中级炉外精炼工

• 251、

  简述VD处理过程中非金属夹杂特的净化机理。

• 252、

  简述吹氩搅拌的主要特征。

• 253、

  LF法的精炼特征有哪些？

• 254、

  LF炉对电极有什么要求？

• 255、

  什么叫CAS法和CAS-OB法？

• 256、

  CAS-OB操作工艺主要包括哪些内容？

• 257、

  LF炉工艺流程是怎样的？

• 258、

  LF炉精炼要求钢包净空是多少？

• 259、

  LF炉白渣精炼工艺要点是什么？

• 260、

  CAS-OB工艺能起什么精炼效果？

• 261、

  合金加入的原则是什么？

• 262、

  如何加速脱氧产物的上浮排出？

• 263、

  LF炉有哪些精炼功能？

• 264、

  LF炉工艺的主要优点有哪些？

• 265、

  VD炉能起什么精炼效果？

• 266、

  喂线能起什么精炼效果？

• 267、

  喂线设备由哪几部分组成？

• 268、

  扩散脱氧有何优缺点？

• 269、

  RH-KPB喷粉脱硫时，应在脱氧合金化（）喷粉脱硫。

• 270、

  耐材的制造工艺对（）、（）都将产生影响。

• 271、

  对于奥氏体不锈钢，应尽量减少（），使之形成（）的奥氏体组织。

• 272、

  Ca、Si可与氧发生（）。

• 273、

  LF精炼炉是喷粉的主要生产形式之一。（）

• 274、

  LF炉的脱氮效率很高。（）

• 275、

  LF的主要功能是脱气。（）

• 276、

  VD可以顶吹氧气强制脱碳，生产超低碳钢。（）

• 277、

  由于LF炉内的强还原性气氛，由此LF具有良好的（）。

• 278、

  氮在钢水中的扩散速度比氢（）。

• 279、

  （）是钢包吹氩搅拌的主要形式之一。

• 280、

  RH的供氩强度是指开管环流氩气流量与下降管截面积的比值。（）

• 281、

  RH具有钢水成份控制范围准确，（）的特点。

• 282、

  RH脱氢、脱氮的速度快，效果很好。（）

• 283、

  RH真空处理的主要目的之一是（）。

• 284、

  采取合理脱氧合金化制度可提高（）。

• 285、

  钢中加铝的目的只是为了脱氧。（）

• 286、

  钢中氧含量高会加剧（）。

• 287、

  钢中元素对气体在钢液中的溶解度没有影响。（）

• 288、

  根据脱氧剂加入的方法和脱氧机理的不同，可分为（）、（）和（）。

• 289、

  鉴于转炉使用Mg-C砖炉龄已达一万多炉，真空炉耐材也应换为Mg-C砖。（）

• 290、

  磷能使钢材的（）和（）。

• 291、

  磷在钢中的存在会降低钢的（）、（），常温和低温下出现“（）”现象，并且降低钢的强度。

• 292、

  硫在所有钢中都是有害元素。（）

• 293、

  （）在钢中可以起到一定的有益作用。

• 294、

  （）是炉渣的化学性质之一。

• 295、

  炉渣的氧化能力常以渣中氧化物的浓度来表示。（）

• 296、

  炉渣氧化性强则合金收得率高。（）

• 297、

  在全连铸生产中，钢包加盖属于炉外精炼方法之一。（）

• 298、

  真空条件下，铬镁砖稳定性较高铝砖差，但在（），（）方面要好些。

• 299、

  CaO粉剂容易（）。

• 300、

  Ca-Si与氧会发生（）。

• 301、

  LF炉钢水升温法是一种（）。

• 302、

  LF炉化渣应采用（），升温时采用（）。

• 303、

  RH处理的脱氮效率很高。（）

• 304、

  RH循环系数是指脱气过程中通过脱气室的总钢液量与处理容量之比。（）

• 305、

  钢中氢气析出会在钢中产生（）。

• 306、

  高碱度、大渣量、高温、高氧化亚铁有利于去磷。（）

• 307、

  硅的氧化物SiO2的熔点高，颗粒小，能弥散在（），上浮困难，但与Mn一起使用，则能形成低熔点的易于排

• 308、

  硅钙合金的化学符号是（）。

• 309、

  合金收得率的计算公式是：合金收得率＝[（钢的成份中限－加合金前钢中含量）/（合金加入量×合金成份含量

• 310、

  还原期炉渣碱度合适的情况下，渣中的（FeO）浓度愈小，其脱硫能力（）。

• 311、

  加强搅拌，提高真空度，可以加速（）。

• 312、

  降低氮、氢在气相中的分压，不能达到降低钢中氢、氮的目的。（）

• 313、

  降低氮、氢在气相中的分压，可达到（）、（）的目的。

