机械制造综合练习

• 1、

  数控机床常用于（）场合。

• 2、

  数控机床按其运动轨迹控制方式不同可分为（）。

• 3、

  数控机床按其伺服控制方式不同可分为（）。

• 4、

  开环控制和闭环控制的区别在于有无反馈装置。

• 5、

  闭环控制与半闭环控制的区别在于：（）

• 6、

  闭环控制的数控系统是指：（）。

• 7、

  常用点位控制的数控机床有。（）

• 8、

  使用数控机床可以提高零件的加工质量。

• 9、

  数字控制与机械控制相比，其特点是什么？

• 10、

  数控机床最适合应用哪些场合？

• 11、

  什么是成组技术？

• 12、

  什么是纳米技术？

• 13、

  合金液体的浇注温度越高，合金的流动性（）。

• 14、

  有色金属的加工不宜采用（）方式。

• 15、

  阶梯轴在直径相差不大时，应采用的毛坯是（）。

• 16、

  刀具的寿命（）刀具的耐用度。

• 17、

  工件抛光的主要目的是（）。

• 18、

  切削时刀具上切屑流过的那个表面是（）。

• 19、

  在普通车床上成批车削长度大、锥度小的外圆锥体时，应当采用（）。

• 20、

  加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是（）。

• 21、

  在实心材料上加工孔，应选择（）。

• 22、

  砂轮组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的（）。

• 23、

  锤上模锻的模镗一般分为（）、（）和切断模镗。

• 24、

  机械加工中，轴类零件常用（）或（）作为定位基准。

• 25、

  板料冲压的基本工序有（）、（）、弯曲和成形四种。

• 26、

  切削加工是靠（）和（）之间作相对的运动来完成的，它包括主运动和进给运动；在切削加工中，（）只有一个，

• 27、

  磨削加工的实质是磨粒对工件进行（）、（）和（）三种作用的综合过程。

• 28、

  铸件各部分的壁厚差异过大时，在厚壁处易产生（）缺陷，铸件结构不合理，砂型和型芯退让性差易产生（）缺陷

• 29、

  顺铣和逆铣

• 30、

  定位与夹紧

• 31、

  标注角度与工作角度

• 32、

  前角增加，切削刃锋利，切削变形增大，因此切削力将增大，即前角对切削力的影响甚大，但受刀刃强度的制约，

• 33、

  酸性焊条的氧化性强，焊接时合金元素烧损较大，焊缝的力学性能较差，但焊接工艺性好，对铁锈、油污和水分等

• 34、

  金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形。

• 35、

  气焊点火时，应先开乙炔阀门，再微开氧气阀门，随后用明火点燃，这时的火焰是碳化焰。

• 36、

  精加工过程中所使用的定位基准称为精基准。

• 37、

  简述前角、后角的改变对切削加工的影响。

• 38、

  什么是主运动？什么是进给运动？各自有何特点？

• 39、

  简述金属切削过程中切削热的来源，为减小切削热、降低切削温度，通常可采取哪些撒施？

• 40、

  简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响。

• 41、

  夹具的基本组成有哪些？各有何作用？

• 42、

  金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度，以下材料锻造性较差的是（）。

• 43、

  在下列合金中，流动性最差的合金是（）。

• 44、

  当作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是（）。

• 45、

  板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向（）。

• 46、

  加工塑性材料或精加工时，可选择（）的车刀前角。

• 47、

  工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为（）。

• 48、

  用车削方法加工端面，主要适用于（）。

• 49、

  一般滚齿加工可以达到的精度等级是（）。

• 50、

  工件定位时，过定位（）。

• 51、

  用V形架对工件外圆柱面定位可限制（）。

• 52、

  在钻床上钻孔时，孔的位置精度不便用（）。

• 53、

  先将工件在机床或夹具中定位，调整好刀具与定位元件的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持该位置不变，

