电炉炼钢工中级

• 251、

  溅渣护炉时，要注意防止炉底（）。

• 252、

  转炉炼钢用原材料有金属料、（）剂、冷却剂和氧气。

• 253、

  石灰的灼减大表明石灰（）率高，说明有大量的碳酸钙未生成氧化钙；石灰过烧率高则气孔率低，也不利于化渣。

• 254、

  目前，广泛采用（）来衡量石灰在炉渣中的熔化速度指标。

• 255、

  在确定合理装入量时，必须考虑合适的炉容比、合适的（）。

• 256、

  硅的氧化是炼钢的重要反应之一，硅氧化为放热反应，因此，（）有利于硅的氧化。

• 257、

  硫在钢中是以（）和[MnS]的形态存在，在炉渣中硫以硫化钙、硫化镁、硫化锰的形态存在。

• 258、

  两种或两种以上脱氧元素组成的铁合金叫（）。

• 259、

  向钢中加入一种或几种合金元素，使其成分达到规格要求的操作称为（）。

• 260、

  （）和喷溅是造成金属损失的主要原因。

• 261、

  减少吹损的主要途径包括采用精料、采用（）、采用合理的供氧制度。

• 262、

  转炉钢水氧含量与其它炼钢方法一样，主要受钢中（）控制。

• 263、

  （）是炉渣去除磷、硫能力的基本标志。

• 264、

  钢中夹杂物按成份一般分（）、氧化物、氮化物夹杂。

• 265、

  （）的大小决定了炉子的吹炼容积的大小，它对吹炼操作、喷溅、炉衬寿命等都有比较大的影响。

• 266、

  转炉炉衬一般由（）、永久层、绝热层组成。

• 267、

  砌炉质量对炉龄也有较大影响，砌炉要做到“（）、背紧、靠实”。

• 268、

  以（）或MgO为主要成份的耐火材料称为碱性耐火材料。

• 269、

  沸腾钢是脱氧不完全的钢，一般只用（）和少量的铝脱氧。

• 270、

  转炉炼钢过程中，生白云石的主要作用是（），同时有冷却剂作用。

• 271、

  转炉炉壳由炉帽、（）和炉底组成。

• 272、

  氧气顶吹转炉传氧是以（）为主。

• 273、

  溅渣护炉是在出钢完毕后通过氧枪向炉内供（），使炉渣飞溅到炉衬上来保护炉衬。

• 274、

  铁水和废钢是转炉炼钢的（）。

• 275、

  铝是强脱氧剂，一般用于（）。

• 276、

  钢液中非金属夹杂物增加，钢液的粘度会（）。

• 277、

  功和热是（）传递的形式，是传递中的能量。

• 278、

  合金元素的加入，会降低纯铁（钢）的（）。

• 279、

  复合吹炼底部供气按供气强度分为强搅拌供气和（）供气。

• 280、

  转炉炼钢铁水供应方式有混铁炉供应铁水、（）供应铁水、化铁炉供应铁水和铁水锅供应铁水。

• 281、

  冶炼中后期钢中残余的锰称为（）。

• 282、

  铁矿石的冷却效应包括（）和化学热两部分。

• 283、

  铁水中碳含量通常在（）。

• 284、

  Q195代号中的195是代表钢的（）强度。

• 285、

  钢按品质可分为普通钢、（）、高级优质钢。

• 286、

  钢是（），其碳含量远低于铁。

• 287、

  活性石灰的生产方式有（）和回转窑两种。

• 288、

  氧气顶吹转炉炼钢过程的自动控制分为静态控制和（）两种。

• 289、

  熔池搅拌（）金属中非金属夹杂物及气体的排出。

• 290、

  生白云石的主要化学成份是（）和碳酸镁。

• 291、

  已知转炉造渣碱度要求为3.0，铁水中含Si为1.2%，石灰有效CaO为70%，计算吨钢石灰加入量是多

• 292、

  炉前冶炼HRB335钢，终点残锰0.05%，锰铁锰含量60%，锰的吸收率按90%计算，出钢量25t，

• 293、

  计算题：已知：铁水270t、含锰0.40%（散状料带入锰忽略不计），废钢55t、含锰0.50%，钢水

• 294、

  本炉次目标出钢量为310t，转炉停吹[C]0.02%，停吹[Mn]0.08%，目标成品[C]0.06

• 295、

  出钢量按73t，钢中氧为700ppm，理论计算钢水全脱氧需要加多少千克铝？（铝原子量为27，氧原子量

• 296、

  计算题：150×150mm2方坯结晶器铜管上口尺寸153.6×153.6mm2，下口尺寸152.3×

• 297、

