轧钢原料工

• 501、

  一根6m长的钢坯轧制成12m的轧件，其延伸率（）

• 502、

  计算机内部的基本构成都应有（）

• 503、

  无氧化或少氧化加热的目的是（）。

• 504、

  下列描述正确的是（）。

• 505、

  （）是确定炉子结构，供热方式及布置的主要依据。

• 506、

  目前机器上应用最基本的传动方式是（）

• 507、

  下列燃料中，发热量最高的是（）

• 508、

  目前机器上应用最基本的传动方式是（）

• 509、

  下列燃料中，发热量最高的是（）

• 510、

  脱碳是一种（）。

• 511、

  无氧化或少氧化加热的目的是（）。

• 512、

  （）是确定炉子结构，供热方式及布置的主要依据。

• 513、

  下列燃料中，发热量最高的是（）

• 514、

  加热时，钢表面与高温炉气接触发生氧化，生成氧化铁皮。其中最外层是（）

• 515、

  （）表示轧制一吨合格钢材需要的原料吨数。

• 516、

  （）使晶粒之间结合力更弱，使钢失去本身的强度和可塑性。

• 517、

  （）表示轧制一吨合格钢材需要的原料吨数。

• 518、

  （）是炼钢时脱氧而残留在钢中的元素，它能减轻硫的有害作用。

• 519、

  （）表示轧制一吨合格钢材需要的原料吨数。

• 520、

  （）使晶粒之间结合力更弱，使钢失去本身的强度和可塑性。

• 521、

  切削性能良好的碳素钢叫（）。

• 522、

  牌号HRB335的方坯用于生产、（）。

• 523、

  （）是检验产品质量的依据。

• 524、

  轧钢（）指标是指平均一吨原料能够轧出的合格产品重量的百分数。

• 525、

  （）制度是防止产生混钢事故的重要措施。

• 526、

  YB2011中规定定尺长度允许偏差为（）mm。

• 527、

  为了简化计算对于不同的钢种，我们在计算其重量时一般都采用（）的密度。

• 528、

  钢在加热和冷却时发生相转变的温度叫做（）。

• 529、

  钢中含（）是产生白点的主要原因。

• 530、

  轧制产品合格的数量占产品总检验量与中间轧废量总和的百分比叫（）。

• 531、

  火焰清理可采用（）与机械两种方式。

• 532、

  火焰清理是利用高温熔化和氧化作用，将表面有缺陷的那部分金属（）。

• 533、

  加热炉使用的测温设备中最常用的是（）。

• 534、

  浇铸前（）充分，浇铸时液面平静没有沸腾的钢叫镇静钢。

• 535、

  接受原料入库堆放前，主要应掌握原料（）。

• 536、

  库存管理的目的是使（）物、表保持一致。

• 537、

  连铸坯常见的表面缺陷有（）、表面气泡、夹杂、鼓肚、重接、凹坑等。

• 538、

  连铸坯的气泡缺陷，按其存在的位置可分为（）、表面气泡。

• 539、

  煤气的燃烧可分为有焰燃烧和（）燃烧。

• 540、

  坯料清库完毕后必须编制（）表。

• 541、

  坯料验收入库、供料及轧材交货都要求按（）进行转移、堆放、管理、生产。

• 542、

  轻微的煤气中毒一般有头痛（）眩晕、呕吐、耳鸣、情绪烦燥等症状。

• 543、

  燃料的热值就是（）。

• 544、

  燃烧必须具有可燃物、（）和着火温度三要素。

• 545、

  热装热送的主要目的是（）。

• 546、

  砂轮清理所使用的工具包括手动和（）修磨机。

• 547、

  实现热装热送的前提是要求连铸坯的无（）。

• 548、

  使用乙炔瓶要（）存放，不能水平放置。

• 549、

  试轧料不得使用（）不明的钢坯和劈头料。

• 550、

  同风铲清理和砂轮清理相比，火焰清理的成本（）。

• 551、

  为保证产品质量的可追溯性，各工序环节都应执行（）制度。

• 552、

  为保证原料堆放安全，堆放原则中重要的一点是同规格原料（）。

• 553、

  乙炔气瓶距明火最小距离是10m，氧气瓶与乙炔瓶最小距离是（）m。

• 554、

  优质碳素结构钢的牌号用钢中平均含碳量的（）分之几表示。

• 555、

  游标卡尺可以精确到（）mm。

• 556、

  原料的堆放高度取决于安全条件及料场单位面积的（）。

• 557、

  原料库对坯料堆放管理的方法大都采用（）法。

• 558、

  原料验收、堆放后，必须在原料输送单上填写（）位置、坯料的异常情况。

• 559、

  推钢式加热炉的装出料设备一般由装入机、（）和推出机组成。

• 560、

