高级轧钢工

• 501、

  已知某轧件轧前长度为5m，轧后长度为6.42m。求轧件的延伸率，延伸系数？

• 502、

  圆管坯的直径为80mm，长度为700mm，经穿孔后毛管规格外径为82mm，壁厚8mm，毛管长度应为多

• 503、

  在平辊中轧制矩形断面轧件，若轧辊直径为Φ600mm，压下量为36mm，求咬入角。

• 504、

  在平辊中轧制矩形断面轧件，若轧辊直径为Φ800mm，压下量为25mm，求变形区长度。

• 505、

  钢材为什么要精整？包括哪些内容？

• 506、

  钢材为什么要矫直？

• 507、

  钢材矫直的目的是什么？

• 508、

  钢板有哪几种分类法？

• 509、

  飞剪有哪些类型？

• 510、

  断口试验的目的是什么？

• 511、

  基本视图的种类有哪些？

• 512、

  机械图中表达物体的视图有哪几种？

• 513、

  简述矫直的小变形矫直理论。

• 514、

  简述矫直的大变形矫直理论。

• 515、

  简述钢种、矫直温度、矫直速度对矫直力的影响。

• 516、

  简述刃型设计的一般原则。

• 517、

  什么是落锤检验？

• 518、

  控制冷却分为哪几种？

• 519、

  简述型钢矫直机辊辊型设计原则。

• 520、

  什么叫正火？适用范围及目的是什么？

• 521、

  什么叫强度指标和塑性指标？

• 522、

  什么叫飞剪的匀速（同步）机构？

• 523、

  什么叫低倍组织检验？

• 524、

  什么叫按炉送钢制度？

• 525、

  如何延长锯片的使用寿命？

• 526、

  型钢矫直机有哪能些主要工艺参数？

• 527、

  显微组织检验内容有哪些？

• 528、

  为什么有的钢材冷却时会产生弯曲？如何避免？

• 529、

  为什么要规定剪刃斜度？

• 530、

  为什么要规定钢坯、钢材的剪切温度？

• 531、

  退火的目的是什么？

• 532、

  提高成材率有哪些途径？

• 533、

  什么是热处理？包括哪些类型？

• 534、

  张力在轧制中起什么作用？

• 535、

  轧钢机的轴向调整有哪几种？

• 536、

  怎样根据含硅量区分镇静钢和沸腾钢？

• 537、

  圆盘剪的开口度的作用是什么？

• 538、

  有哪些特殊轧制方法，有何特点？

• 539、

  有哪些常用的矫直设备？

• 540、

  液压控制元件分哪几类？举例说明。

• 541、

  钢中合金元素C、Si、Mn、P、S对钢材的强度、塑性和韧性有哪些影响？

• 542、

  钢中的细化晶粒元素主要包括哪些？

• 543、

  常见的非金属夹杂物有哪些？

• 544、

  应力集中是什么？

• 545、

  连铸坯的主要优点是什么？

• 546、

  轧辊由哪几部分组成？其作用是什么？

• 547、

  简述轧辊轴承的工作特点。

• 548、

  中厚板轧机从轧机型式上分有哪几种？

• 549、

  板带轧制中轧件厚度波动的原因是什么？

• 550、

  型钢轧机的新技术主要有哪些？

• 551、

  冷轧板带的新技术主要有哪些？

• 552、

  热轧板带的新技术主要有哪些？

• 553、

  磁性转变的特点是什么？

• 554、

  表面清理方法有哪些，选择时应注意哪些因素？

• 555、

  金属的塑性大小与哪些因素有关？

• 556、

  低温轧制的优缺点是什么？

• 557、

  超声波探伤的优点是什么？

• 558、

  小型型材车间的冷床有哪几种形式？

• 559、

  中厚板生产的精整工序有哪些？

• 560、

  高速超短冷床的功用是什么？

• 561、

  自动堆垛机改进的主要内容是什么？

• 562、

  棒材精轧机后为什么要采用穿水冷却工艺？

• 563、

  钢的加热工艺制度应满足哪些要求？

• 564、

  终轧温度过高及冷却速度过快，会对组织造成何影响？

• 565、

  工件淬火后回火的主要目的是什么？

• 566、

  钢板冷却过程中容易产生的缺陷有哪些？其产生原因？

• 567、

  控制轧制工艺可分为哪几种类型？

• 568、

  什么情况下容易出现侧弯（镰刀弯）？

• 569、

  加热、轧制过程中产生的氧化铁皮其危害有哪些？

• 570、

  全面质量管理的定义是什么？

• 571、

  《中华人民共和国节约能源法》节能的含义？

• 572、

  平刃剪的主要参数包括哪些？

• 573、

  质量控制的步骤有哪些？

• 574、

  车间质量管理的意义是什么？

• 575、

  控制轧制和控制冷却技术的主要优点有哪些？

• 576、

  开口位置在孔型周边之上的孔型称为（）。

• 577、

  金属热加工比冷加工时（）。

• 578、

  金属晶体在外力作用下，沿一定的晶面和晶向产生相对移动的现象称为（）。

• 579、

  （）生产过程是将实心管坯穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。

• 580、

  箱形孔型具有（）的特点。

• 581、

