高级车工

• 501、

  用一次安装方法车削套类工件，如果工件发生移位，车出的工件会产生（）误差。

• 502、

  车孔时，如果车孔刀已经磨损，刀杆振动，车出的孔（）。

• 503、

  加工箱体类零件上的孔时，如果定位孔与定位心轴的配合精度超差，对垂直孔轴线的（）有影响。

• 504、

  加工箱体类零件上的孔时，如果计算错误，会影响平行孔的（）。

• 505、

  加工箱体类零件上的孔时，如果车削过程中，箱体位置发生变动，会影响平行孔的（）。

• 506、

  加工箱体类零件上的孔时，如果车削过程中，箱体位置发生变动，会使同轴线上两孔的（）产生误差。

• 507、

  车削箱体类零件上的孔时，如果车床导轨严重磨损，车出的孔会产生（）误差。

• 508、

  车削螺纹时，主轴的轴向窜动会使螺纹（）产生误差。

• 509、

  车削螺纹时，刻度盘使用不当会使螺纹（）产生误差。

• 510、

  车削圆锥时如果车刀不对中心，会产生（）误差。

• 511、

  在四爪单动卡盘上，用划线找正偏心圆的方法只使用于加工精度要求较高的偏心工件。

• 512、

  用四爪单动卡盘加工偏心套时，若测得偏心距偏小时，可将靠近卡盘轴线的卡爪再紧一些。

• 513、

  在刚开始车削偏心轴偏心外圆时，切削用量不宜过大。

• 514、

  数控机床系统电源开关的英文是POWER。

• 515、

  程序段G74Z—80.0Q20.0F0.15中，Q20.0的含义是退刀长度。

• 516、

  程序段G74Z—80.0Q20.0F0.15是间断纵向切削循环指令。

• 517、

  程序段G73P0035Q0060U1.0W0.5F0.3中，Q0060的含义是精加工路径的最后一个程

• 518、

  数控车床液压系统中的液压泵是液压系统的动力源。

• 519、

  数控车床液压系统采用单向变量泵供油。

• 520、

  数控车床每个月需要检查保养的内容是主轴运转情况。

• 521、

  数控车床每周需要检查保养的内容是电器柜过滤网。

• 522、

  检查屏幕上ALARM，可以发现NC出现故障的报警内容。

• 523、

  FANUC系统中，M10指令是夹盘松指令。

• 524、

  FANUC系统中，M09指令是切削液开指令。

• 525、

  FANUC系统中M00表示任选停止，也称选择停止。

• 526、

  G71指令是外径粗加工循环指令，主要用于棒料毛坯的粗加工。

• 527、

  用近似计算法逼近零件轮廓时产生的误差称一次逼近误差，它出现在用直线或圆弧去逼近零件轮廓的情况。

• 528、

  数控车床的转塔刀架轴向刀具多用于外圆的加工。

• 529、

  数控车床的转塔刀架机械结构复杂，使用中故障率相对较高，因此在使用维护中要足够重视。

• 530、

  为保证数控自定心中心架夹紧零件的中心与机床主轴中心重合须使用千分尺和百分表调整。

• 531、

  数控顶尖在使用过程中应注意的是不准随意敲打、拆卸和扭紧压盖，以免损坏精度。

• 532、

  工件以外圆定位，配车数控车床液压卡盘卡爪时，应在空载状态下进行。

• 533、

  毛坯的材料、种类及外形尺寸不是工艺规程的主要内容。

• 534、

  装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。

• 535、

  被加工表面与基准面平行的工件适用在花盘上装夹加工。

• 536、

  进给箱内的基本变速机构每个滑移齿轮依次和相邻的一个固定齿轮啮合，而且还要保证在同一时刻内8个滑移齿轮

• 537、

  进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足车外圆

• 538、

  主轴箱中较长的传动轴，为了提高传动轴的精度，采用三支撑结构。

• 539、

  斜二测轴测图OY轴与水平成120°。

• 540、

  从零件的标题栏可知该零件的名称、线数、材料及比例。

• 541、

  低压断路器不具备过载和失压保护功能。

• 542、

  横刃斜角是横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间的夹具。其大小与后角、顶角无关。

• 543、

  外螺纹顶径就是指螺纹大径。

• 544、

  普通三角形螺纹，它的牙形角为55度。

• 545、

