高级加工中心操作工

• 1、

  切削时切削液的施加方法有浇注法和（）两种。

• 2、

  单刃镗刀一般均有（）装置。

• 3、

  钨、钼、烙、钒都是强烈的（）形成元素。

• 4、

  标准麻花钻头的端面刃倾角越接近钻芯其刃倾角（）。

• 5、

  标准麻花钻头的螺旋角越大，钻头的（）越大。

• 6、

  Y型可转位车刀片的断削槽的特点是（）。

• 7、

  图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的（），否则应另加说明。

• 8、

  零件图样及（）是编制加工中心程序的基础。

• 9、

  零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想零件尺寸之间的符合程度叫（）。

• 10、

  零件各表面本身的实际形状与理想零件表面形状之间的符合程度叫（）。

• 11、

  零件各表面之间的实际位置与理想零件各表面之间位置的符合程度叫（）。

• 12、

  加工余量分工序余量和（）两种。

• 13、

  加工余量按加工表面的形状不同可分为单边余量、（）两种。

• 14、

  对于小批量又经常变换品种的加工件应优先考虑使用（）夹具。

• 15、

  硬质合金可转位车刀刀片有的做成带后角而不带前角，多用于（）车刀。

• 16、

  事故处理的“三不放过”是指事故经过原因没有查清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；（）不放过

