数控技能大赛考试

• 1、

  断裂处的边界线可用（　）绘制。

• 2、

  细实线可绘制（　）。

• 3、

  一般采用的图样比例；通常尽量采用的比例是（）。

• 4、

  在零件的视图中，尺寸线及尺寸界线用（）。

• 5、

  一零件长200mm，若按1：2绘图时，图样长度应画（　）mm，而标注尺寸应是（　）。

• 6、

  当粗实线与虚线重叠时，应画（　）线；虚线与点划线重叠时，应画（　）线。

• 7、

  假象轮廓线应当用（　）表示。

• 8、

  机件上某尺寸为500mm，图样采用1：2的比例，则图样中该尺寸应标注为（　）。

• 9、

  某零件图的比例为1:2,图上某处局部放大2倍，则放大图的比例为（　）。

• 10、

  视图中不可用作尺寸界线的是（　）。

• 11、

  不可画细实线的是（　）。

• 12、

  半球的直经为50mm，其尺寸标注应为（　）。

• 13、

  直径尺寸应尽量注在（　）视图上，而半径尺寸必须注在（　）视图上。

• 14、

  下面说法中正确的是（）

• 15、

  移出断面轮廓线用（　）绘出。

• 16、

  局部视图是（　）。

• 17、

  根据下图示的三视图，指出其所对应的立体图（　）。

• 18、

  指出下图中正确的一组三视图（　）。

• 19、

  下图中，左视图正确的剖视画法应为（　）。

• 20、

  下图中的俯视图为（　）。

• 21、

  根据所示的主视图和俯视图，选择正确的左视图（　）。

• 22、

  根据主视图和左视图，选择正确的俯视图（　）。

• 23、

  判断下列剖面图中正确的剖面图形；（　）正确。

• 24、

  螺纹代号为M14×1.5的螺纹是（　）螺纹。

• 25、

  粗牙普通螺纹，大径为20mm，螺距为2.5，右旋，螺纹中径、顶径公差带代号都是5g，旋合长度为N,标

• 26、

  普通平键连接，键的（　）面为工作面，键的顶面与轮毂键槽底面之间（　）应画（　）线。

• 27、

  下面说法中错误的是（　）

• 28、

  螺纹的完整标记内容为（　）

• 29、

  以剖视图表示内外螺纹的连接时，其旋合部分应按（　）画法绘制。

• 30、

  键被横向剖切时,键的截面上（　）剖面线，沿键的对称中心剖切时,规定键按（　）画。

• 31、

  在齿轮的投影为非圆的视图中，若为斜齿圆柱齿轮，则应在视图的未剖切部分画出（　）。

• 32、

  与粗牙普通螺纹相比，细牙普通螺纹的螺旋升角（　），连接的可靠性（　）。

• 33、

  画螺栓连接时，被连接件上的通孔与螺柱之间（　），应画（　）条线。

• 34、

  轴与轮毂之间用键连接，若视图中键与键槽在顶面和底面接触，而两侧面留有间隙，则可判断该键连接是（　）连

• 35、

  判断下列哪组螺纹画法正确；（　）正确。

• 36、

  轮齿分度圆及两啮合齿轮的节圆用（　）表示。

• 37、

  无论是内螺纹还是外螺纹标注时，尺寸界线或指引线均由螺纹的（　）引出。

• 38、

  下列螺纹标记中正确的是（　）。

• 39、

  国家标准规定，公差带的宽窄由（　）决定，公差带的位置由（　）决定。

• 40、

  直径为250mm的气缸套，其最大极限尺寸Lmax＝250.122mm，最小极限尺寸Lmin＝250.

