使之恢复到原来状态。

• 1026、

  含碳量≤0.25%的钢称为低碳钢。

• 1027、

  含有一定数量的合金元素或非金属元素（硼、氮、硅）的钢叫合金钢。

• 1028、

  合金钢由于其表面易淬硬一般采用火焰清理缺陷。

• 1029、

  缓冷的目的是为了消除钢中的氢气。

• 1030、

  火焰枪所使用的燃气只有氧气、乙炔。

• 1031、

  火焰清理是轧钢生产中最经济的一种。

• 1032、

  火焰清理适用于所有钢种的坯料。

• 1033、

  火焰清理一般较适合于清理低碳钢和普通低合金钢。

• 1034、

  及时清理积压坯料是原料存放管理的基本内容。

• 1035、

  加热炉使用固体燃料最大的缺点是：能耗高、污染大和温度不易控制。

• 1036、

  加热中如热应力过大，会造成坯料产生裂纹。

• 1037、

  原料的夹杂缺陷在加热及轧制过程中可以消除。

• 1038、

  检查炉区是否有煤气泄露一般使用化验的方法。

• 1039、

  将坯料从准备场地转入上料场地就是原料发出结束。

• 1040、

  焦炉煤气比高炉煤气对人有更大的伤害性。

• 1041、

  库存管理的目的是使帐、物、表保持一致。

• 1042、

  连铸比就是连铸坯产量占粗钢产量的百分比。

• 1043、

  连铸工艺的特点是不经轧制从钢液间接得到钢坯。

• 1044、

  连铸坯表面不允许有鼓肚。

• 1045、

  连铸坯表面缺陷如结疤、裂纹等允许清除。

• 1046、

  连铸坯表面允许有肉眼可见的裂纹、翻皮、结疤、深度或高度大于3mm划痕。

• 1047、

  连铸坯长度测量，应沿其侧面中心线两端进行。

• 1048、

  连铸坯端部切割应平整、切斜不得大于20mm。

• 1049、

  连铸坯断面对角线之差越小，脱方度越大。

• 1050、

  连铸坯弯曲度不得大于20mm/m。

• 1051、

  连铸坯有严重夹杂、结疤、重接、翻皮、裂纹等缺陷的，不允许入炉。

• 1052、

  连铸坯与初轧坯相比具有表面缺陷少，金属消耗低等优点。

• 1053、

  CO是煤气中的有毒成份。

• 1054、

  模铸坯的成材率比连铸坯低。

• 1055、

  坯料断面形状的确定与轧制产品的形状有密切关系。

• 1056、

  坯料管理混乱是造成清库盈亏的重要因素。

• 1057、

  坯料清库完毕后必须编制清库盈亏表。

• 1058、

  在轧制过程中，由于压下变形造成的轧件轧后宽度比轧前宽度的增大现象称为宽展。

• 1059、

  在轧制过程中，轧件的横向变形称为延伸。

• 1060、

  坯料准备作业的依据是轧制计划表。

• 1061、

  由于偏析形成的原料化学成份不均匀，用轧制的方法可以消除。

• 1062、

  清库的目的是为了调整报表和台帐。

• 1063、

  去除金属氧化铁皮的方法，除机械法外，最常用的的方法就是酸洗。

• 1064、

  燃料的燃烧方式只有有焰燃烧一种方式。

• 1065、

  燃烧必须具备可燃物、氧和着火温度三要素。

• 1066、

  热装、热送工艺可减少坯料冷却时产生裂纹的可能。

• 1067、

  如果原料编号的位数太多可以在其中将冶炼熔炼号省略。

• 1068、

  砂轮安装时，不允许碰撞。

• 1069、

  使用乙炔瓶要立直存放，不能水平放置。

• 1070、

  随着碳含量增高，钢的强度和硬度提高。塑性也提高。

• 1071、

  提倡原料热装没什么意义。

• 1072、

  同一料架内，有标记的钢坯端头应在同一侧。

• 1073、

  同一炉罐号的坯料要尽量堆放在同一垛。

• 1074、

  同一牌号不同质量等级的连铸方坯需要改判时只能由低等级向高等级改判。

• 1075、

  违反操作规程引起的工序质量变化属于异常原因。

