机械制造综合练习

• 1001、

  根据合金元素加入量可将合金钢分为（）（）。

• 1002、

  黄铜为铜和（）构成的合金。

• 1003、

  造型方法分为手工造型和（）。

• 1004、

  浇注位置是指浇注是铸件在型内所处的（）位置。

• 1005、

  为减少铸件结构的铸造缺陷，设计铸件是要考虑合金的（）。

• 1006、

  熔模铸造的工艺过程可分为蜡模制作、型壳制造和（）。

• 1007、

  根据分型面的不同，金属型可分为整体式，垂直式，水平分型式和（）。

• 1008、

  压铸机主要由压射机构和（）组成。

• 1009、

  根据铸型旋转空间位置的不同，离心铸造机可分为立式和（）两大类。

• 1010、

  消失模铸造又称汽化模铸造和（）。

• 1011、

  去除外力后金属完全回复原状的变形称为（）。

• 1012、

  过冷是实际洁净温度（）理论结晶温度。

• 1013、

  α-固溶体中的碳是以（）形式存在的。

• 1014、

  传统布氏硬度计以（）为压头，新型布氏硬度计以（）为压头。

• 1015、

  液态金属的结晶过程是遵循（）的规律进行的。

• 1016、

  按照铁和碳相互作用形式的不同，铁碳合金的组织可以分为固溶体、金属混合物、（）。

• 1017、

  钢的热处理主要是将钢加热到临界温度以上，使原有组织转变成（）。

• 1018、

  为了获得强度高韧性好的钢材，需要对钢进行（）热处理。

• 1019、

  对于既承受强烈摩擦，又承受冲击或循环应力的钢件，需要进行（）的化学热处理工艺。

• 1020、

  工业用钢大致可以分为两类，（）和（）。

• 1021、

  低合金高强钢的牌号表示方法与碳素结构钢相同，即以字母“Ｑ”开始，后面以三位数表示其（）。

• 1022、

  合金工具钢中的合金元素的主要作用是提高钢的淬透性、（）和热硬性。

• 1023、

  影响充型能力的因素有合金的流动性、（）以及铸型填充条件。

• 1024、

  （）凝固时，合金的充型能力强，便于防止缩孔和缩松。

• 1025、

  当铸造内应力超过金属的强度极限时，铸件将产生裂纹。这种裂纹分为两种（）和（）。

• 1026、

  为防止析出性气孔，在浇注前要对金属液进行（），以减少金属液中气体的含量。

• 1027、

  按照退货方式的不同，可锻铸铁课分为黑心可锻铸铁、（）和白心可锻铸铁三种。

• 1028、

  我们知道铸钢的熔炼必须采用炼钢炉，那么目前应用最广泛的是（）。

• 1029、

  对于尺寸较大的回转体，在单件和小批量生产条件下宜采用（）造型。

• 1030、

  若铸件圆周表面质量要求较高，应进行（），以便于补缩。

• 1031、

  为了防止热裂现象的发生，可以在铸件的易裂处增设（）。

• 1032、

  熔模铸造可分为三个阶段，蜡模制造、（）、焙烧浇注。

• 1033、

  金属型可以分为整体式、垂直分型式、（）和复合分型式。

• 1034、

  压铸机主要由压射机构和（）机构组成。

• 1035、

  消失模铸造的铸型没有型腔和（）。

• 1036、

  金属型铸造适用的铸造合金是（）。（铁合金或非铁合金）

• 1037、

  快速成型技术分为液相成型、薄层材料成型法和（）三类。

• 1038、

  塑性加工包括锻造、冲压、（）、轧制、拉拔等。

• 1039、

  金属在再结晶温度以下进行的变形是（），在再结晶以上进行的变形是（）。

• 1040、

  锻造温度范围是由（）到（）的温度范围。

• 1041、

  模锻件按形状和结构可分为两大类：长轴类模锻件和（）。

• 1042、

  冲压生产中常用的设备有剪床和（）。

• 1043、

  当拉应力值超过材料的（）极限时，拉深件将被拉穿形成废品。

• 1044、

  对于冲压件局部刚度不够的部位，可采用（），以实现薄材料代替厚材料。

• 1045、

  电弧中阳极区和阴极区的温度因（）的不同而有所不同。

• 1046、

  为了消除热影响区的不利影响，一般采用焊后（）处理。

• 1047、

  焊件产生变形主要是由（）所引起的。

• 1048、

  根据电极的不同，可以将氩弧焊分为钨极氩弧焊和（）。

• 1049、

  对焊可分为（）和闪光对焊。

• 1050、

  焊接性包括工艺焊接性和（）两方面。

• 1051、

  在某合金钢中，w（C）=0.24%，w（Mn）=0.70%，w（Cr）=0.80%，那么碳当量等于（

• 1052、

  铸铁的补焊分为（）和（）两大类。

• 1053、

  焊接的接头形式有对接接头、（）、T形接头和（）。

• 1054、

  切削加工包括主运动和（）。

• 1055、

