转炉炼钢工考试

• 501、

  炉渣的（）是指炉渣所具备的氧化能力大小。

• 502、

  脱氧的主要目的就是去除钢中过剩的氧，但脱氧时还要完成调整钢的成份和（）的任务。

• 503、

  为了达到脱氧目的，脱氧元素对氧的化学亲合力必须比（）大。

• 504、

  相同条件下，熔池温度越（），炉口火焰越明亮有劲。

• 505、

  采用多种合金脱氧时，强脱氧剂用量越多，弱脱氧元素吸收率越（）。

• 506、

  挡渣出钢能（）合金吸收率。

• 507、

  喷溅产生的原因是产生爆发性的碳氧反应和（）气体排除受阻。

• 508、

  在转炉操作中，在其它条件不变的情况下，（）的变化可以引起终点的变化。

• 509、

  溅渣护炉要求留渣量越（）越好。

• 510、

  停炉时间越长冷却剂用量越（）。

• 511、

  铁水温度低时，可采用（）点火。

• 512、

  转炉内部自由空间的容积与金属装入量之比称为（）。

• 513、

  转炉炼钢脱磷和脱硫主要是通过（）来完成的。

• 514、

  温度控制主要是指吹炼过程温度和吹炼（）温度的控制。

• 515、

  碳的氧化反应是贯穿于炼钢过程始终的一个重要反应，其反应产物主要是（）。

• 516、

  炼钢炉渣的化学成份是十分复杂的，而且在炼钢过程中还会不断发生变化，但主要的成份是由（）组成。

• 517、

  炉底上涨后，（）部位的炉衬侵蚀最严重。

• 518、

  （）是指一定条件下加入1kg冷却剂所消耗的热量。

• 519、

  氧枪粘钢是由于（）造成，与供氧强度无关。

• 520、

  氧气顶吹转炉在冶炼镇静钢时，下渣易引起（）。

• 521、

  钢包内加入（）的目的去除钢中多余的氧和按冶炼钢种的化学成份要求配加合金元素，保证钢的物理和化学性能。

• 522、

  脱硫反应是吸热反应，所以温度（）有利于脱硫。

• 523、

  相同条件下，顶吹枪位比顶底复吹枪位控制要（）些。

• 524、

  若长时间采用过高枪位吹炼，容易产生（）。

• 525、

  吹炼终点一次拉碳率低，后吹次数（），多次倒炉，炉衬寿命就会降低。

• 526、

  转炉炼钢（）是指单位时间内每吨金属装入量消耗的氧气量。

• 527、

  （）就是在不同部位的切筑不同材质的耐火砖能够延长炉衬寿命。

• 528、

  “（）”现象是指钢材在高温条件下受力而发生晶界破裂的现象。

• 529、

  在转炉冶炼中，造成炉渣“（）”现象主要是供氧量小于碳氧反应所耗氧量。

• 530、

  转炉（）是指该炉子设计平均每炉出钢量。

• 531、

  转炉炉衬的损坏是以（）和渣线部位最为严重。

• 532、

  在成本允许的范围内，铁水硫含量越（）越好。

• 533、

  石灰的块度越（），越不利于化渣和去除P、S。

• 534、

  钒在钢中能提高钢的（）、屈服极限和弹性极限。

• 535、

  散状料的称量分为分散称量和（）两种。

• 536、

  转炉终点钢水中氮含量高的主要原因是氧气纯度低、点吹次数（）、终点温度高。

• 537、

  萤石的重要作用是（）炉渣熔点，改善炉渣流动性，帮助石灰迅速溶解。

• 538、

  废钢的来源有外购废钢和（）两类。

• 539、

  转炉炼钢用铁水对其碳的要求一般在（）以上就能满足吹炼。

• 540、

  对于装入转炉的废钢，其块度不宜过大或过小，一般应小于炉口直径的（）。

• 541、

  沸腾钢的偏析与沸腾时间长短有关，沸腾时间越长偏析越（）。

• 542、

  钢中（）可以提高钢的耐腐蚀性能及建筑钢的强度。

• 543、

  线路设备维修应实行（），并实行检修分开的管理体制。

• 544、

  简述线路设备维修实行检修分开制度的基本原则。

• 545、

  维修天窗根据维修作业需要合理安排，并应做到综合利用、（）。

• 546、

  工务段线路设备维修计划有何规定？

• 547、

  线路车间编制月度维修计划包括那些内容？

• 548、

  转炉底吹供气砖与供气量有关，因为供气量大（）。

• 549、

  转炉内衬工作层用（）砌筑。

• 550、

  镁砂的主要化学成份是（）。

• 551、

  氢气溶解在钢液中，使钢产生（）。

• 552、

  取向硅钢的主要用途是（）。

• 553、

  钢包吹氩时向钢水中加入小块洁净钢头目的是（）。

• 554、

  减少盛钢桶内回磷的措施是（）。

• 555、

  钢液结晶的特点是（）。

• 556、

  对盛钢桶内进行喷粉处理（TN或SL）的主要作用（）。

• 557、

  熔融石英水口不宜浇注（）含量过高的钢种。

• 558、

  吹炼低磷生铁时，供热最多的是（）。

• 559、

  铁水中锰硅比为（）时，对冶炼操作有利。

• 560、