• 54、

  拉孔属于（）。

• 55、

  影响合金充型能力的因素很多，其中主要有（）、铸型的结构和性质及（）三个方面。

• 56、

  手工电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，可分为（）焊条和（）焊条两类。

• 57、

  在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞的铸件缺陷被称为（）。

• 58、

  锻压包括（）和（）两类。

• 59、

  手工电弧焊的焊接工艺参数主要包括（）、（）、电弧电压、焊接速度和焊接角度等。

• 60、

  刀具材料应具备的基本性能有（）、（）、（）、（）和（）。

• 61、

  切削加工45钢时通常应采用（）类或YW类硬质合金刀具。

• 62、

  逆铣加工是指（）和（）的方向相反。

• 63、

  机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为（）。

• 64、

  在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈（）形状。

• 65、

  刀具的五个主要切削角度包括前角、后角、（）、（）和刃倾角。其中前角的增大，使切削力（），后角的增大，

• 66、

  切削过程

• 67、

  磨削外圆的纵磨法和横磨法

• 68、

  车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际工作前角增大。

• 69、

  切削铸铁类脆性材料时，应选择YG类硬质合金。

• 70、

  不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。

• 71、

  采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。

• 72、

  分析主轴零件加工工艺过程中是如何运用“基准先行”、“基准统一”、“基准重合”和“互为基准”的原则的？

• 73、

  试述常用的手工造型方法有哪些？

• 74、

  工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过高和过低将对锻件产生什么影响？

• 75、

  切削热是怎样产生？它对切削加工有何影响？

• 76、

  什么是砂轮的自锐作用？

• 77、

  轴承预紧

• 78、

  划线基准

• 79、

  切削深度

• 80、

  如何合理选用切削液？

• 81、

  什么是试装？试装有什么作用？

• 82、

  什么是装配？说明装配工作的重要性。

• 83、

  简述如何划分加工阶段以及各加工阶段主要任务。

• 84、

  冲压

• 85、

  坡口

• 86、

  工序基准

• 87、

  焊条电弧焊常见的焊接缺陷有哪些？产生焊接缺陷的主要原因是什么？

• 88、

  车孔为什么比车外圆困难？

• 89、

  简述铣削的工艺特点。

• 90、

  取样长度

• 91、

  简述最大实体原则是什么？工件的合格条件是什么？

• 92、

  简述表面粗糙度对零件使用性能的影响。

• 93、

  圆锥配合的种类和特点是什么？

• 94、

  圆锥配合的特点

• 95、

  螺纹的螺距

• 96、

  对零件表面规定粗糙度数值时应考虑哪些因素？

• 97、

  齿轮传动的使用要求有哪些？影响这些使用要求的主要误差有哪些？

• 98、

  试述铣削过程中逆铣的加工特点。

• 99、

  试述粗基准的选用原则。

• 100、

  简述切削过程中的三个变形区域的变化特点。

• 101、

  简述刀具磨损的过程。

• 102、

  过定位

• 103、

  尺寸链

• 104、

  形状精度

• 105、

  保证装配精度的方法有哪几种？说明其适用场合。

• 106、

  车削圆锥面必须满足哪些条件？

• 107、

  箱体零件的主要技术要求包括哪些方面？

• 108、

  缩颈是如何产生的？

• 109、

  布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？

• 110、

  细化铸态金属晶粒的主要途径有哪些？

• 111、

  简析铁素体和奥氏体的力学性能。

• 112、

  简析亚共析钢的室温组织和力学性能。