• 17、

  凡是产生物理的（如声、光、热、辐射等）、化学的（如无机的、有机的）和生物的（如霉素、病菌、病毒等）有

• 18、

  铁路工业有机废气的四种处理方法是冷凝法、固体吸附法、（）和燃烧净化法。

• 19、

  将含有粉尘或烟尘的气体捕集，并用管道输送至除尘设备，除去含尘气体中的粉尘或烟尘，然后将净化后的气体排

• 20、

  安全规程包括（）、设备安全运行规程、工艺安全操作规程、岗位责任制和交接班制。

• 21、

  劳动保护法规是国家强制力保护的在（）中约束人们行为，以达到保护劳动者安全健康的一种行为规范。

• 22、

  劳动保护法规也叫（）。

• 23、

  安全管理的基本方针是安全第一，（）。

• 24、

  测量结果与真值的一致程度叫（）。

• 25、

  我国规定以米及其它的十进倍数和分数做为（）测量的基本单位。

• 26、

  在坐标系中运动轨迹的终点坐标是以起点计量的坐标系，该坐标系叫（）坐标系。

• 27、

  所有坐标点均以坐标系原点作为坐标位置的起点，并以此计算各点的坐标系，该坐标系叫（）坐标系。

• 28、

  自动定尺寸的丝锥夹头其柄部装有（）。

• 29、

  用浇注法进行切削时的冷却，切削液的浇注位置应尽量（）切削区。

• 30、

  CNC硬件包括：印刷电路板、（）、键盘。

• 31、

  NC装置是数控机床的核心，包括硬件和（）。

• 32、

  利用数控机床辅助功能指令，分步完成机械手转动、抓刀、插刀各分解动作可以解除机械手（）的机械故障。

• 33、

  设备操作维护规程是根据设备的（）的特点，以及安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵

• 34、

  在设备管理和维护工作中执行以预防为主，以养为基础，（）的方针。

• 35、

  数控机床的主轴在强力切削时丢转或停转的原因是电极与主轴连接的带（）或带表面有油。

• 36、

  刀具夹紧后不能松开时，要检查（）是否压合过紧。

• 37、

  机床工作不正常，且发现机床参数变化不定，说明控制系统内部（）需要更换。

• 38、

  CRT显示执行程序的移动内容，而机床不动作，说明机床处于（）。

• 39、

  设备润滑的“三过滤”是指入库过滤、发放过滤、（）。

• 40、

  设备润滑的“五定”是指定点、定质、（）、定期、定人。

• 41、

  （）是液压传动系统的重要组成部分，是用来传递能量的工作介质。

• 42、

  一个完整的液压系统是由能源部分、执行机构部分、（）、附件部分四部分组成的。

• 43、

  预防带状切削伤害的主要措施是（）。

• 44、

  数控机床在工件加工前为了使机床达到热平衡状态，必须使机床空运转（）分钟以上。

• 45、

  因违反工艺指标和岗位操作法或操作不当，指挥有误等，造成原料、半成品损失、产品报废，造成减产或停车的事

• 46、

  PLC内部的定时器是设定时间可以（）的延时定时器。

• 47、

  PLC在基本指令和功能指令执行中，逻辑操作的结果暂存于（）。

• 48、

  PLC梯形图是指按指定的（）从梯形图开头至结束顺序执行，当执行至顺序结束时，又返回开头从头执行。

• 49、

  数控机床接口是指（）与机床及机床电气设备之间的电气连接部分。

• 50、

  内装PLC从属于（）。

• 51、

  直线感应同步尺和长光栅属于（）的位移测量元件。

• 52、

  数控机床的加工精度主要由（）的精度来决定。

• 53、

  CNC装置通常作为一个独立的过程控制单元用于工业自动化生产中，因此它的系统软件必须完成管理和（）两大

• 54、

  多个微处理器CNC装置典型结构共有（）和共享存储器两种类型。

• 55、

  I/O处理主要是处理CNC装置与机床之间的强电信号的输入、（）和控制（如换刀、换档、冷却等）。

• 56、

  编程所给的刀具移动速度，是在各坐标的（）速度。

• 57、

  译码处理，不论系统工作在NC方式或是存储器方式，都是将零件程序以一个（）为单位进行处理。

• 58、

  CNC装置输入的形式有光电阅读和纸带输入（）磁盘输入和上级计算机的DNC（直接数控）接口输入。

• 59、

  CNC系统的中断类型包括1）外部中断2）内部定时中断3）（）4）程序性中断。

• 60、

  万能数控转台或数控分度头能完成（）范围内的任务分度运动。

• 61、

  聚四氟乙烯导轨软带具有1）摩擦特性好、2）减振性好、3）（）4）工艺性好的特点。

• 62、

