转炉炼钢工考试

更新时间：类别：炼钢工

1501、
在吹炼过程
1502、
供氧强度
1503、
洁净钢
1504、
活性石灰
1505、
拉碳
1506、
合金吸收率
1507、
氢脆
1508、
单渣操作
1509、
转炉炉容比
1510、
高拉碳低氧控制
1511、
定量装入制度
1512、
复合吹炼强搅拌
1513、
炉渣的分子理论
1514、
复合脱氧
1515、
冶金长度
1516、
连铸机数
1517、
经济炉龄
1518、
马赫数
1519、
粘结漏钢
1520、
短渣
1521、
扩散脱氧
1522、
拉碳法
1523、
应用溅渣护炉技术之后，炉底上涨的主要原因是（）。
1524、
钢水为什么要脱氧？
1525、
简述冶炼中期炉渣特点及矿物组成？
1526、
简述减少钢包温降有那些措施？
1527、
为什么对钢夜进行钙处理？
1528、
简述炼钢选用原材料的原则？
1529、
什么是转炉日历利用系数？
1530、
什么是转炉吹损率？
1531、
为什么吹气搅拌不采用氮气而采用氩气？
1532、
脱碳反应对炼钢过程有何重要意义？
1533、
铝与钢的性能有什么关系？
1534、
氧对钢的性能有什么影响？
1535、
为什么要挡渣出钢？
1536、
简述转炉炼钢加入白云石的主要作用。
1537、
枪位高低对熔池搅拌有何影响？
1538、
什么是非金属夹杂物？主要来自何处？
1539、
根据室温组织及含碳量钢如何分类？
1540、
什么叫钙处理？
1541、
连铸中间包的作用有哪些？
1542、
磷对钢性能有何不良影响？
1543、
氧气转炉吹炼过程控制的目的是什么？
1544、
钢中非金属夹杂物的主要来源有哪些？
1545、
炉渣的来源主要包括哪几个主要方面？
1546、
转炉炉渣在炼钢过程中有什么作用？
1547、
喷溅产生的根本原因是什么？
1548、
炉衬蚀损的原因是什么？
1549、
简述转炉炉衬各部分所受的侵蚀？
1550、
提高钢水纯净度的措施有哪些？
1551、
简述复吹的底吹在转炉冶炼过程中的作用？
1552、
什么是转炉炼钢的动态控制？
1553、
选择炉容比时应考虑哪些因素？
1554、
炉壳的作用是什么？
1555、
炉体支承系统包括哪些？
1556、
转炉倾动机构的工作特点有哪些？
1557、
什么是烟气处理燃烧法？
1558、
什么是未燃法？
1559、
钢中碳对钢材的物理、机械性能的影响有那些？
1560、
钢中硅对钢材的物理、机械性能的影响有那些？
1561、
钢中锰对钢材的物理、机械性能的影响？
1562、
钢中磷对钢材的物理、机械性能的影响？
1563、
钢中硫对钢材的物理、机械性能的影响？
1564、
造成低温钢的主要原因是什么？
1565、
氮对钢性能有什么影响？
1566、
氧对钢性能有什么影响？
1567、
在铁水预处理工艺中用金属镁脱硫有何特点？
1568、
为何铁水脱磷必须先脱硅？
1569、
生铁中硅含量与炉温的关系
1570、
高炉生产使用的原料为?