  实践证明铁水中Mn/Si比值为（）时可以改善化渣，脱S以及提高炉衬寿命。

• 561、

  复吹转炉终点钢水余锰量比顶吹转炉（）。

• 562、

  炉渣氧化性最大的是（）。

• 563、

  氧枪冷却水要从枪身中层管内流入，外侧流出量为了（）。

• 564、

  下列钢种中，熔点最高的是（）。

• 565、

  对一般钢种来说（）的存在会使钢产生冷脆现象。

• 566、

  氢和氮在液体铁中溶解的化学反应是（）。

• 567、

  钢液脱气的动力学条件是（）。

• 568、

  针对用途，对优质钢材（坯）等常用的宏观组织检查方法有（）。

• 569、

  氧枪冷却水的回水速度与进水速度相比，一般进水速度（）回水速度。

• 570、

  3挡渣球的密度是影响挡渣球命中率与及时挡渣的关键因素，挡渣球的密度一般为（）g/cm。

• 571、

  在碳、硅、锰和硫等四个元素中，对纯铁凝固点影响最大的是（）。

• 572、

  HRB与Q235相比，出钢时HRB的回磷幅度比Q235要（）。

• 573、

  一般来说，氧气顶吹转炉的去硫效率可达（）。

• 574、

  吹炼过程中引起喷溅的根本原因是（）。

• 575、

  炼钢炉渣中三氧化二铝（Al2O3）属于（）性氧化物。

• 576、

  钢中铜（Cu）含量较高时（＞0.5%）明显增加钢的（）。

• 577、

  正常情况下转炉吹损的主要部分是指（）。

• 578、

  脱氧元素的脱氧能力是以一定温度下与溶于钢液中一定量脱氧元素相平衡的钢液中氧的浓度来表示的，一定浓度的

• 579、

  转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容，一是（），二是（），三是（）。

• 580、

  转炉炼钢要求入炉贴水带渣量比不超过（）。

• 581、

  铁水常用的脱硫剂有（）、（）、（）和（）等。

• 582、

  LF炉精炼要求钢包顶部有一定的自由空间，故钢包钢水液面至包缘有不少于（）mm距离，同时设置水冷的防溅

• 583、

  常用的脱氧方法有（）、（）和沉淀脱氧。

• 584、

  钢包精炼炉的主要功能有（）、（）和（）。

• 585、

  造渣制度是确定合适的（）、（）、（）和时间以及快速成渣的措施。

• 586、

  转炉炼钢造渣的目的是（）、（）和（）、（）。

• 587、

  炼钢计算机控制系统一般分为三级，即（）、（）和（）。计算机炼钢过程控制是以过程计算机控制为核心，实行

• 588、

  转炉炼钢冶炼过程控制的方式有（）控制、（）控制、（）控制和（）控制。

• 589、

  钢水含碳量判断的方法有（）、（）、（）、（）及其它判定方法等。

• 590、

  铁水预处理脱硫具有代表性的方法是（）、（）、喷吹法等。

• 591、

  转炉的内衬由（）、（）和（）组成。

• 592、

  炉渣的才成分通常取决于（）、（）、（）、（）和冶炼工艺等因素。

• 593、

  转炉的倾动机械主要由（）、（）、（）和（）组成，驱动动力目前以采用（）为主。

• 594、

  氧枪喷头的主要参数有（）、（）、（）、（）、入口直径和多喷头的小孔与喷头中心线的夹角等。

• 595、

  技术经济指标以反映工业生产技术水平和经济效果为主要内容，炼钢和连铸的技术经济准则是：（）、（）、（）

• 596、

  转炉工序单位能耗包括从铁水进厂至连铸坯（锭）出厂全部工艺过程所消耗的（）和（）。

• 597、

  影响化学平衡移动的因素有（）、（）和（）。

• 598、

  顶底复吹转炉底部供气元件损坏的原因有（）：

• 599、

  转炉终点控制主要是指（）。

• 600、

  转炉煤气发生爆炸的条件是（）：

• 601、

  炼钢熔渣碱度为（）。

• 602、

  炼钢过程的脱硫、扩散脱氧反应均应用（）定律。

• 603、

  造成氧枪粘枪的主要原因是（）。

• 604、

  连铸坯的凝固中心部位为（）。

• 605、

  铁水硅含量的提高，对转炉前期脱磷（）。

• 606、

  与顶吹转炉相比，复吹转炉钢水锰含量显著增加的原因是（）。

• 607、

  转炉吹炼过程氧枪枪位控制的原则是（）。

• 608、

  留渣操作是将上一炉终渣的一部分留给下一炉，终点渣的碱度高，温度高，并且有一定量的（）。

• 609、

  能否防止钢包注流和中间包注流的二次氧化，关键在于注流周围气氛中的（）。

• 610、

  保护浇注

• 611、

  脱氧

• 612、

  少渣操作

• 613、

  转炉冶炼过程的经验控制

• 614、

  转炉溅渣护炉的经济炉龄

• 615、

  转炉负能炼钢

• 616、

  化学反应的热效应

• 617、

  如果Cu在钢液中含量为0.3％，试验测得在1540℃时，Cu溶于Fe中时K＝53Pa，若真空度为2.

