电炉炼钢工中级

• 501、

  钢中氧硫含量高时，极易造成“冷脆”，对钢的轧制和使用性能影响很大。

• 502、

  碳素结构钢的合金元素有碳、锰、硅等，它们主要起到保证钢材性能的平衡作用。

• 503、

  电石是一种强脱氧剂、兼有脱硫功能。

• 504、

  合理布料应做到上疏楹、下致密、中间高、四周低、炉门口无大料，穿井快不搭桥。

• 505、

  入炉合金料块度越小越好。

• 506、

  粘土砖（火砖）能代替莹石作造渣材料。

• 507、

  吹氧助熔时氧气压力越大越好。

• 508、

  在氩气流量一定时，氩气泡越小，在钢水中分布越均匀，则它与钢液的接触面积就越大，氩气的精炼效果就越好。

• 509、

  合金加入顺序一般遵循先加熔点高、不易氧化合金，再加熔点低易氧化合金的原则。

• 510、

  生产一吨合格钢所消耗的废钢和生铁称金属消耗。

• 511、

  脱S反应的条件是高温、低氧化性、高碱度，好的流动性。

• 512、

  电弧炉炼钢主要工艺流程是出钢、配料、合金化。

• 513、

  氧化期是不能脱硫的。

• 514、

  莹石在电弧炉炼钢中炼钢中既能改善炉渣的流动性，又能提高炉渣的碱度。

• 515、

  钢中的气体是指溶解在钢中的氮和氢。

• 516、

  通过检查炉渣的颜色和形状可以判断脱氧情况。

• 517、

  高碱度、低氧化铁和流动性良好的还原渣能达到脱硫和减少合金烧损之目的。

• 518、

  泡沫渣埋弧操作的直接作用是防止（减少）高温电弧对水冷炉壁和炉盖的强辐射影响。

• 519、

  炉渣粘度的降低有利于钢渣界面化学元素的传质和扩散，故降低炉渣粘度是脱硫、脱磷反应的动力学条件。

• 520、

  直流电弧炉通电初期可采用大功率进行废钢的强化熔化，以缩短熔化时间。

• 521、

  随着炉渣的粘度，表面张力和碱度的提高，越易形成泡沫渣。

• 522、

  精炼期间应保持吹氩状态，而在非精炼期间不吹氩。

• 523、

  氧在钢中几乎全部以氧化物夹杂形式存在。

• 524、

  酸性渣中硫的分配系数（Ls）比碱性渣的大。

• 525、

  炉渣的碱度提高有利于脱磷和脱硫，故碱度越高越好。

• 526、

  提高碳含量可改善钢的焊接性和塑性加工性能。

• 527、

  除电炉外，电渣重熔，真空感应炉等也是电炉炼钢方法的一种。

• 528、

  直流电弧炉留钢操作的主要目的是为了起弧，缩短冶炼周期。

• 529、

  一般电炉钢氢含量大约在(28-71)×10-5%。

• 530、

  钢中存在大量的非金属夹杂物，能严重地降低钢的力学性能，尤其是降低钢的塑性和冲击韧性。

• 531、

  低温导体下的吹氧脱碳能缩短冶炼时间和提高钢的纯净度。

• 532、

  钢中[Fe]与[O]反应生成[FeO]是还原反应。

• 533、

  一般电炉钢氮含量大约在（6-10）×10-3%。

• 534、

  耐火制品在高温下抵抗熔渣侵蚀作用而不破坏的能力称为抗渣性。

• 535、

  钢中的磷在硅钢片中可降低钢的导磁率。

• 536、

  氮在钢水中的扩散速度比氢慢。

• 537、

  钢液中碳含量越低，钢水的氧化性越强。

• 538、

  炉渣中的氧能向金属熔池传递的原因是金属[FeO]氧的分压大于炉渣（FeO）氧的分压。

• 539、

  (FeO)+[C]＝[Fe]＝{Co}△H＝85.312kJ是一个放热反应。

• 540、

  钢水中的碳氧反应可写作：（FeO）+[C]＝[Fe]+{CO}△H＝+85.312KJ。

• 541、

  碳是钢中最主要元素，增加碳含量，钢的强度、硬度升高。

• 542、

  合金结构钢中有时会出现白点，其主要原因是钢中氢含量高。

• 543、

  在氧化还原反应中常用△G表示反应能力若△G负值的绝对值愈大，表明反应能力愈强。