  同时控制数控机床二个或二个以上坐标的运动，即不断地控制刀具对工件的移动轨迹方式，称为（）。

• 63、

  在数控机床上，预先给定的一系列操作，用来控制机床轴的位移或使主轴运转、从而完成各项加工，诸如镗、钻，

• 64、

  根据机床所受载荷性质不同，机床在静态力作用下所表现的刚度称为机床的（）。

• 65、

  零点偏移是数控系统的一种特征。容许把数控测量系统的原点，在相对（）的规定范围内移动，而永久原点的位置

• 66、

  反向间隙就是相互作用的零件之间，由于松动和（）所产生的偏移。

• 67、

  加工中心通常以（）在加工时的空间位置进行分类、分为卧式、立式和万能式加工中心。

• 68、

  加工中心从总体上看有以下几大部分组成：1）基础部件、2）主轴部件、3）（）、4）自动换刀装置、5）辅

• 69、

  点位控制数控机床系统为`确保准确定位系统在高速运行后一般采用了3级减速以减小（）。

• 70、

  G00X--Y--对（）命令是刀具移动距离。

• 71、

  G00X--Y--对（）命令是终点位置坐标。

• 72、

  机床失控是由伺服电机内检测元件的反馈信号（）或元件本身故障造成的。

• 73、

  对于直流主轴控制系统，主轴齿轮啮合不好，会引起主轴电机（）。

• 74、

  如果机床上采用的是直流伺服电机和直流主轴电机，应对（）进行定期检查。

• 75、

  数控机床平均无故障时间MTBF=（）。

• 76、

  数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下（）所能达到的精度。

• 77、

  主轴速度控制单元采用数字控制时，主轴电机的加速特性近似直线（）且可使速度变化的恢复时间减少。

• 78、

  L系列交流伺服电机适合于要求高速和频率¬¬¬¬（）的场合。

• 79、

  脉冲编码器是一种（）脉冲发生器。

• 80、

  直流主轴电机的过载能力大都以载荷（）为指标。

• 81、

  晶体管脉宽调制方式的直流驱动系统避开了与机械的（）。

• 82、

  位置控制主要是对数控机床的进给运动（）进行控制。

• 83、

  用极坐标编制逆时针圆弧插补程序时应使用（）代码。

• 84、

  采用绝对尺寸编程时用（）代码。

• 85、

  采用相对尺寸编程用（）代码。

• 86、

  要求程序反绕的主程序结速代码是（）。

• 87、

  能实现主轴定向停止的辅助功能代码是（）。

• 88、

  子程序一般情况下应使用（）位置数据编辑。

• 89、

  子程序不仅能从零件程序中调用，还能从其它（）中调用。

• 90、

  攻丝循环的G代码是（）。

• 91、

  可以实现直线插补的G功能指令是（）。

• 92、

  在加工编程时，要求减速和准确停机的G代码是（）。

• 93、

  当同一个程序段中同时出现同一组G指令时，计算机只识别（）G指令。

• 94、

  圆弧插补如用半径编程时，角度大于180度半径R应取（）值。

• 95、

  圆弧插补参数I、J、K是（）到圆心的矢量坐标。

• 96、

  加工中心加工优先选择的加工平面是X-Y平面，指令代码是（）。

• 97、

  控制主轴的辅助功能M代码有M05、M03、M04、（）。

• 98、

  在加工编程时应尽量使工件的（）与零件图中的设计基准相同。

• 99、

  G功能细分成若干组。同一程序段里最多能含有同一组里的（）个G功能指令。

• 100、

  辅助功能也叫（）功能，他是控制机床或系统的开关功能的一种命令。

• 101、

  G代码分为模态代码和（）代码。

• 102、

  目前，加工中心编程常用的代码有美国电子工程协会（）标准和国际标准化组织ISO标准。

• 103、

  目前，加工中心编程常用的代码有美国（EIA）标准和国际标准化组织的（）标准。

• 104、

  在编制加工程序时，绝对命令与增量命令（）混用。

• 105、

  准备功能又叫（）功能。

• 106、

  （）命令是利用终点位置的坐标进行编程。

• 107、

  命令是利用位置本身的移动距离设计程序。

• 108、

  加工中心采用的是笛卡儿直角坐标系，各轴的方向是用（）手来判定的。

• 109、

  加工中心机床采用的是（）直角坐标系。

• 110、

  沉孔底面或阶梯孔底面精度要求高时，编程时加（）指令。

• 111、

  采用极坐标编制直线插补程序时应使用（）代码。

• 112、

  顺时针方向铣内圆弧时的准备功能代码是（）.

