数控车工中级试卷十六

• 1、

  当“快移倍率开关”置于 F0位置时，执行低速快移，设定 Z 轴快移低速度为()m/min 。

• 2、

  按主轴正转按钮主轴将 () 时针旋转，按钮指示灯亮。

• 3、

  若主轴正在逆时针旋转，则必须先按“ ) 按钮” 使主轴停转，再按“主铀正转按钮” 。

• 4、

  主轴转速由手动数据输入或程序中的 () 代码指令决定。

• 5、

  若主轴正在逆时针旋转，则必须先按“主轴停止按钮” 使主轴停转，再按“ 按钮” 。

• 6、

  主轴转速由() 数据输入或程序中的 代码指令决定。

• 7、

  主轴反转按钮将主轴逆时针旋转， () 指示灯灭 。

• 8、

  液压() 必须处于卡紧状态，才能启动主轴。

• 9、

  液压卡盘必须处于 () 状态，才能启动主轴。

• 10、

  车床运转后有无与平常不同的异常现象。如 : 声音、 、裂纹、气味等。

• 11、

  操作者必须熟悉车床 说明书和车床的一般性能、结构，严禁超性能使用。

• 12、

  开机前应按设备 卡的规定检查车床各部位是否完整 、正常，车床的安全防护装置是否牢 固。

• 13、

  操作者必须熟悉车床使用说明书和车床的 性能、结构，严禁超性能使用。

• 14、

  开机前应按设备点检卡的 检查车床各部位是否完整 、正常，车床的安全防护装置是否牢 固。

• 15、

  操作者必须严格按操作 操作车床，未经操作者同意，不许其他人员私自开动。

• 16、

  做好车床清扫工作，保持清洁。认真执行 手续，做好交接班记录。

• 17、

  做好车床清扫工作，保持清洁。认真执行交接班手续，做好交接班 。

• 18、

  手工编程是指从分析零件 、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、 制备控制 介质到程

• 19、

  手工编程是指从分析零件图样、确定加工 过程、数值计算、编写零件加工程序单、 制备控制 介质到程

• 20、

  手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、 控制 介质到程序

• 21、

  自动编程系统由计算机 、 设备( 打印机、绘图机、穿孔机 )和自动编程软件组成。

• 22、

  自动编程软件是专用的 软件，只有在计算机内配备这种软件，才能进行自动编程。

• 23、

  自动编程系统由计算机 、外围设备( 打印机、绘图机、穿孔机 ) 和自动编程 组成。

• 24、

  语言式自动编程输入方式将 程序输入计算机中，由计算进行编译 ( 也称为前置处理 ) 、计算 刀

• 25、

  语言式自动编程输入方式将源程序输入计算机中，由计算进行 ( 也称为前置处理 ) 、计算 刀具轨

• 26、

  图形交互式自动编程是采用 和键盘，通过激活屏幕上的相应菜单，画出工件雪干苔，采用回 答问题的方

• 27、

  图形交互式自动编程系统在运行过程中，屏幕可同时出现工件的 视图，并有刀具切削过程实 体图。具有

• 28、

  图形交互式自动编程是采用鼠标和键盘，通过激活屏幕上的相应 ，画出工件雪干苔，采用回 答问题的方

• 29、

  图形交互式自动编程系统在运行过程中，屏幕可同时出现工件的多个视图，并有刀具切削过程实体 图。具有形象

• 30、

  在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的 () 尺寸及实际安装位置。即确定 各刀具的刀

• 31、

  在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的相关尺寸及实际 位置。即确 定各刀具的刀

• 32、

  机内对刀多用于数控车床，根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和 法。

• 33、

  对刀测量仪是一种可 安装在数控车床的某一固定位置，并具有光学投影放大镜的对刀仪。

• 34、

  当对刀仪在数控车床上固定后，基准点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的，该尺寸值 由车床制造厂通

• 35、

  对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固定位置，并具有光学 放大镜的对刀仪。

• 36、

  当对刀仪在数控车床上固定后， 点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的，该尺寸值 由车床制造

