高级加工中心操作工

• 501、

  对于长期不用的数控机床，最好是每周通电1次，每次空载运行20分钟左右，以保证电子器件性能的稳定和可靠

• 502、

  数控机床需要配备液压和气动装置来辅助实现整机的自动运行功能。它们的工作原理类似，都不污染环境，但使用

• 503、

  数控机床的润滑系统形式有定量式集中润滑泵和电动间歇润滑泵等。其中前者用的较多。

• 504、

  数控机床的气源的空气压力太低，会对气动装置起损坏作用。

• 505、

  选用液压油时一般先确定适用的润滑度范围，再选择合适的液压油品种。

• 506、

  驱动装置是数控机床指挥机构的驱动部件。

• 507、

  数控装置的点位控制机床属于控制装置类。

• 508、

  数控机床按功能水平分类可分为：1)金属切削类；2)金属成型类；3)特种加工类。

• 509、

  对于伺服进给类型，采用开环控制、步进电机进给系统为中、高挡数控机床。

• 510、

  式加工中心主轴的轴线为垂直设置。

• 511、

  零点偏移容许把数控测量系统的原点，在相对机械原点的规定范围内移动。

• 512、

  热学特征是影响加工精度的重要因素之一。

• 513、

  在机械的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引用电子技术，并将机械装置和电子设备软件技术有机地