• 618、

  在1500℃时，硫在炉渣中的浓度为2%，硫在铁水中的浓度为0.075%，求分配系数。

• 619、

  冶炼某炉钢，金属装入量中，铁水占90%，废钢占10%，渣量占金属装入量的13%，其中FeO含量13%

• 620、

  某厂200t转炉冶炼Q345A钢种（Q345A凝固温度的中限是1512℃），采用板坯连铸工艺，过热度

• 621、

  已知某钢种成分目标锰0.5%，钢中残锰0.05%，钢水量80吨，锰铁含锰70%，含碳6.0%，锰收得

• 622、

  初始钢水量为70吨，钢水硫含量0.020%，初始渣量5吨，炉渣硫含量0.010%。如果硫分配比Ls＝

• 623、

  根据下表条件，通过计算说明利用单渣操作，能使渣量大为减少（出钢量按装入量的90%计算）。

• 624、

  氢会引起钢材的哪些缺陷？

• 625、

  LF钢包精炼炉脱硫的有利条件是什么？

• 626、

  影响氧钢水含量的因素有哪些？

• 627、

  对烘炉后第1炉钢的吹炼有哪些要求？

• 628、

  氧枪顶吹转炉炼钢工艺对氧枪喷枪有哪些要求？

• 629、

  促进前期渣快速形成的关键因素有哪些？

• 630、

  连铸工艺对钢水准备的基本要求是什么？

• 631、

  请你谈谈如何提高钢水纯净度，避免连铸水口堵塞，确保连铸生产稳定顺行。

• 632、

  考虑其对钢水的增硫量。提高转炉炉龄可采取哪些措施？

• 633、

  论述降低钢中氧化物夹杂的途径有哪些？

• 634、

  通过哪些技术途径可实现转炉负能炼钢？

• 635、

  终点渣成分如何控制？

• 636、

  “硬吹”时，渣中的∑（FeO）含量（）。

• 637、

  转炉吹炼中、高磷铁水时，选择（）是经济合理的。

• 638、

  转炉单渣法吹炼时，吹炼（）是脱硫条件最差的时期。

• 639、

  50T×3的转炉车间铁水供应方式应选用（）。

• 640、

  小型转炉的托圈一般做成（）。

• 641、

  转炉吹炼的（）是脱磷条件最差的时期。

• 642、

  “软吹”时，渣中的∑（FeO）含量（）。

• 643、

  转炉吹炼中期，最佳的枪位应当是泡沫渣（）。

• 644、

  采用混铁炉供应铁水时，应保证铁水在其中贮存（）小时。

• 645、

  向转炉加入废钢的方式有两种，大中型转炉应采用（）。

• 646、

  采用拉碳法终点控制，终点（），金属收得率高。

• 647、

  当前，转炉广泛采用（）技术，使转炉的炉龄有了很大的提高。

• 648、

  目前国内的复吹转炉多为底吹惰性气体搅拌型，一般情况下是（）。

• 649、

  采用未燃法时，烟尘的主要成分是（）。

• 650、

  下列高位料仓布置方式中（）、部分共用料仓停炉后可处理料仓中的剩余石灰。

• 651、

  吹炼终点前，如测温发现钢液温度偏高，应加入适量的（）进行冷却。

• 652、

  转炉底吹惰性气体的主要目的是（）。

• 653、

  炼低合金结构钢16Mn时通常是（）。

• 654、

  炉炼钢软吹操作时氧气射流的（）。

• 655、

  氧枪的升降与更换装置有两种，小型转炉应采用（）。

• 656、

  下列各种喷头中，适用于吹炼高磷铁水的喷头是（）。

• 657、

  有的镁碳砖中掺有Si、Al等金属粉末，其目的是提高砖的（）。

• 658、

  采用挡渣球挡渣出钢，能避免或减少出钢时的（）。

• 659、

  与未燃法相比，燃烧法的烟尘粒度（）。

• 660、

  下列脱水设备中，就脱水效果而言（）属于精脱设备。

• 661、

  转炉炼钢中，铁水硅含量过高对冶炼有哪些影响？

• 662、

  转炉的炉口为何普遍采用水冷炉口？

• 663、

  什么是悬挂式倾动机构？

• 664、

  简述铁水预处理中KR法的特点。

• 665、

  写出混铁炉供应铁水及混铁车供应铁水的工艺流程？

• 666、

  金属喷溅是如何形成的？应如何处理金属喷溅现象？

• 667、

  混铁炉的作用是什么？

• 668、

  转炉炉衬损坏的原因有哪些？提高转炉炉龄有哪些措施？

• 669、

  设计120吨转炉的除尘系统，并说明该系统的特点？

• 670、

  对转炉除尘用风机有哪些要求？

• 671、

  转炉放散烟囱的作用是什么，对其有哪些要求？

• 672、

  短流程炼钢包括（）工序。

• 673、

  钢液在浇注过程中结晶凝固成钢锭（坯）是（）进行的。

• 674、

  拉瓦尔喷嘴必须包括（）。

• 675、

  多孔枪喷嘴氧流运动的规律是（）。

• 676、

  不同吨位转炉炼钢供氧制度（）参数总是接近的。

• 677、

  炉渣“返干”时熔点高的物质是2CaO·SiO2。

• 678、

  下列氧化物中（）是酸性氧化物

• 679、

  复吹转炉底部透气砖局部渗入钢水时，仪表上显示（）。

• 680、

  氧枪喷头端部被侵蚀的主要原因是（）。

• 681、

  在（TFe）相同条件下，复吹与顶吹转炉相比，磷的分配比（）。

• 682、

  吹炼中期“返干”时，要适当提高枪位操作，这是为了（）。

• 683、

  与顶吹相比，复吹转炉钢水中残锰[Mn]显著增加的原因是（）。

• 684、

  氧气顶吹转炉炼钢炉渣中，含量最高的是（）。

• 685、

  什么是铁水预处理

• 686、

  铁水预脱硫有哪些方法？

• 687、

