数控车床工考试

• 1、

  数控机床不能正常动作，可能的原因之一是（）

• 2、

  AutoCAD在文字样式设置中不包括（）

• 3、

  测量基准是指工件在（）时所使用的基准

• 4、

  工件材料的强度和硬度较高时，为了保证刀具有足够的强度，应取（）的后角

• 5、

  三相异步电动机的过载系数一般为（）

• 6、

  不符合岗位质量要求的内容是（）。

• 7、

  刃磨硬质合金车刀应采用（）砂轮。

• 8、

  可转位车刀刀片尺寸大小的选择取决于（）

• 9、

  螺纹标记M241.5-5g6g，5g表示中径公等级为（），基本偏差的位置代号为（）

• 10、

  （）主要用于制造低速、手动工具及常温下使用的工具、模具、量具。

• 11、

  数控车床车圆锥面时产生（）误差的原因可能是加工圆锥起点或终点X坐标计算错误。

• 12、

  切削铸铁、铜等脆性材料时，往往行成不规则的细小颗粒切屑，称为（）。

• 13、

  G00是指令刀具以（）移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令。

• 14、

  冷却作用最好的切削液是（）

• 15、

  影响刀具扩散磨损的主要原因是（）

• 16、

  计算机应用最早领域是（）。

• 17、

  切槽刀刀头面积小，散热条件（）。

• 18、

  G96是启动（）控制的指令。

• 19、

  斜垫铁的斜度为（），常用于安装尺寸小、要求不高、安装后不需要调整的机床。

• 20、

  确定数控机床坐标系统运动关系的原则是假定（）。

• 21、

  FANUC0i系统中程序段M98P0260表示（）。

• 22、

  G01属模态指令，在遇到下列（）指令码在程序中出现后，认为有效。

• 23、

  下列材料中（）不属于变形铝合金。

• 24、

  在精车削圆弧面时，应（）进给速度以提高表面粗糙度。

• 25、

  为了防止换刀时刀具与工件发生干涉，所以，换刀点的位子设在（）。

• 26、

  选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为（）。

• 27、

  切断工件时，工件端面凸起或者凹下，原因可能是（）。

• 28、

  FANUC数控车床系统中G92X_Z_F_是（）指令。

• 29、

  position可翻译为（）。

• 30、

  CA6140型普通车床最大加工直径是（）。

• 31、

  G98F200的含义是（）。

• 32、

  数控机床的日常维护与保养一般情况下应该由（）来进行。

• 33、

  要执行程序段跳过功能，须在该程序段前输入（）标记。

• 34、

  用两顶尖装夹工件时，可限制（）。

• 35、

  G代码表中的00组的G代码属于（）.