• 1076、

  三段连续式加热炉由预热段、加热段和均热段组成。

• 1077、

  原料牌号X60主要用于生产线材。

• 1078、

  目前国内的加热炉主要使用的是液体和固体燃料。

• 1079、

  任何钢种的连铸坯均不用进行清理就可运到轧钢厂进行轧制。

• 1080、

  平均小时产量是衡量轧机技术经济效果的主要指标之一。

• 1081、

  要求原料码垛整齐主要是为了安全和吊运方便。

• 1082、

  一般做垫基用的钢坯形状应规则，长度可小于正常生产用原料。

• 1083、

  用钢丝绳吊运钢坯时，允许偶尔超负荷使用。

• 1084、

  用于轧钢生产的原料有：钢锭、锻、轧钢坯和连铸坯。

• 1085、

  油蒸气对人的身体无害。

• 1086、

  有缺陷的钢坯可以编入上料计划。

• 1087、

  原料的堆放方式取决于原料的形状和吊车方式。

• 1088、

  原料的堆放高度取决于安全条件和料场单位面积的允许负荷。

• 1089、

  原料的堆放高度取决于坯料的形状。

• 1090、

  原料的缓冷是为了使坯料变形均匀。

• 1091、

  原料的重铸缺陷，轧制后会形成成品的分层缺陷。

• 1092、

  原料工上料的依据就是质量保证书。

• 1093、

  原料管理的混乱，不但会造成轧制计划的困难，甚至还会造成停产。

• 1094、

  原料管理台帐记录的主要内容是数量和重量。

• 1095、

  原料过短可能在加热炉内造成掉钢事故。

• 1096、

  原料库的管理就是对坯料存放进行管理。

• 1097、

  原料库房中设立预选区主要是为了上料前防止混号。

• 1098、

  原料的各种缺陷可通过加热和轧制清除。

• 1099、

  在调配硫酸溶液时，必须将水慢慢地倒入酸中。

• 1100、

  在加热生产中，加热制度一般是指温度制度。

• 1101、

  在验收中只要符合表面质量与内在质量要求的坯料就可入库。

• 1102、

  在验收中只要是符合技术标准的坯料就可入库。

• 1103、

  在一氧化碳检测仪发生报警的区域，绝对禁止未采取防护措施的人员停留、工作。

• 1104、

  轧钢按轧制温度不同可分为热轧和冷轧。

• 1105、

  轧钢工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度。

• 1106、

  轧钢生产中常用的缺陷清理方法有：机械清理和电弧清理。

• 1107、

  轧钢原料通常是指钢锭和用钢锭轧制出的钢坯。

• 1108、

  轧辊由辊头、辊颈、辊身三部分组成。

• 1109、

  成份偏析是加热缺陷。

• 1110、

  钢按照冶炼方法可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢。

• 1111、

  钢是铁碳合金，碳含量一般低于3.0%。

• 1112、

  含碳量较低的碳素钢适用于火焰清理。

• 1113、

  火焰清理法可以清除所有不同钢种的钢坯缺陷。

• 1114、

  火焰清理可适用于碳素钢的坯料。

• 1115、

  机械剥离作用是酸洗机理的其中一种。

• 1116、

  原料库的管理是指对原料的出库进行跟踪管理。

• 1117、

  板坯的上料一般分为垛板台上料和辊道直接上料。

• 1118、

  保温炉煤气着火应全部切断煤气来源。

• 1119、

  对于中板生产，原料的缺陷是绝对禁止的。

• 1120、

  钢的热处理操作工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成。

• 1121、

  同一规格的板坯要尽量堆放在同一垛。

• 1122、

  无论何种类型的轧机，在同一架轧机上，只有上、下两根轧辊的配置形式。

• 1123、