• 113、

  简述马氏体的形成及其力学性能。

• 114、

  简述正火的用途。

• 115、

  为了防止淬火缺陷的产生，除应选用适合的钢材和正确的结构外，在工艺上还需要采取哪些措施？

• 116、

  简述渗碳的作用。

• 117、

  简析碳素结构钢的牌号。

• 118、

  依照GB/T13304-1991低合金钢的分类。

• 119、

  为什么共晶成分合金流动性最好？

• 120、

  缩孔和缩松的防止有哪些？

• 121、

  简述热应力的预防措施。

• 122、

  简述皮下气孔是什么和它形成的原因。

• 123、

  灰铸铁因为石墨的存在，有什么优越性能？

• 124、

  简述铸钢的性能。

• 125、

  简析铸铝合金的分类。

• 126、

  简析壳芯机造芯的优缺点。

• 127、

  铸件工艺参数包括哪些？

• 128、

  为什么铸件要有结构圆角？

• 129、

  轮辐和筋设计时注意事项。

• 130、

  为了确保铸件质量和延长铸型寿命，金属型铸造必须采取哪些工艺措施？

• 131、

  为什么压力铸造生产的铸件不安排大余量的机械加工和热处理？

• 132、

  离心铸造的优点有哪些？

• 133、

  消失模铸造的工艺过程有哪些？

• 134、

  加工硬化的应用有哪些？

• 135、

  纤维组织的利用原则？

• 136、

  模锻与自由锻相比具有的特点？

• 137、

  分模面的选择原则有哪些？

• 138、

  模锻件结构的工艺性有哪些？

• 139、

  凸凹模刃口尺寸的确定？

• 140、

  弯曲时常发生的现象？如何预防？

• 141、

  冲压件的形状与尺寸对冲裁件的要求？

• 142、

  保证精密模锻的措施有哪些？

• 143、

  零件挤压工艺特点？

• 144、

  成形辊轴适用于生产哪些类型的锻件？

• 145、

  粉末锻造的优点？

• 146、

  数控冲压的特点有哪些？

• 147、

  电弧电压是什么？它与哪些因素有关？

• 148、

  改善焊接热影响区组织和性能的方法有哪些？

• 149、

  对于承载大、压力容器等重要结构件，焊接应力应该如何消除？

• 150、

  焊条药皮在焊接过程中的主要作用是什么？

• 151、

  简述埋弧焊的特点。

• 152、

  简述氩弧焊的主要特点。

• 153、

  等离子弧除具有氩弧焊的特点外，还具有哪些优点？

• 154、

  电阻焊与其他焊接方法相比，有何优点和缺点？

• 155、

  简述摩擦焊的特点。

• 156、

  与一般的熔焊相比，钎焊的特点有哪些？

• 157、

  简述真空电子束焊接的特点。

• 158、

  简述激光焊接的特点。

• 159、

  简述高频焊的特点。

• 160、

  简述工艺和使用焊接性的特点。

• 161、

  简述中碳钢的焊接特点。

• 162、

  简述可焊接低合金结构钢的焊接特点。

• 163、

  简述铜及铜合金的焊接比低碳钢困难得多的原因。

• 164、

  简述焊缝布置的一般工艺原则。

• 165、

  简述刀具材料的基本性能。

• 166、

  简述车刀切削的主要角度。

• 167、

  简析积屑瘤的控制方法。

• 168、

  简述晶体晶粒的粗细对其力学性能的影响。

• 169、

  布氏硬度法的优缺点？

• 170、

  简述洛氏硬度法的优缺点。

• 171、

  为什么布氏硬度法适用于测HB

• 172、

  细化铸态金属晶粒的主要用途？

• 173、

  简述铁元素特性。

• 174、

  简述奥氏体特性。

• 175、

  简述渗碳体特性。

• 176、

  简述珠光体特性。

• 177、

  简述莱氏体特性。

• 178、

  回火分为哪几种？

• 179、

  简述低温回火目的。

• 180、

  简述中温回火目的。

• 181、

  简述高温回火目的。

• 182、

  简述灰铸铁的性能。

• 183、

  简述铸钢的特征。

• 184、

  简述纯铜的性质。

• 185、

  简述铝青铜的性质。

• 186、

  简述铝合金的特点。

• 187、

  简述浇注位置选择原则。

• 188、

  简述分型面选择原则。

• 189、

  金属在常温下经过塑性变形后，内部组织发生怎样的变化。

• 190、

  冷变形强化对金属的组织有什么影响？