• 36、

  企业标准是由（）制定的标准。

• 37、

  CNC系统一般可用几种方式的到工件加工程序，其中MDI是（）。

• 38、

  镗孔刀尖如低于工件中心，粗车孔时易把孔径车（）。

• 39、

  能进行螺纹加工的数控车床，一定安装了（）。

• 40、

  零件有上、下，左、右，前、后六个方位，在主视图上能反映零件的（）方位。

• 41、

  用杠杆千分尺测量工件是，测杆轴线与工件表面夹角a=30º，测量读数为0.036mm，其正确测量值为（

• 42、

  绝对编程是指（）。

• 43、

  Fanuc系统的车床用增量方式编程时的格式是（）。

• 44、

  Fanuc数控车床系统中G90是（）指令。

• 45、

  为使用方便和减少积累误差，选用量块是应尽量选用（）的块数。

• 46、

  程序段号的作用之一是（）。

• 47、

  重复定位能提高工件的（），但对工件的定位精度有影响，一般是不允许。

• 48、

  在Fanuc 0i系统中，G73指令第一行中的R含义是（）。

• 49、

  辅助指令M03功能是主轴（）指令。

• 50、

  下列不属于碳素工具钢的牌号为（）。

• 51、

  加工螺距为3mm圆柱螺纹，牙深为（），其切削次数为其七次。

• 52、

  车削塑性金属材料的M40x3内螺纹是，D孔直径约等于（）mm。

• 53、

  编程加工内槽时，切槽前的切刀定位点的直径应比孔径尺寸（）。

• 54、

  若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的（）精度。

• 55、

  当工件加工后尺寸有波动时，可修改（）中的数值至图样要求。

• 56、

  不符合文明生产基本要求的是（）。

• 57、

  关于尺寸公差，下列说法正确的是（）。

• 58、

  对于较长的或必须经过多次装夹才能加工好且位置精度要求较高的轴类工件，可采用（）方法安装。

• 59、

  在使用（）指令的程序段中要用指令G50设置。

• 60、

  标注线性尺寸时，尺寸数字的方向应优选（）。

• 61、

  普通三角螺纹的牙型角为（）。

• 62、

  切削脆性金属材料时，（）容易产生在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下。

• 63、

  操作面板上的“DELET”键的作用是（）。

• 64、

  在切断时，背吃力量AP（）刀头宽度。

• 65、

  胡继涛__提出的社会主义荣辱观的内容是（）。

• 66、

  在程序运行过程中，如果按下进给保持按键，运转的主轴将（）。

• 67、

  在主轴加工中选用支撑轴颈作为定位基准磨削锥孔，符合（）原则。

• 68、

  G03指令格式为G03X（U）_Z（W）_（）_K_F_。

• 69、

  刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是（）运动，另一个是进给运动。

• 70、

  由于数控机床可以自动加工零件，操作工（）按操作规程进行操作。

• 71、

  fanuc车床螺纹加工单一循环程序段G92X52Z-100R3.5F3中，R3.5的含义是（）。

• 72、

  在扩孔时，应把钻头外缘处的前角修磨得（）。

• 73、

  当刀具的副偏角（）时，在车削凹陷轮廓面时应产生过切现象。

• 74、

  前置刀架数控车床上用正手车刀车外圆，刀尖半径补偿指令应是（）。

• 75、

  G70PQ指令格式中的“Q”的含义是（）。

• 76、

  目前工具厂制造的45°、75°可转位车刀多采用（）刀片。

• 77、

  铜淬火的使它的组织全部或大部转变为（），获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工具有预期的性能。

• 78、

  孔周配合的配合代号由（）组成。

• 79、

  使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形成工作表面所需的运动，称为（）。

• 80、

  刃磨高速钢车刀应用（）砂轮。

• 81、

  零件图的（）的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征。

• 82、

  YG8硬质合金，牌号中的数字8表示（）含量的百分数。

• 83、

  在制定零件的机械加工工艺规程时，对单件生产，大都采用（）。

• 84、

  沿第三轴正方向面对加工平面，按刀具前进方向确定工件在刀具的左边时应用（）补偿指令。

• 85、

  不属主轴回转运动误差的影响因素有（）。

• 86、

  普通三角螺纹牙深与（）相关。

• 87、

  零件几何要素按存在的状态分有实际要素和（）。

• 88、

  用于批量生产的胀力心轴可用（）材料制成。

• 89、

  应用查补原理的方法有多种，其中（）最常见。

• 90、

  （）不是切削液的用途。

• 91、

  在下列内容中，不属于工艺基准的是（）。

• 92、

  辅助指令M01指令表示（）。

• 93、

  铰削一般刚材时，切削液通常选用（）。

• 94、

  零件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差（）的表面作为基准。

• 95、

  对于锻造成型的工件，最适合采用的固定循环指令为（）。

• 96、

  当零件图尺寸为链连接（相对尺寸）标准时适宜用（）。

• 97、

  为保证槽低精度，切槽刀主刀刃必须与工件轴线（）

• 98、

  手动使用夹具装夹造成工件尺寸一致性差的主要原因是（）。

• 99、

  G00代码功能是快速定位，他属于（）代码。

• 100、

  镗孔刀刀杆的伸出尽可能（）。

• 101、

  alarm的意义是（）。

• 102、

  对于（）的毛坯应采用精密铸造、精炼、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减小，从而可缩短加工的机动时间。

