数控车工中级试卷十六

• 301、

  M02 功能用于程序全部结策 , 切断机床所有动作。

• 302、

  M04 功能是主轴反转，该代码启动主轴以逆时针方向旋转。

• 303、

  M05 功能是主轴停止，该代码停止主轴转动。

• 304、

  M09 功能代码是切削液开， M08功能代码是切削液停。

• 305、

  M24 功能代码是螺纹倒角关断，即消除 M23代码。

• 306、

  辅助功能指令从 MOO～M99 共有 100 种。

• 307、

  M40 指令功能代码是主轴低速范围。

• 308、

  M41 指令功能代码是主轴恒速范围。

• 309、

  程序段号是由字母 N 和后面的四位数字来表示。

• 310、

  G99功能代码表示每分钟进给量。

• 311、

  要取消 G99 状态 , 须重新指定 G98 。

• 312、

  每分钟进给量 G98 F0.2 表示为 0.2mn/r 。

• 313、

  刀具功能前两位表示刀具号，后两位表示刀具补偿号。

• 314、

  G96 S150, 表示切削速度为 150dm/min 。

• 315、

  G97 不是取消恒线速度控制的指令。

• 316、

  G50 S1800, 表示把主轴最低转速设定为 1800r/min 。

• 317、

  G50 X( α) Z ( β) 中α、β指刀尖距工件坐标系原点的距离。

• 318、

  G50 指令建立的坐标系，是一个以机床原点为坐标系原点，确定刀具当前所在位置的坐标系。

• 319、

  G54 X200.0 Z 253.0 ；刀尖距原点距离 X=200, Z =253。

• 320、

  坐标编程零点设置的方法有 5 种。

• 321、

  快速定位指令 G00的格式为：GOO X(U)- Z (W) - 。

• 322、

  在执行 GOO指令的 X 、 Z 两轴联动程序段时，刀具运动路线是一条斜线。

• 323、

  当进行直线插补切削时使用 G04 指令。

• 324、

  G01 指令的格式为：G01 X(U)— Z (W) — F 一 。

• 325、

  顺时针圆弧插补指令为 G04 。

• 326、

  逆时针圆弧插补指令为 G03 。

• 327、

  从 Z 轴负方向看 , 顺时针方向为 G02, 逆耐针方向为 G03

• 328、

  对于 X、Z 平面 , 从 Y 轴正方向看，顺时针方向为 G03, 逆耐针方向为 G02。

• 329、

  绝对编程时，U 、W 是圆弧终点坐标值。

• 330、

  增量编程时，U 、W 是终点相对于中点的距离 。

• 331、

  圆弧中心坐标是用地址 I 、K 指定的。

• 332、

  I 、K 方向取决于从圆弧起点指向终点与坐标轴方向的同异。

• 333、

  圆弧除了用 I 、K 来指定圆心外，不可用圆弧半径 R 来定。

• 334、

  用 R 编程只适于非整圆的圆弧插补，不适于整圆加工。

• 335、

  G04 指令指令只能在切槽、钻锥孔时使用，不可用于拐角轨迹的控制。

• 336、

  G04 指令中 P 后面的数字为整数，单位为 ms；X(U) 后面的数字为带小数点的数，单位为 S

• 337、

  数控机床加工中常见的几种有螺纹圆柱螺纹和端面螺纹。

• 338、

  整数导程螺纹加工指令为 G32。

• 339、

  螺纹导程用 F 直接指令，单位为 0.01mm/r。

• 340、

  螺纹加工时升速进刀段的计算公式为： δ1 =0.0015 LP

• 341、

  螺距为 4mm的螺纹需要切削五次才能加工完成。

• 342、

  螺距为 1.5 mm的螺纹第一次加工的被吃刀量为 0.8 mm。

• 343、

  计算公式δ1 =0.0015 nP 中， n 表示主轴转速； P 表示螺纹导程。

• 344、

  英寸制螺纹以每英寸多少厘米表示。

• 345、

  每英寸 12 牙的英制螺纹，第二次进刀的被吃刀量为 0.3mm。

• 346、

  每英寸 24 牙的英制螺纹，第三次进刀的被吃刀量为 0.16mm。

• 347、

  G34 指令式中， X 、 Z 、 F 含义与 G32 指令相同，K 为螺纹每个导程的增量 ( 或减

• 348、

  G34 指令式中，K的公制取值范围是：± 0.01 ～10.00 mm/ r 。

• 349、

  G90 可以进行外圆及内孔直线加工和锥面加工循环。

• 350、

  G90X(U)- Z(W) — R— F— 中 R 为工件被加工锥面大小端直径差的 1/3 。

• 351、

  当相邻直径或端面尺寸差较大以及螺纹加工时，可使用固定循环贯注程序。

• 352、

  圆柱螺纹指令中的 I=0 ， 不可省略。