• 37、

  数控车床的操作面板由两部分组成：上部分为 控制机操作面板，下部分为车床操作面板。

• 38、

  在紧急状态下按急停按钮，车床即停止运动， NC 控制机系统() ，如机床有回零要求和软件超 程保护。

• 39、

  在紧急状态下按急停按钮，车床即停止运动， NC控制机系统清零，如机床有回零要求和软件 () 保护。

• 40、

  用万能角度尺() 测量高精度内圆锥体的圆锥角。

• 41、

  测量内圆锥体的量具、辅具有检验平板、直径分别为 和 D1 的钢球 、() 千分尺、游标高度 尺等。

• 42、

  测量内圆锥体的量具、辅具有检验平板、直径分别为 和 D1 的钢球 、深度千分尺、游标 () 尺等

• 43、

  将工件圆锥套立在检验平板上，将直径为 的小钢球放入孔内，用深度千分尺测出 () 最高 点距工件端面

• 44、

  把直径为 D1 的大钢球放入锥孔内 , 用高度尺测出钢球 D1() 点到工件的距离，通过计算可测 出

• 45、

  将工件圆锥套立在检验平板上，将直径为 的小钢球放入孔内，用深度千分尺测出钢球最高点 距工件

• 46、

  把直径为 D1的大钢球放入锥孔内 , 用高度尺测出钢球 D1 最高点到工件的距离，通过计算可测出 工

• 47、

  多线螺纹工件图样中，未注公差处按公差技术等级 () 加工。

• 48、

  多线螺纹工件的技术要求中，未注 () 处按公差技术等级加工。

• 49、

  多线螺纹工件的技术要求中，所有加工表面不准使用锉刀、 () 等修饰。

• 50、

  多线螺纹的量具、辅具有游标卡尺、公法线千分尺、量针、 () 卡尺等。

• 51、

  梯形螺纹() 测量中径的方法与测普通螺纹中径的方法相同，只是千分尺读数值 的计算公式 不同。

• 52、

  多线螺纹的量具、辅具有游标卡尺、 () 千分尺、量针、齿轮卡尺等。

• 53、

  梯形螺纹() 测量中径的方法与测普通螺纹中径的方法相同，只是千分尺 () 值 的计算公 式不

• 54、

  梯形螺纹的大径和小径精度一般要求都 () ，大径可直接用游标卡尺测出。小径可用大径减去两 个实际牙型

• 55、

  双线螺纹的螺距主要由的 () 精度决定，若分线误差大，车出的螺距误差就大。

• 56、

  梯形螺纹的大径和小径精度一般要求都不高， () 可直接用游标卡尺测出。

• 57、

  双线螺纹的螺距主要由的分线精度决定，若分线误差大，车出的 () 误差就大。

• 58、

  测量法向齿厚时，应使 () 与蜗杆轴线间的夹角等于蜗杆的导程角。

• 59、

  三针测量蜗杆分度圆直径时千分尺读数值 的计算公式：M = d2+() d D- 4.316 m s

• 60、

  测量法向齿厚时，应使尺杆与蜗杆轴线间的夹角等于蜗杆的 () 角。

• 61、

  三针测量蜗杆分度圆直径时千分尺读数值 的计算公式：M = d2+ 3.924d D - () m

• 62、

  蜗杆() 圆直径实际上就是中径，其测量的方法和三针测量普通螺纹中径的方法相同 , 只是千分 尺读数值

• 63、

  在齿形角正确的情况下，蜗杆分度圆 ( 中径 ) 处的轴向齿厚和蜗杆 () 宽度相等，即 等于齿 距的

• 64、

  蜗杆分度圆直径实际上就是 () ， 其测量的方法和三针测量普通螺纹中径的方法相同 , 只是千 分尺读

• 65、

  在齿形角正确的情况下，蜗杆分度圆 ( 中径 ) 处的轴向齿厚和蜗杆齿槽宽度相等，即 等于齿距 的()

• 66、

  测量蜗杆时，齿厚卡尺的卡脚测量面必须与蜗杆的牙侧 () ，所以无法对轴向齿厚直接测量， 只能通过测量

• 67、

  测量法向齿厚时，先把齿高卡尺调整到 () 高尺寸，同时使齿厚卡尺的测量面与齿侧平行这时齿 厚卡尺测得

• 68、

  测量蜗杆时，齿厚卡尺的卡脚测量面必须与蜗杆的牙侧平行，所以无法对轴向齿厚 () 测量， 只能通过测量

• 69、

  测量法向齿厚时，先把齿高卡尺调整到齿顶高尺寸，同时使齿厚卡尺的 面与齿侧平行，这时 齿厚卡尺测

• 70、

  已知圆心坐标(80,14) 、半径为 mm 的圆方程是 : (x- 80) 2 十 (y-14)

