数控技能大赛考试

• 3501、

  编程粗、精车螺纹式，主轴转速可以改变

• 3502、

  润滑剂有润滑油，润滑脂和固体润滑剂

• 3503、

  孔、轴公差带由基本偏差的字母和标准公差等级数字表示

• 3504、

  铁素体球墨铸铁常用于制造阀体、汽车、机床零件等

• 3505、

  直接根据机床坐标系编制的加工程序不能在机床上运行，所以必须根据工件坐标系编程

• 3506、

  当屏幕上出现“EMG”提示时，主要原因是出现了程序出错

• 3507、

  可转位数控螺纹车刀每种规格的刀片只能加工一个固定螺距

• 3508、

  当机件具有倾斜机构，倾斜表面在基本投影面上投影不反应实形，可采用斜视图表达

• 3509、

  Fanuc系统中螺纹指令G92X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹

• 3510、

  扩孔能提高孔的位置精度

• 3511、

  数控装置的作用是将收到的信号进行一系列处理后，再将其处理成脉冲信号向伺服系统发出执行命令

• 3512、

  辅助功能M00为无条件程序架暂停，执行该程序指令，自动运行停止，且所有模态信息全部丢失。

• 3513、

  车削轮廊零件时，如不用半径刀补，锥度或圆弧轮廓的尺寸会产生误差。

• 3514、

  千分尺在使用前，应做归零检验。

• 3515、

  对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。

• 3516、

  YT类硬质合金中含钛量增多，刀片硬度提高，耐热性更好，但脆必增加。

• 3517、

  铰孔能提高孔的形状精度但不能提高位置精度。

• 3518、

  调质：正火加低温回火的热处理工艺总称，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。

• 3519、

  利用刀具磨耗补偿功能能提高劳动效率。

• 3520、

  粗车削应选用刀尖半径较小的车刀片。

• 3521、

  尾座轴线偏移，打中心孔时不会受影响。

• 3522、

  用螺纹加工指令G32加工螺纹时，一般要在螺纹两端设置进刀距离与退刀距离。

• 3523、

  G72指令的循环路线与G71指令不同这处在于它是沿X轴方向进行车削循环加工的。

• 3524、

  模态码就是续效代码，G00，G03，G17，G41是模态码。

• 3525、

  数控车床的F功能的单位有每分钟进给量和每转进给量。

• 3526、

  润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、密封作用等。

• 3527、

  操作工不得随意修改数控机床的各类参数。

• 3528、

  数控车床用恒线速度加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。

• 3529、

  当数控车床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作来建立工件坐标系。

• 3530、

  车刀磨损、车床间隙不会影响加工精度。

• 3531、

  衡量数控机床可靠性的指标之一是平均无故障时间，用MTBF表示。

• 3532、

  数控机床具有自动润滑系统和自动排屑装置，因此不像普通机床那样每天要清扫加油。

• 3533、

  局部放大图可以根据需要画成视图、剖视图、断面图，它与被放大的表达方式无关。

• 3534、

  按数控系统操作面板上的Reset键复位后就能消除报警信息。

• 3535、

  市场经济条件，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。

• 3536、

  轴向夹紧夹具可减少薄壁零件的变形

• 3537、

  工艺基准的分粗基准和精基准

• 3538、

  G73指适用于加工铸造、锻造的已成型毛坯零件。

• 3539、

  公差等级的原则是：在满足使用性能要求的前提下，选用较低的公差等级。

• 3540、

  数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是干燥。通电

• 3541、

  塞规材料的硬度略低于工件材料硬度，可以避免工件表面被拉伤

• 3542、

  使用反向切断法，卡盘和主轴部分必须装有保险装置。

• 3543、

  铰孔的切削速度与钻孔的切削速度相等

• 3544、

  数控机床常用平均故障间隔时间作为可靠性的定量指标。

• 3545、

  一旦冷却变质后，应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入下水道

• 3546、

  岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。

• 3547、

  钩头垫铁的头部紧靠在机床地底座边缘，同时起到限位的作用

• 3548、

  用G04指令可达到减小加工表面粗超度值的目的

• 3549、

  铣床主轴松动和工作台松动都会引起铣削时振动过大。

• 3550、

  碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。

• 3551、

  机床精度调整时首先要精调机床床身的水平

• 3552、

  车刀磨损、机床间隙不会影响加工精度

• 3553、

  按数控系统操作面板上RESET键复位后就能消除报警信息

• 3554、

  螺纹每层加工的轴向起刀点位置可以改变。

• 3555、

  从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。

• 3556、

  机械制图中标注绘图比例为2:1，表示所回执图形是放大的图形，其绘制的尺寸是零件实物尺寸的2倍。

• 3557、

  数控车（FANUC系统）固定循环G74是钻孔循环

• 3558、

  使用RS232串行接口传送数控程序时，除了要将波特率设置正确以外，还需将相应的代码格式设置好

• 3559、

  参数的设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。

• 3560、

  薄壁零件在粗车时，夹紧力应大些,精车时,夹紧力小些.

• 3561、

  当刀尖位于主切削刃最低点时,车刀的刃倾角为正值

• 3562、

  螺纹车刀安装正确与否直接影响加工后的牙型质量

• 3563、

  在固定循环G90,G94切削过程中,MST功能可改变.