  原料在车间内部工序之间的转送、应按照作业计划的（）卡片进行。

• 561、

  在吊运过程中，掉队的连铸坯必须（）不得遗漏。

• 562、

  在堆放钢坯时，必须使有（）的端朝向一侧，以便查找。

• 563、

  在加热炉生产中，煤气的低压可能会造成煤气管道的（）。

• 564、

  在原料的验收、（）、切断、清理等过程中都要严格执行按炉送钢制度。

• 565、

  轧钢加热炉常用的燃料有（）、液体燃料、固体燃料。

• 566、

  轧制钢材所用的原料有钢锭、钢坯和（）。

• 567、

  制造金属结构、机械设备的碳钢和合金钢，总称为（）钢。

• 568、

  最常用的钢坯的清理方法有火焰清理、（）砂轮清理。

• 569、

  钢坯码垛高度不行超过（），要保持平稳、牢固，不得有倾斜现象。

• 570、

  钢坯在常温下（）加工。

• 571、

  正确地掌握了上工序生产能力和本工序（）可以更好地协调本工序各环节作业。

• 572、

  坯料清库完毕后必须编制（）。

• 573、

  （）是管理手续和财务结算依据。

• 574、

  原料在车间内部工序之间的转送，应依据作业计划的（）进行。

• 575、

  加热过程中坯料过长容易刮炉墙，（）炉子生产能力下降。

• 576、

  原料的耳子缺陷在轧制过程中会造成成品（）。

• 577、

  线材生产对钢坯的技术条件要求有：钢种和化学成份（）表面质量与内部质量等。

• 578、

  在我国一般将直径5m～9m呈盘卷状态的热轧圆钢称为（）。

• 579、

  （）纪律是保证库内顺利生产的法则。

• 580、

  安全臼的作用是保护人身安全和防止（）的发生。

• 581、

  按炉送钢制度的关键是从原料入库到产品发出都要按照（）转运、堆放、管理。

• 582、

  为了严格执行按炉送钢制度，不论原料符号的位数多少，都必须含有（）。

• 583、

  当轧辊直径一定时，压下量越小，轧件咬入就（）。

• 584、

  导致钢坯产生横向裂纹的主要是钢坯表面受到了（）应力。

• 585、

  低于再结晶温度的轧制称为（）。

• 586、

  为了简化计算对于不同的钢种，我们在计算其单重时一般都采用相同的材料（）。

• 587、

  原料的（）和内部组织是影响轧制钢材性能的重要因素。

• 588、

  钢坯的标识应具有可辩认性和（）。

• 589、

  钢坯及钢锭要堆放整齐，以保证安全，（）。

• 590、

  加热炉风机的作用是（）。

• 591、

  测量加热炉内（）的设备一般采用热电偶。

• 592、

  浇注钢锭时，钢水表面的氧化膜翻入钢水，凝固时未能浮出造成的缺陷叫（）。

• 593、

  变形金属对（）作用的总压力称为轧制压力。

• 594、

  连铸坯常见的缺陷有表面裂纹、（）、夹杂、鼓肚、重接、凹坑。

• 595、

  常用的坯料表面缺陷的清理方法有风铲、火焰、（）等。

• 596、

  坯料准备作业的依据是（）计划。

• 597、

  确定普通碳素钢的加热温度制度一般是根据（）图来确定。

• 598、

  燃料的热值就是（）。

• 599、

  热轧钢坯表面的氧化铁皮的多少与钢坯的（）速度有关。

• 600、

  三段连续式加热中的三段指的是预热段、加热段、（）。

• 601、

  上注钢锭的钢水溅起落在钢定横壁上造成飞溅缺陷，这种缺陷通常又叫做（）。

• 602、

  实现热装热送的前提是要求连铸坯的无（）浇注。

• 603、

  钢水中含有大量气体，当钢水凝固时未排出的气体形成气泡，靠近钢锭外层的气泡称为（）。

• 604、

  为保证原料堆放安全，堆放原则中重要的一点是（）堆放在同一垛。

• 605、

  为了便于区分和应用，各种钢材应有（），即涂色和打钢印。

• 606、

  一般加热炉用煤气烧嘴分为（）和调焰烧嘴。

• 607、

  氧化铁皮由三层构成，其中间层的成份是（）。

• 608、

  用焊接法生产出的钢管有直缝和（）缝两种。

• 609、

  原料库对坯料堆放管理的方法大都采用（）管理法。

• 610、

  原料库房垛位与垛位之间应保持一定的（）。

• 611、

  在加热的生产中煤气的低压可能会造成煤气管道的（）。

• 612、

  在连铸过程中由于结晶器内生成的凝固壳不均匀会导致铸坯产生（）缺陷。

• 613、

  在原料的（）、堆放、切断、清理等过程中都要严格执行按炉送钢制度。

• 614、

  轧制的目的是（）和改善金属的组织和性能。

• 615、