• 191、

  摩擦螺旋压力机上模锻的优点。

• 192、

  简述自由锻的适用范围。

• 193、

  简述刀具有哪些基本要求。

• 194、

  积屑瘤其怎么形成的？

• 195、

  车削有哪些工艺特点？

• 196、

  简述镗孔方法具有的特点。

• 197、

  简述拉削加工的特点。

• 198、

  什么叫回火？回火的目的是什么？

• 199、

  简述影响充型能力的因素。

• 200、

  何为同时凝固原则？

• 201、

  简述由于石墨存在，灰铸铁有哪些优良性能。

• 202、

  温度过高和过低将对锻件产生什么影响？

• 203、

  简述洛氏硬度测量法的优缺点

• 204、

  简述细化晶粒的方法。

• 205、

  简述渗碳体的性能特征。

• 206、

  简述亚共析钢性能与其含碳量的关系。

• 207、

  简述铁碳合金状态图中组织转变的临界温度滞后现象原因。

• 208、

  概述去应力退火的用途。

• 209、

  简述表面淬火工艺。

• 210、

  简述硅、锰在炼钢中的用途。

• 211、

  简述合金钢中的常用合金元素的作用。

• 212、

  简述浇注温度过高于过低对铸件质量的影响。

• 213、

  简述缩松形成的原因。

• 214、

  简述形成热裂形成的主要因素。

• 215、

  简述石墨化的过程。

• 216、

  简述机器造型的优点。

• 217、

  如何处理分型面和浇注位置选择的矛盾？

• 218、

  简述铸造工艺图在实际生产中的作用。

• 219、

  简述压力铸造的缺点。

• 220、

  成型铸件采用离心铸造有什么好处？

• 221、

  简述塑性变形时晶粒发生的变化。

• 222、

  简述塑性加工对铸锭性能的提升。

• 223、

  如何提高金属的可锻性？

• 224、

  简述自由锻的工艺特点。

• 225、

  简述自由锻件的结构工艺性。

• 226、

  简述凹凸模间隙大小对拉深工艺的影响。

• 227、

  简述粉末锻造中烧结的目的。

• 228、

  简述正火区的焊缝力学性能优于母材的原因。

• 229、

  简述焊条药皮在焊接中所起的作用。

• 230、

  简述激光焊接的适用范围。

• 231、

  为什么铜及铜合金的焊接性比低碳钢困难很多？

• 232、

  为什么铸铁焊接时常采用冷焊法？

• 233、

  简述对切削刀具材料的基本要求。

• 234、

  简述积屑瘤对切削加工的影响。

• 235、

  产生疲劳断裂的原因有哪些？

• 236、

  举例说明金属材料的工艺性能的重要性。

• 237、

  简述珠光体的力学性能。

• 238、

  分析共析钢的结晶过程。

• 239、

  防止析出性气孔的方法有哪些？

• 240、

  铸造工艺图的内容包括哪些方面？

• 241、

  机器造型的步骤是什么？

• 242、

  浇注位置选折原则有哪些？

• 243、

  简述分型面如何选择。

• 244、

  铸件的结构要求那些。

• 245、

  合金铸造设计时应从哪方面考虑？

• 246、

  简述塑性变形后，内部组织发生什么变化。

• 247、

  曲柄压力机上模锻的优点有哪些？

• 248、

  分模面的原则是什么？

• 249、

  简述自由锻造的结构工艺性。

• 250、

  简述凹凸模间隙的重要性。

• 251、

  同素异晶转变

• 252、

  等温转变

• 253、

  调制处理

• 254、

  机械应力

• 255、

  浸入性气孔

• 256、

  孕育铸铁

• 257、

  铸造合金钢

• 258、

  青铜

• 259、

  铸造工艺图

• 260、

  浇注位置

• 261、

  拔模斜度

• 262、

  结构斜度

• 263、

  熔模铸造

• 264、

  金属型铸造

• 265、

  离心铸造

• 266、

  消失模铸造

• 267、

  金属的可锻性

• 268、

  零件挤压

• 269、

  粉末锻造

• 270、

  数控冲压

• 271、

  药芯焊丝

• 272、

  真空电子束焊接

• 273、

  高频焊

• 274、

  热焊法

• 275、

  冷焊法

• 276、

  塑性是金属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。常用的塑性指标是（）和断面收缩率。