• 3564、

  未注线性尺寸公差一般用于较低精度的非配合尺寸

• 3565、

  在一般情况下应优先选用基轴制

• 3566、

  零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度

• 3567、

  按下与超程方向相同的点动按钮，使机床脱离极限位置回到工作区间

• 3568、

  M98P100表示执行（）

• 3569、

  品种多批量小而形状复杂零件的加工选用最合适的设备是（）

• 3570、

  滚珠丝杠螺母机构的特点是（）

• 3571、

  M03指令表示（）

• 3572、

  确定机床坐标轴的次序是（）

• 3573、

  T0300表示（）

• 3574、

  G01X50Z100F40表示（）

• 3575、

  若H01=-5，要实现刀具半径补偿可用（）

• 3576、

  若输入程序段为G02G01X40Y70F40，则（）

• 3577、

  用孔加工循环指令（G73或G83）编程，其中Q表示（）

• 3578、

  在主程序中，有一个程序段为：/N1200M99P0080；当跳步选择开关“OFF”时，则表示执行完该

• 3579、

  G92X0Y0Z10，表示刀位点在工件坐标系中坐标值是（）

• 3580、

  用G54指令建立工件坐标系的方法是（）

• 3581、

  数控机床主要由程序输入设备，数控装置，机床主体和（）组成．

• 3582、

  数控机床的加工特点是（）

• 3583、

  点定位控制数控机床（）

• 3584、

  在车削螺纹过程中，F指令的给进速度为（）

• 3585、

  A向转动的正方向依据坐标轴是（）

• 3586、

  设H01=-2mm，G91G44G01Z-20F100H01执行后的实际移动量为（）

• 3587、

  选择设计基准为定位基准是属于（）

• 3588、

  钻孔时，由于钻头偏斜引起孔径变化，是在（）上加工的．

• 3589、

  产生静摩擦因数大的导轨是（）

• 3590、

  G02G91X0Y0I0K10表示（）运动轨迹．

• 3591、

  G01X50W50F100是（）

• 3592、

  精加工复合循环指令是（）

• 3593、

  开环伺服系统的工作台位移精度取决于（）

• 3594、

  为减少定位误差，应采用（）方法

• 3595、

  G50X80．0Z200．0；G00X30．0W-50．0这时刀具坐标值的位置是（）

• 3596、

  若H02=10，执行G91G44G01Z50．0H02F40后，实际位移量是（）

• 3597、

  滚动导轨与滑动导轨相比，它具有（）

• 3598、

  计算机数控机床的任意选刀方法中，常用（）方法选刀

• 3599、

  切削三要素有进给量，背吃刀量和（）

• 3600、

  工件定位时，仅消除三、四个或五个自由度，没有消除全部自由度的定位方式称为（）

• 3601、

  能对刀具相对于零件的运动轨迹进行连续控制，以加工任意斜率的直线、圆弧、抛物线或其他函数关系曲线的控制

• 3602、

  G90指令是用来确定（）的。

• 3603、

  G41指令是用来对（）进行补偿。

• 3604、

  数控加工中心机床是属于（）数控机床。

• 3605、

  当加工程序结束回到程序初始状态时，应当采用（）指令。

• 3606、

  数控机床对刀的过程，实质上是确定（）的过程。

• 3607、

  要求主轴以700转/分作顺时针运转，其指令应为（）

• 3608、

  在进行刀偏置设置时，数控机床是处在（）状态下。

• 3609、

  检测刀架实际位移的系统为（）系统。

• 3610、

  检测伺服电机转角的系统为（）系统。

• 3611、

  与主轴同步旋转，并把主轴转速信息传给数控装置的装置为（）

• 3612、

  代替车床进给箱和溜板箱等功能的为（）

• 3613、

  与旋转刀具和旋转工件重合的轴为（）轴。

• 3614、

  （）不是主轴转速单位

• 3615、

  （）不是直线插补

• 3616、

  刀具直径补偿的代码为（）

• 3617、

  G33，F3表示（）

• 3618、

  第一台工业用数控机床在（）生产出来。

• 3619、

  只有间接测量机床工件台的位移量的伺服系统是（）。

• 3620、

  直线控制的数控车床可以加工（）。

• 3621、

  （）数控机床的控制精度高。

• 3622、

  一般的数控机床主要由（）、（）、（）和（）四部分及辅助装置组成。其中（）是数控机床的控制指挥中心，（

• 3623、

  数控机床按运动轨迹分类，有（）数控机床，（）数控机床与（）数控机床。

• 3624、

  数控机床按伺服系统分类，有（）数控机床，（）数控机床和（）数控机床及（）数控机床。

• 3625、

  轮廓切削控制功能的特点是这类机床能控制（）或（）的轴，（）同时严格地（）控制。

• 3626、

  数控机床的半闭环伺服系统中，用于角位移的检测元件通常有（）、（）、（）和（）。

• 3627、

  滚珠丝杠螺母副中滚珠在滚道中的循环方式有（）、（）两种。

• 3628、

  增量式光电脉冲编码器在数控机床检测装置的应用方面有（）、（）、（）和（）等功能。

• 3629、

  数控机床的主电动机从额定转速以下用调节（）的方法来调节速度，并输出（），从额定功率以上用调节（）的方

• 3630、

  CK6140的回转刀架自动转位的主要步骤为（）、（），最后由（）实现精定位。

• 3631、

  CK6140的进给系统采用（）控制方式，检测装置采用（），因此机床开始工作时必须首先（）。

• 3632、

  数控机床的使用要求主要包括（）、（）、（）、（）及严格按照数控加工的工艺要求几个方面。

• 3633、

  一般数控机床都具有（）和（）插补功能。

• 3634、

  数控车床没有进给箱，为了加工螺纹，必须在主轴后端连接（）以建立起主运动和进给运动的联系，严格保证（）

• 3635、