  轧制钢材所用的原料断面形状有圆形、正方形、（）和多边形等。

• 616、

  正确掌握上工序生产能力和本工序（）可以更好地协调本工序各环节作业。

• 617、

  钢在塑性变形时，金属沿着变形抵抗最小的方向流动，这就叫做（）定律。

• 618、

  微型计算机主要由外部设备和（）组成。

• 619、

  一套完整的计算机系统应包括硬件和（）两大部份。

• 620、

  平底加热炉的煤气烧嘴分为平焰和（）烧嘴。

• 621、

  在轧制过程中，轧机的各部件受到轧制力的作用发生弹性变形，最后反映在两个辊之间辊逢增大的现象叫（）。

• 622、

  把钢加热到临界点或再结晶温度以下，保温一段时间，然后又小于在静止空气中的冷却速度进行缓冷的一种操作叫

• 623、

  除去钢板表面（）的工序称为脱脂。

• 624、

  钢坯的宽度是厚度的2倍以上的矩形断面坯叫（）。

• 625、

  原料缓冷堆垛时，垛形应是（）。

• 626、

  进行板坯验收不仅要检查表面质量、几何尺寸而且要检查来料的（）和熔炼号是否与输送单一致。

• 627、

  热连轧生产归纳起来为四大工序：原材料准备、（）、轧制、精整。

• 628、

  人工火焰清理合金钢和高碳钢时容易引起坯料的（）或裂纹。

• 629、

  氧化铁皮压在钢板的表面，就易产生（）缺陷。

• 630、

  用压缩空气使铲头做__、高速冲击，以铲掉原料表面缺陷的清理方法叫（）。

• 631、

  在连铸过程中由于结晶器内生成的凝固壳不均匀会导致铸坯产生（）。

• 632、

  正确地掌握了上工序（）和本工序生产工艺可以更好地协调本工序各环节作业。

• 633、

  在计算机的构成中（）和打印机属于输出设备。

• 634、

  当轧件在侧壁斜度很小的闭口孔型内轧制时，宽展会受到很大的限制，宽展值将变得更小，甚至可以变成负数，这

• 635、

  二级热轧带肋钢筋牌号HRB335中的表示钢材的（）为335MPa。

• 636、

  钢轨缓冷的目的是消除钢中的（）。

• 637、

  钢筋混凝土用热轧带肋钢筋坯料组批规则是：两炉间碳含量之差不大于（）、锰含量之差不大于0.15%。

• 638、

  圆形截面轧材，如圆钢、圆形钢管同一截面上出现两个直径不等的现象叫（）。

• 639、

  钢坯码垛高度不得超过（），要保持平衡、牢固，不得有倾斜现象。

• 640、

  原料的裂纹缺陷一般沿轧制方向颁且是（）。

• 641、

  （）是管理手续和财务结算依据。

• 642、

  加热过程中（）容易刮炉墙，坯料过短炉子生产能力下降。

• 643、

  火焰清理包括金属的（）两个过程。

• 644、

  砂轮清理机依照设备不同分为固定式、（）和地上式。

• 645、

  风铲由（）、分配装置和带活塞的筒身组成。

• 646、

  根据风铲能够清理的金属（）高低，可分为轻型、中型和重型。

• 647、

  原料的堆放高度取决于（）和料场单位面积听允许负荷。

• 648、

  堆放钢锭及钢坯的垫基应坚固，以防堆垛（）或歪料。

• 649、

  钢锭及钢坯要码放整齐，以保证（）、安全。

• 650、

  原料输送单是管理手续和（）和依据。

• 651、

  原料必须带着（）和转移单转送并严格执行按炉送钢制度。

• 652、

  连铸坯直接被送往热轧加热炉加热称为（）。

• 653、

  碳素合金钢和低合金钢坯上允许有深度不超过（）的气孔裂纹。

• 654、

  钢坯端部因剪切变形而造成的局部展宽不得大于边长的（）。

• 655、

  通常情况下，下加热的供热量（）上加热。

• 656、

  钢坯表面清理时，清理宽度应（）清理深度。

• 657、

  共析钢的含碳量为（）。

• 658、

  屈服极限与强度极限之比称为（）。

• 659、

  若某一物质的原子是按一定规律排列的，这种物质即为晶体。否则，为（）。

• 660、

  通常在同样条件下，生产优质合金钢材的金属消耗比生产普通钢材的金属消耗（）。

• 661、

  转炉炼钢，是利用吹入炉内的氧与铁水中的元素碳、硅、锰、磷反应放出的（）来进行冶炼的。

• 662、

  大气中的湿度越大、材料表面吸附的水膜越厚，腐蚀速度越（）。

• 663、

  成材率是（）重量与所用原料重量的比值。

• 664、

  标准中所规定的允许钢材尺寸波动范围叫（）。

• 665、

  保证连轧正常进行的条件是每架轧机上的金属（）。

• 666、

  碳素钢的屈服强度、抗拉强度和硬度随着含碳量增加而（）。