• 314、

  精炼合成渣中CaF2可以提高（）。

• 315、

  矿石用来氧化钢液中的P、Mn、Si等元素，稳定渣中的磷化物，但用矿石的脱碳速度小于用氧气的脱碳速度。

• 316、

  连铸采用保护浇铸是为了防止（）。

• 317、

  （）是一种主要的铸钢方法。

• 318、

  硫在所有钢水中是有害元素。（）

• 319、

  硫在易切削钢中是有害元素。（）

• 320、

  转炉炉容比是指金属装入量与有效容积之比。（）

• 321、

  炉体耐火材料质量的好坏会影响外（），从而影响钢的质量。

• 322、

  炉渣的化学性质只是指炉渣碱度。（）

• 323、

  炉渣的控制是保证完成（）的重要环节。

• 324、

  镁砖中加入Cr2O3能显著提高（）。

• 325、

  模铸比连铸具有优点，是浇铸的发展方向。（）

• 326、

  泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。（）

• 327、

  LF处理过程中，电极也会选成（）。

• 328、

  电极最容易折断的部位是（）。

• 329、

  冶炼超低碳钢时可以采用MgC质钢包。（）

• 330、

  喷溅产生的原因是（）和（）。

• 331、

  （）七十年代发展起来的一项新技术。

• 332、

  LF炉升温时电流越大越好。（）

• 333、

  转炉前期的氧化主要是硅、锰、碳的氧化。（）

• 334、

  转炉挡渣出钢的主要目的是降低钢水温降速度。（）

• 335、

  转炉脱磷效率能达到（）。

• 336、

  钢包吹氩时，氩气并不参与（）的化学反应。

• 337、

  钢水中氮的扩散速度比氢快。（）

• 338、

  石灰置于大气中极易吸水而粉化，但加入炉中后由于炉内温度高，因此吸入的水份又会变成水蒸气而全部挥发掉。

• 339、

  为保证LF精炼效果，渣量越大越好。（）

• 340、

  由于FeO有利于化渣，因此在精炼渣中应适当提高其含量。（）

• 341、

  选用干燥渣料，可减少钢水从（）。

• 342、

  氩气是一种（）、（），不参与钢、渣反应的（）。

• 343、

  钢包内衬耐火材料被冲刷掉后直接进入渣层，对钢水质量不会造成影响。（）

• 344、

  （）是一种主要的炼钢方法。

• 345、

  因为铝钒土具有化渣作用，因此加入量越多越好。（）

• 346、

  （）可大幅度提高合金添加剂的吸收率。

• 347、

  沉淀脱氧是将脱氧剂加入熔渣中使熔渣变成还原渣，在钢渣界面将钢中的氧去除的脱氧方法。（）

• 348、

  出钢合金化中锰的吸收率（）硅的收得率。

• 349、

  出钢和浇铸过程中采取保护措施，可提高（）。

• 350、

  吹Ar处理不能去除夹杂。（）

• 351、

  对任何钢种来说，S、P均是有害元素。（）

• 352、

  对于连铸来说，钢水温度高可以提高铸坯质量。（）

• 353、

  钢包吹氩时，因气体流量大产生的贯穿流，有利于夹杂物的上浮。（）

• 354、

  钢包底吹氩是通过钢包底部的（）或（）来实现的。

• 355、

  钢水的非金属夹杂主要来源于钢水的一次氧化。（）

• 356、

  钢水温度过高，气体在钢中溶解度就越大，对钢的影响也（）。

• 357、

  钢液脱氧有两种方式：沉淀脱氧扩散脱氧。（）

• 358、

  （）是导致蓝脆现象的重要因素。

• 359、

  钢中的磷在硅钢片中降低其导磁性。（）

• 360、

  扩散脱氧方式容易导致脱氧产物残留在钢液中形成非金属夹杂物，影响钢水的质量。（）

• 361、

  扩散脱氧是真空常用的脱氧方法。（）

• 362、

  氢溶解在钢液中的过程是（）。

• 363、

  全连铸生产，重要的一点就是（）。

• 364、

  熔渣的熔点是指完全转变成（）的温度。

• 365、

  熔渣的熔点主要取决（）。

• 366、

  熔渣的熔化性温度随碱度增加而（）。

• 367、

  熔渣的氧化能力是指熔渣中所有氧化物浓度的总和。（）

• 368、

  熔渣的熔化性温度随氧化铁含量增加而增加。（）

• 369、

  （）没有一个固定的熔点。

• 370、

  氮气是一种无色、无味、无毒，不参与钢、渣反应的气体。（）

• 371、

  Mn本身没有脱氧能力，但加入钢液后，它能显著提高钢液中的Al和Si的脱氧能力。（）

• 372、

