中级加工中心操作工

• 501、

  CAXA—ME是由我国北航海尔软件有限公司自主开发研制的。

• 502、

  CIMATRON是以色列Cimatron公司的产品。

• 503、

  MasterCAM是美国CNCSoftwareINC开发的。

• 504、

  数字化仪自动编程适用于有模型或实物而无尺寸的零件加工的程序编制。

• 505、

  语音数控自动编程是利用人的声音作为输入信息，并与计算机和显示器直接对话，令计算机编出加工程序的一种方

• 506、

  数控铣床通常具有自动排屑装置，故不必浪费时间作每日清理工作。

• 507、

  G50X200.0Z200.0是刀具以快速定位方式移动。

• 508、

  G97S200是切削速度保持200mm/min。

• 509、

  在FANUC系统的数控铣床上G98G01Z-30.0F100表示刀具进给速度为100mm/min。

• 510、

  数控程序是由程序段组成的，每个程序段是由英文字母、数值及符号组成。

• 511、

  增加专用夹具后，可以用卧式加工中心加工板类零件。

• 512、

  模式选择钮置于手轮（Hand）操作位置，则手摇脉冲发生器有效。

• 513、

  程序编辑时，操作模式选择钮应置于记忆位置。

• 514、

  不在一直线上的三点，能决定一个圆。

• 515、

  回原点是指回到工件原点。

• 516、

  G98、G99指令不可同时使用。

• 517、

  钻削速度就是指钻头每分钟的转数。

• 518、

  数控机床坐标轴一般采用右手定则来确定。

• 519、

  检测装置是数控机床必不可少的装置。

• 520、

  对于任何曲线，都可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形。

• 521、

  数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。

• 522、

  M00指令属于准备功能字指令，含义是主轴停转。

• 523、

  编程数控程序时一般以机床坐标系作为编程依据。

• 524、

  数控机床所加工出的轮廓，只与所采用的程序有关，而与所选用的刀具无关。

• 525、

  刀具远离工件的运动方向为坐标的正方向。

• 526、

  同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。

• 527、

  在数控系统中，F地址字只能用来表示进给速度。

• 528、

  数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定X轴，再根据右手法则定Z轴。

• 529、

  进给功能一般是用来指令机床主轴的转速。

• 530、

  模态指令的内容在下一程序段会不变，而自动接收该内容，因此称为自保持功能。

• 531、

  圆弧插补指令中，I、J、K地址的值无方向，用绝对值表示。

• 532、

  数控铣床上，刀具半径补偿建立的矢量要与补偿开始点的切向矢量相垂直。

• 533、

  在顺铣与逆铣中，对于右旋立铣刀铣削时，用G41是逆铣、用G42是顺铣。

• 534、

  在不考虑数控铣床进给滚珠丝杠间隙的影响时，为提高加工质量，宜采用顺铣。

• 535、

  在刀具半径补偿进行的程序段中，不能出现G02，G03的圆弧插补。

• 536、

  当刀具尺寸改变时，只有重新修改数控铣床的程序，才能用于加工。

• 537、

  FANUC系统中，程序段G04P1000中，P指令是子程序号。

• 538、

  加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用模具铣刀。

• 539、

  立铣刀切出工件表面时，必须切向切出。

• 540、

  G92不能设立工件坐标系。

• 541、

  圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I，J，K有时是相对值。

• 542、

  用G54设定工件坐标系时，其工件原点的位置与刀具起点有关。

• 543、

  数控铣床的孔加工循环指令中，R是指回到循环起始平面。

• 544、

  辅助功能中M00与M01的功能完全相同。

• 545、

  在镜像功能执行后，第一象限的顺圆G02到第三象限还是顺圆。

• 546、

  千斤顶内之螺杆，其螺纹是（）

• 547、

  已知一车床上导螺杆之螺距为6mm，若欲车制M12×1.5之双线螺纹，则当工件转一圈时，导螺杆应转几度

• 548、

  公制三角螺纹之螺牙角度为（）

• 549、

  切削螺纹通常分数次才完成，每次车刀切入位置必须在牙间中央。下列何者为指示车刀切入位置之设计（）

• 550、

  须按照“四不放过原则”，即：原因不清不放过、不查明事故性质和责任不放过、事故责任者没有处理不放过、没

• 551、

  公司员工应严格执行安全生产的规章制度，遵守安全操作规程，正确使用防护用品，及时发现和消除事故隐患。

• 552、

  操作员工在接到上级不符合安全生产、文明生产指令或意见时，有权拒绝生产，但在生产等要时可以进行生产。

• 553、

  公司按上级规定发放给员工的防护用品（手套、电焊帽），员工可以不用。

• 554、

  公司为机械加工企业，吸烟不会引起火灾，公司没必要对吸烟规定这么严。

• 555、

  作业现场“5S”管理，安全警示标志、安全线，作业现场材料码放管理，物料、设备、工位器具的现场管理等的

• 556、

  防触电的方法有：绝缘、屏护、间距、保护接地、保护接零、安全电压、电气隔离及漏电保护

• 557、

  在雷雨天气时，应注意关闭门窗，避开树木、烟囱、金属晾衣绳等，并减少在外逗留时间。

• 558、

  公司有些岗位在工作时不会出现工伤事故，所以也不用参加公司组织的安全培训课程。

• 559、

  清理铁屑或接近危险部位时，不能直接用手操作，必须使用夹具（如搭钩、铁刷等）。

• 560、

  有害因素的作用如果达到一定程度，持续一定时间，在防护不好的情况下将造成特定功能和器质性病理改变，引发

• 561、

  机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等，任何人都不能拆除防护装置进行机器操

• 562、

  操作机器设备前，应对设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后方可投入运行，严禁机器设备带故障

• 563、

  机械设备在运转时，工人可以用手调整、测量零件或进行润滑工作，这样有利于提高工作效率

• 564、

  车床在车削工件时，可以戴手套操作，防止工件上的毛刺把手刺伤。

• 565、

  冲压小的零部件时，应使用专用夹具装卸工件，不得把手伸进模具内。

• 566、

  如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。

• 567、

  焊工在焊接时应防止飞溅金属造成的灼伤和火灾及电弧光辐射对人体的危害。

• 568、

  在操作冲压机前应整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防止工作时震落到开关上，造成冲床突然启

