炼钢原料加工工理论知识竞赛考试题库三

• 1、

  CAS-OB采用化学升温法升温，由于需要加入大量Al，会在钢中生成Al＜sub ＞2＜/sub＞O＜

• 2、

  钢的固态收缩量很大，因此它对钢锭裂纹形成起主要影响。

• 3、

  产生氧枪粘冷钢的原因是枪位高产生泡沫喷溅。

• 4、

  电炉吹氧脱碳速度要比加矿脱碳速度慢。

• 5、

  铁水带渣量要求小于1.0%。

• 6、

  氧枪在使用过程中，提高供氧压力能够显著增大流股的出口速度。

• 7、

  在多孔拉瓦尔喷头氧气射流中，各流股的轴线向氧枪中心线靠拢。

• 8、

  高炉炉料的吸附水加热到100℃即可蒸发除去。。

• 9、

  AOD脱碳期，随钢液碳含量的降低，钢中Cr会逐渐大量氧化，因此脱碳末期 炉衬的侵蚀最严重。

• 10、

  在被搅拌的熔体中，从加入示踪剂到它在熔体中均匀分布所需的时间叫混匀 时间。

• 11、

  产品在规定的时间内和规定的条件下、完成规定功能的能力，是指产品的可 靠性。

• 12、

  光学测量计误差小，所以一般用在测量钢包等的温度。

• 13、

  任何单位和个人不得阻挠和干涉对事故的报告和调查处理。

• 14、

  工业'三废'是指废水、废气、废渣。

• 15、

  铬铁、钼铁、钛铁要求在炉外加入的粒度是80～100mm。

• 16、

  喷射冶金通过载气将反应物料的固体粉粒吹入熔池深处。

• 17、

  转炉冶炼温度控制的原则是前期温度不过低、中后期温度不过高，均匀升温。

• 18、

  AOD与VOD相比操作相对简单，好取样，好造渣，原料适用性强。

• 19、

  所谓短流程快速化生产模式是指铁水预处理—转炉—炉外精炼—连铸—热送 连轧的工艺流程。

• 20、

  正确控制吹炼过程温度，可以减少喷溅，从而进一步强化吹炼效果，并且可 以提高脱P、脱S的效果。

• 21、

  反应的自发性大，不一定反应速度也大；反应的自发性小，不一定反应速度 小。

• 22、

  炉渣泡沫化对脱磷、脱硫有利，因此炉渣适当泡沫化对转炉炼钢非常有利。

• 23、

  RH处理时，不同的合金应在不同的时间内添加完毕。

• 24、

  钢包底吹氩是通过钢包底部的透气砖或供气元件来实现的。

• 25、

  在不锈钢脱碳过程中，温度的影响比一氧化碳分压影响更大。

• 26、

  铁水中Si是主要的发热元素，其含量越高越好，有利于提高废钢比。

• 27、

  中碳锰铁的堆比重是1.2t/m3。

• 28、

  转炉炼钢炉渣CaO、MgO含量一般分别在45%、60%左右。

• 29、

  常用的氧化剂有铁矿石，氧气，焦炭粉，氧化铁皮等。

• 30、

  质量控制是按照一个设定的标准去实施检验。

• 31、

  如果转炉内在有高温熔融液体的情况下进水，应立即停止吹炼，通知相应单 位停水，监护转炉停止摇炉，立即停

• 32、

  感应电流在钢水中形成的涡流会产生热量，因此电磁搅拌具有一定的保温作 用。

• 33、

  金属铸造是将熔融的金属注入、压入或吸入铸模的空腔中使之成型的加工方 法。

• 34、

  铝块、硅铁、锰铁的脱氧能力顺序是由弱到强。

• 35、

  电炉常用配碳剂有天然石墨、电极块等。

• 36、

  VOD冶炼不锈钢氧化脱碳期，采用低温吹氧脱碳。

• 37、

  电炉水冷烟道的抽气量可以动态地使用电磁阀调节，这种调节是根据冶炼的 时间节奏要求决定的。

• 38、

  氮气是用来搅拌钢水的最普通的气体。

• 39、

  兑入氧气顶吹转炉的铁水中含有一定数量的锰，可使初期渣中MnO高，加快 成渣速度，降低SiO＜sub＞

• 40、

  蒸汽喷射泵的压缩比和吸入气体量成正比。

• 41、

  硅的脱氧能力随温度的升高而升高。

• 42、

  在保证脱氧和去除夹杂的前提下，适当减小渣滴直径，有利于提高乳化渣滴 的上浮速度。

• 43、

  转炉炼钢氧气的主要要求：氧气纯度应达到或超过99.5%，数量充足，氧压 稳定且安全可靠。

• 44、

  钢铁料消耗指生产1吨合格钢所消耗的废钢和生铁量称钢铁料消耗。

• 45、

  电炉分层装料，冶炼时对于Cr、Ni收得率没有影响。

• 46、

  石灰生烧率高，说明石灰没有烧透，CaCO＜sub＞3＜/sub＞含量高，加入转 炉后将延长化渣时间;

