机械制造基础

• 251、

  未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为IT12-IT11，表面粗糙度为Ra6.3-Ra3.2时，终了加

• 252、

  在贯彻加工顺序安排原则中，应以保证加工精度要求高的主要表面为前提，着重它们的加工问题，而次要表面的加

• 253、

  安装就是工件在机床上每装卸一次所完成的那部分工艺过程。

• 254、

  对箱体及零件的固定联接面（表面粗糙度要求为Ra1.6）加工，其典型方案为：“粗刨—精刨—磨削”。

• 255、

  调质热处理后的工件，表面硬度增高，切削加工困难，故应该安排在精加工之后，光整加工之前进行。

• 256、

  辅助工艺基准面指的是使用方面不需要，而为满足工艺要求在工件上专门设计的定位面。

• 257、

  由于粗基准对精度要求不高，所以粗基准可多次使用。

• 258、

  粗基准是指粗加工时所用的基准；精基准是指精加工时所用的基准。

• 259、

  一个尺寸链中，可以有一个或多个封闭环。

• 260、

  最大限度的工序集中是一个零件的加工集中在一道工序内完成。

• 261、

  主轴的深孔加工安排在外圆粗车或半精车之后。

• 262、

  工序卡片主要用于大批大量生产中的所有零件，中批生产中的复杂产品的关键零件以及单件小批生产中的关键工序

• 263、

  对既有铣面又有镗孔的工件，一般先铣面后镗孔。

• 264、

  如图所示定位方式是合理的。

• 265、

  工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。

• 266、

  辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。

• 267、

  浮动支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。

• 268、

  车削外圆柱表面通常采用下图所示的装夹定位方式。

• 269、

  在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精

• 270、

  在使用夹具装夹工件时，不允许采用不完全定位和过定位。

• 271、

  采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。

• 272、

  在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。

• 273、

  辅助支承既能辅助工件定位，又能限制工件自由度。

• 274、

  为了使加工面间有较高的位置精度并且使其加工余量小而均匀，可采取自为基准的原则。

• 275、

  为了使加工面间有较高的位置精度并且使其加工余量小而均匀，可采取互为基准的原则。

• 276、

  在选择精基准时，当遵循自为基准时，不仅能提高加工面的位置精度，还能提高加工面本身的精度。

• 277、

  只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证其加工精度。

• 278、

  组合夹具的特点决定了它最适用于产品经常变换的生产。

• 279、

  机械加工工艺过程通常是由（）、（）、（）、（）和（）组成。

• 280、

  生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，单件小批生产时采用机械加工（）卡，成批生产时采用机械加

• 281、

  加工主轴零件时为了确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求，通常采用（）原则来选择定位基面。