• 569、

  只要不出安全事故，操作工不必要严格按《安全操作规程》操作。

• 570、

  工伤也称职业伤害，是指劳动者（职工）在作业或者其他职业活动中因意外事故伤害和职业病造成的伤残和死亡。

• 571、

  员工在操作机器时，紧急情况下可以停止作业进行避险，不必要把事故隐患或其他不安全因素上报上级主管。

• 572、

  公司员工因犯罪或者违反治安管理伤亡、醉酒导致伤亡及自残或者自杀的不可以定为工伤。

• 573、

  员工在操作车床时，为了使用方便可以把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

• 574、

  安全隐患可存在于机器的设计、制造、运输、安装、使用、报废、拆卸及处理等各个环节。

• 575、

  设备发生故障时，可不停机打开防护装置检查、修理。

• 576、

  在钻床上钻孔时，未用压板或平虎钳，可能发生零件飞出、击伤事故。

• 577、

  加工机械、运输机械以及其他各种机械的广泛使用，要求作业人员必须遵章守纪，严格按照操作规程进行操作，否

• 578、

  未经培训上岗、操作者业务素质低、缺乏安全知识和自我保护能力、不懂安全操作技术、操作技能不熟练、工作时

• 579、

  车工可以戴手套操作。

• 580、

  运转中的机械设备对人的伤害主要有撞伤、压伤、轧伤、卷缠等。

• 581、

  机器保护罩的主要作用是使机器较为美观。

• 582、

  如果乙炔着火后，无法关闭气瓶阀门时要迅速灭火。乙炔气灭火只能使用干粉式灭火和带喷嘴的二氧化碳灭火器。

• 583、

  安装在爆炸危险场所的灯具应是防爆型的。

• 584、

  发生火灾后，为尽快恢复生产，减少损失，受灾单位或个人不必经任何部门同意，可以清理或变动火灾现场。

• 585、

  在特殊情况下，单位和个人可以挪用、拆除、埋压、圈占消火栓，临时占用消防通道。

• 586、

  配电箱内所用的保险丝应该越粗越好。

• 587、

  消防车前往执行火灾扑救任务时，不受行驶速度、行驶路线、行驶方向和指挥信号的限制，其他车辆、船舶以及行

• 588、

  电焊工尘肺病是长期大量吸入电焊烟尘所致的尘肺。

• 589、

  在焊接操作时，戴好防尘口罩，是预防电焊工尘肺病的有效措施。

• 590、

  国家明确规定了女职工禁忌从事的劳动以及在经期、孕期、产期和哺乳期特殊保护的要求。

• 591、

  冲压工是特殊工种，需持证上岗，叉车司机、电焊工不是特殊工种，无需持证上岗。

• 592、

  身上着火，应尽力奔跑。

• 593、

  火灾报警电话是119，急救报警电话是120。

• 594、

  据统计，在火灾事故死亡的人中，大多数是由于（）。

• 595、

  电焊时，若有其它人在现场，应采取下列哪项安全措施（）。

• 596、

  职工在工作过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用（）。

• 597、

  冲压加工生产中最容易发生（）伤害事故。

• 598、

  在下列哪种情况下，不可进行机器的清洗工作？（）

• 599、

  多台机械同时挖基坑，一般挖土机的间距应为（）米较为安全？

• 600、

  下列哪项操作对长发者的危险最小？（）

• 601、

  操作砂轮时，下列哪项是不安全的？（）

• 602、

  当操作打磨工具时，必须使用哪类个人防护用具？（）

• 603、

  刚刚车削下来的切屑有较高的温度，可以达到（）度，极易引起烫伤。

• 604、

  锻工操作时，下列规定哪项是不正确的？（）

• 605、

  应用下歹U哪种方法清理机械器具上的油污？（）

• 606、

  热处理工艺一般包括加热、保温和（）三个过程。

• 607、

  机械伤害是指（）做出强大的功能作用于（）的伤害。受机械伤害人体最多的部位是（）。因为（）在劳动中与机

• 608、

  在剪切作业时，光线强度，湿度变化都能影响作业的安全。

• 609、

  工人操作刨床时，应该站在工作台的前面。

• 610、

  发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可造成伤亡

• 611、

  应该用汽油擦机器、洗工件，和擦地和洗手、洗衣服。

• 612、

  钻子L时，当钻尖快要钻穿工件时，应该加快钻尖下降速度以迅速钻透。

• 613、

  锻件温度过低时，锻工应该拒绝锻打。

• 614、

  工人操作风车锯，当割锯物体长度小于30厘米时，应当仔细用手操作。

• 615、

  机械工业主要有哪些职业危害？主要相关行业是什么？

• 616、

  简述对紧急停车开关的要求

• 617、

  简述锻工“六不打”的内容是指什么？

• 618、

  简述对操作切削机械设备人员穿戴工作服有何要求？

• 619、

  简述机械伤害的主要原因有哪些？

• 620、

  列举机械设备的危险部位

• 621、

  尚小美是一个车工，同时也是一个年轻漂亮的姑娘。这天，她穿着新买的皮凉鞋，披着新染的长发，高高兴兴的去

• 622、

  职业道德是指从事一定职业劳动的人们，在长期的职业活动中形成的（）。

• 623、

  下列选项中属于职业道德范畴的是（）。

• 624、