  已知在钢液中，元素百分含量（R）：碳0.11%，硅0.21%，锰0.42%，磷0.02%，硫0.03

• 298、

  某钢厂年产合格钢200万吨，铁水消耗量为200万吨/年，废钢加入量是铁水加入量的10%，计算该厂的钢

• 299、

  已知：炉渣量（Q渣）为4t，炉渣要求含氧化镁（Mg要求%）为9%，炉料浸蚀使渣中含氧化镁（MgO原渣

• 300、

  某厂1#转炉在1992年共砌筑了15个炉壳，产钢13.4万吨，平均出钢为19.1t。求1#转炉的平均

• 301、

  已知：冶炼Q235钢，铁水装入量为27t，铁水中Si含量为0.7%，石灰中有效CaO为75%，炉渣R

• 302、

  某厂月产量4.53万吨，合格率98.57%，消耗铁水4.56万吨，废钢0.2万吨，计算某厂该月的钢铁

• 303、

  计算题：已知：1000kg钢铁料含锰0.58%，终点钢水余锰（一般为装入量的30%～40%，取30%

• 304、

  计算题：210t转炉，装入量225t，吹炼16min，氧流量为47250Nm3/h，求此时氧耗量为多

• 305、

  计算题：某钢种成份目标：硅（Si目标%）0.28%，锰（Mn目标%）0.5%，钢水残锰（MnSi残%

• 306、

  计算题：己知：炉渣重量（Q渣）为6t，炉渣要求含氧化镁（MgO要求%）为8%，炉衬侵蚀使渣中含氧化镁

• 307、

  计算题：已知在钢液中，元素百分含量（R）：碳0.45%，硅0.27%，锰0.65%，磷0.018%，

• 308、

  计算题：试判断标况下CaO能否自动分解？ 已知：CaCO3固=CaCO+CO2气 CaCO3：△G

• 309、

  计算题：已知：HRB335中限成份Mn：1.4%，Si：0.60%，钢水余锰：0.10%，Mn的吸收

• 310、

  计算题：某厂40t转炉吨钢耗氧量为56（标）m3/t吹氧时间为14min，计算其供氧强度是多少？（小

• 311、

  计算题：已知炉渣量（Q渣）为3t，炉渣要求含氧化镁（MgO要求%）为9%，炉衬侵蚀使渣中氧化镁（Mg

• 312、

  计算题：已知铁水含硅量（Si铁水%）0.80%，硅铁含硅（Si硅铁%）74%，铁水装入量50t，要求

• 313、

  计算题：某厂氧气顶吹转炉某月生产钢为79680t，共消耗铁水75530t，废钢16580t。求该月钢

• 314、

  计算题：已知转炉装入量为42t，氧气流量为9000m3/h，求供氧强度？

• 315、

  计算题：某炉次炉渣成份为CaO＝56.25%，MgO＝7.86%，SiO2＝13.72%，FeO＝1

• 316、

  计算题：根据要求工艺，一般要求莹石的加入量应小于石灰加入量的5%，如炉里加入石灰量为3.5t，求萤石

• 317、

  计算题：低磷铁水的含Si为0.8%；石灰的CaO含量为80%，SiO2含量为5%，要求炉渣的碱度R控

• 318、

  计算题：已知：45#钢的化学成份为C＝0.45%，Si＝0.27%，Mn＝0.65%，P＝0.02%

• 319、

  计算题：45#钢的化学成份为C：0.45%，Si：0.28%，Mn：0.65%，P：0.015%，S

• 320、

  计算题：转炉冶炼20MnV钢种，其中铁水装入量为25t，废钢为8t，转炉吹损率为10%，冶炼终点残锰

• 321、

  简述造成喷枪粘钢的原因。

• 322、

  对脱氧合金的要求是什么？

• 323、

  复合冶炼过程中吹炼平稳，渣中FeO低于顶吹，这样会带来哪些好处？

• 324、

  写出锰氧化的反应式，并回答锰氧化的特点。

• 325、

  单渣操作时，转炉吹炼各期是如何利用脱硫反应要素进行脱硫的？

• 326、

  简述转炉终点控制采用拉碳法的优点。

• 327、

  简述转炉吹炼各期的炉衬损坏特点和程度。

• 328、

  简述转炉吹炼前、中、后期如何利用脱磷反应要素进行脱磷。

• 329、

  为什么氧枪枪位过高会造成大喷，枪位过低会造成化渣不良？

• 330、

  炉渣的流动性对冶炼有什么影响？

• 331、

  钢中气体来源有哪些？

• 332、

  什么叫二次氧化？

• 333、

  马赫数是什么？

• 334、

