连铸高级工

• 151、

  结晶器窄面铜板采用角垫板修复有何弊端？为什么？

• 152、

  炉外精炼的冶金作用有哪些？

• 153、

  在保证质量的前提下，从设备.工艺方面分析提高铸机拉速应考虑的因素。（10分）

• 154、

  为什么对小方坯连铸要控制钢水中铝含量？

• 155、

  降低钢中非金属夹杂应从哪几个方面着手？

• 156、

  提高连铸平均炉数的措施？（6分）

• 157、

  提高连铸机作业率的措施有哪些？（5分）

• 158、

  浇注温度过低有什麽危害？（5分）

• 159、

  对中间包钢液面的控制有什麽要求？为什麽？

• 160、

  对捞渣操作有什麽要求？

• 161、

  为什么C=0.12~0.17%时钢对裂纹敏感性最强？

• 162、

  镁碳砖的特点有哪些？（5分）

• 163、

  结晶器电磁搅拌的作用是什么？

• 164、

  二次冷却区搅拌作用是什么？

• 165、

  钢包吹氩的作用有哪些？

• 166、

  炉衬损坏的原因有哪些？

• 167、

  连铸有什么优点？（5分）

• 168、

  开浇漏钢应注意哪些问题？（5分）

• 169、

  一般情况下结晶器的铜板镀层为什么上薄下厚？

• 170、

  铸坯断面200×1250mm断面，拉速（V）为0.9m/min保持恒定不变，求需浇多少米才能完全凝固

• 171、

  已知某厂的板坯连铸机结晶器上口L1宽度为1300mm，下口L2宽度为1287mm，结晶器长度H为10

• 172、

  某铸机拉速为1m/min时的振频为100c/min，振幅为7mm，求振痕间隔长度是多少？ 已知：h

• 173、

  经实测，某断面为200*1250mm2连铸机，在拉速V=0.7m/min时，出结晶器下口平均坯壳厚度

• 174、

  对于200*1250mm2断面，拉速v=1.0m/min，二冷总水量（W）为120吨/小时，求比水量

• 175、

  钢水量Q为36吨，铸坯断面1050*180mm2，拉速V为0.9m/min，保持不变，求这炉钢要浇多

• 176、

  150*150铸机，拉速V=1.5m/min，比水量δ=1.5L/Kg，凝固系数K=29.5，则铸机

• 177、

  某铸机，200*1050，作硫印检验发现内裂纹，其尖端距铸坯边缘e=60mm，取样时铸机拉速V=1.

