炉外精炼工理论知识考试题库三

• 1、

  LF精炼，要使钢水脱硫，首先必须使钢水充分脱氧。

• 2、

  合金进入钢水一定会产生温降。

• 3、

  钢中[O]越高，则脱硫效率越低，因此，脱硫的时机应选择在：钢水脱氧后和 进行合金化后。

• 4、

  RH真空排气手动操作前要确认水环泵排水阀关闭后开始注水，至溢流管不产 生溢流时关闭注水阀。

• 5、

  真空脱气的基本原理是：钢种气体的溶解度与金属液上该气体的分压的平方根 成正比，只要降低该气体的分压，

• 6、

  用喂丝法进行合金成分微调时，可保证成品各元素波动范围小，接近目标值。

• 7、

  转炉脱氧出钢、控制出钢口形状不散流以及在钢包内添加含CaO的顶渣可以 有效防止钢水吸氮。

• 8、

  随钢中[%O]和[%S]含量的增加，钢水吸氮速度降低。

• 9、

  铁水炉外脱硫原理是使用与硫的亲和力比铁与硫的亲和力大的元素并生成稳 定的不熔于铁液的硫化物。

• 10、

  喷溅产生的原因是爆发性的碳氧反应和CO气体排出受阻。

• 11、

  RH烘烤，顶枪移向设定的处理枪位后，氧气和焦炉煤气切断阀自动打开。

• 12、

  钢包向中间包浇注钢水时，不得下渣。

• 13、

  一般情况下钢的硬度越高，强度越高。

• 14、

  铁矿石在转炉冶炼时使用是为了降温。

• 15、

  LF喂线最佳的深度是喂入线端部在包底上方100～200mm。

• 16、

  气粉比是输送粉料的体积与输送气体的体积之比。

• 17、

  由钢锭或钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合称 为轧钢生产工艺过程。

• 18、

  转炉冶炼使用镁质材料熔剂主要作用是保护炉衬。

• 19、

  生产条件是指生产过程、劳动过程和生产环境三个方面。

• 20、

  钢包的壳体上有排气孔。

• 21、

  精炼过程中，如果没有氩气，也可以用氮气搅拌。

• 22、

  石灰的主要成分是CaO。

• 23、

  氢和氮的析出是因为它们在液体和固体中溶解度有很大的变化。

• 24、

  电极夹紧时把持器把持部位应在电极安全线以外.

• 25、

  为了使钢液循环，RH从上升管下部约三分之一处吹入驱动气体，气体进入上 升管的钢液后由于受热膨胀和压力

• 26、

  冶金石灰的主要化学成分是碳酸钙（CaCO3）。

• 27、

  搅拌是各种炉外精炼方法都采用的基本手段。搅拌可以扩大反应界面，加速 反应物质的传递过程，从而提高反应

• 28、

  在钢液真空处理后，真空系统破真空时，使用氮气的目的就是消除会形成具 有爆炸可能的一氧化碳与氧气的混合

• 29、

  脱氧，没有保护包衬，提高热效率的作用。

• 30、

  在LF精炼炉中电极可以搅拌。

• 31、

  RH-PB可以顶吹氧气强制脱碳，生产超低碳钢。

• 32、

  采用水环泵与喷射泵混合使用的形式可以降低运行费用。

• 33、

  RH法真空处理分为本处理和轻处理。

• 34、

  真空槽台车只能向处理位单向移动。

• 35、

  为了降低包壁的热传导率，钢包的保温层铺砌得越厚越好。

• 36、

  冶金石灰的主要化学成分是碳酸钙。

• 37、

  在冶炼过程中出现熔池温度低，可采用硅铁、铝块提温。

• 38、

  生产经营单位的从业人员有权向本单位提出配备所需劳动防护用品的要求。

• 39、

  过低的浇注温度会造成中包水口冻结和保护渣熔化不良。

• 40、

  扩散脱氧是真空精炼常用的脱氧方法。

• 41、

  泡沫渣形成的主要原因是炉温过高。

• 42、

  炉外精炼，就是将在转炉或电炉内初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱 氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属

