机械制造工艺学

• 1、

  什么是工艺规程？简述工艺规程的设计依据和基本程序。

• 2、

  工艺规程设计中最应注意的问题是哪些？

• 3、

  结构工艺性审查的主要对象和内容包括哪些？审查的目的和意义何在？

• 4、

  什么是基准？工艺基准选择的主要原则是什么？

• 5、

  工艺路线设计的内容和所要解决的问题是什么？

• 6、

  工艺路线的设计应首先确定加工的方法选择表面加工方法时应遵守哪些原则？

• 7、

  机械加工工艺顺序安排有哪几个先后原则？

• 8、

  简述工艺方案的技术经济评价原则和方法。

• 9、

  工艺装备包括哪些内容？它们如何分类？

• 10、

  工艺装备的选用和设计原则是什么？

• 11、

  组合工艺装备（夹具）的特点是什么？

• 12、

  工艺装备选择的依据是什么？选择的原则是什么？选择的程序又是什么？

• 13、

  进行工艺装备验证的目的和内容是什么？如何进行工艺装备的验证？

• 14、

  车间平面设备布置的原则是什么？

• 15、

  如何根据产品品种P和产品Q来确定车间生产设备的布置方案？

• 16、

  车间生产设备的布置方式都有哪几种？各有何特点？适合于何种场合？

• 17、

  何谓切削合力，切削合力与主切削力、进给抗力和吃刀抗力四者的关系如何？

• 18、

  影响切削力的因素有哪些？刀具对切削力的影响因素有哪些？

• 19、

  刀具磨损的类型以及刀具耐用度如何确定？

• 20、

  试述切削加工工艺方法类别

• 21、

  试述外圆表面、孔和平面的加工方案（略）。

• 22、

  试述经济加工精度的概念及如何正确理解其含义。

• 23、

  试述典型的车削、铣削、磨削加工以及车削、铣削、磨削加工的新技术。

• 24、

  试述顺铣与逆铣的特点？

• 25、

  试述按照机床夹具通用化程度的不同，机床夹具可分为那些类型及它们的应用范围。

• 26、

  什么是欠定位和过定位？在机床夹具设计时能否出现欠定位和过定位？为什么？

• 27、

  试述2-3类型的超硬材料刀具，并说明它们的应用对象。

• 28、

  试述刀具几何参数的选择原则。

• 29、

  什么是特种加工？常用特种加工的方法及特点有哪些？

• 30、

  电火花加工的基本原理。

• 31、

  评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是哪些？

• 32、

  影响电火花加工精度的主要因素是什么？

• 33、

  为提高电火花成型加工的效率应调整哪些工艺参数？如果为了降低表面粗糙度，工艺参数又应如何调整？

• 34、

  为了保证电火花成形加工的效率和表面质量往往要牺牲什么？

• 35、

  什么是电火花线切割加工？

• 36、

  一般情况下电火花线切割加工达到什么样的切割效率、表面粗糙度和加工精度？

• 37、

  线切割加工的主要工艺参数指标及经济性因素分析。

• 38、

  什么是激光加工？

• 39、

  金属加工常用的激光器是哪些？它们之间的区别除了在工件物质以外，还在于什么？

• 40、

  影响激光打孔工艺质量的因素主要有哪些？

• 41、

  什么是超声加工？

• 42、

  超声加工的基本原理？

• 43、

  超声加工的应用主要有哪几个方面？

• 44、

  什么是合金的流动性与收缩，影响合金流动性与线收缩的因素是什么？

• 45、

  铸铁的收缩率及产生缩孔、缩松的几率比铸钢小的原因。

• 46、

  如何确定铸件的浇注位置和分型面。

• 47、

  铸造工艺参数主要有哪些？简述铸造工艺设计的两个程序？

• 48、

  冲天炉的熔化配料计算？

• 49、

  金属型铸造的特点和影响金属型寿命的因素

• 50、

  压铸的特点和压铸机

• 51、

  精密铸造的特点及应用 ？

• 52、

  模样分类的特点及模样尺寸的计算 ？

• 53、

  金属模样设计原则 ？

• 54、

  模底板的设计原则 ？

• 55、

  芯盒的设计原则？

• 56、

  砂箱的分类和使用（原则）范围？

• 57、

  砂箱尺寸计算原则？

• 58、

  简述压力加工的原理、特点和工艺分类 ？

• 59、

