连铸中级工
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251、
中间包水口堵塞有哪两种情况？
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252、
防止表面纵裂产生的措施有哪些？
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253、
简述铸坯纵裂产生的原因。
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254、
浇注铝镇静钢时，为什么常发生中间包水口堵塞？
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255、
结晶器倒锥度对铸钢质量有什么影响？
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256、
评价连铸坯质量应从哪几方面考虑？
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257、
连铸起步后发生漏钢的原因有哪些？
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258、
如何减小铸坯振痕？
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259、
提高火焰切割速度的途径有哪些？
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260、
为什么连铸小方坯有时会沿长度方向变成扭曲形状？
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261、
溢钢事故产生的原因是什么？
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262、
粘结漏钢产生的原因是什么？
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263、
简述中间包液面高度对铸坯质量的影响。
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264、
钢按碳含量、合金含量、脱氧程度、质量等级、用途分类有哪些？
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265、
简述钢中白点的形成过程。
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266、
二次冷却水的分配原则是什么？
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267、
防止铸坯表面横向裂纹的措施有哪些？
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268、
火焰切割的优点有哪些？
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269、
连铸坯缺陷有哪几种类型？
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270、
浇注温度过高有什么危害？
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271、
漏钢有那几种类型？
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272、
连铸结晶器应具有哪些性能？
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273、
连铸坯内部裂纹有哪几种？
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274、
什么是“小钢锭”结构？
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275、
铸坯的内部质量是指什么？
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276、
防止中间包冲入式水口堵塞的措施有哪些？
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277、
结晶器的长度对铸坯质量的影响有哪些？
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278、
在浇注过程中为什么要对结晶器中的钢液面确定波动范围？
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279、
中间包水口堵塞有哪两种情况？如何预防和处理？
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280、
什么叫连铸坯的脱方，其原因是什么？应采用哪些预防措施？
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281、
结晶器按结构形式划分有哪些类型？
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282、
浇注过程中发生漏钢的原因是什么？
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283、
连铸钢水为什么要吹Ar搅拌？
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284、
磷对钢的力学性能有什么影响？
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285、
硫对钢的力学性能有什么影响？
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286、
如何确定连铸拉速？
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287、
连铸保护渣的理化性能有哪些？
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288、
碳对钢的机械性能有什么影响？
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289、
如何确定浇注温度？
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290、
浇注中如何防止粘结漏钢？
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291、
铸坯纵裂产生的原因有哪些？
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292、
夹杂物大小、形状与钢的力学性能有什么关系？
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293、
钢水凝固放出的热量包括哪几部分？
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294、
什么是二次冷却区的冷却强度？
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295、
火焰切割的原理是什么？
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296、
火焰切割机的主要参数包括哪些？
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297、
简述保护渣在结晶器中的作用。
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298、
与连铸相配合的喷射冶金技术的特点是什么？
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299、
电磁搅拌对提高铸坯质量有什么作用？
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300、
钢水包吹氩的作用是什么？
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301、
RH真空处理的作用是什么？
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302、
炼钢炉渣的主要作用有哪些？
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303、
碳氧反应在炼钢过程中有哪些作用？
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304、
氧枪枪位的高低使氧流对熔池有什么不同的作用？对炼钢过程产生什么影响？
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305、
连铸电磁搅拦器按其激发的磁场形态分为哪几类？
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306、
结晶器液面应控制在离上口（）mm处.
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307、
结晶器内加保护渣的原则（）。
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308、
CaO属于（）氧化物.
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309、
浸入式石英水口不宜浇（）含量过高的钢种
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310、
浇铸BC钢种时应选用（）质浸入式水口.
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311、
按照惯标要求，3＃、4＃的中间包温度控制范围为（）℃.
-
312、
铸机生产时发现铸坯外弧有呈规律分布的凹坑，凹坑的间距为628mm，则产生凹坑处辊子直经为（）.