• 113、

  顺时针方向铣内圆弧时所选用的刀具补偿指令是（）。

• 114、

  顺时针方向铣外圆弧时选用的刀具补偿指令是（）。

• 115、

  逆时针方向铣内圆弧时的准备功能代码是（）。

• 116、

  逆时针方向铣内圆弧时所选用的刀具补偿指令是（）。

• 117、

  加工后零件各表面之间的实际位置与理想位置之间的差值叫（）。

• 118、

  加工后零件表面本身的实际形状与理想形状之间的差值叫（）。

• 119、

  加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸之间的差值叫（）。

• 120、

  毛坯尺寸与设计尺寸之差称为（）。

• 121、

  相邻两工序的工序尺寸之差称为（）。

• 122、

  在加工中心上加工零件，零件的定位应遵守（）。

• 123、

  对于精度要求很高的孔系加工，因存在（），不能采用刀具集中工序。

• 124、

  G02Y_Z_J_K_F_选择平面的命令应是（）。

• 125、

  G17选择的是（）平面。

• 126、

  （）命令是有条件停止。

• 127、

  可跳步程序段的字符是（）。

• 128、

  用子程序编写经常（）进行加工，如某一确定的轮廓，子程序位于主程序中适当的地方，需要时进行调用.运行。

• 129、

  主轴反转的命令是（）。

• 130、

  主轴停止的命令是（）。

• 131、

  非模态G命令，只在写有该命令的程序段中才（）。

• 132、

  铣刀直径增大切削厚度（），切削热减小。

• 133、

  用圆柱铣刀的周围刀齿加工平面的方法叫（）。

• 134、

  锉削方法有（）两种。

• 135、

  铣刀切削运动方向与工件进给运动方向相反的铣削叫（）。

• 136、

  丝锥柄部是用来作为丝锥的夹持并（）。

• 137、

  丝锥的工作部分由切削部分和（）部分组成。

• 138、

  切削时切削液的施加方法以（）法用得最多。

• 139、

  加工中心确定定位基准时应考虑编程原点能否通过定位基准的到（）。

• 140、

  将工件在机床上或夹具中定位，夹紧的过程叫（）。

• 141、

  工件装夹的目的就是为了保证工件在加工中相对刀具及成形运动具有（）。

• 142、

  夹紧力的方向应（）于主要定位基准面。

• 143、

  为实现工件的预定位或提高工件的稳定性应采用（）支承。

• 144、

  定位支承点的位置随工件定位基准位置的变化而自动与之适应的定位元件叫（）

• 145、

  刀具由开始切削到磨钝为止的切削总时间称为（）。

• 146、

  主切削刃与副切削刃的连接处相当短的一部分切削刃叫（）。

• 147、

  刀具切削部分的几何形状主要是由一些（）的方位角度表示。

• 148、

  乳化液介于水和油两者之间而更接近于（）。

• 149、

  一般切削油在（）0C左右即失去其润滑能力。

• 150、

  当被剖结构为回转体时，允许将该结构的（）作为局部剖视与视图的分界线。

• 151、

  局部剖视图用（）分界。

• 152、

  铣刀直径增大，工作齿数减少，铣削总面积（）可减少切削热的产生。

• 153、

  增大铣刀直径能（）刀齿在空气中的冷却时间。

• 154、

  增大铣刀直径就（）铣的导热质量。

• 155、

  通规应等于或接近工件的（）。

• 156、

  止规应等于或接近工件的（）。

• 157、

  机器或零件在装配或加工过程中，由相互连接且相互影响的尺寸构成的封闭尺寸组叫（）。

• 158、

  构成尺寸链的每一个尺寸叫（）。

• 159、

  当采用展开画法时应标注（）。

• 160、

  当采用柱面剖切机件时，剖视图应按（）。

• 161、

  确定加工余量的基本原则是什么？

• 162、

  什么叫加工余量？

• 163、

  提高加工精度的措施有哪些？

• 164、

  影响加工精度的因素有哪些？

• 165、

  机械加工精度都有哪些？

• 166、

  为什么说零件的图样及加工工艺分析是加工中心编程的基础？

• 167、

  加工中心工艺的制定方法有哪些？

• 168、

  轴测图一般采用哪几种画法？

• 169、

  装配图的作用是什么？

• 170、

  装配图上有哪几种尺寸类型？

• 171、

  一张完整的零件图，一般应具有哪些内容。

• 172、

  夹具在交换工作台的正确安装应注意的几个方面？

• 173、

  简述夹具在交换工作台上的正确安装。

• 174、

  机床夹具的“三化”是什么？

• 175、

  什么叫组合夹具？

• 176、

  什么叫专用夹具？

• 177、

  什么叫机床夹具？

• 178、

  组合夹具的特点什么？