• 667、

  利用高温火焰的气割和熔除作用，将有表面缺陷的部分金属烧除掉，这种表面清理方法成为（）清理。

• 668、

  （）缺陷是由于钢液凝固和收缩而成的，位于镇静纲的上部，呈漏斗状。

• 669、

  纯铁、钢、生铁通常以（）含量的多少来划分。

• 670、

  钢坯堆放时间过久，原号不清时应重新涂新油漆（）。

• 671、

  弹簧钢是钢按（）进行分类的叫法。

• 672、

  原料准备出库的标准是（）。

• 673、

  加热速度可以用单位时间内（）变化的度数来表示。

• 674、

  铸坯结疤属于（）缺陷。

• 675、

  Q235钢的含硅量的波动范围在（）之间。

• 676、

  异型坯所允许的弯曲度偏差为＜7.5mm/m，最大不能超过（）。

• 677、

  钢中除含有基本元素外，还含有1种或多种元素的钢为（）。

• 678、

  材料受力时，受力不再增加而继续发生（）变形的现象叫屈服。

• 679、

  钢材在外力作用下断裂时的强度叫（）。

• 680、

  刚度

• 681、

  钢材物料消耗

• 682、

  金属化合物

• 683、

  技术指标

• 684、

  棒材

• 685、

  商品钢坯量

• 686、

  连铸坯合格率

• 687、

  钢材物料消耗

• 688、

  耳子

• 689、

  折叠

• 690、

  抗拉强度

• 691、

  屈服

• 692、

  耐火度

• 693、

  弯曲

• 694、

  鼓肚

• 695、

  二次精炼的VOD法

• 696、

  二次精炼的VD法

• 697、

  共析转变线

• 698、

  化合物

• 699、

  热处理

• 700、

  热量

• 701、

  硬度

• 702、

  风险

• 703、

  不符合

• 704、

  亚共析钢

• 705、

  同素异构转变

• 706、

  熔点

• 707、

  环境

• 708、

  钢的加热时间

• 709、

  加热温度

• 710、

  连铸

• 711、

  脱碳

• 712、

  钢筋

• 713、

  结构钢

• 714、

  塑性变形

• 715、

  质量体系

• 716、

  钢的机械性能

• 717、

  记录

• 718、

  缺陷

• 719、

  某厂用120mm3120mm34000mm的原料轧制成60mm360mm的方钢，求轧出后轧件的长度？

• 720、

  例外转序

• 721、

  可追溯性

• 722、

  按炉管理

• 723、

  合格

• 724、

  加热速度

• 725、

  金属

• 726、

  气泡

• 727、

  划痕

• 728、

  连铸比

• 729、

  结疤

• 730、

  表面夹杂

• 731、

  表面横裂

• 732、

  表面纵裂

• 733、

  脱方（菱变）

• 734、

  扭转

• 735、

  重接

• 736、

  振痕

• 737、

  横截面缩孔

• 738、

  咬入角

• 739、

  轧制

• 740、

  热轧

• 741、

  沸腾钢

• 742、

  压痕

• 743、

  合金钢

• 744、

  碳素钢

• 745、

  过烧

• 746、

  酸洗

• 747、

  火焰清理

• 748、

  烧损率

• 749、

  钢筋

• 750、

  棒材

• 751、

  风险

• 752、

  环境

• 753、

  低温钢

• 754、

  断面收缩率

• 755、

  试样

• 756、

  标准状态

• 757、

  事故

• 758、

  危险源

• 759、

  加热温度

• 760、

  钢的加热时间

• 761、

  合格坯收得率

• 762、

  合金

• 763、

  半镇静钢

• 764、

  钢的机械性能

• 765、

  冲击韧性

• 766、

  生铁

• 767、

  低温钢

• 768、

  质量体系

• 769、

  质量

• 770、

  合格

• 771、

  酸洗

• 772、

  耐火度

• 773、

  表面夹杂

• 774、

  弯曲

• 775、

  断面收缩率

• 776、

  试样

• 777、

  扭转