  推钢式板坯加热炉的进出料型式一般为端进端出式。

• 1124、

  在板坯卸车时，两侧不能出现任何夹痕。

• 1125、

  只要发现板坯有缺陷一律不准装炉，按报废处理。

• 1126、

  多角形钢锭适用于高合金钢生产。

• 1127、

  初轧坯表面上对应辊缝处平行于轧制方向的条状突起称为耳子。

• 1128、

  型材轧机中的小型轧机使用的原料主要是初轧坯和连铸坯。

• 1129、

  钢材表面缺陷折叠主要是由耳子产生的。

• 1130、

  钢坯的缩孔在轧制时易造成产品的内部裂纹。

• 1131、

  不论原料符号的位数多少都必须含有冶炼熔炼号。

• 1132、

  同一熔炼号的坯料要尽量堆放在同一垛。

• 1133、

  不论何种轧钢原料其端部均不得有缩孔。

• 1134、

  原料库管理混乱将导致轧制线停止生产。

• 1135、

  对原料表面缺陷进行处理是为了获得较好的产品质量。

• 1136、

  热送热装工艺可消除坯料冷却时产生裂纹的可能性。

• 1137、

  硅钢坯料入保温炉保温的温度不得低于300℃。

• 1138、

  库存管理的目的是使账、物、表保持一致。

• 1139、

  铸坯两侧不允许有大于10mm的压痕。

• 1140、

  40Mn2表示钢中的锰含量等于2%。

• 1141、

  45#钢中碳的含量为：0.42%～0.5%。

• 1142、

  CO检测器达到100ppm时开始报警。

• 1143、

  GB/T701-1997标准中的T是推荐采用标准的意思。

• 1144、

  在我国现行的标准体系中，标准号前两个字母GB是国家标准代号。

• 1145、

  钢号Q235中碳的含量为：2.5%～3.5%。

• 1146、

  装卸原料时，严禁站在火车上吊运板坯。

• 1147、

  原料精整的目的是保证轧材产品的质量。

• 1148、

  保证煤气管道内正压力可避免烧咀回火。

• 1149、

  编制轧制计划时，必须有合理的库存原料量做保证。

• 1150、

  不论何种轧钢原料其端部均不得有缩孔。

• 1151、

  不论原料经过多少工序的转移，都必须保证实物与冶炼熔炼号相一致。

• 1152、

  步进式加热炉的加热质量比推钢式加热炉的好。

• 1153、

  成材率是指一吨原料能够轧出的合格产品重量的百分数。

• 1154、

  在宽带钢冷连轧的过程中，一般为拉钢轧制。

• 1155、

  风铲清理法是清理普通碳素钢表面缺陷的主要方法。

• 1156、

  钢锭采用下铸浇注要比上铸浇注外部质量较好。

• 1157、

  钢锭一般都有一定的锥度。

• 1158、

  钢坯表面裂纹长度大于500mm，且深度大于8mm，应进行修磨。

• 1159、

  钢坯表面有规则的块状金属被称为发纹缺陷。

• 1160、

  钢坯表面有规则的块状金属被称为纵裂缺陷。

• 1161、

  钢坯缩孔可用砂轮修磨的方法进行清理。

• 1162、

  钢坯皮下气泡缺陷产生主要是钢水脱硫不良所致。

• 1163、

  钢水吹氩搅拌有利于控制钢水成份、温度和纯净度。

• 1164、

  钢水经过真空处理可调节和均匀钢水的成份和温度。

• 1165、

  钢中的S、P元素是绝对的有害成份。

• 1166、

  钢中含硫过高会导致铸坯产生角裂缺陷。

• 1167、

  钢中含碳量越高，强度越高。

• 1168、

  工艺纪律是具有法规性的生产作业指导文件。

• 1169、

  过热的钢锭或钢坯可以经过退火加以挽救使之恢复到原来状态。

• 1170、

  横向裂纹的产生是由于连铸机拉速过快所致的。

• 1171、

  横向裂纹缺陷主要分布在连铸坯的内弧侧。

• 1172、

  火焰清理后的钢如果产生裂纹，则在清理时当即显现产生。

• 1173、