1571、
简述轧钢生产工艺过程的基本工序。
1572、
简述LF炉的功能和作用。
1573、
氩气精炼的作用？
1574、
连铸浇注过程中为什么不允许中间包过低液面浇注？
1575、
钢液为什么要进行钙处理？
1576、
钢水二次氧化来源？
1577、
降低钢中氧化物夹杂物的途径有哪些？
1578、
LF炉精炼过程主要有哪些操作？
1579、
保证LF炉去硫效果的条件有那些？
1580、
为什么LF炉一次加热时间不宜过长？
1581、
为什么增加搅拌强度对夹杂物的去除很关键？
1582、
常用作LF炉发泡剂的原料有哪些？火电厂用作LF炉发泡剂的是什么？
1583、
如何避免钢液舔电极？
1584、
要使炉渣泡沫化，需要哪些因素？
1585、
LF炉采用离线喂线的优缺点？
1586、
简述LF的优点。
1587、
铁水脱磷有哪些方法？
1588、
影响余锰量的因素有那些？
1589、
确定炉容比应考虑的因素？
1590、
终点的标志？
1591、
后吹的危害。
1592、
影响钢水氧含量的因素有那些？
1593、
喷溅的危害有那些？
1594、
炉衬损坏的原因有那些？
1595、
与顶吹转炉相比，底吹转炉有何优点？
1596、
为什么对钢液进行钙处理？
1597、
简述炉渣的来源。
1598、
炉渣在炼钢中的作用？
1599、
出钢时为什么钢包有回磷现象。
1600、
氧气顶吹转炉炼钢有哪些原材料？
1601、
未吹氩的钢水能上连铸机浇注吗？
1602、
简述使用白云石造渣的作用？
1603、
拉碳出钢有什么好处，如何拉好碳？
1604、
在吹炼过程中，突然自动提枪原因有哪些？
1605、
转炉与氧枪，转炉与烟罩，转炉与稀油站，转炉与汇总斗连锁条件？
1606、
转炉倾动前题条件？
1607、
影响转炉炼钢终点温度的因素有哪些？
1608、
冻炉钢水应如何处理？
1609、
简述一次拉碳法操作的优点。
1610、
低铁耗操作要注意那些问题？
1611、
冶炼H08A应注意的问题？
1612、
转炉渣中MgO的作用有哪些？
1613、
减少钢包降温有那些措施？
1614、
氧枪或其他部位严重漏水应如何处理？
1615、
氧枪点不着火的原因是什么？
1616、
已知铁水中含硅0.50％，石灰中含CaO86%，SiO22.0%，白云石中含MgO30％、CaO28
1617、
简述连铸坯的基本结构。
1618、
火焰切割的原理是什么？
1619、
连铸漏钢的主要形式有哪些？原因是什么？
1620、
铸坯缺陷包括哪些？
1621、
铸坯皮下气泡产生的原因是什么？
1622、
钢水结晶需要什么条件？
1623、
加速石灰渣化的途径？
1624、
钢水为什么要脱氧？
1625、
吹炼过程中应从那几个方面预防爆发性喷溅？
1626、
炉衬损坏的原因？
1627、
简述冶炼中期炉渣特点及矿物组成？
1628、
简述炼钢选用原材料的原则？
1629、
减少吹损得主要途径？
1630、
什么是少渣操作，少渣操作的优点是什么？
1631、
降低钢中氧化物夹杂物的途径有哪些？
1632、
为什么吹气搅拌不采用氮气而采用氩气？
1633、
脱碳反应对炼钢过程有何重要意义？
1634、
炼钢为什么要造渣？
1635、
铝与钢的性能有什么关系？
1636、
氧对钢的性能有什么影响？
1637、
为什么要挡渣出钢？
1638、
炼钢的基本任务是什么？通过哪些手段完成？
1639、
简述转炉炼钢加入白云石的主要作用。
1640、
结合吹炼前、中、后期的情况，简述恒压变枪操作的情况。
1641、
什么是非金属夹杂物？主要来自何处？
1642、
根据室温组织及含碳量钢如何分类？
1643、
说出10种常见的热轧带钢质量缺陷？
1644、
质量管理常用的统计方法有哪些？
1645、
铁素体轧制技术具有哪些优势？
1646、
质量管理的意义是什么？
1647、
连铸坯的铸态组织呈什么分布特征？
1648、
铁碳平衡相图如何在轧制工艺上得到应用？
