机械制造工艺学

• 151、

  大数互换法与（）互换法类似，只是互换程度不同，与完全互换法比较，组成环公差扩大了，但对应此范围的合格

• 152、

  （）是零件精加工中所用基准。

• 153、

  粗基准一般只能使用（）次。

• 154、

  （）是零件粗加工中所用基准。

• 155、

  一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之（）。

• 156、

  工序尺寸常按（）原则标注。

• 157、

  大批大量生产中应采用（）毛坯。

• 158、

  在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（）的。

• 159、

  采用高效率工艺的前提是（）。

• 160、

  一个尺寸链中必然有（）。

• 161、

  试切法和划线法一般只限于在（）生产中采用。

• 162、

  工件加工时，采用完全定位、不完全定位都是（）的。

• 163、

  误差复映是出于工艺系统（）所引起的。

• 164、

  零件的表面层金属发生（）现象后，其强度和硬度都有所增加。

• 165、

  斜锲夹紧的自锁条件是：（）。

• 166、

  斜楔夹紧（）的方向。

• 167、

  辅助支承不限制（）。

• 168、

  车床夹具应保证工件的定位基准与机床的主轴（）保持严格的位置关系。

• 169、

  多点联动夹紧机构中必须有（）元件。

• 170、

  孔的尺寸精度和孔距精度（），钻套高度应取大些。

• 171、

  在一道工序中要完成孔的钻、扩、铰时，应选用（）。

• 172、

  铜、铅等有色金属不宜（）。

• 173、

  只要装配得当，精度不高的零件也能装配出（）的机器。

• 174、

  在同一台钻床上对工件上的孔进行钻一扩一铰，应划分为（）。

• 175、

  尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（）。

• 176、

  零件机加工顺序的安排，一般是（）。

• 177、

  制定工艺规程的最基本的原始资料是（）。

• 178、

  （）是一种定位不足而影响加工精度的现象。

• 179、

  工序集中的优点是减少（）的辅助时间。

• 180、

  形状复杂的零件毛坯（如壳体）易选用（）。

• 181、

  零件氮化处理前必须安排的热处理是（）。

• 182、

  轴类零件的半精加工应安排在（）之后。

• 183、

  对不经淬火直径较小孔的精加工，应采用（）。

• 184、

  φ60H6铝合金箱体孔的加工方案可以是（）。

• 185、

  浮动镗孔无法提高孔的（）。

• 186、

  轴类零件外圆表面粗加工，半精加工的主要方法是（）。

• 187、

  （）是自为基准的加工。

• 188、

  在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均匀被限制。此定位方式属（）。

• 189、

  （）是指在保证加工要求的条件下，仅限制了工件的部分自由度。

• 190、

  在下列基本夹紧机构中，（）的自锁条件最好。

• 191、

  工件在长V型块上定位时，可限制工件（）个自由度。

• 192、

  在设计（）夹具时，必须考虑平衡问题。

• 193、

  箱体类工件常以一面二孔定位，相应的定位元件是（）。

• 194、

  加工小型工件分布在不同表面上的孔宜采用（）。

• 195、

  为增加视图的直观性，夹具总图的比例最好用（）。

• 196、

  加工孔可以获得较高位置精度的钻模板型式是（）。

• 197、