  铁水预处理常用的脱硫剂有哪几种？

• 688、

  KR铁水脱硫的工艺特点是什么？

• 689、

  铁水采用的喷吹脱硫有哪些优缺点？

• 690、

  KR法搅拌器的材质是什么？搅拌头磨损的原因？

• 691、

  KR铁水脱硫工艺为什么要前扒渣和后扒渣？

• 692、

  铁水预脱硅的目的是什么？处理方法有哪些？

• 693、

  铁水预脱磷的目的是什么？铁水预脱磷的工艺方法有哪些？

• 694、

  转炉复合吹炼技术有哪些类型？

• 695、

  复合吹炼底部供气元件有哪些类型？底部气流对熔池搅拌有什么影响？

• 696、

  转炉炉型有几种类型？各有何特点？

• 697、

  炼钢原材料分为哪几类？对入炉铁水温度和成分有什么要求？

• 698、

  炉渣的主要来源有哪些？它在钢中起什么作用？

• 699、

  供氧强度对冶炼有什么影响？

• 700、

  什么是泡沫渣？为何要造泡沫渣？

• 701、

  氧枪喷头的材质、结构是什么？氧枪喷头有几种类型？

• 702、

  顶吹转炉冶炼过程中氧枪的枪位如何确定？

• 703、

  喷溅是怎样造成的？对冶炼有什么影响？

• 704、

  什么是溅渣护炉？操作方法是什么？

• 705、

  转炉炼的工作衬使用什么耐火材料？

• 706、

  转炉烟气、烟尘净化回收系统的组成及净化方式是什么？

• 707、

  转炉炼钢计算机自动控制系统的组成和功能有哪些？

• 708、

  什么是转炉炼钢的静态控制？

• 709、

  什么是转炉炼钢的动态控制？

• 710、

  转炉炼钢终点控制的内容有哪些？

• 711、

  炉外精炼技术的功能有哪些？

• 712、

  LF的主要任务是什么？

• 713、

  LF精炼有哪些操作？如何保证钢液成分的精确控制？

• 714、

  什么是钢液的微合金化？钢包的微合金化的操作要求是什么？

• 715、

  LF常用的CaO-CaF2和CaO-Al2O3渣系的主要特点

• 716、

  LF精炼过程中为什么要采用泡沫渣？采用泡沫渣操作的方式是什么？

• 717、

  RH精炼的主要功能

• 718、

  RH精炼的工艺参数有哪些？

• 719、

  炉外精炼用耐火材料的工作条件和基本要求是什么？

• 720、

  发展炉外精炼技术急需解决的问题和发展方向是什么？

• 721、

  溅渣护炉

• 722、

  铁水预处理

• 723、

  定量装入

• 724、

  分阶段定量装入

• 725、

  硬吹

• 726、

  软吹

• 727、

  沉淀脱氧

• 728、

  扩散脱氧

• 729、

  真空脱氧

• 730、

  马赫数

• 731、

  炉渣返干

• 732、

  冲击面积

• 733、

  冲击深度

• 734、

  双渣操作

• 735、

  单渣搡作

• 736、

  碱度

• 737、

  泡沫渣

• 738、

  钢水氧化性

• 739、

  转炉炉容比

• 740、

  拉瓦尔型喷孔

• 741、

  转炉炉龄

• 742、

  吹损

• 743、

  活性石灰

• 744、

  合金收得率

• 745、

  留渣操作

• 746、

  装入制度

• 747、

  为什么先加脱氧能力弱的含金，再加脱氧能力强的合金？

• 748、

  钢包吹氩的作用有哪些？

• 749、

  转炉冶炼的五大制度是什么？

• 750、

  何谓非金属夹杂物？

• 751、

  炉外精炼的目的是什么？

• 752、

  何谓连续铸钢？

• 753、

  影响溅渣效果的主要因素有哪些？

• 754、

  氧气顶吹转炉炼钢脱碳反应的意义？

• 755、

  终点拉后吹得主要危害有那些？

• 756、

  怎样预防喷溅的发生

• 757、

  连铸钢水的成分控制有什么要求？

• 758、

  钢水氧化性和哪些因素有关？

• 759、

  提高转炉脱硫的条件是什么？

• 760、

  论述吹炼过程中钢水成分的变化规律？

• 761、

  降低转炉终点钢水中磷含量的措施有哪些？

• 762、

  某厂氧气顶吹转炉铁水装入量31t，废钢9t，出钢量36.6t，求吹损多少？

• 763、

  转炉出钢为什么要挡渣？

• 764、

  连铸中间包的作用有哪些？

• 765、

  防止回磷的措施有那些？

• 766、

  在转炉吹炼过程中，枪位的调节和控制的基本原则和要求是什么？

• 767、

  磷对钢性能有何不良影响？

• 768、

  转炉炼钢为什么要采用白云石造渣？

• 769、

  简述氧对钢质量的影响。

• 770、

  简述吹炼中期炉渣特点及矿物组成。

• 771、

  什么是溅渣护炉技术？

• 772、

  在冶炼高中碳钢时如何提高钢水质量？

• 773、

  在优质碳素结构钢生产中为什么要求Mn/Si＞2.5？

• 774、

  在溅渣护炉中对炉渣调整的目的是什么？

• 775、

  “恒压变枪”操作方法，在吹炼各期是怎样调节枪位的？

• 776、

  如何判断化渣情况是否良好？

• 777、

  氧气顶吹转炉炼钢系统的主要设备有哪些？

• 778、

  喷溅产生的根本原因是什么？

• 779、

  LF炉升温方式属于（）。

• 780、

  强制性国家标准的代号是（）.