  细牙普通螺纹与粗牙普通螺纹公称直径相同时，它们的螺距也相等。

• 546、

  M16×1.5是左旋螺纹。

• 547、

  M14表示粗牙普通螺纹，螺距是1.5mm

• 548、

  普通螺纹的基本牙型中，牙顶和牙底均在H/4处削平。

• 549、

  在螺纹代号后若注明“左”字，则是左旋螺纹，未注明的为右旋螺纹。

• 550、

  刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧静止后角应大于右侧静止后角。

• 551、

  磨螺纹车刀时，两个切削刃的后角都应磨成相同的角度。

• 552、

  具有纵向前角的螺纹车刀，其修正后的刀尖角一定小于螺纹牙型角。

• 553、

  攻螺纹和套螺纹时，切削速度高，会使螺纹中径尺寸不对。

• 554、

  检查螺纹车刀的刀尖角，螺纹样板应水平放置。

• 555、

  在调整交换齿轮时，应把车床电器开关关闭后才能进行调整。

• 556、

  倒顺车法退刀时应打开开合螺母。

• 557、

  职工在生产中，必须集中精力，严守工作岗位。

• 558、

  左视图的右方代表物体的前方。

• 559、

  保持高硬度，高速钢淬火后不必进行回火处理。

• 560、

  硅橡胶可在—100～300℃下工作。

• 561、

  普通内螺纹大径的基本尺寸要比外外螺纹大径的基本尺寸略大些。

• 562、

  粗牙普通螺纹的代号不必标注螺距。

• 563、

  螺纹可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹两大类。

• 564、

  圆柱体端面上只有一条螺纹起点称单线螺纹。

• 565、

  螺纹既可用于连接、紧固和调节，又可用来传递动力或改变运动形式。

• 566、

  圆形成形刀的主切削刃与中心等高时，其后角大于零度。

• 567、

  数量较少或单件成形面工件，可采用双手控制车削。

• 568、

  使用靠模法车成形面，操作简单，形面准确。但只能加工成形表面变化不大的工件。

• 569、

  在车削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续车削。

• 570、

  切削液的主要作用是降低温度和减小摩擦。

• 571、

  车削深孔时，粗车选用乳化液，精车选用切削油。

• 572、

  车削有色金属和非金属材料时，应当选取较低的切削速度。

• 573、

  切削用量包括背吃刀量进给量和工件转速。

• 574、

  背吃刀量是工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。

• 575、

  车铜件时应当选择较高的切削速度。

• 576、

  如果背吃刀量和进给量选得都比较大，选择切削速度时要适当的降低些。

• 577、

  为了增加刀头强度，轴类零件粗车刀的前角和后角应小些。

• 578、

  为了使车刀锋利，精车刀的前角一般应取得大些。

• 579、

  当车削的工件为软材料时，车刀可选用较大的前角。

• 580、

  两顶尖装夹使用于装夹重型轴类工件。

• 581、

  用锉刀砂布对成形面进行修整抛光，其主要目的是使成形面表面光滑。

• 582、

  主轴箱换油时先将箱体内部用煤油清洗干净，然后在加油。

• 583、

  车床露在外面的滑动表面，擦干净后用油壶浇油润滑。

• 584、

  为了延长机床的使用寿命，必须对车床上所有摩擦部位定期进行润滑。

• 585、

  车床工件中主轴要变速时，必须先停车，变换进给箱手柄位置要在低速时进行。

• 586、

  小猾板可左右移动角度，车削带锥度的工件。

• 587、

  卡盘的作用是用来装夹工件，带动工件一起转动。

• 588、

  工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削。

• 589、

  车削细长轴工件时，为了减少工件变形，应尽量增加校直次数。

• 590、

  在安排工件表面的加工顺序时，应先加工出后续工序的精基准面。

• 591、

  采用基准同一原则，可减少定位误差，提高加工精度。

• 592、

  机床的工作精度是通过加工出的工件精度来考核的。

• 593、

  机床的精度包括几何精度和工作精度。

• 594、

