中级加工中心操作工

• 1、

  10D7中的字母D表示（）。

• 2、

  配合基准制的选择，主要应从（）、工艺条件、经济性等几方面来综合考虑。

• 3、

  （）、对称度、位置度应归类为定位位置公差。

• 4、

  当过盈量及配合尺寸较大时，常采用（）方法装配。

• 5、

  在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为（）。

• 6、

  不属于爱岗敬业的具体要求的是（）。

• 7、

  尊师爱徒是传统师徒关系的准则，在现实条件下，正确的选择是（）。

• 8、

  职业道德建设中，你认为正确的做法是（）。

• 9、

  我国古代将“道德”二字连用始于（）。

• 10、

  材料热处理的淬火代号是（）。

• 11、

  将钢加热到Ar3或Arm线以上30～50℃，保温一段时间后在空气中冷却的方法叫（）。

• 12、

  数控加工时，（）包括对零件轮廓形状、有关标注（尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度要求等）及材料和热

• 13、

  如果夹紧力过大会产生：（）。

• 14、

  以下情况中能用虚线绘制的是（）。

• 15、

  三视图的关系可以简单地概括成以下规则，（）选项除外。

• 16、

  加工中心的自动换刀装置由驱动机构、（）组成。

• 17、

  在刀库刀具排满时，主轴上无刀具，此时主轴上刀号是T00，换刀后，刀库内无刀的刀套上的刀号为（）。

• 18、

  加工中心按照功能特征分类，可分为复合、（）和钻削加工中心。

• 19、

  数控机床液压系统中的液压马达是液压系统的（）。

• 20、

  叶片泵分为双作用叶片泵和（）两类。

• 21、

  圆柱齿轮的齿形没有（）。

• 22、

  刀具预调仪的使用方法有（）。

• 23、

  铣刀刀柄的标准锥度是（）。

• 24、

  镗孔时车刀刀尖高于工件中心，则工作前角减小，工作后角（）。

• 25、

  刀具材料的（）又称为红硬性，是指刀具材料在高温工作状态下，仍具有正常切削所必需的硬度、耐磨性、强度和

• 26、

  如果零件上每个表面都要加工，则应选加工余量（）的表面为粗基准。

• 27、

  轴类工件用双中心孔定位时，能消除（）个自由度。

• 28、

  短圆锥销以外表面对孔型工件进行定位是可限制（）个移动自由度。

• 29、

  采用圆柱心轴孔定位可以限制的工件（）自由度。

• 30、

  加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为I

• 31、

  工艺路线的拟定主要工作内容：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排各表面的加工顺序及（）和辅助工序