  XKJ5025数控铣床的主运动为（），进给运动为工作台向、床鞍Y向、主轴套筒Z向的移动。

• 3636、

  一个完整的加工程序由若干个（）组成，程序的开头是（），中间是（），最后是（）。

• 3637、

  数控机床的图形模拟显示及空运转，只能检验（）的正确性，不能查出被加工零件的（）。

• 3638、

  当需要多刀加工时，就要考虑（）。当设定（）时应考虑在换刀时，刀具（）。

• 3639、

  数值处理是根据零件的（）、（），计算出零件轮廓线上的几何元素的（）、（）及（）。

• 3640、

  在数控车床加工中，F指令有三种形式，分别为（）、（）、（）。

• 3641、

  G代码表示（）功能，M代码表示（）功能。

• 3642、

  “假想刀尖A”对（）、（）零件加工表面会产生误差，对内孔、（）、端面零件表面加工不会产生误差。

• 3643、

  在数控车床编程中有两种坐标系：分别为（）坐标系和（）坐标系。

• 3644、

  G50有两个含义，分别为（）和（）。

• 3645、

  在编制数控车床加工程序时，指定坐标值的方法有3种，分别是：（）、（）、（）。

• 3646、

  点位控制数控机床可以是（）。

• 3647、

  数控机床主轴上同规格的球轴承与圆柱轴承在承载能力方面的比较，应为（）。

• 3648、

  数控机床主轴上同规格的球轴承与圆柱轴承在极限转速方面的比较，应为（）。

• 3649、

  塑料滑动导轨比滚动导轨（）。

• 3650、

  主轴增量式编码器的A、B相脉冲信号可作为（）。

• 3651、

  在测量过程中，不会有累积误差，电源切断后信息不会丢失的检测元件是（）。

• 3652、

  在开环数控机床上，一般采用（）。

• 3653、

  自动换刀的数控镗铣床上，主轴准停是为保证（）而设置的。

• 3654、

  CK6140数控车床的进给导轨为（）。

• 3655、

  FANUC数控系统的制造商为（）。

• 3656、

  数控车床的主轴上没有安装主轴编码器，不能进行（）。

• 3657、

  要做好数控机床的维护与保养工作，必须（）清除导轨副和防护装置的切屑。

• 3658、

  以下这些指令中，（）是准备功能。

• 3659、

  不同的数控系统，各个地址字及编程规则应（）。

• 3660、

  对于机床原点、工件原点和机床参考点应满足（）。

• 3661、

  编程的一般步骤的第一步是（）。

• 3662、

  程序检验中图形显示功能可以（）。

• 3663、

  （）是标准坐标系规定的原则。

• 3664、

  指令G96、G97后面的转速的单位分别为（）。

• 3665、

  当数控车床X轴朝上时，与X轴向下时（）。

• 3666、

  子程序调用指令M98P050412的含义为（）。

• 3667、

  刀具指令T1002表示（）。

• 3668、

  螺纹切削指令中的F表示（）。

• 3669、

  当不使用G41、G42刀尖圆弧半径补偿时，对（）的尺寸形状没有影响。

• 3670、

  程序段

• 3671、

  准备功能

• 3672、

  辅助功能

• 3673、

  数控系统

• 3674、

  零点偏移

• 3675、

  机床参考点

• 3676、

  刀具补偿

• 3677、

  位置检测器

• 3678、

  数控机床的特点是什么？

• 3679、

  半闭环伺服系统的工作特点是什么？

• 3680、

  数控机床滚珠丝杠副的特点是什么？

• 3681、

  数控机床塑料滑动导轨的有哪几种类型？具有哪些特点？

• 3682、

  编程原点选择的原则是什么？

• 3683、

  数控机床上运动正方向的确定原则是什么？

• 3684、

  为什么车螺纹时要设置升、降速段？

• 3685、

  为什么要进行刀具的几何或磨损补偿？

• 3686、

  为什么要用刀具半径补偿？

• 3687、

  上偏差减下偏差的值（）。

• 3688、

  在同一尺寸段内，尽管基本尺寸不同，但只要公差等级相同，其标准公差值就（）。

• 3689、

  高合金钢是指合金元素总含量大于（）%的合金钢。

• 3690、

  不锈钢1Cr13的平均含铬量为（）%。

• 3691、

  合金刃具钢一般是（）。

• 3692、

  正火的目的之一是改善（）的切削加工性。

• 3693、

  纯铝中加入适量的（）等合金元素，可以形成铝合金

• 3694、

  热处理分为普通热处理和（）热处理。

• 3695、

  车刀有（）、端面车刀、切断车刀、内孔车刀等几种。

• 3696、

  铣削主要用于加工工件的（）、沟槽、角度等。

• 3697、

  后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹角是（）。

• 3698、

  用于加工平面的铣刀有圆柱铣刀和（）。

• 3699、

  内径千分尺的刻线方向和外径千分尺的刻线方向（）。

• 3700、

  不能用游标卡尺去测量（），因为游标卡尺存在一定的示值误差。

• 3701、

  万能角度尺在50°～140°范围内，应装（）。

• 3702、

  万能角度尺按其游标读数值可分为（）两种。

• 3703、

  车床中用来把电动机的旋转运动传给主轴的部分是（）。

• 3704、

  轴类零件孔加工应安排在调质（）进行。

• 3705、

  曲轴颈、主轴颈的长度以各自的左端面为主要基准，（）为辅助基准。

• 3706、

  齿轮零件的剖视图表示了内花键的（）。

• 3707、

  套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时，可（）转动手柄，通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转，使下夹紧套向上移

• 3708、

  通过分析装配视图，掌握该部件的（），彻底了解装配体的组成情况，弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的