• 178、

  一台断面200*1250单流铸机，平均拉速为0.9m/min，铸坯理论比重7.8t/m3，铸机平均作

• 179、

  方坯850mm铜管尺寸上口 A 123.8mm B 121.8mm 下口 C 123.1mm D

• 180、

  提高铸坯低倍组织的措施，主要是采用提高铸坯等轴晶的比率。

• 181、

  小方坯使用刚性引锭时，在二冷区上段不需要支撑导向装置，而二冷区下段需要支撑导向装置。

• 182、

  钢液结晶过程包括晶核的生成和晶核的长大。

• 183、

  全面质量管理的五大要素是（）、（）、（）、（）、（）。

• 184、

  钢水的浇注温度就是液相线温度。

• 185、

  炼钢中4[Al]+3O2=2（Al2O3）是放热反应。

• 186、

  保护渣的碱度是指渣中二氧化硅与氧化钙的比值。

• 187、

  结晶器的长度主要取决于拉坯速度.结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器冷却强度。

• 188、

  为了减少坯壳与铜壁之间的气隙，保证坯壳均匀冷却。结晶器应保证一定的倒锥度。

• 189、

  结晶器振动的主要目的是防止铸坯与结晶器壁粘结而发生漏钢，而且又可以改善铸坯表面质量。

• 190、

  为了保证结晶器的冷缺效果结晶器水的温度应控制不能太高。

• 191、

  轻压下技术可以减少铸坯纵裂。

• 192、

  立弯式连铸机有利于夹杂的充分上浮。

• 193、

  钢水温度高钢水的流动性就越好。

• 194、

  提高钢水的Mn/S比，可以减少裂纹倾向。

• 195、

  Al在船板钢中的作用，可以细化晶粒，显著提高钢在常温时冲击韧性。

• 196、

  铸坯纵裂纹主要是在二冷区内产生的。

• 197、

  酸蚀检验可以看出钢凝固组织，从而判断铸坯冷却强度的大小。

• 198、

  采用电磁搅拌有利于柱状晶生长，从而改善铸坯内部的质量。

• 199、

  中包钢水液面越高，越不利于钢水中的非金属夹杂物的上浮。

• 200、

  炼钢炉前用矿石的目的是降温。

• 201、

  炭化稻壳是酸性材料。

• 202、

  一次冷却是指坯壳出结晶器受到的冷却。

• 203、

  刚玉.高铝.粘土质耐材的区别在于SiO2的成分含量不同。

• 204、

  浇注作业的特殊性表现为把钢水转变为固体的凝固过程。

• 205、

  提高中间包的使用寿命是提高钢水收得率，降低操作费用的重要措施。

• 206、

  在生产高铝钢时，水口时常因Al2O3夹杂的聚集而出现堵塞。

• 207、

  铸坯的合格率是指合格坯与铸坯总量检验量的百分比。

• 208、

  铸机的弧形半径通常用铸坯内弧曲率半径表示。

• 209、

  质量是指产品.过程或服务满足规定要求（或需要）的特征。

• 210、

  中间包浸入式水口插入钢水的深度越深越好。

• 211、

  减轻铸坯表面振痕的措施之一是采用小振幅和低振频振动方式。

• 212、

  小方坯二冷支承导向装置主要用来支承引锭杆。

• 213、

  目前铸机常用的的矫直方式是一点矫直。

• 214、

  钢中碳含量大于0.25%的钢通常叫高碳钢。

• 215、

  结晶器冷却水的水质为软水。

• 216、

  铸机使用大型中间包没有好处。

• 217、

  钢包偏心底吹氩比中心吹氩有利于夹杂物的上浮。

• 218、

  金相检验中对晶粒度的评级级别越高，晶粒越细。

• 219、

  所有钢种的铸坯都可以进行热装热送。

• 220、

  保护渣的黏度越大，越有利于铸坯质量提高。

• 221、

  预熔颗粒渣肯定比普通混合颗粒渣性能优越。

• 222、

  钢中磷对钢易产生冷脆，故所有钢种的磷越低越好。

• 223、

  为防止液压串油，连铸机液压油油温越低越好。

• 224、

  连铸方坯常见的缺陷有鼓肚、扭曲、脱方。

• 225、

  火焰精整铸坯方式，工作效率高，但金属消耗高。

• 226、

  煤气带和氧气带只是颜色不同，可以调换使用。

• 227、

  预热是用火焰把钢的局部加热到燃点的过程。

• 228、

  连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、圆坯、异形坯。

• 229、

  钢中[C]=0.06～0.12时钢对裂纹敏感性最强。

• 230、

  强度是指材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。

• 231、

  为提高刚的焊接性能，钢的含碳量要达到0.45%以上。

• 232、

  板坯宽度方向的测量，应在连铸坯长度的中部测量。

• 233、

  铸坯尺寸随温度的变化而变化，与钢种无关。

• 234、

  铸坯上缩孔缺陷不会造成钢板的分层。

• 235、

  铸坯断面存在的裂纹理论上可以精整成合格铸坯。

• 236、

  火焰切割的火焰分为炭化火焰、氧化火焰、中性火焰。

• 237、

  中间包内加挡墙和坝的目的是阻碍钢水在中间包内的流动。

• 238、

  16MnR是用于制造大型船舶用钢。

• 239、

  事故冷却水的冷却有结晶器冷却水和机械闭路水。

• 240、

  按正弦振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅×振频。

• 241、