1649、
什么叫磁力探伤和超声波探伤？
1650、
铁碳合金相图对轧钢生产有什么意义？
1651、
简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为。
1652、
评价铁矿石质量应从那些方面进行？
1653、
高炉冶炼过程对焦炭质量有那些要求？
1654、
烧结矿与球团矿有那些区别？
1655、
高炉生产中为什么常用[Si]来表示炉温？
1656、
什么是钢水的氧化性？
1657、
转炉炼钢中枪位的控制基本原则是什么？
1658、
炉外精炼有哪些冶金作用？
1659、
什么叫钙处理？
1660、
连铸中间包的作用有哪些？
1661、
磷对钢性能有何不良影响？
1662、
简述吹炼中期炉渣特点及矿物组成。
1663、
在冶炼高中碳钢时如何提高钢水质量？
1664、
在优质碳素结构钢生产中为什么要求Mn/Si＞2.5？
1665、
转炉炼钢对石灰有什么要求？
1666、
氧气转炉吹炼过程控制的目的是什么？
1667、
转炉炼钢的基本任务是什么？
1668、
终点后吹时出钢过程中如何保证钢水成分？
1669、
出钢过程下渣对钢水如何处理？
1670、
钢中非金属夹杂物的主要来源有哪些？
1671、
发现吹炼过程返干如何处理？
1672、
什么是活性石灰？
1673、
炉渣的来源主要包括哪几个主要方面？
1674、
简述钢液汽泡的形成机理。
1675、
影响吹炼终点钢液氧化性的因素有哪些？
1676、
简述炉渣的分类方法。
1677、
炼钢炉渣按化学成份如何分类？举例说明。
1678、
转炉炉渣在炼钢过程中有什么作用？
1679、
喷溅产生的根本原因是什么？
1680、
炉衬蚀损的原因是什么？
1681、
防止回磷的措施有那些？
1682、
二次燃烧氧枪起什么作用？有哪些类型？
1683、
什么是活性石灰，活性石灰有哪些特点，使用活性石灰有什么好处？
1684、
在铁水预处理中，为何铁水脱磷必须先脱硅？
1685、
什么是转炉炉型，选择转炉炉型的依据有哪些？
1686、
炉渣氧化性对冶炼过程的影响？
1687、
炼钢炉渣来自何处？
1688、
在钢中加入Nb、V、Ti元素进行微合金化有什么作用？
1689、
吹炼中期炉渣特点及矿物组成？
1690、
什么是炉渣“返干”？炉渣“返干”的原因？
1691、
提高转炉炉龄的主要措施有哪些？
1692、
在炼钢过程中碳氧反应的作用是什么？
1693、
炉渣氧化性对冶炼过程得影响？
1694、
请简述非金属夹杂物对钢主要有哪6个方面的危害？
1695、
请写出转炉脱磷的反应方程式并简述影响转炉脱磷效果的基本因素有那些？
1696、
简述对钢液进行脱氧的任务。
1697、
简述转炉吹炼中期炉渣特点及矿物组成？
1698、
为什么要求减少钢包内的渣量？
1699、
分析吹炼中期炉渣特点及矿物组成？
1700、
什么情况下需要在出钢后进行调渣？
1701、
简述碳元素在钢中的含量及其对钢的性能产生影响？
1702、
试分析脱P反应的有利条件？
1703、
在出钢中为什么产生回磷？
1704、
简述Mg—C砖炉衬的侵蚀机理？
1705、
什么是炉底上涨？炉底上涨的主要原因是什么？
1706、
喷头工作原理？
1707、
在溅渣中，底部供气元件的维护应注意哪几方面的问题？
1708、
副枪装置有哪些优点？
1709、
简述转炉炉衬各部分所受的侵蚀？
1710、
提高钢水纯净度的措施有哪些？
1711、
简述复吹的底吹在转炉冶炼过程中的作用？
1712、
一炉钢的吹炼一般分哪三个阶段？各阶段的脱碳反应有何规律？
1713、
脱碳反应对炼钢过程有什么重大意义？
1714、
“钢包大翻”的原因，有哪些预防措施？
1715、
吹炼过程熔池温度过高、过低有什么不好？
1716、
为什么在碱性转炉中有Mn的还原，而没有Si的还原？
1717、
简述炉渣在炼钢过程中的主要作用？
1718、
．结合转炉去硫能力，分析吹炼终点〔S〕含量高的原因及处理措施？