  各种压力加工工艺的优点和应用。

• 60、

  模锻和自由锻的特点和适用场合。

• 61、

  冲压加工的特点是？

• 62、

  影响压力加工质量的因素和提高加工质量的措施？

• 63、

  试述压力加工模具设计的要点。

• 64、

  锻造按坯料加工时的温度可分为几中形式？简述它们的区分方法。

• 65、

  简要说明什么是自由锻生产中的基本工序，列举三种基本工序的名称，并简要说明它们的加工目的。

• 66、

  简述热模具锻加工的主要工艺流程。

• 67、

  简要说明什么是冷锻件图？什么是热锻件图？它们的作用分别是什么？

• 68、

  三大类焊接方法的焊接原理和适用范围。

• 69、

  熔焊的冶金原理和改善焊缝冶金质量的措施。

• 70、

  熔焊焊接的基本方法有哪些？电弧焊和气焊各有何特点？

• 71、

  什么是焊接？

• 72、

  减小焊接应力的工艺措施和消除焊接残余内应力的方法。

• 73、

  中、低碳钢焊接的特点及焊材的选用。

• 74、

  电弧焊的气焊各用哪些基本的工艺装备？

• 75、

  生产过程

• 76、

  机械加工工艺过程

• 77、

  走刀

• 78、

  生产批量

• 79、

  工件装夹（安装）

• 80、

  工件定位

• 81、

  误差敏感方向

• 82、

  试切法

• 83、

  设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足（）、（）、低消耗要求。

• 84、

  一个或一组工人，在（）对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。

• 85、

  为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择（）作为粗基准。

• 86、

  铸件、锻件、焊接件毛坯须进行（）处理。

• 87、

  生产过程是指将（）转变为产品的全过程。

• 88、

  由机床、（）、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。

• 89、

  生产类型一般分为（）、中批生产、大批大量生产。

• 90、

  确定加工余量的方法有（）、估计法和分析计算法。

• 91、

  机械零件常用毛坯有（）、锻件、焊接件、型材等。

• 92、

  工艺基准是在 （） 过程中所采用的基准。

• 93、

  选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与（）的相对位置精度，采用基准统一原则，可以

• 94、

  生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度（）。

• 95、

  零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零件的（）。

• 96、

  用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为（）。

• 97、

  以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了保证（）。

• 98、

  常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和（）定位的方法。

• 99、

  工件加工顺序安排的原则是先粗后精、（）、先基面后其它、先面后孔。

• 100、

  工件在机床上（或夹具中）定位和夹紧的过程算为（）。

• 101、

  在工件上特意加工出专供定位用的表面叫（）精基准。

• 102、

  工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为（）。

• 103、

  工艺过程中的热处理按应用目的可大致分为（）热处理和最终热处理。

• 104、

  质处理常安排在（）之后之后，半精加工之前。

• 105、

  渗氮常安排在（）之后，精磨之前之前。

• 106、

  加工轴类、套类零件上的深孔时、其装夹方式常常是（）。

• 107、

