炼钢原料加工工理论知识竞赛考试题库三
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151、
对钢采取模冷、缓冷、退火等措施，可以消除钢锭内应力和组织应力，防止 其产生裂纹。
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152、
炼钢用的金属料除了铁水、废钢外，还包括矿石。
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153、
铁矿石能实现转炉冶炼过程中的调温。
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154、
电炉热装铁水在冶炼中炉渣不会出现返干，但脱碳不当时将引发大沸腾事故。
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155、
多级蒸汽喷射泵最后一级的排出压力应稍高于大气压。
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156、
电炉冶炼要求电极导电性能良好，电阻系数大，以产生更多热量。
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157、
装配钢包上滑板砖抹泥要根据上下水口砖情况适当掌握，原则上少抹泥为宜。
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158、
转炉出钢口设计小一点，流钢时间长一点，有利于控制下渣，对钢水质量一 点害处都没有。
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159、
脱磷、脱硫反应都是界面反应，因此在转炉吹炼过程中泡沫渣有利于脱磷、 脱硫反应的进行，渣中的MnO含量
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160、
当冶炼周期和浇注周期配合有困难时要考虑增加钢包炉（LF）来调节。
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161、
当铁水温度低时，可适当采用高枪位操作，以加快熔池升温速度。
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162、
泡沫渣的形成与发展主要与炉渣的表面张力及粘度有关，与温度无关。
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163、
在整个电炉冶炼周期内，要根据水冷板的温度情况，及时调整输入功率。
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164、
真空处理过程中，蒸汽压力越高越好。
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165、
在转炉炼钢生产实践中，一般炉渣的氧化性是指渣中氧化亚铁的浓度。
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166、
喷吹粉剂的输送特性要求粉剂的水平方向输送沉降速度要大。
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167、
电弧炉从__电缆到电极下端，损失掉的电能统称为电损失。
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168、
电炉还原期炉渣的主要特点是碱度高、氧化铁含量低，脱磷、硫能力较强。
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169、
Ca可与氧发生剧烈反应。
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170、
对原材料的基本要求之一是清洁干燥。
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171、
硫在易切削钢中可以改善钢的切削性能。
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172、
耐火制品在高温作用下，逐渐出现部分熔融的现象称为玻璃化。
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173、
Si被氧化时能放出大量的热量，因此在冶炼过程中出现熔池温度低，可采 用硅铁提温。
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174、
普通碳素结构钢种中，碳含量高的钢熔点比碳含量低的钢熔点要高。
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175、
钢包吹氩搅拌愈强，钢水成分和温度均匀时间愈短，钢中夹杂物愈低。
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176、
变压器长时间的两相送电，由于电流加大，电动力也加大，对线圈的机械强 度有不利影响。
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177、
风口砖由透气砖、保护套砖、下部座砖、内外底砖构成。
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178、
RH插入管所使用的喷补料一般是高铝质的。
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179、
氧气顶吹转炉炼钢操作中热量不足时，需后吹使铁氧化升温，达到出钢温度 的要求。
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180、
钢水浇注温度包括两部分：一是钢水凝固温度,也叫液相线温度，因钢种不 同而相异。二是钢水过热度，即超过
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181、
在炼钢温度和氧分压为1atm时，FeO和Fe＜sub＞2＜/sub＞O＜sub＞3＜/ sub＞都是
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182、
真空精炼要求真空泵有相对稳定且足够大抽气能力，以保持规定的真空度。
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183、
电炉合金化，密度大的合金要加强搅拌。
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184、
钢包中SiO＜sub＞2＜/sub＞夹杂的去除速度比Al＜sub＞2＜/sub＞O＜su b＞3＜/
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185、
电炉泡沫渣操作是在熔末电弧暴露前至氧化初期进行的。
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186、
真空处理能降低钢中[O]、[C]、[S]、[Mn]等元素浓度。
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187、
钢的液相线温度指结晶器内钢水温度。
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188、
对转炉终点控制不仅要保证终点碳、温度的精确命中，确保P、S成分达到 出钢要求，而且要求控制尽可能低的
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189、
转炉采用石灰石造渣是为了提高成渣速度。
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190、
钢液的凝固与浇注，是一个物理过程。
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191、
副枪测温定碳探头的结构形式，按照进入探头进入样杯的方式分为几种，其 中普遍采用的是侧注式。
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192、
钢水的氧化性是指转炉吹炼终点时钢水的氧含量。
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193、
钢和铁通常以碳含量的多少来划分的，一般含碳量大于2.11%的为生铁，而 含碳量小于0.0218%的为
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194、
转炉吹炼过程中枪位控制高，或者氧气压力偏低时，火焰相对较软，拉碳容 易偏高。
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195、
二次燃烧技术对渣中全铁(TFe)含量和炉衬寿命没有影响。
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196、
生产经营单位做出涉及安全生产的经营决策，应当取得安全生产管理机构以 及安全生产管理人员的同意。
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197、
转炉吹炼过程中炉渣熔化主要是CaO的溶解过程，所以转炉成渣途径应是钙 质成渣。
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198、
为使钢中ωT﹝O﹞较低，必须控制脱氧、夹杂物形成及夹杂物上浮去除。
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199、
石灰在炼钢中的主要作用是配至要求碱度去S、P。
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200、
电炉氧化期要根据装入量和配碳量，合理地调整送电的档位和输入电炉的电 弧功率。
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201、
钙处理后的铝镇静钢和硅镇静钢的产物，前者更易排除。
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202、
采用溅渣护炉技术后会对环境带来一定的危害。
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203、
洁净钢的要求就是非金属夹杂物越少越好。