  切削运动包括切削速度、进给量和（）。

• 1056、

  刀具的结构形式有整体性、（）、机夹重磨式和机夹可转位式。

• 1057、

  珠光体在显微镜下呈层片状，白色基体为（），黑色层片为（）。

• 1058、

  对钢件在淬火时容易产生裂纹应采取（）或（）等其他淬火法。

• 1059、

  可锻性的优劣常用（）来衡量。

• 1060、

  对于形状复杂、有深孔或有高筋的模锻件，应增加（）工布。

• 1061、

  冲床生产的基本工序有（）。

• 1062、

  拉深过程中容易出现的缺陷是（）（）。

• 1063、

  焊前（）是较为有效的减小焊接应力的措施。

• 1064、

  钢材是按（）确定等级的，而碳钢、低合金钢焊条的等级是指抗拉强度的最低保证值。

• 1065、

  点焊工件都用（）接头。

• 1066、

  切削工具包括（）（）（）。

• 1067、

  实际的切削运动的方向是由（）确定的。

• 1068、

  目前生产中应用最广的刀具材料是（）（）。

• 1069、

  衡量金属材料在交变载荷作用下的力学性能指标是（）。

• 1070、

  金属材料的主要物理性能有密度、熔点、热膨胀性、（）、导电性和磁性。

• 1071、

  液态金属的结晶过程是遵循“晶格（）”这个结晶基本规律进行的。

• 1072、

  渗碳体塑性、韧性极低，（）和冲击韧度近于零。

• 1073、

  加热是热处理的首要步骤，一般是将钢加热到（）以上。

• 1074、

  去应力退火主要是通过原子扩散和（）消除内应力，防止钢件产生变形。

• 1075、

  通过淬火，再配以不同温度的（），可使钢获得所需的力学性能。

• 1076、

  感应电流的频率越高，（）效应愈强烈，故高频感应加热用途最广。

• 1077、

  可焊接低合金高强钢以（）为主要的合金元素，含量约为0.8%-1.8%。

• 1078、

  特殊性能钢中（）在石油、化工、食品、医药等工业及日用品、装饰材料中广为应用。

• 1079、

  合金成分愈远离（），结晶温度范围愈宽，流动性愈差。

• 1080、

  气孔减少了铸件的有效截面积，造成局部（），降低了铸件的力学性能。

• 1081、

  灰铸铁是指具有（）的铸铁，是应用最广的铸铁，其产量占铸铁总产量的80%以上。

• 1082、

  按照化学成分，铸钢可分为（）和铸造合金钢两大类。

• 1083、

  锡青铜结晶区间宽，倾向于糊状凝固，容易产生缩松，因此适于（）铸造。

• 1084、

  机器造型的特点是通常采用模板进行（）。

• 1085、

  为防止铸件薄壁部分产生浇不到或冷隔缺陷，应将面积较大的薄壁部分置于铸型（）或使其处于垂直或倾斜位置。

• 1086、

  非铁合金价格昂贵，且表面光洁，故加工余量比铸铁件（）。

• 1087、

  垂直分型面上的不加工表面最好有（）斜度。

• 1088、

  铸件壁间转角处一般应具有（），因直角连接处的内侧较易产生缩孔、缩松和应力集中。

• 1089、

  由于熔模铸造模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将其称为（）。

• 1090、

  金属型一般用（）制成，也可采用铸钢。

• 1091、

  压铸是在压铸机上进行的，它所用的铸型称为（）。

• 1092、

  成形铸件的离心铸造通常在（）离心铸造机上进行的。

• 1093、

  （）铸造又称气化模铸造或实型铸造。

• 1094、

  （）运动的结果，就实现了整个晶体的塑性变形。

• 1095、

  金属的力学性能随其组织的改变而发生明显变化，（）增加时，金属的强度及硬度升高，而塑形和韧性下降。

• 1096、

  （）是指塑性加工过程中变形金属反作用于施压工具上的额作用力。

• 1097、

  在重型机械制造中，（）是生产大型和特大型锻件的唯一成型方法。

• 1098、

  一般情况下，分模面应该选在模锻件的（）。

• 1099、

  锻件由数个简单几何体构成时，几何体间的交接处不应形成（）。

• 1100、

  冲模可以分为简单模、（）、复合模。

• 1101、

  精密模锻的表面粗糙度值可以达到（）。

• 1102、

  连杆锻件适合用（）生产。

• 1103、

  挤压按照坯料的变形温度不同可以分为热挤压、冷挤压和（）三类。

• 1104、

  粉末锻造中为使锻件具有良好的淬透性，可以适量加入（）。

• 1105、

  压力机本体的主要部件是能够精确定位的送料机构和装有多个模具的（）。

• 1106、

  焊缝的结晶是从（）开始向中心生长。

• 1107、

  焊缝各部位在热胀冷缩和（）的影响下，必将产生内应力、变形和裂纹。