  职业道德是一种（）的约束机制。

• 625、

  在市场经济条件下，（）是职业道德社会功能的重要表现。

• 626、

  市场经济条件下，职业道德最终将对企业起到（）的作用。

• 627、

  企业文化的功能不包括（）。

• 628、

  下列选项中属于企业文化功能的是（）。

• 629、

  为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的（）功能。

• 630、

  当机件具有倾斜机构，且倾斜表面在基本投影面上投影不反映实形，可采用（）表达。

• 631、

  职业道德对企业起到（）的作用。

• 632、

  市场经济条件下，不符合爱岗敬业要求的是（）的观念。

• 633、

  下列材料中不属于金属的是（）。

• 634、

  对于金属的属性描述正确的是（）。

• 635、

  测量金属硬度的方法有很多，其中包括划痕硬度试验法，如（）。

• 636、

  （）不属于压入硬度试验法。

• 637、

  碳溶解在α—Fe中形成的间隙固溶体是（）。

• 638、

  碳溶解在（）的间隙固溶体是铁素体。

• 639、

  铁素体是碳溶解在（）的间隙固溶体。

• 640、

  奥氏体冷却到（）开始析出渗碳体。

• 641、

  奥氏体冷却到（）开始析出珠光体。

• 642、

  特级质量钢的含磷量（），含硫量≤0.015%。

• 643、

  （）的含磷量≤0.025%，含硫量≤0.015%。

• 644、

  特级质量钢的含磷量≤0.025%，含硫量（）。

• 645、

  在钢的编号中，65Mn表示平均含碳量为（）。

• 646、

  在钢的编号中，40Cr表示含铬（）。

• 647、

  T12A是指平均含碳量为（）的碳素工具钢。

• 648、

  低合金工具钢多用于制造（）。

• 649、

  高合金工具钢多用于制造（）。

• 650、

  高合金工具钢多用于制造车刀、（）。

• 651、

  灰铸铁（）。

• 652、

  当机件具有倾斜机构，且倾斜表面在基本投影面上投影不反映实形，可采用（）表达。

• 653、

  灰铸铁中的碳主要是以（）形式存在。

• 654、

  HT100属于（）铸铁的牌号。

• 655、

  QT400—18属于（）铸铁的牌号。

• 656、

  KTH300—06属于（）铸铁的牌号。

• 657、

  黄铜是由（）合成。

• 658、

  黄铜（）。

• 659、

  纯铜（）。

• 660、

  （）最适宜采用退火。

• 661、

  （）不适宜采用退火工艺。

• 662、

  退火工艺最适用于（）。

• 663、

  为改善低碳钢加工性能，应采用（）热处理工艺。

• 664、

  （）最适宜采用正火。

• 665、

  为改善低碳钢加工性能应采用（）。

• 666、

  钢材淬火后获得的组织大部分为（）。

• 667、

  淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成（）。

• 668、

  淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成（）。

• 669、

  下列关于回火目的不正确的是（）。

• 670、

  下列关于回火目的正确的是（）。

• 671、

  经回火后，不能使工件（）。

• 672、

  感应加热淬火时，若频率为1—10kHZ，则淬硬层深度为（）。

• 673、

  感应加热淬火时，若频率为1—10kHZ，则淬硬层深度为（）。

• 674、

  感应加热淬火时，若频率为1—10kHZ，则淬硬层深度为（）。

• 675、

  判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa（）的υ60为基准。

• 676、

  判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa（）的υ60为基准。

• 677、

  判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa（）的υ60为基准。

• 678、

  判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa（）的υ60为基准。

• 679、

  奥氏体是碳溶解在（）的间隙固溶体。

• 680、

  奥氏体是碳溶解在（）的间隙固溶体。

• 681、

  奥氏体是碳溶解在（）的间隙固溶体。

• 682、

  奥氏体是碳溶解在（）的间隙固溶体。

• 683、

  钛的熔点为（）摄氏度。

• 684、

  钛的熔点为（）摄氏度。

• 685、

  钛的熔点为（）摄氏度。

• 686、

  钛的熔点为（）摄氏度。

• 687、

  感应加热淬火时，若频率为200—300kHZ，则淬硬层深度为（）。

• 688、

  感应加热淬火时，若频率为200—300kHZ，则淬硬层深度为（）。

• 689、

  感应加热淬火时，若频率为200—300kHZ，则淬硬层深度为（）。

• 690、

  中温回火后得到的组织为（）。

• 691、