• 103、

  数控机床开机工作前首要必须（），以建立机床坐标系。

• 104、

  职业道德的内容不包括（）。

• 105、

  精车1Cr18NiTi奥氏体不锈钢壳采用的硬质合金刀片是（）。

• 106、

  机床中的各开关按钮和键是否正常灵活是（）首先应检查的项目。

• 107、

  螺纹加工时，主轴必须在（）指令设置下进行。

• 108、

  为增加镗孔刀的截面积，刀尖应与刀杆的（）等高。

• 109、

  后置刀架车床使用正手外圆车刀加工外圆，刀尖补偿的刀尖方位号是（）。

• 110、

  在FANUC系统数控车床上，G92指令是（）。

• 111、

  数控车订上快速夹紧工件的卡盘大多采用（）。

• 112、

  内沟槽加工时，由于刀具刚性差，加工时易产生退让，加工后的尺寸会（）。

• 113、

  机械加工的范围是（）。

• 114、

  三个支撑点对工件是平面定位，能限制（）个自由度。

• 115、

  AoutCAD中要准确的把圆的圆心移到直线的中点需要使用（）。

• 116、

  G70指令是（）

• 117、

  遵守法律法规不要求（）

• 118、

  在FANUC0I的系统中，车内孔时G71第二行中的U为（）值

• 119、

  逐点比较法插补的四个节拍依次是（）、终点判别

• 120、

  磨削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗超度值（）。

• 121、

  球墨铸铁QT400-18的组织是（）

• 122、

  用Φ1.73三针测量M30×3的中径，三针读数值为（）mm

• 123、

  自动运行操作步骤首先选择要运行的程序，将状态开关置于“（）“位置，在按”循环启动“按钮

• 124、

  数控装置中的电池的作用是（）。

• 125、

  下列哪个因素在圆锥面加工中对形状影响最大（）

• 126、

  采用轮廓控制的机床是（）

• 127、

  运行G28指令，机床将（）

• 128、

  Program可翻译为（）

• 129、

  加工如齿轮类的盘型零件，精加工时应以（）做基准

• 130、

  在FANUC系统程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令时（）

• 131、

  当加工外圆直径Φ38.5mm，实测为Φ38.60mm，则在该刀具磨耗补偿对应位置输入（）值进行修调指

• 132、

  FANUC数控车床系统中G90X-Z-F-是（）指令

• 133、

  编程时（）由编程者确定，可根据编程方便原则，确定在工件的适当位置。

• 134、

  FANUC 0I数控系统中，在主程序中调用子程序O1010，其正确的指令是（）

• 135、

  国家标准中规定的形位公差有（）个项目

• 136、

  在AutoCAD中绘制直线时，可以使用以下（）快捷输入方式的能力。

• 137、

  普通车床加工中，丝杆的作用是（）。

• 138、

  机夹可转位车刀，刀片转位更换迅速、加紧可靠、排削方便、定位精确，综合考虑，采用（）形势的夹紧机构较为

• 139、

  选择Vc=100米/分钟车削Φ50mm工件，应选用（）转/分钟的转速。

• 140、

  刀尖半径补偿在（）固定循环指令中执行。

• 141、

  螺纹有五个基本要素，它们是（）。

• 142、

  螺纹车刀刀尖高于或低于中心时，车削时易出现（）现象

• 143、

  G92X-Z-F-指令中的“F”的含义是（）。

• 144、

  起锯时手锯行程要短，压力要（），速度要慢。

• 145、

  FANUC系统数控车床的准备功能G代码中，均能使机床作某种运动的一组代码是（）

• 146、

  在切断时，背吃刀量Ap（）刀头宽度。

• 147、

  编程加工内槽时，切槽钱的切刀定位点的直径应比孔径尺寸（）

• 148、

  不属于主轴回转运动误差的影响因素有（）

• 149、

  孔轴配合的配合代号由（）组成。

• 150、

  在程序运行过程中，如果按下进给保持按钮，运转的主轴将（）

• 151、

  使主运动能够继续切除工件多于的金属，以形成工作表面所需的运动，称为（）。

• 152、

  牌号为HT200的材料适用于制造（）

• 153、

  铰削一般钢材时，切削液通常选用（）

• 154、

  应用插补原理的方法有多种，其中（）最常用

• 155、

  数控车床的（）通常设在主轴端面与轴线的相交点。

• 156、

  在质量检验中，要坚持“三检”制度，即（）。

• 157、

  G28代码是（）返回功能，它是00组非模态G代码。

• 158、

  钻工件内孔表面能达到的IT值为（）。

• 159、

  下列（）的工件不适用于在数控机床上加工。

• 160、

  公差代号标注法适用于（）。

• 161、

  切削速度在（）区间时容易形成积屑瘤。

• 162、

  FANUC数控车系统程序段G02X20W-30R25F0.1为（）。

• 163、

  下列（）指令表示撤消刀具偏置补偿。

• 164、

  数控机床Z坐标轴规定为（）。

• 165、

  外形复合循环指令G71U（△d）R（e）段中△d表示（）。

• 166、

  零件长度为36mm，切刀宽度为4mm，左刀尖为刀位点，以右端面为原点，则编程时定位在（）处切断工件。

• 167、

  一个工人在单位时间内生产出合格的产品的数量是（）。

• 168、

  在FANUC系统数控车床上用G74指令进行深孔钻削时，刀具反复进行钻削和退刀的动作，其目的是（）。

• 169、

  在FANUCoi的系统中，车内孔时G71第二行中的U为（）值。

• 170、

  用来测量零件已加工表面的尺寸和位置所参照的点、线或面为（）。

• 171、

  用（）的压力把两个量块的测量面相推合，就可牢固地粘合成一体。

• 172、

  薄璧零件精加工时，最好应用（）装夹工件，可以避免内孔变形。

• 173、

  用磁带作为文件存贮介质时，文件只能组织成（）。

• 174、

  图标中对图样中除角度以外的尺寸的标注已纺一以（）为单位。

• 175、

  数控车床可用（）指令来设置工件坐标系。

• 176、

  车削外圆锥时如果车刀不对中心，会产生双曲线误差，双曲线的形状是（）

• 177、

  G21指令表示程序中尺寸字的单位为（）。

• 178、

  用于传动的轴类零件，可使用（）为毛坯材料，以提高其机械性能。

• 179、

  可用于测量孔的直径和孔的形状误差的（）是由百分表和专用表架组成。

• 180、

  比较不同尺寸的精度，取决于（）。

• 181、

  螺纹加工时采用（），因两侧刀刃同时切削，切削力较大。

• 182、

  当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段跳过”机能。此时程序中的“/”标记（）程序中所

• 183、

  细长轴零件上的（）在零件图中的画法是用移出剖视表示。

• 184、

  当以较小刀具前角，很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑金属材料时，容易产生（）。

• 185、

  完成AutoCAD的剖面线填充，下列选项中（）不是必要的条件。

• 186、

  黄铜是由（）合成

• 187、

  端面槽刀受轮廓影响，在刃磨时，两副后刀面磨成（）

• 188、

  程序段G94X35Z-6R3F0.2；是循环车削（）的程序段。

• 189、

  不属于岗位质量要求的内容是（）

• 190、

  数控程序手工输入中的删除键是（）

• 191、

  车削直径为Φ100mm的工件外圆，若主轴转速设定为1000r/min，则切削速度Vc为（）m/min

• 192、

  不属于球墨铸铁的牌号为（）

• 193、

  公差带大小是由（）决定的

• 194、

  数控车床上用正手车削外圆锥面惑圆弧要求精度较高时，要用（）指令进行刀尖半径补偿。

• 195、

  程序需暂停5秒时，下列正确的指令段是（）

• 196、

  下列（）的工件不适合用于在数控机床上加工

• 197、

  下列配合代号中，属于基孔制配合的是（）

• 198、

  插补过程可分为四个步骤：（）判别、坐标进给、偏差计算和终点判别。

• 199、

  机夹可转位车刀的刀具几何角度是由（）形成的。

• 200、

  下列指令中（）可用于内外锥度的加工

• 201、

  数控车床的液压卡盘是采用（）来控制卡盘的卡紧和松开

• 202、

  要想改变三相交流异步电动机的转向，只要将原相序A-B-C改接为（）

• 203、

  一个物体在空间可能具有的运动称为（）

• 204、

  细长轴零件上的（）在零件图中的画法是用移除剖视表示.

