模具制造工艺学

• 1、

  一般来说，在结构方面，万能夹具与正弦分中夹具的主要区别是前者具有（）

• 2、

  加工园弧时，圆弧终点靠近Y轴，圆弧计数方向应选GX，是因为（）

• 3、

  一锻件的形状为正方体，边长为100mm它的重量是（）

• 4、

  利用光学系统将工件投影到屏幕上来比照加工的磨床称（）

• 5、

  电火花加工放电所在的液体介质必须具有一定的（）

• 6、

  复合模的特点是结构紧凑、冲压生产效率高和（）

• 7、

  将微小直径的玻璃珠与压缩空气一起喷射，大量去除飞边、锈迹、鲮屑等最终形成暗光泽面的抛光加工方法是（）

• 8、

  加工导套的关键技术是保证定位部分的外圆与导向部分的内孔的（）

• 9、

  电火花加工中将工件接正极的加工称为（）

• 10、

  光学曲线磨床与工具曲线磨床在工作原理上的区别是前者具有（）

• 11、

  在电火花加工凹模型腔（模板）时，液体介质的流动是从下经过预加工型腔向上流动，再经过放电间隙向电极两侧

• 12、

  挤压研磨必须有（）

• 13、

  电铸加工、电解加工、混气电解加工均有一个共同的特点是（）

• 14、

  坐标磨床进行侧磨加工时，需要使用（）

• 15、

  在研磨运动中，研具与工件之间应处于（）

• 16、

  在正常工艺条件下，能明显提高挤压凸模强度的方法是（）

• 17、

  在加工过程中，间接获得最后保证的尺寸被称为（）

• 18、

  用万能夹具进行成形磨削时应做哪些工艺计算？

• 19、

  电规准有哪三种？怎样采用电规准？

• 20、

  在采用两顶尖装夹工件时，工件为什么能够被带动旋转？

• 21、

  加工圆弧时，圆弧终点靠近Y轴，圆弧计数方向应选GX，是因为（）

• 22、

  电火花加工中将工具接正极的加工称为（）

• 23、

  常见的电化学加工的方法有电解抛光和（）

• 24、

  复合模的特点是结构紧凑、冲压生产率高和（）

• 25、

  将微小直径的玻璃珠与压缩空气一起喷射，大量去除飞边、锈迹鳞屑等最终形成暗光泽面的抛光加工方法是（）

• 26、

  加工导柱时，按照轴类零件加工工艺，以双顶尖为基准，加工加工所有外圆表面及端面，这是遵循（）

• 27、

  一般来说，粗规准的蚀除速度较高，电极损耗要小，电蚀表面不能太粗糙，采用（）

• 28、

  超塑性成型在用于制造冲压凸、凹模方面受到一定限制的原因是（）

• 29、

  在正弦分中夹具上无法用平面磨床完成不同轴圆弧面的磨削，其原因是（）

• 30、

  决定超声波抛光表面粗糙度数值大小的主要因素是（）

• 31、

  在光学曲线磨削过程中，判断工件余量是否去除的依据是（）

• 32、

  将研具表面嵌入磨料或敷涂磨料并添加润滑剂，在一定压力作用下，使研具与工件接触并作相对运动，通过磨料作

• 33、

  拟合方式有直线方式和（）

• 34、

  在ISO代码数控程序中，G12为（）

• 35、

  在装配过程中用改变调整件的位置到达到装配要求的方法是（）

• 36、

  将装配调试好的模具，安装到机器设备上进行试运行，观察模具在运行中是否正常，所得制件是否合格。这一模具

• 37、

  任何一个能直接的尺寸及其精度的变化，必将影响间接保证的尺寸及其精度，工艺尺寸链的这种特征性被称为（）

• 38、

  加工过程中在零件表面上预留的多余金属层被称为（）。

• 39、

  压印挫修包括的压印方法有单型孔压印挫修法和（）

• 40、

  用以制造模具零件的毛坯可来自于型材、型材焊接件、锻件和（）。

• 41、

  确定加工余量有分析计算法、查表修正法和（）。

• 42、

  成型磨削的方法有成型砂轮磨削法、曲线磨床磨削法和（）。

• 43、

  锻件的锻造方式主要有三种，即（）、横向镦拔和多项镦拔。

• 44、

  不需要制作成型电极，而是用运动着的金属丝做电极，利用电极丝和工件在水平面内的相对运动和脉冲放电，切割

• 45、

  超声波抛光加工时，压电或磁致的变形很小，必须通过一个零件将振幅加以放大，该零件被称为（）。

• 46、

  简述正弦分中夹具。

• 47、

  简述万能夹具。

• 48、

  零件结构工艺性含义

• 49、

  模具零件的毛坯形式

• 50、

  粗基准选择原则是什么？

• 51、

  精基准选择原则是什么？

• 52、

  模具制造工艺的选择依据

• 53、

  加工经济精度

• 54、

  加工阶段的划分是什么？

• 55、

  加工阶段划分的作用是什么？

• 56、

  工序集中

• 57、

  切削加工工序的安排是什么？

• 58、

  热处理工序的安排是什么？

• 59、

  辅助工序

• 60、

  检验工序的安排

• 61、

  加工总余量

• 62、

  单边余量

• 63、

  双边余量

• 64、

  余量公差

• 65、

  工艺尺寸