• 282、

  用机械加工方法直接改变毛坯的（）、（）、（）和（）等使之成为合格零件的工艺过程称为（）。

• 283、

  安排零件切削加工顺序的一般原则是（）、（）、（）和（）等。

• 284、

  判别工序的的依据是（）和（）。

• 285、

  某法兰盘零件上有一孔，孔径的设计尺寸为，工艺过程为粗镗，半精镗，精镗，各工序的工序尺寸为精镗φ58m

• 286、

  在工艺过程中，每道工序的加工内容安排较少，而整个工艺过程的工序数较多，这样的安排方式符合（）原则。

• 287、

  生产类型是指企业生产专业化程度的分类，一般分为（），（）和（）。

• 288、

  尺寸链的特性为（）和（）。

• 289、

  为了便于加工，工序尺寸都按（）标注极限偏差，即被包容面的工序尺寸取（）为零；包容面的工序尺寸取（）为

• 290、

  复杂零件的机械加工工艺路线要经过一系列（）、（）和（）工序。

• 291、

  根据六点定位原理分析工件的定位方式分为（）、（）、（）和（）。

• 292、

  机床夹具的定位误差主要由（）和（）引起。

• 293、

  生产中最常用的正确的定位方式有（）定位和（）定位两种。

• 294、

  机床夹具最基本的组成部分是（）元件、（）装置和（）。

• 295、

  设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素（）、（）和（）。

• 296、

  工件以内孔作为定位基准时，常用的定位元件为（）、（）和（）。

• 297、

  （）是夹具设计的基本依据。工件在夹具中装夹包括（）和（）。

• 298、

  工件的定位方法为（）、（）和（）。

• 299、

  夹紧装置由（）和（）组成。

• 300、

  定位误差包括（）误差和（）误差两部分，当工件以平面定位时，一般认为（）误差为0。

• 301、

  工件以平面定位时常用的定位元件为（）、（）、（）和（）。

• 302、

  （）根据作用的不同，基准分为（）和。

• 303、

  工艺基准按用途的不同可分为（）、（）、（）和（）。

• 304、

  确定毛坯时要考虑的因素。

• 305、

  切削加工工序的安排原则。

• 306、

  粗加工时选择切削用量的基本原则。

• 307、

  半精、精加工时选择切削用量的基本原则。

• 308、

  什么是定位？简述工件定位的基本原理？

• 309、

  螺旋夹紧机构的定义及种类。

• 310、

  什么是定位误差？试述产生定位误差的原因？

• 311、

  什么是辅助支承？使用时应该注意什么问题？

• 312、

  什么是过定位？举例说明过定位可能产生那些不良后果，可采取那些措施？

• 313、

  为什么说夹紧不等于定位？

• 314、

  夹紧装置由哪几个部分组成？

• 315、

  对定位元件的基本要求。

• 316、

  常见的工件定位方式。

• 317、

  机床夹具的用途。

• 318、

  组成机床夹具的基本部分。

• 319、

  碳溶入α-Fe中形成的间隙固溶体称为（）。

• 320、

  当钢中含碳量大于（）时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆性（）。

• 321、

  在生产中使用最多的刀具材料是（）和（），而用于一些手工或切削速度较低的刀具材料是碳素工具钢。

• 322、

  马氏体的塑性和韧性与其含碳量有关，（）状马氏体有良好的塑性和韧性。

• 323、

  生产中把淬火加（）的热处理工艺称为调质，调质后的组织为回（）。

• 324、

  普通车床进给运动传动链是从（）到（）。

• 325、

  合金工具钢与碳素工具钢相比，具有淬透性好，（）变形小，热（）等优点。

• 326、

  合金渗碳钢的含碳量属（）碳范围，可保证钢的心部具有良好的（）。

• 327、

  低速车削精度要求较高的工件时，应选用（）顶尖；高速车削精度要求不高的工件时，应选用（）顶尖。

• 328、

  根据基准功能的不同，基准可分为（）和（）两大类。

• 329、

  加工轴类零件时，通常用两端中心孔作为定位基准，这符合了（）原则和（）原则。

• 330、

  刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。

• 331、

  砂轮硬度选择原则是：磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。

• 332、

  珠光体、索氏体、托氏体都是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。

• 333、

  生产批量越大，对生产工人技术水平要求越低，但工艺文件要求越详细。

• 334、

  用65钢制成的沙发弹簧，使用不久就失去弹性，是因为没有进行淬火、高温回火。

• 335、

  淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。

• 336、

  珩磨是对预先磨过的外圆表面进行的精密加工。

• 337、

  由于T13钢中的含碳量比T8钢高，故前者的强度比后者高。

• 338、

  60Si2Mn的淬硬性与60钢相同，故两者的淬透性也相同。

• 339、

  硫、磷是碳钢中的有害杂质，前者使钢产生“热脆”，后者使钢产生“冷脆”，所以两者的含量在钢中应严格控制

• 340、

  粗车锻造钢坯应采用的刀具材料是（）。

• 341、

  下列钢号中，（）是合金渗碳钢，（）是合金调质钢。

• 342、

  在下列四种钢中（）钢的弹性最好，（）钢的硬度最高，（）钢的塑性最好。