• 778、

  气泡

• 779、

  金属

• 780、

  技术指标

• 781、

  皱纹

• 782、

  鼓肚

• 783、

  重接

• 784、

  商品钢坯量

• 785、

  划痕

• 786、

  连铸坯合格率

• 787、

  耳子

• 788、

  例外转序

• 789、

  按炉管理

• 790、

  缺陷

• 791、

  横截面缩孔

• 792、

  某班第一个班投入原料A、生产成品B、成材率C=B/A3100%。第二班投入原料D生产成品E成材率F=

• 793、

  某棒材车间某月投料量为38000t，成品总产量为36500t，计算该车间的当月成材率？

• 794、

  计算3m长度的130mm小方坯的理论坯重为多少（坯料密度按照7.63103kg/m3计算）？

• 795、

  投入原料100t，生产成品96t，成材率是多少？

• 796、

  某轧钢线材车间甲班在第一个班投入原料100t，生产成品95t，成材率达到95%，第二个班投入原料15

• 797、

  某班投入原料400t，其中切头尾和烧损占原料投入量的2%，生产成品385t，中轧废5t，计算当班成材

• 798、

  标准规定钢坯的总弯曲度不得大于总长的1.5%，若钢坯长度为5米，最大波高为50毫米，问该钢坯是否符合

• 799、

  某钢铁厂进了一批钢坯，钢坯截面积为225cm2，每支长度为6m，一共30支，该钢坯的密度按7850k

• 800、

  一炉钢坯轧成成品后成材率为96%，轧制过程中轧废为0.5t，切头及精整工序金属损耗为0.5t，烧损量

• 801、

  标准规定钢坯的总弯曲度不得大于总长的1.5%，若钢坯长度为5米，最大波高为50毫米，问该钢坯是否符合

• 802、

  某轧钢厂某天共生产合格产品900t，消耗合格钢坯1000t，产生中轧废30t，检废5t。问当天的成材

• 803、

  用150*150*1000MM方坯轧成100*100方坯，若加热是由2%的烧损，轧后方坯的长度是多少

• 804、

  用120MM*120MM*1400MM方坯轧成25MM的圆钢，若加热时有2%的烧损，问轧后的圆钢长度

• 805、

  某三段连续式加热炉，基本尺寸为L*B＝28m*3.5m，所加热的原料为长2.8m的方坯，装炉支数为2

• 806、

  某轧钢生产线轧制了60吨钢坯，生产出了50吨钢材，求该生产线的金属消耗系数。

• 807、

  在某线材精轧机上，K5孔方形断面边长是10.3mm，K3孔方形断面边长8.4mm，K5轧件长212m

• 808、

  若空气被预热的温度为400K，换算成摄氏温标为多少度？

• 809、

  某轧钢车间当班入炉原料202t，回炉钢1t，中轧废5t，检验废1t，生产成品188t，问切头尾和烧损

• 810、

  某班8小时工作制，交接班用去0.5h，机械影响时间20min电气影响10min，生产成品355t，问

• 811、

  某班生产入炉原料420t，产生氧化铁8t，切头尾2t，中轧废3t，生产成品403t，计算检废占原料比

• 812、

  投入原料102t，生产成品98t，生产中轧废和检验废共2t，合格率是多少？

• 813、

  已知原料的断面为150mm3150mm，经热轧后变成φ10mm的圆钢，其轧后总的长度为860m，求所

• 814、

  某班投入原料400t，产生中轧废4t，产品合格率达到98%，成材率达到95%，计算当班检验量。（保留

• 815、

  计算6米长度的120mm3120mm小方坯的理论坯重为多少（坯料密度按照7.63103kg/m3计算

• 816、

  热轧厂使用连铸钢坯，其规格尺寸分别为长8000mm，宽1400mm，厚200mm，求此钢坯的重量是多

• 817、

  某厂有一根长5000mm的圆钢坯，其直径为100mm，求此圆钢坯的重量是多少？（密度为7.85t/m

• 818、

  有一包钢板共15张，每一张钢板的规格尺寸厚度为2mm，宽度为1400mm，长度为2500mm，求这包

• 819、

  有一矩形断面轧件，轧前尺寸为H³B³L=90³90³800mm轧后的横断面尺寸为h³b=80³100

• 820、

  第一班原料投入100t，生产成品98t，第二班原料投入200t，生产成品185t，问累计成材率是多少

• 821、

  库存原有280t，收入1020t，外发400t，问目前库存是多少？

• 822、

  钢锭表面裂纹深度为13毫米，则清理后凹坑的最小宽度为多少?