• 353、

  子程序没有自己的程序号或程序名。

• 354、

  主程序引用程序号或程序名来调用子程序。

• 355、

  子程序的程序段格式与主程序的程序段格式不同 。

• 356、

  被主程序调用的子程序还可以再调用其他子程序 , 主程序也可重复调用子程序多次。

• 357、

  每个刀具在加工过程中均有不同程度的磨损。

• 358、

  刀具的补偿功能由 F代码来实现。

• 359、

  数控系统对刀具的补偿或取消是通过刀架的移动来实现的。

• 360、

  刀具半径补偿值可从控制面板输入，数控系统能自动计算出刀具半径中心轨迹。

• 361、

  当刀具磨损、刀尖半径变小或刀具更换、当刀尖半径变太时，只要通过更改输入的刀具半径补偿 值, 而不需要

• 362、

  G40 代码不是取消刀具半径补偿功能。

• 363、

  建立刀具补偿，刀具轨迹由 G41 或 G42 确定，刀尖圆弧半径 r 的补偿量会自动加入。

• 364、

  数控机床在通电之后，默认 G42 状态 。

• 365、

  刀具补偿号可以用操作面板上阁功能键 OFFSET，分别设定、修改、输入到 NC中，并可在刀具补 偿屏

• 366、

  刀具补偿量也可在程序中用 G16 指令设定

• 367、

  接通电源前，检查工具、量具等是否已准备好。

• 368、

  接通电源前，刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀架是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。

• 369、

  接通电源后，各控制箱的冷却风扇是否正常运转。

• 370、

  接通电源后，刀具是否正确夹紧在刀夹上，机床与回转刀架是否可靠夹紧，配件是否有损伤。

• 371、

  按 NC 控制机电源昕开按钮，控制机电源被切断，荧光屏显示消失，控制机断电。

• 372、

  CK3225 型数控车床配置的是 FANUC 6T 系统操作面板

• 373、

  POS 键的功能是位置显示。

• 374、

  PRGRM键的功能是程序删除。

• 375、

  按 OPR ALARM键显示报警号和图形轨迹的显示。

• 376、

  位置显示键 POS的用途是在 CRT显示机床现在的位置。

• 377、

  地址/ 数字键用于字母 、数字等文字的输入。

• 378、

  有两种光标移动键：↓使光标顺方向移动；↑使光标反方向移动。

• 379、

  数控系统通过状态选择开关可选择不同的工作状态。

• 380、

  状态选择开关指在 EDIT方式表示回零状态。

• 381、

  在自动状态下，车床可以按保存在存储器中的程序进行均工。

• 382、

  字的插入、变更、删除在自动方式下进行。

• 383、

  在 MDI 状态下，输入指令与数据后按“ OUTPUT”键确认。要删除程序选择在 EDIT 方式下进

• 384、

  在单步状态下，不能通过手动进给来控制刀架制运动。

• 385、

  在回零状态下，通过手动进给来控制刀架制运动。

• 386、

  按+X方向点动按钮 , 可以在 X 、Z 两方向实现联动。

• 387、

  按 +X 、+Z方向点动按钮，不可以在 X 、Z 两方向实现联动。

• 388、

  将状态开关选在“回零位置”，按 -X 、-Z 按钮，刀架可回到机床零点位置。

• 389、

  将状态开关选在“回零位置”，按 +X 、-Y 按钮，刀架可回到机床零点位置。

• 390、

  当快移按钮与“点动按钮”同时按下时，刀架按 “快移倍率开关”选择的速度快速移动。

• 391、

  当快移按钮与“点动按钮”不同时按下时，刀架按 “快移倍率开关”选择的速度快速移动。

• 392、

  进给倍率选择开关在自动进给操作时，不可以调整进给量。

• 393、

  进给倍率选择开关在点动进给操作时，可以选择转速 1200 r/min 。

• 394、

  快速倍率开关有两个位置，一个是 0%，另一个是 100% 。

• 395、

  快速倍率开关除在使用“快移按钮”移动刀架时起作用外，还在固定循环中的快移起住用。

• 396、

  主轴正转按钮在手动状态 ( 包括点动 、单步 .起作用 。

• 397、

  主轴反转按钮将主轴逆时针旋转，按钮指示灯灭 。

• 398、

  数控车床的日常保养主要有： 接通电源前、接通电源后、车床运转后三个方面。

• 399、

  车床运转中，主轴、滑才反处是否有异常噪声不属于数控车床的日常保养。

• 400、

  按润滑图表的规定加油并检查油标 、油量、油质及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油箱不得 敞开。