• 3709、

  装配图由于零件较多，在画图时要考虑有关零件的（）和相互遮盖的问题，一般先画前面看得见的零件，被挡住的

• 3710、

  根据零件的表达方案和（），先用较硬的铅笔轻轻画出各基准，再画出底稿。

• 3711、

  C630型车床主轴（）或局部剖视图反映出零件的几何形状和结构特点。

• 3712、

  若蜗杆加工工艺规程中的工艺路线长、工序多则属于（）。

• 3713、

  两拐曲轴工工艺规程采用工序集中可减少工件装夹、搬运次数，节省（）时间。

• 3714、

  有两条或两条以上在轴线等距分布的螺旋线所形成的（），称为多线螺纹。

• 3715、

  深孔加工时，由于刀杆细长，刚性差再加上冷却、排屑、观察、（）都比较困难，所以加工难度较大。

• 3716、

  数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、钢性好、（）高、使用寿命长等要求。

• 3717、

  加工路径是指数控机床加工过程中，（）相对于工件的运动轨迹。

• 3718、

  编制数控车床加工工艺时，要求装夹方式要有利于编程时数学计算的（）性和精确性。

• 3719、

  任何一个工件在（）前，它在夹具中的位置都是任意的。

• 3720、

  在满足加工主要求的前提下，采用（）可简化定未装置。

• 3721、

  几个定位点同时限制（）自由度的，称为重复定位。

• 3722、

  编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件（）、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削

• 3723、

  分析工件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坯形状和热处理要求等，以便制订出合理的（）方案来，

• 3724、

  编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削

• 3725、

  编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削

• 3726、

  数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、（）性好、精度高、使用寿命长等要求。

• 3727、

  数控车床需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据，并将这些数据输入（）系统。

• 3728、

  硬质合金是由（）、碳化钛粉末，用钴作黏结剂，经__成型、高温煅烧而成。

• 3729、

  钨钛钴类硬质合金适用于加工（）或其他韧性较大的塑性材料。

• 3730、

  精车时，为减小（）与工件的摩擦，保持刃口锋利，应选择较大的后角。

• 3731、

  精加工时为避免切屑拉毛（）表面，应选择正值的刃倾角。

• 3732、

  当车削（）较高的工件时，应选较小的主偏角。

• 3733、

  粗磨主、副后刀面，刀尖角初步形成即粗磨（）。

• 3734、

  高速钢梯形螺纹粗车刀径向后角为（）。

• 3735、

  当纵向机动进给接通时，开合螺母也就不能合上，不会接通（）传动。

• 3736、

  机动进给时，过载保护机构在（）力的作用下，使离合器左、右两部分啮合。

• 3737、

  主运动是通过电动机驱动V带，把运动输入到（），经主轴箱内的变速机构变速后，由主轴、卡盘带动工件旋转。

• 3738、

  主轴上的滑移齿轮Z=50向（）移，使齿轮式离合器M2接合时，使主轴获得中、低转速。

• 3739、

  车（）螺距和精密螺距时，必须将M3、M4、M5全部接合。

• 3740、

  G97代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的取消（）恒线速控制功能。

• 3741、

  G96代码是FANUC6T数控车床系统中的主轴（）速控制功能。

• 3742、

  （）代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。

• 3743、

  M02功能代码常用于程序（）及卷回纸带到“程序开始”字符。

• 3744、

  辅助功能指令，由字母（）和其后的两位数字组成。

• 3745、

  T功能表示（）功能。根据加工需要，进行选刀和换刀。

• 3746、

  G96是接通（）速度控制的指令。系统执行G96后，便认为用S指定的数值表示切削速度。

• 3747、

  用恒线速度控制加工端面、锥度、圆弧时，X坐标不断变化，当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越

• 3748、

  G02及G03方向的判别方法：对于（）平面，从Y轴正方向看，顺时针方向为G02，逆耐针方向为G03。

• 3749、

  I、K方向是从圆弧起点指向圆心，其正负取决于该方向与坐标轴方向的同异，相同者为（），相反者为（）。

• 3750、

  当用半径R指定圆心位置时，在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有（）圆弧的可能性。

• 3751、

  圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹均可由（）螺纹切削指令进行加工。

• 3752、

  螺纹加工时应注意在（）设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定。

• 3753、

  加工螺距为2mm圆柱螺纹，牙深为1.299mm，其第一次被吃刀量为（）mm。

• 3754、

  当进行端面螺纹加工时，指令Z（W）省略，其指令格式为：G32（）—F一。

• 3755、

  变导程螺纹的指令格式为：G34X（U）—Z（W）—F—（）一。

• 3756、

  数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、（）刀具、立方氮化棚刀具及金刚石刀具等。

• 3757、

  机夹式数控车床刀具根据刀体结构的不同，又可分为不转位和可转位两种，常用的是（）的机夹刀具。

• 3758、

  数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、（）刀具及金刚石刀具等。

• 3759、

  机夹式数控车床刀具根据刀体（）的不同，又可分为不转位和可转位两种，常用的是可转位的机夹刀具。

• 3760、

  与普通车床刀具相比，数控车床刀具具有更高的（）和更长的的寿命。

• 3761、

  数控车床刀具从车削（）上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、外圆切槽刀、内孔切槽刀、端

• 3762、

  与普通车床刀具相比，数控车床刀具具有更高的刚度和更长的（）。

• 3763、

  数控车床刀具从（）工艺上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、外圆切槽刀、内孔切槽刀、端

• 3764、

  数控车床刀片或刀具几何参数和切削参数要（）化、典型化。

• 3765、

  数控车床刀片或刀具（）参数和切削参数要规范化、典型化。

• 3766、

  数控车床刀片与刀柄对车床（）相对位置应保持一定的位置关系。

• 3767、

  对于由直线和圆弧组成的（）轮廓，编程时数值计算的主要任务是求出各点的坐标。

• 3768、

  精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓，然后利用软件的测量功能进行精确测量，即可得出各点

• 3769、

  精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓，然后利用软件的（）功能进行精确测量，即可得出各点

• 3770、

  机床原点为机床上的一个固定点，一般是主轴旋转中心线与车头（）的交点。

• 3771、

  机床坐标系是机床（）的坐标系。其坐标轴的方向、原点是设计和调试机床时已确定的，是不可变的。

• 3772、

  工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，X轴随（）原点位置不同而异。

• 3773、

  坐标系内某一位置的坐标尺寸上以相对于前一位置坐标尺寸的（）进行标注或计量的，这种坐标值称为增量坐标。

• 3774、

  如需数控车床采用半径编程，则要改变系统中的相关（），使系统处于半径编程状态。

• 3775、

  数控车床出厂的时候均设定为（）编程，所以在编程时与X轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。