• 41、

  Φ30H8/f7表示（　）。

• 42、

  下列各组代号中，尺寸精度最高的是( )。

• 43、

  判断下列哪组粗糙度标注正确；（　）正确。

• 44、

  一般用于配合尺寸的公差等级范围大致为（　）。

• 45、

  公差与配合国家标准中规定的标准公差有（　）个公差等级。

• 46、

  粗糙度代号的尖端必须从材料（　）指向表面，代号中的数字必须与的（　）方向一致。

• 47、

  基孔制是基本偏差为一定孔的公差带，与不同（　）轴的公差带形成各种配合一种制度。

• 48、

  设置基本偏差的目的是将（　）加以标准化，以满足各种配合性质的需要。

• 49、

  零件毛坯面上应标注的表面粗糙度符号为（　）。

• 50、

  在基孔制配合中，若轴的基本偏差（下偏差）值大于或等于孔的标准公差时，该配合为（　）配合。

• 51、

  Φ20f7，Φ20f8，Φ20f6三个公差带（　）。

• 52、

  若某测量面对基准面的平行度误差为0.08ｍｍ，则其（　）误差必不大于0.08mm。

• 53、

  同轴度公差属于（　）。

• 54、

  表面粗糙度是指（　）。

• 55、

  尺寸链中其他组成环不变，某组成环增大封闭环减小，该组成环减小封闭环增大，则此组成环称为（　）。

• 56、

  不属于零件图尺寸标注的是（　）。

• 57、

  下列属于零件图技术要求的是（　）。

• 58、

  （　）尺寸不应注在装配图上。

• 59、

  关于装配图的画法，下列说法中错误的是（）

• 60、

  在装配图中，规定按不剖绘制的是（　）。

• 61、

  生产和检验零件的依据是（　）。

• 62、

  画零件图时，主视图应根据（　）选定原则。

• 63、

  装配图的尺寸一般应标注（　）。

• 64、

  下列属于标准件的是（　）。

• 65、

  零件图应包括（　）内容。

• 66、

  装配图的技术要求不应包括（　）要求

• 67、

  下列各组代号中,标准公差数值最大的是（　）．

• 68、

  下列各组代号中，精度最高的是（　）。

• 69、

  在画弹簧时,左旋弹簧（　）．

• 70、

  常见销中不包括（　）。

• 71、

  零件尺寸（　）标注成封闭的尺寸链。

• 72、

  关于零件图中零件尺寸的标注原则，下列说法中不正确的是（　）

• 73、

  滚动轴承外圈与轴承座孔的配合，应采用（　）

• 74、

  粗糙度评定参数---轮廓算术平均偏差Ra的值越（　），则表面越（　）。

• 75、

  图样中所标注的尺寸，没有另加说明时，则指（　）

• 76、

  图样上一般退刀槽，其尺寸的标注形式按：（　）

• 77、

  无论外螺纹或内螺纹，在剖视图或断面图中的剖面线都应划到：（　）

• 78、

  对于公差的数值，下列说法正确的是：（　）

• 79、

  机械图样所采用的投影法为（　）

• 80、

  配合的松紧程度取决于（）。

• 81、

  钢的调质处理是（）的热处理。

• 82、

  常用于制造滚动轴承的材料是（）。

• 83、

  重要弹簧常用的热处理是（）。

• 84、

  常用于制造滑动轴承套的材料是（）。

• 85、

  蜗轮蜗杆机构中的蜗轮常用（）制造。

• 86、

  齿轮表面常用的热处理为（）。

• 87、

  材料具有良好的综合机械性能是指其（）。

• 88、

  对重要的轴类零件常采用（）钢调质。

• 89、

  为保证刀具具有良好的红硬性，常用的刀具材料有（）。

• 90、

  钢材淬火后进行回火的目的是（）

• 91、

  常用的铜合金按化学成分分为（）。

• 92、

  冷变形后的金属被加热到再结晶温度以上时，（），机械性能恢复到变形前。

• 93、

  HB是（）硬度符号，HRC是（）硬度符号。

• 94、

  将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢地冷却到室温，这一热处理过程称为（）。

• 95、

  将钢加热到Ar3或Arm线以上30℃~50℃，保温一段时间后在空气中冷却的热处理方法称为（）。

• 96、

  为提高材料硬度、强度和耐磨性，可进行（）。

• 97、

  工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为（　）。

• 98、

  在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应是（　）。

• 99、

  设计基准是指（　）。

• 100、

  零件加工时选择定位基准与设计基准相重合，这一原则称为（）

• 101、

  完全互换装配法，适用于（　）情况。

• 102、

  机械产品装配时，不需挑选，修配，调整就能保证装配精度的方法称为（　）。

• 103、

  钻套的材料常选用（　）。

• 104、

  尺寸链中在加工过程或装配过程间接获得或间接保证的尺寸环称为（　）。

• 105、

  子程序参数R（R01-R999）在编程使用过程中（）

• 106、

  零件的位置误差（　）相应的尺寸误差。

• 107、

  在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现中间小、两头大误差，其最可能的原因是（　）。

• 108、

  工件在长V块上定位时．其限制自由度的个数为（　）。

• 109、

  下列因素中造成变值系统性误差的因素是（　）。

• 110、

  在磨削加工中，大部分切削热将传给（　）。

• 111、

  在机床上用三爪卡盘装夹工件外圆车内孔，加工后发现孔与外圆不同轴，可能的原因是（　）。

• 112、

  改善表面强化的加工方法有（　）。

• 113、

  （　）适用于加工平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件、以及模具内外型腔。

• 114、

  加工中心与数控铣床和数控镗的主要区别是：（　）。

• 115、

  在万能加工中心上，零件经过一次装夹后能完成对（　）面的加工。

• 116、