• 823、

  加热炉有效长度L＝30m，炉底强度P＝600kg/m2h，炉子产量Q＝54t/h，求坯料长度b。

• 824、

  某轧钢生产线轧制了60吨钢坯，生产出了50吨钢材，求该生产线的金属消耗系数。

• 825、

  某钢铁厂当班生产了钢材71.54吨，该班的成材率为98%，问该班消耗的钢坯是多少？

• 826、

  已知Q234A板坯尺寸为：厚220mm，宽1350mm，长2500mm，试确定该钢板的加热时间。

• 827、

  所用坯料长b=3m，加热炉炉底有效长度L＝30m，炉底有效强度p=600kg/m2h，求炉子产量q。

• 828、

  热轧生产是由哪几个基本工序组成的？

• 829、

  钢坯内部缺陷有哪些？

• 830、

  分别说出简单断面和复杂断面的型材有哪些？（各说出四种以上）

• 831、

  怎样进行原料库存管理？

• 832、

  型钢包括哪些品种？（说出8种以上）

• 833、

  气泡缺陷产生的原因是什么？

• 834、

  钢坯常见的表面缺陷有哪些？

• 835、

  钢坯内部缺陷有哪些？

• 836、

  钢材产品的国家标准主要有哪几方面组成？

• 837、

  坯料经加热后表面所产生的氧化铁皮分哪几层？

• 838、

  钢号1Cr18Ni9中各符号和数字的含义是什么？

• 839、

  举例说明T12A的用途（说出四种以上）。

• 840、

  轧制原料为什么要进行表面清理？

• 841、

  对钢坯来说，加热不均分为哪几种情况？

• 842、

  钢号20所代表的钢种按用途、按脱氧程度、按质量等级分别为什么钢？

• 843、

  分析氢在钢中的作用。

• 844、

  结构钢的用途是什么？

• 845、

  连铸坯尺寸测量包括哪几个方面，如何测量？

• 846、

  生产在什么情况下实施按炉管理？

• 847、

  如何进行原料的接收？

• 848、

  如何进行外加工材用坯的入、出库。

• 849、

  钢材的技术要求是什么？

• 850、

  轧制工艺制度包括哪几方面的内容？

• 851、

  钢有哪些分类方法？（说出四种以上）

• 852、

  坯料准备包括哪些主要内容？

• 853、

  热轧生产是由哪几个基本工序组成的？

• 854、

  什么是钢？它包含哪几种元素？

• 855、

  怎样防止煤气中毒？

• 856、

  轧钢生产中，钢为什么不能混号？

• 857、

  如何根据轧制速度控制钢温？

• 858、

  什么是污染预防？

• 859、

  什么是过烧？产生的原因是什么？

• 860、

  什么是文件？

• 861、

  审核分为几种形式？

• 862、

  质量管理体系包含哪些主要过程？

• 863、

  加热钢坯沿长度方向温度不均匀对轧钢生产有什么影响？

• 864、

  轧钢的目的是什么？

• 865、

  与传统模铸相比，连铸的优越性是什么？

• 866、

  金属的塑性的大小和什么因素有关？

• 867、

  加热裂纹形成的原因是什么？

• 868、

  燃料燃烧过程所必备的三个条件是什么？

• 869、

  什么是金属，金属有哪些特性？

• 870、

  对钢加热的目的是什么？

• 871、

  怎样进行原料库存管理？

• 872、

  轧制所用原料分哪几种？

• 873、

  型钢包括哪些品种？（说出8种以上）

• 874、

  造成混号的原因是什么？

• 875、

  热送热装的优点？

• 876、

  轧钢生产对原料表面质量的要求是什么？

• 877、

  实现热送热装的支撑技术是什么？

• 878、

  轧钢生产对原料表面质量的要求是什么？

• 879、

  弯曲缺陷的特征是什么？，如何进行检查判断？

• 880、

