机械制造综合练习

• 501、

  普通热处理不包括以下那些方面（）。

• 502、

  表面淬火所采用的快速加热方法有多种，目前应用最广泛的是（）。

• 503、

  影响充型能力的主要因素是（）。

• 504、

  为了获得较好的加工表面和提高刀具耐用度，通常使（）热更多地流向

• 505、

  下列哪种材料不能作为刀具材料（）。

• 506、

  下列不属于切削用量的要素的是（）。

• 507、

  由奥氏体析出的渗碳体称为（）。

• 508、

  钢加热产生组织转变时应转变为（）再以不同冷却方式或速度转变成所需的组织。。

• 509、

  去应力退火需将钢加热到（）。

• 510、

  淬火工艺主要是为了获得（）组织。

• 511、

  亚共析钢随着含碳量的增加，结晶温度范围（），流动性（）。（填写减小或提高）

• 512、

  铸件凝固过程中其断面一般存在三个区域，它们分别是（）、（）（）。

• 513、

  铸件中的气孔分为（），（），（）三类。

• 514、

  硅元素对于灰铸铁的性能影响是（ ） 。

• 515、

  钢铸造需要浇注温度较高、流动性差，钢液易发生（）（），因此钢的铸造性能差。

• 516、

  机器造型的工艺特点通常是采用模版进行（）造型。

• 517、

  铸型组元间的结合面称为（）。

• 518、

  为使模样便于从砂型中取出，常常在模样上设置（）。

• 519、

  筋布置时常选用（）（），避免选用交叉接口。

• 520、

  熔模铸造分为（）（）（）三个步骤。

• 521、

  消失模铸造使用的模样材料主要是（）。

• 522、

  金属塑性变形的实质是晶体内部产生（）。

• 523、

  金属塑性变形分为（）（）两大类。

• 524、

  曲柄压力机是采用（）系统作为工作机构的压力机。

• 525、

  为了简化零件的形状和结构，便于锻造而增加的一部分金属，称为（）。

• 526、

  冲裁变形的三个阶段分别是（ ）（ ）（ ） 。

• 527、

  为防止拉深件出现拉穿常需考虑的因素有凹凸模圆角半径、（）、拉深系数、（）

• 528、

  零件挤压中热挤压需要将零件加热到（）温度以上。

• 529、

  焊缝形成可以认为是一次（）过程。

• 530、

  焊接中内应力、变形、裂纹等常常是因（）和（）影响下产生的。

• 531、

  焊接时焊芯的作用主要是（）和（）。

• 532、

  碱性焊条一般采用（）电源。

• 533、

  CO2气体保护焊常采用（）作为焊接材料。

• 534、

  等离子弧焊实质是一种具有（）的钨极气体保护焊。

• 535、

  电阻焊分为（）（）（）3种形式。

• 536、

  可对绝缘材料直接焊接的焊接方法是（）。

• 537、

  金属材料焊接性包括工艺焊接性和（）。

• 538、

  铝和铝合金焊接常用的方法是（）。

• 539、

  刀具切削性能主要取决于刀具切削部分的材料、（）和（）。

• 540、

  切屑的种类分为（）、（）、（）3类。

• 541、

  切削热主要来源于（）、（）、（）。

• 542、

  金属材料的力学特性又称（）。

• 543、

  工艺性能是金属材料物理、化学性能和（）在加工过程中的综合反映。

• 544、

  组成合金的元素称为（）。

• 545、

  钢的（）是将钢在固态下通过加热、保温和冷却，以获得预期组织和性能的工艺。

• 546、

  合金工具钢的合金元素主要作用是提高淬透性、耐磨性和（）。

• 547、

  拉深件出现拉穿现象与什么因素有关。

• 548、

  焊接时焊缝的力学性能为什么会改变？

• 549、

  焊接时，怎样防止和消除焊接应力？

• 550、

  埋弧焊有什么优缺特点？

• 551、

  CO2气体保护焊有哪些优缺点？

• 552、

  电阻焊与其它焊接方法相比有什么特点？

• 553、

  怎样避免积屑瘤的产生？

• 554、

  铁碳合金的组织可分为哪些类型？

• 555、

  机夹可转位式车刀的主要优点有哪些？

• 556、

  在实际加工中，常采用哪些措施减少引偏？

• 557、

  刨削在那些方面应用较多？

• 558、

  磨削时加注切削液用什么作用？