• 47、

  电炉的金属料消耗指生产1吨合格钢所消耗的废钢和生铁量。

• 48、

  铁水中锰含量适当偏高有利于快速成渣。

• 49、

  RH处理时间延长，则过程温降增加。

• 50、

  活度就是校正浓度，又称有效浓度。

• 51、

  挡渣出钢的主要目的是净化钢水，同时降低合金及脱氧剂的消耗，减少回磷， 减轻包衬耐火材料损失，有利于钢

• 52、

  废钢块度过大在转炉冶炼时有可能不完全熔化。

• 53、

  碱性炉盖砖具有高的耐火度和良好的抗氧化铁渣的能力，在苛刻的冶炼条件 下使用性能比高铝砖好，使用寿命长

• 54、

  不锈钢精炼氧化过程中，要防止钢液低温氧化。

• 55、

  企业现场不允许有危险源的存在。

• 56、

  脱氧剂加入的顺序按先弱后强的原则进行。

• 57、

  铬是主要的铁素体形成元素，铬与氧结合能生成耐腐蚀的Cr＜sub＞2＜/sub ＞O＜sub＞3＜/s

• 58、

  钙处理是把钙或钙合金用不同方法加入钢中，用来改善炼钢工艺，用于脱硫， 改善夹杂物形态，改善切削性能，

• 59、

  钛铁、钒铁属于贵重金属。

• 60、

  脱氧剂加入顺序为先弱后强，可以提高Si和Mn元素的收得率。

• 61、

  设备故障指设备或零部件在使用过程中,丧失规定功能的不正常现象。

• 62、

  固相结构中溶质不均匀分布的现象为偏析。

• 63、

  铝镇静钢的脱氧产物主要以Al＜sub＞2＜/sub＞O＜sub＞3＜/sub＞为主， 硅镇静钢的脱氧

• 64、

  复吹转炉的底吹供气量，当冶炼中期比前期小时，可以减轻中期炉渣返干现 象。

• 65、

  遇有触电致伤者急救时首先要用绝缘体切断电源，也可用手直接拉开触电者。

• 66、

  在转炉冶炼过程中各元素的氧化顺序Si—Mn—C—Fe。

• 67、

  硅的氧化反应全部在炉气与金属、炉渣与金属界面上进行。

• 68、

  LF吹氩搅拌与弧长配合不好，会造成钢水舔电极，导致电极消耗增加，钢液 增碳。

• 69、

  造渣制度是确定合适的造渣方法、渣料种类、渣料数量和加入时间。

• 70、

  利用氧枪吹氧助熔时，氧枪的角度和方位并不重要，主要是能将未熔的废钢 熔化就行。

• 71、

  顶吹氧气搅拌能与氧枪喷头出口流速成正比，而与喷头出口直径成反比。

• 72、

  在一定温度条件下，硫在熔渣中与钢液中的溶解达到平衡时，其质量分数之 比为一个常数，该常数称之为硫的分

• 73、

  电炉配炉外精炼能生产出气体含量低、夹杂物含量少的纯净钢，扩大了电炉 生产的钢种。

• 74、

  提高电炉炼钢温度可以加快化学反应速度。

• 75、

  电炉冶炼低合金钢，熔清后钢中夹杂物含量很高，氧化末期夹杂物含量可降 至很低。

• 76、

  活动烟罩是用来收集烟气使其顺利地进入烟道，即不使烟气外溢，又不使系 统吸入大量空气，提高煤气回收质量

• 77、

  冶金生产中，Si-Ca合金应用越来越广泛，它不仅用于脱O，而且有脱P、S 和控制钢中夹杂物的形态以及

• 78、

  MoFe在出钢时加入主要因为Mo元素在炼钢中不氧化。

• 79、

  连铸坯非金属夹杂物由表及里逐渐减少。

• 80、

  钢液的凝固与浇注，是一个物理过程。