  轧制原料为什么要进行表面清理？

• 881、

  钢坯有哪些加热缺陷？

• 882、

  举例说明T12A的用途（说出四种以上）。

• 883、

  钢号20所代表的钢种按用途、按脱氧程度、按质量等级分别为什么钢？

• 884、

  对钢坯来说，加热不均分为哪几种情况？

• 885、

  金属的塑性的大小和什么因素有关？

• 886、

  与传统模铸相比，连铸的优越性是什么？

• 887、

  什么是钢？它包含哪几种元素？

• 888、

  钢材产品的国家标准主要有哪几方面组成？

• 889、

  结构钢的用途是什么？

• 890、

  如何进行原料的接收？

• 891、

  连铸坯尺寸测量包括哪几个方面，如何测量？

• 892、

  分析氢在钢中的作用。

• 893、

  热送热装的优点？

• 894、

  如何进行外加工材用坯的入、出库。

• 895、

  钢有哪些分类方法？（说出四种以上）

• 896、

  实现热送热装的支撑技术是什么？

• 897、

  生产在什么情况下实施按炉管理？

• 898、

  什么是污染预防？

• 899、

  审核分为几种形式？

• 900、

  轧制工艺制度包括哪几方面的内容？

• 901、

  钢在加热过程中脱碳有什么危害？

• 902、

  加热钢坯沿长度方向温度不均匀对轧钢生产有什么影响？

• 903、

  接收原料时，必须有供货方开具的（）和质检部门开具的（）方可入库。

• 904、

  钢号20所代表的钢种下列说法中正确地为（）钢。

• 905、

  下列清理方法中不会造成钢坯表面脱碳的是（）。

• 906、

  下列缺陷中属于连铸坯内部缺陷的是（）

• 907、

  下列缺陷中属于连铸坯形状缺陷的是（）

• 908、

  不能通过表面清理去除的缺陷是（）

• 909、

  可以通过表面清理去除的缺陷是（）

• 910、

  下列指标中，（）属于塑性指标。

• 911、

  产品最终力学性能不合格，可能是由于坯料的（）所引起的。

• 912、

  发生在钢材表面的裂纹、发裂、麻点等，大多数是由钢锭或连铸坯的（）造成的。

• 913、

  （）属于黑色金属。

• 914、

  用（）清理方法不可以清除钢表面的氧化铁皮。

• 915、

  下列缺陷中，属于坯料缺陷的是（）。

• 916、

  下列原料缺陷中，属于初轧坯缺陷的有（）。

• 917、

  生产中，允许将（）的钢坯组成混合坯批。

• 918、

  下列说法中正确的是（）。

• 919、

  属于合金结构钢的是（）

• 920、

  下列缺陷中，属于原料缺陷的有（）。

• 921、

  下列原料缺陷中，属于连铸坯缺陷的有（）。

• 922、

  下列原料缺陷中，属于钢锭缺陷的有（）。

• 923、

  下列原料缺陷中，属于加热缺陷的有（）

• 924、

  钢号Q235B中的代号说法正确的是（）

• 925、

  钢按脱氧程度分为（）

• 926、

  煤气事故的特点有（）

• 927、

  热轧生产是由（）等几个基本工序组成的。

• 928、

  下列描述错误的是（）。

• 929、

  加热时，钢表面与高温炉气接触发生氧化，生成氧化铁皮，其成分有（）

• 930、

  金属是一种不透明的结晶材料，通常具有高强度和优良的（）。

• 931、

  对钢坯表面探伤的方法有（）。

• 932、

  干粉灭火器按移动方式分为（）

• 933、

  二氧化碳灭火器分为（）

• 934、

  二氧化碳灭火器可用于扑救（）

• 935、

  煤气可分为以下（）三种。

• 936、

  下面的（）属于压力加工的方法。

• 937、

  （）属于简单断面型钢。

• 938、

  识别环境因素要考虑的状态有（）。

• 939、