  及时清理积压坯料是存放管理的基本内容。

• 1174、

  加热过程中如热应力过大，会导致坯料产生裂纹。

• 1175、

  结疤是连铸坯常见的一种缺陷。

• 1176、

  金属材料都要经历由液态变成固态的结晶过程。

• 1177、

  金属晶粒越粗大，其力学性能越好。

• 1178、

  金属内部原子排列不同，但性能都是一样的。

• 1179、

  金属是指有一定的强度并具有光泽的物质。

• 1180、

  冷轧就是在常温下轧制。

• 1181、

  连铸机的浇注温度和速度是影响铸坯质量的主要因素。

• 1182、

  连铸法可大大简化从钢液到钢坯的生产流程。

• 1183、

  连铸坯按定尺长度交货时，其长度允许偏差为±80mm。

• 1184、

  YB2011-83规定了连铸坯表面缺陷清除的深度，单面不得大于其厚度的10%。

• 1185、

  连铸坯的表面缺陷允许清除。

• 1186、

  连铸坯可以存在明显的扭转现象。

• 1187、

  连铸坯与初轧坯相比具有，尺寸精度高的优点。

• 1188、

  连铸坯与铸锭相比具有，成份偏析较小的优点。

• 1189、

  磷在钢进行热加工时容易产生热脆。

• 1190、

  硫酸溶液的浓度越高，酸洗速度越高，酸洗时间越短。

• 1191、

  普通碳素镇静钢的硅含量须大于0.07%。

• 1192、

  清理缺陷时，都要顺着原料宽度方向进行。

• 1193、

  如果原料符号的位数太多可以在其中将冶炼熔炼号省略。

• 1194、

  使用乙炔瓶要水平存放。

• 1195、

  原料酸洗时有的钢种有产生氢脆缺陷的倾向。

• 1196、

  通常采用酸洗去清理理奥氏体钢的氧化膜。

• 1197、

  弯曲缺陷是指钢坯纵向不平直现象。

• 1198、

  温度是表示物体冷热程度的一个物理量。

• 1199、

  为了保证人身、设备安全，库房垛位高度必须限制在一定范围内。

• 1200、

  优质碳素结构钢表面不得有任何划痕。

• 1201、

  有接痕缺陷的钢锭加热时接痕处容易氧化，轧制时易从接痕处断裂。

• 1202、

  原料超高堆放是导致原料库人身，设备事故的重大隐患。

• 1203、

  原料的堆放高度取决于安全条件及料场单位面积的允许负荷。

• 1204、

  原料的裂纹缺陷沿轧制方向呈直线型。

• 1205、

  原料管理台帐记录的主要内容是数量和重量。

• 1206、

  原料库安全通道是指原料堆放的排距。

• 1207、

  原料库的日报表是原料库原始记录的一种。

• 1208、

  原料库设置原始记录是为了掌握每天的出入库量。

• 1209、

  原料设计的核心问题是如何提高轧机的生产率。

• 1210、

  在清理钢锭或钢坯表面缺陷时，要求必须有一定的深宽比。

• 1211、

  在一氧化碳检测仪发生报警的区域，如不采取一定的防护措施，绝对禁止停留、工作。

• 1212、

  轧钢机是轧制工序所需的主要机械设备。

• 1213、

  轧辊转速不变，辊径越大，则轧辊圆周速度越大。

• 1214、

  轧辊圆周速度大于轧件入口速度的现象是轧制的前滑。

• 1215、

  轧机的轧制线高度应该保持不变。

• 1216、

  轧件出口速度大于轧辊圆周速度的现象是轧制时的前滑。

• 1217、

  轧制速度与轧辊辊径大小没关系。

• 1218、

  铸坯的气泡是不允许存在的缺陷。

• 1219、

  组批轧制是质量管理的一项重要手段。

• 1220、

  热轧无缝钢管一般选用方形断面的坯料。

• 1221、

  常用的线材原料为方坯和矩形坯。

• 1222、

  风铲清理钢坯缺陷沟的深宽比应为1:5或6。

• 1223、

  供拉丝用盘条的钢号尾部一般都标有“LS”符号。

• 1224、

  用70#钢生产的线材一般被称为硬线。