• 781、

  保存记录的目的是提供（）的证据。

• 782、

  PDCA的方法是一种（）的方法。

• 783、

  纠正措施是指（）所采取的措施。

• 784、

  预防措施是指（）所采取的措施。

• 785、

  质量计划通常是（）的结果之一。

• 786、

  炼铁的工艺操作是，将矿石和焦炭、烧结矿加入高炉通过鼓风机送入热空气（）。

• 787、

  以下叙述错误的是（）。

• 788、

  在对高强度钢种的取钢样后必须对试样进行（）。

• 789、

  在以下硫化物中稳定性最强的是（）。

• 790、

  以下叙述错误的是（）。

• 791、

  以下叙述错误的是（）。

• 792、

  减少吹损的主要途径？

• 793、

  试说明转炉炉渣的来源。

• 794、

  试分析出钢过程温降的影响因素

• 795、

  脱碳反应在炼钢过程中有什么作用？熔池中碳—氧浓度间存在什么样的关系？

• 796、

  副枪枪技术的开发应用，使转炉炼钢实现了由（）和动态模型相结合的全过程控制炼钢。

• 797、

  目前先进碳钢炼钢采用分阶段精炼工艺，其的流程一般为：铁水三脱→转炉少渣冶炼→（）→连铸保护浇注和中间

• 798、

  碳钢转炉系统设备主要包括：炉子本体、氧枪系统、（）、底吹系统、除尘系统以及其他辅助设备。

• 799、

  转炉耐火材料的维护主要包括：新炉烘烤、留渣挂渣、（）、维护补炉和停炉空吹等方面。

• 800、

  一般认为，炉衬损坏的主要原因有：（）、化学侵蚀。

• 801、

  碳钢转炉炉体上部漏水，转炉作业将发生较长时间的等待，炉体保温采用（）的方法。

• 802、

  铁水内元素氧化的顺序在1400℃以下时为：Al、Si、Mn、Cr、P、C、Fe，而在1530℃～16

• 803、

  在炼钢温度范围内，熔池中的[C%]·[O%]积基本上是一个定值，根据研究：在1600℃，PCO=1大

• 804、

  不同的炼钢方法其热量来源也不同，转炉炼钢的热量来源是铁水的（）。

• 805、

  在转炉后吹时可以提高熔池温度，其主要是靠熔池中的（）氧化放热得到温度的提高。因此，采用后吹提高熔池温

• 806、

  在转炉中加入萤石的作用是降低CaO、2CaO·SiO2的熔点，加速（）渣化，改善炉渣的（），但使用萤

• 807、

  氧枪提升装置的事故提升采用气动马达，其介质气体为：（）

• 808、

  请写出转炉脱磷的反应方程式并简述影响转炉脱磷效果的基本因素有那些？

• 809、

  请简述非金属夹杂物对钢主要有哪6个方面的危害？

• 810、

  简述RH炉的主要功能是什么？

• 811、

  试述低氮钢冶炼操作要点。

• 812、

  叙述AlSi镇静钢在钢包内发生回磷的原理及防止钢包回磷的措施？

• 813、

  元素氧化物的顺序取决于元素与氧的结合能力，下面哪组氧化顺序对（）

• 814、

  废钢成份对钢水成份影响很大，下列元素几乎留在终点钢液中的是（）

• 815、

  通常规定钢中锰硫比应大于（）

• 816、

  以下不是外来夹杂物的特征是（）

• 817、

  炉渣返干时熔点最高的物质是（）

• 818、

  对钢液液相线温度影响最大的元素是（）

• 819、

  氧枪喷头报废标准，一般中心部分熔损（），就应更换喷头。

• 820、

  钢坯低倍检查出现白点，原因是由（）引起。

• 821、

  高温钢水浇注钢锭最主要的钢锭缺陷是（）

• 822、

  在出钢过程中，可以根据炉渣和钢水的颜色来判断炉内钢水是否出完，它们的颜色分别是（）

• 823、

  在相同条件下，复吹转炉终渣（FeO）含量比顶吹转炉（）。

• 824、

  转炉脱碳速度与渣中（FeO）含量的关系是（）

• 825、

  钢中的大型夹杂物是指尺寸（）的夹杂物

• 826、

  使用煤气时应该（）

• 827、

  元素氧化物的顺序取决于元素与氧的结合能力，下面（）组氧化顺序是正确的

• 828、

  转炉冶炼前期碳氧反应速度慢的主要原因是（）

• 829、

  铝在钢中可以（）

• 830、

  氧枪马赫数M与氧气流速V和音速A的关系是（）

• 831、

  炉渣的氧化能力通常用（FeO总）表示，其具体含义为（）