• 32、

  CAXA制造工程师中球体曲面造型的截面必须在（）里绘制。

• 33、

  CAXA制造工程师中关于特征实体编辑的方法错误的是（）。

• 34、

  CAXA制造工程师中关于“拉伸减料”造型方法描述错误的是（）。

• 35、

  CAXA制造工程师中有关阵列几何变换说法错误的是（）。

• 36、

  在运算指令中，形式为#i=EXP[#j]代表的意义是（）。

• 37、

  当采用偏置区域清除精加工平面时，毛坯的Z向最小值应该（）该平面的Z值，否则平面加工后高度方向尺寸误差

• 38、

  在程序中同样轨迹的加工部分，只需制作一段程序，把它称为（），其余相同的加工部分通过调用该程序即可。

• 39、

  镗孔循环指令G88中，若Z的移动量为零，表示该指令（）。

• 40、

  如果孔加工固定循环中间出现了任何（）组的G代码，则孔加工方式及孔加工数据也会全部自动取消。

• 41、

  数控车床系统中，系统的初态和模态是指（）的状态。

• 42、

  华中I型数控系统能实现4通道16轴控制和9轴联动，有独创性的SDI算法，能实现复杂曲面的（），可获得

• 43、

  安装冲模时，冲床滑块中心与冲模压力中心（），影响冲床和模具精度。

• 44、

  数控机床在轮廓拐角处产生“欠程”现象，应采用（）方法控制。

• 45、

  粗铣加工时，端铣刀刃数之选择，以（）为宜。

• 46、

  大尺寸阶梯形工件的划线可采用（）。

• 47、

  用平口钳装夹铣垂直面时，若初次铣出的平面与基准面之间夹角小于90°，则应将铜皮或纸片垫在（）。

• 48、

  编程中设定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min，如果参数键中设置进给

• 49、

  GSK990系统中，可按下（）键使程序运行但机床不移动来检查语法有否出错。

• 50、

  （）称为分布式数控，是实现CAD/CAM和计算机辅助生产管理系统集成的纽带，是机械加工自动化的又一种

• 51、

  FANUC系统中，在CRT/MDI面板上，按任何一个（）画面就会消失。

• 52、

  CAXA制造工程师“通讯”中的“设置”参数，不可以设置波特率为（）。

• 53、

  CAXA制造工程师中“删除刀位点”的方式有（）。

• 54、

  CAXA制造工程师中，如要改变“轮廓线精加工”的轮廓线，则要进入（）对话框后才可以修改的。

• 55、

  CAXA制造工程师中下列（）方法中不可以指定强制进刀点的。

• 56、

  加工台阶零件前，刀架不垂直，龙门刨床横梁溜板紧固螺钉未拧紧而让刀，导致阶台两侧面不（）。

• 57、

  编制了圆周均布孔系加工的子程序，只需在子程序中给出圆周均布孔系的中心坐标、（）、等分数及（）角度，子

• 58、

  在镗孔系统刚性不足时，应增大镗刀主偏角，减小（），这样可减小径向力，提高镗孔精度。

• 59、

  用工艺孔对斜孔的角度和坐标位置进行检验是一种（）检验方法。

• 60、

  利用螺丝攻攻制M10{B}×1.5之螺纹时，宜选用之底孔钻头直径为（）。

• 61、

  制造麻花钻的材料一般选用（）。

• 62、

  采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（）。

• 63、

  Mastercam中，直纹曲面是一条（）顺接曲线，而举升曲面是一条平滑顺接曲线。

• 64、

  在逐点比较插补法中，反映刀具偏离所加工曲线情况的是（）。

• 65、

  职业道德对企业起到（）的作用。

• 66、

  RUT420属于（）铸铁的牌号。

• 67、

  灰铸铁的断口（）。

• 68、

  低合金工具钢多用于制造丝锥、板牙和（）。

• 69、

  特级质量钢的含磷量≤0.025%，含硫量≤（）。

• 70、

  奥氏体冷却到（）开始析出珠光体。

• 71、

  铁素体是碳溶解在（）的间隙固溶体。

• 72、

  （）不属于压入硬度试验法。

• 73、

  下列材料中不属于金属的是（）。

• 74、

  感应加热淬火时，若频率为1—10kHZ，则淬硬层深度为（）。

• 75、

  经回火后，能使工件（）。

• 76、

  钢材淬火后获得的组织大部分为（）。

• 77、

  为改善低碳钢加工性能应采用（）。

• 78、

  （）最适宜采用退火。

• 79、

  白铜是由（）合成。

• 80、

  黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为（）次。

• 81、

  钢件发蓝处理可以使工件表面形成以（）为主的多孔氧化膜。

• 82、

  中温回火后得到的组织为（）。

• 83、

  感应加热淬火时，若频率为200—300kHZ，则淬硬层深度为（）。

• 84、

  高温回火是指加热温度为（）。

• 85、

  中温回火是指加热温度为（）。

• 86、

  奥氏体是碳溶解在（）的间隙固溶体。

• 87、

  钛的熔点为（）摄氏度。

• 88、

  低温回火是指加热温度为（）。

• 89、

  有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为（）次。

• 90、

  加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、（）加工中心。

• 91、

  转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。

• 92、

  按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、（）加工中心。