• 205、

  在相同切削速度下，钻头直径愈小，转速应（）

• 206、

  工件的精度和表面粗糙度在很大程度上决定于主轴部件的刚度和（）

• 207、

  （）的结构特点是直径大、长度短

• 208、

  普通车床光杆的旋转最终来源于（）

• 209、

  （）是一种以内孔为基准装夹达到相对位置精度的装夹方法。

• 210、

  程序段G02X50Z-20I28K5F0.3中I28K5表示（）

• 211、

  影响加工时切削形状的切削三要素中（）影响最大

• 212、

  当刀具出现磨损或更换后可以对刀具进行（）设置，以缩短准备时间

• 213、

  在断点重新执行处，必须有（）指令，否则车床容易出现安全事故。

• 214、

  （）主要用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

• 215、

  数控车加工盘类零件时，（）指令加工可以提高表面粗糙度

• 216、

  一个完整的尺寸包含的四要素为尺寸界线，尺寸线，尺寸数字和（）

• 217、

  高速钢具有良好的（），具有较高的（），韧性和耐磨性．

• 218、

  用V形块对工件（）面定位，具有自动对中的功能，长V形块可以消除（）个自由度．

• 219、

  NC表示（），CNC表示（）．

• 220、

  加工中心的主轴部件常有（）、（）、（）、（）四个基本功能

• 221、

  数控机床按运动轨迹可分为（）、（）、（）。

• 222、

  常用的直线型位置检测元件有（）、（）、（）、（）。

• 223、

  程序编制的方法有（）和（）两种。

• 224、

  数控机床的Z轴一般与（）正方向以刀具离开工件方向为准。

• 225、

  数控机床的F功能常用（）和（）两种单位。

• 226、

  FMS表示（）。

• 227、

  数字控制系统简称（），计算机控制系统简称（）。

• 228、

  数控机床由（）、（）、（）、（）四部分组成。

• 229、

  数控机床按工艺用途可分为（）、（）、（）。

• 230、

  数控机床常用的信息输入方式（）、（）、（）、（）。

• 231、

  一般数控机床只有（）和（）插补功能。

• 232、

  数控机床的Y轴一般是当（）轴决定以后，用（）法则决定。

• 233、

  数控车床的刀具功能字T既指定了（），又指定了（）。

• 234、

  FMC表示（）。

• 235、

  数控机床的S功能可指定（）或（）。

• 236、

  数控机床的某一部件运动的正方向是（）的方向。

• 237、

  FANUC系统的增量坐标常用代码（）表示。

• 238、

  圆弧插补采用半径编程时，不能加工（）。

• 239、

  程序检验的方法有（）、（）、（）几种。

• 240、

  数控铣床常用（）实现粗精铣轮廓编程。

• 241、

  圆弧顺、逆方向的判别方法是（）。

• 242、

  X，Y，Z坐标的旋转坐标是（）正方向按（）法则确定。

• 243、

  平面轮廓加工中，刀具最好沿（）方向进行进刀，退刀。

• 244、

  穿孔带代码有（）代码和（）代码。

• 245、

  数控车床的刀具参数包括（）、（）、（）。

• 246、

  数控车床加工螺纹时，两端应考虑一定的（）。

• 247、

  车刀主要标注角度有前角、后角、主偏角、副偏角和（）。

• 248、

  程序执行的顺序和（）有关。

• 249、

  数控机床坐标系采用（）符合（）法则，一般先确定（）轴。

• 250、

  与（）平行或重合的坐标轴为Z坐标。

• 251、

  建立机床坐标系的操作是（）操作。

• 252、

  坐标尺寸可使用公制或（）。

• 253、

  G指令分（）指令和（）指令两种。

• 254、

  模态指令一经执行一直有效，直到被（）的其他代码取消或替代为止。

• 255、

  有些系统在编程时，既可使用小数点编程，也可使用（）编程。

• 256、

  车床刀具运动，铣床工件运动，但编程时应遵循（）而运动的原则。

• 257、

  位置精度要求较高的孔系加工可采用（）的方法。

• 258、

  主轴转速和线速度之间的关系为（）。

• 259、

  平面选择指令主要用来选择（）平面和（）平面。

• 260、

  数控铣床的默认加工平面为（）平面。

• 261、

  G00快速定位的运动轨迹通常是（）。

• 262、

  G02/G03只能加工（）圆弧。

• 263、

  半径编程加工圆弧时，当圆弧（）时，R为正。

• 264、

  半径编程加工圆弧时，当圆弧（）时，R为负。

• 265、

  增量状态下，圆心坐标是I，J，K是（）的增量坐标。

• 266、

  G41左补的判别方法是（）。

• 267、

  G42右补的判别方法是（）。

• 268、

  G47/G48多用于加工（）和（）。

• 269、

  刀补号为0表示（）。

• 270、

  各几何元素之间的连接点称为（）。

• 271、

  逼近线段与被加工曲线的交点称为（）。

• 272、

  车床上，刀尖圆弧只有在加工（）和（）时产生加工误差。

• 273、

  数控车床上X坐标常用（）编程。