• 66、

  工艺尺寸链

• 67、

  工艺尺寸链的特点是什么？

• 68、

  选择机床的注意点是什么？

• 69、

  夹具的选择是什么？

• 70、

  刀具的选择是什么？

• 71、

  量具选择是什么？

• 72、

  工时定额（时间定额）

• 73、

  车削加工的特点是什么？

• 74、

  铣削加工是什么？

• 75、

  什么叫集中装配？

• 76、

  什么是修配装配法？

• 77、

  在模具装配中，常采用修配装配法和调整装配法，比较其两者的异同点？

• 78、

  冲模工作零件装配时，间隙调整的方法有哪些？

• 79、

  拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。

• 80、

  集中装配的特点是（）。

• 81、

  分散装配的特点是（）。

• 82、

  对调整装配法，正确的叙述是（）。

• 83、

  级进模一般以（）为装配基准件。

• 84、

  复合模一般以（）为装配基准件。

• 85、

  导板模一般以（）为装配基准件。

• 86、

  下模座漏料孔一般按凹模孔尺寸每边应放大（），漏料孔应通畅，无卡滞现象弯曲。

• 87、

  模柄轴心线对上模座上平面垂直的垂直度误差应在全长范围内（）

• 88、

  冲裁模试冲时，凸、凹模的刃口相碰的主要原因之一是（）

• 89、

  冲裁模试冲时，凹模胀裂的主要原因之一是（）

• 90、

  冲裁模试冲时，冲件的毛刺较大，产生的原因有（）

• 91、

  不会产生拉深件高度太大的原因是（）。

• 92、

  拉深模试冲时，制件起皱，产生的原因有（）

• 93、

  弯曲试冲时，冲件的弯曲角度不够，产生的原因有（）

• 94、

  装配的组织形式分（）和（），固定装配又分为分散装配和集中装配两种。模具生产通常采用集中装配的组织形式

• 95、

  模具装配可分为（）、（）和（）三种

• 96、

  模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整法。目前模具装配以（）及（）为主，互换法应用较少

• 97、

  冲模装配的工艺过程一般由四个阶段组成，即（）、（）、（）、（）和（）阶段。

• 98、

  冲模装配的关键是合理地控制凸模和凹模的（），并使其均匀。

• 99、

  控制冲裁间隙常用方法有（）；（）；（）；（）。

• 100、

  冷冲模的装配方法有（）和（）两种。

• 101、

  冷冲模在装配之后，必须在生产条件下进行试冲，以便发现（）和（）的缺陷。

• 102、

  冲裁模试冲时，冲裁件的形状和尺寸不正确的主要原因是（）。

• 103、

  注射模型芯的固定一般有（）；（）；（）。

• 104、

  一般情况下推板与型芯的配合应采用（），虽然难度大、较费工，但它能从根本上免除推板与型芯啃坏。

• 105、

  塑料模装配时，分型面处吻合面积不得小于（），间隙不得超过（），以防止产生飞边。

• 106、

  塑料模的导柱、导套采用（）方式装入模板的导柱和导套孔内。

• 107、

  型腔的电火花加用的电极，为什么要设排气孔和冲油孔？

• 108、

  如何设置型腔的电火花加用电极的排气孔和冲油孔？

• 109、

  常用型腔电火花加工的工艺方法有哪些？

• 110、

  单电极平动法的特点有：（）。

• 111、

  电火花加工冷冲模凹模的优点有（）

• 112、

  型腔电火花加工的特点有（）

• 113、

  下列（）可以选作为超声波加工的的工具材料。

• 114、

  封闭式冷挤压适合加工（）

• 115、

  陶瓷型精密铸造模具与机械加工方法加工模具相比，优点是（）

• 116、

  车削加工主要用于加工（）的型腔或型腔中的回转曲面。

• 117、

  车削单件小批且较精密的球形面，为了保证尺寸、形状等精度的要求，一般采用（）进行最后的成形车削。

• 118、

  仿形铣可分为（）仿形和（）仿形两种加工方式。

• 119、

  仿形销的形状应与靠模型面的形状相适应，球头半径应（）靠模凹入部分的最小圆弧半径，其倾斜角应小于靠模型

• 120、

  为能加工出型腔全部形状，在加工凹入部分时，铣刀端面圆弧半径应（）凹入部分的最小半径，铣刀的斜度应小于

• 121、

  目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是（）和（）。

• 122、

  电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即（）；（）；（）

• 123、

  （）是影响电火花加工精度的一个主要因素，也是衡量电规准参数选择是否合理，电极材料的加工性能好坏的一个

• 124、

  型腔电火花加工常用的电极材料有（）；（）。

• 125、