• 3776、

  如需数控车床采用半径编程，则要改变系统中的相关参数，使（）处于半径编程状态。

• 3777、

  数控车床出厂的时候匀设定为直径编程，所以在编程时与（）轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。

• 3778、

  逐点比较法的插补原理可概括为“逐点比较，步步（）”。

• 3779、

  坐标进给是根据判别结果，使刀具向Z或X向移动一（）。

• 3780、

  准备功能指令，主要用于指定（）机床的运动方式，为数控系统的插补运算做好准备。

• 3781、

  G00代码是FANUC（）数控车床系统的基本功能。

• 3782、

  G01代码是直线插补功能，它属于（）组模态代码。

• 3783、

  G04代码是程序（）功能，它是FANUCOTE—A数控车床系统的基本功能。

• 3784、

  G32代码是螺纹（）功能，它是FANUC6T数控车床系统的基本功能。

• 3785、

  G40代码是（）刀尖半径补偿功能，它是数控系统通电后刀具起始状态。

• 3786、

  G40代码是取消刀尖补偿功能，它是数控系统（）后刀具起始状态。

• 3787、

  G50代码在FANUC6T数控车床系统中是设定和主轴（）速度限定功能。

• 3788、

  G65代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的调用（）功能。

• 3789、

  G73代码是FANUC数控车床系统中的（）形状粗加工复合循环功能。

• 3790、

  G71代码是FANUC数控车床系统中的外圆（）加工循环功能。

• 3791、

  G73代码是FANUC数控（）床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。

• 3792、

  G76代码是FANUC6T数控车床系统中的（）螺纹复合循环功能。

• 3793、

  G90代码是FANUC6T数控车床系统中的（）切削循环功能。

• 3794、

  G94代码是FANUC6T数控车床系统中的端面切削循环功能，它是（）组的模态代码。

• 3795、

  M23功能是在（）切削循环中，该代码自动实现螺纹倒角。

• 3796、

  M99指令功能代码是子程序（），即使子程序返回到主程序。

• 3797、

  以5或10为间隔选择（）号，以便以后插入程序段时不会改变程序段号的顺序。

• 3798、

  G50指令所建立的坐标系，X方向的（）零点在主轴回转中心线上。

• 3799、

  用绝对编程G01时，刀具以（）指令的进给速度进行直线插补，移至坐标值为X、Z的点上。

• 3800、

  单一固定循环是将一个（）循环，例如切入→切削→退刀→返回四个程序段用G90指令可以简化为一个程序段。

• 3801、

  螺纹加工循环的刀具从循环起点开始按（）循环，最后又回到循环起点。

• 3802、

  一个较为复杂的程序可以由主程序和（）组成，数控系统中的宏程序，我们也将它归类为子程序。

• 3803、

  一个较为复杂的程序可以由主程序和子程序组成，数控系统中的（）程序，我们也将它归类为子程序。

• 3804、

  刀具从其始点经由规定的路径运动，以F指令的进给速度进行切削，而后（）返回到起始点。

• 3805、

  建立补偿和撤消补偿不能是（）指令程序段，一定要用G00或G01指令进行建立或撤消。

• 3806、

  接通电源前，检查（）内的切屑是否已处理干净。

• 3807、

  接通电源后，（）显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。

• 3808、

  操作者必须熟悉车床（）说明书和车床的一般性能、结构，严禁超性能使用。

• 3809、

  按动各按键时用力应适度，不得用力拍打（）、按键和显示屏。

• 3810、

  做好车床清扫工作，保持清洁。认真执行（）手续，做好交接班记录。

• 3811、

  刀具（）补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立工件坐标系。

• 3812、

  具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径（）轨迹，只要按工件实际轮廓尺寸编程即可。

• 3813、

  具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件（）轮廓尺寸编程即可。

• 3814、

  刀具半径左补偿功能用G41表示；刀具半径右补偿功能用（）表示。

• 3815、

  刀具补偿号可以是00～32中的任意一个数，刀具补偿号为（）时，表示取消刀具补偿。

• 3816、

  曲轴零件图主要采用一个基本视图--（）、局部剖和两个剖面图组成。

• 3817、

  重复定位能提高工件的刚性，但对工件（）的有影响，一般是不允许的。

• 3818、

  夹紧力的（）应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。

• 3819、

  偏心夹紧装置是利用（）工件来实现夹紧作用的。

• 3820、

  中心架和跟刀架是安装在车床（）上使用。

• 3821、

  刀具材料的切削部分一般是（）越高，耐磨性越好。

• 3822、

  数控车床具有（）控制和自动加工功能，加工过程不需要人工干预，加工质量较为稳定。

• 3823、

  数控车床具有自动（）功能，根据报警信息可迅速查找机床事故。而普通车床则不具备上述功能。

• 3824、

  数控车床具有程序控制和自动加工功能，加工过程不需要人工干预，加工质量较为（）。

• 3825、

  数控车床采用（）电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架，以控制刀具实现纵向（Z向）和横向（X向）进给运动。