• 274、

  在建立左补/右补的程序段中，不能使用（）指令产生移动。

• 275、

  FANUC系统中G71指令只能加工的（）外圆。

• 276、

  FANUC系统中G71指令只能加工的（）内孔。

• 277、

  主轴转速和线速度之间的关系为（）。刃倾角、副后角

• 278、

  数控机床的特点？

• 279、

  主轴脉冲发生器的作用？

• 280、

  刀具前角、刃倾角选择对加工表面的影响。

• 281、

  滚珠丝杆螺母副的特点？

• 282、

  精加工时如何选择可转位刀片的刀尖圆弧及后角？

• 283、

  半闭系统框图

• 284、

  数控机床与普通机床的区别？

• 285、

  直齿圆柱齿轮消除间隙的方法及实现手段

• 286、

  斜锲加紧、螺旋加紧的优缺点比较

• 287、

  数控机床的发展趋势

• 288、

  主轴准停的作用有哪些。

• 289、

  按伺服系统分类的数控机床的特点。

• 290、

  计算机（或PC）选刀的特点。

• 291、

  程序检验的常用方法

• 292、

  数控机床的回零的目的及注意事项。

• 293、

  何谓加工中心，其特点如何

• 294、

  按运动轨迹分类的特点

• 295、

  职业道德不鼓励从业者（）。

• 296、

  忠于职守就是要求把自己（）内的工作做好。

• 297、

  钢经过淬火热处理可以（）。

• 298、

  铝具有的特性之一是（）

• 299、

  螺旋传动主要由螺杆、螺母和（）组成。

• 300、

  丝杠材料一般选用（）。

• 301、

  偏心轴零件图中偏心距4±0.015的公差是（）。

• 302、

  蜗杆半精加工、精加工一般采用（）装夹，利用分度卡盘分线。

• 303、

  两拐曲轴的划线工序中要在工件两端面共划（）偏心部分的中心线。

• 304、

  车细长轴的关键技术问题是合理使用（）、解决工件的热变形伸长及合理选择车刀的几何形状等。

• 305、

  （）与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴。

• 306、

  数控车床切削用量的选择，应根据机床性能、（）原理并结合实践经验来确定。

• 307、

  长方体工件的侧面靠在两个支撑点上，限制（）个自由度。

• 308、

  螺钉夹紧装置，为防止螺韧拧紧时对主件造成压痕，可采用（）压块装置。

• 309、

  偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心（）。

• 310、

  加工细长轴要使用中心架和跟刀架，以增加工件的（）刚性。

• 311、

  两个平面的夹角大于或小于（）的角铁叫角度角铁。

• 312、

  高速钢具有制造简单、刃磨方便、（）、韧性好和耐冲击等优点。

• 313、

  硬质合金含钨量多的（），含钴量多的韧性好。

• 314、

  钨钛钽（铌）钴类硬质合金是在（）类基础上加入少量的碳化钽或碳化铌制成。

• 315、

  负前角仅适用于硬质合金车刀车削锻件、铸件毛坯和（）的材料。

• 316、

  车刀的后角可配合前角调整好刀刃的（）和强度。

• 317、

  主偏角影响刀尖部分的强度与（）条件，影响切削力的大小。

• 318、

  副偏角影响（）部分的强度，也影响已加工表面粗糙度。

• 319、

  刀具的（）要符合要求，以保证良好的切削性能。

• 320、

  高速钢刀具的刃口圆弧半径最小可磨到（）。

• 321、

  高速钢梯形螺纹精车刀的牙形角（）。

• 322、

  普通成型刀精度要求较高时，切削刃应在（）磨床上刃磨。

• 323、

  离合器的种类较多，常用的有：啮合式离合器、摩擦离合器和（）离合器三种。

• 324、

  离合器由端面带有螺旋齿爪的左、右两半组成，左半部由（）带动在轴上空转，右半部分和轴上花键联结。

• 325、

  CA6140车床开合螺母机构由半螺母、（）、槽盘、楔铁、手柄、轴、螺钉和螺母组成。

• 326、

  当卡盘本身的精度较高，装上主轴后圆跳动大的主要原因是主轴（）过大。

• 327、

  机床坐标系是机床固有的坐标系。其坐标轴的方向、原点上设计和调试机床时已确定的，是（）的。

• 328、

  通常工件原点选择在工件的右端面、左端面、或（）的前端面。

• 329、

  通常工件原点选择在工件的右端面、左端面、或（）的前端面。

• 330、

  绝对编程和增量编程也可在（）程序中混合使用，称为混合编程。

• 331、

  车削细长轴时一般选用45°车刀、75°左偏刀、90°左偏刀、切槽刀、（）刀和中心钻等。

• 332、

  在整个加工过程中，支撑爪与工件接触处应经常加润滑油，以减小（）。

• 333、

  调整跟刀架时，应综合运用手感、耳听、目测等方法控制支撑爪，使其轻轻接触到（）。

• 334、

  伸长量与工件的总长度有关，对于长度较短的工件，热变形伸长量（），可忽略不计。

• 335、

  偏心工件的装夹方法有：两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、（）夹具装

