燃料机械维修工考试

• 1、

  采用的翻车机是大连重型机器厂生产的（）转子式翻车机。

• 2、

  C型翻车机正常回转角度（）℃。

• 3、

  拨车机液压系统臂升机构工作压力为（）。

• 4、

  迁车台用于将正常卸料的车辆从重车线移送至空车线上，其运行速度为（）。

• 5、

  推车机的特点是（），运行平稳、定位准确。

• 6、

  为保证翻车机压车梁正常安全的夹紧和松开，其液压系统控制油路压力应高出系统工作压力（）为宜。

• 7、

  拨车机油箱上设有回油滤油器，当其滤芯被污染物堵塞，压差达（）时，应及时更换滤芯。

• 8、

  采用的DQL1250/1500•30型斗轮堆取料机其取料能力为（）。

• 9、

  堆取料机轮斗的两侧及尾部设有调整板，为保证轮斗不漏煤和不致堵阻，应调整料斗与圆弧料板之间的间隙在（）

• 10、

  氧气瓶与乙炔瓶使用时，间距应大于（）米。

• 11、

  H68表示平均含铜量为（）%的普通黄铜。

• 12、

  拨车机与推车机采用齿轮齿条驱动方式，其传动齿轮材料为（）钢。

• 13、

  卸储煤设备多采用开式齿轮传动，齿轮失效的主要原因是（）。

• 14、

  钙基润滑脂使用温度不应高于（）℃。

• 15、

  滚动轴承热装配时，加热温度不应高于（）℃。

• 16、

  储卸煤机械要求各机座或机架的垫片不应多于（）块。

• 17、

  卸卸机械中广泛使用的制动器，松开时，闸瓦片应均匀离开制动轮，闸瓦片与制动轮最大间隙不应超过（）毫米。

• 18、

  输煤机械用滑动轴承轴瓦削刮时，其表面接触点数不应小于（）点/厘米2。

• 19、

  输煤机械用齿轮，点蚀沿齿高或齿宽超过（）时应报废。

• 20、

  对输煤机械来说，在规定的转速下，转子剩余不平衡重量所产生的离心力不允许超过转子本身重量的（）%。

• 21、

  翻车机卸车线是以（）为主体，同时包括重车调车设备和空车调车设备。

• 22、

  采用的FZ1？A型翻车机属（）。

• 23、

  （）在液压系统中的作用是建立系统压力。

• 24、

  气焊最宜于焊接（）毫米厚的钢板。

• 25、

  翻车机系统及斗轮机液压系统用传动工质为（）。

• 26、

  下列材料中，（）适合采用正火热处理。

• 27、

  液压系统中，（）控制系统流量。

• 28、

  筒支梁的特点是（）。

• 29、

  液力偶合器工作油温应控制在（）℃以下。

• 30、

  校正转动机械中心时，要求误差降到最小值，应采用（）方法。

• 31、

  既承受弯矩又承受扭矩的轴称为（）。

• 32、

  弹性联轴器，允许两轴间的角位移为（）。

• 33、

  挥发份和含硫量对输煤系统的影响（）。

• 34、

  斗轮机的回转半径为（）。

• 35、

  卸、储煤机械轴类破坏多属于（）。

• 36、

  推车机驱动齿轮模数为（）。

• 37、

  拨车机驱动齿轮模数为（）。

• 38、

  拨车机制动器制动力矩应调整为（）。

• 39、

  为了调整导向轮与导轨、驱动齿轮与地面齿条之间的间隙，拨车机导向轮采用偏心轮，其轮轴相对导向轮支架中心

• 40、

  为保证拨车机正常运行及出力，调整导向轮应保证导向轨一侧与导向轮接触时，另一侧导向轮与导轨间隙为（）。

• 41、

  检修装配拨车机安全联轴器时，应进行负荷试验，调整圆螺母的压紧程度，使其传递力矩界限为（）。

• 42、

  由于工作特点，拨车机传动机构采用（）。

• 43、

  液压阀件不动作的原因可能是（）。

• 44、

  斗轮堆取料机回转装置支承为符合其运行方式采用了（）。

• 45、

  斗轮堆取料机回转装置驱动采用交流变频电机带动（）。

• 46、

  （）是实现堆取料机堆取作业转换的机构。

• 47、

  斗轮堆取料机斗传输线装置应（）测试调整一次，检查输入主轴与轴承的配合紧力应为（）。

• 48、

  斗轮堆取料机回转大小齿轮弦齿厚磨损超过（）应更换。

• 49、

  液压系统油箱液位明显降低，易导致（），使系统中含有汽泡，以致振动噪声产生。

• 50、

  液压系统（）将使油液的氧化加快，导致油液变质，降低油的使用寿命。

• 51、

  翻车机驱动装置传动小齿轮与端环上的齿块啮合情况应良好，齿侧间隙应为（）。

• 52、