• 559、

  正火是一种重要的热处理方法，正火主要用途？

• 560、

  为了防止淬火缺陷的产生，在工艺上应采取哪些措施？

• 561、

  对合金充型能力有显著影响的因素有哪些？

• 562、

  灰铸铁中由于石墨的存在而产生的优越性能有哪些？

• 563、

  简述机器造型的工作过程。

• 564、

  浇注位置选择原则有哪些？

• 565、

  熔模铸造的特点包含哪些？

• 566、

  消失模铸造的优点有哪些？

• 567、

  金属常温下塑性变形后，内部组织将发生哪些变化？

• 568、

  曲柄压力机模锻的优点有哪些？

• 569、

  锻造过程中，选定分模面的原则是什么？

• 570、

  零件挤压的工艺特点是什么？

• 571、

  数控冲压的特点是什么？

• 572、

  电焊条的组成及其作用有哪些？

• 573、

  埋弧焊的特点是什么？

• 574、

  氩弧焊的特点是什么？

• 575、

  脉冲氩弧焊的特点是什么？

• 576、

  与一般熔焊相比，钎焊的特点是什么？

• 577、

  真空电子焊的特点是什么？

• 578、

  激光焊接的特点是什么？

• 579、

  铸铁的焊接特点是什么？

• 580、

  为什么铜及铜合金的焊接比低碳钢的焊接难得多？

• 581、

  铝和铝合金的焊接特点是什么？

• 582、

  切削层参数有哪些？

• 583、

  在切削中，对刀具材料的基本要求有哪些？

• 584、

  在实际生产中，创造了不少先进的车刀，试说明银白色车刀的特点有哪些？

• 585、

  在切削过程中，切削力的主要来源有哪些？

• 586、

  什么是切削温度，有何影响？

• 587、

  选择切削用量的一般原则有哪些？

• 588、

  切削液的的作用有哪些？

• 589、

  简述影响冲击值的大小的主要因素？

• 590、

  简述金属材料的工艺性能。

• 591、

  简述细化金属晶粒的途径。

• 592、

  简述过共析钢从液相线温度至常温是金属组织的转变过程。

• 593、

  简述热处理的原理。

• 594、

  简述调制处理的目的。

• 595、

  试举例需要表面淬火处理的4种零件。

• 596、

  碳素工具钢主要用于制造那些常见零件，试举2例。

• 597、

  简述低合金钢中的合金元素作用。

• 598、

  简述合金结构钢力学性能。

• 599、

  简述影响合金充型的主要因素。

• 600、

  简述缩孔出现的原因。

• 601、

  简述冷裂的裂缝特征。

• 602、

  简述侵入性气孔产生的原因。

• 603、

  简述球墨铸铁在某些场合可以代替钢材使用的原因。

• 604、

  铸钢件一般需要经过哪些热处理？

• 605、

  简述铸铜和铸铝件的铸造工艺特点。

• 606、

  简述振压式式造型机的造型步骤。

• 607、

  简述影响铸件收缩率的主要因素。

• 608、

  为能直接铸造出凸台，在单件铸造时可以采用的方法是？

• 609、

  简述熔模铸造的工艺过程。

• 610、

  金属型铸造主要适用哪些铸件的生产？

• 611、

  压力铸造适用于哪些铸件的生产？

• 612、

  简述离心铸造成形铸件时可减少铸造缺陷的原因？

• 613、

  简述消失模铸造的工艺过程。

• 614、

  金属变形的两种晶体变形形式？

• 615、

  退货的种类及应用？

• 616、

  铸铁的石墨化就是指从铸铁中结晶析出石墨的过程。

• 617、

  合金钢中经常加入的合金元素有：锰、硅、铬、镍、钼、钨、钛、硼、铝等。合金元素的主要作用有？

• 618、

  金属液态成形有何最突出的优点？

• 619、

  何谓铸件热应力和机械应力？

• 620、

  分型面选择的原则有哪些？

• 621、

  球墨铸铁是如何获得的？

• 622、

  砂型铸造的关键技术包含哪些内容？

• 623、

  举例说明铸件浇注位置选择原则。

• 624、

  下列零件在大批生产条件下，最宜采用哪种成形方法？

• 625、

  说明金属塑性成形的条件？

• 626、

  何谓金属冷变形和热变形？