-
313、
中间包加挡渣墙的主要目的：（）。
-
314、
铸坯热装热送的主要目的是（）。
-
315、
影响铸坯断面裂纹（中心线裂纹）的主要因素是（）。
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316、
大板坯结晶器类型一般采用（）。
-
317、
对涂料中间包要求耐热冲击性好，当从室温快速加热到1700℃时不炸裂，不剥落。
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318、
功能用耐火材料要求抗渣性好，能适应多炉连浇的需要。
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319、
绝热板中间包要求其具有良好的透气性和低水份，便于气体排除，防止钢水沸腾。
-
320、
熔融石英质水口适宜浇锰含量高的钢种。
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321、
中间包容积为钢包容积的20%～40%。
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322、
中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命低。
-
323、
中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命高。
-
324、
最新型的结晶器铜板是渗透厚度约1mm～2mm的渗透层，寿命比镀层长一倍。
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325、
钢包保护套管的材质一般属于Si质。
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326、
钢包和中包底部的滑动水口只能实现调节钢水流量的作用。
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327、
钢水包吹氩用透气砖对抗钢水渗透性没多大要求。
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328、
功能用耐火材料对机械强度设计要求不高。
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329、
结晶器的倒锥度是指结晶器的上口尺寸小于下口尺寸。
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330、
结晶器的振动频率是指结晶器在每小时的振动次数。
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331、
结晶器上下振动一次的时间叫振动周期。
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332、
连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、园坯、异型坯。
-
333、
为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。
-
334、
在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却段的铸坯重量的比值称为比水量。
-
335、
中间包是由壳体、包盖、耐火材料内衬和注流控制机构组成的。
-
336、
连铸对钢水温度的要求是高温、稳定、均匀。
-
337、
对于弧形铸机，必须在切割前矫直。
-
338、
立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。
-
339、
连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。
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340、
提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。
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341、
一台连铸机称为一机。
-
342、
Al-C质耐火材料的主要成分是Al2O3含量不同。
-
343、
Al-C质耐火材料属于碱性耐火材料。
-
344、
长时间烘烤中间包会使铝碳整体塞棒强度降低。
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345、
刚玉、高铝、粘土质耐火材料的区别在于Al2O3含量不同。
-
346、
钢水包底吹氩用透气砖必须具有良好的透气性。
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347、
钢水包在使用过程中要保证砖衬稍有膨胀性，使整个砖衬成为一体，不开裂、不剥落。
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348、
绝热板中间包要求其保温性能好，减少钢水温降，改善作业条件。
-
349、
在中包修理模式中，将永久层全部更换，全新砌砖或浇铸则为全修。
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350、
更换中间包和更换大包的操作可同时进行。
-
351、
立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。
-
352、
同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。
-
353、
炼钢厂的金属收得率是指从合格钢水到所有铸坯的百分数。
-
354、
由于出钢温度偏高，钢水包用耐火材料在高温作用下能形成半熔融状态的疏松层。
-
355、
在钢水包渣线部位，高温炉渣对耐火材料的侵蚀能力比钢水对砖衬的蚀损要轻。
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356、
弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。
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357、
按连铸机型不同，结晶器可分为直型和弧型两大类。
-
358、
钢包保护套管的作用是减少二次氧化。
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359、
钢包保护套管的作用是减少散热。
-
360、
钢包向中包浇铸一般分为敞流浇铸和保护浇注。
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361、
结晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。
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362、
结晶器下口尺寸小于或等于上口尺寸。
-
363、
连铸圆坯的断面尺寸表示方法为直径。
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364、
一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。
-
365、
中间包塞棒的主要作用是控制钢流。
-
366、
连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。
-
367、
敞流浇铸所使用的润滑剂菜籽油的着火点为240～280℃。
-
368、
方坯产生菱变其断面角部偏差超过90°±2°为废坯。
-
369、
钢中[C]＝0.06%～0.12%时对裂纹敏感性最强。
-
370、
钢中过高的含磷量会使钢在低温环境中产生裂缝。
-
371、
钢中过高的含硫量会使铸坯在加热，轧制过程中产生裂纹。
-
372、
降低二次冷却水强度，有利于铸坯中心等轴晶的形成。
-
373、
结晶器的振动起到脱模作用，负滑脱起到焊合坯壳表面裂痕的作用。
-
374、
结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。
-
375、
宽板坯应用单枪火焰切割装置。
-
376、
冷却强度越大，钢的晶粒越小。
-
377、
连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶、柱状带和中心粗大的等轴晶带组成。
-
378、
出结晶器后连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀。
-
379、
吹氩可以均匀钢水成份和温度，所以吹氩时间越长越好。
-
380、
大断面铸坯用火焰切割较好，保证切断铸坯。
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381、
单位时间内单位长度的铸坯被带走的热量称为结晶器的冷却强度。
-
382、
对于大断面带液芯矫直的铸机，采用多点矫直比采用一点矫直好。
-
383、
方坯脱方与冷却不均匀有关。
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384、
改善结晶器传热的目的是减少气隙热阻。
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385、
钢的液相线温度是指结晶器内钢水温度。
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386、
钢水温度过低，钢水的流动性变差。
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387、
钢水温度过低，很容易导致中间包水口堵塞，中断浇注生产。
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388、
钢水温度过高会加剧钢水的二次氧化。
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389、
钢中含碳量大于0.25%的钢通常叫高碳钢。