  椭圆－方孔型系统的缺陷是（）。

• 582、

  上辊调整装置又称为（）。

• 583、

  热轧无缝钢管生产过程有（）两个主要变形工序。

• 584、

  摩擦系数增加平均单位压力（）。

• 585、

  六角钢属于（）。

• 586、

  冷轧后的脱脂目的在于除去钢板表面的（）。

• 587、

  压下量与轧辊直径及咬入角之间存在的关系为（）。 ）

• 588、

  在旋转的轧辊间对钢件进行轧制的机械称（）。

• 589、

  在相同条件下，轧件的化学成份不同，轧制压力（）。

• 590、

  在相同的轧制条件下，轧辊的直径越小，轧制压力越（）。

• 591、

  在板带产品生产中，当辊缝调整不均时，易出现（）。

• 592、

  由外力引起的应力叫做（）。

• 593、

  压下量增加，前滑（）。

• 594、

  在热状态下，碳素钢最有利的加工温度范围是（）。

• 595、

  .中厚板轧制时，清除氧化铁皮的方法叫（）。

• 596、

  可近似认为轧制压力是轧件变形时金属作用于轧辊上总压力的（）分量。

• 597、

  轧制图表反映了轧制过程中（）的相互关系。

• 598、

  轧辊直径增大前滑（）。

• 599、

  增加钢中的含碳量，硬度（）。

• 600、

  在轧制过程自动化控制中AWC指（）。

• 601、

  平面应力状态共有（）种可能图示。

• 602、

  合金固溶强化的基本原因是（）。

• 603、

  为了全面了解压力加工过程的特点，应该把变形过程中的（）结合起来分析。

• 604、

  金属组织中晶粒度与其晶粒尺寸的关系是（）。

• 605、

  亚共析钢中的含碳量升高时，其相对的C曲线向（）移。

• 606、

  合金元素溶入铁素体后，产生固溶体，即有（）趋势。

• 607、

  钢中有硫一般说来是不希望有的，但钢中有硫却可提高钢的（）。

• 608、

  碳素钢在冷状态下最有利于加工的温度范围是（）。

• 609、

  奥氏体钢的晶格类型为（）。

• 610、

  钢在连续冷却时，冷却速度越快时，相变的（）。

• 611、

  当奥氏体化的钢以大于临介冷却速度从高温冷却到MS以下时，过冷奥氏体转变为（）。

• 612、

  变形温度的升高，则（）。

• 613、

  当使高温奥氏体在C曲线的鼻尖至马氏体开始转变点之间某温转变时，由于转变温度较低，所以得到的转变物质为

• 614、

  当机架间采用堆钢轧制时，应（）。

• 615、

  轧制宽而薄的板带钢时，用（）变形图示表示。

• 616、

  轧制实践经验表明，在相同的变形条件下，轧制时合金钢的宽展量比碳素钢的宽展量（）。

• 617、

  在热加范围内，随着变形速度（），变形抗力有较明显的增加。

• 618、

  在轧钢生产中，轧制（）钢时，宽展比较大，需进行准确计算。

• 619、

  摩擦系数对轧制中的宽展是有影响的，正确的说法是（）。

• 620、

  金属在冷加工后，产生加工硬化，（）是属于加工硬化的特点。

• 621、

  可导致轧制压力增大的因素，主要有（）。

• 622、

  在轧制过程中，钢坯在平辊上轧制时，其宽展称做（）。

• 623、

  前滑值可以通过在轧辊的辊面上预先刻痕的实验方法来测定，设两刻痕间的弧长为L，当轧件被轧后，轧件上出现

• 624、

  张力对变形区前、后滑有直接影响，随着前张力的增加，（）。

• 625、

  轧件的前滑值随着（）而减小。

• 626、

  在其他条件不变的情况下，减小变形抗力的有效方法是（）。

• 627、

  在对金属进行热轧时，摩擦系数的经验公式是f＝k1k2k3（1.05～0.005t），其中k1指的是（

• 628、

  对于变形区的前滑值，（）说法是错误的。

• 629、

  在轧制过程中，轧件的（）内摩擦力的方向与轧件运动方向相同。

• 630、

  在轧制过程中，轧件在（）内摩擦力的方向与轧件运动方向相反。

• 631、

  在现代轧制生产中，控轧控冷可以使（）。

• 632、

  当一种金属进行塑性变形时，受到外力为1000N，受力的面积为200mm2，此时金属产生内力，其应力应

• 633、

  在轧钢生产实践中得知，用表面光滑的轧辊轧制比用表面粗糙的轧辊轧制时，所需要的轧制力（）。

• 634、

  在生产实践中，常利用不同的加热和冷却的方法来改变钢的性能，其根据就是固态钢有（）性能。

• 635、

  钢经过不同热处理会有不同的表现，而经过（）热处理后的钢具有良好的综合机械性能。

• 636、

  在轧制轴承钢时要进行退火处理，轴承钢的退火是（）。

• 637、

  根据铁碳平衡相图和金属学分析，马氏体是碳在体心立方晶格铁中的过饱和（）。

• 638、

  钢材加热达到奥氏体化以后，以大于临界冷却速度快速冷却的工艺过程叫（）。

• 639、

  控制轧制时的轧制温度与常规的轧制温度相比，是（）。

• 640、

  热轧生产过程中，摩擦系数计算的经验公式f＝k1k2k3（1.05－0.05t）中，k2指的是（）的影

• 641、

  在热轧型钢生产中，轧件在孔型内受到压缩，轧件的长度和宽度都将发生变化，规律性的表现应该是（）。

• 642、