• 93、

  端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为（）度。

• 94、

  中小型立式加工中心常采用（）立柱。

• 95、

  加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（）。

• 96、

  不属于加工中心的特点的是（）。

• 97、

  感应加热淬火时，若频率为50kHZ，则淬硬层深度为（）。

• 98、

  逐点比较法圆弧插补的判别式函数为（）。

• 99、

  逐点比较法直线插补的判别式函数为（）。

• 100、

  基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为（）。

• 101、

  最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为（）。

• 102、

  基本尺寸是一种（）。

• 103、

  在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后（）。

• 104、

  为了是机床达到热平衡状态必须使机床运转（）。

• 105、

  机床通电后应首先检查（）是否正常。

• 106、

  直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的（）。

• 107、

  某系统在（）处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。

• 108、

  某系统在（）处拾取反馈信息，该系统属于闭环伺服系统。

• 109、

  （）只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。

• 110、

  用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为（）。

• 111、

  正立面上的投影称为（）。

• 112、

  符号“∠”在位置公差中表示（）。

• 113、

  基准代号由基准符号、（）和字母组成。

• 114、

  封闭环是在装配或加工过程的（）阶段自然形成的一环。

• 115、

  国家对孔和轴各规定了（）个基本偏差。

• 116、

  标准公差用IT表示，共有（）个等级。

• 117、

  基轴制的孔是配合的基准件，称为基准轴，其代号为（）。

• 118、

  国标GB1182－80中形位公差有（）个项目。

• 119、

  相配合的孔与轴尺寸的（）为正值时称为间隙。

• 120、

  圆柱心轴用于工件圆孔定位，限制（）个自由度。

• 121、

  定位销用于工件圆孔定位，其中，长圆柱销限制（）个自由度。

• 122、

  定位销用于工件圆孔定位，其中，短圆柱销限制（）个自由度。

• 123、

  支承钉主要用于平面定位，限制（）个自由度。

• 124、

  六点定位原理是指工件的（）自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置。

• 125、

  组合夹具是由一套预先制造好的（）组成的专用工具。

• 126、

  刀具直径为10mm的高速钢立铣钢件时，主轴转速为820r/min，切削度为（）。

• 127、

  刀具直径为8mm的高速钢立铣铸铁件时，主轴转速为1100r/min，切削度为（）。

• 128、

  （）属于齿轮刀具。

• 129、

  标注球面时，应在符号前加（）。

• 130、

  板状零件厚度可在尺寸数字前加注（）。

• 131、

  刀具长度偏置指令中，G43表示（）。

• 132、

  （）表示程序暂停的指令。

• 133、

  （）表示快速进给、定位指定的指令。

• 134、

  （）表示绝对方式指定的指令。

• 135、

  程序段序号通常用（）位数字表示。

• 136、

  无论主程序还是子程序都是若干（）组成。

• 137、

  （）的原点称工作原点。

• 138、

  （）的原点称为机床原点。

• 139、

  利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称（）。

• 140、

  定位套用于外圆定位，其中长套限制（）个自由度。

• 141、

  圆锥销用于圆孔定位，限制（）个自由度。

• 142、

  把加工中心自动换刀的位置称：（）。

• 143、

  加工时用到刀具长度补偿是因为刀具存在（）差异。

• 144、

  沿着刀具前进方向观察，刀具中心轨迹偏在工件轮廓的左边时，用（）补偿指令。

• 145、

  （）表示直线插补的指令。

• 146、

  已知任意直线上两点坐标，可列（）方程。

• 147、

  在加工中心编程过程中，确定刀具运动轨迹时要考虑（）和退刀方式的选择。

• 148、

  在固定循环完成后刀具返回到初始点要用指令（）。

• 149、

  子程序返回主程序的指令为（）。

• 150、

  常用地址符H、D的功能是（）。

• 151、

  G02×＿Y＿I＿K＿F＿中G02表示（）。

• 152、

  G02X100Z50R30中G表示：（）。

• 153、

  常用地址符（）代表刀具功能。

• 154、

  常用地址符（）对应的功能是指令主轴转速。

• 155、

  （）表示英制输入的指令。

• 156、

  （）表示主轴定向停止的指令。

• 157、

  表示切削液关的指令。

• 158、

  （）表示主轴停转的指令。

• 159、