• 71、

  测量外圆锥体时，将工件的小端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量 棒之间的距离

• 72、

  测量内圆锥体的量具、辅具有检验平板、直径分别为 和 D1 的() 、深度千分尺、游标高 度尺等。

• 73、

  当在自动工作状态时，按 () 按钮主轴停止转动。

• 74、

  主轴停止按钮对所有 () 状态均起作用。

• 75、

  当在() 工作状态时，按主轴停止按钮主轴停止转动。

• 76、

  主轴停止按钮对() 工作状态均起作用。

• 77、

  按循环启动按钮 () 控制机的程序将自动执衍 , 在执行程序时该按钮的指示灯亮 , 当执行完毕后

• 78、

  车床在自动循环工作中，按“进给保持按钮”，车床刀架运动暂停，循环启动灯灭，“进给保 持”灯亮，“循环

• 79、

  按循环启动按钮 NC控制机的程序将() 执行, 在执行程序时该按钮的指示灯亮 , 当执行完毕后指 示

• 80、

  车床在自动循环工作中，按“进给保持按钮”，车床刀架运动暂停，循环启动灯灭，“进给 () ”灯亮，“循

• 81、

  单程序段选择按钮有两个工作状态：按一下此按钮，指示灯亮，表示“单程序段” () 有效。再 按一下此按

• 82、

  车床在自动循环工作中，当程序中有 () ( 选择停 ) 指令时，车床将停止工作。

• 83、

  在自动循环操作时，按进给保持按钮，刀架立即 () ，红色指示灯亮。如要使车床继续工作， 必 须按

• 84、

  在自动循环操作时，按进给保持按钮，刀架立即停止， () 色指示灯亮。如要使车床继续工 作， 必须按“

• 85、

  在自动循环操作时，按进给保持按钮，刀架立即停止，红色指示灯亮 。如要使车床 () 工 作， 必须按

• 86、

  在自动循环操作时，按进给保持按钮，刀架立即停止，红色指示灯亮。如要使车床继续工作， 必须按“循环启

• 87、

  当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段跳过”机能。此时程序中的 "/" 标记无效

• 88、

  当第一次按下程序段跳过按钮时，程序中的带有“ () ”标记的程序段将不执行。程序执行转 到程序段的

• 89、

  按一下空运转选择按钮，指示灯亮，表示“空运转”机能有效，此时运行程序中所有 () 代码 均无效，车

• 90、

  按一下空运转选择按钮，指示灯亮，表示“空运转”机能有效，此时运行程序中所有 代码均 无效，车床的进

• 91、

  “空运转”只是在自动状态下快速检验程序运行的一种方法，不能用于实际的工件 () 。

• 92、

  “空运转”只是在自动状态下快速检验程序运行的一种方法，不能用于 () 的工件加工。

• 93、

  转塔刀架可通过 代码进行启动选刀，也可以用“转塔转位”按钮进行 () 转位。

• 94、

  转塔刀架可通过 代码进行启动选刀，也可以用“ () 转位”按钮进行手动转位。

• 95、

  在选择刀具过程中，转塔刀架正反转可以按最近转动 () 自动选择。

• 96、

  按一下“冷却按钮”，指示灯亮，切削液开，再按一下此按钮，指示灯灭，切削液关。可在任何 情况下，(

• 97、

  按一下车床锁住按钮，指示灯亮，表示“车床锁住“机能有效，此时车床刀架不能移动，也就 是车床进给不能执

• 98、

  “冷却按钮”的开、关，可在 () 情况下，随时控制切削液的开关。

• 99、

  CK3225 型数控车床车床液压卡盘松开 、卡紧，是由() 开关和按钮站盘上的按钮接制。

• 100、

  “程序保护开关”是 () 开关，用于防止破坏内存程序。

• 101、

  “程序保护开关”在“ () 位置”时，内存程序将受到保护，即不能进行程序的输入 、编辑和修 改。

• 102、

  “程序保护开关“是钥匙开关，用于防止 () 内存程序。

• 103、

  “程序保护开关”在“有效位置”时， () 程序将受到保护，即不能进行程序的输入 、编辑和 修改。

• 104、

  CK3225 型数控车床的运屑器控制按钮有 () 个。

• 105、

  按下按运屑器反转钮，指示灯亮，启动运屑器反转，松开时停止，当 () 将运屑器卡位时，按 此按钮可将

• 106、

  按下按运屑器反转钮，指示灯亮，启动运屑器反转，松开时停止，当铁屑将 () 卡位时，按 此按钮可将铁

• 107、

  按下按运屑器反转钮，指示灯亮，启动运屑器反转，松开时停止，当铁屑将运屑器卡位时，按 此按钮可将铁屑(

• 108、

  当车床刀架移动到工作区 () 时，压住限位开关，刀架运动停止，控制机出现超程报警信息， 机床不能工

• 109、

  解除超程报警的第二步是按下“超程释放按钮”，同时按下“ () 按钮”，当 NC 准备以后， 继续按着

• 110、

  当车床刀架移动到工作区极限时，压住 () 开关，刀架运动停止，控制机出现超程报警信息， 机床不能工作

• 111、

  自动注油是在自动循环操作中，每隔 ()min 自动注油一次，间隔时间也可通警过修改 PC 参 数来