  中温回火后得到的组织为（）。

• 692、

  中温回火后得到的组织为（）。

• 693、

  高温回火后得到的组织为（）。

• 694、

  高温回火后得到的组织为（）。

• 695、

  高温回火后得到的组织为（）。

• 696、

  高温回火后得到的组织为（）。

• 697、

  感应加热淬火时，若频率为50kHZ，则淬硬层深度为（）。

• 698、

  感应加热淬火时，若频率为50kHZ，则淬硬层深度为（）。

• 699、

  感应加热淬火时，若频率为50kHZ，则淬硬层深度为（）。

• 700、

  加工中心按照功能特征分类，可分为镗铣、钻削和（）。

• 701、

  加工中心按照功能特征分类，可分为镗铣、（）。

• 702、

  加工中心按照功能特征分类，可分为复合、（）。

• 703、

  关于加工中心的特点描述不正确的是（）。

• 704、

  关于加工中心的特点描述不正确的是（）。

• 705、

  加工中心的特点之一是（）。

• 706、

  加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（）。

• 707、

  加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（）。

• 708、

  加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（）。

• 709、

  提高机床动刚度的有效措施是（）。

• 710、

  提高机床动刚度的有效措施是（）。

• 711、

  提高机床动刚度的有效措施是（）。

• 712、

  提高机床动刚度的有效措施是（）。

• 713、

  中小型立式加工中心常采用（）立柱。

• 714、

  中小型立式加工中心常采用（）立柱。

• 715、

  中小型立式加工中心常采用（）立柱。

• 716、

  加工中心进给系统的驱动方式主要有（）。

• 717、

  当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用（）。

• 718、

  当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用（）。

• 719、

  加工中心的刀具由（）管理。

• 720、

  加工中心的刀具由（）管理。

• 721、

  加工中心的刀具由（）管理。

• 722、

  加工中心的刀具由（）管理。

• 723、

  端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为（）度。

• 724、

  端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为（）度。

• 725、

  端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为（）度。

• 726、

  加工中心的自动换刀装置由（）组成。

• 727、

  加工中心的自动换刀装置由刀库、（）组成。

• 728、

  加工中心按照主轴结构特征分类，可分为（）和可换主轴箱的加工中心。

• 729、

  加工中心按照主轴结构特征分类，可分为（）和可换主轴箱的加工中心。

• 730、

  转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。

• 731、

  转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。

• 732、

  转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。

• 733、

  加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为（）和万能加工中心。

• 734、

  加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为（）。

• 735、

  加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、（）。

• 736、

  （）只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。

• 737、

  （）只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。

• 738、

  （）只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。

• 739、

  （）只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。

• 740、

  某系统在工作台处拾取反馈信息，该系统属于（）。

• 741、

  某系统在工作台处拾取反馈信息，该系统属于（）。

• 742、

  某系统在（）处拾取反馈信息，该系统属于闭环伺服系统。

• 743、

  某系统在电动机轴端拾取反馈信息，该系统属于（）。

• 744、