  （）表示主轴反转的指令。

• 160、

  钻→（扩）→铰工件内孔表面的表面粗糙度为（）。

• 161、

  钻→扩工件内孔表面的IT值为（）。

• 162、

  钻工件内孔表面的表面粗糙度为（）。

• 163、

  粗车→粗磨→精磨工件外圆表面的表面粗糙度为（）。

• 164、

  粗车→半精车→磨削工件外圆表面的表面粗糙度为（）。

• 165、

  粗车→半精车→精车工件外圆表面的表面粗糙度为（）。

• 166、

  粗车→半精车工件外圆表面的表面粗糙度为（）。

• 167、

  粗车工件外圆表面的IT值为（）。

• 168、

  精磨的工序余量为（）mm。

• 169、

  研磨的工序余量为（）mm。

• 170、

  粗铣→拉工件平面的IT值为（）。

• 171、

  粗刨（粗铣）→精刨（精铣）→刮研工件平面的表面粗糙度为（）。

• 172、

  粗车→半精车→精车工件平面的IT值为（）。

• 173、

  粗车工件平面的IT值为（）。

• 174、

  粗镗（扩）→半精镗→磨工件内孔表面的IT值为（）。

• 175、

  粗镗（扩）→半精镗→精镗→浮动镗工件内孔表面的表面粗糙度为（）。

• 176、

  粗镗（扩）→半精镗→精镗工件内孔表面的IT值为（）。

• 177、

  粗镗（扩）→半精镗工件内孔表面的表面粗糙度为（）。

• 178、

  粗镗（扩）工件内孔表面的表面粗糙度为（）。

• 179、

  钻→（扩）→拉工件内孔表面的IT值为（）。

• 180、

  对于内径千分尺的使用方法描述正确的是（）。

• 181、

  游标卡尺读数的整数部分为130ｍｍ，游标的第11条线（包括零线）与尺身刻线对齐，若卡尺精度为0.02

• 182、

  量块组合使用时，块数一般不超过（）块

• 183、

  加工带台阶的大平面要用主偏角为（）度的面铣刀。

• 184、

  对简单型腔类零件进行精加工时，（）。

• 185、

  进行孔类零件加工时，钻孔—镗孔—倒角—精镗孔的方法适用于（）。

• 186、

  用轨迹法切削槽类零件时，槽两侧表面，（）。

• 187、

  加工内廓类零件时，（）。

• 188、

  粗车的工序余量为（）mm。

• 189、

  半精车的工序余量为（）mm。

• 190、

  粗磨的工序余量为（）mm。

• 191、

  测量轴径时，应选用（）。

• 192、

  可选用（）来测量孔的深度是否合格。

• 193、

  可选用（）来测量孔内径是否合格。

• 194、

  三坐标测量机基本结构主要有传感器、（）组成。

• 195、

  转轴式圆度仪在测量过程中工件（），主轴带着传感器和测头一起旋转。

• 196、

  轮廓投影仪是利用光学系统将被测零件轮廓外形（）后，投影到仪器影屏上进行测量的一种仪器。

• 197、

  万能工具显微镜测量长度应先（）。

• 198、

  百分表测头也被测表面接触时，量杆压缩量为（）。

• 199、

  在正常情况下，液压系统的油温应控制在（）。

• 200、

  （）项可能是造成油泵不喷油现象的原因之一。

• 201、

  机床油压压力设置若不按要求则会出现（）现象。

• 202、

  机床主轴润滑系统润滑油必须（）进行检查。

• 203、

  在每日检查时，若液压系统的油标在两根红线之间则是（）的。

• 204、

  加工中心的日常维护与保养一般情况下应由（）来进行。

• 205、

  三坐标测量机是一种高效精密测量仪器，其测量结果（）。

• 206、

  表面粗糙度测量仪可以测（）值。

• 207、

  外径千分尺的读数方法是（）。

• 208、

  测量复杂轮廓形状零件时，应选用（）。

• 209、

  测量凸轮坐标尺寸时，应选用（）。

• 210、

  自动换刀的动作由（）指令执行，用T功能来选择所需的刀具。

• 211、

  影响开环伺服系统定位精度的主要因素是（）。

• 212、

  传感器包括以下三个功能部件：敏感元件、传感元件、（）元件。

• 213、

  截至式换向阀的阀芯位移只要达到阀座孔径的（）就可以使阀完全打开。

• 214、

  以下那个不是平面四杆机构的演化形式（）。

• 215、

  以下（）不属于牙嵌式离合器的牙型。

• 216、

  高速钢刀具切削温度超过550~600℃时，刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为（）。

• 217、

  在刀具切削钢件时，下列冷却方式中（）是不宜采用的。

• 218、

  选用精基准的表面安排在（）工序进行。

• 219、

  工件以圆孔定位，定位元件为心轴时，则工件与定位元件接触情况为（）。

• 220、

  用千斤顶支承工件时其支承点应尽量选择在（）。

• 221、

  大批量生产汽车缸盖时，常采用（）进行加工。

• 222、

  切削用量的大小直接影响工件加工质量、劳动生产率以及（）。因此必须合理地选择切削用量。

• 223、

  可转位铣刀刀片比较贵，加工精度比较高，成本比较（）。

• 224、

  万能分度头的手柄上，空套着一个套筒，套筒的一端装有螺旋齿轮，另一端装有分度盘。套筒上的螺旋齿轮与（）

• 225、

  在设计和绘制装配图过程中，要考虑装配结构的合理性，以保证机器和部件的性能，并给零件的加工、装拆带来方

• 226、

  绘制尺寸线和剖面线采用（）。

• 227、

  相对坐标也称（）。

• 228、

  在数控系统中，相对坐标和绝对坐标混合编程时，同一程序段中可以同时出现（）。

• 229、

  工件坐标的的零点一般设在（）

• 230、