  简述炉衬的破损机理。

• 335、

  多孔喷头与单孔喷头相比有什么特点？

• 336、

  确定枪位应考虑哪两个因素？

• 337、

  怎样预防喷溅的发生？

• 338、

  铁水预脱硫的原理是什么？

• 339、

  转炉炼钢对铁合金有什么要求？

• 340、

  氧气顶吹转炉所用的主要原材料是什么？

• 341、

  脱硫的基本条件是什么？

• 342、

  终点钢水温度如何要求？

• 343、

  简述转炉炉衬的蚀损机理及提高炉龄的主要措施。

• 344、

  转炉为什么要快速形成一定碱度的炉渣？

• 345、

  钢水中夹杂物影响连铸水口套眼原因是什么？排除应采取哪些措施？

• 346、

  加速石灰熔化的途径是什么？

• 347、

  简述目前我国普遍采用的转炉工艺流程图。

• 348、

  简述提高炉龄的措施。

• 349、

  简述复合脱氧剂的优点。

• 350、

  炉渣有哪些作用？

• 351、

  什么是钢液的粘度？影响钢液粘度的主要因素有哪些？

• 352、

  什么是吹损？怎样计算？

• 353、

  转炉炉体结构由哪几部分组成？

• 354、

  喷头损坏的机理如何？怎样才能提高喷头寿命？

• 355、

  简述计算机的硬件和软件。

• 356、

  氧对钢质量有什么影响？

• 357、

  转炉炼钢对铁水温度和成份有什么要求？

• 358、

  铝对钢性能的影响如何？

• 359、

  转炉熔池中的化学反应在哪些部位发生？

• 360、

  出钢时为什么钢包有“回磷”现象？如何防止？

• 361、

  到达吹炼“终点”有哪些具体标志？

• 362、

  前期去P和后期去P有什么不同？

• 363、

  复合脱氧剂有哪些优点？

• 364、

  吹炼期间如遇停电事故，不能马上送电，应如何处理？

• 365、

  为什么转炉炼钢脱S比脱P困难？

• 366、

  转炉煤气中CO含量与哪些因素有关？

• 367、

  炼钢操作者为什么要掌握热平衡？

• 368、

  简述造渣制度的具体内容及造渣的主要目的。

• 369、

  氮对钢质量有什么影响？

• 370、

  脱碳反应对炼钢过程有什么重要意义？

• 371、

  为什么出钢口需要经常修补？

• 372、

  说出两种以上炼钢新工艺、新技术名称。

• 373、

  对造渣材料石灰有何要求？

• 374、

  写出转炉炼钢脱磷反应式。并分析去磷条件。

• 375、

  简述硬吹条件下，对冶炼的影响。

• 376、

  钢包喷射冶金有哪些特点？

• 377、

  炼钢厂欲冶炼ML15MnVB，该钢种除了成份要求外，还要求良好的深冲性能，气体含量极低，成份标准如

• 378、

  锰在炼钢过程中氧化特点是什么？

• 379、

  什么是非金属夹杂物？主要来自何处？

• 380、

  余锰量的影响因素有哪些？如何影响？

• 381、

  恒压变枪操作各阶段枪位的确定控制原则是什么？开吹枪位受哪些因素的影响？

• 382、

  转炉炼钢对废钢的要求是什么？

• 383、

  写出转炉炼钢碳氧化反应式。标明喷溅产生的碳氧反应。

• 384、

  简述软吹条件下，对冶炼的影响。

• 385、

  挡渣出钢的目的和作用是什么？

• 386、

  影响合金吸收率的因素有哪些？

• 387、

  吹炼过程中如发现喷枪、烟罩、水冷炉口严重漏水时，应如何处理？

• 388、

  转炉炼钢为什么要少加萤石？

• 389、

  如何计算合金吸收率？写出计算公式。

• 390、

  在转炉吹炼过程中，枪位的调节和控制的基本原则和要求是什么？

• 391、

  转炉对铁水的要求是什么？

• 392、

  写出转炉炼钢去硫反应式。并分析去硫条件。

• 393、

  氧枪枪位过高对冶炼有什么不利影响？

• 394、

  氧气转炉为什么要采取复合吹炼？

• 395、

  确定合理的供氧制度的主要依据是什么？

• 396、

  对炉渣进行调整的目的是什么？

• 397、

  何谓“硬吹”？何谓“软吹”？

• 398、

  转炉冶炼前期主要是哪些元素的氧化期？它们各自氧化的特点是什么？