  某系统在电动机轴端拾取反馈信息，该系统属于（）。

• 745、

  某系统在（）处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。

• 746、

  直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的（）。

• 747、

  直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的（）。

• 748、

  直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的（）。

• 749、

  机床通电后应首先检查（）是否正常。

• 750、

  机床通电后应首先检查（）是否正常。

• 751、

  为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转（）以上。

• 752、

  为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转（）。

• 753、

  为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转（）。

• 754、

  为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转（）。

• 755、

  在加工工件单段试切时，快速倍率开关必须置于（）档。

• 756、

  工件加工完毕后，应将各坐标轴停在（）位置。

• 757、

  工件加工完毕后，应将各坐标轴停在（）位置。

• 758、

  基本尺寸是（）的尺寸。

• 759、

  基本尺寸是（）。

• 760、

  基本尺寸是（）的尺寸。

• 761、

  最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为（）。

• 762、

  最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为（）。

• 763、

  最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为（）。

• 764、

  基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为（）。

• 765、

  基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为（）。

• 766、

  基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为（）。

• 767、

  相配合的孔与轴尺寸的代数差为正值时称为（）。

• 768、

  相配合的孔与轴尺寸的代数差为正值时称为（）。

• 769、

  相配合的孔与轴尺寸的（）为正值时称为间隙。

• 770、

  组合夹具是由一套预先制造好的（）组成的专用工具。

• 771、

  尺寸链中每（）个尺寸为一环。

• 772、

  组合夹具不适用于（）生产。

• 773、

  支承板用于已加工平面的定位，限制（）个自由度。

• 774、

  国标GB1182－80中形位公差有（）个项目。

• 775、

  国标GB1182－80中，（）共有14个项目。

• 776、

  刀具直径为8mm的高速钢立铣铸铁件时，主轴转速为1100r/min，切削度为（）。

• 777、

  在形状公差中，符号“－”是表示（）。

• 778、

  在形状公差中，符号“－”是表示（）。

• 779、

  在形状公差中，符号“－”是表示（）。

• 780、

  在形状公差中，直线度是用符号（）表示。

• 781、

  符号“⊥”在位置公差中表示（）。

• 782、

  符号“⊥”在位置公差中表示（）。

• 783、

  符号“⊥”在位置公差中表示（）。

• 784、

  符号“⊥”在位置公差中表示（）。

• 785、

  在粗糙度的标注中，数值的单位是（）。

• 786、

  在粗糙度的标注中，数值的单位是（）。

• 787、

  在粗糙度的标注中，数值的单位是（）。

• 788、

  在粗糙度的标注中，数值的单位是（）。

• 789、

  基轴制的孔是配合的基准件，称为基准轴，其代号为（）。

• 790、

  板状零件厚度可在尺寸数字前加注（）。

• 791、

  金属材料剖切面用45°（）表示。

• 792、

  用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为（）。

• 793、

  标注球面时，应在符号前加（）。

• 794、

  标准公差用IT表示，共有（）个等级。

• 795、

  按刀具的用途及加工方法分类成型车刀属于（）类型。

• 796、

  国家对孔和轴各规定了（）个基本偏差。

• 797、

  下面（）属于齿轮刀具。

• 798、

  局部视图中，用（）表示某局部结构与其它部分断开。

• 799、

  （）不属于切刀。

• 800、

  一个尺寸链有（）个封闭环。

• 801、

