连铸高级工

• 301、

  转炉出钢量为30t，浇160mm×200mm三流连铸机，V均＝0.9m/min，铸坯比重p＝7.4t

• 302、

  压缩铸造不适用于（）连铸机。

• 303、

  浇注温度越高，拉坯速度越（）。

• 304、

  对高速浇铸带液芯矫直，减少铸坯内裂的措施是：（）。

• 305、

  对角线裂纹属于（）缺陷。

• 306、

  二冷强度过大，会使铸坯的（）扩大。

• 307、

  割矩在点火前，对射吸式割矩首先检查（）。

• 308、

  浇铸过程中急降速温，会造成（）内部质量问题。

• 309、

  结晶器保护渣对铸坯（）缺陷影响较大。

• 310、

  近终形连铸机指的是：（）。

• 311、

  连铸坯的低倍组织是指：（）。

• 312、

  硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的（）起反应，生成沉淀。

• 313、

  凝固铸坯中心线裂纹属（）。

• 314、

  使用割矩的要求是（）。

• 315、

  为提高拉速，目前连铸界人士正为减少（）热阻，致力于开发结晶器铜管的最佳形状。

• 316、

  在高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止（），办法之一就是压缩铸造，其本质是在矫直过程对铸坯施加一个压

• 317、

  铸坯采用多点矫直，而不采用单点矫直，是为了减轻（）。

• 318、

  铸坯产生中心偏析属于（）。

• 319、

  铸坯的纵向裂纹属于（）缺陷。

• 320、

  铸坯在矫直时的温度为（）。

• 321、

  最新近的结晶器振动形式为（）。

• 322、

  板坯纵切的生产效率（）。

• 323、

  板坯CCM的运行模式为（）。

• 324、

  连续矫直的基本思路是让铸坯在矫直区内的应变连续进行，其变形率就是一个（），以利改善铸坯质量。

• 325、

  带液芯矫直通常应用在（）连铸机中。

• 326、

  就节电和维护检修角度而言，连铸机大力推广（）技术，是老铸机改造和新连建铸机电气传动的发展方向。

• 327、

  CPU的概念下列正确叙述的是（）。

• 328、

  侧视图是物体（）的投影。

• 329、

  顶视图是指物体（）的设影。

• 330、

  纯金属为了使之强化的方法应选择（）。

• 331、

  利用热轧的大侧压技术，可使轧制连铸坯的尺寸放宽，主要指（）。

• 332、

  洛氏硬度的正确标注应选择（）。

• 333、

  转炉CPU冶炼的概念是：（）。

• 334、

  铸坯毛刺清理不彻底易造成轧制的（）缺陷。

• 335、

  中厚板钢指的是（）。

• 336、

  连铸使用的PLC和仪表使用稳压装置是（）。

• 337、

  热加工变形使金属组织会形成（）。

• 338、

  新国际中碳素结构钢牌号中的A级钢是表示（）的钢。

• 339、

  水喷嘴的雾化是依靠水的（）

• 340、

  钢中含碳量增加时，（）、强度提高。

• 341、

  二次冷却区使用的喷嘴有水喷嘴和（）_喷嘴两种类型。

• 342、

  目前，结晶器下部水环喷嘴一般采用（）

• 343、

  目前连续铸钢车间主要布置形式有两种：连铸机的中心线与厂房柱列线相垂直者为（）布置，连铸机中心线与厂房

• 344、

  小方坯中间包水口的材质主要是（）质。

• 345、

  不锈钢的铸坯切割必须加（），才能切断。

• 346、

  钢液结晶过程中从固相上看，高熔点成分先结晶，低熔点成份后结晶，这种现象叫做（）

• 347、

  结晶器的冷却水量过大，铸坯会产生（）

• 348、

  提高二冷区冷却效率的主要措施是保证足够的（），改进喷嘴结构和喷水条件。

• 349、

  为减轻铸坯中心偏析疏松，可采取的措施：均匀的二次冷却、（）、电磁搅拌等。

• 350、

  我国连铸技术的发展，总体而言，经历了达产、全连铸及当前正在进行的（）等几个阶段。

• 351、

  窄面凹陷属于（）缺陷、纵向裂纹属于表面缺陷、对角线裂纹属于内部缺陷。

• 352、

  高拉速时，会出现带液芯矫直，可采用压缩铸造，采用压缩铸造的目的是为了防止铸坯产生（）缺陷。

• 353、

  连铸坯的切割方法有两种：（）和机械剪切。

• 354、

  二冷不当会造成铸坯产生“凝固桥”，则导致铸坯产生（）

• 355、

  二冷区单位时间消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯重量之比叫做比水量，它是（）的表达方式。