• 514、

  同时控制二个或二个以上的坐标运动，即不断的控制刀具对工件的移动轨迹方式，叫做连续轨迹控制。

• 515、

  加工中心的进给系统即为驱动装置，该系统承担该加工中心各直线坐标轴的定位和切削进给，对机床的整机运行状

• 516、

  等分式分度头只能完成指定等分数，最终的分度定位大多采用一组端面齿盘来完成。

• 517、

  CNC装置是采用存储程序的专用计算机，由软件来实现部分或全部数据功能，很容易通过改变软件来更改或扩展

• 518、

  存储工作方式输入是将加工的零件`程序一次且全部输入到CNC装置内部的存储器中，加工时再从存储器把一个

• 519、

  在译码过程中，要完成对程序段的语法检查，若发现语法错误便立即报警。

• 520、

  刀具补偿的作用是把零件的轮廓轨迹转换成加工速度信息。

• 521、

  进给速度处理首先要做到的工作是根据合成速度来计算各运动坐标方向的最大速度。

• 522、

  远程诊断是把用户的CNC通过电话线与远程诊断中心的计算机相连，由诊断中心的计算机对CNC装置进行诊断

• 523、

  CNC装置，使用子程序可以实现辅助功能。

• 524、

  多微机处理机共享总线结构具有结构简单，系统配置灵活，无源总线造价低等优点。

• 525、

  P系列主轴电机在主轴驱动中可以完全去掉齿轮转动。

• 526、

  可编程序控制器主要靠运行存储于内存中的程序，进行入出信息变换以实现控制。

• 527、

  独立型PLC是独立于CNC装置，具有完备的硬件和软件功能，能够独立完成规定的控制任务的装置。

• 528、

  PLC梯形图从开始至结束的执行时间随着梯形图的步数而变化，步数越少，则处理时间越长，信号响应越慢。A

• 529、

  PLC梯形图逻辑控制的结束取决于继电器线圈触点和其它电机式器件动作的时间。

• 530、

  交流伺服电机的转子惯量较直流电机大，动态响应较差。

• 531、

  永磁式交流伺服电机的磁场是由转子中的激磁绕组产生的。

• 532、

  直流主轴电机在基本速度以上时属于恒功率范围，采用改变电枢电压来进行调速。

• 533、

  T系列交流伺服电机为实心轴电机。

• 534、

  电气方式的主轴定向控制，就是利用装在主轴上的位置编码器或磁性传感器作为反馈部件，由它们输出信号，使主

• 535、

  为保证机床导轨的正常工作，导轨的滑动表面之间应保持适当的间隙。间隙过大，会降低导向精度，引起加工质量

• 536、

  一个完整的程序应是由程序号、若干个程序段所组成。

• 537、

  程序段号的顺序大小表示加工或加工顺序。

• 538、

  同一组的M功能指令不应同时出现在同一个程序段内。

• 539、

  G41是刀具半径补偿，又叫左补偿，既刀具沿进给方向的运行在工件左边。

• 540、

  G40的作用是取消刀具半径补偿。

• 541、

  用G04X-指令时，X地址下设定的时间不应有小数点。

• 542、

  用G94F-指令时，F地址下设定的进给率允许有小数点。

• 543、

  绝对尺寸命令是利用终点位置的坐标进行编程。

• 544、

  增量尺寸命令是利用位置本身的移动距离设计程序。

• 545、

  主程序与子程序的内容不同，但两者的程序格式应相同。

• 546、

  主程序与子程序的内容相同，但两者的程序格式应不同。

• 547、

  主程序与子程序的内容不同，两者的程序格式也不相同。

• 548、

  程序段号前面加"/"时，计算机执行到此程序时自动跳跃。

• 549、

  子程序在使用时必须在主程序内调用，不可单独使用。

• 550、

  G43在编程时只可作为长度补偿使用，不可作它用。

• 551、

  圆弧插补参数I、J、K是圆弧终点到圆心的矢量坐标。

• 552、

  M19在编程使用过程中只能将主轴定向在一个规定的方向上。

• 553、

  在加工一个精度要求较高的圆周时可以采用极坐标编程来加工。

• 554、

  在加工一个精度要求不高的圆周时可以采用极坐标编程分段来加工。

• 555、

  在加工一个精度要求高的整圆时，可以利用圆弧插补加角度、半径编程。

• 556、

  在有刀补的程序段内，对被补偿轴在程序段中的位置无须定义。

• 557、

  在加工一个整圆时，不能在一个程序段利用圆弧插补加角度、半径编程完成加工。

• 558、

  G42是刀具半径补偿，又叫右补偿，既刀具沿进给方向的运行在右边。

• 559、

  主程序与子程序的内容不同，且格式也不相同。

• 560、

  G0X-Y-对绝对命令是刀具移动距离。

• 561、

  子程序不仅能从零件程序中调用，还能从其它子程序中调用。

• 562、

  执行M00指令后，所有存在的模态信息保持不变。

• 563、

  程序段号也是加工步骤的标记。

• 564、

  逆时针方向铣内圆弧时所选用的刀具补偿指令是G03。

• 565、

  加工中心X-Y平面零度角规定在X轴的负方向。

• 566、

  在编制加工程序时，程序段号可以不写或不安顺序书写。

• 567、

  加工中心采用的是笛卡儿直角坐标系，各轴的方向是用右手来判定的。

• 568、

  G02、G03、G01、G04都是模态指令。

• 569、

  在加工零件时，工件的零点可以随意设定，既可以设在零件内也可以设在机床加工范围外。

• 570、

  在编制程序时，加工平面的选择必须在程序中表示出来。

• 571、

  参考点就是机床的零点。

• 572、

  加工中心机床的参考点也是机床的极限位置。

• 573、

  加工中心都是以自动方式回零位。

• 574、

  在编制加工程序时，绝对命令和增量命令不可以混用。

• 575、