  数控铣床是一种用途广泛的机床，分有立式和（　）两种。

• 117、

  对刀点的选择原则是：（）①．找正容易②．编程方便③．对刀误差小④．加工时检查方便，可靠

• 118、

  有一直线成形面（曲线外形）由凸圆弧、凹圆弧、直线三部分连接组成，凸圆弧与凹圆弧相切，凹圆弧与直线相切

• 119、

  卧式加工中心主轴功率大，调速范围宽，并可（　）。

• 120、

  数控加工中是（）

• 121、

  在数控机床在进行2轴（或3轴）直线插补时，F指令所指定的速度是（）。

• 122、

  通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（）而造成的。

• 123、

  在程序编制时，总是把工件看作（）。

• 124、

  车刀的刀位点是指（）。

• 125、

  精加工时，切削速度选择的主要依据是（）。

• 126、

  对横截面积小的细长零件或薄板零件，在安排工步时，应安排（）工步。

• 127、

  在确定定位方案时，应尽量将（）。

• 128、

  车削用量的选择原则是：粗车时，一般（），最后确定一个合适的切削速度v。

• 129、

  影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。

• 130、

  当刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出，且变形小，因此（）。

• 131、

  切削脆性材料时形成（）切屑。

• 132、

  用百分表测量平面时，触头应与平面（）。

• 133、

  下列哪一种定位一定不能采用（　）。

• 134、

  在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均匀被限制。此定位方式属于（）

• 135、

  在钻孔中，夹紧力作用的方向最好应与钻头轴线方向（　）

• 136、

  精加工时，选择切削速度的主要依据是（）

• 137、

  在切削用量中，影响切削温度的主要因素是（　）。

• 138、

  YG3牌号的硬质合金刀具适合加工（　）。

• 139、

  夹具中的（　）装置，用于保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不变。

• 140、

  工件材料较硬时，刀具后角宜取（）值。

• 141、

  在数控加工中应从方便编程的角度出发，把零件图中的尺寸改为（）。

• 142、

  进给功能字F后的数字表示的意义是（）

• 143、

  加工圆柱形．圆锥形、各种回转表面以及螺纹可选用：（）

• 144、

  选择刀具起始点时应该考虑：（）

• 145、

  在圆弧插补中，对于小于180º、大于180º的圆弧插补用半径R编程时的表示格式为（）。

• 146、

  G01、G00编程所定义的刀具走刀路线区别是（）

• 147、

  数控技术的发展和加工设备的诞生为机械产品（）生产开拓了广阔的前景。

• 148、

  G04X4所定义的意义为：（）。

• 149、

  在数控机床对刀过程中，为了保证对刀效率和对刀精度，其对刀方式选择应为（）。

• 150、

  数控加工中，工件安装的基本原则是（）。

• 151、

  华中世纪星系统中G82X__Z__I__R__E__C__P__F__中I表示（）。

• 152、

  S600中数字表示的意义是（）。

• 153、

  M98的作用是：（）。

• 154、

  加工型腔模具、曲面、复杂结构的零件一般用（）。

• 155、

  在用右手定则确定NC机床的坐标时，其中指、食指以及大拇指所指的方向分别是（）。

• 156、

  T0303中数字表示的意义是（）。

• 157、

  G98的作用是：（）。

• 158、

  G18指令表示（）。

• 159、

  模态指令是按类别划分的，下列说法正确的是（）。

• 160、

  所谓缺省值指的是：（）。

• 161、

  在华中世纪星系统数控机床中调刀与换刀指令格式为（）。

• 162、

  华中世纪星系统数控车床编程中，若刀具当前点为A（5，55），目标点为B（105，135），由A到B插

• 163、

  螺蚊加工编程参数中有一种采用收尾长和升速长，起目的在于（）。

• 164、

  数控机床加工精度之所以高，在传动链结构上主要由于（）在结构可以实现传动中的零间隙。

• 165、

  华中世纪星系统数控车床程序段G02X46Z17I8所表示的意义是（）。

• 166、

  华中世纪星系统数控车床程序段G71U2R1.8P100Q200X1Z0.2F460的意义是（）

• 167、

  华中世纪星系统数控车床进行螺纹加工时候（）。

• 168、

  华中世纪星系统数控车床程序段格式G72W（△d）R（e）P（ns）Q（nf）X（△u）Z（△w）F（

• 169、

  华中世纪星系统数控车床程序段格式G73U（△I）W（△k）R（d）P（ns）Q（nf）X（△u）Z（

• 170、

  华中世纪星系统数控车床G54~G59指令是用来设定工件坐标系的，它们与G92指令的差别在于（）。

• 171、

  华中世纪星系统数控车床采用G32指令加工螺纹时候（）。

• 172、

  华中世纪星系统数控车床刀具补偿的方向判断方法是（）。

• 173、

  球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。

• 174、

  数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使工件的孔出现（）误差。

• 175、

  在铣削一个凹槽的拐角时，很容易产生过切。为避免这种现象的产生，通常采取的措使（）。

• 176、

  在选用了刀具半径补偿的条件下，进行整圆切削应采取（）。

• 177、

  下列（）会产生过切削现象。

• 178、

  用数控铣床加工较大平面时，应选择（）。

• 179、

  通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糟度的质量不会很高。这是因为（）而造成的。