1719、
论述冶炼洁净钢需要哪些技术措施？
1720、
论述底部供气元件端部的“炉渣-金属蘑菇头”是怎样形成的？
1721、
简述吹炼过程的脱硫规律。（单渣法操作）
1722、
泡沬渣是怎样形成的，它对吹炼有什么影响，如何控制泡沬渣？
1723、
比较铁水预处理、转炉、LF炉三个环节的脱硫条件。
1724、
溅渣护炉工艺操作要点是什么？
1725、
试述如何改进冶炼操作以提高炉龄？
1726、
物料平衡与热平衡计算对指导生产有什么意义？
1727、
什么是锰硫比？为什么连铸钢水要规定一定的锰硫比？
1728、
炉底为什么有时会上涨，如何防止炉底上涨？
1729、
什么是活性石灰，活性石灰有哪些特点，使用活性石灰有什么好处？
1730、
对铁水带渣量有什么要求，为什么？
1731、
转炉炼钢用原材料为什么要用精料？
1732、
为什么要脱除钢中磷，对钢中磷含量有什么要求？
1733、
炼钢为什么要脱硫，对钢中硫含量有什么要求？
1734、
一炉钢的吹炼一般分哪三个阶段？各阶段的脱碳反应有何规律？
1735、
什么是非金属夹杂物？
1736、
什么是炉渣的氧化性，它对冶炼过程有什么影响？
1737、
确定氧枪枪位应考虑哪些因素，枪高在多少合适？
1738、
氧枪喷头损坏的原因和停用标准是什么？
1739、
喷枪漏水有什么征兆？发现喷枪漏水应如何处理？
1740、
什么是双渣操作，它有什么特点？
1741、
为什么会产生爆发性喷溅？
1742、
简述炉渣泡沫化的条件及影响因素？
1743、
什么是终点控制，终点的标志是什么？
1744、
后吹会给转炉冶炼造成什么危害？
1745、
影响钢水氧含量的因素有哪些？
1746、
转炉出钢时对出钢口有什么要求，为什么？
1747、
“钢包大翻”的原因，有哪些预防措施？
1748、
对脱氧剂有哪些要求？
1749、
什么叫复合脱氧？它有哪些优点？
1750、
氧气转炉吹炼过程控制的目的是什么？
1751、
论述底部供气元件端部的“炉渣-金属蘑菇头”是怎样形成的？
1752、
炉底为什么有时会上涨，如何防止炉底上涨？
1753、
冶炼优质碳素结构钢为什么要强调拉碳出钢？
1754、
转炉炼钢厂规程规定入炉铁水带渣量应在（）以下。
1755、
铁水的主要成份中Si为（）%。
1756、
将任何溶质元素加入纯铁中，都将引起纯铁熔点（）。
1757、
熟白云石的主要成份是（）。
1758、
Q235B属于（）钢。
1759、
镇静钢中氧含量（）沸腾钢中氧含量。
1760、
铁水中对锰要求Mn/Si比值为（）。
1761、
中碳钢的碳含量一般为（）%。
1762、
石灰要求CaO含量（）。
1763、
氢在钢中会发生（）。
1764、
纯铁的密度大致在（）。
1765、
废钢、生铁块和矿石三种冷却剂，按冷却效果高低排列为（）。
1766、
炉渣的重量一般采用（）元素平衡法计算。
1767、
炉渣中具有足够的（）有利于去除金属液中的硫、磷。
1768、
在合金化过程中钢中锰增加时，钢液的粘度会（）。
1769、
转炉的温度控制是指（）。
1770、
转炉产生最大的炉气量应该在（）。
1771、
冶炼终点前将氧枪适当降低的主要目的是（）。
1772、
炼钢中硅的氧化反应是（）。
1773、
转炉炉衬最外层是（）。
1774、
下列（）氧化物属于酸性氧化物。
1775、
根据碳氧平衡的原理，在转炉吹炼中期，如增大供氧量将（）。
1776、
Mn、Al、Si三元素的脱氧能力由强到弱的次序为（）。
1777、
出钢口水平夹角是（）°。
1778、
对于钢水回磷，下列（）说法不对。
1779、
对脱氧元素的要求，下列（）说法不对。
1780、
在氧化前期（）氧化，且氧化反应更为完全、彻底。
1781、
脱磷的基本要素是（）。
1782、
下列（）元素最易被氧化。
1783、
下列（）元素脱氧能力最弱。
1784、
转炉冶炼过程中，硅的氧化主要在冶炼（）进行。
1785、