  在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为（）误差。

• 231、

  尺寸链中各环不需经过任何选择和修整就能保证其封闭环预定精度的装配方法叫（）。

• 232、

  HCNC（华中数控系统）中，G01为直线插补指令，程序段中F规定的速度为（）速度。

• 233、

  HSK刀柄是一种新型的高速锥形刀柄，其锥度是（）。

• 234、

  循环起动键（）。循环起动键是程序开始执行的指令。在自动方式下，加工工件的程序开始时，按此键。返回机

• 235、

  曲率变化不大，精度要求不高的曲面轮廓，宜采用（）。

• 236、

  （）刀补在工件轮廓的拐角处用圆弧过渡。

• 237、

  圆周刃铣刀铣削时，斜面与铣刀的外圆柱面须（）；用端面刃铣刀铣削时，斜面与铣刀的端面须（）。

• 238、

  端铣刀刀柄（）是产生铣削异常振动的原因之一。

• 239、

  加工精度是指零件加工后实际几何参数与（）的几何参数的符合程度。

• 240、

  带交换工作台的加工中心能对安装待加工工件的工作台与（）的工作台进行相互交换，还能使操作者易于接近机床

• 241、

  采用光学对刀镜进行对刀的最大优点是其对刀方式为（），可以保护刀尖。

• 242、

  在确定铣刀角度时，需要有两个作为角度测量基准的坐标平面，即（）。

• 243、

  铣削燕尾槽或燕尾时，应选用较小（）。

• 244、

  圆周孔系加工循环（G70）用此指令可以在半径为I的圆周上完成对间距为L的等间距分布（均匀）的孔进行精

• 245、

  两十字交叉孔的加工，尤其是第二个孔。在已有一通孔前提下，再加工第二孔，需要刀具有很好的（）定位，否则

• 246、

  9W18Cr4V（简称9W18）用于耐磨性要求高的铰刀、丝锥以及加工较硬的材料（220～250HBS

• 247、

  用扩孔钻扩孔，扩孔前的钻孔直径为（）倍的要求孔径。

• 248、

  当按下RESET键后，错误的为（）。

• 249、

  程序开始与结束，在ISO规格中以（）表示。

• 250、

  在CYCLE81是（）。

• 251、

  在FANUC系统的加工中心上，G97S150中指令值表示主轴（）。

• 252、

  M05表示（）停止。

• 253、

  如欲显示程序最前面的指令时，应按（）按钮。

• 254、

  M08、M09表示（）。

• 255、

  执行程序修改时，模式选择按钮应选择的档域是（）。

• 256、

  空车测试DRYRUN的主要用意是测试（）。

• 257、

  使用控制介质输入程序时，机床是依据（）执行加工的。

• 258、

  手动操作模式可作（）操作。

• 259、

  自动运行中，倍率进给值一般范围为（）。

• 260、

  对于数控机床来说，一开机在CRT上显示“NOTREADY”是表示（）。

• 261、

  GOTOF表示（）。

• 262、

  程序由键盘输入时，首先应将模式选择钮置于（）位置。

• 263、

  转动手摇脉冲发生器时，转速不可超过（），否则转动量与机床运动量会有一定的误差。

• 264、

  在紧急状态下应按（）按钮。

• 265、

  下列四个功能键中设定刀具补偿的是（）。

• 266、

  执行程序操作时，错误的操作是（）操作。

• 267、

  程序删除时，在操作面板上首先应按（）键。

• 268、

  程序在自动运行时，暂停开关是下面的（）开关。

• 269、

  手工输入程序时，模式选择按钮应置于（）位置。

• 270、

  程序在自动操作模式时，启动开关是（）按钮。

• 271、

  如下故障为机床品质下降故障（）。

• 272、

  在SIEMENS加工中心上G710表示（）。

• 273、

  Y＝AC（___）表示（）。

• 274、

  在SIEMENS加工中心上G700表示（）。

• 275、

  Y＝IC（___）表示（）。

• 276、

  数控铣床上，在不考虑进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用（）。

• 277、

  选择刀具起始点时应考虑（）。

• 278、

  维护使用数控机床的“四项要求”包括（）。

• 279、

  插补运算程序可以实现数控机床的（）。

• 280、

  数控机床操作工“四会”基本功包括（）。

• 281、

  在数控机床上加工封闭轮廓时一般沿（）进刀。

• 282、

  CNC系统是指（）。

• 283、

  数控机床的数控装置包括（）。

• 284、

  既有平面又有孔系的零件宜选用（）。

• 285、

  编程时设定在工件轮廓上的几何基准点称为（）。

• 286、

  25～80mm的立铣刀制成（）。

• 287、

  2～71mm的立铣刀制成（）。

• 288、

  套式结构立铣刀螺旋角β为（）。

• 289、

  双刃镗刀最大镗孔直径可达（）mm。

• 290、

  喷吸钻一般用于加工直径（）。

• 291、

  在CNC系统的以下各项误差中，（）可以用软件进行误差补偿，提高定位精度。

• 292、

  以下刀柄中我国数控刀柄（）。

• 293、

  辅助功能M05代码表示（）。

• 294、

  准备功能G74表示的功能是（）。

• 295、

  编程数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用（）。

• 296、

  加工模具一般可选用（）。

• 297、

  数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（）的原则编写程