• 180、

  在用立铣刀加工曲线外形时，立铣刀半径必须（）工件的凹圆弧半径。

• 181、

  有一平面轮廓的数学表达式为（x-2）2+（y-5）2=100的圆，欲加工其内轮廓，请在下列刀中选一把

• 182、

  下列刀具中，（）不能作大量的轴向切削进给。

• 183、

  加工中心工序集中所带来的问题是（）。

• 184、

  当铣削一整圆外形时，为保证不生产切入，切出的刀痕，刀具切入，切出时应采用（）。

• 185、

  加工中心的刀柄（）。

• 186、

  球头铣刀与铣削特定曲率半径的成型曲面铣刀的主要区别在于；球头铣刀的半径通常（）加工曲面的曲率半径，成

• 187、

  数控铣床对铣刀的基本要求是（）。

• 188、

  在如图所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是（）。

• 189、

  在数控铣床的（）内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀、卸刀，使换刀较方便。

• 190、

  用立铣刀铣轮廓，为了节省时间常采用（）切入切出。

• 191、

  铣削封闭的内轮廓表面时，进刀方式应选择（）切入。

• 192、

  在立式加工中心上加工一段轮廓，如图2示，正确的指令是（）。

• 193、

  加工中心刀具系统可分为整体式和（）两种。

• 194、

  在数控加工中心，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗，精加工时，还可以进行加工余量

• 195、

  （）不是零点偏置指令。

• 196、

  逆时针方向铣外圆弧时选用的刀具补偿指令是（）。

• 197、

  下列指令中不使机床产生任何运动的是（）。

• 198、

  G91G00X30．0Y-20．0表示（）。

• 199、

  程序段G90G01F100X100的含义是（）。

• 200、

  数控铣床接通电源后，不作特殊指定，则（）有效。

• 201、

  从子程序返回到主程序用（）。

• 202、

  程序段M19S200；的含义是（）。

• 203、

  在FANUC数控系统中，M98的含义是（）。

• 204、

  在G54中设置的数值是（）。

• 205、

  采用固定循环编程，可以（）。

• 206、

  华中世纪星系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（）。

• 207、

  下列关于G54与G92指令说法中不正确的是（）。

• 208、

  G01为（），其格式为（）。

• 209、

  用华中世纪星系统的指令编程，程序段G02X_Y_I_J_中的G02表示（），I和J表示（）。

• 210、

  用华中世纪星系统的指令编程，程序段G90G03X30.0Y20.2R-10.0；其中的X30.0Y2

• 211、

  编程时使用刀具补偿具有如下优点，指出下列说法中（）是错误的。

• 212、

  某一段程序N70G00G54G90X100Z80；N80G01F100X80Z50；N100Y100

• 213、

  某一段程序N70G00G90X80Z50；N80X50Z30；说明（）。

• 214、

  G02Y＿Z＿J＿K＿F＿选择平面的命令应是（）。

• 215、

  圆弧插补参数I、J、K是圆弧（）到圆心的矢量坐标。

• 216、

  顺时针方向铣内弧时的准备功能代码是（）。

• 217、

  逆时针方向铣内弧时所选用的刀具补偿指令是（）。

• 218、

  程序N2G00G54G90G60X0Y0；N4S600M3F300；N6G02X0Y0125J0；N

• 219、

  在XY平面内的刀具半径补偿执行的程序中，两段连续程序为（）不会产生过切。

• 220、

  G91G01X12Y16F100执行后，刀具移动了（）mm。

• 221、

  程序段G00G91X100Y100；G01X120Y150F100；是（）编程。

• 222、

  在G43G01Z15.0H15表示（）。

• 223、

  在加工整圆时，可以通过（）插补方式进行编程加工。

• 224、

  在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30．0），半径为50，圆弧起点到终

• 225、

  程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行（）指令。

• 226、

  XY平面的选择指令为（）。

• 227、

  取消刀具半径补偿的指令是（）。

• 228、

  机械手换刀时，需要编辑主轴定向，它的指令应是（）。

• 229、

  刀具长度补偿值是（）。

• 230、

  数控机床编程序时常用刀具补偿，下面（）是错误的。

• 231、

  启动刀具半径补偿应满足的条件是（）。

• 232、

  刀具半径补偿为左侧时，应采用（）。

• 233、

  刀具长度偏移为+时，应采用（）。

• 234、

  用户宏程序是指含有（）的程序。

• 235、

  粗加工时刀具半径补偿值的设定是（）。

• 236、

  在半径补偿过程中，如在指定平面内连续（）个程序段无移动，会产生过切现象。

• 237、

  能够取消零点偏移功能的准备功能代码是（）。

• 238、

  在圆弧插补切削圆弧面时，需要选择平面是XZ平面，所选择的G指令应是（）。

• 239、

  在编制攻丝程序时应使用的固定循环指令代码是（）。

• 240、

  下面（）代码是设定工件坐标系。

• 241、

  钻孔循环为（）。

• 242、

  有关数控机床坐标系的说法，其中（）是错误的。

• 243、

  在固定循环中，如果指令了（）则固定循环自动取消。

• 244、

  在（50，50）坐标点，钻一个深10mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则正确的指令为（）。