  连铸二次冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。

• 242、

  钢水Mn/Si〈2.5，越有利于提高钢水的流动性。

• 243、

  中包内钢水液面之所以要保持一定的高度，是为了促使钢中非金属夹杂物的充分上浮和保证中包不下渣。

• 244、

  二冷采用的压力喷嘴与气水喷嘴相比，具有冷却均匀.冷却效率高的优点。

• 245、

  连铸坯的三大缺陷是指表面缺陷、内部缺陷、质量缺陷。

• 246、

  钢水由液态变成固态的过程，必须满足一个条件，即一定的过冷度。

• 247、

  拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二冷段的阻力、矫直区和切割设备形成的阻力。

• 248、

  浇注过程中，结晶器水流量突然下降，而压力上升，说明水管脱落或管道破裂。

• 249、

  过热度就是钢水温度与结晶器温度之差。

• 250、

  硫印检验可以分析钢中硫化物分布情况。

• 251、

  Mn是耐磨钢的主要元素。

• 252、

  浸入式水口的浸入深度太深，在拉速较低的情况下，易造成结晶器液面结壳。

• 253、

  CaF2在保护渣中主要起到调节碱度的作用。

• 254、

  自动脱引锭不掉，应通知中包工降拉速。

• 255、

  长时间烘烤中间包会使铝碳整体塞棒强度降低。

• 256、

  一般结晶器水环水喷嘴雾化效果比汽－水喷嘴差。

• 257、

  采用上装引锭杆技术可提高铸机作业率

• 258、

  一般结晶器窄面板镀层厚度大于于宽面铜板镀层，提高耐磨性。

• 259、

  结晶器内水缝越深冷却越均匀。

• 260、

  结晶器采用的铬锆铜板材质导热系数大于银铜板。

• 261、

  为防止钢液面裸露，中包钢液面渣层越厚越好。

• 262、

  正弦振动不能实现负滑脱运动，但非正弦振动能实现负滑脱。

• 263、

  非正弦振动有利于坯壳脱膜，防止粘结。

• 264、

  非正弦振动技术可采用液压式、电动缸、机械式实现。

• 265、

  采用同位素液面自动控制技术，必须加强安全防护。

• 266、

  采用大包加盖工艺可降低钢包内衬温降、防止液面结壳，降低出钢温度。

• 267、

  涂抹料中包涂抹完毕，可直接大火烘烤。

• 268、

  经济炉龄即为最佳炉龄，也就是要获得最好的生产率和最低的成本。

• 269、

  氧气顶吹转炉炼钢装入量越大越好。

• 270、

  铸坯断面中心线裂纹与设备有关，与工艺操作无关系。

• 271、

  钢中加入铝只具有脱氧的作用

• 272、

  钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。

• 273、

  钢中磷有百害而无一利。

• 274、

  铸坯热装热送可大幅度节约能源，降低成本。

• 275、

  济钢R6.5/12-1200连铸机为两点矫直。

• 276、

  结晶器冷却强度，应力求得到（）。

• 277、

  结晶器内的钢水凝固传热方式为：（）。

• 278、

  目前国内外开发的各种形状的小方坯结晶器铜管，其目的均在于减少（）的厚度，以提高铸机的拉速。

• 279、

  组合式结晶器宽度分为（）。

• 280、

  比水量的概念是（）。

• 281、

  弧形连铸机弧形段内外弧喷水量是（）。

• 282、

  目前，连铸只能浇（）。

• 283、

  在其他条件相同的情况下，结晶器越长，提高拉速的潜力越（）。

• 284、

  铸坯的“干式冷却”的概念是：（）。

• 285、

  普碳钢中，Mn/Si控制在（）左右，可得到完全液态的脱氧产物，以改善钢水流动性。

• 286、

  为减少裂纹，保证铸坯质量，尽量消除FeS共晶体的影响，通常规定钢中Mn/S比应大于（）以上。

• 287、

  连铸机结晶器的主要作用是（）。

• 288、

  150mm×150mm连铸坯，保持V＝1.5m/min，比水量1.5L/kg钢时，凝固系数K＝29.

• 289、

  钢水凝固放出的热量有过热、潜热、显热三种，其中（）的放出速度直接关系到连铸的生产率。

• 290、

  钢水凝固收缩分为三部分，其中对铸坯产生裂纹影响大的是（）。

• 291、

  金属的实际结晶温度Tn与理论结晶温度Ts之差值即：△T＝Ts-Tn，称为（）。

• 292、

  利用热电偶预报漏钢事故，对（）预报准确率较高。

• 293、

  连铸坯的直接轧制工艺，即连铸－（）－轧制方式的组合。

• 294、

  切割不锈钢铸坯需（）。

• 295、

  若转炉出钢量为30t的四流150mm×150mm连铸机，拉速为1.5m/min，铸坯比重7.4t/m

• 296、

  所谓异钢种连铸就是在（）中进行两种或两种以上不同钢种的多炉连浇。

• 297、

  为了防止铸坯鼓肚，应采用的技术是（）。

• 298、

  小方坯断面150mm×150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度800mm，其中钢液面稳定在离上口

• 299、

  小方坯断面150mm×150mm。若凝固系数K＝18mm/min1/2，出结晶器的安全坯壳厚度e＝1

• 300、

  中间包钢水重量15t，浇注板坯200mm×1200mm，拉速为1.2m/min，问钢水在中间包内停留