• 3826、

  （）装置作为控制部分是数控车床的控制核心、其主体是一台计算机（包括CPU、存储器、CRT等）。

• 3827、

  数控车床的结构由机械部分、数控装置、（）驱动系统、辅助装置组成。

• 3828、

  伺服驱动系统是数控车床切削工作的（）部分，主要实现主运动和进给运动。

• 3829、

  逐点比较法直线插补中，由（）值就可以判断出当前刀具切削点与直线的相对位置。

• 3830、

  加工圆弧时，若当前刀具的切削点在圆弧上或其（）侧时，应向-X方向发一个脉冲，使刀具向圆弧内前进一步。

• 3831、

  准备功能指令，主要用于指定数控机床的（）方式，为数控系统的插补运算做好准备。

• 3832、

  准备功能指令，主要用于指定数控机床的运动方式，为数控系统的（）运算做好准备。

• 3833、

  形状（）的零件可以利用在盘和角铁等附件在车床上加工。

• 3834、

  当定位心轴的位置确定后，可把心轴取下，在定位心轴上套上工件，然后以工件（）找正后夹紧，即可车削第二个

• 3835、

  车削细长轴时一般选用45°车刀、75°（）偏刀、90°左偏刀、切槽刀、螺纹刀和中心钻等。

• 3836、

  车削细长轴时量具应选用游标卡尺、千分尺、钢板尺、螺纹、（）等。

• 3837、

  车削细长轴前应先校直毛坯，使其直线度小于（）MM。

• 3838、

  跟刀架主要用来车削（）和长丝杠。

• 3839、

  曲轴实际上是一种偏心工件，但曲轴的偏心距比一般偏心工件的偏心距（）。

• 3840、

  车削非整圆孔工件时注意按要求（）中心距，确保中心距正确。

• 3841、

  工件图样中的梯形螺纹牙形轮廓线用（）线表示。

• 3842、

  梯形外螺纹的大径用字母“（）”表示。

• 3843、

  梯形螺纹牙顶宽的计算公式：f=f′=（）P。

• 3844、

  较大曲轴一般都在两端留工艺轴颈，或装上（）夹板。在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中心孔。