  在夹具图上画工件轮廓时，应采用（）。

• 198、

  平行度，属于（）。

• 199、

  当工件表面层温度超过相变温度，如果这时无冷却液，则造成（）。

• 200、

  磨削时磨削热传给较多的是（）。

• 201、

  为减小零件加工表面硬化层深度和硬度，应使切削速度（）。

• 202、

  制造误差不直接影响加工精度的刀具是（）。

• 203、

  磨削床身导轨面时，由于切削热的影响（不考虑其它因素），会使加工后床身导轨面呈（）误差。

• 204、

  磨削外圆时，（）增加，既使表面粗糙度值加大，又使表面烧伤明显。

• 205、

  大批、大量生产的装配工艺方法，大多是（）。

• 206、

  大批大量生产、环数少、装配精度很高的用（）法装配。

• 207、

  装配精度不太高，组成环数目多，生产节奏不严格，大批量生产时用（）法装配。

• 208、

  用大数互换法装配时、零件所规定的公差比完全互换法所规定的公差（）。

• 209、

  一般来说，最终保证产品质量的是（）。

• 210、

  装配精度主要取决于零件加工精度的装配方法是（）。

• 211、

  为消除、减少重复定位引起的干涉，通常采取哪二种方法？

• 212、

  按照机加工工序的安排原则，机加工安排的一般顺序。

• 213、

  在解工艺尺寸链时，常发生某一组成环的公差为零或负值，其原因是什么？应采取何措施加以解决。

• 214、

  保证套筒类零件的相互位置精度有哪些方法？

• 215、

  为什么细长轴在加工中难以保证加工质量？

• 216、

  定位、夹紧的定义各是什么？。

• 217、

  机床夹具在机械加工中的作用？

• 218、

  机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（）、生产率、经济性。

• 219、

  机械加工工艺系统包括（）、夹具、工件、刀具等四个方面。

• 220、

  工艺过程划分加工阶段的原因是：（）、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。

• 221、

  在机械制造中，通常将生产方式划分为单件小批、（）、大批大量生产三种类型。

• 222、

  确定毛坯加工余量的方法有三种即计算法、查表法、经验估计法。大批量生产用（）。

• 223、

  根据作用的不同，基准通常可分为设计基准、工艺基准两大类，定位基准属于（）。

• 224、

  为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（）、先粗后精、先主后次、先基面后其它。

• 225、

  零件的加工精度包括三方面的内容即尺寸精度、（）、表面相互位置精度。

• 226、

  零件表层的机械物理性质包括（）、表层残余应力、表层金相组织。

• 227、

  刀具磨损属于变值系统误差误差，可以通过计算后输入（）来补偿。

• 228、

  工艺系统的振动分为两大类即强迫振动、自激振动。其中振幅随切削用量而变的是（）。

• 229、

  切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有塑性变形、（）、金相组织变化。

• 230、

  精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：（）、恒温室。

• 231、

  弯曲的轴进行冷校直后，原来凸出处会产生拉应力，原来凹下处产生（）应力。

• 232、

  磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住，在热影响下工件发生（）的变形，冷后具有（）的形状误差。