• 544、

  在一定温度下[C][O]之积是一个常数，因此高碳钢脱S易，低碳钢去S困难。

• 545、

  炉渣碱度对去磷有很大的影响，因此，电炉的还原期可以适当的降低温度来去磷。

• 546、

  由于沉淀脱氧直接在钢液中脱氧，所以沉淀脱氧比扩散脱氧好。

• 547、

  MnO是锰的脱氧产物，它在碱性渣中的脱氧能力大于在酸性渣中的脱氧能力。

• 548、

  用Al进行终脱氧的目的一是进一步脱氧，二是细化晶粒。

• 549、

  炉渣碱度对脱硫有影响，碱度越高，脱硫越好。

• 550、

  硫是有害元素（易切削钢除外），硫在钢液主要以（FeS）形式存在。

• 551、

  电炉氧化期要求有一定的脱碳量，脱碳量愈大愈好。

• 552、

  在一定的温度下，钢液的[C]与[O]之积是一个常数。

• 553、

  产品质量越高越好。

• 554、

  对用户严格实行“三包”就是质量保证。

• 555、

  电炉公称容量是指实际出钢量多少吨即为多少吨容量。

• 556、

  影响炉衬寿命的关键主要是耐火材料的质量的优劣，与操作工的炉前操作无关。

• 557、

  还原期的快速炼钢主要是采用强化扩散脱氧来实现。

• 558、

  吹氧氧化脱炭是放热反应，加矿氧化也是实现碳氧间的反应，故也是放热反应。

• 559、

  钢液温度升高有利于脱硫，这主要是由于热力学因素起主导作用。

• 560、

  因碱性炉渣中有大量的游离态SiO2存在，所以炉渣与钢液中的SiO2就达到饱和状态。

• 561、

  电炉空载是指电极升高，电弧熄灭，电弧电阴极大、电流极小的情况。

• 562、

  萤石的作用是稀释炉渣，而不降低炉渣的碱度。

• 563、

  对氧气的要求是：纯度高、水份少、有一定的压力。

• 564、

  还原期温度的高低不影响合金元素的回收率。

• 565、

  一般来说钢中碳量越高，强度就越高，面韧性越低；反之，则强度越低，而韧性越高。

• 566、

  按脱氧元素的个数来分类，脱氧剂可分为单一脱氧剂和复合脱氧剂两大类。

• 567、

  所有的钢和合金都有磁性，所以装料时可利用这一原理用电磁装料。

• 568、

  既向钢液中吹氧又向熔池中加铁矿石的方法叫联合氧化法。

• 569、

  耐火材料是一种能抵抗高温（1580℃以上）作用的耐火材料。

• 570、

  为了去除钢液中的硫，必须提高碱性渣的碱度，碱度越高，越有利于脱硫。

• 571、

  钢液在冷却和凝固过程中，由于体积收缩而形成的空隙称为缩孔。

• 572、

  碳在a-Fe中的间隙固溶体称为奥氏体。

• 573、

  所谓熔氧结合快速炼钢就是熔化期和氧化期溶为一体炼钢。

• 574、

  将钢加热到一定温度，经保温后缓慢冷却下来，得到接__衡状态组织的热处理方法叫正火。

• 575、

  在进行化学反应时若反应吸热，随着温度的升高反应愈能进行。

• 576、

  变压器低压侧的引出线至电极这一段线路就称为电路的短网。

• 577、

  耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀的能力称为热稳定性。

• 578、

  萤石的主要作用是稀释炉渣、提高炉渣的流动性，所以能降低炉渣的碱度。

• 579、

  钢锭的偏析就是钢锭内部各部分化学成份和杂质分布不均匀的现象。

• 580、

  单位时间内炉渣向金属供送氧的数量就是碱性炉渣的氧化能力。

• 581、

  借助金相显微镜，在放在100～200倍时所观察到金属内部组织叫低倍组织。

• 582、

  所谓白渣系渣中（CaO）≥60%，（FeO）≤1%，表观呈白色的渣。

• 583、

  采用硅铁粉进行扩散脱氧对硅铁粉的含Si量无要求。

• 584、

  高铝砖属于碱性耐火材料。

• 585、