  正立面上的投影称为（）。

• 802、

  一个尺寸链有（）个封闭环。

• 803、

  封闭环是在装配或加工过程的最后阶段自然形成的（）环。

• 804、

  封闭环是在装配或加工过程的阶段自然形成的（）环。

• 805、

  基准代号由基准符号、圆圈、连线和（）组成。

• 806、

  基准代号由基准符号、圆圈、（）组成。

• 807、

  基准代号由连线、字母和（）组成。

• 808、

  符号“∠”在位置公差中表示（）。

• 809、

  对于位置精度要求较高的工件，不宜采用（）。

• 810、

  组合夹具是由一套预先制造好的（）组成的专用工具。

• 811、

  工件的六个自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置，称为（）。

• 812、

  六点定位原理是在夹具中用定位零件将工件的（）自由度都限制，则该元件在空间的位置就完全确定了。

• 813、

  六点定位原理是指工件的（）自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置。

• 814、

  定位销用于工件圆孔定位，其中，短圆柱销限制（）个自由度。

• 815、

  定位销用于工件圆孔定位，其中，短圆柱销限制（）个自由度。

• 816、

  圆柱心轴用于工件圆孔定位，限制（）个自由度。

• 817、

  V形架用于工件外圆定位，其中，短V形架限制（）个自由度。

• 818、

  定位套用于外圆定位，其中，短套限制（）个自由度。

• 819、

  定位套用于外圆定位，其中，长套限制（）个自由度。

• 820、

  利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称（）。

• 821、

  机床坐标系的原点称为（）。

• 822、

  机床坐标系的原点称为（）。

• 823、

  （）的原点称为机床原点。

• 824、

  工作坐标系的原点称（）。

• 825、

  （）的原点称工作原点。

• 826、

  数控功能较强的加工中心加工程序分为主程序和（）。

• 827、

  程序中的每一行称为一个（）。

• 828、

  （）表示绝对方式指定的指令。

• 829、

  （）表示程序暂停的指令。

• 830、

  利用刀具半径补偿可以（）。

• 831、

  刀具半径补偿指令中，G41代表（）。

• 832、

  使用半径补偿功能时下面（）可能会导致过切现象产生。

• 833、

  下面引起在半径补偿时产生过切现象的原因中（）是错误的。

• 834、

  刀具长度偏置指令用于刀具（）。

• 835、

  刀具长度偏置指令中，G44表示（）。

• 836、

  刀具长度偏置指令中，取消长度补偿用（）表示。

• 837、

  M99指令通常表示（）。

• 838、

  子程序返回主程序的指令为（）。

• 839、

  M99表示（）。

• 840、

  加工中心在加工中有一些典型的、固定的几个连续动作一般可用（）来完成。

• 841、

  固定循环完成后刀具返回到安全平台要用指令（）。

• 842、

  当工件具有相对某一轴对称形状时不可利用（）和子程序的方法。

• 843、

  相对X轴的镜像指令用（）。

• 844、

  相对Y轴的镜像指令用（）。

• 845、

  为避免切削时在工件上产生刀痕，刀具应沿（）引入或圆弧方式切入。

• 846、

  内轮廓在加工时，切入和切出点应尽量选择内轮廓曲线两几何元素的（）处。

• 847、

  加工中心在编程中确定（）时，要考虑进刀和退刀方式选择。

• 848、

  已知任意直线上两点坐标，可列（）方程。

• 849、

  已知任意直线经过一点坐标及直线斜率，可列（）方程。

• 850、

  已知直线经过点P（0.b），且斜率为K可得（）方程。

• 851、

  已知直线经过点A（a.0）、B（0.b）其中a、b都不为0，可得（）方程。

• 852、

  （）表示直线插补的指令。

• 853、

  （）表示极坐标指令。

• 854、

  沿着刀具前进方向观察，刀具中心轨迹偏在工件轮廓的左边时，用（）补偿指令。

• 855、

  沿着刀具前进方向观察，刀具中心轨迹偏在工件轮廓的右边时，用（）补偿指令。

• 856、

  粗加工补偿值等于刀具半径（）精加工余量。

• 857、

  若用A表示刀具半径，用B表示精加工余量，则粗加工补偿值等于（）。

• 858、

  若用A表示刀具半径，则精加工补偿值等于（）。

• 859、

  当加工程序需使用几把刀时，因为每把刀长度总会有所不同，因而需用（）。

• 860、

  加工时用到刀具长度补偿是因为刀具存在（）差异。

• 861、

  当采用刀具长度补偿时，可有效避免（）对加工的影响。

• 862、

  加工中心在设置换刀点时不能远离工件，这是为了：（）。

• 863、

  换刀点是加工中心刀具（）的地方。

• 864、

  （）表示主轴正转的指令。

• 865、

  （）表示主轴反转的指令。

• 866、

  （）表示主轴停转的指令。

• 867、

  （）表示换刀的指令。

• 868、

  （）表示切削液关的指令。