转炉炼钢炉衬工作层目前都使用（）砖。
1786、
冶炼低碳钢时，随渣中氧化铁含量的增加，钢种溶解氧（）。
1787、
复吹转炉采用溅渣技术后，炉龄不断提高，复吹比（）。
1788、
下列氧化物中，氧化性最强的是（）。
1789、
出钢过程中钢流发散，易造成钢液二次氧化（）。
1790、
下列脱氧元素的脱氧能力按（）顺序增强。
1791、
为了达到脱氧目的，确保脱氧任务的顺利完成，脱氧元素与氧的亲和力应（）碳和氧的亲和力。
1792、
溅渣护炉技术首先在（）开发并采用。
1793、
在正常的冶炼条件下，渣料是分（）批加入的。
1794、
溅渣过程中利用（）射流冲击熔池，使炉渣在短时间均匀喷涂在炉体表面。
1795、
溅渣护炉供氮压力和流量与吹炼时供氧压力和流量（）。
1796、
转炉炼钢用石灰加入量的计算方法是（）。
1797、
转炉吹损的主要部分是（）。
1798、
转炉留渣操作主要是为了（）。
1799、
炼钢工人可通过看钢样火花来判断钢水含C量，当C＜0.10%时，（）。
1800、
下面（）不是活性石灰的特点。
1801、
采用溅渣技术，对环境（）影响。
1802、
复合吹炼热效率（）氧气顶吹转炉热效率。
1803、
溅渣过程中，炉口如果（），证明溅渣情况良好。
1804、
在我国冶金材料中的专业术语“WZ”是（）的标号。
1805、
转炉冶炼后吹次数增加，会使炉衬寿命（）。
1806、
氧气顶吹转炉为避免炉底受__氧射流的冲击，必须使熔池深度（）氧气流股对熔池最大的穿透深度。
1807、
以CaO、MgO为主要成份的耐火材料为（）。
1808、
炉渣碱度R＞1是（）渣。
1809、
定氧枪枪位不仅要考虑冲击面积，还要考虑（）。
1810、
煤气中最容易中毒的是（）。
1811、
转炉炉型是指（）。
1812、
使用煤气时应该（）。
1813、
氧枪喷头是用导热性能良好的（）制成的。
1814、
当发生氧枪坠毁落事故时，应首先（）。
1815、
封闭容器和（）等，严禁和废钢混入炉内。
1816、
铁合金一般情况下视（）、硫为有害元素。
1817、
对铁合金的要求是其块度和化学成份
1818、
硅、锰是决定钢强度的主要元素
1819、
钢的高温龟裂是由于钢中碳含量高引起的
1820、
炉渣的熔点是指炉渣完全转变成均匀的液体时的温度
1821、
炉渣粘度与炉渣组元、熔池温度和未熔质点等有关
1822、
氮含量高对任何钢种都是有害的。
1823、
石灰的有效氧化钙含量是石灰中的碳酸钙含量
1824、
转炉冶炼前期碳氧化反应速度慢的原因是渣中氧化铁含量低
1825、
氧气顶吹转炉氧枪枪位是指氧枪喷头端部至熔池渣面间的距离
1826、
当转炉终点钢水碳低、温低时应该降低枪位补吹提温以避免钢水过氧化。
1827、
对于装入转炉的废钢，其块度不宜过大或过小，一般应小于炉口直径的二分之一。
1828、
萤石的重要作用是降低炉渣熔点，改善炉渣流动性，帮助石灰迅速溶解。
1829、
炉渣的碱度小于1.0时，通常称为碱性渣。
1830、
磷的存在会使钢产生热脆，即在常温或低温条件下出现钢的脆裂断裂现象。
1831、
脱硫反应是吸热反应，所以温度升高有利于脱硫。
1832、
若长时间采用过高枪位吹炼，容易产生爆发性喷溅。
1833、
供氧强度(标米3/吨分)＝氧气流量(标米3/分)/铁水装入量(吨)。
1834、
熔池直径与金属料装入量无关。
1835、
镁砂的耐火度应在2000℃以上，但抗水性能没有白云石好。
1836、
转炉炉衬的损坏是以装料侧和渣线部位最为严重。
1837、
钢水中的残锰量对钢中的氧含量有一定影响。
1838、
转炉吹炼终点时钢水的氧含量多少称为钢水的氧化性。
1839、
合金加入量越多，其合金元素的吸收率越低。
1840、
转炉炼钢脱磷和脱硫主要是通过造渣来完成的。
1841、
氧气顶吹转炉吹损公式为：[(装入量-出钢量)/出钢量]×100%。
1842、
炉渣返干使炉渣粘度升高，因而不易喷溅。
1843、