• 245、

  在编制加工程序时，如果需要采用英制单位，准备功能G01后面跟着的相对应的进给地址是（）。

• 246、

  华中世纪星系统中，程序段G68X0Y0R45．0R指令是（）。

• 247、

  加工中心编程中，下面（）不是固定循环命令。

• 248、

  在固定循环指令格式G90G98G73X__Y__R__Z__Q__F__；其中R表示（）。

• 249、

  固定循环编程时，如指定循环次数K，则需要用（）方式。

• 250、

  用于深孔加工的固定循环指令是（）。

• 251、

  取消固定循环的指令是（）。

• 252、

  编程人员在数控编程时，一般常使用（）坐标系。

• 253、

  （）代码一经在一个程序段中指定，便保持到后续的程序段中出现同组的另一代码才失效。

• 254、

  具有使程序停止运行，且能在按下相应启动键后便可继续运行后续程序的功能M指令有（）。

• 255、

  Z坐标的正方向，以下说法错误的是（）。

• 256、

  相对坐标是指程序段的终点坐标是相对于（）计量的。

• 257、

  西门子系统程序结束的程序代码是（）

• 258、

  快速定位指令G00的移动速度，以下说法错误的是（）。

• 259、

  G00在指令机床运动时（）。

• 260、

  （）在制造系统中,机械加工所使用的（）、（）、（）和（）组成了一个相对独立的统一体,称之为工艺系统。

• 261、

  生产纲领是制订和修改工艺规程的重要依据,生产类型根据生产专业程度的不同,有三种不同的生产类型,即（）

• 262、

  毛坯的选择包括毛坯的种类和确定毛坯的制造方法两个方面．常用的毛坯种类有（），（），（），（）。

• 263、

  用来确定生产对象(工件)上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面叫做基准;基准分为：（）、（）。