  拨车机导向轮磨损损（）时应更换。

• 53、

  液压系统控制阀工作不正常，易导致（）。

• 54、

  为减小事故载重下或其它因素造成的迁车台停止时的冲击，在车架两侧均装有（）。

• 55、

  推车机驱动装置采用了立式行星减速机，其速比为（）。

• 56、

  翻车机每端四个托辊应在同一平面内，该平面垂直于翻车机中二线误码差为（）。

• 57、

  翻车机钢轨端头与基础上钢轨端头之间隙（）。

• 58、

  翻车机端环大齿圈与拨车机传动齿条应选用（）润滑。

• 59、

  对中速、中载和温度较高的滑动轴承，应选用（）做轴瓦或轴衬材料。

• 60、

  形成齿轮渐开线的圆称为（）。

• 61、

  齿轮模数的单位是（）。

• 62、

  迁车台液压系统工作压力为9Mpa，涨紧压力为（）。

• 63、

  下列设备中，（）的液压油箱采用封闭式。

• 64、

  迁车台正常载重30t，事故载重（）。

• 65、

  当单键联接的强度不够时，可首先考虑采用（）。

• 66、

  变速滑移齿轮多使用（）联接。

• 67、

  采用螺纹联拉进，若被联接件总厚度较大，且材料较软强度较低，但不要经常拆卸的情况下，宜采用（）。

• 68、

  常用楔键上表面的斜度为（）。

• 69、

  拨车机液压系统压力不稳定的原因可能是（）。

• 70、

  翻车机夹紧梁不起来的最常见液压原因是（）。

• 71、

  为了保证拨车机大臂在升降过程中的平稳，采用了蓄能器的原理，此充气压力为（）。

• 72、

  翻车机其铁路配线为（）。

• 73、

  提高齿轮抗胶能力的显著有效措施是（）。

• 74、

  半圆键的优点是（）。

• 75、

  电动工具使用前应检查哪些项目？

• 76、

  机械强度定义？

• 77、

  备检修必须遵循何原则？

• 78、

  液压系统一般由哪此些部件组成？

• 79、

  简述容积液压传动的特点？

• 80、

  什么叫行星轮？

• 81、

  DQL1250/1500.30斗轮式堆取料机主要由哪几大部分组成？

• 82、

  翻车机主要由哪些部分组成？

• 83、

  润滑在机械中的作用有哪些？

• 84、

  对液压油有何要求？

• 85、

  简答机械设备润滑管理的“五定”？

• 86、

  气割时回火的原因有哪些？

• 87、

  制动器制动力距不足有哪些原因？

• 88、

  液压系统中油产生泡沫的原因有哪些？

• 89、

  什么叫齿轮传动？

• 90、

  材料的性能主要包括（）。

• 91、

  滚动轴承的组成部分？

• 92、

  液压系统的控制元件一般是指什么？

• 93、

  翻车机靠板倾斜移动的原因及处理方法？

• 94、

  油泵泄漏有哪些原因？

• 95、

  油泵发热的原因有哪些？

• 96、

  油泵产生过大噪音的原因？

• 97、

  油泵排量异常的原因有哪些？

• 98、

  造成液压阀件不运作的原因有哪些？

• 99、

  造成油缸速度达不到规定值的原因有哪些？

• 100、

  翻车机减速机振动大，温度高，声音异常的原因有哪些？

• 101、

  滚动轴承的特点如何？

• 102、

  滚动轴承按其承受的载荷方向可分哪几种？

• 103、

  齿轮的失效形式有哪些？

• 104、

  键的主要功用是什么？

• 105、

  螺纹联接有哪几种类型？

• 106、

  拨车机的主要组成部分有哪些？

• 107、

  键联接分为哪些类型？

• 108、

  螺纹的主要参数有哪些？

• 109、

  液压传动系统的工作原理是什么？

• 110、

  斗轮堆取料机在行运中油泵压力低或压力高的原因是什么？应如何处理？

• 111、

  常用液压油泵有哪几种类型？

• 112、

  翻车机联轴器为什么采用齿形联轴器？

• 113、

  什么是输煤系统？

• 114、

  齿轮的基本参数有哪些？采用什么符号来表示？

• 115、

  如何用压钻丝法测量减速机箱体与轴承的紧力？

• 116、

  滑动轴承轴瓦材料应具备哪些性能？

• 117、

  如何对十字滑块联轴器的进行检修与维护？

• 118、

  弹性柱销联轴器有何技术要求？

• 119、

  向液压缓冲器加油时应注意哪几点问题？