• 277、

  一般来说，同一成分的金属，晶粒越细，其（），硬度越高，而且塑性与韧性越好。

• 278、

  根据溶质原子在溶剂晶格中所占据的位置的不同，固溶体可分为置换固溶体和（）。

• 279、

  过共析钢的室温组织由珠光体和（）组成。

• 280、

  共析钢完全转变成奥氏体，必须加热到Ac1以上，对于亚共析钢，必须加热到（）以上，否则难以到达应有的热

• 281、

  去应力退火是将钢加热到（）摄氏度，保温后缓慢冷却。

• 282、

  水的冷却速度大，使钢件易获得马氏体，主要用于（）；油的冷却速度较水低，用它淬火钢件的裂纹、变形倾向小

• 283、

  表面淬火的目的是是钢件表层获得高硬度和高耐磨性，而心部热保持良好的（）。

• 284、

  碳素钢的含碳量在（）以下，除碳之外，还含有硅、锰、磷、硫等杂质。

• 285、

  低碳合金结构钢用于渗碳件，中碳合金钢用于（）和渗碳件，高碳合金结构钢用于制造较大的弹簧。

• 286、

  在常用的铸造合金中，灰铸铁、硅黄铜的流动性最好，（）的流动性最差。

• 287、

  逐层凝固合金（纯金属、共晶合金或结晶温度范围窄的合金）的缩孔倾向大，缩松倾向小反之，（）的合金缩孔倾

• 288、

  采用同时凝固原则可减少铸造内应力，防止铸件的变形和裂纹缺陷，又可免受冒口而省工省料，其缺点是铸件心部

• 289、

  气孔减少了铸件的有效面积，造成局部（），降低了铸件的力学性能。

• 290、

  由于灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和（）。

• 291、

  铸钢可分为铸造碳钢和铸造合金钢两大类，其中（）应用较广，约占铸钢件总产量的80%以上。

• 292、

  机器造型是将紧砂和（）等主要工序实现了机械化。

• 293、

  为防止铸件薄壁部分产生浇不到或冷隔缺陷，应将面积较大的薄壁部分置于（）或使其处于垂直或倾斜位置。

• 294、

  起模斜度的大小取决于模样的高度、造型方法、（）等因素。

• 295、

  尽量避免铸件起模方向存有（），以便于起模。

• 296、

  铸件的内壁散热慢故应比外壁（），这样才能使铸件各部分冷却速度趋于一致，以防缩孔和裂纹的产生。

• 297、

  熔模铸造的工艺过程可分为（）、壳芯制造、焙烧浇注三个主要阶段。

• 298、

  金属型的结构主要取决于铸件的形状、尺寸，合金的（）。

• 299、

  压型与垂直分型的金属型相似，其半个铸型是固定的，称为静型；另半个可水平移动，称为（）。

• 300、

  根据铸型旋转轴空间位置的不同，离心铸造机可分为立式和（）两大类。

• 301、

  消失模铸造的主要缺点是浇注时塑料模气化有异味，对环境有污染，铸件容易出现与泡沫塑料高温热解有关的缺陷

• 302、

  实际晶体内部存在存在大量缺陷，，其中（）对金属塑性变形的影响最为明显。

• 303、

  金属在再结晶温度以下的变形称为（）。

• 304、

  可锻性的优劣重用金属的塑性和（）来综合衡量。

• 305、

  自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序、（）三大类。

• 306、

  自由锻件的锻件图是在零件图的基础上考虑了机械加工余量、（）、余块等之后绘制的图形。

• 307、

  锻件由数个简单几何体构成时，几何体间的交界处不应该形成空间曲线，应改成平面与平面、（）的结构。

• 308、

  冲裁件分离面的质量主要与（）、刃口锋利程度有关，同时也受模具结构、材料性能及板料厚度等因素的影响。

• 309、

  变形是使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序，如拉深、弯曲、翻边、（）等。

• 310、

  影响冲压件工艺性的主要因素有：冲压件的外形、尺寸、精度及（）等。

• 311、

  精密模锻件尺寸精度可达（）、表面粗糙度值Ra3.2-1.6um。

• 312、

  热挤压是金属加热到（）以上进行的挤压加工。

• 313、

  根据轧辊轴线与坯料轴线方向的不同，轧制分为纵轧、横扎、（）。

• 314、

  粉末锻造工艺的基础是制作粉末预成形坯，也称为（）。

• 315、

  数控冲压不仅可以进行单冲、浅成形，也可以采用（）方式，用小冲模冲出大直径圆孔、方孔、曲线孔及复杂轮廓

• 316、