• 264、

  工艺基准可分为（）、（）、（）和（）。

• 265、

  零件加工工序顺序安排的原则一般遵循“先基面，后其它”原则，“先面后孔”原则，（）原则，（）原则。

• 266、

  安排在切削加工之前的（）、（）、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能。

• 267、

  确定夹紧力的（），（）和（）点时，应依据工件结构特点，加工要求，并结合工件加工中的受力状况定位元件的

• 268、

  生产批量较大时，为了便于更换磨损的钻套，应使用（）钻套。当对同孔需进行多工步加工时(如钻孔、铰孔)，

• 269、

  零件的加工精度包括（）精度、（）精度和相互位置精度三方面内容。

• 270、

  机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、（）和（）性质。

• 271、

  保证装配精度的方法有互换装配法、分组装配法、（）、（）。

• 272、

  切削用量三要素是指（）、（）和（）。

• 273、

  数控加工工艺文件包括（）、（）、（）、（）、（）、（）。

• 274、

  数控机床最适合加工形状结构（）和（）批量生产的零件。

• 275、

  数控铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括（）、（）、（）。

• 276、

  数控铣削加工顺序的拟定应按先（）、（）的原则确定。

• 277、

  数控铣削进给路线的确定包括（）和（）两部分的确定。

• 278、

  据圆柱铣刀旋转方向与工件移动方向之间的相互关系，铣削可分为（）和（）两种方法。

• 279、

  零件的加工质量要求较高时，其加工过程常分为（）、（）、（）、（）。

• 280、

  确定加工余量的方法有（）、（）、（）。

• 281、

  编程时对于多次出现的重复程序段常编成（），使用过程中可由（）多次重复调用。

• 282、

  X坐标轴一般是（），与工件安装面（），且与Z轴垂直。

• 283、

  由于刀具均有一定的半径，所以要进行半径补偿，其中左补偿用代码（），右补偿用代码（）。

• 284、

  第一象限直线插补运算时，判别函数F≥0时，向（）方向走一步，F

• 285、

  数控车床加工螺纹时，由于伺服系统的滞后特性，必须留出（）和（）。

• 286、

  华中世纪星数控机床在低速向高速间转换时，用（）指令在MDI状态输入后才可以转换。

• 287、

  程序结束并复位的指令是（）。

• 288、

  请对数控编程中模态指令举例（）（三组以上）

• 289、

  数控车床加工螺纹时，要消除应力集中，可以切（）。

• 290、

  P字符在数控程序里表示的意义有多种分别是（）。

• 291、

  当前面有G41、G42指令，要转换成另外一种补偿时候，应先（）再执行。

• 292、

  在补偿状态下，没有移动的程序段（M指令、G04指令等），不能在两个以上的程序段指定，否则会出现（）。

• 293、

  华中世纪星系统对于绝对和增量编程可以省略G90、G91指令，直接用代表绝对和增量的坐标地址字跟目标字

• 294、

  华中世纪星系统车床加工进行圆弧插补时除要注意顺逆圆以外，还要注意圆弧的圆心位置，其表示方法一般有（）

• 295、

  华中世纪星系统执行倒角指令是在（）程序段执行

• 296、

  建立工件坐标系的方法一般有（），其中（）需要注意起刀点。

• 297、

  指令字中不指定指令字符是为了（）。

• 298、

  在螺纹切削过程中不得出现（）。

• 299、

  判断顺逆圆弧插补的方向的方法是（）。

• 300、

  在圆弧插补程序中，（）同时出现的时候（）有效。

• 301、

  执行辅助功能M00和M02时，使（）、（）、（）全部都停止运行。不同点是执行M02后，数控系统处于（

• 302、

  在指定固定循环之前，必须用辅助功能（）或（）使主轴

• 303、

  在螺纹加工中进给修调（）。

• 304、

  在循环加工中ns到nf之间（）。

• 305、

  使用G27或G28时应取消（）否则无法执行。

• 306、

  数控机床的自动换刀装置中，刀具的交换方式一般可分为（）和（）两大类。

• 307、

  数控程序编制方法有两种，一种为（）、另一种为（）。

• 308、

  用逐点比较法插补时，需要的四个节拍为：（）、（）、（）、（）。

• 309、

  在固定循环的返回动作中，若刀具返回R点平面时，用（）指定，若刀具返回初始平面，用指定。

• 310、

  对刀就是使（）与（）重合的操作。

• 311、

  图样上绘制斜度及锥度的符号时，要注意其方向。

• 312、

  零件图未注出公差的尺寸，可以认为是没有公差要求的尺寸。

• 313、

  零件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反应该结构最清晰的图形上。

• 314、

  零件图上的重要尺寸，应从基准直接标注，辅助基准和主要基准间要标注联系尺寸。

• 315、

  轮廓线可以用细实线来表示。

• 316、

  视图、剖视图等画法和标注规定只适用于零件图，不适用于装配图。

• 317、

  标准公差分为20个等级，用IT01，IT0，IT1，IT2，…IT18来表示。等级依次增大，标准公差

• 318、

  基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度，称为基轴制。

• 319、

  尺寸公差用于限制尺寸误差，其研究对象是尺寸；而形位公差用于限制几何要素的形状和位置误差，其研究对象是

• 320、

  互换性是指对产品零部件在装配过程中不需作任何挑选，装配不需任何加工，装配后满足使用性能的要求。

• 321、

  位置公差就是位置度公差的简称，故位置度公差可以控制所有的位置误差。

• 322、

  选用公差带时，应按常用、优先、一般公差带的顺序选取。

• 323、

  公差，可以说是零件尺寸允许的最大偏差。

• 324、

  基本尺寸是设计时给定的尺寸，因此零件的实际尺寸越接近基本尺寸越好。

• 325、

  同一公差等级时，轴的粗糙度值应比孔的小。

• 326、

  尺寸线不能用其它线来代替，一般也不得与其它图线重合或画在其延长线上。

• 327、

  局部视图必定是基本视图的一部分。

• 328、

  滚动轴承是标准件，因此轴承内径与轴径的配合应为基轴制，轴承外径与外壳孔的配合应为基孔制。

• 329、

  零件工艺尺寸链一般选择最重要的环作封闭环。

• 330、

  当组成尺寸链的尺寸较多时，一条尺寸链中封闭环可以有两个或两个以上。

• 331、

  良好的综合机械性能，是指材料的强度、硬度很高。

• 332、

  钢的回火温度越高，回火后的强度与硬度越低。

• 333、

  轴承钢主要用于制造滚动轴承。

• 334、

  “三七黄铜”硬度高，可用于制造子弹壳。

• 335、

  为适当提高低碳钢的硬度，使其便于切削加工，常对其进行完全退火处理。

• 336、

  高碳钢常用的是球化退火处理。