• 43、

  锰铁的密度比硅铁低。

• 44、

  废钢中禁止夹杂放射性废物。

• 45、

  炼钢用的氧化剂主要有氧气、铁矿石、氧化铁皮等。

• 46、

  转炉炼钢使用废钢的主要作用是降低温度并利用废钢铁降低成本。

• 47、

  到现场进行预热枪操作必需携带煤气表。

• 48、

  RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂,调整、均匀钢水成分和温度的作 用。

• 49、

  合金操作上要按炉前要求的'菜单'配料。

• 50、

  真空脱氧的原理是在真空条件下打破碳氧平衡,即有利于生成CO＜sub＞2＜ /sub＞达到脱氧目的。

• 51、

  氧气从拉瓦尔喷嘴喷出后，首先形成超音速流股，随着流股边缘与周围介质 气体发生摩擦，流股发生衰减，其后

• 52、

  钢中的锰可以提高钢的强度。

• 53、

  安全生产方针是标本兼治、全员参与。

• 54、

  耐火材料单位截面积试样承受弯矩作用直至断裂的应力叫抗折强度。

• 55、

  LF炉外精炼过程中，随着钢渣碱度的提高，硫的分配比加大，因此LF脱硫 碱度越高越好。

• 56、

  钢中铝元素可以细化晶粒，改善钢的韧性。

• 57、

  在RH脱氢后要减少钢水在空气的暴露时间。

• 58、

  冶炼用气体介质O＜sub＞2＜/sub＞的纯度要求＞99.8%。

• 59、

  萤石的主要成分是CaF2。

• 60、

  预热枪降枪时不需要进行槽外确认。

• 61、

  在钢液中夹杂物半径越大，所受的压力越大，越难上浮。

• 62、

  在冶炼过程中必须保证良好有力的脱C反应，才会大量排除钢中气体。

• 63、

  对于铝镇静钢喂含Ca合金包芯线的目的为脱氧。

• 64、

  磷在钢中可以起到一定的有益作用。

• 65、

  皮带胶接的长度一般不得少于皮带宽度的1/2。

• 66、

  电磁搅拌与吹氩搅拌一样，会加速钢液的温降。

• 67、

  LF炉弱搅拌具有良好的去除夹杂物的能力，所以LF弱搅拌时间越长越好。

• 68、

  喂线时进行弱吹氩，喂完线按钢种要求控制吹氩时间，以便钢中夹杂能很好 上浮。

• 69、

  炉外脱S能力CaO＞CaC2＞Mg。

• 70、

  沾有大量油污的炉料不得入炉。

• 71、

  提高硫和锰的含量，可降低钢的切削性能，在易切削钢中硫作为有益元素加 入。

• 72、

  钢中的夹杂主要是由氧化物和硫化物组成。

• 73、

  VD装置的处理时间周期与RH装置处理时间相当。

• 74、

  严格控制钢水的过热度和恒拉速可以提高连铸坯的质量。

• 75、

  RH合金料不用烘烤，所以对干燥程度无要求。

• 76、

  好的保护渣要有合适的化学组成和物料配比。

• 77、

  较大提升气体流量的去除夹杂的效果不如较小的提升气体流量。

• 78、

  中间包烘烤是为了避免耐火材料的水份造成连铸坯气孔。

• 79、

  LF精炼渣中Al2O3越高，渣的流动性越好，但Al2O3过高，不利于渣吸收A l2O3夹杂。

• 80、

  从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可 能的应急措施后撤离作业场所。

• 81、

  钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。

• 82、

  由喷射泵自身性质决定了其最大压缩比为12左右。

• 83、

  煤气是混合物，从安全的角度，最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份。

• 84、

  AOD与VOD相比操作相对简单，好取样，好造渣，原料适用性强。

• 85、

  镁砂主要化学成份是MgO。

• 86、

  炼钢过程使用萤石作为化渣剂。

• 87、

  喷吹是将反应剂加入冶金熔体的一种手段。

• 88、

  中间包液面控制过低会导致铸坯夹渣缺陷。

• 89、

  通过自然脱碳使脱碳结束后钢水[O]＜200×10-6，可以保证精炼钢水具有良 好的洁净度。

• 90、

  钢包喷粉处理由于搅拌作用，新形成的精炼产物不易浮离。

• 91、

  真空冶金所使用的耐材，要求耐火氧化物的分解压要低，化学稳定性要好。

• 92、

  在整个RH精炼过程中各元素的反应界面积随时间基本无变化。

• 93、

  在脱氧含金化中，脱氧产物的颗粒增大，可加快脱氧产物的排除速度。

• 94、

  出钢过程中，由于钢流的冲击，会导致钢包内钢液的搅拌，因此出钢是一种 搅拌手段。

• 95、

  铁矿石有促进化渣和降温的作用。

• 96、

  RH处理过程中，浸渍管的插入深度不需要调整。

• 97、