• 832、

  活性石灰的活性度一般是（）

• 833、

  为什么炼钢中硅氧化反应进行得十分迅速？在碱性炼钢条件下会不会发生硅的还原？为什么？

• 834、

  影响合金元素吸收率的因素有哪些？

• 835、

  简述扩散脱氧的概念和优点。

• 836、

  出钢过程中回磷的基本原理是什么？如何减少回磷？

• 837、

  碳氧反应达到平衡时，钢中碳和氧的含量有什么关系？如何表示？并分析转炉炼钢过程中碳氧反应的机理，脱碳反

• 838、

  转炉冶炼前期碳氧反应速度慢的主要原因是（）。

• 839、

  镇静钢在钢包中回磷现象比沸腾钢和半镇静钢（）

• 840、

  钢铁料单耗是指（）

• 841、

  复吹转炉底部透气砖局部渗入钢水时，仪表上（）

• 842、

  进入OG管道或设备内，必须先用O2检测仪和CO检测仪对其进行测试，可进入的条件是确认CO气体无，氧气

• 843、

  转炉OG工操作必须持证上岗，所持证书是（）

• 844、

  在一定供氧强度下，枪位和氧压对炉渣氧化性的影响是（）

• 845、

  下列炉渣氧化物按碱性强弱排列的顺序排成是（）

• 846、

  镁碳砖的特点是：（）

• 847、

  零能耗炼钢是指：（）

• 848、

  冶炼成品碳含量小于0.4%，成品磷含量小于0.030%的钢种时，当兑入脱碳炉的铁水磷含量大于0.02

• 849、

  萤石在转炉中不改变炉渣的强度，但能降低炉渣的熔点，所以它是一种（）

• 850、

  OG除尘系统的放散煤气的助燃气体是（）

• 851、

  决定铁水比的主要因素是（）

• 852、

  利用副枪取吹炼过程样时，探头浸入液面的深度为（）

• 853、

  钢包吹氩搅拌钢水的目的是（）

• 854、

  需精炼钙处理的钢种，在转炉出钢合金化时对硅元素的控制基准是（）

• 855、

  脱碳炉铁水比是（）

• 856、

  碳钢OG系统是采用何种方法（）

• 857、

  连铸操作中钢包采用吹氩的长水口保护浇铸的主要作用是（）

• 858、

  转炉在出钢时，如何减少炉渣进入钢包，防止发生钢包回磷？

• 859、

  试述低氮钢冶炼操作要点。

• 860、

  为什么要求减少钢包的渣量。

• 861、

  炉衬损坏的原因是什么？

• 862、

  合金元素的收得率是指进入钢中合金元素的质量占合金元素加入总量的百分比，在实际生产中，不同的合金元素吸

• 863、

  产生氧枪粘钢的原因是（）

• 864、

  连铸操作中钢包采用吹氩的长水口保护浇注的主要作用（）

• 865、

  钢液在浇注过程中结晶凝固成钢坯是（）进行的

• 866、

  在复合转炉冶炼过程中，选择底吹供气强度的依据（）

• 867、

  现代化转炉炼钢厂设置铁水预处理方法的原则是（）

• 868、

  炼铁的工艺操作是将矿石和焦碳、烧结矿加入高炉通过鼓风机送入热风（）

• 869、

  复吹转炉不具备的功能是（）

• 870、

  转炉脱碳速度的变化规律是由于（）

• 871、

  转炉冶炼后期碳氧反应速度慢的主要原因是（）

• 872、

  吹炼中期返干时，要适当提高枪位操作，这是为了（）

• 873、

  转炉炉口工作层砌筑镁碳转与砌筑焦油白云石砖相比，其主要优点是（）。

• 874、

  氧枪出水温度变高的主要原因是（）

• 875、

  一般来说钢包内钢水吹人氩气时，能使钢中氮含量（）

• 876、

  铜能提高钢的（）

• 877、

  转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关，因为供气量大（）

• 878、

  转炉吹损的主要部分是（）

• 879、

  在我国大、中型转炉对烟尘净化处理采用（）工艺。

• 880、

  转炉副枪的主要作用是（）

• 881、

  同样条件下脱氧能力最强的元素（）。

• 882、

  转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是（）

• 883、

  钢中内在夹杂物的来源是（）。

• 884、

  氧枪是由（）三层同心钢管组成，

• 885、

  中小型氧气顶吹转炉炼钢操作中，普遍采用的装入制度是（）