• 869、

  （）表示主轴定向停止的指令。

• 870、

  （）表示主程序结束的指令。

• 871、

  （）表示英制输入的指令。

• 872、

  常用地址符（）对应的功能是指令主轴转速。

• 873、

  常用地址符（）代表进给速度。

• 874、

  G01X100Z50R30中X表示：（）。

• 875、

  N60G01X100Z50LF中N60是（）。

• 876、

  G20X＿Y＿Z＿中X＿Y＿Z＿中为（）。

• 877、

  G20X＿Y＿Z＿×＿中×为：（）。

• 878、

  G02×＿Z＿I＿K＿F＿表示（）

• 879、

  固定循环指令：（）。

• 880、

  组成一个固定循环要用到（）组代码。

• 881、

  对固定循环指令描述不正确的是（）

• 882、

  固定循环指由（）组成。

• 883、

  M98指令表示（）。

• 884、

  调用子程序指令为（）。

• 885、

  M98表示（）。

• 886、

  常用地址符P、X的功能是（）。

• 887、

  常用地址符H、D的功能是（）。

• 888、

  常用地址符L的功能是（）。

• 889、

  常用地址符G的功能是（）。

• 890、

  粗车工件外圆表面的IT值为（）。

• 891、

  粗车工件外圆表面的表面粗糙度为（）。

• 892、

  粗车→半精车工件外圆表面的IT值为（）。

• 893、

  粗车→半精车→精车工件外圆表面的IT值为（）。

• 894、

  粗车→半精车→精车工件外圆表面的表面粗糙度为（）。

• 895、

  粗车→半精车→磨削工件外圆表面的IT值为（）。

• 896、

  粗车→半精车→磨削工件外圆表面的表面粗糙度为（）。

• 897、

  粗车→粗磨→精磨工件外圆表面的IT值为（）。

• 898、

  粗车→粗磨→精磨工件外圆表面的表面粗糙度为（）。

• 899、

  钻工件内孔表面的IT值为（）。

• 900、

  钻工件内孔表面的表面粗糙度为（）。

• 901、

  ．钻→扩工件内孔表面的表面粗糙度为（）。

• 902、

  钻→（扩）→铰工件内孔表面的IT值为（）。

• 903、

  钻→（扩）→铰工件内孔表面的表面粗糙度为（）。

• 904、

  钻→（扩）→拉工件内孔表面的IT值为（）。

• 905、

  粗镗（扩）工件内孔表面的IT值为（）。

• 906、

  粗镗（扩）→半精镗工件内孔表面的IT值为（）。

• 907、

  粗镗（扩）→半精镗工件内孔表面的表面粗糙度为（）。

• 908、

  粗镗（扩）→半精镗→精镗工件内孔表面的表面粗糙度为（）。

• 909、

  粗镗（扩）→半精镗→精镗→浮动镗工件内孔表面的IT值为（）。

• 910、

  粗镗（扩）→半精镗→精镗→浮动镗工件内孔表面的表面粗糙度为（）。

• 911、

  粗镗（扩）→半精镗→磨工件内孔表面的表面粗糙度为（）。

• 912、

  粗车工件平面的IT值为（）。

• 913、

  粗车工件平面的表面粗糙度为（）。

• 914、

  研磨的工序余量为（）mm。

• 915、

  定位套用于外圆定位，其中，长套限制（）个自由度。

• 916、

  利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称（）。

• 917、

  对有岛类型腔零件进行精加工时，（）。

• 918、

  加工带台阶的大平面要用主偏角为（）度的面铣刀。

• 919、

  量块组合使用时，块数一般不超过（）块。

• 920、

  游标有50格刻线，与主尺49格刻线宽度相同，则此卡尺的最小读数是（）。

• 921、

  游标卡尺读数时，下列操作不正确的是（）。

• 922、

  游标卡尺读数的整数部分为130mm，游标的第11条线（包括零线）与尺身刻线对齐，若卡尺精度为0.02

• 923、

  内径千分尺测量孔径时，应直到在轴向找出（）为止，得出准确的测量结果。

• 924、

  对于内径千分尺的使用方法描述不正确的是（）。

• 925、

  百分表测头与被测表面接触时，量杆压缩量为（）。

• 926、

  百分表量杆移动0.6mm时，指针应（）。

• 927、

  对于百分表，使用不当的是（）。

• 928、

  百分表转数指示盘上指针转动1格，则量杆移动（）。

• 929、

  万能工具显微镜是采用（）原理来测量的。

• 930、

  万能工具显微镜测量角度时（）。

• 931、

  对于万能工具显微镜描述正确的是（）。

• 932、

  轮廓投影仪是利用（）将被测零件轮廓外形放大后，投影到仪器影屏上进行测量的一种仪器。

• 933、

  （）是把放大了影像和按预定放大比例绘制的标准图形相比较，一次可实现对零件多个尺寸的测量。

• 934、

  相对测量法相以对测量法是把放大了影像和按预定（）比例绘制的标准图形相比较，一次可实现对零件多个尺寸的

• 935、

  在转台式圆度仪的结构中（）。

• 936、

  圆度仪利用半径法可测量（）。

• 937、

  三坐标测量机基本结构主要由（）组成。

• 938、

  外径千分尺分度值一般为（）。

• 939、