  用钢焊条焊接钢材时，阳极区温度约为2600K，阴极区温度约为2400K，电弧中心区温度为最高，可达为

• 317、

  在保证焊接质量的条件下，（）焊接速度或减少焊接电流都能减小焊接热影响区。

• 318、

  对于焊后变形小但已超过允许值的焊件，可采用机械矫正法或者（）。

• 319、

  焊条按熔渣性质分为酸性焊条和（）。

• 320、

  埋弧焊常用来焊接长的直线缝和较大直径的环形缝，当工件厚度增加和（）时，其优点尤为显著。

• 321、

  气体保护焊常用（）作焊接材料。

• 322、

  等离子弧切割不仅切割效率比氧气高（），而且还可切割不锈钢、铜、铝及其合金、难溶金属和非金属材料。

• 323、

  根据焊接时间的长短和电流的大小，常把点焊焊接规范分为硬规范和（）。

• 324、

  摩擦焊已广泛用于圆形工件、（）及管类件的焊接。

• 325、

  软钎焊时，常用的钎剂为（）和氯化锌溶液。

• 326、

  真空电子束是电子以极大的速度射向工件表面，使电子的（）转化为热能，获得较高的能量密度。

• 327、

  按激光器的工作方式，激光焊接可分为脉冲激光点焊和（）。

• 328、

  为了有效地利用高频电流的集肤效应和邻近效应，此时必须使焊接接头形成（）张角。

• 329、

  钢材焊接性估算时，在各种元素中，（）的影响最为明显，其他元素折算成其计算。

• 330、

  厚度大于（）的低碳钢结构，常用大电流多层焊，焊后应进行消除内应力退火。

• 331、

  铸铁含碳量高，组织不均匀，塑性很低，属于焊接性（）的材料。

• 332、

  目前焊接铝及铝合金的常用方法有氩弧焊、气焊、点焊、缝焊和钎焊。其中（）是焊接铝及铝合金较好的方法，焊

• 333、

  埋弧焊的接头形式与焊条电弧焊基本相同。但由于埋弧焊选用的电流大、熔深大，所以当板厚小于（）时，可不开

• 334、

  切削运动包括主运动和（）。

• 335、

  目前，在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及（）。

• 336、

  由于工件材料的塑性不同、刀具的前角不同或采用不同的切削用量等，会形成不同类型的切削，常见的切削有带状

• 337、

  弯曲件的要求是什么？

• 338、

  改变焊接热影响区组织和性能的方法？

• 339、

  简述焊条电弧焊被广泛应用的原因？

• 340、

  焊条中药皮的作用为是（）。

• 341、

  埋弧焊的特点有哪些？

• 342、

  用二氧化碳做保护气的原因是什么？

• 343、

  摩擦焊的特点是什么？

• 344、

  说说钎焊时间隙要适中的原因？

• 345、

  高频焊的特点是什么？

• 346、

  简述铸铁的补焊的特点？

• 347、

  铜及铜合金的焊接难的原因是什么？

• 348、

  简述焊缝布置的原则？

• 349、

  从刀具的性能出发，刀具材料应具有怎样的特点？

• 350、

  简述陶瓷材料刀具的特点？

• 351、

  试分析不同的前角对切削时的影响？

• 352、

  简述机夹可转位式车刀的主要优点？

• 353、

  简述切削屑的形成过程？

• 354、

  说说切削热主要来源？

• 355、

  简述切削液的选择和使用原则？

• 356、

  简述金属的几种工艺性能。？

• 357、

  说出细化金属晶粒的主要途径？

• 358、

  简述渗碳体的力学性能。

• 359、

  简述亚共析钢的力学性能。

• 360、

  简述磷和硫对钢的影响。

• 361、

  简述合金工具钢与碳素钢相比其不同。

• 362、

  简述对充型能力有显著影响的因素。

• 363、

  如何防止缩孔和缩松？

• 364、

  如何防止铸件产生变形？

• 365、

  简述热裂和冷裂的特征。

• 366、

  简述冷铁气孔产生的原因。

• 367、

  简述石墨对灰铸铁的作用。

• 368、

  简述球墨铸铁进行热处理的原因。

• 369、

  简述铸钢件的生产特点。

• 370、

  铝液在出炉之前应如何进行除气处理？

• 371、

  简述一般__式造型机的缺点。

• 372、

  简述几种对铸件的工艺参数。

• 373、

  简述铸造工艺对铸件结构的要求。

• 374、

  铸件的哪些结构因素与合金的性能有关？

• 375、

  简述熔模铸造的特点。

• 376、

  简述金属型的铸造时应注意的工艺。

• 377、