吹炼过程中，石灰结块时可从炉口火焰或炉膛响声中发现，要及时处理。
1844、
石灰的主要化学成份是CaCO3，它是碱性氧化物，是转炉的主要造渣材料。
1845、
钢和铁通常以碳含量的多少来划分的，一般含碳量大于2%的为生铁，而含碳量小于0.02%的为纯铁。
1846、
按钢的化学成份分类，钢可分为：低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金钢和合金钢等五类。
1847、
造渣就是在一定的供氧制度下，向熔池中加入适量的造渣剂和助熔剂，形成一种具有良好流动性和氧化性的炉渣，
1848、
在碱性炉内，锰氧化后的产物进入炉渣后，再也无法被还原出来。
1849、
转炉内热量的来源主要依靠铁水中各元素氧化所放出大量化学热
1850、
纯铁的凝固温度肯定高于钢的凝固温度
1851、
冶炼终点主要根据钢水的碳含量和温度来确定
1852、
转炉的吹损是由于铁的氧化和喷溅造成的
1853、
转炉的静态控制是根据物理化学原理，运用物质和能量守恒定律建立物料平衡和热平衡，用数学模型描述各个过程
1854、
氧枪的冷却水是从枪身的中层套管内侧流入从外侧流出的
1855、
氧气顶吹转炉炼钢生产中，炉渣泡沫化将增加喷溅和降低去磷效果。
1856、
炼钢炉渣的化学成份是十分复杂的，而且在炼钢过程中还会不断发生变化，但主要的成份是由氧化物组成
1857、
氧气顶吹转炉炉内钢与渣之间的界面反应是放热反应，提高温度不利与反应进行
1858、
碳的氧化反应是贯穿于炼钢过程始终的一个重要反应，其反应产物主要是CO气体。
1859、
钢中气体主要是指氢和氮，他们能够溶解在液态和固态的铁与钢中。
1860、
沸腾钢是脱氧完全的钢，浇注时不会产生CO气泡沸腾。
1861、
硫是钢中偏析度最小的元素，因而影响了钢材的实用性能。
1862、
氧气顶吹转炉在冶炼镇静钢时，下渣易引起回磷。
1863、
为保证溅渣护炉，R越低越好。
1864、
在一定供氧强度下，提高枪位或氧压降低会使炉渣氧化性增强。
1865、
氧气顶吹转炉炼钢操作中没有富余热，须后吹使铁氧化，达到出钢温度的要求。
1866、
铁水中的锰是有害元素，越低越好。
1867、
为提高炉龄，出钢温度越低越有利。
1868、
在整个炉役期间保持金属熔池不变是定量装入
1869、
炉容比越大越易喷溅
1870、
氧枪粘钢是由于化渣不良造成，与供氧强度无关。
1871、
影响炉渣MgO饱和溶解度的主要因素是炉渣的碱度和温度。
1872、
炼钢生产中炉渣的流动性来表示炉渣粘度的大小，即炉渣流动性好表示炉渣粘度大。
1873、
氧气顶吹转炉炼钢生产中，氧枪距液面较远时形成冲击深度较深冲击面积较小。
1874、
氧气转炉炼钢中，吹损主要是化学损失。
1875、
溅渣护炉采用的是氮气
1876、
冷却剂用量应随铁中Si、P含量增加而减少。
1877、
转炉内部自由空间的容积与金属装入量之比称为炉容比
1878、
复合脱氧剂使脱氧能力提高
1879、
以CaO、MgO为主要组成的耐火材料叫碱性耐火材料。
1880、
转炉炼钢矿石的主要成份是（）
1881、
铁水温度低时，可采用低枪位点火。
1882、
钢水温度越高，钢液粘度越大。
1883、
铁水温度高应增加冷却剂用量。
1884、
溅渣护炉时FeO越高越好。
1885、
停炉时间越长冷却剂用量越少。
1886、
溅渣护炉技术只适用于大型转炉。
1887、
溅渣护炉要求留渣量越大越好。
1888、
在转炉操作中，在其它条件不变的情况下，枪位的变化可以引起终点的变化。
1889、
温度控制主要是指吹炼过程温度和吹炼终点温度的控制。
1890、
生铁和钢的主要区别是碳含量不同。
1891、
(FeO)可以促进石灰的溶解速度。
1892、
转炉煤气回收时间是指转炉开吹到停氧全时间。
1893、
转炉终点钢水中氮含量高的主要原因是氧气纯度低、点吹次数多、终点温度高。
1894、
熔池深度等于氧气流股对熔池的最大穿透深度