• 336、

  车削偏心刀具主要有45°车刀、90°车刀、（）车刀、麻花钻。

• 337、

  两顶尖装夹的优点是安装时不用找正，（）精度较高。

• 338、

  偏心卡盘分两层，低盘安装在（）上，三爪自定心卡盘安装在偏心体上，偏心体与底盘燕尾槽配合。

• 339、

  双重卡盘装夹工件安装方便，不需调整，但它的刚性较差，不宜选择较大的（），适用于小批量生产。

• 340、

  为了减小曲轴的弯曲和扭转变形，可采用两端传动或中间传动方式进行加工。并尽量采用有前后刀架的机床使加工

• 341、

  非整圆孔工件的内孔在加工时为（）切削。

• 342、

  在花盘上加工非整圆孔工件时，转速若（），就会因离心力的影响易使工件飞出而发生事故。

• 343、

  用花盘车非整圆孔工件时，先把花盘盘面精车一刀，把V形架轻轻固定在（）上，把工件圆弧面靠在V形架上用压

• 344、

  车削非整圆孔工件时注意在花盘上加工时，工件、定位件、（）等要装央牢固。

• 345、

  工件图样中的梯形螺纹（）轮廓线用粗实线表示。

• 346、

  车削梯形螺纹的刀具有、45°车刀、90°车刀、切槽刀、（）螺纹刀、中心钻等。

• 347、

  梯形螺纹的测量一般采用（）测量法测量螺纹的中径。

• 348、

  低速车削螺距小于4mm的梯形螺纹时，可用一把梯形螺纹刀并用少量（）进给车削成形。

• 349、

  梯形螺纹分米制梯形螺纹和（）梯形螺纹两种。

• 350、

  梯形内螺纹的小径用字母“（）”表示。

• 351、

  加工Tr36×6的梯形螺纹时，它的牙高为（）mm。

• 352、

  车削矩形螺纹的量具：游标卡尺、千分尺、钢直尺、（）等。

• 353、

  精车矩形螺纹时，应采用（）法加工。

• 354、

  车螺距大于4mm的螺距时，先用直进法粗车，两侧各留0.2～0.4mm的余量，再用精车刀采用（）精车。

• 355、

  锯齿型螺纹常用于（）机和压力机械设备上，这种螺纹要求能承受较大的单向压力。

• 356、

  蜗杆的法向齿厚应单独画出（）剖视，并标注尺寸及粗糙度。

• 357、

  加工蜗杆的刀具主要有：（）车刀、90°车刀、切槽刀、内孔车刀、麻花钻、蜗杆刀等。

• 358、

  蜗杆量具主要有：（）、千分尺、莫氏NO.3锥度塞规、万能角度尺、齿轮卡尺、量针、钢直尺等。

• 359、

  蜗杆的齿形角是在通过蜗杆的剖面内，轴线的面与（）之间的夹角。

• 360、

  根据多线蜗杆在轴向个圆周上等距分布的特点，分线方法有轴向分线法和（）分线法两种。

• 361、

  利用百分表和量快分线时，把百分表固定在刀架上，并在床鞍上装一（）挡块。

• 362、

  在一般情况下，交换齿轮Z1到主轴之间的传动比是1：1，Z1转过的角度（）工件转过的角度。

• 363、

  利用三爪卡盘分线时，只需把后顶尖松开，把工件连同（）夹头转动一个角度，由卡盘的另一爪拨动，在顶好后顶

• 364、

  多孔插盘装在车床主轴上，转盘上有12个等分的，精度很高的（）插孔，它可以对2、3、4、6、8、12线

• 365、

  车削法向直廓蜗杆时，应采用垂直装刀法。即装夹刀时，应使车刀两侧刀刃组成的平面与齿面（）。

• 366、

  粗车蜗杆时，背刀量过大，会发生“啃刀”现象，所以在车削过程中，应控制切削用量，防止“（）”。

• 367、

  加工飞轮量具有：（）及一般游标卡尺各一把、125～150mm千分尺、内径百分表等。

• 368、

  立式车床用于加工径向尺寸较大，轴向尺寸相对较小，且形状比较（）的大型和重型零件，如各种盘、轮和壳体类

• 369、

  立式车床在结构布局上的另一个特点是：不仅在立柱上装有（）刀架，而且在横梁上还装有立刀架。

• 370、

  立式车床由于工件及工作台的重力由机床（）或推力轴承承担，大大减轻了立柱及主轴轴承的负载，因而能长期保

• 371、

  在立式车床上车削球面、曲面的原理同卧式车床，即车刀的运动为两种运动（垂直和水平）的（）运动。

• 372、

  按用途分类45钢属于（）。

• 373、

  用于制造刀具、模具和模具的合金钢称为（）。

• 374、

  可锻铸铁的含硅量为（）。

• 375、

  带传动是利用带作为中间挠性件，依靠带与带之间的（）或啮合来传递运动和动力。

• 376、

  一个完整的程序由（）、程序的内容和程序结束三部分构成。

• 377、

  根据ISO标准，取消刀具补偿，用（）指令表示。

• 378、

  在加工过程中，刀具磨损但能够继续使用，为了不影响工件的尺寸精度，应该进行（）。

• 379、

  刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及（）代码指定。

• 380、

  程序设计思路正确，内容简单、清晰明了；占用内存小，加工轨迹、切削参数选择合理，说明程序（）。

• 381、

  FANUC数控系统中，子程序返回主程序指令为（）。

• 382、

  用近似方程去拟合列表曲线时，方程式所表示的形状与零件原始轮廓之间的差值称（）。

• 383、

  具有平面孔系的零件，孔的数量较多，宜采用点位直线控制的数控（）或数控镗床加工。

• 384、

  在FANUC系统中，G90是（）切削循环指令。