• 120、

  如何提高齿轮齿面的抗蚀能力？

• 121、

  用密封件有哪几种？并简要说明其用途？

• 122、

  齿轮齿面产生胶合的原因有哪些？

• 123、

  液压油粘度过大，对机械运动的影响？

• 124、

  减小机械振动采用哪些方法？

• 125、

  设备检修后应达到什么要求？

• 126、

  全面质量管理的核心是什么？

• 127、

  装配图主要有哪些内容？

• 128、

  减速机运转时，轴承发热可能是哪些原因造成的，如何排除？

• 129、

  焊接应力形成的原因可分几个？

• 130、

  储卸煤机械磨损的轴一般采用什么方法修复？

• 131、

  网络图一般分几种，怎样画？它其什么作用？

• 132、

  简液压系统公称压力？

• 133、

  什么叫配合公差？

• 134、

  销的分类有几种？

• 135、

  轴瓦材料可分为几类？

• 136、

  花键连接的特点是什么？

• 137、

  DQL1250/1500.30型斗轮堆取料机的主要用途？

• 138、

  斗轮堆取料机回转装置作用是什么？

• 139、

  迁车台由哪几部分组成？

• 140、

  游标卡尺的读数方法是什么？

• 141、

  推车机的组成部分？

• 142、

  按润滑介质的不同润滑分哪几类？

• 143、

  什么叫心轴？它的作用是什么？

• 144、

  油泵吸空的原因有哪些？

• 145、

  斗轮堆取料机运行中油管道流量太小或不流油是什么原因？

• 146、

  机械设备断轴的原因是什么？

• 147、

  机械设备断轴的防止方法是什么？

• 148、

  液力偶合器的分类？

• 149、

  液力传动的基本形式有几种？

• 150、

  分别说明液压动力部分和执行部分的作用？

• 151、

  金属材料的工艺性能包括哪些？

• 152、

  行车安全运行的重要部分和重要环节是什么？

• 153、

  造成钢丝绳破坏的因素是什么？

• 154、

  什么是轨道衡？

• 155、

  磨擦按其性质不同，分为几大类？

• 156、

  简合检修人员的三熟？

• 157、

  静密封是指什么？

• 158、

  按结构不同，滑动轴承可分为哪几种？

• 159、

  按承载性质不同，轴承可分为哪几类？

• 160、

  热处理的工艺过程？

• 161、

  简翻车机液压系统的功能？

• 162、

  齿轮联轴器有哪些优点？

• 163、

  高空作业时，工具应如何存放和传递？

• 164、

  金属材料疲劳强度与哪些因素有关？

• 165、

  联轴器通常分为哪几类？

• 166、

  研磨有什么作用？

• 167、

  拨车机运行中油泵压力低的原因有哪些？

• 168、

  发电厂安全考核项目？

• 169、

  液压油粘度过小对机械运行有何影响？

• 170、

  液务偶合器易熔塞熔化的主要原因有哪些？

• 171、

  液压系统油泵剧烈振动的原因有哪些？

• 172、

  工程成本的组成有哪些？

• 173、

  怎样防止煤尘爆炸？

• 174、

  备试运转的目的是什么？

• 175、

  滚动轴承的拆卸工艺过程及装配过程？

• 176、

  滚动轴承的装配要求。

• 177、

  简述联轴器的拆装？

• 178、

  液力偶合器的保养注意事项？

• 179、

  圆柱齿轮减速机的检修工艺？

• 180、

  圆柱齿轮减速机装配质量标准？

• 181、

  三通挡板的检修工艺与质量标准？

• 182、

  电动推杆的检修工艺及质量标准？

• 183、

  液力偶合器的拆卸及检修？

• 184、

  液力偶合器的组装与要求？

• 185、

  胶带机架的检修？

• 186、

  逆止器的检修？

• 187、

  斗轮机走行减速机的拆卸顺序？

• 188、

  齿轮油泵检修步骤及质量标准？

• 189、

  联轴器找中心的方法与步骤？

• 190、

  斗轮驱动装置的拆除方法及注意事项？

• 191、

  回转减速机的拆卸方法及注意事项？

• 192、

  悬臂皮带的检修精度及质量标准？

• 193、

  拨车机走行装置拆卸方法及注意事项？

• 194、