• 401、

  操作者可以超性能使用数控车床。

• 402、

  数控车床的操作规程包括十项操作要求。

• 403、

  检查各控制箱的冷却风扇是否正常运转是数控车床的操作规程之一。

• 404、

  妥善保管车床附件 , 保持车床整洁 、完好是数控车床的操作规程。

• 405、

  工作完毕后，应使车床各部处于原始状态，不要切断电源 。

• 406、

  数控编程一般可分为手工编程和自动编程两种。

• 407、

  对于加工形状简单 、计算量小 、程序不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。

• 408、

  在点位加工或由直线与圆弧组成的轮廓加工中，自动编程被广泛应用。

• 409、

  自动编程系统的输入方式有两类：语言式 ( 包括符号式 .输入和图形式输入。

• 410、

  数控语言是由字母、汉字及规定好的一套基本符号。

• 411、

  按数控语言所表达的形式不同 , 可分为词汇语言和符号语言。

• 412、

  图形交互式自动编程是近年发展起来的系统 3 它需要编写源程序。

• 413、

  对刀的方法一般可分为机外对刀和机内对刀两大类。

• 414、

  试切对刀法是数控系统用新建立的工件坐标系取代前面建立的机床坐标系。

• 415、

  对刀测量仪的放大镜一端没有作为基准点的十字中心线。

• 416、

  测量法需要测量对刀仪，对刀前不需要先返回车床参考点。

• 417、

  数控车床的操作主要通过操作面板来实现。

• 418、

  在按急停按钮后，机床必须重新回零，否则刀架的超程保护将起作用。

• 419、

  测量内圆锥体时，两钢球 D 和 D1 的尺寸相同。

• 420、

  用钢球可直接测量出内圆锥体的圆锥角。

• 421、

  将工件圆锥套立在检验平板上时，孔大端应朝上。

• 422、

  圆锥孔的圆锥半角 α/2 公式: sin α = D- D 1 / （B+A）计算

• 423、

  多线螺纹技术要求的中工件的两端面不可以钻中心孔。

• 424、

  Tr 36 x12（6）表示公称直径为 ф36的梯形双头螺纹，螺距为 6 mm。

• 425、

  三针测量梯形螺纹中径计算公式中“ dD ”表示梯形螺纹中径。

• 426、

  三针测量梯形螺纹中径千分尺读数值 M 的计算公式为： M= d2 十 4.864d D -1.866

• 427、

  梯形双线螺纹尺寸误差若超差，应修正分线精度。

• 428、

  梯形螺纹小径可用大径减去两个实际牙型高度。

• 429、

  蜗杆的齿厚可用数显卡尺测量。

• 430、

  齿轮卡尺由互相垂直的齿高卡尺和齿厚卡尺组成。

• 431、

  蜗杆的大径的检验大径不能直接用游标卡尺测量。

• 432、

  三针测量蜗杆的计算公式中“ ms ”表示蜗杆的轴向模数。

• 433、

  齿厚是蜗杆的一个重要参数。

• 434、

  齿厚卡尺可以对轴向齿厚直接测量。

• 435、

  测量外圆锥体的计算公式中“ M”表示千分尺测量值 , 单位： mm ，

• 436、

  测量外圆锥体的计算公式中“ R” 表示量棒直径 , 单位：mm 。

• 437、

  主轴反转按钮在自动状态 ( 包括点动 , 单步 .起作用。

• 438、

  按主轴停止按钮主轴立即停止转动。

• 439、

  主轴控制按钮有“主铀正转按钮”和“主轴反转按钮”。

• 440、

  “循环启动按钮” 在急停状态情况下不起作用。

• 441、

  车床在自动循环工作中，“循环启动按钮” 可以解除保持，使车床继续工作。

• 442、

  数控车床一次只能执行程序中的一个语句。

• 443、

  在状态选择开关处于“手动数据输入”、“自动状态”的位置时“循环启动按钮”不起作用。

• 444、

  程序中的带有 "/" 标记的程序段表示程序执行转到无 "/" 标记的程序段。