• 385、

  在FANUC系统中，G90指令在编程中用于（）。

• 386、

  程序段G90X52Z—100R—10F0.3中，R—10的含义是（）。

• 387、

  数控车床主轴运转情况是（）需要检查保养的内容。

• 388、

  数控车床的卡盘、刀架和尾架套筒大多采用（）传动。

• 389、

  数控车床液压系统中的液压泵是靠（）变化进行工作的。

• 390、

  （）是间断纵向切削循环指令。

• 391、

  数控机床手动进给时，模式选择开关应放在（）。

• 392、

  数控机床快速进给时，模式选择开关应放在（）。

• 393、

  数控机床（）时，可输入单一命令使机床动作。

• 394、

  数控机床自动状态时，可完成（）工作。

• 395、

  数控机床回零时，要（）。

• 396、

  手工编程有哪些步骤？并分别予以说明。

• 397、

  何谓插补？简述插补原理。

• 398、

  简述开环伺服系统的工作原理。

• 399、

  简述数控车床的结构特点和加工特点。

• 400、

  新数控车床在水平安装调试完毕后，通电前必须做哪些工作？

• 401、

  闭环伺服系统的主要特征是什么？

• 402、

  简述数控机床的工作过程。

• 403、

  试述数控加工时选择装夹方法和夹具应考虑那些因素？

• 404、

  在运行过程中，机床出现“振动”的异常现象，试分析引起的原因？

• 405、

  在运行过程中，机床出现“爬行”的异常现象，试分析引起的原因？

• 406、

  在运行过程中，机床出现“窜动”的异常现象，试分析引起的原因？

• 407、

  在运行过程中，机床出现“超程”的异常现象，试分析引起的原因？

• 408、

  在运行过程中，机床发生“滚珠丝杠运动不灵活”的异常现象，试分析引起的原因？

• 409、

  在运行过程中，机床发生“滚珠丝杠副噪声”的异常现象，试分析引起的原因？

• 410、

  在加工过程中，机床“主轴在强力切削时停转”的异常现象，试分析引起的原因？

• 411、

  在运行过程中，机床主传动系统出现“主轴发热”的异常现象，试分析引起的原因？

• 412、

  在运行过程中，机床出现“主轴不能转动”的异常现象，试分析引起的原因？

• 413、

  在运行过程中，机床出现“显示器没有显示；按电源启动开关接触器不闭合”的异常现象，试分析引起的原因？

• 414、

  在运行过程中，机床出现“回机械零点坐标显示有偏差”的异常现象，试分析引起的原因？

• 415、

  在加工过程中，工件尺寸有规律性，累积增大或减少的现象，试分析其原因？

• 416、

  在加工过程中，工件尺寸变幻无常，又无积累现象，试分析其原因？

• 417、

  在数控车床中为了提高径向尺寸精度，X向的脉冲当量取为Z向的（）。

• 418、

  M代码初始状态：M05主轴停转，（）冷却泵停，M39工作台移动无精确转位。

• 419、

  CNC系统常用软件插补方法中，有一种是数据采样法，计算机执行插补程序输出的是数据而不是脉冲，这种方法

• 420、

  进给速度可用代码F指定，由（）指定F后面的数值是每分钟进给量。

• 421、

  编程时，一般选择工件上的某一点作为程序原点，并以这个原点作为坐标系的原点，建立一个新的坐标系，该坐标

• 422、

  绝对值编程与增量值编程混合起来进行编程的方法称（）编程。（）编程亦必须先设定编程零点。

• 423、

  具有过载保护的自锁控制电路中，（）具有过载保护作用。

• 424、

  某机床使用说明书规定夏季使用粘度（）的油。

• 425、

  电动机的联锁控制可以通过主电路联锁和（）联锁来实现

• 426、

  常用的正反转控制线路有接触器联锁和（）两类。

• 427、

  并励电动机和他励电动机的机械特性为（）特性。

• 428、

  选用液压传动用油时，一般说，当液压系统的工作压力高时，宜选用粘度（）的油液。

• 429、

  二氧化碳灭火器，主要用于扑救（）火灾。

• 430、

  利用燃料直接在发动机内燃烧，使热能转变为机械能的机器叫（）。

• 431、

  用穿镗法加工同一轴线上两个以上的孔。而且孔与孔之间的同轴度要求较高时，宜用（）。

• 432、

  标准麻花钻由（）组成。

• 433、

  钻深孔容易出现的主要问题是（）。

• 434、

  攻螺纹孔时为了减少切削阻力和提高螺孔表面质量，常加润滑剂，当攻钢工件时需加（）。

• 435、

  铰刀的刀刃多，导向性好，尺寸精度高，故铰孔公差（）。

• 436、

  标准钻上的分屑槽应在一条主切削刃的（）段。

• 437、

  毛坯的工艺性分析应考虑以下方面，以下说法不正确的是（）。

• 438、

  刀具不能夹紧的原因有可能是：（）

• 439、

  垂直运动轴失控突然下滑的原因有：（）

• 440、

  CRT无辉度或无显示的原因诊断（）。

• 441、

  夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，为此一般要求主要夹紧力应（）指向主要定位面。

• 442、

  粗基准选择时，应选择（）表面为粗基准，因为重要表面一般都要求余量均匀。