• 356、

  二冷水量分布的基本原则：当拉速一定时，沿铸机高度从上向下水量是逐渐递减的；当拉速升高时，二冷总喷水量

• 357、

  弧形连铸机之拉矫机对铸坯的矫直，传统的一点矫直的特点是要求铸坯在进拉矫机前完全凝固。以后采用的多点矫

• 358、

  内燃式的割嘴离铸坯表面（）才可切割。

• 359、

  铸坯的横裂纹属于（）缺陷，夹杂属于内部缺陷，脱方属于形状缺陷。

• 360、

  发展水平连铸有三大技术关键：首先是分离环的材质，寿命和成本；第二是结晶器的涂层和（）；第三是满足拉－

• 361、

  冶金长度是指铸机在最大拉速下的（）长度。

• 362、

  铸坯的内部缺陷主要取决于在二次冷却区铸坯的冷却过程和铸坯的（）

• 363、

  硫印图上铸坯横断面中心线有不连续的黑线并伴有疏松，说明铸坯（）严重。

• 364、

  在硫印图离内弧表面区域有成群的或单个的小黑点，说明有（）集聚。

• 365、

  钢中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和（）

• 366、

  高效连铸的含意包括高质量、高拉速、高作业率和（）等四个方面的内容。

• 367、

  对钢的性能要求，主要是指化学成份、（）和工艺性能的要求。

• 368、

  钢是金属Fe中含有其它元素的（）合金。

• 369、

  连铸设备中，各单体设备的运行电机调速方式有直流和（）调速两种。

• 370、

  任何的机器零、部件只允许在（）范围内工作。

• 371、

  装入制度就是确定转炉合理的装入量，合适的（）

• 372、

  某板坯连铸机拉坯速度为2.0m/min，出结晶器的安全坯壳厚度为12mm，结晶器冷凝系数为20mm

• 373、

  150mm×150mm连铸坯，结晶器长度：L＝700mm，结晶器凝固系数K＝18mm/min，浇注过

• 374、

  钢水包内钢水量为162t，连铸机为1机2流且铸坯断面为210mm×1320mm，铸机拉速为0.8m/

• 375、

  中间包内钢水量为150t，连铸机为1机2流，铸坯断面210mm×1050mm，铸机拉速V为0.8m/

• 376、

  某厂二月份产坯20418t，浇钢98次，中间包浇注时间累计为496小时45分钟，若每次浇注的生产准备

• 377、

  小方坯150mm×1500mm，结晶器凝固系数k＝19mm/min1/2，其液面控制在离上口100m

• 378、

  小方坯150mm×150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度L＝700mm，若浇注过程中结晶器液面