• 343、

  有一批45钢工件的硬度为55HRC，现要求把它们的硬度降低到200HBS（≈20HRC），问有哪几种

• 344、

  下列零件和工具由于管理不善造成材料错用，问使用过程中会出现哪些问题？

• 345、

  主偏角的大小对三个切削分力有何影响？当车细长轴时，主偏角应如何选择？

• 346、

  硬度是衡量材料力学性能的一个指标，常见的试验方法有（）、（）、（）。

• 347、

  切削运动包括（）运动和（）运动两种，其中（）运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。

• 348、

  各种热处理工艺过程都是由（）、（）、（）三个阶段组成.。

• 349、

  马氏体是碳在α-fe中形成的（），其硬度主要取决于（）。

• 350、

  γo是前角符号，它是在（）平面内测量的（）与（）之间的夹角。

• 351、

  当钢中含碳量大于（）时，网状二次渗碳体沿奥氏体晶界析出严重，导致钢的脆性（）、抗拉强度（）。

• 352、

  45钢的淬火加热温度是（），T10钢的淬火加热温度是。

• 353、

  根据铣刀和工件相对位置的不同，它可分为（）和（）两种不同的铣削方式。

• 354、

  在钢的普通热处理里，其中（）和（）属于预先热处理。

• 355、

  回火温度是决定淬火钢件回火后硬度的主要因素，与冷却速度无关。

• 356、

  可段铸铁比灰铸铁有高得多的塑性，因而可以进行锻打。

• 357、

  热处理不但可以改变零件的内部组织和性能，还可以改变零件的外形，因而淬火后的零件都会发生变形。

• 358、

  积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。

• 359、

  GCr15是滚动轴承钢，钢中含Cr15%，主要是制造滚动轴承的内外圈。

• 360、

  钨钛钴类硬质合金刀具适合加工脆性材料。

• 361、

  铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。

• 362、

  钢的含碳量越高，选择淬火加热温度就越高。

• 363、

  粗磨时应选用粒度号大的磨粒，精磨时则应选用粒度号小的磨粒。

• 364、

  为什么扩孔钻所扩孔比钻头所扩的孔的加工精度要高？

• 365、

  如果错把10钢当成35钢制成螺钉，在使用时会有什么问题？

• 366、

  有一传动齿轮承受较大冲击载荷，要求心部有很好韧性，表面硬度要求达到58～63HRC。回答下列问题 该

• 367、

  初步拟定该齿轮的加工工艺路线。

• 368、

  指出在加工路线中每步热处理的作用。

• 369、

  强度是指金属材料在静态载荷作用下，（）抵抗和（）的能力。

• 370、

  常见金属的晶格类型有（）晶格、（）晶格和（）晶格。

• 371、

  合金中具有相同（）、相同（）的均匀部分称为相。

• 372、

  钢的热处理是指钢在固态下采用适当方式进行（）、（）和（）以获得所需组织结构和性能的工艺。

• 373、

  钢的淬透性越高，则其C曲线的位置越（），说明临界冷却速度越（）。

• 374、

  当钢中含碳量大于（）时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆性增大，强度（）。

• 375、

  α0是（）的符号，它是在正交平面面内测量的（）与（）之间的夹角。

• 376、

  镗床上常用的镗刀有（）镗刀和（）镗刀两种。（）镗刀不能纠正孔的位置误差。

• 377、

  用面铣刀的端面刀齿加工平面称为（）法。根据铣刀和工件相对位置的不同，它又可以分为（）和（）两种铣削加

• 378、

  一般地说，材料的硬度越高，耐磨性越好，则强度也越高。

• 379、

  液态金属结晶时的冷却速度愈快，过冷度就愈大，行核率核长大率都增大，故晶粒就粗大。

• 380、

  固溶强化是指因形成固溶体而引起合金强度、硬度升高的现象。

• 381、

  钢的表面淬火和化学热处理，本质上都是为了改变表面的成份和组织，从而提高其表面性能。

• 382、

  车削长径比L／D＞10的细长轴类零件，再没有使用中心架和跟刀架时，由于径向力的作用，会使车削后的工件

• 383、

  无心磨削时，导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。

• 384、

  砂轮的硬度是指磨粒的硬度。

• 385、

  由于不完全定位所限制工件的自由度数少于6个，所以是不允许出现的。

• 386、

  粗基准即是粗加工定位基准。

• 387、

  室温下金属的晶粒越细小，则（）。

• 388、

  在铁碳合金相图中，碳在奥氏体中的最大溶解度点为（）。

• 389、

  在下列几种碳素钢中硬度最高的是（）。

• 390、

  碳钢的正火工艺是将其加热到一定温度，保温一段时间，然后采用（）冷却形式。

• 391、

  要提高15钢零件的表面硬度和耐磨性，可采用的热处理方法是（）。

• 392、

  在制造45钢轴类零件的工艺路线中，调质处理应安排在（）。

• 393、

  积屑瘤对粗加工有利的原因是（）。

• 394、

  机床型号CQ6140中的“40”表示（）。

• 395、

  安装工件时不需要找正的附件是（）。

• 396、

  下列加工方法中，能加工孔内环形槽的是（）。

• 397、

  在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为（）。

• 398、

  在平面磨床上磨削平面应采用（）。

• 399、

  经冷轧后的15钢钢板，要求降低硬度.