  加工轴类、套类零件上的深孔时，单件、小批生产常在（）上加工、大批量生产则在专用深孔加工机床上加工。

• 108、

  磨削轴类零件时、中心磨削的定位基准（），无心磨削的定位基准外圆表面。

• 109、

  与纵磨法相比，横磨的生产率（），表面质量低。

• 110、

  单件、小批生产花键常在卧式铣床上加工、批量生产在（）。

• 111、

  定位销元件适用于工件以（）面定位。

• 112、

  夹具尺寸公差一般取相应尺寸公差的（）。

• 113、

  定位误差包含（）误差和基准位移误差。

• 114、

  菱形销安装时，削边方向应时（）（垂直或平行？）于两销的连心线。

• 115、

  偏心夹紧机构一般用于被夹压表面的尺寸（）和切削过程中振动不大的场合。

• 116、

  定心夹紧机构是一种工件在安装过程中，同时实现（）和夹紧作用的机构。

• 117、

  V型块定位元件适用于工件以（）面定位。

• 118、

  V形块定位的最大优点是（）好。

• 119、

  V形块以两斜面与工件的外圆接触起定位作用，工件的定位基面是（），但其定位基准是外圆轴线。

• 120、

  根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、（）和作用点。

• 121、

  主轴箱常用的定位粗基准是（）。

• 122、

  加工精度包括（）精度、表面精度和相互位置精度三个方面。

• 123、

  丝杠加工过程中为了消除（）而安排多次时效处理。

• 124、

  轴类零件最常用的定位精基准是（）。

• 125、

  粗车时常用（）的定位方式。

• 126、

  中心孔的修研方法有（）、油石或橡胶砂轮加少量润滑油、用硬质合金顶尖修研及用中心孔磨床磨削中心孔。

• 127、

  同轴孔系的加工方法有（）、导向法、找正法。

• 128、

  调头镗法为保证同轴度，要求：①（）精确回转180度，②调头后镗杆轴线与已加工孔轴线位置重合。

• 129、

  平行孔系的加工方法有：（）、找正法、坐标法。

• 130、

  中心孔的技术要求：（）和准确的锥角、轴两端中心孔应在同一轴线上、中心孔应有圆度要求及同批工件中心孔的

• 131、

  有色金属件的精加工应采用（）或高速细车的方法。

• 132、

  滚压使表面粗糙度（），强硬度较高，表面留下残余压应力，但仅宜于加工塑性金属材料的零件表面。

• 133、

  加工原理误差是由于采用了近似的刀具轮廓形状或（）而造成的。

• 134、

  在不提高系统刚度的情况下，（）进给次数可以有效减少复映误差。切削速度提高，冷硬层深度和硬度程度也随之

• 135、

  机床的几何误差包括（）、机床导轨误差和传动链的传动误差。

• 136、

  工件不均匀受热时，其热变形影响工件（）误差和尺寸误差。

• 137、

  对工件表面进行喷丸强化能使表面层产生冷作硬化和残余（）。

• 138、

  表面层的残余应力对疲劳强度有影响，表面层内为残余（）应力可提高疲劳强度，表面层内为残余拉应力可降低疲

• 139、

  误差敏感方向位于加工表面的（）线方向。

• 140、

  机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、（）强度和配合性质量。

• 141、

  影响机械加工精度的原始误差有工艺系统（）、工艺系统受力变形所引起的误差、工艺系统热变形所引起的误差和

• 142、

  精加工时，主要考虑加工质量，常利用较小的切削深度和进给量，较高的（）。

• 143、

  可动调整法通过改变调整件的（）来保证装配精度。

• 144、

  固定调整法通过改变调整件的（）来保证装配精度。

• 145、

  误差抵消调整法通过调整某些相关零件误差的（）和方向，使其相互抵消，以提高装配精度。

• 146、

  产品的装配精度一般包括（），相对运动精度和相互距离精度和相互位置精度和接触精度。

• 147、

  装配的组织形式有（）、移动式装配。

• 148、

  常用的装配方法可归纳为（）、修配法和调整法。

• 149、

  建立装配尺寸链的关键是根据封闭环查找有关的组成环，应根据尺寸链（）原则，即一个相关零件以1个尺寸加入

• 150、

  用完全互换法装配时、用（）法计算尺寸链。