• 81、

  作为冷却剂，铁矿石比氧化铁皮的冷却效果稳定、成渣少。

• 82、

  酸性渣的主要成分是SiO＜sub＞2＜/sub＞，故无去除硫、磷的能力。

• 83、

  电弧炉熔化期炉料中相当大一部分磷，可以在熔化期被氧化。

• 84、

  真空条件下脱氢的化学反应式是：2[H]＝(1/2)H＜sub＞2＜/sub＞。

• 85、

  RH-KTB是通过真空室上部插入的水冷氧枪向RH真空室内钢水表面吹氧，加 速脱碳、提高二次燃烧率、减

• 86、

  吹炼过程的自动控制模型包括动态控制和全自动控制。

• 87、

  工人操作机械时穿着的'三紧'工作服是指袖口紧、领口紧、下摆紧。

• 88、

  氧气从拉瓦尔喷嘴喷出后，首先形成超音速流股，随着流股边缘与周围介质 气体发生摩擦，流股发生衰减，其后

• 89、

  电炉炼钢过程中，大量有害金属残留元素因无有效方法去除而残留在钢材中。

• 90、

  白云石是转炉主要造渣材料，它能提高炉渣中MgO，从而提高炉龄。

• 91、

  安全的实现不但能减少或避免人员伤亡和财产损失，而且能通过维护和保护 生产力，实现促进经济生产增值的功

• 92、

  除磷的基本要素为低温、高氧化铁、高碱度和流动性良好的炉渣。

• 93、

  在真空条件下添加合金元素与在大气下添加合金元素的收得率相同。

• 94、

  石灰极易吸水粉化。

• 95、

  对RH精炼的钢渣改质，是为了脱渣中的氧和生成低熔点的渣，以利于溶解 上浮的夹杂物。

• 96、

  氧化剂、造渣剂、增碳剂等均属于非金属材料。

• 97、

  直接氧化是指溶解在钢中的氧同金属中的元素按亲和力大小顺序进行的反 应。

• 98、

  LF炉小电流利于化渣，大电流利于钢水升温。

• 99、

  生产经营单位提供给从业人员的劳动防护用品，只要未造成从业人员受到伤 害或者没有导致事故发生，就属于符

• 100、

  脱硫剂在出钢过程中加入大罐是为了保证安全。

• 101、

  合金加入顺序为合金化的合金元素先加，脱氧用的合金元素后加。

• 102、

  按废钢循环动态观点来分析，钢铁产品平均大约20～30年将转化为废钢。

• 103、

  转炉炼钢使用废钢的主要作用是降低温度并利用废钢铁降低成本。

• 104、

  对入炉废钢的要求主要是块度和废钢质量。

• 105、

  运输的皮带过紧会造成摩擦力增大，皮带不能启动。

• 106、

  由于铁矿石含SiO＜sub＞2＜/sub＞，故用铁矿石作冷却剂时，为了保持炉 渣的规定碱度R，需要补

• 107、

  为了利于溅渣，转炉出钢后往往加调渣剂使炉渣改质。

• 108、

  夹杂物的半径越小，在钢水中上浮速度越快。

• 109、

  电炉采用全冷装冶炼不锈钢脱磷铁水，脱磷开始时，炉渣中的P＜sub＞2＜ /sub＞O＜sub＞5＜/

• 110、

  对触电人员首先采用的方法是使其脱离电源。

• 111、

  氧枪冷却水的回水速度与进水速度相比，一般进水速度大于回水速度。

• 112、

  对于采用镁碳砖砌筑的转炉，炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因，脱碳后 的炉衬砖受到熔渣的化学侵蚀是炉衬