  简述压力铸造的主要优点。

• 378、

  简述离心铸造的适用的范围。

• 379、

  简述消失模铸造的缺点。

• 380、

  简述快速成型的特点。

• 381、

  金属在常温下经塑性变形后内部组织将发生怎样的变化？

• 382、

  哪些加工条件对金属的可锻性有影响？

• 383、

  简述摩擦螺旋压力机上模锻的优点。

• 384、

  简述选定分模面的原则。

• 385、

  拉伸件出现拉穿的现象与那些因素有关？

• 386、

  简述冲压的特点。

• 387、

  简述保证精密模锻的措施。

• 388、

  简述零件挤压工艺的特点。

• 389、

  简述粉末锻造的优点。

• 390、

  简述数控冲压的特点。

• 391、

  在保证焊接质量的情况下，如何减小焊接热影响区？

• 392、

  如何减少焊件出现的变形？

• 393、

  简述焊条的选用原则。

• 394、

  简述等离子弧焊的特点。

• 395、

  简述钎焊的优点。

• 396、

  简述高频焊的优点。

• 397、

  说一说影响冷裂纹的主要因素。

• 398、

  对于强度级别高的低合金钢件，焊接时应注意哪些事项？

• 399、

  简述铸铁的焊接特点。

• 400、

  简述铜及铜的合金的焊接比低碳钢困难的原因。

• 401、

  简述焊缝的布置原则。

• 402、

  简述计算机辅助焊接技术的功能。

• 403、

  简述焊接机器人的优点。

• 404、

  简述机夹可转位式车刀的的主要优点。

• 405、

  简述切削热的三大主要来源。

• 406、

  简述衡量材料切削加工性的常用指标。

• 407、

  简述机械混合物的性能与什么有关。

• 408、

  简述共析钢的结晶过程。

• 409、

  简述共析钢在加热到奥氏体区间时应注意什么。

• 410、

  简述退火的目的。

• 411、

  简述热脆是怎么发生的。

• 412、

  低合金钢与含碳量相同的碳素钢相比有哪些优点？

• 413、

  在铸造时哪些铸型填充条件会影响合金的充型能力？

• 414、

  什么是“顺序凝固”？

• 415、

  铸造时铸件的热应力是怎么产生的？

• 416、

  铸钢用砂有什么要求。

• 417、

  简述铝合金的一些特性。

• 418、

  机械造型有哪些优点。

• 419、

  为什么铸件重要的加工面应朝下？

• 420、

  为什么铸件的大平面应朝下？

• 421、

  举出一些铸造的工艺参数。

• 422、

  铸造工艺对铸件结构有哪些要求？

• 423、

  设计铸件时应考虑哪些方面？

• 424、

  熔模铸造有哪些特点？

• 425、

  在锻造时如果温度过高会出现什么缺陷？

• 426、

  简述砂型铸造工艺及工艺中需要注意的内容？

• 427、

  晶体结构

• 428、

  顺序凝固原则

• 429、

  白口铸铁

• 430、

  铸造圆角

• 431、

  平行立交法

• 432、

  起模斜度

• 433、

  齿轮轧制

• 434、

  刀具角度

• 435、

  切削层

• 436、

  一个国家（）的产量或耗用量体现其国民经济发展水平。

• 437、

  在设计零件和选择工艺方法时，都要考虑金属材料的（）。

• 438、

  在同素异晶转变中，α-Fe和γ-Fe之间的体积变化使金属内部产生的内应力称为（）。

• 439、

  （）不仅为合理选择钢铁材料提供了依据，而且还是制订铸造、锻造、焊接和热处理等工艺规范的重要工具。

• 440、

  用于普通构件的热处理方式（）。

• 441、

  碳素钢通常用水冷，因其较易获得马氏体；合金钢通常用油冷，因其（）较好。

• 442、

  渗碳将钢件置于渗碳介质中加热、保温，使分解出来的（）渗入钢的表层。

• 443、

  T10代表此碳素工具钢中平均含碳量为千分之十，即1.0%，则60Si2Mn中60代表此平均含碳量的（

• 444、

  低合金钢通常在（）状态下使用，成形后不再进行淬火、调质等热处理。

• 445、

  加入合金元素Si、Cr、Mn等可提高钢的（）；加入W、Mo、V可形成特殊碳化物，提高钢的热硬性和耐磨

• 446、

  铸造缺陷不仅取决于（），还与铸件结构、合金铸造性能、熔炼、浇注等密切相关。

• 447、

  铸件的三种凝固方式的依据是（）。

• 448、