  采用铝丸作为CAS-OB发热材料处理钢水后会使钢水中酸溶铝降低。（）

• 373、

  常用的钢包底吹氩透气砖是采用耐高温金属材料制成的。（）

• 374、

  出钢合金化中锰的收得率（）硅的收得率。

• 375、

  吹氧脱碳不利于去除钢中的氢。（）

• 376、

  在钢包处理过程中通常会发生从大气中（）。

• 377、

  喂线时，为缩短时间，喂线速度越快越好。（）

• 378、

  进行底吹氩插接头操作前应先将（）。

• 379、

  电弧加热造泡沫渣，电弧埋入渣中，可以提高（）。

• 380、

  在真空状态下，（）很容易被去除。

• 381、

  （）比氩气搅拌效果均匀、更充分。

• 382、

  顶吹氩时，吹氩枪与（）和（）。

• 383、

  后搅时为降温，可以采用大流量搅拌。（）

• 384、

  为降低消耗，钢包透气砖不轮换使用。（）

• 385、

  钢包衬砖一般采用粘土质耐火材料。（）

• 386、

  钢包吹氩过程加入小块废钢是为了调整钢水的成份。（）

• 387、

  钢包吹氩过程中的流量和压力越大越好。（）

• 388、

  钢包吹氩过程中氩气流量越大越好。（）

• 389、

  钢包底吹氩是通过（）或（）来实现的。

• 390、

  钢材的质量首先取决于（）和（）。

• 391、

  钢包吹氩只是为了降低钢水温度。（）

• 392、

  钢包底吹透气砖需采用耐高温金属材料制成。（）

• 393、

  钢中氮使钢产生（），降低钢的（）。

• 394、

  钢中（）、（）的含量随着钢水温度升高而增大。

• 395、

  气泡在液体中的上浮速度主要取决于（）、（）和（）。

• 396、

  燃料的发热量是指（）或（）完全燃烧的放出的热量。

• 397、

  为保证成分均匀，钛铁应在LF处理前期加入。（）

• 398、

  石棉用作绝热材料是因为石棉具有良好的导热性。（）

• 399、

  对于铝镇静钢，精炼渣中的AL2O3含量越低越好。（）

• 400、

  钛的化学符号是（）。

• 401、

  提高炉渣的碱度、氧化性，有利于钢液硫的去除。（）

• 402、

  铁和合金元素是钢的（）。

• 403、

  铁水三脱是指脱Si、Mn、C。（）

• 404、

  （）却是RH插入管法兰常用的冷却方法之一。

• 405、

  （）会影响钢水的清洁度。

• 406、

  为了充分发挥吹氩搅拌的作用，透气砖应安装在钢包底部中心位置。（）

• 407、

  喂线速度过快会造成（）。

• 408、

  向钢水中喷入CaO粉剂可起到（）的作用。

• 409、

  要加速放热反应，则必须提高熔池的温度。（）

• 410、

  冶炼高碳钢与冶炼低碳钢相比，脱磷工作更容易一些。（）

• 411、

  精炼处理过程中，为保证（），必须保证炉内的还原气氛。

• 412、

  精炼渣的碱度越高越好。（）

• 413、

  精炼处理过程中，氩气流量越大越好。（）

• 414、

  在FeSi中，Si45的密度比（）密度大。

• 415、

  在转炉吹炼前期影响脱磷的主要因素，不是渣中氧化铁，而是碱度。（）

• 416、

  在满足工艺要求下，仪表的精确度越高越好。（）

• 417、

  真空泵冷凝水温度过高会使真空泵抽气（）。

• 418、

  真空碳脱氧产生的CO气泡有（）和（）的作用。

• 419、

  真空碳脱氧的产物不会（）。

• 420、

  真空脱氧效率能达到60%以上。（）

• 421、

  真空下碳的脱氧能力随着真空度的提高而降低。（）

• 422、

  转炉炼钢终点前降枪操作的目的主要是提温。（）

• 423、

  蒸汽喷射器的压缩比是指（）和（）。

• 424、

  炉带渣量大，会提高精炼的成渣速度。

• 425、

  钢包炉的主要任务是脱磷。

• 426、

  弧形铸机比立弯式铸机要有利于夹杂物的上浮。

• 427、

  磷在钢水中总是有害元素。

• 428、

  脱硫的有利条件之一是降低钢渣的氧化性。

• 429、

  真空脱氧主要是沉淀脱氧。

• 430、

  仪表的精度是仪表的最大绝对值误差与仪表量程之比的百分数。

• 431、

  钢包底部的透气砖可以是外装式。

• 432、

  精炼用冷却水的压力通常为9--10Kg。（

• 433、

  真空处理期间，使用的蒸汽为饱和蒸汽。

• 434、

  中心裂纹是铸坯的表面缺陷。

• 435、

  磷的分配比是磷在渣中的含量与在钢中含量的乘积。