• 113、

  氧化铁皮能增加炉渣的氧化性，帮助化渣，同时也能降低炉温。

• 114、

  电弧炉的利用系数是指一昼夜(24h)每1MV·A变压器生产的合格钢产量（t)。

• 115、

  提高炉渣的碱度、氧化性，有利于钢液中硫的去除。

• 116、

  对于弧形连铸机而言，铸坯外弧侧柱状晶比内弧侧的要发达。

• 117、

  根据《安全生产法》的规定，企业员工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

• 118、

  炉身一般为圆筒形，它是整个炉壳受力最大的部位。

• 119、

  复合脱氧可以提高元素的脱氧能力。

• 120、

  锰是弱脱氧元素，脱氧产物是由（MnO）和（FeO）组成的，产物状态由产物 中（MnO）含量决定。

• 121、

  转炉炼钢的热源来自于铁水的物理热和化学热。

• 122、

  发生漏铁、漏钢事故时，要将剩余铁、钢水，倒入备用罐内。

• 123、

  溶于钢中的氢，能使钢的塑性和韧性降低，导致钢产生脆性，叫氢脆。

• 124、

  马赫数是氧枪喷头的重要参数之一，它决定氧气射流对熔池的冲击能力。

• 125、

  考虑到互换性，一般RH的上升管和下降管内径相同。

• 126、

  转炉冶炼采用矿石为冷却剂与采用废钢为冷却剂相比炉容比应小一些。

• 127、

  钢包内加入铁合金的目的是去除钢中多余的氧和按冶炼钢种的化学成份要 求配加合金元素，保证钢的物理和化学

• 128、

  相同条件下，钢包内钢液越多，钢液在包内的温降越小。

• 129、

  惰性气体中的氩气，不溶解于钢水，也不同任何元素发生反应，是一种十分 理想的搅拌气体，因此被普遍采用。

• 130、

  铁水熔渣的性质为碱性。

• 131、

  可逆反应达到平衡以后，只要外界条件不改变，反应体系中各物质的量将不 会随时间的改变而变化。

• 132、

  钢锭中缩孔和疏松的形成，与注温和注速关系不大。

• 133、

  非金属夹杂物与钢液的界面张力，影响到它的排除，一般都希望界面张力大 些，以利排除夹杂。

• 134、

  对于成品[P]≤0.015%的钢种，炉内终点[P]≤0.010%便可出钢。

• 135、

  石灰置于大气中极易吸水而粉化，但加入炉中后由于炉内温度高，因此吸入 的水份又会变成水蒸气而全部挥发掉

• 136、

  脱氧剂用量越多，钢中的氧含量就越低。

• 137、

  马赫数是氧枪喷头的重要参数之一，马赫数越大，对熔池冲击越浅，这样可 以使喷头的寿命相应提高。

• 138、

  热压块铁是把刚刚还原出来的海绵铁或金属球团趁热加压成形，便其成为具 有一定尺寸的铁块。

• 139、

  镁白云石砖的高温强度、防水化性能高于镁铬砖。

• 140、

  钢液采用硅锰脱氧，生成的脱氧产物为CaO-MnO-SiO＜sub＞2＜/sub＞-Al ＜sub＞2

• 141、

  提高硫和锰的含量，可降低钢的切削性能，在易切削钢中硫作为有益元素加 入。

• 142、

  氧气转炉车间，一般是转炉集中布置在转炉跨横向的中央位置。

• 143、

  转炉挡渣出钢的主要目的是降低钢水温降速度。

• 144、

  在一定的温度且化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度不定。

• 145、

  顶吹转炉溅渣的工艺参数有喷吹氮气的流量、最佳的喷吹枪位、合适的留渣 量、适宜的喷枪结构和尺寸参数。

• 146、

  在条件相同的情况下，高合金钢的去除H、N较低合金钢容易。

• 147、

  转炉吹炼过程中，吹炼前期硫的下降不明显，在吹炼中、后期高碱度和高氧 化性渣形成后，温度升高才得以脱除

• 148、

  平均炼钢时间是指冶炼一炉钢所需供氧时间。

• 149、

  LF出站前，弱搅拌时间越长越好。

• 150、

  增碳剂中的石墨碳是以化合物形式。