• 233、

  十大原始误差中热变形、内应力变形、（）、磨损属于动误差。

• 234、

  建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目（）。

• 235、

  圆偏心夹紧机构的（）与其偏心距同直径的比值有关。

• 236、

  机械加工中，不完全定位是允许的，（）是不允许的。

• 237、

  细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的（）。

• 238、

  由工件内应力造成的零件加工误差属于（）误差。

• 239、

  采用高速切削能降低表面（）。

• 240、

  精基准选择原则中（）是指工艺基准和设计基准重合。

• 241、

  分析工件定位被限制的（）时，必须考虑各种外力对定位的影响。

• 242、

  为减少误差复映，通常采用的方法有：（），（），（）。

• 243、

  机床主轴的回转误差分为（），（），（）。

• 244、

  机械加工中获得工件形状精度的方法有（），（），（）。

• 245、

  机床导轨在工件加工表面（）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（）方向的直线度误差影响小。

• 246、

  选择精基准应遵循以下四个原则，分别是（），统一基准，自为基准，互为基准。

• 247、

  夹具对刀元件的作用是确定（）对（）的正确加工位置。

• 248、

  应用点图进行误差分析时X和R的波动反映的是（）和（）的分散程度。

• 249、

  划分工序的主要依据是工作地点是否改变和（）。

• 250、

  加工余量

• 251、

  工艺过程的组成：（）、工位、工步、走刀、安装。

• 252、

  工件的安装与获得尺寸精度的方法：（）、调整、定尺寸刀具、自动控制。

• 253、

  影响精度的因素：装夹、调整、（）。

• 254、

  影响加工精度因素：（）、工艺系统受力变形、工艺系统热变形。

• 255、

  影响刚度因素：联接表面间的接触变形、零件间摩擦力的影响、（）、薄弱零件本身的变形。

• 256、

  工艺系统热变形产生的误差：1、（）2、刀具热变形3、机床热变形。

• 257、

  内应力因起的变形：1.毛坯制造和热处理过程中产生的内应力引起的变形；2.冷校直带来的内应力引起的变形

• 258、

  加工误差分为：（）和随机误差。

• 259、

  系统误差分为（）和变值。

• 260、

  原理误差、刀具/夹具/量具/机床的制造误差、调整误差、系统受力变形属于（）。

• 261、

  工艺系统热变形、刀具/夹具/量具/机床磨损属于（）。

• 262、

  复映误差、定位误差、夹紧误差、多次调整引起的误差、内应力引起的误差属于（）。

• 263、

  调整误差分为（）和调整法。

• 264、

  （）分为机床导轨导向误差、机床主轴的回转误差、机床传动链的传动误差、夹具的制造误差与磨损、刀具的制造

• 265、

  表面质量分为（）（Ra、波度、方向、伤痕）和冶金变化（表层硬度、组织、残余应力冷校直后的应力）。

• 266、

  定位基准分为粗精准和精基准，应先选择（），再选（）。

• 267、

  加工阶段划分为（）半精加工阶段精加工阶段光整阶段。

• 268、

  切削加工安排顺序四原则：（）（便于定位）、先粗后精（防止变形）、先主后次（避免浪费）、先面后孔（保证

• 269、

  加工余量分为（）、最大余量、最小余量、余量公差。

• 270、

  影响加工余量的因素是（）、前道工序的工序尺寸公差、前道工序的位置误差、本工序工件的安装误差。

• 271、

  确定加工余量的方法分为（）、查表修正法、分析计算法。

• 272、

  时间定额的组成：基本时间、辅助时间、（）、休息时间、准备与终结时间，提高生产率的途径：缩短基本时间、

• 273、

  保证装配精度的装配方法：互换装配法、（）、修配装配法、调整装配法。

• 274、

  机械加工工艺规程作用是什么？

• 275、

  Ra与加工精度的关系是什么？

• 276、

  精基准选择的原则是什么？

• 277、

  选择表面加工方法应考虑的因素有哪些？

• 278、

  划分加工阶段应考虑的因素。

• 279、

  获得形状精度的方法有（）、成形法、展成法。

• 280、

  零件的加工质量包括（）和加工表面质量。

• 281、

  机械产品的质量可以概括为（）、可靠性和经济性三个方面。

• 282、

  获得尺寸精度的方法有试切法、（）、调整法、自动获得尺寸法。

• 283、

  产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、（）和系列化。

• 284、

  6σ表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散，即（）。

• 285、

  （）加工能造成零件表面层残余压应力，降低零件的抗疲劳强度。

• 286、

  磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是（）。

• 287、

  机床、夹具、量具的磨损值，在一定时间内，可以看作为（）误差。

• 288、

  夹紧力的分布应尽可能使（）朝向主要定位面而且尽量靠近工件的加工部位。

• 289、

  V型块定位，工件在垂直于V型块对称面方向上的基准位移误差等于（）。

• 290、

  装配尺寸链中的（）存在于零部件之间，而绝对不在零件上。

• 291、

  建立装配尺寸链的原则是组成环的数目越少越好，这就是（）原则。

• 292、

  生产类型为（）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。

• 293、

  基准位移误差是（）基准相对于（）基准发生位移造成的（）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

• 294、

  工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（）误差，对工件加工误差而言，造成（）系统性误差。

• 295、

  工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（）。

• 296、

  分组互换法装配对零件的（）要求可行，而可获得很高的装配精度。

• 297、

  为什么说加紧不等于定位？

• 298、

  为什么说六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，即解决定与不定”的矛盾，不能解决定位精度问题即不能

• 299、

  试述基准不重合误差、基准位置误差和定位误差的概念及产生的原因？

• 300、

  为什么计算定位误差就是计算设计基准（一批工件的）沿加工要求方向上的最大位置？