  常用电极结构有（）；（）；（）。

• 126、

  冲模加工时电规准转换的程序是（），（），（）。

• 127、

  冲模电火花加工时，由粗规准到精规准加工的过程中，冲油压力应（），当电极穿透工件时，冲油压力反而要（）

• 128、

  由于型腔加工的排气、排屑条件较差，在设计电极时应在电极上设置适当的（）和（）

• 129、

  对于硬质合金工具的电火花加工，其电规准不宜采用（），而应采用（）。

• 130、

  粗规准主要用于粗加工。对它的要求是生产率（），工具电极损耗（）。被加工表面RA

• 131、

  精规准用来进行（）加工，多采用（）电流峰值、高频率和（）脉冲宽度。

• 132、

  超声波适用于加工（）材料。

• 133、

  型腔的冷挤压加工可分为（）和（）两种。

• 134、

  冷挤压凸模由（）、（）；（）组成。

• 135、

  电化学加工应用于模具制造，按其作用原理分三类：（）法；（）法；（）法。

• 136、

  激光加工主要用于（）、（）、（）以及（）等。

• 137、

  锌合金凹模的漏料孔既可采用（）方法获得，也可在浇注时使用漏料孔芯浇出。而漏料孔芯可用耐火砖或红砖制成

• 138、

  电火花加工具有哪些特点？具体应用于模具行业中的哪些方面？

• 139、

  电火花线切割加工有何特点？最适合加工何种模具？

• 140、

  加工导柱时常以什么作定位基准？为什么？

• 141、

  导柱加工中为什么要研磨中心孔？

• 142、

  机械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？

• 143、

  模具零件的毛坯主要有哪些类型？哪些模具零件必须进行锻造？

• 144、

  零件结构工艺性的含义是什么？怎样判断零件结构工艺性的优劣？

• 145、

  什么是精基准？试述选择精基准的原则？

• 146、

  什么是基准？基准一般分成哪几类？

• 147、

  编制工艺规程时，为什么要划分加工阶段？在什么情况下可以不划分加工阶段？

• 148、

  工序集中和工序分散各有什么特点？

• 149、

  机械加工工序顺序的安排原则是什么？

• 150、

  推杆的装配要求是什么？

• 151、

  过盈配合零件的装配特点是什么？

• 152、

  级进模的装配具体内容是？

• 153、

  冲模装配顺序选择包括哪些内容？

• 154、

  间隙（壁厚）的控制方法是什么？

• 155、

  模具零件的固定方法有哪些？

• 156、

  修配装配法分类有哪些？

• 157、

  互换装配法分类有哪些？

• 158、

  修配装配法优缺点有哪些？

• 159、

  模具电解加工的原理

• 160、

  线切割加工原理

• 161、

  线切割加工特点有哪些？

• 162、

  线切割加工工艺过程有哪些？

• 163、

  电解加工特点是什么？

• 164、

  电铸成形的基本原理是什么？

• 165、

  电铸成形的特点什么？

• 166、

  电铸成形工艺过程是什么？

• 167、

  超声波加工基本原理

• 168、

  超声波加工的特点是什么？

• 169、

  激光加工的基本原理

• 170、

  激光加工的特点是什么？

• 171、

  冷挤压成形加工

• 172、

  简述冷挤压加工的特点。

• 173、

  冷挤压加工方式有哪些？

• 174、

  热挤压成形加工

• 175、

  模具装配概念

• 176、

  模具装配的特点是？

• 177、

  模具装配过程

• 178、

  模具装配内容是什么？

• 179、

  模具装配工艺规程是什么？

• 180、

  装配精度要求有哪些？

• 181、

  加工经济精度是什么？

• 182、

  切削加工工序的安排分为？

• 183、

  热处理工序的安排有哪些？

• 184、

  仿形加工的优缺点有哪些？

• 185、

  仿形机构的形式有哪些？

• 186、

  成形磨削

• 187、

  砂轮的修整方法有哪些？

• 188、

  夹具类型有哪些？

• 189、

  冷冲模架的作用及工艺包括哪些？

• 190、

  注塑模架的组成及工艺是什么？

• 191、

  上、下模座的结构特点和技术要求包括哪些？

• 192、

  上、下模座的加工工艺作用是什么？

• 193、

  上、下模座的工艺性分析是什么？

• 194、

  导柱的结构特点有哪些？

• 195、

  导套的结构特点是什么？

• 196、

  导柱、导套的加工方法包括哪些？

• 197、

  导柱的加工方案包括哪些？

• 198、

  导套的加工方案包括哪些？

• 199、

  导柱中心孔的修整方法包括？

• 200、

  圆形凸模、型芯的加工方案包括什么？

• 201、