  中溜板丝杠与螺母间隙是用楔块来调整的。

• 595、

  床鞍与导轨之间的间隙，应保持刀架在移动是平稳、灵活、无松动和无阻滞状态。

• 596、

  车床精车外圆的圆柱度误差有长度范围规定。

• 597、

  用四爪单动卡盘装夹找正，不能车削位置精度及尺寸精月度要求高的工件。

• 598、

  车削细长轴时，一定要考虑到热变形对工件的影响。

• 599、

  辅助支承也能限制工件的自由度。

• 600、

  在车削外螺纹工序中，检查螺纹中径较精确的方法是（）。

• 601、

  车削薄壁零件时，防止工件变形有哪些方法？

• 602、

  缩短辅助时间的途径主要有哪些？

• 603、

  安全生产方针是我们党和国家为确保生产，保障职工在生产经营活动中，确保生命安全和身体健康而确定的指导思

• 604、

  当电动机带动齿轮泵不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断地从油箱中（）。

• 605、

  叶片泵适用于要求工作平稳而功率不大 （）系统中。

• 606、

  方向控制阀是控制油液运动方向的阀，从而能控制（）元件的运动方向。

• 607、

  溢流阀的作用主要有两个方面：一是起（）作用，二是起限压保护作用。

• 608、

  在调速阀中通过其中减压阀的压力补偿关系，可以使节流阀两端的压力差基本保持不变，从而使通过的（）。

• 609、

  按滤油器的材料和结构形式的不同，可分为（）、线隙式、纸芯式、烧结式和磁性滤油器等。

• 610、

  压力控制回路的主要作用是，利用各种压力控制阀来实（）以满足执行元件对压力的不同要求。

• 611、

  速度控制回路主要有：定量泵的节流调速回路、（）的调速回路和容积调速回路。

• 612、

  液压系统常见的故障表现形式有噪声、（）和油温过高等。

• 613、

  在自动控制系统中，需采用（）来实现按时间顺序控制。

• 614、

  三相异步电动机正、反转控制线路的一个重要特点，是必须设立（）。

• 615、

  实现控制生产机械运动部件的行程，使其在一定范围内自动往返循环，主要依靠（）。

• 616、

  自励电动机包括（）电动机、（）电动机、（）电动机三种。

• 617、

  直流电动机的电力制动方法有能耗制动和（）。

• 618、

  平衡精度就是指旋转件经平衡后，允许存在（）的大小。

• 619、

  三角带是以（）作为标准长度，中性层长度为计算长度。

• 620、

  套筒短子链的长度是用（）来表示的。

• 621、

  机床上的油泵齿轮，为了使其结构紧凑，增大输油量，就要减少齿数，一般只有10齿左右。如果采用标准齿轮，

• 622、

  通常使用的离合器有侧齿式离合器、摩擦离合器和（）离合器。

• 623、

  键联接主要用于联接（）实现周向固定而传道递扭矩。

• 624、

  选择基准时，必须满足以下二个基本条件和要求：保证所有的加工表面都有足够的余量，保证加工表面和不加工表

• 625、

  工件加工时，用来确定被加工零件在机床上相对于刀具正确位置所依据的点、线、面称作（）。

• 626、

  数控车床冷却泵开的代码是（）

• 627、

  数控车床纵向和横向车削循环的代码是（）

• 628、

  数控车床主轴顺时针旋转的代码是（）

• 629、

  数控车床时给量用代码（）和其后的四位数组成。

• 630、

  工种材料相同车削时温州基本相等，其热变形伸长量主要取决于（）

• 631、

  CA6140－1型车床上削英制辉及时交换齿轮传动比应是（）

• 632、

  企业安全文化

• 633、

  中心投影法

• 634、

  基本偏差

• 635、

  接触电阻

• 636、

  在加工使用重复定位的利弊是什么？

• 637、

  多片式摩擦离合器摩擦片之间的间隙太在或太小有哪些害处？

• 638、

  车削螺纹时，螺距精度超差从机床方面考虑，是由哪些原因造成？

• 639、

  车削工件时，园度达不到要求从机床方面考虑，是由哪些原因造成？

• 640、

  论述如何坚持不懈地大力推广“本质安全化”建设？

• 641、

  装配图中若干相同的零件组，如螺栓、螺钉等，均必须详细地逐一画出。

• 642、

  “两销一面”定位，常采用一个短圆柱销、一个短圆锥销，这样既可避免重复定位，又不增加转角误差。

• 643、