  测量孔内径时，应选用（）。

• 940、

  测量工件凸肩厚度时，应选用（）。

• 941、

  可选用（）来测量工件凸肩厚度是否合格。

• 942、

  测量孔的深度时，应选用（）。

• 943、

  可选用（）来测量轴径是否合格。

• 944、

  外径千分尺在使用时，操作错误的是（）。

• 945、

  外径千分尺可以测量工件的（）。

• 946、

  表面粗糙度测量仪可以测（）值。

• 947、

  三坐标测量机将采集到的数据经运算后与（）比较，最后输出测量结果。

• 948、

  三坐标测量机是一种高效精密测量仪器，其测量结果（）。

• 949、

  三坐标测量机是一种高效精密测量仪器，（）。

• 950、

  深度千分尺的测微螺杆移动量是（）。

• 951、

  深度千分尺的测微螺杆移动量是（）。

• 952、

  （）不在每日检查范围之内。

• 953、

  下面第（）项在加工中心的周检中必须检查。

• 954、

  下面第（）项不在每周检查的范围之内。

• 955、

  下面第（）项不必每月检查。

• 956、

  （）是半年必须检查的项目。

• 957、

  （）不是半年检查的项目。

• 958、

  机床转动轴中的滚珠丝杠必须（）进行检查。

• 959、

  机床油压系统过高或过低不可能是以下（）原因造成的。

• 960、

  （）项可能是造成油泵不喷油现象的原因之一。

• 961、

  气泵压力设定不当会造成机床（）的现象。

• 962、

  机床气泵不工作会造成机床（）。

• 963、

  在正常情况下，液压系统的油温应控制在（）。

• 964、

  在正常情况下，液压系统的油温应控制在（）。

• 965、

  在正常情况下，液压系统的油温应控制在（）。

• 966、

  电源的电压在正常情况下，应为（）V。

• 967、

  职业道德是指从事一定职业劳动的人们，在长期的职业活动中形成的（）。

• 968、

  下列选项中属于职业道德范畴的是（）。

• 969、

  对于金属的属性描述正确的是（）。

• 970、

  下列材料中不属于金属的是（）。

• 971、

  在变速箱简化画法中螺栓连接只画出一两组完整的，其余均用（）线表示其中心位置。

• 972、

  加工中心工序集中所带来的优点是：（）。

• 973、

  在钩形压板夹紧机构中，压板的回转角度为φ，螺旋槽的螺旋角为β，压板的升程系数为k，则三者之间的关系为

• 974、

  主偏角的主要作用是改变主切削刃的（）情况。

• 975、

  插补过程中，要保证位移的实际轨迹尽量与理想轨迹一致，（）的位置就应越接近理想轨迹，这需要数控系统中进

• 976、

  手工编程中的数学处理的内容包括数值换算，坐标值计算，辅助计算及（）的计算。

• 977、

  控制指令IF[]THEN，若指定条件成立，则执行预告指定的宏程序，而且可执行（）宏程序。

• 978、

  CAXA制造工程师中“椭圆”命令中主要用（）参数来绘制椭圆。

• 979、

  CAXA制造工程师中旋转几何变换的方法有（）。

• 980、

  CAXA制造工程师草图里可以对（）元素进行标注。

• 981、

  制造工程师2008中下列加工方法刀具轨迹可以根据零件造型的不同而自动改变层高的是（）。

• 982、

  制造工程师中“退刀距离”在（），选择“相对”下刀，会减少很多空行程的时间。

• 983、

  制造工程师中，“插入刀位点”命令可以插入（）个刀位点。

• 984、

  制造工程师中，在“清除抬刀”中选择“指定删除”时，不能拾取（）作为要抬刀的刀位点。

• 985、

  制造工程师中，“轨迹打断”的断开点不可以是（）。

• 986、

  制造工程师中，不能进行“轨迹连接”的组合轨迹是（）。

• 987、

  CAXA制造工程师中，“后置处理”圆弧控制设置中，I、J、K的定义方式有（）。

• 988、

  在CAXA制造工程师“实体仿真”中，不可以进行（）干涉检查。

• 989、

  在使用CNC操作面板向CNC输入程序过程中，若要修改某一个程序段，需使用（）键。

• 990、

  复杂曲面加工过程中往往通过改变（）来避免刀具、工件、夹具和机床间的干涉和优化数控程序。

• 991、

  加工中心上应用组合夹具，有（）优点。①节约夹具的设备制造工上时②缩短生产准备周期③夹具精度高④便于单

• 992、

  用圆柱形铣刀铣削平面，其平面度误差的大小主要取决于（）。

• 993、

  端面铣削时，若主轴与（）垂直，则刀尖旋转时的轨迹为一个与进给方向平行的圆环。

• 994、

  在铣削塑性和韧性好、加工硬化严重的材料时，常采用（），以减少切屑黏附，提高刀具寿命。

• 995、

  当凸模和凹模分别加工时，必须使他们的制造公差之和（）间隙的公差，只有这样才能保证制成和模具有合理的间

• 996、

  模具的切削加工顺序，一般要遵守的加工原则是（）。

• 997、

  带可换刀片的侧铣刀，一般选用（）刀片。

• 998、

  （）英文代表投影加工的含义。

• 999、

  数控加工生产中，对曲面加工常采用（）铣刀。

• 1000、

  PowerSHAPE中包含6种类型的标准体素曲面，它们分别是（）、矩形块、球、圆柱、圆锥和圆环。