• 379、

  一台断面200mm×1250mm单流铸机，平均拉速为0.9m/min，铸坯理论比重7.8t/m3，铸

• 380、

  已知铸坯断面尺寸是250mm×1500mm，拉速是1.3m/min，比水量是11/kg，取凝固系数k

• 381、

  断面为210mm×1250mm，拉速为0.95m/min均衡不变，凝固系数K＝27mm/min，求：

• 382、

  某厂3#机四机四流150mm×150mm断面方坯连铸机，年产坯34.63万吨，铸机作用率85.38%

• 383、

  结晶器的倒锥度过大，易产生气隙，降低冷却效果，过小增大摩擦力，加速铜板磨损。

• 384、

  所有的钢种都可以采取连铸浇注。

• 385、

  为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在3～5m/s为宜。

• 386、

  小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上。

• 387、

  对连铸钢水要求Mn/Si≤3为好。

• 388、

  二冷采用的压力喷嘴与气水喷嘴相比，具有冷却均匀、冷却效率高的优点。

• 389、

  结晶器，又称为连铸机的一冷系统。

• 390、

  立弯式连铸机比弧形连铸机，结晶器内夹杂易上浮。

• 391、

  钢包敞开浇铸，影响保护渣的性能，但对质量影响不大。

• 392、

  浇铸过程中，结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。

• 393、

  结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。

• 394、

  结晶器钢水放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。

• 395、

  连铸二冷水量的分配原则是指铸机高度从上到下逐渐减少。

• 396、

  连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。

• 397、

  事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。

• 398、

  事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5。

• 399、

  中间包内采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。

• 400、

  结晶器弯月面的根部温度梯度最小，所以该处冷却速度最快。

• 401、

  钢中含磷高，会引起钢在低温时的韧性大为降低，引起"热脆"。

• 402、

  钢中含硫高，轧制时易产生"冷脆"。

• 403、

  钢中硫元素会引起钢的"冷脆"。

• 404、

  弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关。

• 405、

  弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度2/弧表半径。

• 406、

  浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，对表面质量越不利。

• 407、

  连铸钢水的液相线温度都在1510～1520℃范围内。

• 408、

  连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因。

• 409、

  适当降低过热度的浇注温度，可缩小铸坯中的柱状晶区，扩大等轴晶区。

• 410、

  铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程。

• 411、

  铸坯的纵裂主要在二冷区产生。

• 412、

  最新型结晶器铜板时采用渗层约1mm～2mm，寿命比镀层提高一倍。

• 413、

  轻压下的位置在铸坯已经全部凝固的位置。

• 414、

  压缩铸造应用在高拉速铸机中。

• 415、

  薄板坯连铸可用于中、小型钢厂。

• 416、

  按正弦方式振动的结晶器，结晶器内铸机的平均拉速为振痕间隔长度振动频率。

• 417、

  按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅振动频率。

• 418、

  短流程的概念是铸机和轧机尽可能的短和紧凑。

• 419、

  含碳量在0.17%～0.2%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。

• 420、

  火焰切割机火焰分碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。

• 421、

  火焰切割原理与普通的氧气切割相同。

• 422、

  浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。

• 423、

  内混式切割枪比外混式切割枪不易产生回火。

• 424、

  比水量是指单位时间单位面积上铸坯的给水量。

• 425、

  高拉速，铸坯易产生鼓肚变形，因此采用小辊密排和分节辊。

• 426、

  弧形连铸机铸坯夹杂物聚集在铸坯厚度的中心部位。

• 427、

  火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊表面和铸坯质量不会产生影响。

• 428、

  浇铸作业的特殊性表现为（）。

• 429、

  结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。

• 430、

  结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而拉漏。

• 431、

  连铸的二次冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。

• 432、

  连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。

• 433、

  连铸坯的"小钢锭现象"是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。

• 434、

  连铸坯的凝固是热量吸收过程。

• 435、

  连铸坯的液芯长度就是冶金长度。

• 436、

  连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。

• 437、

  连铸坯低倍组织由表面细小等轴晶.柱状晶和中心粗大的等轴晶组成。

• 438、

  连铸坯硫印检验是利用放大镜观察铸坯中心硫偏析痕迹的方法。

• 439、

  菱变是方坯所特有形状缺陷。

• 440、

  所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区业已全部凝固时进行的矫直。

• 441、

  为提高拉速及铸坯质量，连铸钢水过热度以偏低为好。

• 442、

  振痕太深是铸坯纵裂的发源地。

• 443、

  铸坯的低倍结构为激冷层、柱状晶和中心等轴晶。

• 444、

  铸坯的液芯长度＝(铸坯厚度2/凝固系数)2拉速。

• 445、

  铸坯矫直时的表面温度，应避开脆性敏感区。

• 446、

  轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。

• 447、

  DCR的概念是铸坯从连铸经加热炉后，进入轧机。

• 448、

  ISP和CSP是一回事，仅是不同国家的叫法不同而已。

• 449、

  结晶器铜板温度同一排相差太大，意味着传热不均匀，铸坯容易产生纵裂。

• 450、

  利用硫印的方法可以预测连铸机的喷嘴堵塞情况。