  为了保证轧件不因张力存在而产生拉伸变形，一般在精轧机组的（）不超过轧件屈服极限的35%。

• 643、

  在轧钢生产过程中，当咬入角的正切值（）轧辊与轧件间的摩擦系数时，轧件才能被咬入。

• 644、

  有的热轧型钢厂选用六角－方孔型系统，其优点是（）。

• 645、

  在其他条件不变时，精轧机组速度越高，则带钢的终轧温度也就越高，这主要是由于（）。

• 646、

  控制轧制时的（）与常规轧制时相比较稍低。

• 647、

  在热轧型钢生产实践中得知，箱形孔型系统与菱方孔型系统相比较，箱形孔型的耐磨性比菱方孔型（）。

• 648、

  .镦粗矩形断面的试件，不断加大变形，最终得到的断面形状是（）。

• 649、

  在轧制时，轧制速度（），摩擦系数越小。

• 650、

  轧制平均延伸系数与总延伸系数之间的关系是（）。

• 651、

  热轧带钢卷要进一步冷加工，必须经过（）工序，才能轧制。

• 652、

  在轧制生产中使用（）轧辊，轧制成品表面质量最好。

• 653、

  轧制速度变化时，克服各部件的惯性所需要的力矩称为（）。

• 654、

  生产钢球的轧制方法属于（）。

• 655、

  允许有较大倾角，并能传递较大扭矩的接轴是（）。

• 656、

  轧辊的孔型侧壁斜度越大，则轧辊的重车率（）。

• 657、

  在轧制生产过程中，（）可能导致缠辊事故。

• 658、

  生产过共析钢时，容易出现（）。

• 659、

  成品孔轧机轧制道次为（）。

• 660、

  薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在（）之间的钢板。

• 661、

  奥氏体是碳在面心立方晶格铁中的（）。

• 662、

  按钢的化学成份分类，钢可分为（）。

• 663、

  50#钢属于（）。

• 664、

  （）在钢中能引起钢在热加工时开裂，即产生所谓热脆。

• 665、

  （）是炼钢时脱氧而残留在钢中的元素，它能减轻硫的有害作用。

• 666、

  定径和减径是（）生产工艺内容

• 667、

  钢材奥氏体化后以大于临界冷却速度快速冷却的工艺过程叫（）。

• 668、

  调质处理是指淬火加（）的双重处理。

• 669、

  淬火是指（）。

• 670、

  成型孔型是用来使热钢坯（）。

• 671、

  在辊径一定时，降低（），增加摩擦系数，便于顺利咬入。

• 672、

  关于负偏差的叙述，不正确的是（）

• 673、

  如果用H、h分别表示轧前、后轧件的厚度，那么H-h表示（）

• 674、

  角钢是按照腿的（）来表示规格的。

• 675、

  合金钢的变形抗力较大，咬入困难，只能采用（）变形量。

• 676、

  过热钢的补救措施是（）。

• 677、

  一轧件轧前的长度是2000mm，轧后轧件长度是5000mm，轧件的延伸量为（）mm

• 678、

  轧机速度越高，轧件越（）咬入。

• 679、

  下列属于轧制缺陷的为（）

• 680、

  一根6m长的钢坯轧制成12m的轧件，其延伸率（）

• 681、

  具有刚性大、摩擦系数小、维护使用方便，产品易于系列化，但不耐冲击，适于高速工作的轧辊轴承是（）

• 682、

  关于热轧时轧辊辊身冷却意义的描述，不确切的是（）

• 683、

  在轧钢生产中得知，用表面光滑的轧辊轧制比用表面粗糙的轧辊轧制时所需要的轧制力（）

• 684、

  轧件受附加力偶作用时，若该力偶过大，则会使轧件（）

• 685、

  在轧制过程中，为了改善其咬入条件，其措施有（）

• 686、

  下列最有利于提高轧机小时产量的对策是（）

• 687、

  轧制过程中各道次的延伸系数总是（）1。

• 688、

  随着轧辊直径增大，咬入角（）．

• 689、

  在金属压力加工中，应用体积不变定律可以预计金属变形后的（）

• 690、

  碳素钢坯开轧温度在（）度之间。

• 691、

  钢质为Q215的型钢的屈服强度大于或等于（）

• 692、

  连轧生产中，要保持各架轧机的（）相等。

• 693、

  冷拔钢材之所以具有高强度，是因为（）原因．

• 694、

  钢样在做拉伸实验时，试样拉断前瞬间承受的最大的应力称（）

• 695、

  当压下量一定时，轧辊直径（）轧件越容易咬入．

• 696、

  轧机节奏是指（）

• 697、

  钢材的强度指标是指（）

• 698、

  在轧制生产中，按负偏差组织轧制的钢材为（）。

• 699、

  型钢轧制生产中，某道次发现了折迭，这是因为前一道次有（）存在。

• 700、

  轧件进入轧机前后的宽度分别为B及b，（b-B）表示（）

• 701、

  型钢轧制时槽钢的规格用（）表示。

• 702、

  入口导板与轧件之间间隙（）容易造成倒钢。

• 703、

  采用（）的轧机刚度最差

• 704、

  按炉送钢制度是一种科学管理方法，它从炼钢开始，不论中间有多少环节，一直到成品入库，都要按（）转移、堆

• 705、

  热轧时，终轧温度过高，会造成（），从二降低了钢的机械性能。

• 706、

  轧件表面经常会有划伤，而不可能造成划伤的位置是（）。