• 3845、

  梯形螺纹的车刀材料主要有硬质合金和（）钢两种。

• 3846、

  粗车削梯形螺纹时，应首先把螺纹的（）及牙高尽快车出。

• 3847、

  梯形螺纹分（）梯形螺纹和英制梯形螺纹两种。

• 3848、

  细长轴工件图样上的（）画法用移出剖视表示。

• 3849、

  用中心架支撑工件车削内孔时，若内孔出现倒锥，是由于中心架中心偏向操作者（）。

• 3850、

  在整个加工过程中，支撑爪与工件接触处应经常加（），以减小磨损。

• 3851、

  跟刀架由（）调整螺钉、支撑爪、螺钉、螺母等组成。

• 3852、

  长度较短的偏心件，可在三爪卡盘上加（）使工件产生偏心来车削。

• 3853、

  两顶尖装夹的优点是安装时不用（），定位精度较高。

• 3854、

  当工件数量较少，长度较短，不便于用两顶尖安装时，可在四爪（）卡盘上装夹。

• 3855、

  垫片的厚度近似公式计算中△e表示试车后，实测偏心距与所要求的偏心距（）即：（△e=e—e测）。

• 3856、

  用双重卡盘车削前，先用四爪单动卡盘把三爪自定心卡盘调整一个（），车削时，只要把工件装夹在三爪自定心卡

• 3857、

  专用偏心夹具装夹车削（）时，偏心夹具可做成偏心轴。

• 3858、

  曲轴车削中除保证各曲柄轴颈对（）的尺寸和位置精度外，还要保证曲柄轴承间的角度要求。

• 3859、

  高速车削梯形螺纹时为防止切削（）牙形侧面，不能采用左右切削法，只能采用直进法。

• 3860、

  车削矩形螺纹的量具：游标卡尺、（）尺、钢直尺、百分表等。

• 3861、

  精车矩形螺纹时，应保证螺纹各部分尺寸符合（）要求。

• 3862、

  测量连接盘的量具有：游标卡尺、钢直尺、千分尺、塞尺、（）尺、内径百分表等。

• 3863、

  立式车床用于加工（）尺寸较大，轴向尺寸相对较小，且形状比较复杂的大型和重型零件，如各种盘、轮和壳体类

• 3864、

  在接通工件进给或快速移动之前，应检查刀架或滑枕是否处于放松状态，以免刀架未放松，使（）机构承担不应有

• 3865、

  车削螺距小于（）mm的矩形螺纹时，一般不分粗、精车，用一把车刀采用直进法完成车削。

• 3866、

  锯齿型螺纹同（）螺纹的车削方法相似，所要注意的是锯齿型螺纹车刀的刀尖角不对称，刃磨时不能磨反。

• 3867、

  蜗杆的法向（）用齿轮卡尺测量出的。

• 3868、

  粗车时，使蜗杆（）基本成型；精车时，保证齿形螺距和法向齿厚尺寸。

• 3869、

  蜗杆的齿形和（）螺纹的相似。

• 3870、

  蜗杆的轴向模数用字母（）表示。

• 3871、

  蜗杆的轴向齿顶宽计算公式为：Sa=（）。

• 3872、

  当分线精度要求较高时，可利用（）和量块来控制小滑板移动的距离。

• 3873、

  在一般情况下，交换齿轮Z1到主轴之间的传动比是（），Z1转过的角度等于工件转过的角度。

• 3874、

  利用三爪、四爪卡盘分线时，分线方法较（），但分线精度不高。

• 3875、

  连接盘零件图中表面粗糙度要求最高的是Ra1.6（）。

• 3876、

  OPRALARM键的功能是（）号显示。

• 3877、

  PRGRM键的用途是在方式，编辑和显示内存中的程序；在MDI方式，输入和显示（）数据。

• 3878、

  按地址键或数值键后，地址或数值进入键输入（）器，并显示在CRT上。

• 3879、

  手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、（）控制介质到程序校验都

• 3880、

  自动编程软件是（）的数控软件，只有在计算机内配备这种软件，才能进行自动编程。

• 3881、

  语言式自动编程是由（）员用一种专用的数控编程语言描述整个零件的加工过程，即编制出零件加工源程序。

• 3882、

  语言式自动编程输入方式将（）程序输入计算机中，由计算进行编译（也称为前置处理）、计算刀具轨迹，最后再

• 3883、

  语言式自动编程是由员用一种专用的数控编程语言（）整个零件的加工过程，即编制出零件加工源程序。

• 3884、

  语言式自动编程输入方式将源程序输入计算机中，由计算进行（）（也称为前置处理）、计算刀具轨迹，最后再经

• 3885、

  图形交互式自动编程系统在运行过程中，屏幕可同时出现工件的（）视图，并有刀具切削过程实体图。具有形象、

• 3886、

  在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的（）尺寸及实际安装位置。即确定各刀具的刀尖相对

• 3887、

  机内对刀多用于数控（），根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和测量法。

• 3888、

  在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的相关尺寸及实际（）位置。即确定各刀具的刀尖相对

• 3889、

  对刀测量仪是一种可（）安装在数控车床的某一固定位置，并具有光学投影放大镜的对刀仪。

• 3890、

  当对刀仪在数控车床上固定后，基准点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的，该尺寸值由车床制造厂通过

• 3891、

  对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固定位置，并具有光学（）放大镜的对刀仪。

• 3892、

  当对刀仪在数控车床上固定后，（）点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的，该尺寸值由车床制造厂通过

• 3893、

  数控车床的操作面板由两部分组成：上部分为（）控制机操作面板，下部分为车床操作面板。

• 3894、

  按NC控制机电源接通按钮（）S后，荧光屏（CRT）显示出READY（准备好）字样，表示控制机已进入正

• 3895、

  （）型数控车床配置的是FANUCOTE—A—2系统操作面板。

• 3896、

  程序段N0025G90X60.0Z–35.0R–5.0F3.0；中R为工件被加工锥面大小端（）差其值

• 3897、

  将状态开关选在“回零位置”，按+X、+Z按钮，刀架可回到机床的（）零点位置。

• 3898、

  将“状态开关”选在“”位置，通过“步进选择”开关选择（）mm的单步进给量，每按一次“点动按钮”刀架将

• 3899、

  进给倍率选择开关在自动进给操作时，可以调整进给量F码的范围为（）。

• 3900、

  当“快移倍率开关”置于F0位置时，执行低速快移，设定Z轴快移低速度为（）m/min。

• 3901、

  主轴转速由（）数据输入或程序中的S代码指令决定。

• 3902、

  主轴停止按钮对所有（）状态均起作用。

• 3903、

  按循环启动按钮NC控制机的程序将（）执行，在执行程序时该按钮的指示灯亮，当执行完毕后指示灯灭。

• 3904、

  数控系统发生报警时，“（）按钮”不起作用。

• 3905、

  “STEP”键是使数控系统处于（）状态。

• 3906、

  “JOG”键是使数控系统处于（）状态。

• 3907、

  “ZRN”键是使数控系统处于（）状态。

• 3908、

  加工细长轴时，如果采用一般的顶尖，由于两顶尖之间的（）不变，当工件在加工过程中受热变形伸长时，必然会

• 3909、

  车削曲轴前应先将其进行（），并根据划线找正。

• 3910、

  大型回转表面应在（）车床上加工。

• 3911、

  车削飞轮时，将工件支顶在（）上，找正夹牢并粗车一个端面为基准面。

• 3912、

  连接盘零件图中表面粗糙度要求最高的是Ra（）μm。

• 3913、

  多线螺纹工件图样中，未注公差处按公差技术等级（）加工。

• 3914、

  梯形螺纹（）测量中径的方法与测普通螺纹中径的方法相同，只是千分尺读数值M的计算公式不同。

• 3915、

  当检验高精度（）尺寸时量具应选择：检验平板、量块、百分表及活动表架等。

• 3916、

  量块在（）测量时用来调整仪器零位。

• 3917、

  为使用方便和减少积累误差，选用量块时应尽量选用（）的块数。

• 3918、

  量块是精密量具，使用时要注意防腐蚀，防（），切不可撞击。

• 3919、

  测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验（）、V形架、顶尖等。

• 3920、

  测量偏心距时，用顶尖顶住基准部分的中心孔，百分表测头与偏心部分外圆接触，用手转动工件，百分表读数最大

• 3921、

  测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或杆式内径千分尺（）测出两孔间的最大距离，然后减去两孔实际