• 627、

  说明金属锻造性（可锻性）的意义，有哪些影响因素？

• 628、

  如何决定板料冲孔和落料的凸、凹模尺寸及合理间隙值？

• 629、

  说明落料前合理排样的经济意义和排样方法？

• 630、

  脉冲简述氩弧焊的主要特点。

• 631、

  与其他焊接方法相比，电阻焊有哪些优点？

• 632、

  摩擦焊技术的主要优点有哪些？

• 633、

  何谓电阻对焊和闪光对焊？两者有何区别？

• 634、

  为什么铜及铜合金焊接比低碳合金钢的焊接要困难得多？

• 635、

  刀具材料的选取有哪些要求？

• 636、

  简述布氏硬度和洛氏硬度的优缺点。

• 637、

  简述晶粒粗细对金属力学性能的影响以及影响晶粒粗细的因素。

• 638、

  铁碳合金的基本组织有哪些？区分的标准是什么？

• 639、

  简述钢在加热和冷却过程中的组织转变。

• 640、

  正火的主要用途是什么？

• 641、

  淬火需要考虑哪些问题？

• 642、

  简述碳素工具钢的性能。

• 643、

  简述合金钢的主要用处。

• 644、

  简述为什么共晶成分的合金流动性最好？

• 645、

  如何区分缩孔和缩松？

• 646、

  如何预防热应力？

• 647、

  简述石墨的存在给灰铸铁哪些优越性？

• 648、

  影响铸铁组织和性能的因素有哪些？

• 649、

  铸钢在重型机械中甚为重要，请简诉理由。

• 650、

  压力铸造有哪些缺点？

• 651、

  离心铸造有哪些优点？

• 652、

  消失模铸造缺点有哪些？

• 653、

  铸造专家系统的应用有哪些？

• 654、

  金属塑性变形的实质是什么？

• 655、

  金属发生塑性变形后内部组织将发生哪些变化？

• 656、

  简述变形温度对金属可锻性的影响。

• 657、

  简述确定分模面的原则。

• 658、

  拉伸件出现拉穿现象的因素有哪些？

• 659、

  零件挤压工艺具有哪些特点？

• 660、

  简述焊接应力产生的原因。

• 661、

  简述焊条药皮在焊接过程中的主要作用。

• 662、

  中碳钢的焊接特点是什么？

• 663、

  合金结构钢的焊接特点是什么？

• 664、

  简述影响热裂纹的因素。

• 665、

  焊缝布置的工艺设计原则是什么？

• 666、

  简述渗碳处理的作用。

• 667、

  简述热脆产生的原因。

• 668、

  简述冷脆产生的原因。

• 669、

  简述退火对于亚共析钢和过共析钢的区别。

• 670、

  正火和完全退火的区别？

• 671、

  简述钢件在淬火时容易产生裂纹或变形的原因。

• 672、

  简述钢经调质处理后较正火后强度韧性均提升。

• 673、

  为什么顺序凝固主要用于必须补缩的场合？

• 674、

  预防热应力的基本途径是？

• 675、

  简述铸件中的气孔主要分为？

• 676、

  防止析出性气孔的主要方法？

• 677、

  暗冒口与明冒口的区别？

• 678、

  为什么铸件壁厚不能过厚也不能过薄？

• 679、

  为什么要有结构圆角？

• 680、

  为什么采用奇数辐轮而不采用偶数辐轮？

• 681、

  细而长易变形的铸件，应尽量设计成对称界面？

• 682、

  钢的铸造性能差，在砂型铸造过程中应注意什么？

• 683、

  金属在常温下经过塑性变形，内部组织将发生变化？

• 684、

  为什么金属塑性加工常采用热变形？

• 685、

  为什么采用同样棒料经局部墩粗工艺制造螺钉时，螺钉质量较好？

• 686、

  自由端的基本工序？

• 687、

  锻造工艺规程的制定？

• 688、

  冷冲压和热冲压的区别？

• 689、

  特种塑性加工方法？

• 690、

  简述焊条上要皮的作用？

• 691、

  酸性焊条和碱性焊条的区别？

• 692、

  点焊软规范主要适用于？

• 693、

  简述钎焊的过程？

• 694、

  当钢板厚度增加时，焊接性为什么下降？

• 695、

  什么是材料的工艺性能？主要有哪些？

• 696、

  简述细化铸态金属晶粒的主要途径？