• 1108、

  应用最多的焊条是（）焊条和低合金钢焊条。

• 1109、

  按照所用气体不同，气体保护焊可以分为（）和二氧化碳气体保护焊。

• 1110、

  焊前应对可焊性差的工件进行（）。

• 1111、

  摩擦焊主要用于（）的焊接。

• 1112、

  真空电子束焊接解决了（）焊接问题。

• 1113、

  实际焊接结构所用的金属材料绝大多数是（）。

• 1114、

  低碳钢塑性好，一般没有（），对焊接过程不敏感，焊接型号。

• 1115、

  随着钢材强度级别的提高，产生（）的倾向加剧。

• 1116、

  按照焊前是否（），铸铁的补焊可分为热焊法和冷焊法两大类。

• 1117、

  一般来说，当承重的材料发生（）后不能继续使用。

• 1118、

  金属材料的主要性能中，除了机械性能、物理性能、化学性能外，还有（）。

• 1119、

  铁碳合金的组织可分为（），金属化合物和机械混合物三种类型。

• 1120、

  铁碳合金状态图是以温度为纵坐标，（）为横坐标的图形。

• 1121、

  碳素结构钢一般不进行（）。

• 1122、

  不锈钢、耐磨钢、耐蚀钢等具有特殊的物理化学性质的钢称为（）。

• 1123、

  镶嵌件一般（）方法制造。

• 1124、

  金属型铸造采用（）制作铸型。

• 1125、

  可锻性常用金属的塑性和（）来综合衡量。

• 1126、

  镗孔主要用于加工箱体类零件上有（）的孔系。

• 1127、

  拉削加工适用于（）零件的生产。

• 1128、

  （）焊常用来焊接长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝。

• 1129、

  对于可焊性差的工件，焊接前应进行（）。

• 1130、

  切屑的种类包括带状切屑、节状切屑和（）。

• 1131、

  基准位移误差是（）相对于（）发生位移造成的（）在加工尺寸方向上的最大变动量。

• 1132、

  工序尺寸的公差带一般取（）方向，而毛坯尺寸的公差带一般取（）分布。

• 1133、

  为减少毛坯形状造成的误差复映，可秀如下三种方法，分别是（）、（）、（）。

• 1134、

  安装是指（）和（）过程的总和。

• 1135、

  钻削是，主运动是外头的旋转运动，进给运动是外头的轴向移动。铣削时铣刀的（）是主运动，工件的直线移动是

• 1136、

  主切削刃是指刀具（）与（）的交线。

• 1137、

  风华正茂的切屑各类有（）、（）、（）、（）四种。

• 1138、

  总切削力可分解（）、（）、（）三个分力。

• 1139、

  切削热来源于（）、（）和（）的摩擦。

• 1140、

  刀具磨损一般经历（）、（）、（）三个阶段。

• 1141、

  车削刚性较差的细长轴时，车刀主偏角应选用（）为宜，主要是为减小（）的大小。

• 1142、

  圆周铣削的两种铣削方式中，逆铣时切入工件时切削厚度最（），切出时的切削百度最（）；顺铣切入工件时的切

• 1143、

  切削用量三要素对切削温度的影响的顺序是（）>（）>（）。

• 1144、

  卧式车床主要参数是（）。

• 1145、

  工艺系统是指由（）、（）、（）、（）所构成的封闭系统。

• 1146、

  机床夹具通常主要包括由（）、（）、（）、（）和（）等部分组成。

• 1147、

  定位基准精基准的选择原则是（）、（）、（）、（）。所选用精基准，应保证工件（），（），（）。

• 1148、

  工件的六个自由度被完全限制的定位称（）。

• 1149、

  工艺基准按用途可分为（）、（）、（）和（）。

• 1150、

  工件以外圆表面定位时，常用的定位方式有（）和（）。

• 1151、

  确定工序余量的方法有（）、（）、（）。

• 1152、

  切削过程的三个变形区是指（）、（）、（）。

• 1153、

  为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（），（），（），（）其它。

• 1154、

  从机床动力出发时，按什么顺序选择切削用量（）、（）、（）。

• 1155、

  机床常用的技术性能指标包括（）、（）。

• 1156、

  钻套的各类包括（）、（）、（）、（）。

• 1157、

  主轴回转误差的基本形式有（），（）和（）。

• 1158、

  误差复映系数与工艺系统风度成（）。

• 1159、

  为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（）。

• 1160、

  工艺能力系数与零件公差（）。

• 1161、

  外加磨床上采用死顶尖是为了（）。