• 399、

  什么叫淬火处理？

• 400、

  什么是外来夹杂？

• 401、

  什么是气体在钢中的溶解度？

• 402、

  简述吹炼中期炉渣的特点及矿物的组成。

• 403、

  转炉炼钢的脱氧任务是什么？

• 404、

  怎样降低钢中氮含量？

• 405、

  钢制品的质量取决于哪两个方面？

• 406、

  按化学成份钢可以分为哪几类？

• 407、

  按用途钢分为哪几类？

• 408、

  钢中锰与钢性能有什么关系？

• 409、

  氮对钢的性能有什么影响？

• 410、

  什么是熔渣碱度？如何表示？

• 411、

  顶吹转炉炼钢熔渣的来源是什么？

• 412、

  在碱性操作条件下，为什么吹炼终点钢液中硅含量为痕迹？

• 413、

  在碱性操作条件下吹炼终了钢液中为什么会有“余锰”？余锰高低受哪些因素影响？

• 414、

  根据化学平衡移动的原理，影响余锰量的因素有哪些？

• 415、

  非金属夹杂物按其化学成份可分为哪几类？

• 416、

  脱氧包括哪些任务？

• 417、

  钢中氮的来源有哪几方面？

• 418、

  钢中氢的来源有哪些方面？

• 419、

  复吹转炉对底部供气元件的要求是什么？

• 420、

  采用复合脱氧有哪些特点？

• 421、

  确定氧枪枪位应考虑那些因素？

• 422、

  开吹枪位的确定原则是什么？

• 423、

  过程枪位的控制原则是什么？

• 424、

  什么是一次拉碳操作法？

• 425、

  合金加入时间是怎样的？

• 426、

  装入制度都包括哪些内容？

• 427、

  确定转炉装入量的原则是什么？

• 428、

  常见工业化炼钢方法有哪几类？

• 429、

  转炉炼钢技术进步的目标是什么？

• 430、

  开新炉烘炉方法有哪几种？

• 431、

  炼钢过程脱磷反应是怎样进行的？

• 432、

  什么是回磷现象？

• 433、

  什么叫钢水炉外精炼？

• 434、

  所谓活度就是校正浓度或称有效浓度。

• 435、

  电弧炉冶炼过程中，剧烈的脱碳反应不仅有助于脱除钢液中的夹杂物及有害气体，也有助于脱磷反应的进行。

• 436、

  镁碳砖是在美砂和鳞片石墨中添加热硬性树脂作结合剂而制成的，其含碳量一般在10%～20%之间。

• 437、

  根据化学性质的差异，氧化物可分为碱性氧化物、酸性氧化物及两性氧化物。

• 438、

  根据化学性质的差异，耐火材料可分为酸性、两性及碱性等几种。

• 439、

  根据冶炼时脱氧程度的不同，钢可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢。

• 440、

  氧化期的主要任务是脱碳、脱硫、升温、脱气及去除夹杂。

• 441、

  许多金属和非金属元素都能完全或部分溶于钢液，几乎不溶于钢液的只有铅等。

• 442、

  钢中[C]、[P]主要在氧化期控制，而[Mn]、[Si]、[S]主要在还原期控制。

• 443、

  电炉水冷构件通常出水管在上面，而进水管在下面。

• 444、

  泡沫渣形成主要原因是炉渣温度高。

• 445、

  炉渣中的氧能向金属溶池传递的原因是金属中的[FeO]氧的分压大于炉渣[FeO]氧的分压。

• 446、

  锰铁的用途主要是用于沉淀脱氧和合金化。

• 447、

  电弧炉要求电极要有高的机械强度、高的电阻率、高的抗氧化性能。

• 448、

  炉外精炼是将钢液从电弧炉（转炉）炉内移至炉外装置中进行。

• 449、

  不允许使用石灰粉末，是因为石灰粉极易吸水，加入炉内形成氧化钙、氢和氧，使钢中含气量增加。

• 450、

  还原期稀薄渣形成后，渣面上加入小块电石和少量碳粉，使碳粉在电弧区与氧化钙反应生成碳化钙。因为该反应是

• 451、

  氧化法冶炼时，配碳量一般要求炉料熔清时钢中碳含量高于成品规格下限0.1%～0.2%。

• 452、

  电弧炉炼钢采用的造渣剂主要是碳粉、萤石、石灰。

• 453、

  电弧长，电流则大，电压小；电弧短，电流则小，电压大。