• 697、

  为什么机械制造中广泛应用的是合金而不是纯金属？

• 698、

  根据铁碳合金状态图分析亚共析钢的机械性能。

• 699、

  为什么钢的热处理一般都将其加热到临界温度以上使原有组织转变为奥氏体？

• 700、

  简述退火和正火的同异性。

• 701、

  为防止钢件淬火缺陷的产生，应该在工艺上采取哪些措施？

• 702、

  化学热处理基本过程是什么？

• 703、

  列出几种常见的优质碳素结构钢，并分析它们有什么特点？

• 704、

  简述低合金钢的分类。

• 705、

  合金工具钢主要有哪几类？

• 706、

  简述缩孔和缩松的防止措施。

• 707、

  如何防止铸件变形？

• 708、

  防止浸入性气孔的基本途径是什么？

• 709、

  灰铸铁有哪些优越性？

• 710、

  与铸铁相比，铸钢有哪些优点？

• 711、

  简述铝硅合金在所有铸造铝合金中应用最广的原因。

• 712、

  射压造型的主要缺点是什么？

• 713、

  分型面的选择原则是什么？

• 714、

  为绘制铸造工艺图，需要选定铸件的哪些工艺参数？

• 715、

  起模斜度和结构斜度有什么区别？

• 716、

  轮辐和筋的设计需要注意什么？

• 717、

  简述熔模铸造的特点和适用范围。

• 718、

  简述金属型铸造的适用范围。

• 719、

  压力铸造的优点是什么？

• 720、

  离心铸造的优点是什么？

• 721、

  简述消失模铸造的主要缺点。

• 722、

  什么是金属的弹性变形？

• 723、

  为什么同样的样棒，经过局部镦粗工艺制造的螺钉更耐用？

• 724、

  影响金属可锻性的因素有哪些？

• 725、

  胎模锻与自由锻相比有哪些特点？

• 726、

  长轴类模锻件应该如何选择锻造工序？

• 727、

  模锻件的结构需满足哪些工艺性？

• 728、

  简述落料模和冲孔模的区别。

• 729、

  拉深件出现拉穿现象与哪些因素有关？

• 730、

  弯曲件的结构工艺有什么要求？？

• 731、

  螺旋斜轧具有哪些优点？

• 732、

  粉末锻造的发展前景在哪儿？

• 733、

  与普通冲床相比，数控冲床有哪些特点？

• 734、

  焊接热影响区受哪些因素影响？

• 735、

  应该如何防止和消除焊接应力？

• 736、

  电阻焊有哪些分类？适用范围是什么？

• 737、

  与一般熔焊相比、钎焊具有哪些特点？

• 738、

  简述布氏硬度和洛氏硬度的测量方法的区别。

• 739、

  简述合金钢的牌号。

• 740、

  简述结构斜度和拔模斜度的区别。

• 741、

  简述金属流动性对铸件性能的影响。

• 742、

  简述缩孔和缩松形成的原因。

• 743、

  简述手工造型的特点。

• 744、

  简述铸造方案的制定时优先考虑浇铸位置的原因。

• 745、

  简述铸造工艺参数的选择。

• 746、

  简述铸件结构设计的原则。

• 747、

  简述镦粗时的一般原则。

• 748、

  简述电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点的区别。

• 749、

  简述减小焊接应力的工艺措施。

• 750、

  简述等离子弧切割的特点。

• 751、

  简单列举几种焊接接头形式。

• 752、

  合金收缩的三个阶段：液态收缩、固态收缩和（）。

• 753、

  （）是铸件产生形变和裂纹的基本原因。

• 754、

  灰铸铁的显微组织是由金属基体和（）所组成。

• 755、

  按化学成分，铸钢克分为（）和铸造合金钢。

• 756、

  射压造型机是采用（）和压实复合方法紧实型砂。

• 757、

  铸件大平面应该（）。

• 758、

  变形温度在再结晶温度以上时，变形产生的加工硬化被随即发生的再结晶所抵消，变形后金属具有再结晶的等轴晶

• 759、

  当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点后，即使作用在物体上的外力取消，金属的变形也不完全恢复，