• 298、

  G76指令中包含有（）。

• 299、

  数控机床坐标轴命名原则规定，（）的运动方向为该坐标轴的正方向。

• 300、

  同一程序段中指定同组G代码（）。

• 301、

  标准可转位面铣刀直径为（）。

• 302、

  在镜像加工时，第Ⅰ象限的顺圆G02圆弧，到了其他象限为（）。

• 303、

  在孔加工固定循环中，G98、G99分别为（）。

• 304、

  子程序调用指令M98P61021的含义为（）。

• 305、

  刀具半径补偿的建立只能通过（）来实现。

• 306、

  数控铣床上半径补偿建立的矢量与补偿开始点的切向矢量的夹角以（）为宜。

• 307、

  在用G54与G92设定工件坐标系的时候，刀具起刀点（）。

• 308、

  数控机床的输入介质是（）。

• 309、

  （）指令不能设立工件坐标系。

• 310、

  数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。

• 311、

  世界上第一台数控机床是（）年研制出来的。

• 312、

  在XOY平面内的刀具半径补偿执行的程序段中，两段连续程序为（）不会产生过切。

• 313、

  G28，G29的含义为（）。

• 314、

  数控铣床中G17，G18，G19指定不同的平面，分别为（）。

• 315、

  机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。

• 316、

  刀具半径补偿指令在返回零点状态是（）。

• 317、

  高速切削时应使用（）类刀柄。

• 318、

  普通切削时应使用（）类刀柄。

• 319、

  CYCLE87可用于（）。

• 320、

  G74 X1=0 Y1=0 Z1=0表示（）。

• 321、

  用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，

• 322、

  G94 G01 F100的单位有可能是（）。

• 323、

  G94 G01 F100的单位有可能是（）

• 324、

  G95 G01 F100的单位有可能是（）

• 325、

  G95 G01 F100的单位有可能是（）。

• 326、

  在图所示形位公差符号中，（）表示同轴度位置公差。

• 327、

  G02/G03 CR=_X_Y_表示用（）编写的圆弧程序。

• 328、

  G02/G03 AR=_I_J_表示用（）编写的圆弧程序。

• 329、

  G02/G03 AR=_X_Y_表示用（）编写的圆弧程序。

• 330、

  G04 X_表示（）。

• 331、

  G04 S_表示（）。

• 332、

  FANUC系统中，程序段G17 G16 G90 X100．0 Y30．0中，X指令是（）

• 333、

  G02/G03 X_Y_I_J_表示用（）编写的圆弧程序。

• 334、

  如图所示，刀具起点在（-40，-20），从切向切入到（-20，0）点，铣一个40mm的整圆工件，

• 335、

  程序段G00 G01 G02 G03 X50．0Y70．0R30．0F70最终执行（）指令。

• 336、

  FANUC系统中，高速切削功能：预处理控制G代码是（）。

• 337、

  职业道德活动中做到表情冷漠、严肃待客是符合职业道德规范要求的。

• 338、

  市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。

• 339、

  在钢的编号中，65Mn表示平均含碳量为6.5%。

• 340、

  判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa65钢的υ60为基准。

• 341、

  高温回火后得到的组织为回火肖氏体。

• 342、

  增加阻尼不可能提高机床动刚度。

• 343、

  当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用气动伺服进给系统。

• 344、

  加工中心的刀具由可编程控制器管理。

• 345、

  全批零件加工完毕后，无需校对刀具号、刀补值。

• 346、

  尺寸链中每20个尺寸为一环。

• 347、

  在形状公差中，直线度是用符号“→”表示。

• 348、

  在粗糙度的标注中，数值的单位是ｍ。

• 349、

  一个零件投影最多可以有24个基本视图。

• 350、

  当机件具有倾斜机构，且倾斜表面在基本投影面上投影不反映实形，可采用后视图和仰视图表达。

• 351、

  局部视图中，用网格线或粗实线表示某局部结构与其它部分断开。

• 352、

  金属材料剖切面用80ｏ虚线表示。

• 353、

  车刀不属于切刀类型。

• 354、

  支承板用于已加工平面的定位，限制7个自由度。

• 355、

  V形架用于工件外圆定位，其中，短V形架限制8个自由度。

• 356、

  V形架用于工件外圆定位，其中，长V形架限制8个自由度。

• 357、

  定位套用于外圆定位，其中，短套限制13个自由度。

• 358、

  G40表示刀具右补偿。

• 359、

  使用镜像功能后，不需要用M23取消镜像。

• 360、

  G19表示极坐标指令。

• 361、

  粗加工补偿值等于刀具半径乘以精加工余量。

• 362、

  M17表示主轴正转的指令。

• 363、

  M82表示换刀的指令。

• 364、

  M20表示主程序结束的指令。

• 365、

  常用地址符H代表进给速度。

• 366、