  灭火的基本方法有（）

• 940、

  对钢坯来说，加热不均分为（）几种情况。

• 941、

  近年来钢铁工业发展的趋势主要表现在（）

• 942、

  识别环境因素要考虑的时态有（）。

• 943、

  一氧化碳中毒可分为（）三级。

• 944、

  煤气的特点有（）

• 945、

  下列加热缺陷中，可以进行挽救的是（）。

• 946、

  钢的加热时间受哪些因素影响？

• 947、

  试述生产过程中原料的组批原则。

• 948、

  试述生产过程中原料组批时流程卡的填写程序。

• 949、

  为什么在轧钢生产中要坚持按炉送钢制度？

• 950、

  合理提高加热温度与热轧工艺有何关系？

• 951、

  加热钢坯上下温度不均匀对轧钢生产有什么影响？

• 952、

  如何严格遵守按炉送钢制度？

• 953、

  试述原料的出库程序。

• 954、

  试述CO轻度中毒者的症状及抢救措施。

• 955、

  影响脱碳的因素有哪些？

• 956、

  三段式加热制度的特点是什么？

• 957、

  什么是过共析钢？过共析钢的终轧温度为什么不能过高？

• 958、

  试述CO轻度中毒者的症状及抢救措施。

• 959、

  影响脱碳的因素有哪些？

• 960、

  减少钢氧化的措施有哪些？

• 961、

  如何理解记录的含义？

• 962、

  原料堆放的原则有哪些？

• 963、

  碳素钢中的硅、锰、硫、磷对钢有什么影响？

• 964、

  生产中如出现不合格品将如何处理？

• 965、

  什么是记录？其质量记录该如何填写？

• 966、

  气泡缺陷的特征是什麽？

• 967、

  试述生产过程中原料的组批原则。

• 968、

  为什么在轧钢生产中要坚持按炉送钢制度？

• 969、

  钢的氧化有什么危害？

• 970、

  微合金化钢的基本属性是什么？

• 971、

  计算机在轧钢生产过程中的主要作用是什么？计算机在轧钢生产过程中的主要作用是什么？

• 972、

  钢种不同，对加热速度有何影响？

• 973、

  加热钢坯上下温度不均匀对轧钢生产有什么影响？

• 974、

  加热炉粘钢后炉子应如何操作？

• 975、

  轧制温度过高时为什么不容易咬入？

• 976、

  钢铁材料电化学腐蚀的原理是什么？

• 977、

  减少钢氧化的措施有哪些？

• 978、

  为什么合理的供热制度是强化下加热？

• 979、

  合理提高加热温度与热轧工艺有何关系？

• 980、

  什么是记录？其质量记录该如何填写？

• 981、

  简述制定坯料管理工艺的依据。

• 982、

  为什么在轧钢生产中要坚持按炉送钢制度？

• 983、

  碳素钢中的硅、锰、硫、磷对钢有什么影响？

• 984、

  轧制温度过高时为什么不容易咬入？

• 985、

  合理提高加热温度与热轧工艺有何关系？

• 986、

  加热钢坯上下温度不均匀对轧钢生产有什么影响？

• 987、

  加热炉粘钢后炉子应如何操作？

• 988、

  为什么合理的供热制度是强化下加热？

• 989、

  钢坯的加热有哪些要求？

• 990、

  纠正与纠正措施与预防措施有什么区别？

• 991、

  PDCA模式是什么？

• 992、

  原料堆放的原则有哪些？

• 993、

  碳素钢中的硅、锰、硫、磷对钢有什么影响？

• 994、

  钢种不同，对加热速度有何影响？

• 995、

  生产中如出现不合格品将如何处理？

• 996、

  简述制定坯料管理工艺的依据。

• 997、

  设置原始记录有何作用？

• 998、

  坯料清库的目的是什么？

• 999、

  怎样进行原料库存管理？

• 1000、

  简述制定坯料管理工艺的依据。