  冶炼1Cr18Ni9Ti等高合金钢时，为了降低成本，一般都采用返回吹氧法。

• 586、

  为了提高钢的质量，氧化期沸腾越剧烈越好，时间越长，才能愈能完成氧化期的各项任务。

• 587、

  铁合金熔炼的工艺流程就是加料出铁。

• 588、

  硅铁可以作为钨铁、钒铁、钼铁等铁合金的还原剂。

• 589、

  焦碳可以作为中低碳锰铁和中低碳铬铁的还原剂。

• 590、

  提高自焙电极的糊柱，可以减慢电极的烧结速度。

• 591、

  碳质还原剂的主要性能有电阻率，化学活性和石墨化性能。

• 592、

  电极极心园较小时，二次工作电压应选得低些。

• 593、

  炉料电阻较小时，二次工作电压应选得低些。

• 594、

  硅铁的密度取决于硅铁的含硅量，它的密度随合金含硅的增加而减小。

• 595、

  碳热法冶炼要求炉料电阻大，而炉料电阻率主要取决于碳质还原剂。

• 596、

  镁砖是中性耐火材料。

• 597、

  金属热法生产特种合金需要的热来源主要是反应中产生的化学热。

• 598、

  铁合金熔炼过程中，碳是吸热的还原剂。

• 599、

  铁合金是一种或两种以上的金属或非金属元素融合在一起的合金。

• 600、

  钨铁生产中，加入废钢或钢屑主要是增加产量。

• 601、

  铁合金电弧炉（精炼炉）全部使用镁质材料作为炉衬。

• 602、

  只要掌握好电极烧结过程，电极就一定会烧结好，电级糊质量对其影响不大。

• 603、

  萤石的主要作用是调节炉渣的流动性。

• 604、

  碳砖可以作为中低碳产品的炉衬。

• 605、

  炉渣碱度就是二氧化硅和氧化钙百分含量之比。

• 606、

  出铁开铁眼时，严禁乱捣乱烧，应保持炉眼内小外大的形状。

• 607、

  铁合金冶炼过程中的化学反应绝大部分是在还原气氛下进行的还原反应。

• 608、

  为达到装料均匀、配料顺序的原则应是先比重小后比重大和先大粒度后小粒度。

• 609、

  元素与氧的亲和力越大，表示该元素越易氧化，生成的氧化物也就越稳定。

• 610、

  加矿脱C反应是吸热反应，因此，熔池温度升高有利于脱C反应的进行。

• 611、

  吹氧脱C是放热反应，因此，熔池温度升高对脱C，脱P反应有利。

• 612、

  炉渣碱度是氧化脱磷的必要条件。

• 613、

  炉渣的氧化性只与渣中FeO含量有关。

• 614、

  金属钙不能有效地作为脱氧剂单独使用。

• 615、

  电炉炼钢用氧化剂有铁矿石、氧气、氧化铁皮以及石灰、硅石等。

• 616、

  加入萤石可以稀释炉渣，且不降低炉渣碱度。

• 617、

  加入硅石或粘土砖块可降低碱性炉渣熔点，调整炉渣流动性，不会降低炉渣碱度。

• 618、

  萤石、硅石和粘土砖调整炉渣的作用是相同的。

• 619、

  合理布料是求得加快熔化速度，理想熔清成份和减少电耗，电极消耗的重要条件。

• 620、

  电炉还原期有利于去硫，主要是因为还原期熔池温度高。

• 621、

  氧化铁皮主要用于调整氧化渣的化学成份，提高渣中FeO的含量，降低炉渣熔点，改善炉渣流动性有利去磷。

• 622、

  还原渣中加入萤石或粘土砖调渣作用是一样的。

• 623、

  石灰是炼钢过程中的主要造渣材料，其作用是造碱性渣，保持或提高炉渣碱度。

• 624、

  镁砂是碱性电弧炉的主要材料。

• 625、

  锰铁、硅铁和铝是炼钢中常用的沉淀脱氧剂。

• 626、

  合理布料、合理的供电制度和恰当的吹氧助熔操作是缩短电炉熔化期的必要条件。

• 627、

  电炉还原期有利于去硫主要因为还原渣碱度高，氧化铁活度低，钢中氧含量低。

• 628、

  炉料电阻较小时，二次工作电压也应选得高些。

• 629、

  铁合金生产中选择还原剂时，不但要考虑还原剂能否满足所冶炼合金成份要求，还必须考虑到货源和价格。