  拨车机臂回转装置的拆卸及注意事项？

• 195、

  拨车机臂车钩装置的拆卸及注意事项？

• 196、

  翻车机缓冲托辊装置拆卸方法？

• 197、

  液压系统及管路拆装方法及注意事项？

• 198、

  液压元件解体检修方法及注意事项？

• 199、

  液压系统检修精度及质量标准？

• 200、

  叶片泵的检修精度及质量标准？

• 201、

  推车机臂头部的拆装及注意事项？

• 202、

  迁车台主动轮装置的拆卸步骤？

• 203、

  液压元件组装方法及注意事项？

• 204、

  液压系统叶片泵的装配方法？

• 205、

  油缸的装配？

• 206、

  翻车机托辊装置检修精度及质量标准？

• 207、

  翻车机传动装置质量标准？

• 208、

  斗轮装置的检修质量标准？

• 209、

  行置摆线针减速机拆装方法？

• 210、

  斗轮机料斗的更换方法及顺序？

• 211、

  悬臂皮带机驱动机构的拆卸方法？

• 212、

  在检修、装配径向柱塞马达时，涨圈不得有损伤及梭角，两涨圈开口位置应相错1200。

• 213、

  齿轮由泵齿轮的轴向装配间隙应在0.10mm之间。

• 214、

  每次拆液压系统管接头的紫铜垫回装时，必须经软化处理。

• 215、

  液压马达在压力油的作用下作往复运动。

• 216、

  液压系统压力超过溢流阀调整压力时，溢流阀主阀关闭。

• 217、

  齿顶间隙为齿轮模数的0.25倍左右。

• 218、

  液压缸在系统中与换向阀相配合进行工作。

• 219、

  油缸的油封必须保持完好，不得有泄漏。

• 220、

  单向阀安装时，无方向要求。

• 221、

  液压缸皮碗不得有裂纹及纵向沟槽，磨损量不大于0.3mm。

• 222、

  翻车机平台上的推车装置应安装在翻车机平台的进车端。

• 223、

  翻车机较高，圆盘水平中心线两端高度差应小于2mm。

• 224、

  翻车机平台上钢轨与基础上的固定钢轨应对准，两钢轨端头应留有5?0mm之间。

• 225、

  翻车机大齿圈与传动小齿轮相啮合时，其齿侧间隙应保持在5mm之间。

• 226、

  摘钩平台对重车摘钩时，翻车机内可以有车。

• 227、

  悬臂式堆取料机行走机构检修中，检查轨道坡度应小于5%。

• 228、

  悬臂式堆取料机变幅机构检修中，变幅轴和轴线的垂直度偏差不大于1%。

• 229、

  斗轮是通过自身的回转从煤堆挖取煤的主要工作部件。

• 230、

  堆取料机用液压缸来控制变幅，钢结构+钢丝绳变幅笨重。

• 231、

  回转取料时，臂架于轨道中心线夹角变化，但不会影响斗轮取煤的厚度。

• 232、

  斗轮回转角度范围的大与小，不影响斗轮堆取料机的运行灵活性和出力。

• 233、

  当液压系统发生故障时，首先要分析原因，如果不是油泵的故障，不要轻易拆泵。

• 234、

  斗轮堆取料机在正常运行时，车轮轮滑与轨道应保持有一定的间隙，其间隙值为2?mm。

• 235、

  回转体的重心在转子回转轴线上时，其回转体处于静平衡状态。

• 236、

  拨车机的牵引吨位是5000t。

• 237、

  拨车机的驱动电机型号为ZZT?12P。

• 238、

  拨车机的驱动电机功率为45KW。

• 239、

  拨车机的减速机的型号是NZL2?30。

• 240、

  拨车机的制动器的制动力矩是1500N.mm。

• 241、

  拨车机的制动器的开启油压是2.2?.7Mpa。

• 242、

  拨车机驱动齿轮模块为22mm，齿数为15。

• 243、

  拨车机臂回转角度为93°24′17″。

• 244、

  拨车机大臂回转时间：臂升为10S，臂降为13S。

• 245、

  拨车机的车体与车钩中心距为4700±300mm。

• 246、

  迁车台涨轮器液压缸的型号：HSG110?0。

• 247、

  迁车台主要由走行部分：车架、涨轮器、缓冲装置、对位装置组成。

• 248、

  迁车台车架两侧均装有聚氨脂缓冲器，共两组。

• 249、

  迁车台对位装置主要由液压缸、插销、插座组成。

• 250、

  翻车机适用车型为长：11302?4038m宽：3100?542m高：2790?300mm。