  子程序执行时，通常不能调用另一子程序。

• 367、

  粗车→半精车工件平面表面粗糙度为0.05。

• 368、

  粗刨（粗铣）工件平面的表面粗糙度为13.05。

• 369、

  外径千分尺分度值一般为（）。

• 370、

  测量工件凸肩厚度时，应选用外径千分尺。

• 371、

  测量空间距时，应选用万能工具显微镜。

• 372、

  深度千分尺的测微螺杆移动量是（）。

• 373、

  机床主轴润滑系统中的空气过滤器每周都应检查。

• 374、

  机床电流电压不必每月检查。

• 375、

  机床气压过低与气压设定无关。

• 376、

  电源的电压在正常情况下，应为100V。

• 377、

  数控机床产生于1958年。

• 378、

  数控机床产于美国。

• 379、

  铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置。

• 380、

  二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。

• 381、

  数控机床在应用时，环境温度为0～45℃。

• 382、

  数控机床在应用时，相对湿度为60%。

• 383、

  数控铣床用滚子搬运时，地面斜坡度要大于15°。

• 384、

  加工中心不适宜加工箱体类零件。

• 385、

  数控铣床适宜加工曲面类零件。

• 386、

  加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。

• 387、

  周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。

• 388、

  端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。

• 389、

  直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。

• 390、

  通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。

• 391、

  铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。

• 392、

  型腔的切削分两步，第一步切内腔，第二步切轮廓。

• 393、

  从进给路线的长短比较，行切法要略劣于环切法。

• 394、

  铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。

• 395、

  数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。

• 396、

  常规数控刀具刀柄均采用7∶24圆柱工具柄。

• 397、

  麻花钻有标准型和加长型。

• 398、

  在加工中心上钻孔，因有夹具钻模导向，两切削刃上切削力是对称。

• 399、

  喷吸钻用于深孔加工。

• 400、

  标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃。

• 401、

  单刃镗刀刚性好。

• 402、

  在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀。

• 403、

  铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。

• 404、

  标准铰刀有4～6齿。

• 405、

  高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数z=10～20。

• 406、

  立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃，端面上的切削刃为主切削刃。

• 407、

  标准粗齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。

• 408、

  标准细齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。

• 409、

  按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm。

• 410、

  按国家标准规定，锥柄键槽铣刀直径d=14～50mm。

• 411、

  常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种。

• 412、

  用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。

• 413、

  数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。

• 414、

  在确定机床坐标系时，假设刀具相对于静止工件而运动。

• 415、

  在钻镗加工中，钻入或镗入工件的方向是Z的正方向。

• 416、

  机床某一运动部件的运动正方向，规定为刀具靠近工件的方向。

• 417、

  在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是水平的(主轴是卧式的)，当由主要刀具的主轴向工件看时，X运

• 418、

  在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是垂直的(主轴是立式的)，当由主要刀具主轴向立柱看时，X运动