• 436、

  硫的分配比是硫在渣中的含量与在钢中含量之比。

• 437、

  钢包炉处理过程中，[Si]、[A、l]的含量会降低。

• 438、

  沉淀脱氧会在钢液中产生夹杂物，而污染钢水。

• 439、

  什么是沉淀脱氧？

• 440、

  电石是由石灰和焦炭在常温下炼制的。

• 441、

  抗渣性是耐火材料的质量指标之一。

• 442、

  真空处理过程中，真空度始终不能降低说明真空系统泄露。

• 443、

  转炉挡渣的目的是降低钢水温度。

• 444、

  薄板坯连铸是连铸的新技术。

• 445、

  真空条件下，脱氢的化学反应方程式是：2[H]=[H2]。

• 446、

  氢在钢液中的溶解度与其分压无关。

• 447、

  炼钢的主要任务之一是脱气。

• 448、

  炼钢的主要任务之一是脱气。

• 449、

  连铸坯按断面分类有：方坯、圆坯、板坯、异型坯等。

• 450、

  硅钢坯要先水冷再装车。

• 451、

  负滑脱时间越长，振痕深度就越浅。

• 452、

  为了防止坯壳漏钢，必须提高结晶器的冷却能力。

• 453、

  钢水静压力不会造成坯壳鼓肚变形。

• 454、

  二冷水量随钢种和实际浇注速度而变化。

• 455、

  拉速增加，结晶器导出热流增大，因而凝固壳厚度较薄。

• 456、

  纵向裂纹发源于结晶器弯月面初生坯壳厚度的不均匀性。

• 457、

  纵向裂纹是在铸坯表面沿长度方向发生的。

• 458、

  横向裂纹是存在于铸坯表面、垂直于浇注方向的裂纹。

• 459、

  表面裂纹是指从铸坯皮下一直到接近铸坯中心的裂纹。

• 460、

  钢包炉使用锰铁来造泡沫渣。

• 461、

  “TQC”是全面质量管理的英文缩写。

• 462、

  硫在钢中总是有害元素。

• 463、

  钢包炉采用电极进行加热，属于一种化学加热法。

• 464、

  磷在耐候钢中仍为有害元素。

• 465、

  钢包采用滑动水口控制钢流比塞棒控制更具优势。

• 466、

  VD真空脱气处理的主要功能还有降碳作用。

• 467、

  排列图、直方图均为质量管理的老七种工具之一。

• 468、

  钢水吹氩等待时间较长时，钢包上部、下部的钢水温度与中部一样。

• 469、

  真空脱气时，罐内压力越低钢液中气体浓度越高。

• 470、

  钢种的锰可以提高钢的强度。

• 471、

  炉渣的粘度越大，其流动性越好。

• 472、

  钢中的铬可以提高钢的淬透性。

• 473、

  钢中的铝可以细化钢的晶粒。

• 474、

  连铸坯热装热送是降低能耗的主要途径。

• 475、

  仪表的量程是仪表所能检测到的参数与其理论值之差

• 476、

  在满足工艺要求的条件下，仪表的精度越高越好。

• 477、

  连铸坯轧制钢轨的压缩比比模铸坯大。

• 478、

  精炼、连铸用的原材料必须进行干燥。

• 479、

  沉淀脱氧产物易“污染钢水”。

• 480、

  以三氧化二铝为主要成份的耐火材料为弱酸性耐火材料。

• 481、

  镁质耐火砖耐火度高，应划分为高级耐火材料。

• 482、

  转炉的冶炼气氛为还原性气氛。

• 483、

  精炼工艺中经常利用减压下的（）搅拌能来加速钢渣反应和去氢功能。

• 484、

  280×380断面方坯铸机为改善铸坯表面冷疤缺陷，结晶器使用的是（）。

• 485、

  钢中氮含量增加可导致钢的（）。

• 486、

  脱磷反应一般为（）。

• 487、

  真空处理前已脱氧氢在钢中的溶解度与其分压的关系式是（）。

• 488、

  真空处理后，钢水中的[Si]会（）。

• 489、

  高频小振幅可以减轻振痕，改善（）。

• 490、

  排列图是（）的基本工具之一。

• 491、

  锰在钢中的作用除了高速的性能外，还具有（）、脱氧的作用。

• 492、

  结晶器分为整体和（）两种。

• 493、

  真空处理时使用的蒸汽的压力为（）。

• 494、

  连铸坯质量的重要参数主要有拉速和（）。

• 495、

  钢包炉的主要特点是提温、脱氧和（）。

• 496、

  中间包钢水的临界液位分为开浇和（）。

• 497、

  二冷喷嘴布置的原则是（）。

• 498、

  二冷的冷却方式有纯水冷却和（）。

• 499、

  通常所说的钢铁料包括铁水和（）。

• 500、

  钢包长水口的作用是（）。