• 443、

  中间继电器是将一个输入信号变成（）或多个输出信号的继电器。

• 444、

  软卡爪在使用前应经过（）。

• 445、

  以内孔定位时常用实体心轴的锥度的比值是（）。

• 446、

  轴类工件在V型铁上定位在（）轴方向上的定位误差为零。

• 447、

  电动卡盘卡爪张开直径应比工件夹持直径大（）。

• 448、

  加工工艺要求需按（）编写工艺流程。

• 449、

  调质处理一般安排在（）进行。

• 450、

  工件两顶尖装夹必须松紧适当，若回转顶尖产生径向跳动，会使工件产生（）误差。

• 451、

  因切削热的影响，会使工件（）产生误差。

• 452、

  减少激振力的途径是（）因不平衡而引起的离心力及冲击力。

• 453、

  磨削时传给工件的磨削热（）。

• 454、

  三爪自定心卡盘内的平面螺旋误差造成工件定位误差属于（）引起的基准位移误差。

• 455、

  “Stock diameter 1525mm”的含义是（）。

• 456、

  下列指令中，（）是毛坯切削循环指令（SIE州田NS系统）。

• 457、

  在铰链四杆机构中，只能在小于360“范围内摆动的是（）。

• 458、

  普通车床调整径向进刀量通过转动（）实现。

• 459、

  适应性最广的毛坯种类是（）。

• 460、

  液压系统中可以完成直线运动的执行元件是（）。

• 461、

  螺旋机构中，机架固定而螺母向机架作相对运动的是（）。

• 462、

  闭式传动且零件运动线速度不低于（）的场合可采用润滑油润滑。

• 463、

  晶体管时间继电器消耗的功率（）电磁式时音继电器消耗的功率。

• 464、

  在石化、冶金等恶劣环境中要使用（）。

• 465、

  采用开环伺服系统的机床使用的执行元件是（）。

• 466、

  下列电器中，（）能够起过载保护作用并能够复位。

• 467、

  中温回火主要适用于（）

• 468、

  在WHILE后指定一个条件表达式，当指定条件满足时，则执行（）XFANUc系统）。

• 469、

  （）表面淬火容易淬裂。

• 470、

  采用电化学腐蚀方法去除工件材料的加工方法是（）。

• 471、

  （）切削时可以中途加入冷却液。

• 472、

  装配图中相邻两个零件的接触面应该画（）。

• 473、

  由于难加工材料的切削加工均处于高温__边界润滑摩擦状态，因此，应选择含（）的切削液。

• 474、

  （）是定心精度最差的心轴定位装置。

• 475、

  可转位刀片型号中刀刃形状代号为S，表示该刀片（）。

• 476、

  一工件以外圆在V形块上定位，V形块的角度是120。。工件直径上偏差＋0.03，下偏差一0.01。工件

• 477、

  一把梯形螺纹车刀的左侧后角是8。，右侧后角是0o，这把车刀（）。

• 478、

  FANUC系统中G90X_Z_R_F_；是（）程序任（FANUC系统）

• 479、

  G76指令，主要用于（）的加工，以简化编程。

• 480、

  复合循环指令G71U（△d）R（E）；G7lP（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）；中的△d表示（

• 481、

  IF[#2EQ10］…中“#2EQ10”表示（）（EANUC系统、华中系统）。

• 482、

  下列地址符中不可以作为宏程序调用指令中自变量符号的是（）XFANUC系统）。

• 483、

  主程序与子程序有区别的一点是子程序结束指令为（）（SIEMENS系统）。

• 484、

  参数号Rloo-R249属于（）（SIE侧田NS系统）。

• 485、

  下列指令中属于复合切削循环指令的是（）（X华中系统）。

• 486、

  cycLE93指令可以完成（）循环加工的（s正MENs系统）。

• 487、

  采用斜向进刀法车削螺纹，每刀进给深度0.23，编程时每次执行螺纹指令前z轴位置应该（）。

• 488、

  表示余弦函数的运算指令是（）（SIEM卫NS系统）。

• 489、

  椭圆参数方程式为（）（SIEMENS系统）。

• 490、

  CANI系统中的加工模拟无法检查（）。

• 491、

  局域网内的设备的线缆接头的规格是（）。

• 492、

  当刀尖半径为0.Zmm，要求表面粗糙度值小于10p，车削进给量F应取（）仙对每转。

• 493、

  （）不会减小车削细长轴的过程中的径向切削力。

• 494、

  下列项目中影响车削零件线轮廓度的主要因素是（）。

• 495、

  采用轴向分线法车削M24x4/4的螺纹，第三条螺旋线的起点相对第一条螺旋线应该在轴向平移（）。

• 496、

  编制加工牙等宽的变导程螺纹车削程序除了每转过360。要修改螺距外还要（）。

• 497、

  切削液由刀杆与孔壁的空隙进入将切屑经钻头前端的排屑孔冲入刀杆内部排出的是（）。

• 498、

  铰孔和浮动键孔等加工都是遵循（）原则的。

• 499、

  （）有助于解决深孔加工时的排屑问题。

• 500、

  在其他组成环不变的条件下，其中某个组成环变化时，封闭环随之（）的环称为减环。