• 707、

  连轧生产时，为了调节微张力，通常采用（）使秒流量相等。

• 708、

  某钢种的来料厚度为2.20mm，压下规程为：第一道次轧后厚度为1.50mm第二道次轧后厚度为1.03

• 709、

  某横列式小型轧机上，轧制Ф15mm圆钢，已知方坯边长100mm，求总轧制道次。（平均延伸系数μc=1

• 710、

  轧辊的转速n＝120rpm，轧辊的工作直径为φ250mm，轧件轧前厚度H＝60mm，轧后厚度h＝4

• 711、

  板带钢轧制时，已知轧辊的直径为φ750mm，轧件轧前断面厚度H＝45mm，宽度B＝1000mm，轧制

• 712、

  已知45#钢是含碳量为0.45%的铁碳合金，计算其平衡态室温组织中珠光体组织含量是多少？

• 713、

  共析钢的含碳量为0.77%。

• 714、

  某一冷轧工作辊直径为510mm，压下量为1.8mm，求其咬入角α是多少？（cos4.8°＝0.996

• 715、

  某轧辊直径为φ500mm，某道次孔型槽深20mm，轧辊转速为100n/min，计算此道次轧件的轧制线

• 716、

  某轧钢车间生产80mm×80mm角钢，每捆角钢的理论重量为3.54t/捆，实际过磅称量为3.35t/

• 717、

  已知咬入角为20°20ˊ，压下量为29mm，求轧辊的工作直径是多少？

• 718、

  已知一中型轧机，一道压下量为24mm，咬入角为17°20ˊ，计算该中型轧机工作辊径是多少？（17°2

• 719、

  某轧机轧辊直径D=530mm，孔型为箱形孔，辊缝S为20.5mm，轧制温度为1120℃，轧件轧前尺寸

• 720、

  若某道次轧制力为2000t，轧机刚度为500t/mm，初始辊缝为5.6mm，求轧后钢板厚度。

• 721、

  某轧机轧制时的线速度为3.0m/s，轧辊工作直径为603mm。求轧辊转速（n/min）？（保留一位小

• 722、

  受力金属内一点的应力状态为80MPa，65MPa，50MPa，该金属屈服极限为70MPa。问该点能否

• 723、

  已知某加热炉每小时加热270t钢坯，炉子有效长度为32.5m，加热的板坯间距为50mm，板坯宽700

• 724、

  已知某钢坯在加热过程中1.5h表面温度升高了300℃，求加热速度。

• 725、

  已知预留辊缝高度为2mm，轧制时工具弹性变形为0.03mm，轧制后弹性恢复为0.02mm，在这样的情

• 726、

  某轧钢厂生产过程中，已知金属的消耗系数是1.34，从统计部门了解到该厂当月生产了合格钢材是800t，

• 727、

  已知一型钢轧钢厂使用的原料断面是140mm×140mm，轧制φ10mm的圆钢，钢坯长度是12m，计算

• 728、

  已知一开坯轧机使用的原料是250mm×250mm连铸坯，轧制75mm×75mm的小方坯，一根原料轧成

• 729、

  已知一冷轧机轧辊的工作辊径是510mm，该道次的绝对压下量为1.8mm，请计算该道次的咬入角α是多少

• 730、

  已知轧辊的圆周速度为5m/s，而轧件出轧辊时的速度为5.2m/s，求变形区的前滑值是多少？

• 731、

  已知钢种是50#，坯料规格4mm×430mm，成品规格1.0mm×430mm，软态交货，分两个轧程2

• 732、

  知轧辊的工作直径为φ400mm，轧前带钢厚度40mm，轧后带钢厚度为32mm，求其该道次变形区n长度

• 733、

  在带钢轧制时，带钢轧前尺寸为3×420mm，轧后尺寸为2.3×420mm，已知前张力为70000N，

• 734、

  已知轧辊辊径为φ700mm，轧件的出口厚度h＝8mm，中性角γ＝2°，轧辊的转度为380r/min，

• 735、

  轧机主电机轴的力矩有哪几种？

• 736、

  怎样防止断辊？

• 737、

  影响辊型的主要因素有哪些？

• 738、

  为什么高温下轧制力小？

• 739、

  什么是控制冷却？

• 740、

  按轧辊在机座中的布置分类，轧钢机可以分哪几类？

• 741、

  按轧钢机的布置形式，轧钢机可以分哪几类？

• 742、

  轧钢机工作图表在轧钢生产中有什么作用？

• 743、

  自然冷却是什么？

• 744、

  在轧制过程中，造成断辊的原因是什么？

• 745、

  写出三种可能的变形图示。

• 746、

  轧制图表是什么？

• 747、

  什么是过烧？产生的原因是什么？

• 748、

  什么叫弹塑性曲线？其意义是什么？

• 749、

  轧钢现场管理的主要任务是什么？

• 750、

  原料堆放的原则有哪些？

• 751、

  钢锭内部是铸造组织，它有什么特点？

• 752、

  金属的不均匀变形会引出什么后果？

• 753、

  在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法？

• 754、

  轧制时影响轧制力的主要因素有哪些？

• 755、

  影响金属变形抗力的因素有哪些？

• 756、

  碳素钢中的硅、锰、硫、磷对钢有什么影响？

• 757、

  板坯加热的目的是什么？

• 758、

  参照下图，说明图中各参数表示的含义，指出变形区、前滑区和后滑区，并说明前滑区与后滑区的受力差别。