• 400、

  锻造过热的60钢锻坯。

• 401、

  根据下列部分铁碳平衡相图回答问题。

• 402、

  车外圆时，车刀装得过高或过低，刀具角度会发生哪些变化？对加工有何影响？

• 403、

  衡量金属材料塑性好坏的指标有（）和（）两个。

• 404、

  生产中控制晶粒大小的的方法有（）、（）、（）等三种。

• 405、

  根据溶质原子在溶剂晶格中分布情况的不同，可将固溶体分为（）固溶体和（）固溶体。

• 406、

  共析钢在室温下的平衡组织是（），其组成相是（）和（）。

• 407、

  钢的淬透性是指钢经过淬火后所能达到的（），它取决于（）。

• 408、

  各种化学热处理都是将工件加热到一定温度后，并经过（）、（）、（）三个基本过程。

• 409、

  κr是（）的符号，它是在（）面内测量的（）与（）之间的夹角。

• 410、

  刀具磨损的过程可分为（）磨损阶段（）磨损阶段和（）磨损阶段三个阶段。

• 411、

  精度要求高的小锥孔（）应用铰孔加工方法，箱体零件上尺寸与位置精度都要求较高、尺寸较大的孔应用镗孔方法

• 412、

  机器零件或构件工作时，通常不允许发生塑性变形，因此多以σs作为强度设计的依据。

• 413、

  在其它条件相同时，铸成薄件的晶粒比铸成厚件的晶粒更细。

• 414、

  一般地说合金中的固溶体塑性较好，而合金中的化合物硬度较高。

• 415、

  钢中碳的质量分数越高，则其淬火加热的温度便越高。

• 416、

  奥氏体向马氏体开始转变温度线Ms与转变终止温度线Mf的位置，主要取决于钢的冷却速度。

• 417、

  车削长径比L／D＞10的细长轴类零件，在没有使用中心架和跟刀架时，由于径向力的作用，会使车削后的工件

• 418、

  当以很大的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。

• 419、

  砂轮的组织越粗大，磨料所占的体积百分比也就越大。

• 420、

  定位装置、夹紧装置、分度装置构成了夹具的基本组成。

• 421、

  锉刀的硬度测定，应用（）。

• 422、

  纯金属结晶时，冷却速度越快，则实际结晶温度将（）。

• 423、

  固溶体的晶体结构特点是（）。

• 424、

  下列各钢种中，C曲线最靠右的是（）。

• 425、

  高碳钢最佳切削性能的热处理工艺方法应是（）。

• 426、

  对于形状简单的碳钢件进行淬火时，应采用（）。

• 427、

  在W18Cr4V高速钢中，W元素的作用是（）。

• 428、

  力学性能要求较高，耐蚀性要求较低的工件，如医疗工具等应选用（）。

• 429、

  牌号YT15中的“15”表示（）。

• 430、

  与工件已加工表面相对的刀面是（）。

• 431、

  用较大的的前角、较高的切削速度切削铸铁和黄铜等脆性材料时所产生的切屑是（）。

• 432、

  车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少（）。

• 433、

  逆铣与顺铣相比，其优点是（）。

• 434、

  白刚玉砂轮适于磨削（）。

• 435、

  加工时使工件在机床或夹具中占据一个正确位置所用的基准称为（）。

• 436、

  ZG270-500铸造齿轮退火目的及退火后的组织。

• 437、

  改善T12钢的切削加工性能退火目的及退火后的组织。

• 438、

  车外圆时，车刀装得偏左或偏右，刀具角度会发生哪些变化？对加工有何影响？

• 439、

  影响合金充型能力的主要因素有哪些？

• 440、

  简述合金收缩的三个阶段。

• 441、

  浇注位置的选择原则是什么？

• 442、

  铸件壁厚的设计原则有哪些？

• 443、

  何谓塑性变形？塑性变形的实质是什么？

• 444、

  什么是加工硬化？怎样消除金属的加工硬化？

• 445、

  冷变形和热变形的根本区别何在？铅（熔点为327℃）、铁（熔点为1538℃）在200℃时的变形是哪种变

• 446、

  何谓纤维组织？是怎样形成的？有何特点？选择零件坯料时，应怎样考虑纤维组织的形成和分布？

• 447、

  金属的锻造性与什么有关？

• 448、

  自由锻造的结构工艺性主要表现在那些方面？

• 449、

  模锻时如何确定分模面的位置？

• 450、

  锻件上为什么要有模锻斜度和圆角？

• 451、

  用φ30mm的落料模具生产φ30mm的冲孔件，能否保证冲压件的精度？结果会怎样？