  RH法处理过程中的气体析出速度是不同的，处理前期钢液气体析出量较小， 处理后期的气体析出量较大。

• 98、

  脱氧合金元素与氧的亲和力均比铁与氧的亲和力要强，因此所有的合金元素 对钢水均有不同程度的脱氧作用。

• 99、

  如果在RH液压站发现液压油流出，则要组织人员防止油扩散而造成的火灾 隐患，做好防火的安全工作。

• 100、

  使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。

• 101、

  45钢属于沸腾钢。

• 102、

  对一批进料不明成份时，可视情况使用。

• 103、

  选用干燥渣料，可减少钢水从炉渣中吸收氢气。

• 104、

  氮的扩散系数比氢大。

• 105、

  铁合金生产过程，电炉冶炼厂房内的坑、沟，应位于地下水位线以下，如果 条件不允许，应采取防水措施。

• 106、

  为保证LF炉内加热时的还原气氛，炉盖下部与钢包上口接触应采用密封装 置。

• 107、

  冷钢堵水口的事故，一般发生在浇注的中期。

• 108、

  硅石中的主要成分是SiO＜sub＞2＜/sub＞。

• 109、

  耐火制品在高温作用下，逐渐出现部分熔融的现象称为玻璃化。

• 110、

  合金化的任务就是使加入的合金元素尽快地溶解于钢液中，均匀分布并得到 较高且稳定的吸收率，尽可能减少合

• 111、

  一般认为，在钢包处理时，不应小于30t，当容量小于30t时降温显著。

• 112、

  在出钢过程中，焦粉主要用于提温。

• 113、

  钢包吹氩的目的主要是让夹杂物上浮，对钢水温度和成分没作用。

• 114、

  操作过程中随时检查电极抱紧情况，发现异常及时处理，防止电极折断掉入 钢包。

• 115、

  蒸汽喷射泵冷凝水在冬夏两季的流量要求差别不大。

• 116、

  泡沫渣形成的主要原因是炉温过高。

• 117、

  石墨电极不是LE炉精炼过程增氮的主要原因。

• 118、

  粘稠的炉渣吸附夹杂物的能力差。

• 119、

  为了降低成本，冶炼SPHC时可以使用高碳锰配锰。

• 120、

  铁水预脱硫的脱硫效率公式：脱硫效应(%)=([S]前[S]后/[S]后)×100%。

• 121、

  炉渣的化学性质是指炉渣碱度。

• 122、

  转炉炼钢要求钢铁料不得有易燃易爆品，对毒品要求不严格，因其在冶炼中 可挥发。

• 123、

  VD是将电炉的初炼钢水置于真空室，同时钢包底部吹氩搅拌的一种真空处 理法。

• 124、

  硫在易切削钢中可以改善钢的切削性能。

• 125、

  渣洗是获得洁净钢并能适当进行脱硫和脱氧的最简便的精炼手段。

• 126、

  生产经营单位提供给从业人员的劳动防护用品，只要未造成从业人员受到伤 害或者没有导致事故发生，就属于符

• 127、

  硅铝铁合金是一种复合强氧化剂。

• 128、

  洁净钢对钢中洁净度要求有一个统一的标准。

• 129、

  锰可溶于铁素体中，也可溶于渗碳体中形成碳化物，增加钢的强度。

• 130、

  AOD炉型是指耐火材料砌成的炉衬内型。

• 131、

  LF精炼炉不具备脱硫能力。

• 132、

  熔渣中的氧能向金属熔池传递的条件是渣中(FeO)含量要高。

• 133、

  钢水温度过高,气体在钢中的溶解度就过大,对钢的质量影响也很大。

• 134、

  LF脱氧剂等物料必须从观察孔侧面加入，以避免溅出钢水或炉渣造成烫伤。

• 135、

  VOD、RH精炼过程中吹入氩气的流量对脱氮、脱氢无影响。

• 136、

  出钢温度越高，越能保证钢水流动性，对铸机操作越有利

• 137、

  硅的氧化反应是放热反应，高温有利于硅的氧化

• 138、

  碳在钢液中的扩散速度比氧大，一般碳含量又比氧含量高，因此碳的传质是 真空下脱氧反应速度的限制性环节。

• 139、

  钢水中大部分元素在空气中都能发生氧化反应。

• 140、

  可以边上料边检查上料设备运转是否正常。

• 141、

  非金属夹杂物与钢液的界面张力，影响到它的排除，一般都希望界面张力大 些，以利排除夹杂．

• 142、

  钢中夹杂物的上浮不决定于夹杂物的种类。

• 143、

  镁碳砖的抗氧化性能较好。

• 144、

  长流程一般指电炉炼钢，短流程一般指转炉炼钢。

• 145、

  AOD法精炼不锈钢在低碳区精炼阶段，脱碳能力大。

• 146、

  气体搅拌可以通过控制气体流量的办法来控制钢液的搅拌强度。

• 147、

  铁水熔渣的性质为碱性。

• 148、

  全面质量管理的思想是以质量为中心。

• 149、

  电炉冶炼时，能用正品合金时，就不用低价格氧化物等代用品。

• 150、

  RH-PB可以利用顶枪或真空槽侧面喷枪向槽内喷粉脱硫。