• 454、

  模铸通常按高温慢注，低温快注原则控制。

• 455、

  锰合金结构钢含锰量较高，钢水流动性差，故应高温出钢。

• 456、

  还原期电弧对熔池的搅拌作用是加快扩散，如果一旦停电，这种搅拌作用就消失，会严重影响熔池钢液温度，成分

• 457、

  氧化法冶炼时，配碳量一般要求炉料熔清时钢中含碳量高于产品规格下限0.80%以上。

• 458、

  全熔后调整好炉渣，在一定温度下加入铁矿石后，及早地倾炉强行流渣，或边加矿边流渣，这样可以快速去磷。

• 459、

  氧化渣主要特点是碱度高、氧化铁低、碳含量高。

• 460、

  氧化期操作采用矿氧结合操作时，所加矿的同时要向溶池吹氧。

• 461、

  适合高温烘烤（T≥500℃）的合金有硅铁、锰铁、硅锰铁、铬铁、钛铁、钼铁等。

• 462、

  在低倍组织检查中，低倍试样一般取自钢锭的头部位置。

• 463、

  钢水温度、脱碳量、脱碳速度和炉渣碱度及流动性是氧化期直接影响钢质量的重要工艺参数。

• 464、

  对钢采取摸冷、坑冷、砂冷、退火等措施，可以消除铸造内应力和组织应力，防止产生裂纹。

• 465、

  脱碳和脱氧是去除[N]、[H]、[O]的主要手段。

• 466、

  低碳钢液中的磷去除要比高碳钢液困难一些。

• 467、

  钢中溶解氧含量大，炉渣的脱硫速度就快。

• 468、

  脱硫反应是界面反应，缩小反应界面有利于脱硫。

• 469、

  碱性电炉炼钢的各个冶炼阶段都能脱硫。一般熔化期的Ls可达3～4，氧化期的Ls可达8～10。而还原期的

• 470、

  钢包吹氩可以均匀钢水温度和成份，促进夹杂上浮，降低气体。

• 471、

  硅锰合金的主要作用是沉淀脱氧和合金化。

• 472、

  钢液越白亮，温度越高，出钢过程中吸气量也越小。

• 473、

  氩气是一种惰性气体，它的比重比空气大。

• 474、

  高碳钢液中的磷去除要比低碳钢液困难些。

• 475、

  大沸腾形成的原因是因为吹氧脱碳太快，产生CO太多造成的。

• 476、

  脱磷反应是吸热反应，降低温度不利于脱磷。

• 477、

  LF炉完成的普通电弧炉还原期的任务。

• 478、

  冶炼时钢液只能除气，不能吸气，就是熔池下在沸腾时也是如此。

• 479、

  真空精炼炉的主要目的就是为了去除钢液中的氮。

• 480、

  合金加入的顺序应遵循先加难熔的不易氧化的合金后加易熔的、易氧化的合金。

• 481、

  从送电一开始就可以用最大电压送电，有利于炉料和电极间起弧。

• 482、

  由于硼和氧的亲和力很大，冶炼含硼钢时，应在保持良好的白渣下，插铝后加入炉内，出钢前微调成份。

• 483、

  炉外精炼是指将初炼炉(电炉、平炉、转炉)的钢液移到炉外装置中进行精炼。

• 484、

  萤石可以降低炉渣的粘度并使碱度升高。

• 485、

  钢中的碳含量越高，强度就越高，相应熔点也提高。

• 486、

  根据GB/T717-1988规定生铁表面应洁净，如表面附有炉渣和砂粒理应清除掉，但允许附有石灰和石墨

• 487、

  料篮装料的基本原则是“底轻、中重、上轻碎”。

• 488、

  炉渣的粘度越高，则脱碳速度越快。

• 489、

  渣中加入白云石的目的是增强脱磷能力。

• 490、

  钢水过氧化严重时，电炉出钢过程中仍可以加合金和增碳剂。

• 491、

  内生夹杂物在钢中的分布相对来说比较均匀、分散、颗粒一般比较细小。

• 492、

  在温度相同和渣中氧化铁浓度相同的条件下，高碳钢的脱碳速度大于低碳钢的胶碳速度。

• 493、

  在炼钢过程中，磷是一个多变元素，它既可以被还原，也可以被氧化。

• 494、

  提高温度有利于脱硫反应的进行。

• 495、

  废钢中不得有两端封闭的管状物、封闭容器、易燃易爆物品及毒品等。

• 496、

  电渣重熔冶炼不属于电炉冶炼。

• 497、

  渣中（FeO）的活度直接反映了炉渣氧化能力大小。

• 498、

  泡沫渣形成的主要原因是炉渣的碱度高。

• 499、

  钢包中吹氩能起到一定的脱氧作用。

• 500、

  钢液是一个由多种成份组成的溶液，它是多相的。