  准备功能G53指令是模态的，G54是非模态的。

• 576、

  准备功能G54指令是模态的，G53是非模态的。

• 577、

  零点偏移是工件零点W与机床零点M之间的距离。

• 578、

  零点偏移是参考点与机床零点M之间的距离。

• 579、

  G64指令的功能是精确准停。

• 580、

  N是子程序号。

• 581、

  M功能又叫准备功能。

• 582、

  G功能又叫准备功能。

• 583、

  固定循环的参数都是固定地。

• 584、

  辐助功能M03用于主轴逆时针转动，M04用于主轴顺时针转动。

• 585、

  地址符N与L作用是一样的，都是表示程序段。

• 586、

  尺寸相同的孔，无论数量多少，可以只标注一个孔的尺寸，其余孔均可以以象限相同原则涂黑。

• 587、

  只要掌握"九字规律"就能补出完整的图形。

• 588、

  先铣面、后镗孔，可以减少变形对孔加工质量的影响。

• 589、

  在加工过程中，工艺系统其它因素在一般情况下不象工艺系统原有误差表现的那样明显。

• 590、

  对一些低刚度零件、特殊结构零件和精密零件加工中其它因素的影响占有极大比重。

• 591、

  编程原点的选择主要考虑的因素不是便于编程和测量。

• 592、

  加工中心的夹具任务仅仅是装夹零件。

• 593、

  加工中心夹具要以定位基准作为参考基准以确定零件的加工原点。

• 594、

  专用夹具没有通用性。

• 595、

  利用专用夹具加工零件，既可保证质量又可提高生产率，但成本较高。

• 596、

  确定夹紧力，就是要确定夹紧力的大小、方向和作用点。

• 597、

  无论什么刀具，它们的切削部分总是近似的以外圆车刀的切削部分为基本形态。

• 598、

  车刀宽刃光刀用于低速大进给量精车。

• 599、

  车刀的主切削刃在左侧称反手刀。

• 600、

  单刃镗刀能纠正原有预制孔的位置度，但尺寸精度由操作者的技术水平来保证。

• 601、

  双刃镗刀及多刃镗刀在孔的加工精度上同铰刀类似。

• 602、

  攻丝和套丝的精度较高，可用于精度较高的螺纹。

• 603、

  金刚石刀具加工钢、铁零件的性能比陶瓷刀具要好。

• 604、

  聚晶立方氮化硼用于钢件的精加工时，其加工精度与表面粗糙度足以代替磨削。

• 605、

  铣刀铣削运动方向与工件进给运动方向相同的铣削叫顺铣。

• 606、

  逆铣会引起工作台在水平方向上的振动。

• 607、

  顺铣时切削层厚度由最大值减小至零。

• 608、

  对于有硬皮的工件顺铣比逆铣容易。

• 609、

  端铣的切削过程比周铣平稳。

• 610、

  端铣比周铣更能达到较小的表面粗糙度。

• 611、

  端铣比周铣的适应性更广。

• 612、

  切削厚度的增加使切削力增大，切削温度升高。

• 613、

  切削深度的增加能使工作齿数减少。

• 614、

  切削力随切削宽度的增加而减少从而减小切削温度。

• 615、

  周铣法铣削凸轮，如铣刀直径因磨损而减小，会使凸轮的升程随之减小。

• 616、

  铣削端面凸轮应采用端铣法。

• 617、

  误差补偿法就是人为的制造一个大小相等、方向相反的误差去补偿原有误差的办法。

• 618、

  比较法就是指被测表面用标准样板相比较来确定工件表面粗糙度的一种方法。

• 619、

  加工中心进行单段试切时，必须使快速倍率开关打到（）。

• 620、

  通常CNC系统将零件加工程序输入后，存放在（）中。

• 621、

  用一个液压泵驱动几个工作机构需要按一定的顺序依次动作时，采用（）。

• 622、

  关于零件图纸，下列说法正确的是（）。

• 623、

  关于尺寸标准规定，（）的描述是错误的。

• 624、

  AUTOCAD倒圆角的快捷键是（）。

• 625、

  在斜二等轴测图中，取二个轴的轴向变形系数为l时，另一个轴的轴向变形系数为（）。

• 626、

  当一对标准的圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮的（）相切。

• 627、

  在变量赋值方法I中，引数（自变量）M对应的变量是（）。

• 628、

  在绘制装配图时，（）的绘制方法是错误的。

• 629、

  刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的（）称为刀具使用寿命。

• 630、

  数控机床CNC系统中直接与操作面板连接的模块是（）。

• 631、

  两轮齿廓在节点啮合时，（），即一对齿轮的啮合传动相当于它们的节圆作纯滚动。

• 632、

  标注尺寸时，若同一方向的一组尺寸从同一基准出发进行标注，那么（）的描述是错误的。

• 633、

  在运算指令中，形式为#i=COS[#j]代表的意义是（）。

• 634、

  在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的（），一般能保证工件精度。

• 635、

  在运算指令中，形式为#i=#j-#k代表的意义是（）。

• 636、

  在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址I6对应的变量是（）。

• 637、

  在变量赋值方法I中，引数（自变量）I对应的变量是（）。

• 638、

  （）属于导向件。

• 639、

  数控车床使用（）夹具。

• 640、

  有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧，中间各圈可以省略不画，只绘出其两端的（）圈（不包括支承圈），中间只需用