1895、
冷却效应是指一定条件下加入1kg冷却剂所消耗的热量。
1896、
单渣法脱硫率可达到60%以上。
1897、
白云石的主要化学成份是碳酸钙和碳酸镁。
1898、
硫在钢中只有害处。
1899、
转炉出钢过程中，钢包回P现象是不可避免的。
1900、
炉渣的来源是由石灰、白云石和萤石等造渣材料熔化组合而成。
1901、
炉渣的氧化性是指炉渣所具备的氧化能力大小。
1902、
炉渣的氧化性强则钢液氧含量低。
1903、
耐火度是指耐火材料在高温作业下抵抗熔化的性能指标。
1904、
转炉公称容量是指该炉子设计平均每炉出钢量。
1905、
炼成率的表达式为：炼成率(%)＝(合格钢种炉数/总冶炼炉数)×100%。
1906、
铁和钢都是铁碳合金，一般称碳含量小于或等于2.00%的叫钢。
1907、
脱碳反应是氧化反应。
1908、
活性石灰的主要成份是CaCO3。
1909、
挡渣出钢能提高合金吸收率。
1910、
大量使用萤石能提高炉龄，但会增加喷溅。
1911、
氧枪三孔喷头最易烧坏部位是中心部位。
1912、
出钢后稠化炉渣能提高炉龄。
1913、
散状料的称量分为分散称量和集中称量两种。
1914、
炉容比是指转炉的有效容积(V)与公称吨位(T)的比值。
1915、
炉渣中氧化镁含量越高，炉渣越不容易化。
1916、
因为高碱度对脱硫有利，所以碱度越高越好。
1917、
过晚造渣容易造成过程温度高，而终点温度低。
1918、
炉底上涨后，炉帽部位的炉衬侵蚀最严重。
1919、
出完钢后钢包内渣子的碱度大于终渣碱度。
1920、
钢中氧含量的多少与下渣量的多少无关。
1921、
采用多种合金脱氧时，强脱氧剂用量越多，弱脱氧元素吸收率越高。
1922、
炉子大面炉衬更容易被侵蚀，是由于受到了大块废钢的机械冲击及装铁时铁水的冲刷。
1923、
当温度低时，取样看碳，碳的判断容易偏低。
1924、
判断吹炼终点基本条件是终点碳、终点磷硫和终点温度三要素。
1925、
吹损的表达式为：吹损＝[(装入量-出钢量)/出钢量]×100%。
1926、
在开新炉时，一般采用的是焦炭烘炉法
1927、
采用焦炭烘炉时，焦炭是由下料系统加入炉内的。
1928、
清理炉口积渣主要采用人工打渣的方式。
1929、
相同条件下，如果渣子不化，则火焰发冲，这时应晚拉碳。
1930、
炉膛增大时，炉内反应速度比较慢，火焰显得较软弱、收缩早，应注意早点拉碳。
1931、
测温枪线如接反，插上热电偶，此时显示器绿灯亮。
1932、
转炉炼钢用铁水对其碳的要求一般在3.5%以上就能满足吹炼。
1933、
萤石是由竖窖生产的，主要成份为CaO，加入炉内能够帮助化渣，是造渣的助熔剂。
1934、
顶吹转炉中去硫必须要求高温、高碱度。
1935、
采用双渣操作，中途倒渣可以消除大渣量引起的喷溅。
1936、
根据脱氧剂加入方法和脱氧机理的不同，主要分为合金脱氧、铝脱氧和综合脱氧三大类。
1937、
为了达到脱氧目的，脱氧元素对氧的化学亲合力必须比铁大。
1938、
铁矿石在熔化和还原时，要吸收大量的热量，所以能够起到调节熔池温度的作用。
1939、
炼钢用硅锰合金主要起脱氧作用。
1940、
铁水中硅含量过高，会使石灰加入过多，渣量大，对去磷不利。
1941、
在炼钢时间内必须形成具有一定碱度、流动性适中、高氧化亚铁含量，正常泡沫的炉渣，以保证炼出合格的钢水。
1942、
造成冶炼终点时硫高的主要原因是吹炼过程中渣子化得不好。
1943、
抗渣性是指耐火材料抵抗炉渣侵蚀的能力。
1944、
提高炉龄，一方面要提高炉衬材料的质量和合理砌炉，另一方面则要认真改进操作，采用溅渣护炉技术，加强生产
1945、
由于炼钢中氧气消耗是以m3/t为单位，因此必须配备流量表，而压力表可以没有。
1946、
炉气是一种含CO很高的可燃性气体，当它与空气混合在爆炸极限范围之内，再遇到足够能量火种使会发生爆炸。
1947、