• 886、

  经济炉龄是指（）的生产炉役

• 887、

  冶炼低碳钢时，随渣中氧化铁合量的增加，钢中溶解氧（）ˇ

• 888、

  氧气顶吹转炉炼钢中，吹损的主要部分是（）。

• 889、

  氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越大，影响炉渣氧化性（）。

• 890、

  镇静钢在钢包中的回磷现象比沸腾钢（）。

• 891、

  脱氧元素的脱氧能力顺序为（）。

• 892、

  随钢中含磷量增加，钢的（）倾向增加。

• 893、

  氧气顶吹转炉钢中含氢量、含氮量比电炉钢中含量（）

• 894、

  氧气顶吹转炉炼钢操作中，石灰的冷却效应（）于废钢。

• 895、

  氧气顶吹转炉炼钢操仵中，温度升高，钢中溶解氧（）。

• 896、

  氧气顶吹转炉炉衬是（）耐火材料。

• 897、

  炼钢炉渣粘度大时，炼钢化学反应速度（）。

• 898、

  氧气顶吹转炉炼钢操作中，（）脱硫是脱硫的主要方式。

• 899、

  氧气顶吹转炉炼钢过程中脱硫的量可达到（）。

• 900、

  炉衬最易损坏的部位是（）。

• 901、

  氧气顶吹转炉炼钢炉渣是碱性氧化渣，渣中（）含量最高。

• 902、

  氧气顶吹转炉炼钢为促进脱硫，渣中氧化铁（）。

• 903、

  氧气顶吹转炉炼钢过程中，热值最高的是（）。

• 904、

  可以增加废钢比的情况是（）。

• 905、

  为利于转炉的热行，成渣迅速，减少喷溅，我国规定入炉铁水温度应大于（）。

• 906、

  磷是强发热元素，磷会使钢产生的现象是（）。

• 907、

  炼钢用铁水硅含量高，热来源增多，能够（）。

• 908、

  吹炼低磷铁水，转炉可采用（）。

• 909、

  铁水温度是铁水带入转炉物理热多少的标志，铁水物理热约占转炉热量总收入的（）。

• 910、

  废钢是氧气转炉炼钢的金属料之一，冷却效应比较稳定，一般占装入量的（）。

• 911、

  炼钢炉料还要求少锈蚀。锈的化学成分是Fe（OH）2或Fe2O3·H2O，在高温下会分解出一种使钢中产

• 912、

  入炉废钢的块度要适宜。对转炉来讲，一般要小于炉口直径的（）。

• 913、

  转炉用废钢严禁混入密封容器，因为它容易造成（）。

• 914、

  萤石的主要成分是（）。

• 915、

  我国石灰活性度的测定采用（）。

• 916、

  合金加入顺序按脱氧能力强弱来安排，常用脱氧剂加入顺序为（）。

• 917、

  增碳剂加入炉内时，加到（）。

• 918、

  煤气管道外涂的颜色是（）。

• 919、

  煤气的主要成分是（）。

• 920、

  转炉炼钢用铁水质量主要是指铁水的（）。

• 921、

  转炉炼钢用石灰质量的要求（）。

• 922、

  氧气顶吹转炉用冷却剂有废钢、生铁块、铁矿石、氧化铁皮、石灰石和生白云石等，其中主要为（）。

• 923、

  转炉炼钢需要增碳量大时，可选用作为增碳剂的有（）。

• 924、

  废钢比

• 925、

  石灰热活性

• 926、

  生烧石灰

• 927、

  硬烧石灰

• 928、

  软烧石灰

• 929、

  合成造渣剂

• 930、

  转炉炼钢对废钢有哪些要求？

• 931、

  转炉炼钢对石灰质量有哪些要求？

• 932、

  氧气顶吹转炉常用冷却剂有哪些？

• 933、

  转炉炼钢对铁合金有哪些要求？

• 934、

  使用复合脱氧剂有哪些好处？

• 935、

  转炉炼钢对增碳剂质量有哪些要求？

• 936、

  转炉炼钢用保温剂的作用？

• 937、

  通常采用的是三孔喷头夹角为（）。

• 938、

  多孔喷头的单孔轴线速度衰减与单孔喷头的线速度相比，线速度衰减（）。

• 939、

  通常情况，渣量为金属量的（）。

• 940、

  顶吹转炉在吹炼过程中，杂质元素的氧化主要是在（）。

• 941、

  转炉冶炼时的枪位是指（）。

• 942、

  吹炼过程中渣中FeO的变化规律是（）。

• 943、

  复吹转炉在冶炼后期（FeO）比顶吹转炉（）。

• 944、

  吹炼中期也称（）。