  中滑板丝杠弯曲，会使刀架转动不灵活

• 644、

  滚珠丝杆、螺母具有自锁作用。

• 645、

  加工高精度工件时，可用螺纹表面来定位。

• 646、

  用仿形法车圆锥时产生锥度（角度）误差的原因是工件长度不一致。

• 647、

  使用一般规格千分表时，为了保持一定的起始测量力，测头与工件接触时测杆应有0.3mm～0.5mm的压缩

• 648、

  为减小工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。

• 649、

  铰刀易磨损的部位是刀具的前刀面和后刀面。

• 650、

  30H7的基本尺寸是（）mm。

• 651、

  主轴间隙过大或过小，都会造成工件加工表面产生规律性的（）。

• 652、

  圆锥体的大小端直径差之半与其（）之比称斜度。

• 653、

  零件尺寸的偏差一定大于（）。

• 654、

  切削合金钢要比切削中碳钢的切削速度降低（）。

• 655、

  车削较重的（）零件时，用一夹一顶装夹较好。

• 656、

  铰削余量过大或过小都会使表面（）增大。

• 657、

  M20（×）1的中径比M20（×）2的中径（）。

• 658、

  车外圆锥一般有哪几种方法？

• 659、

  工艺过程划分为哪几个阶段？

• 660、

  什么是背吃刀量、进给量和切削速度？

• 661、

  机床、夹具、刀具和工件组成的加工工艺系统在受什么的作用下会产生变形误差？

• 662、

  在花盘上加工工件时，对花盘平面有何要求？

• 663、

  转塔车床与卧式车床结构上的区别在哪？

• 664、

  职业道德的实质内容是（）。

• 665、

  违反安全操作规程的是（）。

• 666、

  用“几个相交的剖切平面”画剖视图，说法正确的是：（）。

• 667、

  当剖切平面通过非圆孔，导致出现完全分离的断面时，这些结构应按（）绘制。

• 668、

  基本尺寸是（）。

• 669、

  某尺寸的实际偏差为零，则其实际尺寸（）。

• 670、

  测量表面粗糙度参数值必须确定评定长度的理由是（）。

• 671、

  属于金属物理性能的参数是（）。

• 672、

  结构钢中有害元素是（）。

• 673、

  （）属于冷作模具钢。

• 674、

  化学热处理是将工件置于一定的（）中保温，使一种或几种元素渗入工件表层，改变其化学成分，从而使工件获得

• 675、

  属于超硬铝合金的牌号是（）。

• 676、

  不能做刀具材料的有（）。

• 677、

  用于加工平面的铣刀有圆柱铣刀和（）。

• 678、

  游标量具中，主要用于测量直齿、斜齿的固定弦齿厚的工具叫（）。

• 679、

  用百分表测圆柱时，测量杆应对准（）。

• 680、

  万能角度尺在0°～50°范围内，应装上（）。

• 681、

  铣削加工时挂架一般安装在（）上。

• 682、

  车床主轴的生产类型为（）。

• 683、

  （）主要起润滑作用。

• 684、

  在一般情况下，当錾削接近尽头时，（）以防尽头处崩裂。

• 685、

  锉削外圆弧面采用的是板锉，要完成的运动是（）。

• 686、

  精锪孔时，为（），可停车靠主轴惯性锪孔。

• 687、

  在板牙套入工件2～3牙后，应及时从（）方向用90°角尺进行检查，并不断校正至要求。

• 688、

  图形符号文字符号SA表示（）。

• 689、

  熔断器的种类分为（）。

• 690、

  接触器不适用于（）。

• 691、

  使用万用表不正确的是（）。

• 692、

  三相笼型异步电动机由（）构成。

• 693、

  不符合安全用电措施的是（）。

• 694、

  不属于岗位质量措施与责任的是（）。

• 695、

  三线蜗杆的（）常采用主视图、剖面图（移出剖面）和局部放大的表达方法。

• 696、

  主轴箱中空套齿轮与（）之间，可以装有滚动轴承，也可以装有铜套，用以减少零件的磨损。

• 697、

  在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是（）应遵循

• 698、

  以下（）不是数控车床高速动力卡盘的特点。

• 699、

  规格为200mm的K93液压高速动力卡盘的楔心套行程是（）mm。

• 700、