• 641、

  AUTOCAD中设置点样式在（）菜单栏中。

• 642、

  以下所列是金属切削机床机械传动常用的传动副。其中（）的优点是降速比大，传动平稳，无噪声，结构紧凑，可

• 643、

  以下所列是金属切削机床机械传动常用的传动副。其中（）可将回转运动变为直线运动，工作平稳，无噪声。缺点

• 644、

  在以下金属切削机床机械传动常用的传动副中，具有自锁功能的是（）。

• 645、

  主动件作连续运动，从动件作周期性间歇运动的机构，称为间歇运动机构。下列各种机构中，不属于间歇机构的是

• 646、

  在键联结中，传递转矩大的是（）联结。

• 647、

  下列哪项不属于机床回转运动误差范畴（）？

• 648、

  在多轴加工中，TCPM的意思是（）。

• 649、

  三轴加工的关键在于加工特征识别和刀具路径规划，而五轴加工的关键在于（）。

• 650、

  下列金属材料牌号中，（）属于合金结构钢。下列金属材料牌号中，（）属于合金结构钢。

• 651、

  关于铸铁，错误的描述是（）。

• 652、

  关于金属的塑性，（）的说法是错误的。

• 653、

  下列关于刀柄的选用，（）是错误的。

• 654、

  关于表面淬火，不正确的描述是（）。

• 655、

  不仅改变钢的组织，而且钢表层的化学成分也发生变化的热处理是（）。

• 656、

  高精度的零件，一般在粗加工之后，精加工之前进行（），减少或消除工件内应力。

• 657、

  关于麻花钻，错误的描述是（）。

• 658、

  下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是（）。

• 659、

  关于高速钢，错误的描述是（）。

• 660、

  铸铁一般使用“K”类硬质合金刀片来加工，下列牌号（）的硬度为最高。

• 661、

  数控刀具的特点是（）。

• 662、

  在加工表面、刀具都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为（）。

• 663、

  在以下工序顺序安排中，（）不是合理的安排。

• 664、

  只有在（）精度很高时，重复定位才允许使用。

• 665、

  工件以外圆柱面定位时，常用以下几种定位元件。其中（）既能用于完整的圆柱面定位，也能用于局部的圆柱面定

• 666、

  工件以圆柱孔作为定位基准时，描述错误的是（）。

• 667、

  平面定位方法中，描述错误的是（）。

• 668、

  （）在一定的范围内无需调整或稍加调整就可用于装夹不同的工件。这类夹具通常作为机床附件由专业厂生产。

• 669、

  为了调整和确定夹具相对于机床的位置，铣床夹具通常设置了定位键和对刀装置。关于定位键的作用，不正确的描

• 670、

  以下铣削加工中，（）是不正确的。

• 671、

  铣螺旋槽时，必须使工件作等速转动的同时，再作（）移动。

• 672、

  关于切削深度，错误的描述是（）。

• 673、

  用平面铣刀铣削平面时，若平面铣刀直径小于工件宽度，每次铣削的最大宽度取（）为最佳。

• 674、

  切削运动可分为主运动与进给运动。关于主运动，（）的描述是不正确的。

• 675、

  关于积屑瘤，（）的描述是不正确的。

• 676、

  在运算指令中，形式为#i=LN[#j]代表的意义是（）。

• 677、

  在切削条件不变的情况下，工件材料的（），则切削力越大。

• 678、

  用压缩空气把小油滴送进轴承空隙中以达到冷却润滑的目的润滑方式称为（）。

• 679、

  使用切削液的费用占总成本制造的（）。

• 680、

  数控加工的批量生产中，当本道工序定位基准与上道工序已加工表面不重合时，就难以保证本道工序将要加工表面

• 681、

  不适于重切削加工的端铣刀为（）的铣刀。

• 682、

  AUTOCAD用Line命令连续绘制封闭图形时，敲（）字母回车而自动封闭。

• 683、

  在下列情况中，不能采用基轴制配合的是（）。

• 684、

  全部由低副联接而成的机构是（）。

• 685、

  刀具的磨损与切削温度的高低密切相关，而切削温度的高低主要取决于（）。

• 686、

  可用于两个作相对运动的执行件油路联接的油管材料是（）。

• 687、

  能够把液压能转变为机械能的液压元件是（）。

• 688、

  制造数控机床用的滚珠丝杠的材料常采用（）。

• 689、

  互相啮合的齿轮的传动比与（）成反比。

• 690、

  皮带传动是金属切削机床机械传动常用的传动副。下列（）项不是皮带传动的特点。

• 691、

  齿轮传动是金属切削机床机械传动常用的传动副。下列（）项不是齿轮传动的特点。

• 692、

  涡轮蜗杆传动是金属切削机床机械传动常用的传动副。下列（）项不是涡轮蜗杆传动的特点。

• 693、

  丝杆螺母传动是金属切削机床机械传动常用的传动副。下列（）项不是丝杆螺母传动的特点。

• 694、

  带传动按传动原理可分为摩擦带传动和啮合带两类。属于啮合传动类的带传动是（）。

• 695、