  非圆形凸模、型芯的加工方法有哪些？

• 202、

  电火花成形加工原理

• 203、

  电火花成形加工过程是什么？

• 204、

  电火花加工必备条件有哪些？

• 205、

  电火花成形加工的特点是什么？

• 206、

  电火花成形加工的应用有哪些？

• 207、

  电火花成形加工设备包括哪些？

• 208、

  影响电火花成形加工速度的基本因素有哪些？

• 209、

  型孔的电火花加工的特点有哪些？

• 210、

  电火花型孔加工工艺方法是什么？

• 211、

  电极材料的选择包括哪些？

• 212、

  电极的结构形式有哪些？

• 213、

  电极的装夹有哪些？

• 214、

  定位方法是什么？

• 215、

  校正方法有哪些？

• 216、

  型腔的电火花加工特点有哪些？

• 217、

  电极材料的选择有什么要求？

• 218、

  型腔电火花加工工艺方法有哪些？

• 219、

  极的结构形式有哪些？

• 220、

  生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类，包括（）；（）；（）三种类型。

• 221、

  工艺规程是指规定产品和零件（）和（）的工艺文件。

• 222、

  在制订零件的机械加工工艺规程时，必须（）；（）；（）三个方面的基本要求。

• 223、

  制订工艺规程的最基本原始资料是（）。

• 224、

  工艺过程是指改变生产对象的形状，（）、相对位置和性质等，使之成为（）、（）的生产过程

• 225、

  工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几个工件进行加工所

• 226、

  工序是机械加工（）的基本组成部分。

• 227、

  安装是工件在机床上正确地（）和（）。

• 228、

  工位是指工件在一次（）后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的（）。

• 229、

  铰孔适用于（）的孔的精加工，而镗孔适用（）的孔的加工。

• 230、

  铰孔、拉孔适用于（）的孔的精加工，淬硬的孔只能用（）进行加工。

• 231、

  模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为（）；（）；（）；（）以及腔类零件

• 232、

  模具零件常用的毛坯主要有（）；（）；（）；（）；（）及板料等

• 233、

  铸件毛坯适用于（）的零件，锻件毛坯适用于（）要求较高，而形状；（）的零件。

• 234、

  对阶梯式圆凸模，如果各台阶直径相差不大，可直接采用（）作毛坯，使毛坯准备工作简化

• 235、

  大型凸缘式模柄零件，宜采用（）作毛坯，以节省材料和减少机械加工的工作量。

• 236、

  在加工时，为了保证工件相对于（）和（）之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。

• 237、

  在（）上所使用的基准为设计基准。

• 238、

  在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为（）；（）；（）和装配基准。

• 239、

  基准重合即选（）为定位基准。

• 240、

  机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为（）。用已经加工过的表面

• 241、

  工艺过程划分阶段的作是能（）、有利于（）和便于（），及时发现毛坯的缺陷。

• 242、

  工艺过程分阶段进行，粗加工阶段可以采用功率（）、刚度好、精度（）、效率高的机床进行加工，以提高生产率

• 243、

  为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序，如淬火、渗碳等，一般安排在（）之后，（）加工或光整加工之前。

• 244、

  具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：1）粗加工阶段；2）（）加工阶段；3）（）加工阶段；4）（）加

• 245、

  工艺过程划分阶段的作是能（）、有利于（）设备和便于（），及时发现毛坯的缺陷。

• 246、

  工艺过程分阶段进行，粗加工阶段可以采用功率（）、刚度（）、精度（）、效率（）的机床进行加工，以提高生

• 247、

  粗加工的主要任务（），使毛坯的形状和尺寸尽量接近（）。

• 248、

  精加工的任务是完成各（），使各精度指标达到图样要求。

• 249、

  加工平面一般采用（）、（）、（）的方法。

• 250、

  机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）（）；2）（）；3）（）；4）（）。