• 759、

  写出可能的各种应力状态图。

• 760、

  热加工变形与冷加工变形相比，有什么不足？

• 761、

  控制轧制对哪些方面进行控制？

• 762、

  冷轧生产中，对带钢进行平整的主要目的是什么？

• 763、

  热轧（热加工变形）有何优缺点？

• 764、

  变形温度对金属塑性有什么影响？

• 765、

  轧制过程中，影响轧件宽展主要因素有哪些？

• 766、

  速度制度的主要内容是什么？

• 767、

  什么叫变形制度？

• 768、

  热轧型钢延伸系数的分配原则是什么？

• 769、

  什么叫穿梭轧制？

• 770、

  铁碳平衡相图如何在轧制工艺上得到应用？

• 771、

  如何降低金属的变形抗力？

• 772、

  为什么控制轧制能提高钢材的机械性能？

• 773、

  冷轧、冷拔的钢管比热轧钢管有什么优势？

• 774、

  控制轧制是什么？

• 775、

  在热轧型钢生产中，常有采用万能孔型系统的，它们的优缺点是什么？

• 776、

  为防止和减少折叠的产生应采取什么措施？

• 777、

  热轧带钢精轧机组为什么采用升速轧制？

• 778、

  在轧制板带钢生产时，设置辊型的目的是什么？

• 779、

  哪些钢种在加热时容易产生过烧缺陷？

• 780、

  什么叫斯泰尔摩冷却法？

• 781、

  什么叫层流冷却？

• 782、

  在热轧型钢生产中菱－方孔型系统有什么优缺点？

• 783、

  绘出一箱形孔型图，并指出其构成名称。

• 784、

  加热炉的推钢机和出钢机的作用是什么？其构造形式有哪些？

• 785、

  什么叫轧制力矩？如何计算？

• 786、

  轧钢车间常见的主电机型式有哪几种？各有何优缺点？

• 787、

  在轧制生产中，提高成材率，降低金属消耗的主要措施有哪些？

• 788、

  在热轧生产中确定其终轧温度时有什么考虑？

• 789、

  在热轧生产中，如何确定开轧温度？

• 790、

  下图是弹塑性曲线图。 （1）说明1、2线的含义是什么？ （2）请分别画出来料变形抗力增加和轧辊磨损

• 791、

  什么叫磁力探伤和超声波探伤？

• 792、

  光学高温计的构造原理是什么？

• 793、

  轧钢机有哪些导卫装置？

• 794、

  如何提高轧辊的耐磨性？

• 795、

  轧辊应符合什么技术要求？

• 796、

  什么叫轧辊的磨损？

• 797、

  冷轧带钢生产中，热处理工序中最主要的热处理方式是什么？其目的是什么？

• 798、

  冷轧板带轧辊的轧辊直径为什么必须按最小轧制厚度来确定？

• 799、

  冷变形时金属性能的变化是怎样的？

• 800、

  孔型圆角的作用是什么？

• 801、

  孔型按用途如何分类？

• 802、

  金属压力加工与其它加工相比有哪些优点？

• 803、

  金属的塑性与哪些因素有关？

• 804、

  何谓轧钢机的狭义定义？

• 805、

  何谓轧钢机的广义定义？

• 806、

  初轧机孔型在轧辊上对称式配置的优缺点有哪些？

• 807、

  计算机在轧钢生产过程中的主要作用是什么？

• 808、

  连铸坯的铸态组织呈什么分布特征？

• 809、

  什么是金属压力加工？有哪几种工艺？

• 810、

  什么叫拉拔？什么叫挤压？

• 811、

  热带生产中，半连续轧机的特点有哪些？

• 812、

  热带生产中，3/4连续式轧机的特点有哪些？

• 813、

  热带钢生产中，全连续式轧机的特点有哪些？

• 814、

  热变形对金属铸压组织有哪些改造？

• 815、

  燃料稳定燃烧必须具备什么条件？

• 816、

  卫板在安装时应注意哪些事项？

• 817、

  孔型设计中，孔型的侧壁斜度有什么作用？

• 818、

  简要分析H型钢腿部圆角产生原因。

• 819、

  轧制温度过高时为什么不容易咬入？

• 820、

  导板安装应注意什么？

• 821、

  型钢轧机调整的主要任务是什么？

• 822、

  什么叫开坯机？它有哪些形式？

• 823、

  孔型的内外圆角各起什么作用？

• 824、

  影响轧辊磨损的主要原因有哪些？

• 825、

  简要分析H型钢腿长不对称产生原因。

• 826、

  提高轧材的精度主要方法有哪些？

• 827、

  轧机主机列由哪几部分组成？各组成部分的作用是什么？

• 828、

  什么叫按炉送钢制？

• 829、

  什么是孔型侧壁斜度？有什么作用？

• 830、

  辊环的作用是什么？

• 831、

  孔型圆角有什么作用？

• 832、

  增大工作辊辊径有何优缺点？

• 833、

  Q345是普碳钢的一种。

• 834、

  变形抗力是金属和合金抵抗弹性变形的能力。

• 835、

  控制轧制只要求控制终轧温度。

• 836、

  冷轧板带钢的生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种。

• 837、

  摩擦系数f越大，在压下率相同的条件下，其前滑越小。