碳氧反应决定了转炉炼钢的操作是否正常、冶炼周期长短、生产率的高低及钢水的质量，它是转炉炼钢中最重要的
1948、
在1600℃、1个大气压下，m＝[%C]×[%O]＝0.0025。
1949、
供氧制度的目的是使冶炼过程能达到适时化渣、减少喷溅、缩短冶炼时间及准确拉碳等。
1950、
在吹炼过程中要遵循“初期渣早化，过程渣化透、终渣作粘，出钢挂上”的原则。
1951、
合金加入时间不要过早或过晚，一般当钢水流出总量3/4时开始加合金，到流出1/4时加完。
1952、
钢的脱氧操作可以在钢包内进行，也可以在炉内进行。
1953、
处理回炉钢时，必须对钢水的回炉原因、钢水温度、成份、所用铁水的成份和温度以及其它情况了解清楚，同时还
1954、
新品种冶炼前主要考虑炉况及相关设备是正常、原材料供应质量两方面的问题。
1955、
耐火度是指耐火材料在高温作用下抵抗熔化的性能指标。
1956、
吹炼过程中，要求初渣中碱度在1.8～2.5，终渣碱度在2.8～3.5范围内。
1957、
转炉炼钢石灰要求活性好。
1958、
在成本允许的范围内，铁水硫含量越低越好。
1959、
熟白云石是由生白云石煅烧而成的。
1960、
锰能降低钢中硫的危害。
1961、
电弧炉炼钢冶炼周期较转炉炼钢短。
1962、
碳与渣中氧化亚铁反应生成一氧化碳和铁是一个吸热反应。
1963、
目前国内钢铁企业工艺流程倾向于高炉炼铁→铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连续铸钢→连轧。
1964、
班组成本核算的方法是定额管理。
1965、
高枪位操作易于脱碳。
1966、
采用活性石灰有利于提高炉龄。
1967、
炉衬砖中氧化镁越多，炉衬砖的导热性越强。
1968、
炼钢厂生产应该按照作业计划，尽量超产。
1969、
废钢的来源有外购废钢和本厂返回废钢两类。
1970、
铁矿石铁含量越低，冷却效果越差。
1971、
萤石作为化渣剂，加入量越多越好。
1972、
提高炉渣碱度能够增加钢中余锰含量。
1973、
目前国内外提倡短流程炼钢，其工艺是废钢→大功率电炉→连铸。
1974、
成本核算是一个企业经济活动的基础。
1975、
依靠炉口火焰看碳，枪位高拉碳易偏高，枪位低拉碳易偏低。
1976、
多冶炼低碳钢有利于提高炉龄。
1977、
转炉倾动机构半悬挂式传动机构的电机挂在耳轴上。
1978、
炼钢厂生产应该按照作业计划，均衡组织生产。
1979、
转炉炼钢石灰要求有效氧化钙低。
1980、
炼钢铁水硅含量越高越好。
1981、
萤石属于天然贵重资源。
1982、
锰铁的密度比硅铁低。
1983、
电弧炉炼钢钢中氢含量较转炉炼钢高。
1984、
加强搅拌能够加速化学反应进行。
1985、
转炉炼钢计算机控制方式中动态控制方式较静态控制方式命中率高。
1986、
缩短冶炼周期有利于提高炉龄。
1987、
盛钢桶容积确定原则只保证最大出钢量即可。
1988、
在顶底复吹炼转炉冶炼高、中碳钢种时，底吹应采用较大供气强度。
1989、
氢在钢中只有害处。
1990、
熔池的深度等于氧气流股对熔池的最大穿透深度。
1991、
在炉龄长的转炉中，都存在着炉底上涨的问题。
1992、
特殊铁水主要是指含有少量钒、钛的铁水。
1993、
顶底复合吹炼使钢中氧、渣中氧化亚铁(Fe0)降低，而钢中碳不降低。
1994、
平炉钢与氧气转炉钢相比较，终点钢水有害气体含量少。
1995、
溅渣护炉时，炉渣的MgO越高越好。
1996、
当氧枪喷头结构和尺寸确定之后，提高氧压，只能增加氧流量。
1997、
顶底复合吹炼钢中氧含量和渣中氧化铁含量比顶吹转炉相对要低。
1998、
顶底复合吹炼使钢中氧、渣中(FeO)降低，而钢中碳不降低。
1999、
双流道氧枪的主要目的是促进二次燃烧。
2000、
顶吹转炉渣中(FeO)比复吹转炉高。

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