• 337、

  工艺规程的制订与生产类型关系不大．

• 338、

  粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。

• 339、

  在选择粗基准时，应选择加工余量最大的面为粗基准。

• 340、

  第一道工序用毛坯面作为定位基准，称为粗加工基准。

• 341、

  机械加工时，从工件表面切去的一层金属称为加工余量。

• 342、

  工件加工时，压紧工件使工件不动就是工件定位。

• 343、

  单件小批生产中多采用工序分散原则。

• 344、

  在任何情况下，都不允许采用过定位或欠定位。

• 345、

  采用机床夹具，能扩大机床的加工范围。

• 346、

  用切削刀具加工零件表面时，几何因素是已加工表面粗糙度形成的主要因素

• 347、

  误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。

• 348、

  2.5维加工是四坐标运动，三坐标联动。

• 349、

  用加工中心加工的零件必须先进行预加工，在加工中心加工完后有的还要进行终加工。

• 350、

  当端面铣刀轴线偏置于铣削弧长对称中心的一侧，且逆铣部分大于顺铣部分，这种铣削方式称为不对称逆铣。

• 351、

  数控铣床可钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面、攻螺纹等。

• 352、

  工件的加工部位分散，要多次安装、多次设置原点时，不宜采用数控加工。

• 353、

  数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特

• 354、

  用立铣刀铣削线成形面时，铣刀直径应根据最小的外圆弧确定。

• 355、

  在数控机床上加工平面轮廓时，可用两轴联动机床加工。

• 356、

  在考虑工序的顺序时，先进行内腔加工工序，后进行外形的加工工序。

• 357、

  刀具的进退刀路线应考虑尽量减小在轮廓处停刀。

• 358、

  粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。

• 359、

  切削用量中对切削温度影响最大的是（）

• 360、

  立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。

• 361、

  球头铣刀的刀位点是刀具中心线与球头球面交点。

• 362、

  由于数控机床的先进性，因此任何零件均适合在数控机床上加工。

• 363、

  换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定的余量。

• 364、

  为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。

• 365、

  数控车削加工顺序应按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定．

• 366、

  精度要求较高的回转类零件不适合数控车削加工。

• 367、

  作为设计基准的点、线、面在工件上有时不一定具体存在，例如表面的几何中心、对称线、对称面等，而常由某些

• 368、

  工件定位的本质，是使加工面的设计基准在工艺系统中占据一个正确位置。

• 369、

  根据零件加工要求实际限制的自由度少于六个的定位方法称为不完全定位。不完全定位在加工中是不允许的。

• 370、

  如工件在某工序加工时，根据零件加工要求应限制的自由度而未被限制的定位方法称为欠定位。欠定位在零件加工

• 371、

  如果某一个自由度同时由多于一个的定位元件来限制，这种定位方式称为过定位。过定位在零件加工中一般是不允

• 372、

  在实际应用时，一般不允许将工件的定位基面直接与夹具体接触，而是通过定位元件上的工作表面与工件定位基面

• 373、

  辅助支承用来提高装夹刚度和稳定性，不起定位作用。

• 374、

  主运动是由机床或人力提供的主要运动，它使刀具和工件之间产生相对运动，使刀具前面接近工件，从而使多余的

• 375、

  进给运动是由机床或人力提供的运动，它使刀具和工件之间产生附加的相对运动。它速度较低高，消耗功率较小，

• 376、

  刀具的前面是指切屑流过的刀面。

• 377、

  刀具的后面是指与工件表面相对的刀面。

• 378、

  前角是在正交平面中测量的前刀面与基面的夹角，有正负和零度之分。前角愈大，刀具愈锋利，刀具强度愈差。

• 379、

  夹具应具有较多的定位元件和较高的刚度。

• 380、

  后角是在正交平面中测量的主后刀面与切削平面的夹角，只有正值。后角愈大，刀具与工件之间的磨擦愈小，但刀

• 381、

  前角和后角确定了前刀面和后刀面的位置；主偏角和刃倾角确定了主切削刃的空间位置；副偏角和副后角确定了副

• 382、

  高速钢刀具制造工艺简单，能锻造，容易磨出锋利的刀刃，因此在复杂刀具的制造中占有重要地位。

• 383、

  YT类（钛钴类硬质合金）适用加工炭钢、合金钢等脆性材料。

• 384、

  YG类：（钨钴类硬质合金）适用加工铸铁、青铜等塑性材料。

• 385、

  YW类（钨钛钽钴类硬质合金）适用加塑性材料，也可以加工脆性材料。

• 386、

  硬质合金硬度高，耐磨性好，耐热性高，但制造工艺性差，在加工中应用广泛。

• 387、

  同一程序段内可指令两个或两个以上G指令。

• 388、

  加工比刀具半径小的台阶时，会产生过切现象。

• 389、

  若被铣削槽底宽度小于刀具直径，则不会产生过切现象

• 390、

  对平面凸轮的零件编程的首要任务是节点坐标的计算。

• 391、

  忽钻是一种扩孔的钻头。

• 392、

  镗削适用于加工较大直径的孔。

• 393、

  扩孔钻可以钻孔。

• 394、

  整体式工具系统的缺点是刀柄数量多。

• 395、

  同一零件上的过度圆弧尽量一致，以避免换刀。

• 396、

  加工中心一般采用7：25锥柄，这是因为这种刀柄不自锁，并且与直柄相比有高的定心精度和刚性。

• 397、

  加工中心常用刀柄型号有30，40，50，60等。

• 398、

  多坐标数控加工中刀具的运动方式为线性插补运动，因而刀具运动的包络面与加工表面之间存在一定的逼近误差。

• 399、

  用G02编程加工整圆，可以使用I，J，K参数，也可以用R参数。

• 400、

  采用绝对尺寸编程时用G91代码。

• 401、

  G42为右刀补。

• 402、

  G40为左刀补。

• 403、

  在加工中心刀柄系统中，采用内冷注油式特殊刀柄进行深孔加工，可以大改善排屑性能。

• 404、

  在编制一整圆的圆弧插补时，不能使用R参数，只能是使用I，J，K参数。

• 405、

  圆弧插补参数I，J，K是圆弧终点到圆心的矢量坐标。

• 406、

  G43在编程时只可作为长度补偿使用，不可作它用。

• 407、

  在有刀补的程序段内，对被补偿轴在程序段中的位置无须定义。

• 408、