• 838、

  冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。

• 839、

  流向纵向的金属使轧件产生宽展，流向横向的金属使之产生延伸。

• 840、

  配辊是将孔型配置在轧辊上的一项工作，包括孔型在轧制面上的水平和垂直方向的配置。

• 841、

  平均延伸系数是根据实践人为确定的。

• 842、

  千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。

• 843、

  前滑区内金属的质点水平速度小于后滑区内质点水平速度。

• 844、

  前张力增加时，则使金属向前流动的阻力减少，增加前滑区，使前滑增加。

• 845、

  切分轧制有利于提高金属收得率。

• 846、

  热轧时温度越高，摩擦系数越高。

• 847、

  上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。

• 848、

  上压力是下辊直径比上辊直径小。

• 849、

  受力物体内一点只要受力，就会发生塑性变形。

• 850、

  四辊式轧机是由位于同一垂直面内的四个支撑辊上下排列组成的轧机。

• 851、

  塑性变形是指外力消除后，能够恢复的变形。

• 852、

  碳溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体，常用符号A表示。

• 853、

  碳素钢与合金钢是按化学成份分类的，而优质钢与普碳钢是按质量分类的。

• 854、

  碳在固体钢中的存在形式一种是固溶体，另一种是碳化物。

• 855、

  提高轧制速度，有利于轧件咬入。

• 856、

  体心立方结构的铁叫r-Fe。

• 857、

  铁碳平衡图中，碳在奥氏体中的溶解度曲线是ES线。

• 858、

  铁碳相图是研究碳素钢的相变过程，以及制定热加工及热处理等工艺的重要依据。

• 859、

  退火是将钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。

• 860、

  椭圆－方孔型系统的优点是变形均匀。

• 861、

  椭圆－圆孔型系统的优点是轧件运行稳定。

• 862、

  为了改善T12钢(1.15＜c%＜1.24)的机械性能和组织状态，一般采用的预先热处理方法是完全退火

• 863、

  物体受外力作用产生变形时，在弹性限度以内，变形与外力的大小成正比。

• 864、

  压下规程的主要内容包括：轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸等。

• 865、

  延伸孔型对产品的形状和尺寸影响不大。

• 866、

  延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。

• 867、

  在变形区内金属的流动的速度都是相同的。

• 868、

  在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围，即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般

• 869、

  在生产中不均匀变形可以消除。

• 870、

  轧辊压力的单位是牛顿。

• 871、

  轧件的变形抗力越大，辊缝的弹跳值越大。

• 872、

  轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。

• 873、

  轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。

• 874、

  轧制工艺制度主要包括产量，质量和温度制度。

• 875、

  轧制较长的轧件通常采用三角形速度图。

• 876、

  轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。

• 877、

  制定冷带压下规程时，必须考虑轧件加工硬化问题。

• 878、

  中厚板轧制时压下量分配一般是均等的。

• 879、

  总延伸系数等于各道次延伸系数之和。

• 880、

  最小阻力定律，在实际生产中能帮助我们分析金属的流动规律。

• 881、

  在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。

• 882、

  轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。

• 883、

  在轧钢生产单位，通常把钢材上的缺陷分为两大块，其一是钢质不良带来的缺陷；其二是轧钢操作不良造成的缺陷

• 884、

  在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，一方面有炼钢工序的因素；另一方面也有轧钢工序的因素。

• 885、

  如果在热轧生产过程中，不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了，当轧件冷却后，在钢材表面就形成白点缺陷。