• 760、

  自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序和（）三大类。

• 761、

  成形时为了保证机械加工最终获得所需的尺寸而允许保留的多余金属，称为（）。

• 762、

  （）是在模锻设备上锻造出形状复杂、高精度的模锻工艺。

• 763、

  挤压可分为正挤压、反挤压、（）和径向挤压。

• 764、

  焊接按焊接的过程特点可分为（）、压焊、钎焊三大类。

• 765、

  电阻焊分为电焊、缝焊和（）。

• 766、

  （）是利用工件接触端面相对旋转运动中摩擦产生的热量，同时加压顶锻而进行焊接的方法。

• 767、

  在一般的切削加工中，切削用量包括切削速度、进给量和（）三要素。

• 768、

  车刀的切削部分由三个面组成，即前面、主后面和（）。

• 769、

  切削的种类一般包括带状切削、节状切削和（）。

• 770、

  按加工精度来分，机床可分为普通精度级机床、（）和高精度级机床。

• 771、

  机床液压传动主要由动力元件、执行机构、控制元件、辅助装置和（）。

• 772、

  用镗刀对已有的孔进行加工，称为（）。

• 773、

  铣削方式有周铣法和（）。

• 774、

  金属材料的机械性能中，（）反映了金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。

• 775、

  金属材料的（）主要是指在常温或高温时，抵抗各种介子侵蚀的能力。

• 776、

  将钢加热，保温，然后随炉或埋入灰中时期慢慢冷却的工艺叫（）。

• 777、

  淬火并高温回火的工艺叫（）。

• 778、

  目前表面淬火加热的一般方法是（）。

• 779、

  含硫，磷量较低（0.035%），既保证化学成分，有保证力学性能的是（）。

• 780、

  低合金钢的牌号中数字的含义（）。

• 781、

  低合金钢通过（）和（）作用提高机械性能。

• 782、

  铸造时浇铸条件中主要是（）和（）。

• 783、

  在铸件收缩时产生的缺陷有（）。

• 784、

  （）是合金在收缩时受到铸型和型芯的机械阻碍形成的内应力。

• 785、

  （）的形状特征是：裂纹细小，连续直线状，有时缝内轻微氧化色。

• 786、

  灰铸铁是指有（）的石墨的铸铁。

• 787、

  黑心可锻铸铁用（）表示。

• 788、

  在设计铸造工艺时应尽量使（）。

• 789、

  （）主要用于单件，小批量生产。

• 790、

  除了铸件的结构，（）也是铸件产生缺陷的重要原因。

• 791、

  细而长的易变形铸件，应尽量设计（）。

• 792、

  型壳制造包括：浸涂料，撒砂，硬化，（）等四步。

• 793、

  由于金属铸型可反复使用多次，故有（）之称。

• 794、

  塑性变形的实质是晶体内部发生（）的结果。

• 795、

  将冷变形后的金属加热一断时间后，因为原子活动加强，使原子恢复到平很位子，晶内残余应力大大减小，这种现

• 796、

  胎膜锻的种类包括扣模，筒模和（）。

• 797、

  （）是使板料经分离或成形而获得制件的工艺统称。

• 798、

  当零件所需凸缘的高度较大时，直接成形无法实现可采用先（）后翻边。

• 799、

  当板料的厚度大于8--10毫米时，采用（）冲压。

• 800、

  用什么方法加工的齿轮，齿形部分不需要机械加工（）。

• 801、

  热挤压是金属加热到（）温度以上进行挤压加工的工艺。

• 802、

  很大程度上（）决定着焊接接头的性能。

• 803、

  焊接时焊接件各部分在热胀冷缩和塑性变形的影响下，产生内应力（）和（）。

• 804、

  焊芯有（）和（）金属的作用。

• 805、

  如果构件受力不复杂，母材质量较好，应尽量选（）焊条。

• 806、

  埋弧焊对（），（）和（）要求较高。

• 807、

  氩弧焊按所用电极不同可分为（）氩弧焊和（）氩弧焊。

• 808、

  影响点焊质量的原因有焊接电流，通电时间，（）和工件表面清洁情况。

• 809、

  缝焊一般是用于（）毫米以下的薄板。

• 810、

  主要用于管材焊接的焊接方法（）。

• 811、

  焊接性包括（）和（）两方面。

• 812、

  铸铁的补焊热焊法用（）焊接；冷焊法用（）焊接。

• 813、

  厚度大于50毫米的低碳钢，常采用（）。

• 814、

  中，高碳钢焊接时提前必须进行（）。

• 815、

  钛及其合金最易采用（）焊接方法。

• 816、

  异种金属焊接时必须考虑（）。