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390、
鼓肚属于表面缺陷。
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391、
火焰切割的金属收得率下降了0.5%～1.0%。
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392、
火焰切割的切割原理与普通氧气切割相同。
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393、
夹渣一般是由于浮渣嵌入铸坯表面皮所造成的表面缺陷。
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394、
浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。
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395、
结晶器倒锥度越大越好。
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396、
结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。
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397、
结晶器内的冷却水为软水。
-
398、
结晶器内弧捞渣不净易造成渣漏。
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399、
拉坯矫直装置的作用可简单归纳为拉坯、矫直、送引锭。
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400、
拉坯速度是标志连铸机生产能力大小的重要工艺参数，是衡量连铸机装备水平的标准之一。
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401、
连铸过程中，二次氧化不仅发生在钢液与空气中的氧间，也发生在钢液与耐火材料间。
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402、
连铸过程中，只要将钢液与空气完全隔开，就能完全杜绝二次氧化。
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403、
连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。
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404、
连铸坯常见的缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。
-
405、
连铸坯的三大缺陷是指表面缺陷、形状缺陷、质量缺陷。
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406、
连铸坯中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和外来夹杂。
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407、
Mn是耐磨钢的主要元素。
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408、
氮在所有的钢中都是有害元素。
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409、
定尺机构有机械式，脉冲式和光电式三种。
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410、
堵引锭用铁钉屑的质量要求干净、干燥、无油、无锈、无杂物，不能有低熔点物质和爆炸物。
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411、
非正弦振动的特点是负滑动时间长，振痕深等。
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412、
钢水温度过低或含铝过高，均会造成浸入式水口内结冷钢或氧化夹杂堵塞水口。
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413、
钢水温度过高，不利于夹杂物上浮而形成局部聚集。
-
414、
钢水温度过高，会恶化铸坯凝固组织，使铸坯内部缺陷增加。
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415、
钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢水质量危害的影响也越大。
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416、
钢水由液态变成固态的过程，必须满足一个条件，即一定的过冷度。
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417、
钢水在中包内的最佳停留时间为5min。
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418、
钢液过冷度大，形核速度大于长大速度。
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419、
钢液脱氧不良，容易造成漏钢。
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420、
钢中的氮是导致热脆现象的重要原因。
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421、
钢中的硫元素会引起钢的"冷脆"。
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422、
钢中的氢是白点产生的根本原因，降低钢的断面收缩率。
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423、
钢中硫元素会引起钢的"冷脆"。
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424、
随含碳量的不断增加，钢的强度和硬度会不断地提高。
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425、
钢中脱氧不完全是铸坯产生皮下气孔的唯一原因。
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426、
火焰切割的同步机构多用钩头式。
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427、
火焰切割的同步机构多用夹钳式。
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428、
火焰切割断面的下边缘常留有残渣，即毛刺，在轧钢时对轧辊表面的板坯质量不会有影响。
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429、
降低浇注温度，有利于柱状晶的生长。
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430、
结晶器润滑剂加入量过大是造成粘结漏钢的原因。
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431、
结晶器外弧捞渣不净易造成渣漏。
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432、
结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而被拉漏。
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433、
控制好矫直温度，避开脆性区，可减少铸坯表面横裂。
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434、
拉矫机的作用是拉坯，并在做生产准备时，把引锭杆送入结晶器的底部。
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435、
拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力、矫直区和切割设备形成的阻力。
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436、
连铸钢水过热度对连铸机产量和铸坯质量有重要影响。
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437、
连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。
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438、
连铸机开浇拉速高于正常拉速。
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439、
连铸机开浇温度低于连浇温度。
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440、
连铸机开浇温度高于连浇温度。
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441、
连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多。
-
442、
连铸结晶器冷却水质要求比二冷水要求高。
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443、
连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。
-
444、
连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。