• 886、

  双相钢是指钢的基体是铁素体相，在铁素体相内分布着不连续的微细的马氏体相。

• 887、

  奥氏体最高溶碳能力为0.77%。

• 888、

  在200～400℃时属于钢的兰脆区，此时钢的强度高而塑性低。

• 889、

  在钢的奥氏体区轧制时，终轧温度的提高，有利于转变后的铁素体晶粒的细化。

• 890、

  钢锭中有皮下气泡是常见的一种缺陷，从表面上看不到，但一经加热，表面形成氧化铁皮，轧制时，铁皮脱落，则

• 891、

  金属材料的屈服极限和强度极限之比值，称为屈强比，实践表明此比值小，说明这种金属材料是不可靠的。

• 892、

  金属材料抵抗弹性变形的能力叫刚性。

• 893、

  金属材料抵抗冲击载荷的能力叫冲击韧性。

• 894、

  变形抗力越大，其塑性越低。

• 895、

  变形的均匀性不影响金属的塑性。

• 896、

  变形抗力是金属和合金抵抗其产生弹性变形的能力。

• 897、

  一般情况下，钢的塑性越好，其变形抗力就越小。

• 898、

  摩擦力的方向一般说来总是与物体相对滑动总趋势的方向相反。

• 899、

  在压力加工过程中，变形和应力的不均匀分布将使金属的变形抗力降低。

• 900、

  实验表明，轧制过程中当轧件厚度减小时，变形区的前滑增大。

• 901、

  金属中常见的晶格为体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。

• 902、

  在力学中，常规定正应力的符号是：拉应力为正、压应力为负。主应力按其代数值的大小排列其顺序，即б1＞б

• 903、

  对于同一钢种来说，冷轧比热轧的变形抗力要大。

• 904、

  一般情况下钢在高温时的变形抗力都较冷状态时小，但这不能说因此都具有良好的塑性。

• 905、

  当变形不均匀分布时，将使变形能量消耗降低，单位变形力下降。

• 906、

  在轧制生产过程中，塑性变形将同时产生在整个轧件的长度上。

• 907、

  轧辊的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。

• 908、

  前滑是轧件的出口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。

• 909、

  在对金属进行热加工时，随着金属变形速度的增加，变形抗力也相应增加。

• 910、

  后滑是轧件的入口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。

• 911、

  在金属压力加工过程中，随着金属变形温度的降低，变形抗力也相应降低。

• 912、

  在轧制过程中，单位压力在变形区的分布是不均匀的。

• 913、

  在外力作用下，金属将产生变形，在金属内部将产生与作用力相抗衡的内力，单位面积上的这种内力称为平均轧制

• 914、

  轧制生产实践表明，所轧制的钢越软，则其塑性就越好。

• 915、

  不论哪种轧制方式，轧制时变形区均处于三向压应力状态下。

• 916、

  控制轧制可以提高钢的机械性能。

• 917、

  压力加工实验，压缩一个三棱柱体金属块，只要压力足够大，最终截面形状不是三角形而变为圆形。

• 918、

  试验表明，在压力加工过程中，随变形速度的增加，摩擦系数要下降。

• 919、

  在相对压下量一定的情况下，当轧辊的直径增大或轧件的厚度减小时，会引起单位压力的减小。

• 920、

  在其他轧制条件不变的情况下，增大轧辊直径，其前滑也增大。

• 921、

  在控制轧制时，一般都要使开轧温度尽可能的降低，但这种降低是有限度的，尤其受到其终轧温度的影响。

• 922、

  在板带钢轧制时，前后张力的加大，使宽展减小。

• 923、

  带钢的卷取温度越高，带钢的晶粒越细，从而其机械性能越好。

• 924、

  对钢材进行淬火热处理的目的就是为了提高其塑性，消除或减轻其内部组织缺陷。

• 925、

  对钢材进行回火热处理，其目的是降低脆性，提高钢材的塑性和韧性。

• 926、

  轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽，轧制力越大。

• 927、

  金属的同素异晶转变会引起体积的变化，同时将产生内应力。

• 928、

  消除钢材的加工硬化，一般都采用淬火处理的方式解决。

• 929、

  淬透性好的钢，经淬火热处理后的硬度肯定是很高的。

• 930、

  热加工变形的初轧机多为四辊可逆式轧机。

• 931、

  轧制压力就是在变形时，轧件作用于轧辊上的力。

• 932、

  在轧钢生产中，金属的轧制速度和金属的变形速度是截然不同的两个概念。

• 933、

  在轧制极薄带钢时都用细辊径的轧辊进行轧制，这是因为轧辊变细，轧制力变大的缘故。

• 934、

  在轧制生产过程中，为了获得良好的板形，必须使带材沿宽展方向上各点的延伸率和压下率基本相等。

• 935、

  在轧制实际操作中，D上＞D下易造成轧件出现向上翘头现象。

• 936、

  在其他条件不变的情况下，带钢连轧机的精轧机组轧制速度越高则带钢的终轧温度越高，这主要是因为轧件的变形

• 937、

  轧制成品的力学性能与原料的化学成份有直接的关系，因此说带钢卷取时的温度高低不会影响其力学性能好坏。

• 938、

  为了防止在精轧机组将带钢宽度拉窄，此时单位张力的设定应该是越小越好，以保证带钢尺寸的精确。

• 939、

  为了确保热轧型钢产品晶粒是细化的，在孔型设计中均使成品孔型的压下量最大。

• 940、

  冷轧要酸洗，有一种情况，硫酸与铁作用产生的氢气向铁的基体内扩散，使钢的内应力增加，塑性和硬度都下降，

• 941、

  在现代轧制生产中多采用控制轧制技术，控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能，简化生产工艺过程，降低生