• 945、

  转炉产生最大的炉气量应该在（）。

• 946、

  转炉炼钢熔池温度升温最慢的时期是（）。

• 947、

  关于成渣速度描述正确的是（）。

• 948、

  氧气顶吹转炉炼钢炉渣中，含量最高的是（）。

• 949、

  渣中的各种氧化物对石灰溶解影响最大的是（）。

• 950、

  关于碳氧反应速度描述正确的是（）。

• 951、

  33.转炉吹炼过程中，铁水中硫的去除分为两部分，一部分为气化脱硫，另一部分为炉渣脱硫。一般认为铁水含

• 952、

  吹炼过程中碳反应速度表现为（）。

• 953、

  一般情况下，脱磷主要在冶炼（）进行。

• 954、

  氧气顶吹转炉脱硫的热力学条件是（）。

• 955、

  一般情况下，脱硫主要在（）。

• 956、

  硅锰氧化期的火焰特征为（）。

• 957、

  转炉冶炼过程中，硅的氧化主要在（）

• 958、

  在转炉冶炼初期，元素的氧化顺序为（）。

• 959、

  造成中期喷溅的主要原因为（）。

• 960、

  为了迅速化渣，在开吹或炉渣返干时适当用（）。

• 961、

  43.转炉吹炼过程中容易出现炉渣“返干”现象的时期为（）

• 962、

  转炉吹炼过程中，炉渣“返干”现象容易出现在碳氧化期的（）。

• 963、

  冶炼前期火焰特征一般为（）

• 964、

  吹炼含硅高的铁水，更难于判断的是熔池的（）。

• 965、

  在出钢过程中观察钢流特征判断钢水温度，钢水温度高者为（）。

• 966、

  氧枪进出水温差为（）。

• 967、

  终点出钢时，确定钢水温度应采用（）。

• 968、

  通过观察钢样火花来判断终点钢水成分时，如果钢水颜色较红，跳出的火花中有小红颗粒随出，则说明钢水中含量

• 969、

  提取钢样判断成分必须在哪种情况下进行（）

• 970、

  通过观察钢样火花来判断终点钢水碳含量时，在相同碳含量时，钢水温度高时其火花分叉比钢水温度低时（）。

• 971、

  氧射流冲击在熔池表面上形成的冲击深度取决于氧射流冲击液面时的（）。

• 972、

  减少回磷的措施是（）。

• 973、

  促进炉渣脱磷的因素有（）。

• 974、

  从脱硫反应式：[FeS]+（CaO）=（CaS）+（FeO）可得出，有利于脱硫反应进行的是（）。

• 975、

  随着冶炼的进行，火焰从暗红色渐渐变红，而且浓度变淡，当见到红色火焰中有一束束白光出现时，说明进入（）

• 976、

  多孔喷头的射流状态

• 977、

  石灰在炉渣中的溶解过程

• 978、

  为什么说（FeO）是石灰溶解的基本熔剂？

• 979、

  影响石灰溶解的主要因素有哪些？

• 980、

  写出转炉炉渣脱硫的基本反应方程式，并分析影响脱硫的因素

• 981、

  写出脱磷反应方程式，简要分析脱磷的有利条件。

• 982、

  碳反应期的正常火焰特征。

• 983、

  炉渣返干的火焰特征。

• 984、

  返干产生的一般原因？

• 985、

  钢水温度高或低时，火焰有什么特征？

• 986、

  通过哪些途径可以正确估计钢水温度？

• 987、

  简述在顶吹转炉炉膛内氧气射流的特征。

• 988、

  简述氧气转炉炼钢过程中金属液成分，温度和炉渣成分的基本变化规律。

• 989、

  根据一炉钢冶炼过程炉内成分的变化情况，通常把冶炼过程分为几个阶段？各阶段成分有什么变化？分别有什么冶

• 990、

  返干产生的一般原因及预防措施，产生返干后的处理方法？

• 991、

  如何观察钢样的形貌来判断钢中元素（C、S、P、Mn）的成分

• 992、

  大型转炉装入制度应该是（）。

• 993、

  铁水中含硅、磷较高，则吹炼过程中渣量大，炉容比应（）。

• 994、

  使用供氧强度大的多孔喷头，炉容比应（）。

• 995、

  目前，大多数顶吹转炉的炉容比选择在（）。

• 996、

  中小型转炉装入制度应该是（）。

• 997、

  造渣制度的具体内容是确定加入造渣材料的（）。

• 998、

  单渣操作就是在整个冶炼过程中（）。

• 999、

  脱P效率最高的选择方法为（）。

• 1000、

  吹炼中高碳钢一半采用（）。