  （）原则主要用于灰铸铁、锡青铜等。

• 449、

  铸件的气孔主要分为“析出性”、“浸入性”、“反应性”气孔，（）是由于铸型导致的。

• 450、

  灰铸铁的优越性能有：优良的（），耐磨性好，缺口敏感性好，铸造性能优良、加工性好。

• 451、

  ZG较球墨铸铁质量易控制，这在大断面铸件和（）生产中尤为明显。

• 452、

  在铝合金的熔铸中，为了驱除铝液中吸入的氢气、防止针孔的产生，在铝液出炉前应进行（）。

• 453、

  模板是将模样、浇注系统沿（）与模底板连接成一整体的专用模具。

• 454、

  若铸件圆周表面质量要求高，应选择立铸，以便（）。

• 455、

  铸件结构应尽量使制模、造型、造芯、合型和清理过程（），并为实现机械化生产创造条件。

• 456、

  为减少热节和内应力，应避免铸件壁间（）。

• 457、

  型壳制造中（）是必须且要做多次。

• 458、

  金属型中（）方式应用最广，它与压型较为相似。

• 459、

  （）的生产率在铸造加工中最高。

• 460、

  立式离心机主要用于高度小于直径的（）铸件。

• 461、

  消失模铸造是一种近乎无余量的（）技术，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，接近熔模铸造水平。

• 462、

  生产率高，铸件质量好，一般用于中小型铸件生产，适合任何铸造合金的是（）。

• 463、

  由于金属的（）和晶内变形的存在，其变形量可以比较大。低温时，多晶体的（）不可过大，否则将引起金属的破

• 464、

  冷变形强化是一种不稳定现象，将冷变形后的金属加热到一定温度后，因原子的活动能力增强，使原子回复到（）

• 465、

  金属的可煅性取决于（）和加工条件。

• 466、

  胎膜分为扣模、筒模、（）。

• 467、

  （）是锻件名义尺寸的允许变动值。

• 468、

  模锻件上与分模面垂直的非加工表面，应设计出（）。

• 469、

  冲压生产的基本工序有（）工序和变形工序两大类。

• 470、

  在冲裁变形的塑性变形阶段，当变形达到一定程度时，位于凸、凹模刃口处的金属（）加剧，出现微裂纹。

• 471、

  与拉深件出现拉穿现象有关的因素有凸凹模的圆角半径、凸凹模间隙、拉深系数和（）。

• 472、

  对冲压件来说，采用（），可减少组合件数量，节省材料和简化工艺过程。

• 473、

  精短模膛的精度必须比（）高两级。

• 474、

  模锻进行中要很好地（）和润滑。

• 475、

  挤压零件的精度可达到（）。

• 476、

  斜轧采用（）。

• 477、

  数控冲压特别适合（）生产，降低了冲压件的成本。

• 478、

  焊接是通过（），使工件产生原子间结合的一种连接方法。

• 479、

  由于电弧产生的热量在（）上有一定差异或其他一些原因，使用直流电源焊接时，有正反接。

• 480、

  焊接热影响区可分为熔合区、过热区、（）和部分相变区。

• 481、

  为减小焊件的变形，可采取（）措施或刚性夹持方法。

• 482、

  涂有药皮供手弧焊用的（）称为焊条。

• 483、

  埋弧焊相对于手工电弧焊生产率高在于其（）的时间。

• 484、

  氩弧焊按所用电极不同可分为（）氩弧焊和熔化极电弧焊。

• 485、

  点焊工件都采用（）接头。

• 486、

  摩擦焊的接头形式有（）种。

• 487、

  软钎焊只用于（）受力不大，（）温度较低的工件。

• 488、

  焊接性包含工艺焊接性和（）焊接性。

• 489、

  焊接（）工件，焊前必须进行预热。

• 490、

  铸铁的补焊按是否预热可分为（）和冷焊法。

• 491、

  接头形式可分对接、角接、（）和搭接。

• 492、

  切削加工可分为（）和钳工。

• 493、

  车刀的结构形式有整体式、（）、机夹重磨式和机夹可转位式。

• 494、

  影响积屑瘤形成的主要因素有：工件的力学性能、（）和冷却润滑条件。

• 495、

  金属强度的指标主要有哪两个（）、（）

• 496、

  晶胞中各棱角边的长度称为（）。

• 497、

  按工艺方法的不同，金属的工艺性能可分为（）。

• 498、

  影响晶粒粗细的因素很多，但主要取决于晶核的数目。晶核愈多，晶核长大的余地（），长成的晶粒（）。

• 499、

  按照铁和碳相互作用形式的不同，铁碳合金的组织可分为（）。

• 500、

  铁碳合金状态图中，ECF线是（）。