• 942、

  在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。

• 943、

  带钢连轧机的精轧机组中的最大单位张力，不得超过轧制温度下带钢的屈服极限的35%，这样才能保证带钢不产

• 944、

  在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提高产量。

• 945、

  不论是热轧还是冷轧，也不论是连轧还是横列式轧制，其压下规程是轧制制度中最基本的核心内容。

• 946、

  大家知道，热轧型钢生产对宽展的预先计算是非常重要的，如轧制圆钢时，若对其宽展量估计过大，则轧制时极容

• 947、

  在热轧型钢生产中，孔型一般都具有一定的侧壁斜度，它的作用之一是可以减少轧辊的重车量，降低轧辊的消耗。

• 948、

  轧钢机按用途可以分为开坯轧机、可逆式轧机和钢管轧机等。

• 949、

  在相同轧制条件下，一般来说用钢轧辊轧制比用铸铁辊轧制轧件的宽展要大些。

• 950、

  由于滑动轴承能承受较大的冲击负荷，所以主要用在成品轧机上。

• 951、

  由于滚动轴承具有刚性大的特点，所以主要用在成品轧机上。

• 952、

  液体摩擦轴承分静压式、动压式和静－动压式三种结构形式。

• 953、

  使用滚动导卫装置主要是为了提高产品的尺寸精度。

• 954、

  轧机的导卫装置的设计不属于孔型设计的范畴。

• 955、

  顺列式轧机和连续式轧机都是纵列布置，每架也都只轧制一道次，实际上只是称呼不同，概念是相同的。

• 956、

  在轧制生产过程中，轧辊辊头同时受弯曲应力和扭转应力。

• 957、

  轧机的弹塑性曲线是轧机的弹性曲线与轧件的塑性变形曲线的总称。

• 958、

  由于油膜轴承的油膜厚度一般在0.025mm～0.07mm，微小的杂质就会破坏油膜，造成轴承损伤，因此

• 959、

  型钢轧辊的轴向位置是否正确，用内卡钳测量孔型的对角线就可检查出来。

• 960、

  无缝钢管生产过程中穿孔机两轧辊的倾角不等，会造成钢管全长壁厚不均的缺陷。

• 961、

  板带钢轧制生产，其精轧机有两种传动方式：一种是工作辊传动；一种是支承辊传动。

• 962、

  不同的工艺布置有不同的特点，全连续式轧制的工艺布置特点就是可以生产多品种规格的钢材，这是它的优点。

• 963、

  顾名思义，在使用过程中得知，交流电机是可以调速的，而直流电机是不可调速的。

• 964、

  型钢轧制中，轧辊孔型的切削深度取决于轧辊强度的保证。

• 965、

  光电式测宽仪，检测部分有两个扫描器，用来扫描带钢边缘部分的像，以测定带钢的宽度变化。

• 966、

  轧机的静力矩中，空载力矩也属于有效力矩。

• 967、

  在很多用于轧制生产测量器中，弹性元件的作用是将所测的力转换成应变，再由应变片组成的电桥转换成电信号，

• 968、

  采用间接测量轧制力矩的方法是：测出主电机功率后，求出电机力矩，进而推算出轧制力矩。

• 969、

  在板带钢连轧生产中，在精轧机组选择升速轧制的目的是减少带钢的头尾温差，从而为轧制更薄的带钢创造条件。

• 970、

  钢轧辊的优点是强度高，缺点是表面硬度不高，容易磨损。

• 971、

  迭轧薄板轧机属于被淘汰的一种轧制方式，因为迭轧薄板轧制产量低、产品质量差、成材率低、劳动强度大、劳动

• 972、

  在轧制生产过程中，轧辊的轴向调整装置是用来调整辊缝的，轧辊的压下装置主要是用来对正轧槽的。

• 973、

  轧机的主马达，在轧制生产过程中，在负荷力矩不超过电动机额定力矩与过载系数乘积的情况下，即能正常工作，

• 974、

  轧制压力是轧钢机械设备和电气设备设计的原始依据。

• 975、

  轧制压力只能通过直接测量的方法获得。

• 976、

  在轧制生产过程中，轧辊与轧件单位接触面积上的作用力，称为轧制力。

• 977、

  从数据和实验中都获得共识：轧机的弹跳值越大，说明轧机抵抗弹性变形的能力越强。

• 978、

  全面质量管理的工作方法是"PDCA"循环方式，其中P是计划，D是执行，C是检查，A是处理。

• 979、

  测力传感器在轧钢测量应用中，通常被叫做"压头"。

• 980、

  较现代的轧机计算机控制的三级系统，指的是第一级为程序控制级，第二级是过程监控级，第三级是管理控制级。

• 981、

  变形区内金属的流动速度都是相等的。

• 982、

  步进式加热炉是指在炉子装料口处用推钢机推动钢坯，使钢坯在炉内沿固定的滑轨上滑行。

• 983、

  材料抵抗另外物体对它的压入的能力，称为硬度。

• 984、

  单晶体呈各向异性，而多晶体呈现各向同性。

• 985、

  单位面积上所受的内力称为应力。

• 986、

  当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度(1300～1350℃)时，氧化铁皮开始熔化，并溶入钢料与钢料

• 987、

  当其它条件不变，轧辊直径增大，宽展减小。

• 988、

  当金属塑性变形时，物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动。

• 989、

  对钢材而言，可通过测定钢材的硬度，粗略换算出强度。

• 990、

  发生过烧的钢坯不能用其他办法抵挽救，只能送回炼钢炉重新熔炼。

• 991、

  凡是变形量很大的金属内部一定存在加工硬化。

• 992、

  钢板轧制过程中，宽展量有可能大于延伸量。

• 993、

  钢材的热处理操作工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成。

• 994、

  钢号Q235-AF标记中的"Q"是指抗拉强度。

• 995、

  钢坯过热在金属内部的表现是，晶粒急剧长大，晶粒间结合力降低。

• 996、

  钢中合金元素越多，导热系数越低。

• 997、

  固溶体是溶质组元溶于溶剂点阵中而组成的单一的均匀固体，固溶体在结构上的特点是必须保持溶质组元的点阵类

• 998、

  固体中的原子按一定规律排列时，这种固体叫晶体。

• 999、

  浇注前进行了不充分脱氧的钢叫镇静钢。

• 1000、

  金属的塑性与柔软性是一致的。