• 3922、

  用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表中查出（）圆锥的圆锥角α，算出圆锥半角α/2。

• 3923、

  正弦规是利用三角函数关系，与量块配合测量工件角度和锥度的（）量具。

• 3924、

  使用正弦规测量时，当用百分表检验工件圆锥上母线两端高度时，若两端高度不相等，说明工件的角度或锥度有（

• 3925、

  测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同（）形检验棒、千分尺等。

• 3926、

  测量外圆锥体时，将工件的小端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，

• 3927、

  将工件圆锥套立在检验平板上，将直径为D的小钢球放入孔内，用深度千分尺测出（）最高点距工件端面的距离。

• 3928、

  已知直角三角形一直角边为66.556mm它与斜边的夹角为（），另一直角边的长度是28.95mm。

• 3929、

  偏心工件图样中，偏心轴线与轴的中心线平行度公差在（）mm之内。

• 3930、

  蜗杆（）圆直径实际上就是中径，其测量的方法和三针测量普通螺纹中径的方法相同，只是千分尺读数值M的计算

• 3931、

  测量法向齿厚时，先把齿高卡尺调整到（）高尺寸，同时使齿厚卡尺的测量面与齿侧平行这时齿厚卡尺测得的尺寸

• 3932、

  用于加工沟槽的铣刀有三面刃铣刀和立铣刀和沟槽铣刀。

• 3933、

  测量精度为0.02mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm对正游标上的20格。

• 3934、

  百分表的分度值是0.01mm。

• 3935、

  当斜视图按投影关系配置时，可省略标注。

• 3936、

  局部剖视图只能用波浪线分界。

• 3937、

  当同一机体上有几个被放大的部分时，必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方标注出所采

• 3938、

  基本偏差确定公差带的位置。

• 3939、

  零件的实际偏差只要小于公差，零件的尺寸就合格。

• 3940、

  线性尺寸的一般公差是指加工精度要求较高的场合。

• 3941、

  按规定完成设备的维修和保养。

• 3942、

  金属材料随着温度变化而膨胀、收缩的特性称为热膨胀性。

• 3943、

  45钢可以用于制造车床主轴。

• 3944、

  正火能够代替中碳钢和低碳合金钢的退火，改善组织结构和切削加工性。

• 3945、

  回火不能稳定工件尺寸。

• 3946、

  铸造铝合金ZL101为铝镁合金。

• 3947、

  螺旋传动主要由螺杆、螺母和机架组成。

• 3948、

  常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。

• 3949、

  高速钢的特点是高塑性、高耐磨性、高热硬性，热处理变形小等。

• 3950、

  常用硬质合金的牌号有YG3。

• 3951、

  刀面分为前刀面、主后刀面、副后刀面。

• 3952、

  切削用量包括切削速度、加工余量和进给量三要素。

• 3953、

  高速钢热硬性可达600℃。

• 3954、

  灰铸铁的性能是强度低，塑性、韧性差，但是有良好的铸造性、切削加工性，较高的耐磨性、减震性及低的缺口敏

• 3955、

  HT200进行调质热处理可以获得良好的综合力学性能。

• 3956、

  车床的主运动是刀具的直线运动。

• 3957、

  箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔作精基准。√

• 3958、

  有较低的摩擦系数，能在200℃高温内工作，常用于重载滚动轴承的是石墨润滑脂。

• 3959、

  切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。

• 3960、

  平面划线时，只要确定好两根相互垂直的基准线，就能把平面上所有形面的相互关系确定下来。

• 3961、

  尖錾主要用来錾削平面及分割曲线形板材。

• 3962、

  调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。

• 3963、

  锉削内圆弧面可选用圆锉或掏锉、半圆锉、方锉。

• 3964、

  铰圆锥孔时，必须先按照大端直径钻出圆柱孔，才可以铰削。

• 3965、

  在正常套螺纹时，可以一直套削至结束，不需要再倒转退屑。

• 3966、

  手动闸刀开关适用于频繁操作。

• 3967、

  对夹紧装置的要求之一是结构简单，制造方便，并有足够的刚健。

• 3968、

  当工件以外圆定位时，常用螺母式夹紧装置，使用开口垫圈可使工件卸下更方便。

• 3969、

  加工细长轴一般采用一夹一顶的装夹方法。

• 3970、

  花盘的平面必须与主轴轴线垂直，盘面平整、表面粗糙度值较小。

• 3971、

  车刀材料应具有良好的综合机械性能。

• 3972、

  硬质合金耐热温度可达800～1000°C。

• 3973、

  当前刀面与切削平面之间的夹角小于90。时为负前角。

• 3974、

  蜗杆的长度方向以轴两端面为主要尺寸的标注基准。

• 3975、

  顺时针圆弧插补指令为G04。

• 3976、

  增量编程时，U、W是终点相对于中点的距离。

• 3977、

  G04指令指令只能在切槽、钻锥孔时使用，不可用于拐角轨迹的控制。

• 3978、

  数控机床加工中常见的几种有螺纹圆柱螺纹和端面螺纹。

• 3979、

  刀具补偿量也可在程序中用G10指令设定。

• 3980、

  数控车床的日常保养主要有：接通电源前、接通电源后、车床运转后三个方面。

• 3981、

  车床运转中，主轴、滑才反处是否有异常噪声不属于数控车床的日常保养。

• 3982、

  操作者可以超性能使用数控车床。

• 3983、

  数控车床的操作规程包括十项操作要求。

• 3984、

  检查各控制箱的冷却风扇是否正常运转是数控车床的操作规程之一。

• 3985、

  硬质合金车刀加工铝合金时前角一般为40°～45°。

• 3986、

  中滑板丝杠与螺母间隙调整合适后，应把螺钉松开。

• 3987、

  在CA6140车床上车削导程大于6MM时，必须使用扩大螺距传动路线。

• 3988、

  加工台阶轴时，主偏角应等于或大于90°。

• 3989、

  梯形螺纹车刀纵向后角一般为1°～2°。

• 3990、

  高速钢梯形螺纹精车刀的牙形角应用万能角尺测量。

• 3991、

  主轴中间支撑处还装有一个圆柱滚子轴承，用于承受径向力。

• 3992、

  过载保护机构又称安全离合器，安装在溜板箱内。

• 3993、

  轴肩槽采用局部放大的表达方法，不利于对其几何形状的了解和尺寸标注。

• 3994、

  齿轮零件图技术要求中T250表示该零件要进行调质处理。

• 3995、

  C630型车床主轴最大回转直径是300mm。

• 3996、

  CA6140型车床尾座紧固装置的轴线与套筒轴线不在同一纵向剖面内，但互相平行。

• 3997、

  画装配图，首先要了解该部件的用途和结构特点。

• 3998、

  在加工曲轴之前，要安排一道划线工序。

• 3999、

  细长轴的最大特点是刚性差，在车削过程中，因受切削力、工件重力及旋转时离心力的影响，易产生弯曲变形、热

• 4000、

  通常将深度与直径之比大于5倍以上的孔，称为深孔。