  （）主要用于中心距较大、要求平均传动比正确或工作环境恶劣的传动。

• 696、

  数控铣床铣削零件时，若零件受热不均匀，易（）。

• 697、

  铣削曲面时，（）是不合适的。

• 698、

  通常比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（）而造成的。

• 699、

  大盘刀铣刚度足够高的平面，沿走刀方向铣出中间凹、两边凸的平面精度，可能的原因是（）。

• 700、

  在用硬质合金刀具铣削下列材料时，（）所选用的切削速度最高。

• 701、

  关于数控铣床的插补原理，描述错误的是（）。

• 702、

  立式五轴加工中心的回转轴有两种方式，工作台回转轴和主轴头回转轴。其中采用主轴头回转轴的优势是（）。

• 703、

  （）可以实现一次装夹完成工件五面体加工。

• 704、

  以下数控系统中，我国自行研制开发的系统是（）。

• 705、

  在（）中，用主轴电机控制攻丝过程。

• 706、

  砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。使用砂轮机时，（）是不正确的。

• 707、

  数控机床的可靠性是指在规定的时间内，规定的工作条件下维持数控机床（）的能力。

• 708、

  按（）就可以自加工。

• 709、

  数控机床的冷却液开关在COOLANTON位置时，是由（）控制冷却液的开关。

• 710、

  关于MACHINELOCK键的功能，错误的描述是（）。

• 711、

  在正确使用刀具半径补偿指令情况下，当所用刀具与理想刀具半径出现偏差时，可将偏差值输入到（）。

• 712、

  数控机床首件试切时应使用（）键。

• 713、

  要使机床单步运行，在（）键按下时才有效。

• 714、

  自动加工过程中，程序暂停后继续加工，按下列（）键。

• 715、

  在运算指令中，形式为#i=#jXOR#k代表的意义是（）。

• 716、

  在运算指令中，形式为#i=#j/#k代表的意义是（）。

• 717、

  在多轴加工中，如果球刀的轴线从垂直于被加工表面变为与被加工表面呈倾斜状态，则刀具接触点处的切削速度与

• 718、

  在运算指令中，形式为#i=ATAN[#j]代表的意义是（）。

• 719、

  在运算指令中，形式为#i=SQRT[#j]代表的意义是（）。

• 720、

  在运算指令中，形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是（）。

• 721、

  在变量赋值方法I中，引数（自变量）H对应的变量是（）。

• 722、

  数控系统“辅助功能锁住”作用常用于（）。

• 723、

  数控系统后备电池失效将导致（）。

• 724、

  将电气设备的中性点接地的接地方式通常称为（）。

• 725、

  （）是通过CNC系统的内装诊断程序，在系统处于正常运行状态时，实时自动对数控系统各装置进行自动测试、

• 726、

  某机床不能进行螺纹切削，应检查（）。

• 727、

  在以下描述中，（）最确切地表示了绿色设计的理念。

• 728、

  推力球轴承中有紧圈和松圈，装配时（）应紧靠在转动零件的端面上。

• 729、

  若滚动轴承内圈与轴是过盈配合，轴承外圈与轴承座孔是间隙配合时，应（）。

• 730、

  （）不是液压传动的特点。

• 731、

  关于液压系统，（）的说法是错误的。

• 732、

  用游标卡尺测量中心距，此测量方法属于（）。

• 733、

  五轴联动机床一般由3个平动轴加上两个回转轴组成，根据旋转轴结构的不同可分为（）种形式。

• 734、

  角尺常用来检查工件的垂直度。使用角尺时，（）是错误的。

• 735、

  增量坐标编程中，移动指令终点的坐标值X、Y、Z都是以（）为基准来计算。

• 736、

  当以脉冲当量作为编程单位时，执行指令“G01U1000；”刀具移动（）mm。

• 737、

  气压传动的特点是（）。

• 738、

  为了使活塞运动平稳，普遍采用了（）。

• 739、

  气缸和气马达属于气压传动的（）。

• 740、

  取游标卡尺主尺的19mm，在游尺上分为20等分时，则该游标卡尺的最小读数为（）。

• 741、

  对曲面测量常采用（）。

• 742、

  关于零件加工程序，错误的描述是（）。

• 743、

  （）为左偏刀具半径补偿，是指沿着刀具运动方向向前看（假设工件不动），刀具位于零件左侧的刀具半径补偿。

• 744、

  关于数控机床坐标系的原点，错误的描述是（）。

• 745、

  IT7级精度不用淬火的外圆表面应选择（）加工方案。

• 746、

  工件以圆柱面在V形块上定位时，V形块的夹角为α，圆柱面的尺寸公差为T，则基准位移误差为（）。

• 747、

  定位精度合格的机床加工零件精度不一定合格，主要原因是（）。

• 748、

  刀具半径补偿功能为模态指令，数控系统初始状态是（）。

• 749、

  关于宏程序的特点描述正确的是（）。

• 750、

  关于高速切削，（）的描述是错误的。