• 179、

  绞孔余量选择不当将会造成哪些不良后果？

• 180、

  工序最小余量包括哪些？

• 181、

  常用的刀具材料有那些？

• 182、

  刀具材料应具备的基本要求有那些？

• 183、

  车削不锈钢工件时应采取哪种主要措施？

• 184、

  加工中心刀具的选择必须具备哪些特点？

• 185、

  绞刀的刃带一般取多大？刃带的作用是什么？

• 186、

  普通麻花钻的切削部分是由哪些内容组成的？

• 187、

  影响加工中心加工精度的因素有哪些？

• 188、

  试述丝锥夹头的大致结构及使用过程？

• 189、

  使用丝锥夹头加工螺纹时应注意些什么？

• 190、

  切削液中常用的添加剂种类有那些？

• 191、

  试述切削液的作用机理？

• 192、

  金属切削加工常用的切削液可分为哪三大类？

• 193、

  精密镗孔应选择什么样的镗刀？为什么？

• 194、

  镗刀一般可分为哪两大类？

• 195、

  试比较常用刀具材料的特性和应用范围？

• 196、

  刀具的尺寸补偿主要有哪几种方法，及各自的优缺点？

• 197、

  如何校验程序语法、加工轨迹、切削参数制定的合理性？

• 198、

  检验镗孔精度时应消除哪些误差？

• 199、

  工件在精度检验及分析时应注意的事项？

• 200、

  加工中心机内检验的具体项目有那些？

• 201、

  加工中心中如有第二和第三轴分别平行于X.Y.Z轴，则各轴是如何定义的？

• 202、

  为三维以上坐标？

• 203、

  CAD/CAM是什么？它具有什么特点？

• 204、

  三维以上的几何形状复杂工件的程序如何编制？

• 205、

  围绕x，y，z轴旋转的圆周进给坐标轴分别是什么轴？

• 206、

  什么叫坐标轴？

• 207、

  引起变形的主要原因有那些？

• 208、

  试述在自动表面铣削时出现工件表面粗糙度差和让刀的原因？

• 209、

  内装型PLC有哪些性能指标？

• 210、

  检测元件在数控机床中的作用是什么？

• 211、

  编程时所给的刀具移动速度指的是什么？

• 212、

  CNC做译码处理时，包括哪些信息？

• 213、

  何为NC工作方式输入？

• 214、

  简述CNC显示的主要内容。

• 215、

  简述聚氟乙烯导轨软带的特点。

• 216、

  何为固定循环？

• 217、

  举出五种完成自动化控制功能的反馈信号装置和元件。

• 218、

  简述机械手在加工中心机床的作用。

• 219、

  数控机床按执行机构特点分类可分为哪几种类型？

• 220、

  简述液压油的使用要求？

• 221、

  当数控机床的刀具不能夹紧时，应对机床做哪些检查以排除故障？

• 222、

  若数控系统出现垂直运动轴失控、突然下滑的故障，请诊断可能原因？

• 223、

  什么是不安全状态？不安全状态的具体表现形式是什么？

• 224、

  简述辅助功能的作用？

• 225、

  简述程序的结构？

• 226、

  解释圆弧加工中使用的渐进法？

• 227、

  使用刀补进行圆弧插补时的注意事项？

• 228、

  简述准备功能的模态指令和非模态指令的区别，并各举一例？

• 229、

  采用逐点比较法进行逆圆插补，加工第I象限，需要输入哪几个参数？

• 230、

  数字增量插补方法一般适于哪类数控机床？

• 231、

  脉冲增量插补方法适用于哪类数控机床？

• 232、

  什么叫插补？插补有哪几类？

• 233、

  一台机床X轴传动部分张力调整不好或间隙太大会造成什么现象？

• 234、

  数控系统的参数发生变化会发生什么现象？

• 235、

  简述数控机床定位精度的意义。

• 236、

  当直流主轴电机在基本速度以下时属于何范围，采用什么方法调速？

• 237、

  变频调速中，交流伺服电机有几种调速特性？

• 238、

  简述晶体管脉宽调制控制方式的直流驱动系统有什么特点？

• 239、

  画零件工作图的步骤是什么？

• 240、

  零件图上的技术要求一般应包括哪些内容？

• 241、

  按尺寸在零件图中所起的作用可分哪两类？

• 242、

  简述在什么情况下用极坐标编程，为什么？

• 243、

  简述准备功能G64的作用？

• 244、

  写出进给率的功能字符及两种单位？

• 245、

  刀具数据一般包括哪几个方面？

• 246、

  简述程序号作用？

• 247、

  简述固定循环功能的基本动作？

• 248、

  简述用圆弧半经编制圆弧插补程序时的要求？

• 249、

  简述辅助功能M00的作用？

• 250、

  简述机床坐标系？