• 419、

  任何机床都有X、Y、Z轴。

• 420、

  程序字分为尺寸字与非尺寸字两种。

• 421、

  目前使用最多的是固定程序段格式。

• 422、

  目前使用最多的是使用地址符的可变程序段格式。

• 423、

  在FANUC系统的数控机床上回参考点用G28指令。

• 424、

  G28X50.0Z100.0中的X50.0Z100.0为参考点在机床坐标系中的坐标。

• 425、

  G28X0Z100.0中的X0Z100.0为参考点在工作坐标系中的坐标。

• 426、

  G29X50.0Z100.0中的X50.0Z100.0为参考点在工作坐标系中的坐标。

• 427、

  G29X50.0Z100.0中的X50.0Z100.0为目标点在工作坐标系中的坐标。

• 428、

  工件坐标系只能用G92来确定。

• 429、

  任何数控机床的刀具长度补偿功能所补偿的都是刀具的实际长度与标准刀具的差。

• 430、

  G42G03X50.Y60.R30.是一条正确的程序段。

• 431、

  G41后边可以跟G01、G00、G02、G03等指令。

• 432、

  取消刀具半径补偿只能用G40。

• 433、

  取消刀具长补偿可以用G49。

• 434、

  取消刀具长补偿可以用H00。

• 435、

  取消刀具半径补偿可以用D00。

• 436、

  G39是刀具半径补偿指令。

• 437、

  使用绝对值编程时，点的坐标是相对于编程坐标系的坐标原点确定的。

• 438、

  使用绝对值编程时，点的坐标是相对于机床坐标系的坐标原点确定的。

• 439、

  目前我国用户使用FANUC公司的产品主要是FS3。

• 440、

  执行M00功能后，机床的所有动作均被切断。

• 441、

  M02能使程序复位。

• 442、

  M08切削液关。

• 443、

  M09切削液开。

• 444、

  在G74指定攻左旋螺纹时，进给率调整无效。

• 445、

  背镗(G87)指令中有主轴准停功能。

• 446、

  在单步进给模式执行固定循环时，启动一次执行一个固定循环。

• 447、

  G02指令只能进行圆弧插补。

• 448、

  SINUMERIK系统程序名称开始的两个符号必须是字母。

• 449、

  SINUMERIK系统程序名称最多为16个字符，可以使用分隔符。

• 450、

  SLOT1能加工孔系。

• 451、

  SIEMENS数控铣床上绝对值编程只能用G90。

• 452、

  SIEMENS数控铣床上增量值编程只能用G91。

• 453、

  SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02X50Y40CR12.207。

• 454、

  SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02X50Y40I1=40J1=45。

• 455、

  SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G2X50Y40AR=150。

• 456、

  SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02I10J7AR=150。

• 457、

  SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序N10G01X50F300N20CTX100Y60。

• 458、

  G75是返回参考点指令。

• 459、

  G74X1=0Y1=0Z1=0中的(0,0,0)是指参考点的坐标值。

• 460、

  N10G25S15表示主轴转速下限为15r/min。

• 461、

  N20G26S2500表示主轴转速上限为2500r/min。

• 462、

  N10SPOS＝14.3表示主轴准停在14.3°处。

• 463、

  倒角CHF＝与CHR=一样。

• 464、

  G01A90F3000表示仅A轴以3000(°)/min的进给率运行到90°位置。

• 465、

  GOTOFLabel表示向前跳转。

• 466、

  RTP表示返回平面。

• 467、

  RFP表示参考平面。

• 468、

  SDIS表示安全距离。

• 469、

  DP表示最终的深度。

• 470、

  DPR表示孔的深度。

• 471、

  FDEP表示第一次钻孔深度(绝对值，FIRSTDRILLNGDEPTH)。

• 472、

  RET表示子程序返回。

• 473、

  FDPR表示相对于参考平面的第一次钻孔深度。

• 474、

  DAM表示相对于第一次钻孔深度每次递减量。

• 475、

  DTB表示暂停时间。

• 476、

  DTS表示暂停时间。

• 477、

  VARI=0表示断屑加工。

• 478、

  VARI=1表示排屑加工。

• 479、

  SDAC取值为3相当于M03。

• 480、

  MPIT表示标准螺距。

• 481、

  POSS表示主轴的准停角度。

• 482、

  SST表示攻螺纹进给速度。

• 483、

  SST1表示返回进给速度。

• 484、

  FFR表示进给速度。

• 485、

  RFF表示返回速度。

• 486、

  数控机床的参考点是机床上的一个固定位置。

• 487、

  当电源接通时，每一个模态组内的G功能维持上一次断电前的状态。

• 488、

  G00功能是以加工中心设定的最大运动速度定位到目标点。

• 489、

  G02功能是逆时针圆弧插补，G03功能是顺时针圆弧插补。

• 490、

  在FANUC加工中心上G90功能为封闭的直线切削。

• 491、

  在FANUC加工中心上G92功能为封闭的螺纹切削循环，可以加工直线螺纹和锥形螺纹。

• 492、

  G01功能为直线插补。

• 493、

  G92功能可实现工件坐标系的设定。

• 494、

  在FANUC加工中心上G94功能为封闭的切削循环。

• 495、

  SDIR表示主轴旋转方向。

• 496、

  现在常用的自动编程方式为会话编程。

• 497、

  现在常用的自动编程方式为图形编程。

• 498、

  SolidWork是美国SolidWork公司的产品。

• 499、

  CATIA是IBM公司推出的产品。

• 500、

  UGⅡ最早由美国麦道航空公司研制开发的。