• 817、

  切削加工时，切削运动包括（）和（）运动。

• 818、

  （）对刀具的切削性能，切削加工的生产效率和经济效益有着重要影响。

• 819、

  切削温度的高低取决于切削热的产生和传出情况，它受（），（），刀具材料及几何因素的影响。

• 820、

  抗拉强度指的是金属材料在（）前所能承受的最大（）。

• 821、

  化工设备，医疗和食品用具通常采用（）来制造。

• 822、

  金属的结晶过程包括（），（）。

• 823、

  铁碳合金的组织可分为（），（）和（）。

• 824、

  亚共析钢的室温组织由（）和（）构成。

• 825、

  为形成晶粒细小，成分均匀的奥氏体，应合理选定钢的（）和（）。

• 826、

  根据温度不同，回火分为（），（）和（）。

• 827、

  化学热处理的种类很多，依照渗入的元素不同，有（），（），（）等。

• 828、

  牌号T10A表示的含义为（）。

• 829、

  低合金钢通常在（）或（）状态下使用，成形后不再进行淬火，调质等处理。

• 830、

  合金元素的主要作用是提高钢的（），（）及（）。

• 831、

  浇铸条件主要分为（）和（）。

• 832、

  铸件的凝固方式可分为（），（）和（）。

• 833、

  铸造内应力是铸件产生（）和（）的基本原因。

• 834、

  影响铸铁石墨化的主要因素是（）和（）。

• 835、

  （）的选定是定制铸造工艺的前提。

• 836、

  型芯通常用于形成铸件的（），有时还用它来简化铸件的（），以制出妨碍起模的凸台，凹槽。

• 837、

  在铸件冷却过程中，其线收缩不仅受到（）和（）的机械阻碍，而且还受到铸件各部分的相互制约。

• 838、

  在确定某铸件的铸造工艺方案时，首先应了解（），（）及（）等。

• 839、

  铸件结构应尽可能使（），（），（），（）和清理过程简化。

• 840、

  当接头间壁厚差别很大时，为减少应力集中，应采用（）方法，防止壁厚的突变。

• 841、

  复杂而易变形的铸件应尽量设计成（）。

• 842、

  熔模铸造的工艺过程可分为（）、（）、（）三个主要阶段。

• 843、

  金属型的结构主要取决于铸件的（）、（），合金的（）及（）等。

• 844、

  压铸机主要由（）和（）组成。

• 845、

  根据铸型旋转轴空间位置的不同，离心铸造机可分为（）和（）两大类。

• 846、

  消失模铸造工艺包括（）、（）、（）和（）等工序。

• 847、

  充型数值模拟可以预测（）、（）、（）、（）及缩孔等缺陷的产生。

• 848、

  根据成型材料的不同，RP技术分为（）、（）和（）三大类。

• 849、

  当外力去除后，弹性变形将恢复，称为（）现象。

• 850、

  因温度的影响，金属的属性变形分为（）和（）。

• 851、

  可锻性的优劣常用金属的（）和（）来综合衡量。

• 852、

  自由锻所用设备根据它对坯料施加外力性质不同，分为（）和（）两大类。

• 853、

  按使用设备的不同，模锻可分为（）、（）、（）、（）等。

• 854、

  胎膜的种类主要有（）、（）和（）三种。

• 855、

  模锻件按形状和结构可分（）和（）两大类。

• 856、

  为了使金属容易充满模膛和减少工序，模锻件外应力应（）、（）和（）。

• 857、

  冲裁分为（）和（）。

• 858、

  修整的机理与（）相似。

• 859、

  旋压是一种加工金属（）件的方法。

• 860、

  弯曲过程中，坯料为板料时，板料弯曲部分的内侧受（），而外层受（）。

• 861、

  影响冲压件工艺性的主要因素有（）、（）、（）及材料。

• 862、

  弯曲件形状应尽量（），弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径。

• 863、

  精密模锻件尺寸精度可达（），表面粗糙度值可达（）。

• 864、

  挤压按坯料的变形温度不同可分为（）、（）和（）。

• 865、

  根据轧辊轴线与坯料轴线方向不同，轧制可分为（），（）和（）等。

• 866、

  粉末锻造中选用的粉末是（），通常含有（）和（）合金元素。

• 867、

  由于焊缝附近各点受热情况不同，热影响区可分为（）（）、（）和（）等

• 868、

  为了消除焊接热影响区带来的影响，一般可采用焊后（）处理。

• 869、

  当需较彻底的消除焊接应力时，可采用焊后（）方法来实现。

• 870、

  埋弧焊一般在平焊位置焊接，用以焊接（）和（）的长直线焊缝.