• 1162、

  重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）。

• 1163、

  普通机床床身的毛坯多采用（）。

• 1164、

  基准生命原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。

• 1165、

  箱体类零件常用（）作为统一精基准。

• 1166、

  加工铸件时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和（）等因素引起的。

• 1167、

  在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（）的车刀进行切削以减小径向切削力。

• 1168、

  工序余量公差等于（）。

• 1169、

  直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。

• 1170、

  直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正太分布，则封闭环的公差等于（）

• 1171、

  工艺路线优化问题实质上是（）问题。

• 1172、

  装配系统图表示了（）。

• 1173、

  一个部件可以有（）基准零件。

• 1174、

  汽车、拖拉机装配中广泛采用（）。

• 1175、

  高精度滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用（）。

• 1176、

  机床主轴装配常采用（）。

• 1177、

  装配尺寸链组成的最短路线原则又称（）原则。

• 1178、

  修选配法通常按（）确定零件公差。

• 1179、

  装配的组织形式主要取决于（）。

• 1180、

  牛头刨床总装时，自刨工作台，以满足滑枕运动方向与工作台面平等度的要求。这属于（）。

• 1181、

  加工套类零件的定位基准是（）。

• 1182、

  磨刀、调刀、切屑、加油属于单位时间哪部分。（）

• 1183、

  车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（）来保证。

• 1184、

  在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。

• 1185、

  普通车床的主参数是（）。

• 1186、

  轴类零件加工时最常用的定位基准是（）。

• 1187、

  轴类零件定位的顶尖孔是属于（）。

• 1188、

  定位消除的自由度少于六个，但满足加工精度要求的定位称为（）。

• 1189、

  试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度（）。

• 1190、

  车削时，车刀刀尖运动轨迹若平等于工件轴线，则不为（）。

• 1191、

  金属切削机床

• 1192、

  发生线

• 1193、

  可逆表面与不可逆表面

• 1194、

  刃倾角

• 1195、

  进给量

• 1196、

  刀具耐用度

• 1197、

  逆铣

• 1198、

  磨床

• 1199、

  顺铣

• 1200、

  传动链

• 1201、

  光栅

• 1202、

  滑台

• 1203、

  换置器官

• 1204、

  机床的侍服系统

• 1205、

  数控机床

• 1206、

  柔性制造系统

• 1207、

  计算机集成制造系统（CIMS）

• 1208、

  几何精度

• 1209、

  运动精度

• 1210、

  定位精度

• 1211、

  机床的强度

• 1212、

  机床的刚度

• 1213、

  静刚度

• 1214、

  动刚度

• 1215、

  主轴计算转速

• 1216、

  主轴组件的旋转精度

• 1217、

  耐磨性

• 1218、

  热稳定性

• 1219、

  主轴的悬伸量

• 1220、

  隔板

• 1221、

  导向精度

• 1222、

  通用机床

• 1223、

  专门化机床

• 1224、

  专用机床

• 1225、

  轨迹法

• 1226、

  相切法

• 1227、

  成形法

• 1228、

  展成法

• 1229、

  简单成形运动

• 1230、

  复合成形运动

• 1231、

  带传动

• 1232、

  定比机构

• 1233、

  换置机构