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445、
板坯中心裂纹往往伴随着严重的偏析一起出现。
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446、
高合金钢偏析度比低合金偏析度大。
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447、
高碳钢偏析度比低碳钢偏析度大。
-
448、
浸入式水口的浸入深度太深，在拉速较低的情况下，易造成结晶器液面结壳。
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449、
连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。
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450、
连铸二冷区冷却强度越小，越易出现偏析。
-
451、
连铸钢水出钢温度比模铸钢水低20～50℃。
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452、
连铸钢水要求Mn/Si≤3为好，Mn/S≤15为好。
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453、
连铸坯低倍结构控制的主要任务是防止中心偏析。
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454、
Q235钢号中的235表示此种钢的抗拉强度。
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455、
比水量是因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化的。
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456、
二冷区冷却比按每吨铸坯消耗的冷却水体积衡量。
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457、
钢水保护浇注可防止钢水的二次氧化。
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458、
钢中常见的气体是[N]、[H]、[O]。
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459、
浇注速度就是单位时间内注入结晶器的钢液量。
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460、
浇铸温度是指结晶器内钢水的温度。
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461、
拉坯速度就是单位时间内从结晶器下口拉出连铸坯的长度。
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462、
连铸机二冷区上部喷水多。
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463、
凝固在钢坯中的氧会加剧钢中硫的热脆危害。
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464、
强冷却是在700℃以下进行矫直的冷却方式。
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465、
研究表明：振痕处容易形成裂纹和成份偏析，且随着振痕的深度加深而加重，因此减少振痕深度是改善铸坯质量的
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466、
氧在固体钢中的溶解度比在液体钢的溶解度小得多，在钢液凝固过程中会加剧钢的"热脆"现象。
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467、
引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化，厚度一般比结晶器下口小5mm，宽度比结晶器的下口小10mm～20m
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468、
中间包采用Al2O3-C质浸入式水口在浇注铝镇静钢时不易使水口堵塞。
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469、
铸坯内部缺陷，主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统合理的二次冷却水分布，支撑辊的对中，防
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470、
铸坯凝固过程中所形成"凝固桥"，造成桥下铸坯产生缩孔，偏析。
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471、
铸坯脱方是坯壳在二冷区内不均匀冷却引起的。
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472、
内生夹杂物主要是二次氧化产物。
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473、
偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。
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474、
连铸坯中非金属夹杂物按生成方式可分为内生夹杂和外来夹杂。
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475、
磷对钢的主要危害是"热脆"。
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476、
硫、磷在所有的钢中都是有害元素。
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477、
硫对钢的主要危害是"热脆"。
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478、
硫印检验可以分析钢中硫化物分布情况。
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479、
硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。
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480、
漏钢预报装置是将热电偶插入结晶器内测温。
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481、
内混式切割嘴切割切缝小。
-
482、
偏析度大于零为正偏析。
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483、
偏析度小于1为负偏析。
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484、
偏析度小于零为正偏析。
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485、
疏松属于表面缺陷。
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486、
疏松属于内部缺陷。
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487、
水流密度是指垂直于铸坯方向上单位面积的给水量。
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488、
提高铸坯质量的措施主要是采用提高铸坯柱状晶的比率。
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489、
外混式切割嘴切割切缝小。
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490、
外混式切割嘴切割易回火。
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491、
外混式切割嘴切割铸坯厚度大。
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492、
往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。
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493、
往结晶器中加润滑油量不足时会造成溢钢。
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494、
为了提高金属收得率，浇次结束时尽量将中包钢水浇完。
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495、
未起步漏钢的原因是引锭未堵好。
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496、
小断面铸坯用机械剪切较好，利于减少金属损失。
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497、
小方坯连铸坯对角线裂纹往往与菱变一起出现。
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498、
小方坯润滑油的作用只是对坯壳与结晶器壁间进行润滑，防止拉漏。
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499、
形核速度大于长大速度，晶粒细小。
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500、
氧在钢液中的溶液解度随温度下降而减少，超过C-O平衡值时，过剩的氧就会与碳反应生成一氧化碳气泡，形成