• 871、

  氩弧焊按所用电极的不同，可分为（）和（）两种。

• 872、

  等离子弧可用于（）和（）两种用途。

• 873、

  电阻焊分为（）、（）和（）三种形式。

• 874、

  点焊前必须对工件进行（）、（）和（）处理。

• 875、

  对焊可分为（）和（）。

• 876、

  摩擦焊只适用于（）的焊接。

• 877、

  激光焊接可分为（）和（）两种。

• 878、

  低碳钢可以用各种方法进行焊接，应用最广泛的是（）、（）、（）和电阻焊。

• 879、

  铸铁一般只进行（）的焊接方式。

• 880、

  按焊前是否预热，铸铁的补焊可分为（）和（）。

• 881、

  焊接碳钢和低合金钢的接头形式可分为（）、（）、（）和（）四种。

• 882、

  双单边V形坡口主要用于（）和（）接头的焊接结构中。

• 883、

  点焊机器人焊钳与变压器的结合有（）、（）和（）三种。

• 884、

  弧焊机器人系统由（）、（）、（）、（）和（）5部分组成。

• 885、

  焊接柔性生产系统的英文简称为（）。

• 886、

  典型的WFMS应由多个既相互独立又有一定联系的焊接机器人、（）、（）、（）及安全装置组成。

• 887、

  在一般的切削加工中，切削用量包括（）、（）和（）三要素。

• 888、

  目前，在切削过程中常用的刀具材料有（）、（）、（）、（）及陶瓷材料等。

• 889、

  刀具的切削部分由（）、（）和副后面组成。

• 890、

  常见的切屑种类有（）、（）和崩碎切屑。

• 891、

  一般情况下，对切削力影响比较大的是（）和（）。

• 892、

  刀具正常磨损时，按其发生的部位不同可分为三种形式，即（）、（）和前面与后面同时磨损。

• 893、

  伸长率和断面收缩率愈大，就表示材料的（）愈大。

• 894、

  由于碳素工具钢的（）差，所以其工作温度应低于250°C，否则硬度将迅速下降。

• 895、

  合金钢的淬透性比较好，可用（）来淬火。

• 896、

  为了提高合金的充型能力，在浇注时可以适当提高浇注（）。

• 897、

  铸件凝固的方式有（）、糊状凝固、中间凝固。

• 898、

  铸造时铸件会产生内应力，而按照内应力的产生原因可分为（）和机械应力两种。

• 899、

  铸件中的气孔主要分为析出性气孔、浸入性气孔、（）。

• 900、

  QT400-18是（）铸铁的一种牌号。

• 901、

  铸钢时需安放相当多的冒口和（），以便实现顺序凝固、达到补缩的效果。

• 902、

  铝铜铸造时应用（）砂来造型。

• 903、

  造型方法有手工造型和（）。

• 904、

  若铸件圆周表面质量要求高，应进行（）。

• 905、

  铸造时，要求的机械加工余量的具体数值取决于（）、铸造方法、铸件大小等。

• 906、

  铸件结构应尽可能使制模、（）、造型、合型的清理过程简化。

• 907、

  熔模铸造可分为（）、型壳制造、焙烧浇注三个主要阶段。

• 908、

  可锻性的优劣常用金属的（）和变形抗力来综合衡量。

• 909、

  锻造分为自由锻和（）。

• 910、

  冲裁分为弹性变形阶段、（）、断裂分离阶段。

• 911、

  变性工序有拉深、（）、翻边、成形等。

• 912、

  落料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、（）。

• 913、

  一般情况下电弧热量在（）极区产生的较多。

• 914、

  焊接时，对于薄板最容易产生不规律的（）变形。

• 915、

  气体保护焊分为（）、CO2气体保护焊两种。

• 916、

  电阻焊分为（）、缝焊和对焊三种形式。

• 917、

  车刀切削部分由三个面组成，即（）、主后面和副后面。

• 918、

  切屑的种类有带状切屑、（）、崩碎切屑。

• 919、

  金属材料的韧度通常采用（）试验来测定。

• 920、

  金属材料的工艺性能按（）的不同，可分为铸造性、可锻性、焊接性、和切削加工性等。

• 921、

  铁碳合金状态图中有四个基本相，即（）、奥氏体相、铁素体相、渗碳体相。

• 922、

  刀具在进给方向上相对工件的位移量称为（）。

• 923、

  切削层的尺寸和形状，通常是在（）平面中测量的。

• 924、

  硬质合金是以（）等作粘结剂，用粉末冶金的方法制成的一种合金。

• 925、

  举三例切屑的种类（）

• 926、

  车削的加工精度可达（）。

• 927、

  对精度和粗糙度要求较高的孔，要以（）作为预加工工序。

• 928、

  推削加工时，为避免（），其长度较短（L/D

• 929、

  液态金属的结晶过程是遵循“（）”这个结晶基本规律进行的。

• 930、

  （）是影响晶粒粗细的主要因素。

• 931、

  碳融入γ-Fe中形成的固溶体称为（），呈面心立方晶格。

• 932、

  亚共析钢的室温组织由（）构成。

• 933、

  表面淬火所采用的方法很多，如电感应、火焰、点接触、激光等，目前使用最广泛的是（）。

• 934、

  （）主要用于制造刀具、量具、模具等，含碳量甚高。

• 935、

  合金铸造性能主要包括流动性、凝固特性、收缩性、（）等。

• 936、

  在常用铸造合金中，灰铸铁、硅黄铜的流动性最好，（）的流动性最差。

• 937、

  砂型铸造时，（），使液态合金压力加大，充型能力可得到改善。

• 938、

  铸件的凝固方式有：逐层凝固，糊状凝固，（）。

• 939、