  孔加工循环指令中，R是指回到循环起始平面。

• 409、

  在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件

• 410、

  使用G41时，必须用G40取消后，才能使用G42。

• 411、

  G41是刀具半径左补偿，既刀具按走刀方向看，在工件左侧方向运行时的半径补偿。

• 412、

  程序M98P51002，是将子程序为“5100”的子程序连续调用两次。

• 413、

  G43H00与“G43H49”等效。

• 414、

  所谓的刀具半径补偿是指刀具中心偏离工件轮廓一段距离。

• 415、

  刀具补偿功能字H12（D12）表示使用第十二号刀。

• 416、

  在数控机床编程中，为了编程方便，一律规定刀具固定，工件移动。

• 417、

  宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。

• 418、

  G81是固定循环指令。

• 419、

  点位控制数控机床在移动和定位过程中不能进行任何加工。

• 420、

  加工中心采用的是笛卡尔坐标系，各轴的方向是用右手来判定的。

• 421、

  加工中心的坐标系，规定已标准化，一般假设刀具静止，通过工件相对于刀具的移动来确定机床各移动轴的方向。

• 422、

  加工中心的参数点是机床的极限位置。

• 423、

  利用G92定义的工件坐标系，在机床重开机时仍然存在。

• 424、

  G54是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定坐标系。

• 425、

  工作坐标系G54-G59可任意设定，但必须把这几个坐标系之间的距离记下来。

• 426、

  能够取消零点偏移功能的准备功能代码是G53。

• 427、

  准备功能G53指令是模态的，G54是非模态的。

• 428、

  G90G01X0Y0与G91G01X0Y0意义相同。

• 429、

  F，S指令都是模态指令。

• 430、

  华中世纪星系统中，G33螺纹加工指令中F值是每分钟进给指令。

• 431、

  使用G54-G59选用的坐标系在机床重开机时仍然存在。

• 432、

  在加工零件时，工件的零点由机床厂家确定，不能任意更改。

• 433、

  对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。

• 434、

  G01X5与G01U5等效。

• 435、

  当编程时，如果起点与目标点有一个坐标值没有变化时，此坐标值可以省略。

• 436、

  M02和M30功能完全一样，都是程序结束。

• 437、

  一个功能字由地址符和一组数字组成。

• 438、

  使用子程序时，不但可以从主程序调用子程序，子程序也可以调用其它子程序。

• 439、

  工件坐标系的原点，即编程原点，与工件定位基准点一定要重合。

• 440、

  辅助功能M03用于主轴逆时针转动，M04用于顺时针转动。

• 441、

  基准

• 442、

  工艺基准

• 443、

  定位基准

• 444、

  测量基准

• 445、

  装配基准

• 446、

  浮动支承

• 447、

  切削速度

• 448、

  进给量

• 449、

  背吃刀量

• 450、

  主切削刃

• 451、

  副切削刃

• 452、

  刀尖

• 453、

  刃倾角

• 454、

  主偏角

• 455、

  手工编程

• 456、

  自动编程

• 457、

  对刀点

• 458、

  刀位点

• 459、

  机床原点

• 460、

  机床坐标系

• 461、

  工件原点

• 462、

  工件坐标系

• 463、

  插补

• 464、

  逐点比较法

• 465、

  脉冲当量

• 466、

  简答粗基准、精基准的选择原则。

• 467、

  简答加工阶段的划分及其优点。

• 468、

  数控加工工艺内容的选择考虑的因素有那些。

• 469、

  如何确定走刀路线和安排加工顺序？

• 470、

  怎样确定定位和夹紧方案？

• 471、

  确定铣刀进给路线时，应考虑哪些问题？

• 472、

  何谓对刀点？

• 473、

  何谓刀位点？

• 474、

  谓换刀点？

• 475、

  数控工艺与传统工艺相比有哪些特点？

• 476、

  数控加工工艺分析的内容是什么？

• 477、

  零件图铣削工艺分析包括哪些内容？

• 478、

  制订数控铣削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？

• 479、

  在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点？

• 480、

  制订数控车削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？

• 481、

  难加工材料是从哪三个方面来衡量的？

• 482、

  简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施？

• 483、

  如何确定切削用量？

• 484、

  定位元件在夹具中起什么作用？对它有什么要求？

• 485、

  使用夹具时造成工件的加工误差有哪几个个方面？

• 486、

  什么是夹具？工件定位时有哪些要求？

• 487、

  刀具材料应具备哪些性能？

• 488、

  造成定位误差的原因有哪些？

• 489、

  刀具补偿有何作用？

• 490、

  选择数控机床的走刀路线应注意什么？

• 491、

  编程题： 零件图如图所示，要求以小批量生产条件编程，毛坯为Φ25×80的棒料，材料为45#钢。

• 492、

  编程题： 零件图如图所示，要求以小批量生产条件编程，毛坯为Φ25×80的棒料，材料为45#钢。

• 493、

  编程题： 零件图如图所示，以小批量生产条件编程，毛坯为Φ30×100的棒料，材料为45#钢，未注倒

• 494、

  编程题： 零件图如图所示，要求以小批量生产条件编程，毛坯为φ30×100的棒料，材料为45#钢，未

• 495、

  编程题： 零件图如图所示，要求小批量生产条件编程，毛坯为Φ30×80，材料为45#钢。

• 496、

  编程题： 零件图如图所示，要求以小批量生产条件编程，毛坯为Φ30×120棒料，材料为45号钢，未注

• 497、

  编程题： 用CJK6140数控车床加工下列图示零件:刀具T0101：外圆机夹尖刀；棒T0202：标

• 498、

  编程题： 零件图如图所示，要求以小批量生产条件编程，毛坯为100×100×25的45＃钢板。用直径

• 499、

  编程题： 零件图如图所示，要求以小批量生产条件编程，毛坯为180×125×30的45＃钢板。

• 500、

  编程题： 零件图如图所示，要求以小批量生产条件编程，毛坯为80×80×30的45＃钢板，未注倒圆R