• 630、

  选择合适的炉渣，控制合适的炉渣成份是高碳铬铁生产的关键。

• 631、

  仪表表面上的符号表示仪表在工作时要水平放置。

• 632、

  仪表使用（运行）中出现问题，应立即请仪表工检查修理。

• 633、

  模铸通常按高温快注、低温慢注原则控制。

• 634、

  炉外精炼的方法不同，初炼钢液成份，温度及渣况要求也不同。

• 635、

  合金化过程中[Mn]、[Si]增加时，钢液的粘度会增加。

• 636、

  电渣重熔、真空电弧炉、真空感应炉冶炼也是电炉炼钢。

• 637、

  扩散脱氧剂是用块状脱氧剂经破碎、粉碾和过筛加工而成的。

• 638、

  硼能增加钢的淬透性，硼在结构钢中一般含量为0.0035%～0.005%。

• 639、

  电弧炉炼钢的脱氧方法有扩散、沉淀和复合脱氧三种。

• 640、

  硅能增加钢焊接性。

• 641、

  合金化操作首先决定于合金元素的化学性质。

• 642、

  锰做为脱氧剂加入钢中，能降低铝、硅的脱氧效果。

• 643、

  在还原性熔渣下的脱氧是扩散脱氧。

• 644、

  检查渣的颜色和形状即可判断脱氧情况。

• 645、

  铝与氧的亲合力大于锰与氧的亲合力。

• 646、

  硅的脱氧能力大于铝的脱氧能力。

• 647、

  还原渣的主要特点是碱度低氧化铁高、含量高。

• 648、

  炉渣的氧化性强有利于合金回收。

• 649、

  复合脱氧剂的脱氧能力大于单一元素的脱氧能力。

• 650、

  扩散脱氧就是把块状铁合金直接加入钢中。

• 651、

  钢液的温度越高，氧溶解度越低。

• 652、

  氧在钢中的溶解度随温度升高而升高。

• 653、

  氧化期主要的物质反应是合金化、脱硫和升温。

• 654、

  电弧炉的公称容量、变压器功率是冶炼工序的主要技术经济指标。

• 655、

  控制好炉渣的粘度、碱度，就能达到快速脱氧的效果。

• 656、

  Ni在钢中的主要作用是提高钢的强度和韧性。

• 657、

  氧在钢中以原子状态及氧化亚铁形式存在。

• 658、

  耐火材料必须是高熔点物质。

• 659、

  耐火材料可分为酸性、中性和碱性三类。

• 660、

  中性耐火材料的主要组分是Al2O3、CaO、SiO2。

• 661、

  酸性耐火材料以SiO2为主要组分。

• 662、

  碱性耐火材料主要组分是MgO和CaO。

• 663、

  中性耐火材料的主要组分是Al2O3、、SiC等。

• 664、

  耐火度是在高温下材料抵抗熔化的性能，它代表的意义和熔点不同。

• 665、

  耐火度是衡量硅酸铝系耐火材料品质的一个重要指标。

• 666、

  抗渣性对于冶金耐火材料不是重要的性能。

• 667、

  高密度制品的关键是__成型设备和颗粒配比。

• 668、

  高温抗折强度不是耐火材料性能指标。

• 669、

  高温强度大的砖，其抗渣性能必然好，抗急冷急热变化的能力也强。

• 670、

  耐火材大多数不是纯物质。

• 671、

  耐火制品的密度和气孔无关。

• 672、

  气孔率和密度是耐火制品致密程度的指标。

• 673、

  气孔率和密度是用浸液法测定的。

• 674、

  符合标准的产品，就是用户满意的产品。

• 675、

  粘度是炉渣最重要的物理性质之一。

• 676、

  一般炉前装料要求合理搭配，科学布局。

• 677、

  合金元素总量≤3.5%的钢是低合金钢。

• 678、

  镇静钢是完全脱氧的钢。

• 679、

  钢中总氧量多，氧化物夹杂就多。

• 680、

  酸性耐火材料以（）为主要成份。

• 681、

  已知：铁水270t、含锰0.40%（散状料带入锰忽略不计），废钢55t、含锰0.50%，钢水量300