• 452、

  板料冲压工序中落料和冲孔有何异同？冲裁模和拉深模的结构有何不同？

• 453、

  什么是焊接电弧？焊接电弧的构造及形成特点如何？

• 454、

  焊条由哪几部分组成？各部分的作用是什么？

• 455、

  碱性焊条与酸性焊条的性能有何不同？

• 456、

  选择焊条的原则是什么？

• 457、

  请说明关于焊条型号及牌号的E4303、E5015、J422、J503含义分别是什么？

• 458、

  焊接接头包括哪几部分？影响焊接接头性能的因素有哪些？

• 459、

  焊接热影响区包括哪几个区域？

• 460、

  焊接应力与变形产生的原因是什么？减小和消除焊接应力的措施有哪些？

• 461、

  焊接变形的基本形式有哪些？防止和减小焊接变形的措施有哪些？当焊接变形产生后应如何去矫正？

• 462、

  什么是压焊？常用的压焊方法主要有哪些？

• 463、

  什么是电阻焊？电阻焊分为哪几类？

• 464、

  什么是金属的焊接性？钢材的焊接性主要决定于什么因素？如何评价钢材的焊接性？

• 465、

  焊接结构设计需要考虑的内容有哪些？

• 466、

  选择焊接结构的材料时，要注意哪些问题？

• 467、

  选择焊接方法时，要遵循哪些原则？

• 468、

  常见的焊接接头形式有哪些？

• 469、

  焊缝布置应考虑哪些原则？

• 470、

  如图所示，焊件的焊缝布置是否合理？若不合理请加以改正，并说明理由。

• 471、

  如图所示，各组焊接结构中哪种更为合理？并分别说明理由。

• 472、

  弯头车刀刀头的几何形状如习图所示，试分别说明车外圆、车端面（由外向中心进给）时的主切削刃、刀尖、前

• 473、

  机夹可转位式车刀有哪些优点？

• 474、

  刀具切削部分材料应具备哪些基本性能？常用的刀具材料有哪些？

• 475、

  按照不同的方法，机床可以分为哪些种类？

• 476、

  C6140

• 477、

  Z3040

• 478、

  试述生产过程、工艺过程、工序、工步、走刀、安装、工位的概念。

• 479、

  试述生产类型的分类。

• 480、

  试述夹具的组成部分及其功用。

• 481、

  什么叫定位？不完全定位与欠定位有何异同处？

• 482、

  根据什么原则选择粗基准和精基准？

• 483、

  何谓“工序集中”、“工序分散”？什么情况下采用“工序集中”？什么情况下采用“工序分散”？

• 484、

  什么叫零件的结构工艺性，它在生产中有何意义？

• 485、

  影响零件结构工艺性的主要因素有哪些？

• 486、

  衡量零件的结构工艺性主要考虑哪些方面的内容？

• 487、

  设计零件时，考虑零件结构工艺性的一般原则有哪几项？

• 488、

  为何要设计退刀槽、越程槽等结构要素？

• 489、

  冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。

• 490、

  一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。

• 491、

  一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。

• 492、

  HBW是洛氏硬度的硬度代号HBW是洛氏硬度的硬度代号。

• 493、

  硬度试验中，布氏硬度测量压痕的深度。

• 494、

  硬度试验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。

• 495、

  布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。

• 496、

  洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。

• 497、

  晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。

• 498、

  理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。

• 499、

  室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。

• 500、

  纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。