《机械基础》自测练习题三

• 101、

  零件在加工过程中尽可能在多数工序中采用相同的定位基础，称为基准统一原则。

• 102、

  增大主偏角和副偏角可减小加工表面粗糙度。

• 103、

  调质应安排在粗车之前进行。

• 104、

  用镗刀镗孔，可以校正底孔轴线的偏斜或位置误差

• 105、

  工件材料硬，应选用软的砂轮。

• 106、

  定位时，工件朝一个方向的自由度消除后，仍具有朝其反方向的自由度。

• 107、

  铰刀是定直径的精加工刀具，一种铰刀只能加工一种尺寸的孔，此外，铰削对孔 径也有所限制，一般应大于 3

• 108、

  采用展成法，一把滚刀可加工相同模数、压力角的不同齿数的齿轮。

• 109、

  在车床上加工细长轴时，在切削力作用下，工件将产生弯曲，出现“让刀”现象，从而引起轴向背吃刀量的 变化

• 110、

  选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则。

• 111、

  定位时，工件朝一个方向的自由度消除后，仍具有朝其反方向的自由度。

• 112、

  钨钛钴类硬质合金刀具适合加工脆性材料。

• 113、

  减小和消除铸造内应力的主要方法是对铸件进行时效处理。

• 114、

  由于不完全定位所限制工件的自由度数少于 6个，所以是不允许出现的。

• 115、

  用于一面两孔中定位用的削边销（菱形销）其削边方向与两销连心的方向是任意的。

• 116、

  常见的预备热处理有退火和淬火等形式。

• 117、

  毛坯选择的是否合理合理，将会直接影响零件乃至整部机器的制造质量和工艺性能。

• 118、

  专门化机床是用于加工特定零件的特定工序的机床。

• 119、

  有色金属零件的精加工宜采用车削。

• 120、

  铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。

• 121、

  特种加工去除材料的原理与常规的切削方法相同。

• 122、

  生产类型的划分只取决于产品的生产纲领。

• 123、

  铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。

• 124、

  车削长径比L／D＞10的细长轴类零件，在没有使用中心架和跟刀架时，由于径向力的作用，会使车削后的工

• 125、

  当一批工件装夹时，只要将工件夹紧其位置不动了，就可以认为这批工件在机床上定位了。

• 126、

  工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。

• 127、

  机械加工工艺过程是指生产过程中，直接改变原材料或半成品的状态（形状、尺寸、材料性质等） ，使其成为

• 128、

  一般情况下，生产类型决定于生产纲领。

• 129、

  机床的传动链分为外联系传动链和内联系传动链两大类，车外圆时，主轴的旋转和刀架的移动之间，属于内 联系

• 130、

  粗基准即粗加工时的基准，利用粗基准加工零件时的尺寸精度不如用精基准的高。

• 131、

  工件在机床或夹具中的定位可以分为完全定位和不完全定位两类，不完全定位又称为欠定位。