  以下（）不是数控顶尖在使用过程中应注意的事项。

• 701、

  PK1170型数控自定心中心架的定心精度为（）mm。

• 702、

  数控车床的转塔刀架采用（）驱动，可进行重负荷切削。

• 703、

  数控车床的转塔刀架径向刀具多用于（）的加工。

• 704、

  数控车床的外圆车刀通过（）安装在转塔刀架的转塔刀盘上。

• 705、

  在平面直角坐标系中，圆的方程是（X+30）2+（Y—25）2=152。此圆的圆心坐标为（）。

• 706、

  （）的工件适用于在数控机床上加工。

• 707、

  在数控机床上加工加工内容不多，加工完后就能达到待检状态的工件，可按（）划分工序。

• 708、

  在数控机床上安装工件，当工件批量不大时，应尽量采用（）夹具。

• 709、

  立方氮化硼刀具在任何切削条件下都采用（）前角。

• 710、

  以下（）不是选择进给量的主要依据。

• 711、

  （）是数控加工中刀架转位换刀时的位置。

• 712、

  在编制数控加工程序以前，应该根据图纸和（）的要求，计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。

• 713、

  程序内容是整个程序的核心，它由许多（）构成。

• 714、

  根据ISO标准，刀具半径补偿有B刀具补偿和（）刀具补偿。

• 715、

  FANUC数控系统中，子程序调用指令为（）。

• 716、

  在FANUC系统中，（）是外圆切削循环指令。

• 717、

  在FANUC系统中，（）是螺纹循环指令。

• 718、

  在FANUC系统中，（）是端面循环指令。

• 719、

  棒料毛坯端面粗加工时，使用（）指令可简化编程。

• 720、

  FANUC系统中（）表示程序结束。

• 721、

  FANUC系统中（）表示从尾架方向看，主轴以顺时针方向旋转。

• 722、

  FANUC系统中，M06指令是（）指令。

• 723、

  FANUC系统中，（）指令是夹盘松指令。

• 724、

  FANUC系统中，（）指令是Y轴镜像指令。

• 725、

  FANUC系统中，M32指令是（）进给指令。

• 726、

  当机床出现故障时，报警信息显示2001，此故障的内容是（）。

• 727、

  数控机床紧急停止按扭按下后，消除的方法是按（）按扭。

• 728、

  数控机床回零时模式选择开关应放在（）。

• 729、

  数控机床（）时模式选择开关应放在MDI。

• 730、

  数控机床编辑状态时，可以对程序进行程序的（）。

• 731、

  数控机床的快速进给有（）种速率可供选择。

• 732、

  数控机床的尾座套筒开关的英文是（）。

• 733、

  数控机床机床锁定开关的作用是（）。

• 734、

  使用（）可以测量深孔件的圆度精度。

• 735、

  将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体，用检验心棒插入基准孔和被测孔，如果检验心棒不能自由通过，则

• 736、

  用一夹一顶或两顶尖装夹轴类零件，如果后顶尖轴线与主轴轴线不重合，工件会产生（）误差。

• 737、

  车削轴类零件时，（）不会在车削过程中会引起振动，使工件表面粗糙度达不到要求。

• 738、

  用转动小滑板法车圆锥时产生锥度（角度）误差的原因是（）。

• 739、

  高速车削螺纹时，最后一刀的切削厚度一般要大于（），并使切屑从垂直轴线方向排出。

• 740、

  车削蜗杆时，分度圆直径产生尺寸误差产生的原因是（）。

• 741、

  车削蜗杆时，主轴的轴向窜动会使蜗杆（）产生误差。

• 742、

  车削箱体类零件上的孔时，仔细测量是保证孔的（）的基本措施。

• 743、

  加工箱体类零件上的孔时，如果车削过程中，箱体位置发生变动，会使同轴线上两孔的（）产生误差。

• 744、

  加工箱体类零件上的孔时，如果车削过程中，箱体位置发生变动，对垂直孔轴线的（）有影响。

• 745、

  什么是轴向直廓蜗杆？为什么又称阿基米德蜗杆？

• 746、

  什么是法向直廓蜗杆？为什么又称延长渐开线蜗杆？

• 747、

  什么是法向模数？

• 748、

  什么是凸轮工作曲线？

• 749、

  什么是凸轮理论工作曲线？

• 750、

  链传动的特点与应用有哪些？