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204、
在电炉炉墙镁碳砖砌筑时，炉墙镁碳砖每层合门砖设在炉门处，上下层交错 布置，合门砖尺寸不小于整砖宽度的
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205、
脱氧产物残留在钢水中形成的夹杂物属于外来夹杂。
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206、
硅石与石英砂是碱性炉炼钢的主要造渣材料。
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207、
补炉的效果取决于合适的补炉方法、补炉材料、补炉技术和补炉设备。
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208、
内生夹杂主要是指出钢时加铁合金的脱氧产物和浇注过程中钢与空气的二 次氧化产物。
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209、
电炉炉渣的粘度，表面张力和碱度提高，易形成泡沫渣。
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210、
发现转炉炉体部位发红有漏钢迹象时，争取吹炼至本炉出钢后处理。
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211、
根据碳含量不同，铬铁分为碳素铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁多种。
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212、
在高温下，氮能溶解与钢水中，增氮量随温度的升高而降低。
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213、
吹炼过程枪位的控制原则:化好渣，快速脱碳，熔池升温均匀。
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214、
电炉公称容量是指电炉实际出钢量。
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215、
VD、LF、RH、VOD吹入N＜sub＞2＜/sub＞或Ar气的主要作用是控制钢液温 度不至于过高。
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216、
完成炉外精炼的任务就能达到提高质量、扩大品种、降低消耗和成本、缩短 冶炼时间、提高生产率、协调好炼钢
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217、
影响钙收得率的主要因素有喂线速度、喂线长度、喂线前钢水温度和钢水成 分。
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218、
开吹3～4分钟，硅、锰元素即被氧化到很低的含量。
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219、
制定电炉炼钢供电曲线时，应尽量使炉子在允许使用的最大电弧功率工作点 运行。
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220、
包中温度偏低，保护渣不易熔化，钢液容易吸气，也不易粘附钢中上浮的夹 杂物。
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221、
双渣法是冶炼过程中将造渣剂分两批加入炉内的方法。
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222、
进VD炉处理前钢液的氮含量越高，出VD炉钢液的氮含量也越高。
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223、
我国钢包内衬材质主要有铝硅系材质和镁钙系材质为主的包衬。
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224、
硫的分配比反应炉渣脱硫的能力，它与渣量无关。
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225、
在冶炼过程中出现熔池温度低，可采用硅铁、铝块提温。
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226、
目前真空设备多用蒸汽喷射泵多级并联来获得真空。
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227、
电炉恒定的留钢留渣量可以调整炼钢过程中熔池的液面，稳定渣线的位置， 减少炉底的龟裂和提高炉衬的便用寿
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228、
水冷复合电极由上下两部分组成，上部为铜制水冷电极柄，下部为普通石墨 电极。
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229、
冶炼后期有'回磷''回硫'的现象。
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230、
CAS-OB精炼法采用电热升温进行温度控制。
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231、
劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。从事特种作业的劳动者必 须经过专门培训方可上岗作业。
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232、
硫含量高容易使连铸坯产生裂纹。
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233、
MnS的熔点比FeS的熔点高。
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234、
在吹炼前期影响脱磷的主要因素，不是渣中的氧化亚铁，而是碱度。
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235、
煤气是混合物，从安全的角度，最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份。
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236、
加入萤石能扩大CaO-FeO-SiO＜sub＞2＜/sub＞的三元相图液相区，对成渣 有利。
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237、
钢与夹杂间界面张力越小，渣与夹杂间界面张力越大，对去除夹杂越有利。
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238、
锰的脱氧能力较弱，但几乎所有的钢种都用它脱氧，是因为它能提高其它元 素的脱氧能力。
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239、
生产条件是指生产过程、劳动过程和生产环境三个方面。
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240、
国家实行生产安全事故责任追究制度。
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241、
流量一定，管径越小，气体或液体流速越大。
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242、
经济炉龄不是一个固定数值，是随条件变化而变化的。
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243、
转炉烟气中烟尘的主要成份是FeO和Fe＜sub＞2＜/sub＞O＜sub＞3＜/sub ＞。
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244、
出钢时钢包'回磷'的主要原因是碱度降低，而Σ(FeO)降低的影响要小些。
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245、
RH炉间歇式操作带来强烈热震破坏和熔损侵蚀，导致升降管外衬浇注料因 严重龟裂而损毁。
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246、
发生火灾时，如果自己无法扑救，应该首先保证自身安全，立即撤离到安全 地带等待消防队前来灭火。
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247、
高枪位吹氧时间过长，激烈的脱碳，使(FeO)大幅降低，析出了(C＜sub＞2 ＜/sub＞S)，导致
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248、
采用偏心炉底出钢，可以减轻出钢过程钢的二次氧化，减少钢中氢、氧、氮 及夹杂物含量。
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249、
钢水冷却凝固过程中因氧的分解压降低将进一步形成脱氧产物。
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250、
脱氧产物受钢液黏度影响，黏度越大，脱氧产物上浮越快。
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251、
CaF＜sub＞2＜/sub＞具有直接脱硫作用。
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252、
起孤期电流不稳定，电弧在废钢中燃烧辐射。
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253、
冶金白灰中的CaO含量一般要求不小于90%。
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254、
废钢铁包括轧钢切头、回收废钢、回收废模具、渣钢、渣铁等。
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255、
用喂丝法进行合金成分微调时，可保证成品各元素波动范围小，接近目标值。