  （）糊状凝固的合金缩孔倾向虽小，但极易产生缩松。

• 940、

  为防止使铸件产生缩孔和缩松，应使铸件实现（）。

• 941、

  按照内应力产生的原因，可分为热应力和（）两种。

• 942、

  热裂的特征是：缝隙宽、形状曲折、缝内称（）色。

• 943、

  常用的铸铁有：灰铸铁、（）、球墨铸铁、蠕墨铸铁等。

• 944、

  灰铸铁的显微组织由金属基体（铁素体和珠光体）和（）所组成。

• 945、

  孕育铸铁的一个重要优点是（）对其组织性能影响很小。

• 946、

  为了防止铸件产生缩孔和缩松，除薄壁件和小件外，多数铸钢件需安置相当多的（）和冷铁，以便实现顺序凝固、

• 947、

  一般而言，黄铜的含锌量应低于（）。

• 948、

  锡青铜结晶区间宽，倾向于糊状凝固，容易产生缩松，因此适用于（）。

• 949、

  选择分型面时应尽量使分型面（）、数量少。

• 950、

  应尽量只有一个分型面，以便采用简便的（）造型。

• 951、

  选择分型面应避免不必要的（），以便简化造型工艺。

• 952、

  熔模铸造也称为（）。

• 953、

  制造蜡模的程序有：制造压型、蜡模的压制、（）。

• 954、

  压铸能有效实现（）加工。

• 955、

  离心铸造时没主见易产生（），所以不适用于密度偏析大的合金和轻合金铸件。

• 956、

  当温度升高到该金属熔点（开氏温度）的0.4倍时，金属原子获得更多的热能，使塑性变形金属被拉长了的晶粒

• 957、

  （）的稳定性很高，不能用热处理方法加以消除，只有经过塑性加工使金属变形，从而使其方向和形状发生改变。

• 958、

  金属的（）是材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。

• 959、

  模锻可分为锤上模锻、曲柄压力机上模锻、（）、胎膜锻等。

• 960、

  （）是上、下模或凸、凹模的分界面。

• 961、

  锻造工序是根据工序特点和（）来确定的。

• 962、

  冲压生产的基本工序有分离工序和（）两大类。

• 963、

  （）是指冲裁件在条料或带料上的布置方法。

• 964、

  （）是使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破裂的工序。

• 965、

  在预先制好孔的半成品上或未经制孔的板料上冲制出竖直边缘的变形方法称为（）。

• 966、

  挤压可以制出形状复杂、深孔、薄壁和（）的零件。

• 967、

  粉末锻造的基础是制作（），也称生坯或压坯。

• 968、

  焊接热影响区的大小和组织性能变化的程度，取决于焊接方法、焊接参数、接头形式和（）等因素。

• 969、

  焊件的变形与焊件结构、焊缝布置、焊接工艺及（）等因素有关。

• 970、

  碱性焊条一般要求采用直流电源，焊缝强度高、抗冲击能力强，但操作性差、（）、成本高。

• 971、

  为了保持焊缝成形和防止烧穿，生产中常用各种类型的（）和垫板，或者先用焊条电弧焊封底。

• 972、

  脉冲氩弧焊通过对脉冲波形、脉冲电流、（）、两电流持续时间的调节和控制，可以准确改变和控制焊接参数、能

• 973、

  一般焊接方法中的电弧不受外界的约束称为（）。

• 974、

  切削运动有旋转的，也有直行的；有连续的，也有（）。

• 975、

  不同的加工方法，由于所用的刀具不同和切削运动形式不同，（）量的表述和度量方法也不同。

• 976、

  刀具切削性能的优劣取决于切削部分的材料、角度和（）。

• 977、

  目前生产中使用最广泛的用于精加工的刀具是（）。

• 978、

  硬质合金的缺点是强度和韧性低，对（）敏感。

• 979、

  车刀切削部分由（）个面组成。

• 980、

  主切削刃和副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃，称为（）。

• 981、

  （）角主要影响刀头的强度、切削分力和排屑方向。

• 982、

  银白屑车刀在高速（）时也适于精加工。

• 983、

  切屑的种类有：带状切屑、节状切屑和（）。

• 984、

  在形成积屑瘤的过程中，金属因（）而被强化。

• 985、

  粗加工时，多用（）时间表示刀具耐用度。

• 986、

  用以描述金属材料拉断前所能承受的最大应力的力学性能是（）。

• 987、

  纯铁的晶格有体心立方和（）两种。

• 988、

  金属化合物是各组元按一定数比结合而成，并具有金属性质的均匀物质，是（）（填单相组织或是多相组织）。

• 989、

  将含碳量低于2.11%的铁碳合金分为共析钢和（）。

• 990、

  根据等温转变绘制的等温转变曲线有称为（）。

• 991、

  退火按工艺方法一般分为完全退火、球化退火、（）。

• 992、

  表面淬火目前应用最广泛的方法是（）。

• 993、

  硫和磷是对钢材有害的元素，易使钢材开裂，其中硫易造成钢的（）。

• 994、

  低合金钢与含碳量相同的碳素钢相比，低合金钢机械性能（）（填较好、差别不大或较差）。

• 995、

  合金工具钢的牌号的含碳量开始两位是钢中含碳量的（）（万分数，千分数）

• 996、

  液态合金填充铸型的过程，叫（）。

• 997、

  铸件的凝固方式有逐层凝固、糊状凝固和（）。

• 998、

  按照热应力的产生原因，可分为热应力和（）。

• 999、

  铸件中气孔主要分为析出性气孔、侵入性气孔和（）。

• 1000、

  根据金属显微组织可将灰铸铁分为珠光体灰铸铁（）（）