• 1234、

  高自动化

• 1235、

  控制介质

• 1236、

  脉冲当量

• 1237、

  开环控制

• 1238、

  直线电机驱动装置

• 1239、

  计算机直接数控（DNC）

• 1240、

  动力部件

• 1241、

  可靠性设计

• 1242、

  部件通用化

• 1243、

  空行程运动

• 1244、

  切入运动

• 1245、

  分度运动

• 1246、

  操纵和控制运动

• 1247、

  调位运动

• 1248、

  动力源

• 1249、

  执行件

• 1250、

  传动装置

• 1251、

  外联系传动链

• 1252、

  内联系传动链

• 1253、

  齿轮传动

• 1254、

  蜗轮蜗杆传动

• 1255、

  齿轮齿条传动

• 1256、

  丝杠螺母传动

• 1257、

  液压传动

• 1258、

  电气传动

• 1259、

  气压传动

• 1260、

  大型组合机床

• 1261、

  自动换刀、换箱数控组合机床

• 1262、

  预选变速

• 1263、

  选择变速

• 1264、

  顺序变速

• 1265、

  单独操纵机构

• 1266、

  直线运动导轨

• 1267、

  圆周运动导轨

• 1268、

  热变形

• 1269、

  接触刚度

• 1270、

  局部刚度

• 1271、

  自身刚度

• 1272、

  支承件的刚度

• 1273、

  主轴组件刚度

• 1274、

  支承跨距

• 1275、

  柔性调整法

• 1276、

  刚性调整法

• 1277、

  集中传动式布局

• 1278、

  分离传动式布局

• 1279、

  无极转速

• 1280、

  部件通用化

• 1281、

  机床品种的系列化

• 1282、

  机床的加工精度

• 1283、

  机床的可靠性

• 1284、

  机床的工艺范围

• 1285、

  夹具

• 1286、

  主轴箱

• 1287、

  六点定位原理

• 1288、

  过定位

• 1289、

  加工精度

• 1290、

  加工误差

• 1291、

  原始误差

• 1292、

  误差敏感方向

• 1293、

  主轴回转误差

• 1294、

  表面质量

• 1295、

  工艺过程

• 1296、

  工艺规程

• 1297、

  工序

• 1298、

  工步

• 1299、

  定位

• 1300、

  夹紧

• 1301、

  装夹

• 1302、

  基准

• 1303、

  什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？

• 1304、

  什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？

• 1305、

  什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？

• 1306、

  减少工艺系统受热变形的措施？

• 1307、

  什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？

• 1308、

  工艺规程的设计规则？

• 1309、

  单件生产的工艺特征有（）。

• 1310、

  进给运动通常是机床中（）。

• 1311、

  主运动通常是机床中（）。

• 1312、

  车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，（）。

• 1313、

  积屑瘤容易在（）切削时产生。

• 1314、

  加工过程中的塑性变形大部分集中于（）变形区。

• 1315、

  切削力经验公式的形式为（）。

• 1316、

  切削用量中对切削力的影响最大的是（）。

• 1317、

  降低切削温度最有效的措施是（）。

• 1318、

  切削塑性材料时，切削区温度最高点位于（）。

• 1319、

  影响刀具锋利程度、影响切削变形和切削力的刀具角度是（）。

• 1320、

  YT类硬质合金刀具适用于加工（）。

• 1321、

  制作滚刀的材料一般是（）。

• 1322、

  下列刀具材料中，综合性能最适宜制造形状复杂刀具的材料是（）。

• 1323、

  制作麻花钻的材料一般是（）。

• 1324、

  用硬质合金刀具对碳素钢工件进行粗加工时，应选择刀具材料的牌号为（）。