• 112、

  手动注油是通过操作面板控制，可在 () 时刻进行手动注油。

• 113、

  自动和手动注油的时间，都是由设在导轨上的 () 开关控制的，油注满后自动切断油泵电动机 停止注油。

• 114、

  自动注油是在自动循环操作中，每隔 20min 自动注油一次，间隔时间也可通警过修改 () 参数 来调

• 115、

  程序段N0010M03S400T0101；表示主轴正转，转速 ()r / min ；调 1 号刀，刀

• 116、

  程序段N0020G01Z-25.0F0.3 ；表示车外圆面，进给量 0.3() 。

• 117、

  程序段N0010M03S400T0101；表示主轴正转，转速 400r / min ，调 1 号刀，

• 118、

  程序段N0010M03S400T0101；表示主轴正转，转速 400r / min ，调() 号刀，

• 119、

  程序段 N0010 M03 G96 S120； 表示主轴正转，主轴() 速为 120mm/min。

• 120、

  程序段 N0025 G90 X60.0 Z –35.0 R –5.0 F3.0 ；中R为工件被加工锥

• 121、

  程序段N0010M03G96S120； 表示主轴正转，主轴恒线速为 120() 。

• 122、

  程序段N0025G90X60.0Z –35.0R –5.0F3.0 ；中R 为工件被加工锥面大小端半

• 123、

  程序段N0045G32Z–36.0F4.0 ；表示() 加工，螺距为 4mm，进刀距离为 32mm，

• 124、

  程序段N0025 () X 50.0 Z –35 I 2.5 F2.0 ； 表示圆锥螺纹加工循环，螺

• 125、

  程序段N0045G32Z–36.0F4.0 ；表示圆柱螺纹加工，螺距为 ()mm，进刀距离为 ()m

• 126、

  程序段N0025G92X 50.0Z –35I 2.5F2.0 ；表示圆锥螺纹加工循环，螺纹大小端半

• 127、

  当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：检验 () 、量块、百分表及活动表架等。

• 128、

  当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：检验平板、量块、百分表及 () 等。

• 129、

  当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：检验平板、 () 、百分表及活动表架等。

• 130、

  当检验高精度() 尺寸时量具应选择：检验平板、量块、百分表及活动表架等。

• 131、

  测量高精度轴向尺寸时应将工件两端面擦净，放在检验 () 上。

• 132、

  选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板上，用 () 在量块上校正对准零位。

• 133、

  测量高精度轴向尺寸的方法是将百分表平移到工件表面，通过比较，即可 () 地测出工件的 尺寸误差。

• 134、

  选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校正对准 () 。

• 135、

  量块除作为() 基准进行尺寸传递外 , 还广泛用于鉴定和校准量具量仪。

• 136、

  量块在() 测量时用来调整仪器零位。

• 137、

  量块除作为长度基准进行尺寸传递外 , 还广泛用于() 和校准量具量仪。

• 138、

  量块除作为长度基准进行尺寸传递外 , 还广泛用于鉴定和 () 量具量仪。

• 139、

  用 46 块一套的量块 , 组合 95.552 的尺寸 , 其量块的选择为： () 、 1.05 、

• 140、

  为使用方便和减少积累误差， 选用量块时应尽量选用 () 的块数 。

• 141、

  用 46 块一套的量块 , 组合 95.552 的尺寸 , 其量块的选择为： 1.002 、() 、

• 142、

  量块是精密量具 , 使用时要注意防 , 防划伤 , 切不可撞击。

• 143、

  量块是精密量具 , 使用时要注意防腐蚀 , 防 , 切不可撞击。

• 144、

  圆锥齿轮的零件图中，采用了 视图来表达其各部分尺寸。

• 145、

  圆锥齿轮的零件图中， 尺寸计算属于理论交点尺寸计算。

• 146、

  圆锥齿轮的 图中，采用了全剖视图来表达其各部分尺寸。

• 147、

  圆锥齿轮的零件图中，锥度尺寸计算属于 交点尺寸计算。

• 148、

  已知直角三角形一直角边为 66.556mm ，它与斜边的夹角为 23°30′17″， 另一直角边的长

• 149、

  已知直角三角形一直角边为 mm 它与斜边的夹角为 23°30′17″， 另一直角边的长度是28

• 150、

  已 知直角 三角 形一 直 角边 为 66.556mm 它 与 斜边的 夹 角为 (), 另一 直角